{"id":1341,"date":"2026-07-29T01:30:51","date_gmt":"2026-07-29T01:30:51","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1341"},"modified":"2026-09-02T07:13:36","modified_gmt":"2026-09-02T07:13:36","slug":"zq80-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm85-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq80-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm85-model\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80, ricambio per il modello Bloma IBM85"},"content":{"rendered":"

La nostra azienda offre la ZQ80, una pressa a iniezione-soffiaggio ad alta efficienza e a risparmio energetico, in sostituzione del modello Bloma IBM85, progettata specificamente per la produzione in serie di bottiglie di plastica di piccole e medie dimensioni. Dotata di precisi sistemi di controllo della temperatura e della pressione, questa pressa a iniezione-soffiaggio garantisce uno spessore uniforme delle pareti, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale stabile in ogni ciclo di produzione. Le applicazioni spaziano dalle bottiglie farmaceutiche ai contenitori per cosmetici, dagli imballaggi per la cura della persona alle bottiglie in HDPE per alimenti, dai contenitori per bevande agli imballaggi per prodotti chimici, rendendola una delle presse a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 versatili attualmente disponibili nella classe di chiusura da 80 tonnellate.<\/p>\n

Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica funziona senza olio idraulico, con tutti i movimenti azionati da servomotori. Raggiunge un tempo di ciclo inferiore del 20% rispetto ai modelli idraulici convenzionali, attestandosi a 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml, il che si traduce in una produzione di 105.000 flaconi al giorno in condizioni standard e una produzione giornaliera massima di 115.000 flaconi. Il consumo energetico \u00e8 ridotto di circa il 30%, con un assorbimento di circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Il funzionamento silenzioso dei servomotori \u00e8 completato da encoder assoluti su ogni asse, garantendo la precisione e la ripetibilit\u00e0 richieste sia dalle linee GMP farmaceutiche che dagli stabilimenti di confezionamento cosmetico ad alta velocit\u00e0. Una speciale struttura di chiusura con forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate copre un'ampia gamma di configurazioni di cavit\u00e0, mentre il design brevettato bottom-up elimina l'esposizione dell'olio lubrificante nella zona dello stampo, soddisfacendo i requisiti igienici sia per gli imballaggi in plastica farmaceutici che per quelli a contatto con gli alimenti. Per la produzione automatizzata, l'uscita del nastro trasportatore pu\u00f2 essere integrata con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche, completando una soluzione chiavi in \u200b\u200bmano per macchine di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ80<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di iniezione<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n11<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zone della canna<\/span><\/td>\n<\/td>\n4+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n800×400<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5+18.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n4.5×1.6×2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ80<\/h2>\n

1. Opzioni di stampaggio personalizzabili
\nLa ZQ80, una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzabile, \u00e8 in grado di gestire volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml, con una superficie di stampaggio di 800 x 400 mm e un diametro massimo del flacone di 120 mm. Il numero di cavit\u00e0, il tipo di materiale dello stampo e la finitura del collo sono tutti configurabili in base alle specifiche del cliente. Che si tratti di produrre fiale cosmetiche rotonde, flaconi rettangolari per lozioni o contenitori farmaceutici complessi, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo stadio si adatta senza la necessit\u00e0 di importanti interventi di riattrezzaggio.<\/p>\n

2. Efficienza energetica
\nQuesta macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica riduce il consumo energetico di 30% rispetto alle macchine idrauliche IBM convenzionali. Con un consumo di circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, il fattore di potenza operativa si mantiene tra 52% e 70% della capacit\u00e0 nominale. L'architettura servoassistita elimina la pompa idraulica a funzionamento continuo presente nei modelli pi\u00f9 vecchi, riducendo drasticamente sia i costi energetici che l'impronta di carbonio, rendendola la scelta migliore per i produttori attenti all'ambiente.<\/p>\n

3. Elevata capacit\u00e0 produttiva
\nLa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80 offre un ciclo di asciugatura di soli 4 secondi e un ciclo di produzione completo di 8,2 secondi per flaconi da 30 ml, con una capacit\u00e0 produttiva di 105.000 flaconi al giorno e un massimo di 115.000. Con fino a 18 cavit\u00e0 per una produzione di flaconi da 30 ml, questa macchina IBM soddisfa le esigenze di produttivit\u00e0 delle linee di confezionamento farmaceutiche e di beni di largo consumo ad alto volume, senza la necessit\u00e0 di frequenti interventi manuali, offrendo alle aziende un vantaggio competitivo tangibile sul mercato.<\/p>\n

4. Facilit\u00e0 d'uso e manutenzione
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 utilizza un'unit\u00e0 di iniezione azionata da un cilindro elettrico e un intuitivo touchscreen HMI, che consentono agli operatori di completare rapidamente la configurazione dei parametri e l'avvio della produzione. L'eliminazione dei circuiti dell'olio idraulico elimina l'intervento di manutenzione pi\u00f9 comune sulle macchine tradizionali. Gli encoder assoluti su ciascun asse servoassistito consentono la diagnostica predittiva. La manutenzione ordinaria si limita alla lubrificazione standard e al controllo dei filtri, riducendo significativamente i tempi di fermo non pianificati e il costo totale di propriet\u00e0 sia per i fornitori di presse a iniezione-soffiaggio che per gli utenti finali.<\/p>\n

5. Controllo qualit\u00e0 e coerenza
\nIl controllo servoassistito di precisione monitora in tempo reale temperatura, pressione, velocit\u00e0 di iniezione e tempistica di soffiaggio. Il risultato \u00e8 uno spessore uniforme delle pareti, una superficie liscia e priva di difetti e una precisione dimensionale entro le strette tolleranze GMP su milioni di bottiglie consecutive. L'ispezione visiva in linea opzionale rileva particelle estranee nel corpo della bottiglia, materiale insufficiente alla finitura del collo e formazione irregolare del fondo, mantenendo l'integrit\u00e0 della bottiglia 100%. Questo livello di uniformit\u00e0 \u00e8 raramente raggiungibile con le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche pi\u00f9 vecchie della stessa classe di tonnellaggio.<\/p>\n

6. Compatibile con il modello Bloma IBM85
\nLa ZQ80 \u00e8 progettata per sostituire direttamente il modello Bloma IBM85. Con un piano di lavoro di 800 x 400 mm, una forza di serraggio a iniezione di 800 kN e un diametro della vite di 55 mm, eguaglia o supera i principali parametri dimensionali e prestazionali della Bloma IBM85. Gli stampi esistenti della Bloma IBM85 possono spesso essere adattati alla ZQ80 con modifiche minime, proteggendo l'investimento negli utensili. Questo la rende la soluzione di aggiornamento ideale per le macchine IBM attualmente in uso con le piattaforme Bloma IBM85 o IBM85S.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

1. Iniezione di preforma<\/h3>\n

La resina fusa viene dosata dalla vite servoassistita da 55 mm e iniettata nella cavit\u00e0 di iniezione a pressione e velocit\u00e0 controllate con precisione. In questa stazione, la finitura del collo della bottiglia e la geometria della filettatura vengono formate alle dimensioni finali, garantendo filettature sigillate 100% senza bave. Una volta che la preforma raggiunge la temperatura e la distribuzione della parete desiderate, lo stampo si apre e il mandrino trasferisce la preforma direttamente alla stazione di soffiaggio senza riscaldamento, eliminando la perdita di energia intrinseca ai processi a due fasi delle macchine ISBM. Questo flusso integrato unico \u00e8 ci\u00f2 che rende il concetto di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase cos\u00ec efficiente per le linee di confezionamento farmaceutico e cosmetico.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

Il mandrino che trasporta la preforma ancora calda ruota verso la stazione di soffiaggio. Aria compressa ad alta pressione, da 0,8 a 1,2 MPa, viene introdotta attraverso il mandrino, espandendo la preforma contro la cavit\u00e0 di soffiaggio raffreddata. La forza di serraggio del soffiaggio di 120 kN mantiene lo stampo saldamente in posizione mentre il corpo della bottiglia si adatta alla geometria della cavit\u00e0, producendo uno spessore uniforme della parete e una superficie esterna liscia e lucida. I canali di raffreddamento integrati nello stampo di soffiaggio solidificano rapidamente la bottiglia. Lo stampo si apre quindi e la torretta ruota di 120 gradi, facendo avanzare la bottiglia soffiata alla stazione di estrazione e contemporaneamente una nuova preforma alla stazione di soffiaggio. Questa azione sovrapposta a tre stazioni \u00e8 il principale fattore di efficienza della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Spogliarello<\/h3>\n

Le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dai mandrini nella stazione di estrazione e trasferite al nastro trasportatore a valle in posizione verticale, pronte per l'ispezione e il confezionamento in linea. Poich\u00e9 tutte e tre le stazioni, iniezione, soffiaggio ed estrazione, operano simultaneamente in ogni ciclo, la produzione effettiva viene massimizzata senza aumentare i tempi di ciclo. Non ci sono bave, linee di saldatura o scarti sul bordo o sul fondo della bottiglia, il che rappresenta un vantaggio fondamentale rispetto alle alternative di estrusione-soffiaggio. Il problema degli scarti di stampaggio tipico delle macchine per iniezione-soffiaggio non si applica al processo IBM, generando un risparmio di materiale che si accumula in modo significativo con volumi di 115.000 bottiglie al giorno.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Ambiti di applicazione<\/h2>\n
\n

Flaconi farmaceutici<\/h3>\n

Flaconi per liquidi orali, contenitori per compresse, flaconi per spray nasale e flaconi contagocce oftalmici. Il design della zona di stampaggio dal basso verso l'alto conforme alle GMP, le finiture del collo sigillate 100% e l'ispezione visiva opzionale rendono questa una delle macchine IBM farmaceutiche pi\u00f9 affidabili per i mercati regolamentati in Europa, negli Stati Uniti e in Asia.<\/p>\n

\n

Bottiglie di prodotti chimici<\/h3>\n

Flaconi chimici in HDPE e PP per detergenti domestici, solventi industriali e concentrati agrochimici. Il sistema di azionamento servoassistito senza olio e il design con apertura dal basso verso l'alto prevengono la contaminazione, mentre il controllo preciso dello spessore delle pareti soddisfa i requisiti di resistenza chimica e di resistenza alle cadute richiesti dalle normative globali di sicurezza per gli imballaggi chimici.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per cosmetici<\/h3>\n

Flaconi per lozioni, fiale per tonico, flaconi per siero e contenitori per fondotinta in PS, ABS e PP. La superficie lucida ottenuta con questo macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> Elimina le operazioni di lucidatura secondaria e le strette tolleranze dimensionali garantiscono un accoppiamento costante con le chiusure di pompe e nebulizzatori anche in produzioni cosmetiche multimilionarie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Bottiglie per bevande<\/h3>\n

Bottiglie in PP e PS ad alta trasparenza per bevande a base di yogurt, bevande con batteri lattici, integratori vitaminici e bevande funzionali, nei formati da 30 ml a 250 ml. La compatibilit\u00e0 dei materiali a contatto con gli alimenti e il meccanismo servoassistito a prova di contaminazione garantiscono una produzione sicura e conforme alle normative per le aziende del settore alimentare e delle bevande in tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per sapone liquido<\/h3>\n

Flaconi per sapone liquido in HDPE e LDPE con capacit\u00e0 da 100 ml a 500 ml, dotati di collo predisposto per il montaggio di una pompa. La configurazione a 8 cavit\u00e0 della ZQ80 per flaconi da 250 ml consente una produzione efficiente e ad alto volume di SKU di prodotti per la cura della persona di marca, con superfici di etichettatura uniformi e corpi dei flaconi senza sbavature.<\/p>\n<\/div>\n

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Flaconi per bagnoschiuma<\/h3>\n

Contenitori per bagnoschiuma e gel doccia in LDPE o PP, che richiedono pareti laterali lisce e adatte alla stampa, nonch\u00e9 filettature sicure per la pompa. Lo spessore uniforme delle pareti, ottenuto con questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, previene l'ingiallimento da stress durante la decorazione e supporta le applicazioni di riempimento a caldo richieste per alcune formulazioni di gel.<\/p>\n<\/div>\n

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Eyedropper Bottles<\/h3>\n

I flaconi contagocce oftalmici in LDPE e PCTG da 5 ml a 30 ml rappresentano un'applicazione fondamentale per questa piattaforma di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED. Con un massimo di 20 cavit\u00e0 per una produzione di 10 ml, la ZQ80 \u00e8 in grado di supportare la produzione di volumi elevatissimi richiesta dai marchi di prodotti oftalmici e dai produttori di farmaci generici che operano secondo gli standard di confezionamento ISO 15747.<\/p>\n<\/div>\n

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Bottiglie di detersivo per piatti<\/h3>\n

Flaconi per detersivo per piatti e detergenti per la cucina in HDPE da 250 ml a 1000 ml, con tappo a scatto o collo con pompa. Le 3 o 4 cavit\u00e0 della ZQ80 per flaconi da 1000 ml e le 5 o 6 cavit\u00e0 per flaconi da 500 ml offrono la scalabilit\u00e0 necessaria per i marchi di prodotti chimici per la casa, mentre il processo IBM senza scarti elimina le operazioni di sbavatura post-stampaggio che aumentano i costi nelle alternative di estrusione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Bottiglie<\/td>\n<\/tr>\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Flaconi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ80 vs. modello Bloma IBM85: vantaggi competitivi<\/h2>\n

1. 20% Tempo di ciclo pi\u00f9 breve
\nLa ZQ80 raggiunge 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml rispetto al ciclo idraulico della Bloma IBM85. Nell'arco di una giornata produttiva di 24 ore, questo miglioramento del tempo di ciclo del modello 20% consente di produrre circa 21.000 flaconi in pi\u00f9 senza modificare i turni di lavoro, la manodopera o la struttura dei costi delle materie prime, migliorando direttamente il costo unitario per i clienti dei produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in tutto il mondo.<\/p>\n

2. 30% Minore consumo energetico
\nL'architettura servoassistita completamente elettrica della ZQ80 consuma circa 12 kWh all'ora a pieno regime di produzione (30 ml), rispetto a valori significativamente pi\u00f9 elevati tipici delle macchine idrauliche IBM, inclusa la Bloma IBM85. In un anno produttivo di 300 giorni con tre turni, questa riduzione del consumo energetico si traduce in decine di migliaia di dollari di risparmio sui costi dell'elettricit\u00e0 e in una sostanziale riduzione dell'impronta di carbonio ai fini della rendicontazione sulla sostenibilit\u00e0.<\/p>\n

3. Forza di serraggio superiore
\nLa ZQ80 offre una forza di serraggio a iniezione di 800 kN rispetto ai 700 kN della Bloma IBM85, con un incremento di 141 TP3T. La struttura di serraggio di tipo europeo garantisce una forza di serraggio superiore da 20 a 301 TP3T rispetto a molte controparti di pari dimensioni presenti sul mercato. Questo margine di serraggio aggiuntivo riduce il rischio di bave negli stampi per bottiglie di grande diametro e ad alta cavit\u00e0 e prolunga la durata dei componenti dello stampo, riducendo le sollecitazioni meccaniche sulle superfici di separazione.<\/p>\n

4. Rischio zero per l'olio idraulico
\nLa Bloma IBM85 utilizza un sistema idraulico per i movimenti primari, creando un rischio di contaminazione da olio nell'area dello stampo che richiede ulteriori controlli in camera bianca nelle applicazioni farmaceutiche. La ZQ80 elimina completamente il sistema idraulico per i movimenti primari, azionando tutti gli assi tramite servomotori. Ci\u00f2 garantisce un ambiente di produzione pi\u00f9 pulito, riduce i costi di gestione dei fluidi e semplifica la conformit\u00e0 agli standard FDA, EU GMP e ISO 15378 per il confezionamento farmaceutico.<\/p>\n

5. Higher Injection Weight Capacity
\nLa ZQ80 offre un peso di iniezione di 466 g rispetto ai 310-280 g della Bloma IBM85, garantendo una capacit\u00e0 di fusione per iniezione significativamente maggiore. Ci\u00f2 consente di produrre preforme pi\u00f9 grandi, bottiglie con grammatura superiore e contenitori che richiedono una maggiore quantit\u00e0 di materiale, senza spingere la macchina al limite delle sue capacit\u00e0. Una maggiore capacit\u00e0 di iniezione si traduce in condizioni di processo pi\u00f9 stabili e in una migliore uniformit\u00e0 di peso tra le bottiglie, anche su lunghe serie di produzione.<\/p>\n

6. Piastra di stampaggio pi\u00f9 grande
\nLa ZQ80 pu\u00f2 ospitare stampi fino a 800 x 400 mm rispetto ai 620 x 430 mm della Bloma IBM85, con un aumento di circa 181 TP3T della superficie del piano di lavoro. Il piano di lavoro pi\u00f9 ampio consente di realizzare un maggior numero di cavit\u00e0 per bottiglie di piccolo volume e supporta diametri di bottiglia pi\u00f9 ampi fino a 120 mm, offrendo alla ZQ80 una maggiore flessibilit\u00e0 nella gamma di prodotti e prolungando la vita utile dell'investimento nella macchina IBM man mano che il mix di prodotti si evolve nel tempo.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili per macchine IBM<\/h2>\n
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HDPE<\/h3>\n

Il polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE) \u00e8 la resina principale utilizzata per i flaconi di prodotti farmaceutici, chimici e per la casa su questa pressa a iniezione-soffiaggio. L'HDPE offre un'eccellente resistenza chimica, conformit\u00e0 alle normative FDA e UE per il contatto con gli alimenti e un'ampia compatibilit\u00e0 con la finestra di processo della ZQ80. \u00c8 ideale per flaconi di spray nasale, contenitori per prodotti chimici e imballaggi per latticini nella gamma da 30 ml a 1000 ml.<\/p>\n<\/div>\n

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LDPE<\/h3>\n

Il polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE) fornisce le pareti flessibili e comprimibili necessarie per flaconi contagocce, tubetti per creme e contenitori per ketchup. La bassa cristallinit\u00e0 e le propriet\u00e0 tattili morbide dell'LDPE si adattano perfettamente al delicato meccanismo di estrazione servoassistito della ZQ80, che preserva la geometria del flacone senza le deformazioni da stress che possono verificarsi con l'espulsione idraulica aggressiva delle vecchie macchine IBM.<\/p>\n<\/div>\n

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Polipropilene (PP)<\/h3>\n

Il PP \u00e8 il materiale predominante per le bottiglie per bevande a riempimento a caldo, i contenitori per yogurt e le fiale farmaceutiche autoclavabili, lavorati sulle macchine IBM. Il sistema di riscaldamento a 4+N zone del cilindro della ZQ80 garantisce il controllo preciso della temperatura di fusione necessario per il PP, che presenta una finestra di lavorazione relativamente ristretta. Le bottiglie in PP prodotte su questa macchina offrono un'eccellente trasparenza nelle versioni trasparenti e un'eccezionale resistenza della cerniera per le bottiglie con chiusura integrata.<\/p>\n<\/div>\n

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PVC<\/h3>\n

Il PVC viene lavorato sulla ZQ80 per la produzione di flaconi per cosmetici e contenitori per liquidi farmaceutici, dove la trasparenza intrinseca e le moderate propriet\u00e0 di barriera del materiale sono molto apprezzate. La precisa zonizzazione della temperatura del cilindro di iniezione previene il rischio di degradazione termica associato alla lavorazione del PVC, e le specifiche opzionali per le superfici di contatto in acciaio inossidabile risolvono i problemi di corrosione causati dai gas di scarico di HCl durante le operazioni di stampaggio del PVC su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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PS (polistirene)<\/h3>\n

Il PS standard e ad alta trasparenza viene utilizzato per flaconi per batteri lattici, bevande a base di yogurt e contenitori per alimenti a breve durata. Il PS ad alta trasparenza offre una trasparenza simile al vetro senza il peso e il rischio di rottura, il che lo rende il materiale preferito per flaconi cosmetici al dettaglio e imballaggi alimentari di alta qualit\u00e0. La ZQ80 gestisce in modo efficiente sia il PS standard che quello ad alto impatto, con un numero di cavit\u00e0 fino a 20 per i formati da 10 ml.<\/p>\n<\/div>\n

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ABS<\/h3>\n

L'ABS viene scelto per flaconi cosmetici di alta gamma, componenti per fragranze e imballaggi per il settore sanitario che richiedono eccezionale lucentezza superficiale e rigidit\u00e0. La sua superiore stabilit\u00e0 dimensionale sotto i carichi di serraggio della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 rende l'ABS adatto per finiture del collo con tolleranze ristrette sui contenitori cosmetici con dosatore a pompa. L'ABS si presta inoltre ai processi di stampa a caldo e di etichettatura in-mold, ampiamente utilizzati nel settore degli imballaggi cosmetici di alta gamma.<\/p>\n<\/div>\n

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Varianti PE e gradi speciali<\/h3>\n

Oltre al PE e al LDPE standard, la ZQ80 lavora PCTG, EVA e resine ecocompatibili a base di mais (PLA), rispondendo alla crescente domanda di materiali di imballaggio sostenibili. Queste speciali qualit\u00e0 affini al PE ampliano il campo di applicazione di questa pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche, includendo imballaggi biodegradabili per la cura della persona e imballaggi primari farmaceutici ecocertificati, che sono tra i segmenti in pi\u00f9 rapida crescita per l'adozione di macchine IBM a livello globale.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Suggerimenti per la manutenzione della macchina IBM ZQ80<\/h2>\n

Controlli giornalieri
\nPrima di ogni turno, verificare che la pressione dell'aria compressa sia compresa tra 0,8 e 1,2 MPa, confermare che il flusso dell'acqua di raffreddamento sia di 4 m\u00b3\/h e la pressione tra 0,3 e 0,4 MPa, controllare le spie del servomotore per eventuali codici di errore e pulire l'area dello stampo per rimuovere eventuali residui di materiale. Verificare le condizioni delle superfici di tenuta del mandrino e pulire il touchscreen HMI. Queste operazioni quotidiane richiedono meno di 15 minuti, ma prevengono la maggior parte degli arresti imprevisti su questa pressa a iniezione-soffiaggio durante la produzione su pi\u00f9 turni.<\/p>\n

Lubrificazione settimanale
\nApplicare i lubrificanti specificati ai cuscinetti della tavola rotante, alle guide del portamandrino e ai cuscinetti lineari di apertura\/chiusura dello stampo, seguendo il programma di lubrificazione riportato nel manuale di manutenzione della ZQ80. \u00c8 fondamentale evitare un'eccessiva lubrificazione nella zona dello stampo per mantenere l'ambiente igienico richiesto per il confezionamento farmaceutico. I punti di accesso per l'ingrassaggio sono posizionati all'esterno dell'area dello stampo per facilitare una lubrificazione pulita senza rischio di contaminazione.<\/p>\n

Ispezione elettrica mensile
\nMensilmente, ispezionare tutti i collegamenti del quadro elettrico dei servoazionamenti per verificarne il serraggio, controllare il percorso dei cavi dell'encoder assoluto per individuare eventuali sfregamenti o schiacciamenti, verificare che la batteria di backup del PLC sia entro la durata di vita utile e testare il circuito di arresto di emergenza sul pannello di controllo. L'accumulo di polvere nel quadro elettrico deve essere rimosso con aria compressa secca per evitare il surriscaldamento dei servoazionamenti e delle schede di controllo. Registrare tutte le misurazioni confrontandole con i dati di riferimento della messa in servizio per l'analisi delle tendenze.<\/p>\n

Manutenzione del cilindro e della vite
\nEseguire la pulizia della vite da 55 mm durante i cambi di materiale programmati utilizzando il composto di pulizia raccomandato dal fornitore per evitare depositi di resina carbonizzata nelle zone del cilindro. Ispezionare la punta della vite e l'anello di controllo per verificare l'usura ogni 2000-3000 ore di funzionamento e sostituirli se le misurazioni del gioco superano le tolleranze specificate. La continuit\u00e0 dell'elemento riscaldante del cilindro deve essere verificata trimestralmente per evitare punti freddi che causano difetti di fusione nella preforma e conseguenti variazioni dello spessore della parete nelle bottiglie finite.<\/p>\n

Manutenzione della muffa
\nPulire le cavit\u00e0 degli stampi a iniezione e a soffiaggio dopo ogni ciclo di produzione utilizzando solventi di pulizia approvati per le cavit\u00e0 e panni privi di lanugine. Ispezionare le superfici delle cavit\u00e0, le linee di separazione e gli sfiati per rilevare eventuali segni di usura o graffi ad ogni cambio stampo. Le cavit\u00e0 in lega di acciaio S136 e 4Cr13 devono essere lucidate secondo le specifiche originali quando la rugosit\u00e0 superficiale supera la soglia Ra definita nel pacchetto di disegni dello stampo. I regolatori di temperatura dello stampo devono essere sottoposti a manutenzione e calibrazione annualmente per mantenere la precisione della temperatura specifica per zona che garantisce una qualit\u00e0 costante delle preforme.<\/p>\n

Revisione generale
\nUn fermo annuale programmato per la manutenzione dovrebbe includere un'ispezione completa di tutti i cuscinetti dei servomotori, la sostituzione di eventuali boccole di guida usurate, la ricalibrazione di tutte le posizioni zero degli assi dei servomotori e una revisione completa della precisione della termocoppia del canale caldo rispetto alle specifiche di fabbrica. Il team di assistenza post-vendita di Ever-Power fornisce pacchetti di assistenza annuale in loco per le macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80 in tutte le principali regioni di mercato, riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0 e garantendo che le macchine rimangano conformi alle specifiche per l'intera vita utile nominale dell'apparecchiatura.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n
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1. Determinare l'intervallo di volume della bottiglia<\/h3>\n

Iniziate definendo la capacit\u00e0 delle bottiglie che intendete produrre. La ZQ80 copre una gamma da 10 ml a 1000 ml, corrispondente al campo di funzionamento della Bloma IBM85. Se il vostro SKU principale \u00e8 inferiore a 50 ml, prendete in considerazione la ZQ60. Se la vostra produzione principale supera i 500 ml con un elevato numero di cavit\u00e0, valutate la ZQ110. Abbinare la classe di tonnellaggio alla gamma di volumi delle bottiglie \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante nella scelta della pressa a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta alla vostra applicazione.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Definire la produzione giornaliera richiesta<\/h3>\n

Calcola la tua produzione giornaliera richiesta moltiplicando il tuo piano di produzione per un fattore di sicurezza di 1,15, che tiene conto della manutenzione programmata e dei tempi di cambio materiale. La ZQ80 produce fino a 115.000 flaconi al giorno da 30 ml. Se il tuo fabbisogno giornaliero supera questo valore, valuta l'acquisto di una seconda unit\u00e0 ZQ80 anzich\u00e9 passare a una macchina di classe superiore, che richiederebbe stampi pi\u00f9 grandi e un maggiore investimento in attrezzature. Il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per unit\u00e0 di produzione giornaliera \u00e8 un parametro di confronto importante.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Confermare la compatibilit\u00e0 della resina<\/h3>\n

Verificate che il tipo di resina specificato, che si tratti di HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG o un biopolimero speciale, sia compatibile con la vite da 55 mm e la gamma di riscaldamento a 4+N zone del cilindro della ZQ80. Richiedete le schede tecniche dei parametri di processo a Ever-Power per il vostro specifico tipo di resina prima di finalizzare le specifiche della macchina. Alcune resine tecniche ad alta viscosit\u00e0 potrebbero richiedere una geometria della vite modificata, che deve essere specificata al momento dell'ordine di questa pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Valutare l'investimento in stampi<\/h3>\n

Se state sostituendo un modello Bloma IBM85, verificate se gli stampi esistenti possono essere adattati al piano di lavoro da 800 x 400 mm e allo spessore dello stampo di 280 mm del modello ZQ80. In molti casi, le piastre adattatrici consentono di montare direttamente gli stampi Bloma IBM85 esistenti, proteggendo l'investimento. Se state acquistando nuovi stampi, richiedete al team di ingegneri di Ever-Power una raccomandazione sul numero di cavit\u00e0 in base al volume di bottiglie e agli obiettivi di produzione giornaliera. Il costo dello stampo per cavit\u00e0 per gli stampi in acciaio inossidabile S136 deve essere considerato nel calcolo dell'investimento totale.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Valutare i requisiti di automazione<\/h3>\n

Definisci il livello di automazione a valle gi\u00e0 in fase di specifica. Il sistema ZQ80 supporta l'integrazione con sistemi di ispezione visiva per il rilevamento dei difetti, tester di tenuta laterale per l'integrit\u00e0 delle guarnizioni, etichettatrici e apparecchiature automatiche per l'imballaggio in cartoni. Se il tuo impianto richiede un funzionamento completamente automatizzato, specifica queste integrazioni con il team di integrazione di sistemi di Ever-Power fin dall'inizio, anzich\u00e9 installarle in un secondo momento. Il pacchetto di automazione influisce sulla disposizione del pavimento dello stabilimento, sui requisiti di aria compressa e sui calcoli del carico elettrico per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che acquistano sistemi completi chiavi in \u200b\u200bmano.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Richiedi un preventivo per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h3>\n

Quando richiedete un preventivo per una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a Ever-Power, fornite i disegni delle vostre bottiglie (o un campione di bottiglia Bloma IBM85), le specifiche della resina, il numero di cavit\u00e0 richiesto, l'obiettivo di produzione giornaliera e i requisiti di automazione a valle. Queste informazioni consentono a Ever-Power di preparare un preventivo accurato per la macchina e lo stampo. I tempi di consegna per la ZQ80 con configurazione standard dello stampo sono in genere dai 60 ai 90 giorni dalla conferma dell'ordine e il supporto per l'installazione da parte degli ingegneri Ever-Power \u00e8 disponibile in tutte le principali regioni di mercato.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Macchina ISBM o macchina IBM: qual \u00e8 la soluzione giusta per te?<\/h2>\n
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Caratteristica<\/th>\nMacchina ISBM<\/th>\nMacchina IBM (ZQ80)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Processo di lavoro<\/td>\nStampaggio a iniezione, stiramento, soffiaggio<\/td>\nStampaggio a iniezione, soffiaggio<\/td>\n<\/tr>\n
Principio di stampaggio<\/td>\nL'orientamento biassiale migliora le propriet\u00e0 tramite allungamento<\/td>\nStampaggio a soffiaggio diretto senza fase di stiramento<\/td>\n<\/tr>\n
Prestazioni del prodotto<\/td>\nElevata resistenza ed eccellente trasparenza ottica<\/td>\nSpessore uniforme delle pareti, finitura precisa del collo<\/td>\n<\/tr>\n
Forma del prodotto<\/td>\nBottiglie dalle forme complesse e di grandi dimensioni<\/td>\nBottiglie dalle forme semplici e compatte, massima precisione.<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale primario<\/td>\nPrincipalmente PET<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
Scenari applicativi<\/td>\nBevande gassate, acqua minerale, olio da cucina<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, cura della persona, piccoli beni di largo consumo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, comunemente abbreviata in macchina ISBM, aggiunge una fase di stiramento meccanico tra lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio. Un'asta di stiramento si estende longitudinalmente attraverso la preforma durante il ciclo di soffiaggio, orientando le catene polimeriche in modo biassiale, il che migliora notevolmente la resistenza alla trazione e la trasparenza ottica della bottiglia finita.<\/p>\n

Ecco perch\u00e9 la macchina ISBM \u00e8 la tecnologia dominante per le bottiglie di acqua minerale in PET, le bottiglie di bevande gassate e i contenitori per olio alimentare, dove \u00e8 richiesto un contenitore grande, leggero, trasparente e con un'eccellente barriera alla CO2. I principali produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio offrono piattaforme ISBM specificamente ottimizzate per il PET, dove il vantaggio dell'orientamento biassiale \u00e8 massimo. La macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio lavora il PET dal pellet alla bottiglia finita in un unico passaggio integrato, che rappresenta il suo principale vantaggio in termini di efficienza rispetto al processo di riscaldamento-soffiaggio a due stadi.<\/p>\n

La macchina IBM, di cui il modello ZQ80 sostituisce il Bloma IBM85, non utilizza una barra di stiramento. Il preformato viene invece trasferito direttamente dalla stazione di iniezione alla stazione di soffiaggio sul mandrino, ancora caldo, e l'aria compressa lo espande fino a raggiungere la forma della cavit\u00e0. Senza la fase di stiramento, il processo IBM non genera l'orientamento molecolare biassiale che rende le bottiglie in PET cos\u00ec resistenti, ma ci\u00f2 significa anche che la macchina IBM non \u00e8 limitata al PET. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC e ABS sono tutti lavorabili sulla piattaforma IBM, coprendo l'intera gamma di materiali per bottiglie farmaceutiche, cosmetiche e per la cura della persona.<\/p>\n

La macchina IBM offre inoltre una precisione di finitura del collo senza pari, poich\u00e9 la filettatura viene formata nella fase di iniezione e bloccata dimensionalmente prima di qualsiasi soffiaggio, mentre nella ISBM la filettatura viene formata in condizioni termiche leggermente diverse. Per bottiglie di piccole dimensioni, da 5 ml a 500 ml, che richiedono filettature precise, compatibilit\u00e0 con camere bianche GMP e flessibilit\u00e0 con resine multiple, la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM \u00e8 la scelta tecnologica corretta. Per bottiglie per bevande in PET di grandi dimensioni, leggere e trasparenti, nella gamma da 500 ml a 2000 ml, la macchina ISBM \u00e8 la soluzione appropriata. Molti stabilimenti utilizzano entrambe le tecnologie in parallelo per servire diverse categorie di prodotti all'interno di un unico portafoglio di imballaggi, collaborando con fornitori di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio come Ever-Power, che offre entrambe le linee di prodotti IBM e ISBM.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Perch\u00e9 scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e delle relative attrezzature per la produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e attrezzature ausiliarie. L'azienda gode di una posizione geografica strategica e di un comodo accesso logistico a tutte le principali rotte di spedizione internazionali, garantendo tempi di consegna affidabili per i clienti in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti, Messico e in tutti gli altri principali mercati globali per le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di materie plastiche.<\/p>\n

Ever-Power vanta un eccezionale team interno di ricerca e sviluppo, composto da ingegneri e tecnici con una profonda esperienza pratica sia nella progettazione di macchine IBM che nell'ingegneria degli stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Grazie a solide basi teoriche e a una vasta esperienza pratica sul campo, il nostro team offre ai clienti una consulenza pre-vendita completa, supporto tecnico durante la vendita e assistenza post-vendita. Dalla revisione iniziale del progetto della bottiglia alla specifica dello stampo, dal collaudo in fabbrica (FAT) della macchina alla messa in servizio in loco e al supporto di manutenzione a lungo termine, Ever-Power gestisce l'intero ciclo di vita del progetto per ogni cliente, operando come un vero e proprio produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio \"chiavi in \u200b\u200bmano\".<\/p>\n

Le applicazioni dei nostri prodotti spaziano dagli imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari e cosmetici, fino alle pi\u00f9 ampie categorie di imballaggi in plastica. Le macchine Ever-Power IBM lavorano contenitori in plastica da 1 ml a 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS (incluso il grado per batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, materiale ecologico derivato dal mais, EVA e PCTG. L'azienda si attiene al suo principio fondamentale di sviluppo basato su autosufficienza, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0, realizzando progetti chiavi in \u200b\u200bmano per macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio che offrono qualit\u00e0 di prim'ordine ed efficienza produttiva quantificabile per i clienti che competono sui mercati globali. Quando si valutano i fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio per la sostituzione di un modello Bloma IBM85 o per una nuova installazione ex novo, la serie ZQ di Ever-Power rappresenta il punto di riferimento per valore, precisione e affidabilit\u00e0 post-vendita nella categoria di macchine IBM da 40 a 135 tonnellate.<\/p>\n

\"Produttori<\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D1. Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80?<\/strong>
\nA: Il prezzo di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio varia a seconda della configurazione dello stampo, del numero di cavit\u00e0, del livello di automazione a valle e del mercato di destinazione. Il prezzo della macchina base ZQ80 \u00e8 disponibile su richiesta. Ever-Power fornisce preventivi completi che includono la macchina ZQ80, gli stampi, l'installazione e la formazione degli operatori. Contattate il nostro team di vendita fornendo i disegni delle vostre bottiglie, le specifiche della resina e la produzione giornaliera richiesta per ricevere un preventivo preciso per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio su misura per le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n

D2. Il modello ZQ80 pu\u00f2 sostituire direttamente il modello Bloma IBM85?<\/strong>
\nR: S\u00ec. La ZQ80 \u00e8 specificamente progettata per sostituire direttamente il modello Bloma IBM85. Con una forza di serraggio a iniezione di 800 kN (rispetto ai 700 kN della Bloma IBM85), un diametro della vite di 55 mm e un piano di lavoro pi\u00f9 ampio di 800 x 400 mm, la ZQ80 eguaglia o supera le specifiche della Bloma IBM85 in ogni parametro chiave. In molte installazioni, gli stampi Bloma IBM85 esistenti sono stati adattati alla ZQ80 utilizzando semplici piastre adattatrici, proteggendo l'investimento negli utensili durante il processo di sostituzione della macchina.<\/p>\n

D3. La ZQ80 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica o utilizza un sistema idraulico?<\/strong>
\nA: La ZQ80 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, azionata da servomotori, che gestisce tutti i movimenti primari, tra cui l'iniezione, il bloccaggio dello stampo, l'indicizzazione della tavola rotante e la rimozione dello stampo. Un piccolo circuito idraulico \u00e8 presente solo per la funzione di pressurizzazione del sistema di bloccaggio. Questa architettura ibrida offre l'efficienza energetica e la precisione di una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, mantenendo al contempo la robusta forza di bloccaggio che un sistema di azionamento lineare puramente elettrico richiederebbe servomotori di dimensioni molto maggiori per una pressa da 80 tonnellate.<\/p>\n

D4. Quali materiali per bottiglie pu\u00f2 lavorare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80?<\/strong>
\nA: La ZQ80 lavora HDPE, LDPE, polipropilene (PP), PVC, PS (sia in versione generica che ad alta trasparenza), ABS, PCTG, EVA e biopolimeri ecocompatibili derivati \u200b\u200bdal mais. Non \u00e8 progettata per il PET, che richiede un orientamento biassiale tramite il processo ISBM. Per le applicazioni PET, Ever-Power offre una linea di prodotti separata per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. La gamma di materiali della ZQ80 copre l'intero spettro delle applicazioni per flaconi di imballaggi farmaceutici, cosmetici, per la cura della persona e alimentari nel segmento delle macchine IBM.<\/p>\n

D5. Quante cavit\u00e0 pu\u00f2 ospitare lo ZQ80 per flaconi da 30 ml?<\/strong>
\nA: La ZQ80 pu\u00f2 ospitare fino a 18 cavit\u00e0 per la produzione di flaconi da 30 ml. Il numero di cavit\u00e0 per altri formati varia da 20 cavit\u00e0 per flaconi da 10 ml a 3 o 4 cavit\u00e0 per flaconi da 1000 ml. Il numero massimo di cavit\u00e0 per il vostro specifico flacone dipende dal diametro del flacone, dal peso in grammi e dalla configurazione della finitura del collo. Il team di ingegneri di Ever-Power confermer\u00e0 il numero ottimale di cavit\u00e0 per la vostra applicazione in base al disegno del flacone e agli obiettivi di volume di produzione quando richiederete un preventivo per una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata.<\/p>\n

D6. Qual \u00e8 la differenza tra una macchina IBM e una macchina ISBM per la produzione di flaconi farmaceutici?<\/strong>
\nA: La macchina IBM utilizza un processo a due stazioni: iniezione della preforma, quindi soffiaggio per ottenere la forma finale. La macchina ISBM aggiunge una fase di stiramento meccanico, vantaggiosa per le bottiglie per bevande in PET, ma non necessaria n\u00e9 vantaggiosa per i materiali utilizzati negli imballaggi farmaceutici. Le bottiglie farmaceutiche in HDPE, PP, LDPE e PCTG sono universalmente prodotte su macchine IBM perch\u00e9 il processo offre una precisione superiore della finitura del collo, assenza di linee di saldatura, assenza di bave e un ambiente di stampaggio pulito compatibile con i requisiti GMP. La ZQ80 \u00e8 la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio farmaceutico preferita a livello mondiale nella classe di chiusura da 80 tonnellate.<\/p>\n

D7. Oltre alle bottiglie, la ZQ80 \u00e8 in grado di produrre anche coperture per lampadine a LED?<\/strong>
\nA: S\u00ec. La ZQ80 \u00e8 una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED in PS e PC trasparenti, con profili rotondi e cilindrici, entro un diametro massimo di 120 mm e un'altezza di 220 mm. Le coperture per LED beneficiano del processo IBM perch\u00e9 la trasparenza ottica simile al vetro del PS e la precisa uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti, essenziale per una diffusione uniforme della luce, sono entrambe ottenibili entro i parametri di processo della ZQ80. Contatta il team di ingegneria applicativa di Ever-Power fornendo le dimensioni della tua copertura per LED per verificarne l'idoneit\u00e0.<\/p>\n

D8. Quale supporto per l'installazione e la messa in servizio offre Ever-Power?<\/strong>
\nA: Ogni spedizione di ZQ80 include un test di accettazione in fabbrica (FAT) presso lo stabilimento Ever-Power, con la possibilit\u00e0 per il cliente o un suo rappresentante di presenziare. L'installazione e la messa in servizio in loco sono fornite dagli ingegneri Ever-Power presso lo stabilimento del cliente. Il periodo di messa in servizio dura in genere dai 7 ai 14 giorni, durante i quali gli operatori vengono formati sulla configurazione della macchina, la regolazione dei parametri, le procedure di manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la messa in servizio, \u00e8 disponibile per tutti i clienti della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80 in tutto il mondo l'assistenza remota tramite videochiamata e l'accesso ai dati di registrazione.<\/p>\n

D9. Quali sono i requisiti di servizio per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80?<\/strong>
\nA: La ZQ80 richiede un'alimentazione elettrica trifase per la sua potenza totale installata di 55 kW, con una potenza operativa che in genere varia tra 52% e 70% di capacit\u00e0 nominale. L'aria compressa deve essere in grado di fornire una pressione da 0,8 a 1,2 MPa con una portata di 0,8 m\u00b3\/min. L'acqua di raffreddamento deve essere fornita a una pressione da 0,3 a 0,4 MPa con una portata di 4 m\u00b3\/h. L'ingombro della macchina \u00e8 di 4,5 x 1,6 m con un'altezza di 2,0 m e un peso netto di 10 tonnellate. Queste specifiche relative alle utenze devono essere verificate con il team infrastrutturale del vostro stabilimento prima di finalizzare l'ordine della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e la planimetria.<\/p>\n

D10. La ZQ80 \u00e8 adatta alle piccole fabbriche di confezionamento o solo ai grandi produttori?<\/strong>
\nA: La ZQ80 \u00e8 progettata per servire sia le grandi aziende farmaceutiche e di beni di largo consumo che operano su tre turni continui, sia i produttori di flaconi per cosmetici e prodotti per la cura della persona di medie dimensioni. Le sue dimensioni compatte di 4,5 x 1,6 m, il consumo energetico relativamente basso di circa 12 kWh all'ora e la semplice interfaccia HMI la rendono pratica per le operazioni che non dispongono di tecnici IBM dedicati alla manutenzione delle macchine. La capacit\u00e0 della ZQ80 di gestire diverse dimensioni di flaconi con diversi set di stampi la rende inoltre interessante per le aziende di confezionamento conto terzi che servono pi\u00f9 marchi con specifiche di flaconi diverse su un'unica piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Jung Min-seo, Imballaggi farmaceutici, Corea<\/strong>
\n\"Abbiamo sostituito la nostra Bloma IBM85 con la ZQ80 circa otto mesi fa e, onestamente, la differenza nelle bollette energetiche \u00e8 stata notevole. Produciamo flaconi di sciroppo farmaceutico da 30 ml in HDPE, con 18 cavit\u00e0, e raggiungiamo costantemente una produzione di circa 108.000-112.000 flaconi per turno. Il sistema servoassistito \u00e8 molto pi\u00f9 silenzioso rispetto alla vecchia macchina idraulica e il nostro team di manutenzione afferma che richiede molta meno manutenzione. L'installazione \u00e8 stata semplice e il tecnico di Ever-Power \u00e8 rimasto in loco per due settimane fino al pieno funzionamento dell'impianto. Siamo molto soddisfatti della scelta.\"<\/p>\n

Ankit Mehrotra, industria cosmetica, India<\/strong>
\n\"Abbiamo acquistato una ZQ80 per la nostra linea di flaconi per cosmetici a Mumbai circa un anno fa. Produciamo flaconi per lozioni da 60 ml in PS trasparente, con 14 cavit\u00e0. La qualit\u00e0 della finitura superficiale \u00e8 davvero eccellente, migliore di quella che ottenevamo con la nostra precedente macchina della stessa categoria. Ero un po' preoccupato per l'assistenza post-vendita dalla Cina, ma il team si \u00e8 dimostrato reattivo e i pezzi di ricambio sono arrivati \u200b\u200bprima del previsto. La macchina si \u00e8 ripagata da sola in meno tempo di quanto previsto dal team finanziario. Stiamo gi\u00e0 valutando l'acquisto di una seconda unit\u00e0.\"<\/p>\n

Emre Yilmaz, Cura personale, Turchia<\/strong>
\n\"Utilizziamo la ZQ80 per flaconi da 250 ml di shampoo e bagnoschiuma in HDPE, con una configurazione a 8 cavit\u00e0. La forza di chiusura \u00e8 notevolmente superiore rispetto ai modelli della concorrenza che abbiamo valutato e i flaconi risultano avere uno spessore delle pareti molto uniforme. La consegna ha richiesto circa 75 giorni dalla conferma dell'ordine al porto. L'imballaggio per la spedizione era buono e nulla ha subito danni. Il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio era competitivo rispetto alle alternative europee e la qualit\u00e0 dello stampo \u00e8 stata migliore di quanto ci aspettassimo a questo prezzo. La consiglierei ad altri produttori turchi che stanno valutando questa gamma di dimensioni.\"<\/p>\n

Fernanda Zandei, Imballaggi chimici, Brasile<\/strong>
\n\u201cLa nostra azienda di San Paolo utilizza la ZQ80 per il confezionamento di flaconi chimici da 120 ml in HDPE da circa 14 mesi. L'abbiamo scelta in parte per la sua configurazione a zona di stampaggio pulita, fondamentale per i requisiti della nostra certificazione ISO. La macchina funziona su tre turni e finora non abbiamo riscontrato problemi di fermo macchina significativi. I servomotori sono silenziosi, le vibrazioni sono minime e l'interfaccia HMI \u00e8 sufficientemente intuitiva da permettere ai nostri operatori di adattarsi rapidamente. La disponibilit\u00e0 di pezzi di ricambio in Brasile potrebbe essere migliorata, ma nel complesso siamo soddisfatti e acquisteremmo nuovamente da Ever-Power.\u201d<\/p>\n

Dmitri Voronov, Packaging farmaceutico, Russia<\/strong>
\n\"Utilizziamo una ZQ80 per flaconi contagocce oftalmici da 10 ml in LDPE, con 20 cavit\u00e0, e la costanza della produzione \u00e8 ci\u00f2 che mi ha maggiormente impressionato. La variazione di peso in grammi \u00e8 entro 0,8% da cavit\u00e0 a cavit\u00e0, un valore ampiamente entro i nostri limiti GMP. Le dimensioni del collo di ogni flacone sono perfette per l'inserimento del nostro contagocce. Dopo sei mesi, una termocoppia si \u00e8 guastata e il team di supporto Ever-Power l'ha diagnosticata da remoto tramite video; il ricambio \u00e8 arrivato entro una settimana. Per applicazioni farmaceutiche con macchine IBM di queste dimensioni, non esiterei a raccomandare la serie ZQ.\"<\/p>\n

Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Sud Africa<\/strong>
\n\u201cAbbiamo scelto la ZQ80 dopo averla confrontata con macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di tonnellaggio simile prodotte da aziende europee e asiatiche. L'area del piano di stampaggio \u00e8 maggiore rispetto alla Bloma IBM85, motivo per cui l'abbiamo selezionata. La nostra produzione principale \u00e8 costituita da flaconi per prodotti per la cura della persona in PP da 300 ml e 500 ml. L'integrazione del sistema di ispezione visiva in uscita \u00e8 stata eseguita in modo impeccabile. Il team di Ever-Power ha gestito il collaudo di accettazione in fabbrica (FAT) e la macchina ha funzionato esattamente secondo le specifiche. La spedizione a Johannesburg \u00e8 stata ben coordinata e la macchina ha superato la dogana senza problemi.\u201d<\/p>\n

James Carter, Imballaggi per bevande, Stati Uniti<\/strong>
\n\u201cQuesta \u00e8 la seconda ZQ80 che acquistiamo e probabilmente ne ordineremo una terza. Produciamo bottiglie da 100 ml in PP con batteri lattici, a 12 cavit\u00e0, per un importante marchio di bevande. Il miglioramento dei tempi di ciclo rispetto alla nostra vecchia macchina \u00e8 stato significativo, circa il 18-19% pi\u00f9 veloce, il che si traduce in circa 17.000 bottiglie in pi\u00f9 al giorno. La macchina \u00e8 davvero facile da gestire e il nostro programma di manutenzione preventiva richiede circa 40 minuti a settimana. Il prezzo per una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con questo livello di produzione \u00e8 molto competitivo.\u201d<\/p>\n

Maria Gonzalez, industria cosmetica, Messico<\/strong>
\n\"Utilizziamo la ZQ80 per la produzione di flaconi cosmetici da 400 ml in ABS, con 6 cavit\u00e0. La lucentezza della superficie, direttamente dalla macchina, \u00e8 eccezionale. Il team di vendita di Ever-Power \u00e8 stato molto paziente durante la fase di definizione delle specifiche e ci ha aiutato a dimensionare correttamente lo stampo per il nostro design di flacone. Il tecnico installatore \u00e8 stato professionale e scrupoloso. Abbiamo avuto un piccolo problema con uno dei raccordi dell'acqua di raffreddamento durante la messa in servizio, ma \u00e8 stato risolto in giornata. A distanza di due anni, la macchina continua a funzionare in modo impeccabile. La logistica per il trasporto in Messico \u00e8 stata gestita senza intoppi.\"<\/p>\n

Carlos Ibarra, Imballaggi per beni di largo consumo, Messico<\/strong>
\n\u201cAbbiamo valutato la ZQ80 specificamente come sostituta della Bloma IBM85 che stavamo dismettendo. Le dimensioni del piano di lavoro e la forza di serraggio erano sufficientemente compatibili da permetterci di riutilizzare tre dei nostri stampi esistenti con l'aggiunta di piccole piastre adattatrici. Questo ci ha consentito un notevole risparmio sui costi degli utensili. La macchina stessa funziona in modo pi\u00f9 pulito e silenzioso rispetto alla IBM85. Il nostro contatore energetico conferma esattamente i risparmi dichiarati. La consegna al nostro stabilimento di Monterrey \u00e8 avvenuta in 68 giorni dall'ordine, entro i tempi previsti. Siamo molto soddisfatti sia della macchina che del servizio.\u201d<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La nostra azienda offre la ZQ80, una pressa a iniezione-soffiaggio ad alta efficienza e a risparmio energetico, in sostituzione del modello Bloma IBM85, progettata specificamente per la produzione in serie di bottiglie di plastica di piccole e medie dimensioni. Dotata di precisi sistemi di controllo della temperatura e della pressione, questa pressa a iniezione-soffiaggio garantisce uno spessore uniforme delle pareti, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale stabile in ogni ciclo di produzione. Le applicazioni spaziano dalle bottiglie farmaceutiche ai contenitori per cosmetici, dagli imballaggi per la cura della persona alle bottiglie in HDPE per alimenti, dai contenitori per bevande agli imballaggi per prodotti chimici, rendendola una delle presse a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 versatili attualmente disponibili nella classe di chiusura da 80 tonnellate.<\/p>","protected":false},"featured_media":1259,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38,93],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1341","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_cat-replacement-for-bloma-model","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1341","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1341"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1341"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1341"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1341"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}