{"id":1341,"date":"2026-07-29T01:30:51","date_gmt":"2026-07-29T01:30:51","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1341"},"modified":"2026-07-29T10:35:28","modified_gmt":"2026-07-29T10:35:28","slug":"zq80-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm85-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq80-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm85-model\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80, ricambio per il modello Bloma IBM85"},"content":{"rendered":"

La nostra azienda offre la ZQ80, una pressa a iniezione-soffiaggio ad alta efficienza e a risparmio energetico, in sostituzione del modello Bloma IBM85, progettata specificamente per la produzione in serie di bottiglie di plastica di piccole e medie dimensioni. Dotata di precisi sistemi di controllo della temperatura e della pressione, questa pressa a iniezione-soffiaggio garantisce uno spessore uniforme delle pareti, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale stabile in ogni ciclo di produzione. Le applicazioni spaziano dalle bottiglie farmaceutiche ai contenitori per cosmetici, dagli imballaggi per la cura della persona alle bottiglie in HDPE per alimenti, dai contenitori per bevande agli imballaggi per prodotti chimici, rendendola una delle presse a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 versatili attualmente disponibili nella classe di chiusura da 80 tonnellate.<\/p>\n

Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica funziona senza olio idraulico, con tutti i movimenti azionati da servomotori. Raggiunge un tempo di ciclo inferiore del 20% rispetto ai modelli idraulici convenzionali, attestandosi a 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml, il che si traduce in una produzione di 105.000 flaconi al giorno in condizioni standard e una produzione giornaliera massima di 115.000 flaconi. Il consumo energetico \u00e8 ridotto di circa il 30%, con un assorbimento di circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Il funzionamento silenzioso dei servomotori \u00e8 completato da encoder assoluti su ogni asse, garantendo la precisione e la ripetibilit\u00e0 richieste sia dalle linee GMP farmaceutiche che dagli stabilimenti di confezionamento cosmetico ad alta velocit\u00e0. Una speciale struttura di chiusura con forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate copre un'ampia gamma di configurazioni di cavit\u00e0, mentre il design brevettato bottom-up elimina l'esposizione dell'olio lubrificante nella zona dello stampo, soddisfacendo i requisiti igienici sia per gli imballaggi in plastica farmaceutici che per quelli a contatto con gli alimenti. Per la produzione automatizzata, l'uscita del nastro trasportatore pu\u00f2 essere integrata con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche, completando una soluzione chiavi in \u200b\u200bmano per macchine di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ80<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n11<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zone della canna<\/span><\/td>\n<\/td>\n4+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n800×400<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5+18.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n4.5×1.6×2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ80<\/h2>\n

1. Opzioni di stampaggio personalizzabili
\nLa ZQ80, una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzabile, \u00e8 in grado di gestire volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml, con una superficie di stampaggio di 800 x 400 mm e un diametro massimo del flacone di 120 mm. Il numero di cavit\u00e0, il tipo di materiale dello stampo e la finitura del collo sono tutti configurabili in base alle specifiche del cliente. Che si tratti di produrre fiale cosmetiche rotonde, flaconi rettangolari per lozioni o contenitori farmaceutici complessi, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo stadio si adatta senza la necessit\u00e0 di importanti interventi di riattrezzaggio.<\/p>\n

2. Efficienza energetica
\nQuesta macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica riduce il consumo energetico di 30% rispetto alle macchine idrauliche IBM convenzionali. Con un consumo di circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, il fattore di potenza operativa si mantiene tra 52% e 70% della capacit\u00e0 nominale. L'architettura servoassistita elimina la pompa idraulica a funzionamento continuo presente nei modelli pi\u00f9 vecchi, riducendo drasticamente sia i costi energetici che l'impronta di carbonio, rendendola la scelta migliore per i produttori attenti all'ambiente.<\/p>\n

3. Elevata capacit\u00e0 produttiva
\nLa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80 offre un ciclo di asciugatura di soli 4 secondi e un ciclo di produzione completo di 8,2 secondi per flaconi da 30 ml, con una capacit\u00e0 produttiva di 105.000 flaconi al giorno e un massimo di 115.000. Con fino a 18 cavit\u00e0 per una produzione di flaconi da 30 ml, questa macchina IBM soddisfa le esigenze di produttivit\u00e0 delle linee di confezionamento farmaceutiche e di beni di largo consumo ad alto volume, senza la necessit\u00e0 di frequenti interventi manuali, offrendo alle aziende un vantaggio competitivo tangibile sul mercato.<\/p>\n

4. Facilit\u00e0 d'uso e manutenzione
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 utilizza un'unit\u00e0 di iniezione azionata da un cilindro elettrico e un intuitivo touchscreen HMI, che consentono agli operatori di completare rapidamente la configurazione dei parametri e l'avvio della produzione. L'eliminazione dei circuiti dell'olio idraulico elimina l'intervento di manutenzione pi\u00f9 comune sulle macchine tradizionali. Gli encoder assoluti su ciascun asse servoassistito consentono la diagnostica predittiva. La manutenzione ordinaria si limita alla lubrificazione standard e al controllo dei filtri, riducendo significativamente i tempi di fermo non pianificati e il costo totale di propriet\u00e0 sia per i fornitori di presse a iniezione-soffiaggio che per gli utenti finali.<\/p>\n

5. Controllo qualit\u00e0 e coerenza
\nIl controllo servoassistito di precisione monitora in tempo reale temperatura, pressione, velocit\u00e0 di iniezione e tempistica di soffiaggio. Il risultato \u00e8 uno spessore uniforme delle pareti, una superficie liscia e priva di difetti e una precisione dimensionale entro le strette tolleranze GMP su milioni di bottiglie consecutive. L'ispezione visiva in linea opzionale rileva particelle estranee nel corpo della bottiglia, materiale insufficiente alla finitura del collo e formazione irregolare del fondo, mantenendo l'integrit\u00e0 della bottiglia 100%. Questo livello di uniformit\u00e0 \u00e8 raramente raggiungibile con le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche pi\u00f9 vecchie della stessa classe di tonnellaggio.<\/p>\n

6. Compatibile con il modello Bloma IBM85
\nLa ZQ80 \u00e8 progettata per sostituire direttamente il modello Bloma IBM85. Con un piano di lavoro di 800 x 400 mm, una forza di serraggio a iniezione di 800 kN e un diametro della vite di 55 mm, eguaglia o supera i principali parametri dimensionali e prestazionali della Bloma IBM85. Gli stampi esistenti della Bloma IBM85 possono spesso essere adattati alla ZQ80 con modifiche minime, proteggendo l'investimento negli utensili. Questo la rende la soluzione di aggiornamento ideale per le macchine IBM attualmente in uso con le piattaforme Bloma IBM85 o IBM85S.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

1. Iniezione di preforma<\/h3>\n

La resina fusa viene dosata dalla vite servoassistita da 55 mm e iniettata nella cavit\u00e0 di iniezione a pressione e velocit\u00e0 controllate con precisione. In questa stazione, la finitura del collo della bottiglia e la geometria della filettatura vengono formate alle dimensioni finali, garantendo filettature sigillate 100% senza bave. Una volta che la preforma raggiunge la temperatura e la distribuzione della parete desiderate, lo stampo si apre e il mandrino trasferisce la preforma direttamente alla stazione di soffiaggio senza riscaldamento, eliminando la perdita di energia intrinseca ai processi a due fasi delle macchine ISBM. Questo flusso integrato unico \u00e8 ci\u00f2 che rende il concetto di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase cos\u00ec efficiente per le linee di confezionamento farmaceutico e cosmetico.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

Il mandrino che trasporta la preforma ancora calda ruota verso la stazione di soffiaggio. Aria compressa ad alta pressione, da 0,8 a 1,2 MPa, viene introdotta attraverso il mandrino, espandendo la preforma contro la cavit\u00e0 di soffiaggio raffreddata. La forza di serraggio del soffiaggio di 120 kN mantiene lo stampo saldamente in posizione mentre il corpo della bottiglia si adatta alla geometria della cavit\u00e0, producendo uno spessore uniforme della parete e una superficie esterna liscia e lucida. I canali di raffreddamento integrati nello stampo di soffiaggio solidificano rapidamente la bottiglia. Lo stampo si apre quindi e la torretta ruota di 120 gradi, facendo avanzare la bottiglia soffiata alla stazione di estrazione e contemporaneamente una nuova preforma alla stazione di soffiaggio. Questa azione sovrapposta a tre stazioni \u00e8 il principale fattore di efficienza della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Spogliarello<\/h3>\n

Le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dai mandrini nella stazione di estrazione e trasferite al nastro trasportatore a valle in posizione verticale, pronte per l'ispezione e il confezionamento in linea. Poich\u00e9 tutte e tre le stazioni, iniezione, soffiaggio ed estrazione, operano simultaneamente in ogni ciclo, la produzione effettiva viene massimizzata senza aumentare i tempi di ciclo. Non ci sono bave, linee di saldatura o scarti sul bordo o sul fondo della bottiglia, il che rappresenta un vantaggio fondamentale rispetto alle alternative di estrusione-soffiaggio. Il problema degli scarti di stampaggio tipico delle macchine per iniezione-soffiaggio non si applica al processo IBM, generando un risparmio di materiale che si accumula in modo significativo con volumi di 115.000 bottiglie al giorno.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Ambiti di applicazione<\/h2>\n
\n

Flaconi farmaceutici<\/h3>\n

Flaconi per liquidi orali, contenitori per compresse, flaconi per spray nasale e flaconi contagocce oftalmici. Il design della zona di stampaggio dal basso verso l'alto conforme alle GMP, le finiture del collo sigillate 100% e l'ispezione visiva opzionale rendono questa una delle macchine IBM farmaceutiche pi\u00f9 affidabili per i mercati regolamentati in Europa, negli Stati Uniti e in Asia.<\/p>\n

\n

Bottiglie di prodotti chimici<\/h3>\n

Flaconi chimici in HDPE e PP per detergenti domestici, solventi industriali e concentrati agrochimici. Il sistema di azionamento servoassistito senza olio e il design con apertura dal basso verso l'alto prevengono la contaminazione, mentre il controllo preciso dello spessore delle pareti soddisfa i requisiti di resistenza chimica e di resistenza alle cadute richiesti dalle normative globali di sicurezza per gli imballaggi chimici.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Flaconi per cosmetici<\/h3>\n

Flaconi per lozioni, fiale per tonico, flaconi per siero e contenitori per fondotinta in PS, ABS e PP. La superficie lucida ottenuta con questo macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Elimina le operazioni di lucidatura secondaria e le strette tolleranze dimensionali garantiscono un accoppiamento costante con le chiusure di pompe e nebulizzatori anche in produzioni cosmetiche multimilionarie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Bottiglie per bevande<\/h3>\n

Bottiglie in PP e PS ad alta trasparenza per bevande a base di yogurt, bevande con batteri lattici, integratori vitaminici e bevande funzionali, nei formati da 30 ml a 250 ml. La compatibilit\u00e0 dei materiali a contatto con gli alimenti e il meccanismo servoassistito a prova di contaminazione garantiscono una produzione sicura e conforme alle normative per le aziende del settore alimentare e delle bevande in tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per sapone liquido<\/h3>\n

HDPE and LDPE hand wash bottles in 100 ml to 500 ml capacities, featuring pump-mount neck finishes. The ZQ80’s up to 8-cavity configuration for 250 ml bottles enables efficient high-volume production of branded personal care SKUs with consistent labeling surfaces and zero-flash bottle bodies.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per bagnoschiuma<\/h3>\n

Contenitori per bagnoschiuma e gel doccia in LDPE o PP, che richiedono pareti laterali lisce e adatte alla stampa, nonch\u00e9 filettature sicure per la pompa. Lo spessore uniforme delle pareti, ottenuto con questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, previene l'ingiallimento da stress durante la decorazione e supporta le applicazioni di riempimento a caldo richieste per alcune formulazioni di gel.<\/p>\n<\/div>\n

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Eyedropper Bottles<\/h3>\n

I flaconi contagocce oftalmici in LDPE e PCTG da 5 ml a 30 ml rappresentano un'applicazione fondamentale per questa piattaforma di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED. Con un massimo di 20 cavit\u00e0 per una produzione di 10 ml, la ZQ80 \u00e8 in grado di supportare la produzione di volumi elevatissimi richiesta dai marchi di prodotti oftalmici e dai produttori di farmaci generici che operano secondo gli standard di confezionamento ISO 15747.<\/p>\n<\/div>\n

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Bottiglie di detersivo per piatti<\/h3>\n

Dish soap and kitchen cleaner bottles in 250 ml to 1000 ml HDPE, featuring flip-cap or pump-mount necks. The ZQ80’s 3 to 4 cavities for 1000 ml and 5 to 6 cavities for 500 ml provide the scale needed for household chemical brands, while the scrap-free IBM process eliminates post-mold deflashing operations that add cost on extrusion blow alternatives.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Bottiglie<\/td>\n<\/tr>\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Flaconi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ80 vs. modello Bloma IBM85: vantaggi competitivi<\/h2>\n

1. 20% Tempo di ciclo pi\u00f9 breve
\nThe ZQ80 achieves 8.2 seconds per cycle for 30 ml bottles versus the hydraulic cycle of the Bloma IBM85. Over a 24-hour production day, this 20% cycle time improvement adds approximately 21,000 additional bottles without changing shift patterns, labor, or raw material cost structures, directly improving cost-per-unit economics for injection blow molding machine manufacturers’ customers worldwide.<\/p>\n

2. 30% Minore consumo energetico
\nL'architettura servoassistita completamente elettrica della ZQ80 consuma circa 12 kWh all'ora a pieno regime di produzione (30 ml), rispetto a valori significativamente pi\u00f9 elevati tipici delle macchine idrauliche IBM, inclusa la Bloma IBM85. In un anno produttivo di 300 giorni con tre turni, questa riduzione del consumo energetico si traduce in decine di migliaia di dollari di risparmio sui costi dell'elettricit\u00e0 e in una sostanziale riduzione dell'impronta di carbonio ai fini della rendicontazione sulla sostenibilit\u00e0.<\/p>\n

3. Forza di serraggio superiore
\nThe ZQ80 delivers 800 KN injection clamping force compared to the Bloma IBM85’s 700 KN, a 14% increase. The European-style clamping structure design provides 20 to 30% greater clamping force than many industry counterparts of equivalent size. This additional clamping margin reduces the risk of flash on high-cavity large-diameter bottle molds and extends mold component service life by reducing the mechanical stress applied to parting-line surfaces.<\/p>\n

4. Rischio zero per l'olio idraulico
\nLa Bloma IBM85 utilizza un sistema idraulico per i movimenti primari, creando un rischio di contaminazione da olio nell'area dello stampo che richiede ulteriori controlli in camera bianca nelle applicazioni farmaceutiche. La ZQ80 elimina completamente il sistema idraulico per i movimenti primari, azionando tutti gli assi tramite servomotori. Ci\u00f2 garantisce un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito, riduce i costi di gestione dei fluidi e semplifica la conformit\u00e0 agli standard FDA, EU GMP e ISO 15378 per il confezionamento farmaceutico.<\/p>\n

5. Higher Injection Weight Capacity
\nLa ZQ80 offre un peso di iniezione di 466 g rispetto ai 310-280 g della Bloma IBM85, garantendo una capacit\u00e0 di fusione per iniezione significativamente maggiore. Ci\u00f2 consente di produrre preforme pi\u00f9 grandi, bottiglie con grammatura superiore e contenitori che richiedono una maggiore quantit\u00e0 di materiale, senza spingere la macchina al limite delle sue capacit\u00e0. Una maggiore capacit\u00e0 di iniezione si traduce in condizioni di processo pi\u00f9 stabili e in una migliore uniformit\u00e0 di peso tra le bottiglie, anche su lunghe serie di produzione.<\/p>\n

6. Piastra di stampaggio pi\u00f9 grande
\nLa ZQ80 pu\u00f2 ospitare stampi fino a 800 x 400 mm rispetto ai 620 x 430 mm della Bloma IBM85, con un aumento di circa 181 TP3T della superficie del piano di lavoro. Il piano di lavoro pi\u00f9 ampio consente di realizzare un maggior numero di cavit\u00e0 per bottiglie di piccolo volume e supporta diametri di bottiglia pi\u00f9 ampi fino a 120 mm, offrendo alla ZQ80 una maggiore flessibilit\u00e0 nella gamma di prodotti e prolungando la vita utile dell'investimento nella macchina IBM man mano che il mix di prodotti si evolve nel tempo.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili per macchine IBM<\/h2>\n
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HDPE<\/h3>\n

High-Density Polyethylene is the primary resin for pharmaceutical, chemical, and household product bottles on this injection blow molding machine. HDPE offers excellent chemical resistance, FDA and EU food-contact compliance, and broad compatibility with the ZQ80’s processing window. It is ideal for nasal spray bottles, chemical containers, and dairy packaging in the 30 ml to 1000 ml range.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE<\/h3>\n

Low-Density Polyethylene provides the flexible, squeezable bottle walls required for eyedropper bottles, cream tubes, and ketchup containers. LDPE’s low crystallinity and soft tactile properties are well-matched to the ZQ80’s gentle servo-controlled stripping mechanism, which preserves bottle geometry without the stress deformation that can occur with aggressive hydraulic ejection on older IBM machines.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Polipropilene (PP)<\/h3>\n

PP is the dominant material for hot-fill beverage bottles, yogurt drink containers, and autoclavable pharmaceutical vials processed on IBM machines. The ZQ80’s 4+N barrel zone heating system provides the precise melt temperature control required for PP, which has a relatively narrow processing window. PP bottles produced on this machine offer excellent clarity in clarified grades and outstanding hinge resistance for closure-integrated bottles.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PVC<\/h3>\n

PVC is processed on the ZQ80 for cosmetic bottles and pharmaceutical liquid containers where the material’s inherent clarity and moderate barrier properties are valued. The precise temperature zoning of the injection barrel prevents the thermal degradation risk associated with PVC processing, and the optional stainless contact surface specifications address corrosion concerns from HCl off-gas during PVC molding operations on this injection blow moulding machine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (polistirene)<\/h3>\n

Il PS standard e ad alta trasparenza viene utilizzato per flaconi per batteri lattici, bevande a base di yogurt e contenitori per alimenti a breve durata. Il PS ad alta trasparenza offre una trasparenza simile al vetro senza il peso e il rischio di rottura, il che lo rende il materiale preferito per flaconi cosmetici al dettaglio e imballaggi alimentari di alta qualit\u00e0. La ZQ80 gestisce in modo efficiente sia il PS standard che quello ad alto impatto, con un numero di cavit\u00e0 fino a 20 per i formati da 10 ml.<\/p>\n<\/div>\n

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ABS<\/h3>\n

L'ABS viene scelto per flaconi cosmetici di alta gamma, componenti per fragranze e imballaggi per il settore sanitario che richiedono eccezionale lucentezza superficiale e rigidit\u00e0. La sua superiore stabilit\u00e0 dimensionale sotto i carichi di serraggio della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 rende l'ABS adatto per finiture del collo con tolleranze ristrette sui contenitori cosmetici con dosatore a pompa. L'ABS si presta inoltre ai processi di stampa a caldo e di etichettatura in-mold, ampiamente utilizzati nel settore degli imballaggi cosmetici di alta gamma.<\/p>\n<\/div>\n

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Varianti PE e gradi speciali<\/h3>\n

Oltre al PE e al LDPE standard, la ZQ80 lavora PCTG, EVA e resine ecocompatibili a base di mais (PLA), rispondendo alla crescente domanda di materiali di imballaggio sostenibili. Queste speciali qualit\u00e0 affini al PE ampliano il campo di applicazione di questa pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche, includendo imballaggi biodegradabili per la cura della persona e imballaggi primari farmaceutici ecocertificati, che sono tra i segmenti in pi\u00f9 rapida crescita per l'adozione di macchine IBM a livello globale.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Suggerimenti per la manutenzione della macchina IBM ZQ80<\/h2>\n

Controlli giornalieri
\nPrima di ogni turno, verificare che la pressione dell'aria compressa sia compresa tra 0,8 e 1,2 MPa, confermare che il flusso dell'acqua di raffreddamento sia di 4 m\u00b3\/h e la pressione tra 0,3 e 0,4 MPa, controllare le spie del servomotore per eventuali codici di errore e pulire l'area dello stampo per rimuovere eventuali residui di materiale. Verificare le condizioni delle superfici di tenuta del mandrino e pulire il touchscreen HMI. Queste operazioni quotidiane richiedono meno di 15 minuti, ma prevengono la maggior parte degli arresti imprevisti su questa pressa a iniezione-soffiaggio durante la produzione su pi\u00f9 turni.<\/p>\n

Lubrificazione settimanale
\nApplicare i lubrificanti specificati ai cuscinetti della tavola rotante, alle guide del portamandrino e ai cuscinetti lineari di apertura\/chiusura dello stampo, seguendo il programma di lubrificazione riportato nel manuale di manutenzione della ZQ80. \u00c8 fondamentale evitare un'eccessiva lubrificazione nella zona dello stampo per mantenere l'ambiente igienico richiesto per il confezionamento farmaceutico. I punti di accesso per l'ingrassaggio sono posizionati all'esterno dell'area dello stampo per facilitare una lubrificazione pulita senza rischio di contaminazione.<\/p>\n

Ispezione elettrica mensile
\nMensilmente, ispezionare tutti i collegamenti del quadro elettrico dei servoazionamenti per verificarne il serraggio, controllare il percorso dei cavi dell'encoder assoluto per individuare eventuali sfregamenti o schiacciamenti, verificare che la batteria di backup del PLC sia entro la durata di vita utile e testare il circuito di arresto di emergenza sul pannello di controllo. L'accumulo di polvere nel quadro elettrico deve essere rimosso con aria compressa secca per evitare il surriscaldamento dei servoazionamenti e delle schede di controllo. Registrare tutte le misurazioni confrontandole con i dati di riferimento della messa in servizio per l'analisi delle tendenze.<\/p>\n

Manutenzione del cilindro e della vite
\nEseguire la pulizia della vite da 55 mm durante i cambi di materiale programmati utilizzando il composto di pulizia raccomandato dal fornitore per evitare depositi di resina carbonizzata nelle zone del cilindro. Ispezionare la punta della vite e l'anello di controllo per verificare l'usura ogni 2000-3000 ore di funzionamento e sostituirli se le misurazioni del gioco superano le tolleranze specificate. La continuit\u00e0 dell'elemento riscaldante del cilindro deve essere verificata trimestralmente per evitare punti freddi che causano difetti di fusione nella preforma e conseguenti variazioni dello spessore della parete nelle bottiglie finite.<\/p>\n

Manutenzione della muffa
\nPulire le cavit\u00e0 degli stampi a iniezione e a soffiaggio dopo ogni ciclo di produzione utilizzando solventi di pulizia approvati per le cavit\u00e0 e panni privi di lanugine. Ispezionare le superfici delle cavit\u00e0, le linee di separazione e gli sfiati per rilevare eventuali segni di usura o graffi ad ogni cambio stampo. Le cavit\u00e0 in lega di acciaio S136 e 4Cr13 devono essere lucidate secondo le specifiche originali quando la rugosit\u00e0 superficiale supera la soglia Ra definita nel pacchetto di disegni dello stampo. I regolatori di temperatura dello stampo devono essere sottoposti a manutenzione e calibrazione annualmente per mantenere la precisione della temperatura specifica per zona che garantisce una qualit\u00e0 costante delle preforme.<\/p>\n

Revisione generale
\nAn annual planned maintenance shutdown should include a comprehensive inspection of all servo motor bearings, replacement of any worn guide bushings, recalibration of all servo axis zero positions, and a full review of the hot runner thermocouple accuracy versus factory specification. Ever-Power’s after-sales team provides on-site annual overhaul service packages for ZQ80 injection blow molding machine customers in all major market regions, minimizing downtime and ensuring machines remain at specification for the full rated service life of the equipment.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n
\n

1. Determinare l'intervallo di volume della bottiglia<\/h3>\n

Iniziate definendo la capacit\u00e0 delle bottiglie che intendete produrre. La ZQ80 copre una gamma da 10 ml a 1000 ml, corrispondente al campo di funzionamento della Bloma IBM85. Se il vostro SKU principale \u00e8 inferiore a 50 ml, prendete in considerazione la ZQ60. Se la vostra produzione principale supera i 500 ml con un elevato numero di cavit\u00e0, valutate la ZQ110. Abbinare la classe di tonnellaggio alla gamma di volumi delle bottiglie \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante nella scelta della pressa a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta alla vostra applicazione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Definire la produzione giornaliera richiesta<\/h3>\n

Calcola la tua produzione giornaliera richiesta moltiplicando il tuo piano di produzione per un fattore di sicurezza di 1,15, che tiene conto della manutenzione programmata e dei tempi di cambio materiale. La ZQ80 produce fino a 115.000 flaconi al giorno da 30 ml. Se il tuo fabbisogno giornaliero supera questo valore, valuta l'acquisto di una seconda unit\u00e0 ZQ80 anzich\u00e9 passare a una macchina di classe superiore, che richiederebbe stampi pi\u00f9 grandi e un maggiore investimento in attrezzature. Il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per unit\u00e0 di produzione giornaliera \u00e8 un parametro di confronto importante.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Confermare la compatibilit\u00e0 della resina<\/h3>\n

Verify that your specified resin grade, whether HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG, or a specialty biopolymer, is compatible with the ZQ80’s 55 mm screw design and 4+N barrel zone heating range. Request processing parameter data sheets from Ever-Power for your specific resin grade before finalizing the machine specification. Some high-viscosity engineering resins may require a modified screw geometry that should be specified at the time of machine order for this plastic injection blow molding machine.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Valutare l'investimento in stampi<\/h3>\n

If you are replacing a Bloma IBM85 Model, determine whether your existing molds can be adapted to the ZQ80’s 800 x 400 mm platen and 280 mm mold thickness envelope. In many cases, adapter plates allow existing Bloma IBM85 tooling to be mounted directly, protecting tooling investment. If purchasing new molds, request cavity count recommendations from Ever-Power’s mold engineering team based on your bottle volume and daily output targets. Mold cost per cavity for S136 tooling should be factored into total investment calculations.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Valutare i requisiti di automazione<\/h3>\n

Define your level of downstream automation at the specification stage. The ZQ80 supports integration with vision inspection systems for defect detection, side-leak testers for seal integrity, labeling machines, and automatic carton packing equipment. If your facility requires full unattended operation, specify these integrations with Ever-Power’s system integration team from the outset rather than retrofitting later. The automation package affects factory floor layout, compressed air requirements, and electrical load calculations for injection blow molding machine manufacturers sourcing complete turnkey systems.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Richiedi un preventivo per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h3>\n

Quando richiedete un preventivo per una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a Ever-Power, fornite i disegni delle vostre bottiglie (o un campione di bottiglia Bloma IBM85), le specifiche della resina, il numero di cavit\u00e0 richiesto, l'obiettivo di produzione giornaliera e i requisiti di automazione a valle. Queste informazioni consentono a Ever-Power di preparare un preventivo accurato per la macchina e lo stampo. I tempi di consegna per la ZQ80 con configurazione standard dello stampo sono in genere dai 60 ai 90 giorni dalla conferma dell'ordine e il supporto per l'installazione da parte degli ingegneri Ever-Power \u00e8 disponibile in tutte le principali regioni di mercato.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Macchina ISBM o macchina IBM: qual \u00e8 la soluzione giusta per te?<\/h2>\n
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Caratteristica<\/th>\nMacchina ISBM<\/th>\nMacchina IBM (ZQ80)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Processo di lavoro<\/td>\nStampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio<\/td>\nStampaggio a iniezione, soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
Principio di stampaggio<\/td>\nL'orientamento biassiale migliora le propriet\u00e0 tramite allungamento<\/td>\nStampaggio a soffiaggio diretto senza fase di stiramento<\/td>\n<\/tr>\n
Prestazioni del prodotto<\/td>\nElevata resistenza ed eccellente trasparenza ottica<\/td>\nSpessore uniforme delle pareti, finitura precisa del collo<\/td>\n<\/tr>\n
Forma del prodotto<\/td>\nBottiglie dalle forme complesse e di grandi dimensioni<\/td>\nBottiglie dalle forme semplici e compatte, massima precisione.<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale primario<\/td>\nPrincipalmente PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
Scenari applicativi<\/td>\nBevande gassate, acqua minerale, olio da cucina<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, cura della persona, piccoli beni di largo consumo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, comunemente abbreviata in macchina ISBM, aggiunge una fase di stiramento meccanico tra lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio. Un'asta di stiramento si estende longitudinalmente attraverso la preforma durante il ciclo di soffiaggio, orientando le catene polimeriche in modo biassiale, il che migliora notevolmente la resistenza alla trazione e la trasparenza ottica della bottiglia finita.<\/p>\n

Ecco perch\u00e9 la macchina ISBM \u00e8 la tecnologia dominante per le bottiglie di acqua minerale in PET, le bottiglie di bevande gassate e i contenitori per olio alimentare, dove \u00e8 richiesto un contenitore grande, leggero, trasparente e con un'eccellente barriera alla CO2. I principali produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio offrono piattaforme ISBM specificamente ottimizzate per il PET, dove il vantaggio dell'orientamento biassiale \u00e8 massimo. La macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio lavora il PET dal pellet alla bottiglia finita in un unico passaggio integrato, che rappresenta il suo principale vantaggio in termini di efficienza rispetto al processo di riscaldamento-soffiaggio a due stadi.<\/p>\n

La macchina IBM, di cui il modello ZQ80 sostituisce il Bloma IBM85, non utilizza una barra di stiramento. Il preformato viene invece trasferito direttamente dalla stazione di iniezione alla stazione di soffiaggio sul mandrino, ancora caldo, e l'aria compressa lo espande fino a raggiungere la forma della cavit\u00e0. Senza la fase di stiramento, il processo IBM non genera l'orientamento molecolare biassiale che rende le bottiglie in PET cos\u00ec resistenti, ma ci\u00f2 significa anche che la macchina IBM non \u00e8 limitata al PET. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC e ABS sono tutti lavorabili sulla piattaforma IBM, coprendo l'intera gamma di materiali per bottiglie farmaceutiche, cosmetiche e per la cura della persona.<\/p>\n

La macchina IBM offre inoltre una precisione di finitura del collo senza pari, poich\u00e9 la filettatura viene formata nella fase di iniezione e bloccata dimensionalmente prima di qualsiasi soffiaggio, mentre nella ISBM la filettatura viene formata in condizioni termiche leggermente diverse. Per bottiglie di piccole dimensioni, da 5 ml a 500 ml, che richiedono filettature precise, compatibilit\u00e0 con camere bianche GMP e flessibilit\u00e0 con resine multiple, la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM \u00e8 la scelta tecnologica corretta. Per bottiglie per bevande in PET di grandi dimensioni, leggere e trasparenti, nella gamma da 500 ml a 2000 ml, la macchina ISBM \u00e8 la soluzione appropriata. Molti stabilimenti utilizzano entrambe le tecnologie in parallelo per servire diverse categorie di prodotti all'interno di un unico portafoglio di imballaggi, collaborando con fornitori di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio come Ever-Power, che offre entrambe le linee di prodotti IBM e ISBM.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e delle relative attrezzature per la produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e attrezzature ausiliarie. L'azienda gode di una posizione geografica strategica e di un comodo accesso logistico a tutte le principali rotte di spedizione internazionali, garantendo tempi di consegna affidabili per i clienti in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti, Messico e in tutti gli altri principali mercati globali per le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di materie plastiche.<\/p>\n

Ever-Power vanta un eccezionale team interno di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri e tecnici con una profonda esperienza pratica sia nella progettazione di macchine IBM che nell'ingegneria degli stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Grazie a solide basi teoriche e a una vasta esperienza pratica sul campo, il nostro team offre ai clienti una consulenza pre-vendita completa, supporto tecnico durante la vendita e assistenza post-vendita. Dalla revisione iniziale del progetto della bottiglia alla specifica dello stampo, dal collaudo in fabbrica (FAT) della macchina alla messa in servizio in loco e al supporto di manutenzione a lungo termine, Ever-Power gestisce l'intero ciclo di vita del progetto per ogni cliente, operando come un vero e proprio produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio \"chiavi in \u200b\u200bmano\".<\/p>\n

Our product applications span pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetic packaging, and broader plastic packaging categories. Ever-Power IBM machines process 1 ml to 1000 ml plastic containers in HDPE, LDPE, PP, PS (including lactic acid bacteria grade), high-transparent PS, ABS, environmental corn material, EVA, and PCTG. The company adheres to its core development tenet of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility, building one-stop turnkey injection blow molding machine projects that deliver first-class quality and quantifiable production efficiency for customers competing in global markets. When evaluating injection blow molding machine suppliers for a replacement of Bloma IBM85 Model or a new greenfield installation, Ever-Power’s ZQ series represents the benchmark for value, precision, and after-sales reliability in the 40 to 135 ton IBM machine category.<\/p>\n

\"Produttori<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D1. Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80?<\/strong>
\nA: Il prezzo di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio varia a seconda della configurazione dello stampo, del numero di cavit\u00e0, del livello di automazione a valle e del mercato di destinazione. Il prezzo della macchina base ZQ80 \u00e8 disponibile su richiesta. Ever-Power fornisce preventivi completi che includono la macchina ZQ80, gli stampi, l'installazione e la formazione degli operatori. Contattate il nostro team di vendita fornendo i disegni delle vostre bottiglie, le specifiche della resina e la produzione giornaliera richiesta per ricevere un preventivo preciso per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio su misura per le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n

D2. Il modello ZQ80 pu\u00f2 sostituire direttamente il modello Bloma IBM85?<\/strong>
\nR: S\u00ec. La ZQ80 \u00e8 specificamente progettata per sostituire direttamente il modello Bloma IBM85. Con una forza di serraggio a iniezione di 800 kN (rispetto ai 700 kN della Bloma IBM85), un diametro della vite di 55 mm e un piano di lavoro pi\u00f9 ampio di 800 x 400 mm, la ZQ80 eguaglia o supera le specifiche della Bloma IBM85 in ogni parametro chiave. In molte installazioni, gli stampi Bloma IBM85 esistenti sono stati adattati alla ZQ80 utilizzando semplici piastre adattatrici, proteggendo l'investimento negli utensili durante il processo di sostituzione della macchina.<\/p>\n

D3. La ZQ80 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica o utilizza un sistema idraulico?<\/strong>
\nA: La ZQ80 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, azionata da servomotori, che gestisce tutti i movimenti primari, tra cui l'iniezione, il bloccaggio dello stampo, l'indicizzazione della tavola rotante e la rimozione dello stampo. Un piccolo circuito idraulico \u00e8 presente solo per la funzione di pressurizzazione del sistema di bloccaggio. Questa architettura ibrida offre l'efficienza energetica e la precisione di una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, mantenendo al contempo la robusta forza di bloccaggio che un sistema di azionamento lineare puramente elettrico richiederebbe servomotori di dimensioni molto maggiori per una pressa da 80 tonnellate.<\/p>\n

D4. Quali materiali per bottiglie pu\u00f2 lavorare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80?<\/strong>
\nA: The ZQ80 processes HDPE, LDPE, Polypropylene (PP), PVC, PS (general purpose and high-clarity grades), ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-material biopolymers. It is not designed for PET, which requires biaxial orientation via the ISBM machine process. For PET applications, Ever-Power offers a separate injection stretch blow molding machine product line. The ZQ80’s material range covers the full scope of pharmaceutical, cosmetic, personal care, and food packaging bottle applications in the IBM machine segment.<\/p>\n

D5. Quante cavit\u00e0 pu\u00f2 ospitare lo ZQ80 per flaconi da 30 ml?<\/strong>
\nA: The ZQ80 accommodates up to 18 cavities for 30 ml bottle production. Cavity count for other sizes ranges from 20 cavities at 10 ml to 3 to 4 cavities at 1000 ml. The maximum cavity count for your specific bottle depends on bottle diameter, gram weight, and neck finish configuration. Ever-Power’s mold engineering team will confirm the optimal cavity count for your application based on your bottle drawing and production volume targets when you request a customized injection blow molding machine for sale quotation.<\/p>\n

D6. Qual \u00e8 la differenza tra una macchina IBM e una macchina ISBM per la produzione di flaconi farmaceutici?<\/strong>
\nA: La macchina IBM utilizza un processo a due stazioni: iniezione della preforma, quindi soffiaggio per ottenere la forma finale. La macchina ISBM aggiunge una fase di stiramento meccanico, vantaggiosa per le bottiglie per bevande in PET, ma non necessaria n\u00e9 vantaggiosa per i materiali utilizzati negli imballaggi farmaceutici. Le bottiglie farmaceutiche in HDPE, PP, LDPE e PCTG sono universalmente prodotte su macchine IBM perch\u00e9 il processo offre una precisione superiore della finitura del collo, assenza di linee di saldatura, assenza di bave e un ambiente di stampaggio pulito compatibile con i requisiti GMP. La ZQ80 \u00e8 la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio farmaceutico preferita a livello mondiale nella classe di chiusura da 80 tonnellate.<\/p>\n

D7. Oltre alle bottiglie, la ZQ80 \u00e8 in grado di produrre anche coperture per lampadine a LED?<\/strong>
\nA: Yes. The ZQ80 is a capable led bulb cover injection blow molding machine for transparent PS and PC LED light covers in round and cylindrical profiles within its 120 mm maximum diameter and 220 mm height envelope. LED covers benefit from the IBM process because the glass-like optical clarity of transparent PS and the precise wall thickness uniformity essential for even light diffusion are both achievable within the ZQ80’s processing parameters. Contact Ever-Power’s application engineering team with your LED cover dimensions to confirm suitability.<\/p>\n

D8. Quale supporto per l'installazione e la messa in servizio offre Ever-Power?<\/strong>
\nA: Every ZQ80 shipment includes a factory acceptance test (FAT) at the Ever-Power facility with customer or representative witness option. On-site installation and commissioning support is provided by Ever-Power engineers at the customer’s facility. The commissioning period typically runs 7 to 14 days, during which operators are trained on machine setup, parameter adjustment, routine maintenance procedures, and troubleshooting. Remote support via video call and data logging access is available post-commissioning for all ZQ80 injection blow molding machine customers worldwide.<\/p>\n

D9. Quali sono i requisiti di servizio per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80?<\/strong>
\nA: La ZQ80 richiede un'alimentazione elettrica trifase per la sua potenza totale installata di 55 kW, con una potenza operativa che in genere varia tra 52% e 70% di capacit\u00e0 nominale. L'aria compressa deve essere in grado di fornire una pressione da 0,8 a 1,2 MPa con una portata di 0,8 m\u00b3\/min. L'acqua di raffreddamento deve essere fornita a una pressione da 0,3 a 0,4 MPa con una portata di 4 m\u00b3\/h. L'ingombro della macchina \u00e8 di 4,5 x 1,6 m con un'altezza di 2,0 m e un peso netto di 10 tonnellate. Queste specifiche relative alle utenze devono essere verificate con il team infrastrutturale del vostro stabilimento prima di finalizzare l'ordine della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e la planimetria.<\/p>\n

D10. La ZQ80 \u00e8 adatta alle piccole fabbriche di confezionamento o solo ai grandi produttori?<\/strong>
\nA: The ZQ80 is designed to serve both large pharmaceutical and FMCG manufacturers running continuous three-shift operations and mid-scale cosmetic and personal care bottle producers. Its compact footprint of 4.5 x 1.6 m, relatively low utility consumption of approximately 12 kWh per hour, and simple HMI make it practical for operations without dedicated IBM machine maintenance engineers. The ZQ80’s ability to run multiple bottle sizes on different mold sets also makes it attractive for contract packaging operations serving multiple brands with varied bottle specifications on a single injection blow molding machine platform.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Jung Min-seo, Imballaggi farmaceutici, Corea<\/strong>
\n“We replaced our Bloma IBM85 with the ZQ80 about eight months ago and honestly the difference in energy bills alone has been noticeable. We run 30ml pharmaceutical syrup bottles in HDPE, 18 cavities, and we are consistently hitting around 108,000 to 112,000 bottles per shift. The servo system is very quiet compared to the old hydraulic machine and our maintenance team says it is much less to work on. Installation was smooth and the Ever-Power engineer stayed on-site for two weeks until we were fully running. Happy with the decision.”<\/p>\n

Ankit Mehrotra, industria cosmetica, India<\/strong>
\n“We purchased a ZQ80 for our cosmetic bottle line in Mumbai about a year back. We do 60ml lotion bottles in transparent PS, 14 cavities. The surface finish quality is genuinely excellent, better than what we were getting from our previous machine in the same class. I was a bit worried about after-sales support from China but the team has been responsive and spare parts arrived faster than expected. The machine paid for itself quicker than the finance team projected. We are already looking at a second unit.”<\/p>\n

Emre Yilmaz, Cura personale, Turchia<\/strong>
\n“We run the ZQ80 for 250ml shampoo and body wash bottles in HDPE, 8 cavity setup. The clamping force is noticeably stronger than the competitors we evaluated and the bottles come out with very even wall thickness. Delivery took about 75 days from order confirmation to port. The shipping packaging was good and nothing was damaged. The price for the injection blow molding machine was competitive relative to European alternatives and the mold quality was better than we expected at this price point. Would recommend to other Turkish manufacturers looking at this size range.”<\/p>\n

Fernanda Zandei, Imballaggi chimici, Brasile<\/strong>
\n“Our company in Sao Paulo has been using the ZQ80 for 120ml chemical bottles in HDPE for about 14 months. We chose it partly because of the clean-mold-zone design, which is important for our ISO audit requirements. The machine runs three shifts and so far we have not had any major downtime issues. The servo drives are quiet, vibration is minimal, and the HMI is straightforward enough that our operators adapted quickly. Spare parts availability in Brazil could be improved but overall we are satisfied and would buy from Ever-Power again.”<\/p>\n

Dmitri Voronov, Packaging farmaceutico, Russia<\/strong>
\n“We operate a ZQ80 running 10ml ophthalmic dropper bottles in LDPE, 20 cavities, and the output consistency is what impressed me most. Gram weight variation is within 0.8% cavity-to-cavity which is well within our GMP limits. The neck dimensions on every bottle are perfect for our dropper insert fitment. We had one thermocouple go out after six months and the Ever-Power support team diagnosed it remotely via video and the replacement arrived within the week. For pharmaceutical IBM machine applications at this scale I would not hesitate to recommend the ZQ series.”<\/p>\n

Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Sud Africa<\/strong>
\n“We sourced the ZQ80 after comparing it against similar tonnage injection blow molding machine manufacturers in Europe and Asia. The mold platen area is larger than the Bloma IBM85, which is why we picked it. Our main production is 300ml and 500ml personal care bottles in PP. The vision inspection system integration at the outfeed was done very cleanly. The Ever-Power team handled the FAT at the factory and the machine performed exactly to spec. Shipping to Johannesburg was well coordinated and the machine cleared customs without issues.”<\/p>\n

James Carter, Imballaggi per bevande, Stati Uniti<\/strong>
\n“This is the second ZQ80 we have bought and I will probably order a third. We run 100ml PP lactic acid bacteria bottles, 12 cavity, for a major beverage brand. The cycle time improvement over our old machine has been significant, somewhere around 18 to 19 percent faster, which adds up to about 17,000 extra bottles per day. The machine is genuinely easy to keep running and our preventive maintenance schedule takes about 40 minutes per week. The price for injection blow molding machine at this output level is very competitive.”<\/p>\n

Maria Gonzalez, industria cosmetica, Messico<\/strong>
\n“We are running the ZQ80 for 400ml cosmetic bottles in ABS, 6 cavities. The surface gloss straight off the machine is outstanding. The sales team at Ever-Power was very patient with our specification process and helped us size the mold correctly for our bottle design. The installation engineer was professional and thorough. We had a minor issue with one of the cooling water connections during commissioning but it was resolved same day. Two years on, the machine is still performing consistently. Logistics to Mexico was handled well.”<\/p>\n

Carlos Ibarra, Imballaggi per beni di largo consumo, Messico<\/strong>
\n“We evaluated the ZQ80 specifically as a replacement for the Bloma IBM85 we were retiring. The platen dimensions and clamping force matched well enough that we could reuse three of our existing molds with minor adapter plates. That saved us a significant amount on tooling. The machine itself runs cleaner and quieter than the IBM85 ever did. Our energy meter shows exactly the savings claimed. Delivery to our Monterrey facility took 68 days from order which was within the promised window. Very satisfied overall with both the machine and the service.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La nostra azienda offre la ZQ80, una pressa a iniezione-soffiaggio ad alta efficienza e a risparmio energetico, in sostituzione del modello Bloma IBM85, progettata specificamente per la produzione in serie di bottiglie di plastica di piccole e medie dimensioni. Dotata di precisi sistemi di controllo della temperatura e della pressione, questa pressa a iniezione-soffiaggio garantisce uno spessore uniforme delle pareti, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale stabile in ogni ciclo di produzione. Le applicazioni spaziano dalle bottiglie farmaceutiche ai contenitori per cosmetici, dagli imballaggi per la cura della persona alle bottiglie in HDPE per alimenti, dai contenitori per bevande agli imballaggi per prodotti chimici, rendendola una delle presse a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 versatili attualmente disponibili nella classe di chiusura da 80 tonnellate.<\/p>","protected":false},"featured_media":1259,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1341","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1341","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1341"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1341"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1341"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1341"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}