{"id":1381,"date":"2026-07-30T01:09:50","date_gmt":"2026-07-30T01:09:50","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1381"},"modified":"2026-07-30T03:11:17","modified_gmt":"2026-07-30T03:11:17","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-jomar-ibm135-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/zq110-injection-blow-molding-machine-replacement-for-jomar-ibm135-model\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110, ricambio per il modello Jomar IBM135"},"content":{"rendered":"

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 \u00e8 una macchina IBM completamente servoassistita e senza olio idraulico, progettata come sostituta di precisione del modello Jomar IBM135. Tutti i movimenti della macchina sono azionati da servomotori, eliminando completamente l'olio idraulico dall'area dello stampo e soddisfacendo i rigorosi standard igienici richiesti per gli imballaggi farmaceutici, le bottiglie per alimenti e i contenitori cosmetici di alta gamma. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase offre un miglioramento del 20% nella velocit\u00e0 di ciclo rispetto ai modelli comparabili, raggiungendo 8,2 secondi per ciclo per bottiglie da 30 ml, con una produzione giornaliera standard di 105.000 bottiglie e una capacit\u00e0 di picco di 115.000 bottiglie al giorno. Il consumo energetico \u00e8 inferiore di circa il 30% rispetto alle macchine idrauliche tradizionali, con un assorbimento di soli 12 kWh all'ora durante la produzione di bottiglie da 30 ml. Il sistema servoassistito integrato con encoder assoluti garantisce elevata ripetibilit\u00e0 e uniformit\u00e0 dimensionale in ogni ciclo di produzione, rendendo questa pressa a iniezione-soffiaggio la scelta ideale per i produttori che necessitano di una produzione stabile e scalabile nelle linee di confezionamento farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico.<\/p>\n

La ZQ110 \u00e8 dotata di una struttura di serraggio avanzata che offre una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate, supportando flaconi di diverse dimensioni, dalle fiale farmaceutiche da 10 ml ai contenitori per alimenti e prodotti chimici da 1000 ml. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico garantisce una stabilit\u00e0 di iniezione superiore e costi di manutenzione notevolmente inferiori rispetto ai sistemi di iniezione idraulici convenzionali. La progettazione strutturale dal basso verso l'alto elimina il rischio di contaminazione da lubrificante nella zona di stampaggio, soddisfacendo i requisiti GMP e di camera bianca per le linee di confezionamento farmaceutico e sanitario. L'interfaccia del nastro trasportatore posteriore si collega direttamente a sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, consentendo un funzionamento completamente automatizzato con rilevamento automatico di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e basi di flaconi irregolari.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Volume approssimativo<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cavitazione massima<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InSistema di iniezione<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vite L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso dell'iniezione<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di zone della canna<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ictus da iniezione<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di serraggio<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fase di apertura per l'iniezione<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di apertura per soffiare<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza di sollevamento della tavola rotante<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Muffa<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni massime del piatto (LxP)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
spessore dello stampo<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia adatta<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stripping<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema idraulico<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione idraulica<\/span><\/td>\nMappa<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ciclo a secco<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Potenza operativa<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Altri<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione minima dell'aria compressa<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 dell'aria compressa<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
flusso d'acqua<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L x P x A)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Peso netto<\/span><\/td>\nTonnellata<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Marca e modello sostituibili<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diametro della vite della macchina IBM<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Peso di iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nPeso dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nForza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni dello stampo della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Dimensioni della macchina IBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ever-Power<\/strong><\/td>\nDimensioni dello stampo (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Caratteristiche principali della macchina IBM ZQ110<\/h2>\n

1. Elevata capacit\u00e0 produttiva
\nProgettata per un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 produce fino a 115.000 flaconi al giorno per contenitori da 30 ml con un ciclo stabile di 8,2 secondi. L'avanzato controllo del movimento servoassistito elimina i tempi di inattivit\u00e0 causati dai ritardi di regolazione idraulica, consentendo una produzione costante ed elevata che mantiene i programmi di produzione nei tempi previsti e offre ai produttori un vantaggio competitivo diretto nei mercati B2B del packaging a ciclo rapido, dove il volume giornaliero \u00e8 il principale fattore di redditivit\u00e0.<\/p>\n

2. Opzioni di stampaggio personalizzabili
\nThe ZQ110 is a fully customizable injection blow molding machine for sale, supporting bottle volumes from 10ml to 1000ml across up to 20 cavities. Clamping force is adjustable from 40 to 80 tons, making this IBM injection blow molding machine equally capable of producing precision pharmaceutical vials, cosmetic containers, food bottles, and chemical packaging. Mold cavities, neck configurations, and core rod specifications are engineered to match each customer’s exact product dimensions and output requirements.<\/p>\n

3. Efficienza energetica
\nEssendo una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica, la ZQ110 consuma circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, ovvero circa 301 TTP3T di energia in meno rispetto alle tradizionali macchine idrauliche per stampaggio a iniezione e soffiaggio. I sistemi di plastificazione e chiusura servoassistiti si attivano solo su richiesta, riducendo drasticamente le perdite in stand-by. Minori costi dell'elettricit\u00e0, minore fabbisogno di acqua di raffreddamento e una minore impronta di carbonio rendono questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica la scelta sostenibile per gli impianti di produzione moderni che puntano alla riduzione dei costi operativi.<\/p>\n

4. Facilit\u00e0 d'uso e manutenzione
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 \u00e8 dotata di un'intuitiva interfaccia di controllo touchscreen che consente agli operatori di configurare i parametri di iniezione, monitorare i dati di produzione e diagnosticare i guasti con una formazione minima. L'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico elimina le guarnizioni idrauliche, i filtri dell'olio e i componenti della pompa che in genere richiedono frequenti interventi di manutenzione. Grazie al minor numero di parti soggette ad usura e a un programma di manutenzione semplificato, i produttori di presse a iniezione-soffiaggio riconoscono la ZQ110 come una delle opzioni con il costo totale di propriet\u00e0 pi\u00f9 basso della sua categoria per le linee di confezionamento farmaceutico e alimentare.<\/p>\n

5. Controllo qualit\u00e0 e coerenza
\nGli encoder assoluti integrati in ogni asse servoassistito garantiscono che il peso di iniezione, la posizione del morsetto, la pressione di soffiaggio e la temporizzazione di estrazione siano riprodotti con precisione in ogni ciclo. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 elimina la variabilit\u00e0 tra le iniezioni tipica dei sistemi idraulici, producendo bottiglie con spessore della parete costante, dimensioni del collo precise e superfici di tenuta affidabili. Il nastro trasportatore posteriore si collega direttamente alle apparecchiature di ispezione visiva e rilevamento perdite per la verifica della qualit\u00e0 in linea 100% senza necessit\u00e0 di ulteriore spazio a terra o intervalli di campionamento manuali.<\/p>\n

6. Compatibile con il modello Jomar IBM135
\nLa ZQ110 \u00e8 progettata per sostituire direttamente la macchina Jomar IBM135, mantenendo la stessa forza di serraggio dell'iniezione, il diametro della vite, il peso di iniezione e le dimensioni del piano dello stampo delle specifiche originali. Gli impianti che utilizzano le apparecchiature IBM135 possono passare alla ZQ110 senza dover riattrezzare gli stampi esistenti o modificare le specifiche di confezionamento. La sostituzione offre vantaggi misurabili in termini di velocit\u00e0 di ciclo, efficienza energetica e precisione del servomotore, mantenendo al contempo la piena compatibilit\u00e0 con il prodotto, il che la rende la scelta preferita dai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio per i progetti di ammodernamento.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

1. Iniezione di preforma<\/h3>\n

La plastica fusa viene iniettata con precisione attorno all'anima dello stampo a iniezione, formando una preforma controllata con una geometria del collo e della filettatura accuratamente dimensionata. Temperatura, pressione e peso dell'iniezione sono controllati da servomotori per garantire la ripetibilit\u00e0 dimensionale in tutte le cavit\u00e0. Una volta che la preforma raggiunge la forma desiderata, lo stampo si apre e il mandrino la trasferisce alla stazione di soffiaggio mantenendo la geometria precisa, definendo cos\u00ec la base dimensionale per ogni bottiglia prodotta su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

Nella stazione di soffiaggio, l'aria compressa erogata attraverso il mandrino del nucleo gonfia uniformemente la preforma contro la superficie interna dello stampo di soffiaggio. In questa fase vengono determinati la forma della bottiglia, la distribuzione dello spessore delle pareti e il numero di cavit\u00e0. Il raffreddamento controllato all'interno dello stampo di soffiaggio solidifica il contenitore secondo le specifiche del prodotto finale. Lo stampo si apre e la tavola rotante fa avanzare le bottiglie formate alla stazione di estrazione, con tutte e tre le stazioni che operano simultaneamente per massimizzare l'efficienza del ciclo in questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Spogliarello<\/h3>\n

Le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre di estrazione a freddo nella stazione di estrazione senza alcuna rifilatura o operazione secondaria, poich\u00e9 il processo IBM non genera scarti di lavorazione. Le bottiglie vengono trasferite direttamente al nastro trasportatore posteriore per la lavorazione successiva. Poich\u00e9 tutte e tre le stazioni, iniezione, soffiaggio e estrazione, operano simultaneamente in un ciclo sincronizzato, la ZQ110 mantiene la massima efficienza senza tempi di inattivit\u00e0 tra le transizioni di stazione, garantendo costantemente bassi livelli di scarto e un'elevata produzione netta per turno.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Scenari applicativi<\/h2>\n

Bottiglie di prodotti chimici
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 per PET, con configurazione compatibile con HDPE, produce contenitori per prodotti chimici da 30 ml a 1000 ml con spessore uniforme delle pareti, eccellente resistenza chimica e tolleranze ristrette del collo, necessarie per chiusure a pompa, a grilletto e a vite utilizzate in detergenti industriali, solventi e prodotti agrochimici, dove la tenuta della chiusura e le propriet\u00e0 di barriera chimica sono fondamentali.<\/p>\n

Flaconi farmaceutici
\nLa zona di stampaggio priva di olio e il sistema servoassistito con encoder assoluto rendono la ZQ110 la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio preferita per il confezionamento farmaceutico. Flaconi per pillole, contenitori per compresse, flaconi per medicinali liquidi e fiale multidose beneficiano di una produzione conforme alle GMP con zero contaminazione da lubrificante, dimensioni precise del collo per chiusure a prova di bambino e qualit\u00e0 ripetibile da lotto a lotto, fondamentale per la conformit\u00e0 normativa farmaceutica a livello mondiale.<\/p>\n

Flaconi per cosmetici
\nDalle bottiglie trasparenti in PETG per lozioni ai vasetti opachi in PP per creme, la pressa a iniezione e soffiaggio ZQ110 offre la finitura superficiale, la precisione dimensionale e il volume di produzione richiesti per il packaging cosmetico. Le applicazioni includono flaconi di profumo, fiale di siero, contenitori per tonico, flaconi di shampoo e packaging per prodotti di alta gamma per la cura della pelle, dove l'aspetto e l'uniformit\u00e0 delle pareti influiscono direttamente sul valore del marchio e sulle prestazioni sugli scaffali dei punti vendita.<\/p>\n

Bottiglie per alimenti
\nLe bottiglie in PP e HDPE per uso alimentare prodotte sulla macchina IBM ZQ110 soddisfano gli standard internazionali di sicurezza per il contatto con gli alimenti. Le applicazioni includono bottiglie per condimenti, contenitori per olio da cucina, confezioni per integratori alimentari, vasetti per alimenti per l'infanzia e contenitori per prodotti lattiero-caseari. Il design dal basso verso l'alto e la zona di stampaggio priva di olio garantiscono l'igiene richiesta dagli enti di certificazione per gli imballaggi alimentari nei mercati regolamentati di tutto il mondo.<\/p>\n

Flaconi per sapone liquido
\nLa produzione ad alta velocit\u00e0 di flaconi per sapone liquido e gel igienizzante per le mani \u00e8 una delle applicazioni principali della ZQ110. Con fino a 18 cavit\u00e0 per formati da 30 ml e configurazioni di collo della pompa compatibili, questa alternativa alla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio consente ai produttori di realizzare grandi volumi giornalieri con una precisione costante nell'installazione della pompa e un'estetica pulita, come richiesto dai marchi di prodotti per la cura delle mani destinati alla vendita al dettaglio.<\/p>\n

Flaconi per bagnoschiuma
\nLa ZQ110 produce in modo efficiente flaconi per bagnoschiuma e gel doccia in HDPE e LDPE, grazie a configurazioni multicavit\u00e0 che supportano contenitori da 60 ml a 500 ml. Il sistema di bloccaggio servoassistito garantisce una geometria precisa della spalla e della base del flacone per una maggiore stabilit\u00e0 sugli scaffali dei punti vendita, mentre il sistema di trasporto integrato consente la validazione del rilevamento delle perdite per ogni flacone prima del confezionamento finale.<\/p>\n

Bottiglie di detersivo per piatti
\nLe bottiglie per detersivo per piatti e per la casa rappresentano applicazioni ad alto volume in cui la capacit\u00e0 produttiva della pressa a iniezione-soffiaggio IBM ZQ110 si rivela decisiva. Compatibile con resine PP e HDPE, la macchina produce bottiglie da 200 ml a 1000 ml con profili delle pareti adatti alla compressione, tolleranze ristrette del collo per tappi a scatto e una geometria di base costante per garantire la stabilit\u00e0 della linea di confezionamento a velocit\u00e0 superiori a 100.000 unit\u00e0 al giorno.<\/p>\n

Eyedropper Bottles
\nI flaconi contagocce di precisione e i flaconi per soluzioni oftalmiche sono tra le applicazioni pi\u00f9 impegnative per qualsiasi produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio. Il sistema servoassistito ZQ110 con feedback encoder assoluto produce flaconi contagocce con una precisione del collo a livello micrometrico, garantendo un accoppiamento costante della punta del contagocce e un volume di goccia affidabile per prodotti farmaceutici oftalmici e spray nasali, dove le tolleranze dimensionali influiscono direttamente sulla sicurezza del dosaggio del paziente e sull'approvazione normativa.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Flaconi<\/td>\n<\/tr>\n
\"Bottiglie<\/td>\n\"Flaconi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ110 Injection Blow Molding Machine Components<\/h2>\n
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1. Dispositivo di iniezione<\/h3>\n<\/div>\n

Il dispositivo di iniezione \u00e8 costituito da una vite da 65 mm, un cilindro riscaldato a 5 zone e un attuatore elettrico per l'iniezione. Plastifica la resina grezza, dosa con precisione il peso della dose fino a 540 g e inietta il materiale fuso a velocit\u00e0 e pressione controllate nello stampo a iniezione, formando la preforma con una distribuzione precisa delle pareti e una geometria del collo ottimale in ogni ciclo di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Hot Runner System<\/h3>\n<\/div>\n

Il sistema a canale caldo ottimizzato distribuisce la resina fusa in modo uniforme a tutte le cavit\u00e0 di iniezione simultaneamente, eliminando gli sprechi dovuti al canale freddo e garantendo un peso di iniezione costante in ogni cavit\u00e0. La precisa zonizzazione della temperatura riduce al minimo la deviazione del peso in grammi e la variazione dello spessore delle pareti, aspetto fondamentale per fiale farmaceutiche e flaconi cosmetici di precisione, dove la distribuzione del materiale influisce direttamente sulla qualit\u00e0 della sigillatura e sull'aspetto estetico di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Asta centrale (mandrino)<\/h3>\n<\/div>\n

L'asta centrale \u00e8 il componente di trasferimento fondamentale in questa macchina IBM, in quanto forma il profilo interno della preforma durante l'iniezione e funge da condotto per l'aria durante lo stampaggio a soffiaggio. Realizzato con precisione in acciaio per utensili ad alta resistenza, il mandrino mantiene la concentricit\u00e0 in tutte e tre le stazioni, garantendo un diametro interno costante, un'uniformit\u00e0 dello spessore della parete e un raffreddamento efficiente dell'anima, che consente i rapidi cicli di stampaggio che la ZQ110 raggiunge in funzionamento continuo.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Preforma per bottiglia<\/h3>\n<\/div>\n

La preforma \u00e8 la forma intermedia creata nella stazione di iniezione, che porta con s\u00e9 la finitura del collo, la filettatura e la superficie di tenuta della bottiglia finale, con tolleranze dimensionali ristrette. Poich\u00e9 il collo viene formato interamente tramite iniezione nel processo IBM, la precisione del collo della preforma nella ZQ110 \u00e8 superiore alle alternative di stampaggio a soffiaggio per estrusione, rendendo questa macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione la soluzione preferita per le bottiglie che richiedono un'aderenza precisa della chiusura e un'affidabilit\u00e0 di tenuta elevata.<\/p>\n<\/div>\n

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5. Injection Mold<\/h3>\n<\/div>\n

Gli stampi a iniezione per la ZQ110 sono realizzati in lega di acciaio inossidabile S136 importata o in acciaio inossidabile ad alta resistenza 4Cr13, progettati per una lunga durata in ambienti di produzione continua. La cavit\u00e0 e la sezione del collo sono progettate indipendentemente per facilitare il cambio di formato, consentendo alla pressa a iniezione-soffiaggio di plastica di modificare la configurazione del prodotto con tempi di inattivit\u00e0 minimi. I canali di temperatura controllata mantengono condizioni stabili dello stampo, garantendo una qualit\u00e0 costante delle preforme lotto dopo lotto.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Injection Station<\/h3>\n<\/div>\n

La stazione di iniezione opera con una forza di serraggio di 1100 kN e coordina la sequenza di chiusura, iniezione, mantenimento, raffreddamento e apertura all'interno di un ciclo servoassistito con precisione temporale. La corsa di apertura di 140 mm si adatta alla geometria dello stampo per l'intera gamma di prodotti supportati da questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM, dalle piccole fiale farmaceutiche ai contenitori di grande formato da 1000 ml, con una forza di serraggio costante applicata uniformemente su tutte le cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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7. Blow Station<\/h3>\n<\/div>\n

Nella stazione di soffiaggio, la preforma trasferita viene gonfiata contro la superficie dello stampo di soffiaggio mediante aria compressa erogata a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa attraverso il mandrino centrale. La forza di chiusura di soffiaggio di 150 kN mantiene lo stampo saldamente chiuso durante il gonfiaggio e il raffreddamento. La precisa temporizzazione del flusso d'aria e la regolazione della pressione in questa configurazione ottimale della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio garantiscono la completa formazione della bottiglia con una distribuzione uniforme delle pareti, un volume di capacit\u00e0 accurato e una geometria di base precisa per ogni cavit\u00e0 in ogni ciclo.<\/p>\n<\/div>\n

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8. Blow Mold<\/h3>\n<\/div>\n

Lo stampo per soffiaggio definisce la geometria esterna, la texture superficiale e il design della base della bottiglia finita. Realizzato per adattarsi alle dimensioni massime del piano di lavoro di 1100 x 460 mm, lo stampo per soffiaggio supporta bottiglie con diametro fino a 120 mm e altezza fino a 220 mm. I canali di raffreddamento integrati mantengono una temperatura precisa dello stampo per una solidificazione uniforme, tempi di ciclo brevi e una sformatura senza sbavature in tutte le cavit\u00e0 di questa configurazione di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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9. Stripping Station<\/h3>\n<\/div>\n

La stazione di estrazione espelle automaticamente le bottiglie finite dalle barre del nucleo freddo con una corsa di estrazione di 260 mm. Non sono necessarie rifilature o manipolazioni secondarie, poich\u00e9 il processo IBM non genera scarti di stampaggio. Le bottiglie espulse vengono trasferite direttamente al nastro trasportatore a valle per l'ispezione e il confezionamento. Il funzionamento simultaneo delle tre stazioni consente di eseguire estrazione, iniezione e soffiaggio nello stesso ciclo, garantendo una produttivit\u00e0 nominale di 105.000-115.000 bottiglie al giorno senza interruzioni.<\/p>\n<\/div>\n

\"Stampo<\/p>\n

ZQ110 vs. Jomar IBM135: perch\u00e9 scegliere noi?<\/h2>\n

1. Ciclo di lavoro pi\u00f9 rapido
\nLa ZQ110 raggiunge 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml, con una riduzione di 20% rispetto alle macchine idrauliche IBM comparabili. Con una produzione da 105.000 a 115.000 flaconi al giorno, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 offre una produttivit\u00e0 significativamente superiore a parit\u00e0 di ingombro, consentendo ai produttori di consolidare le linee, aumentare la produzione per turno o ridurre il numero di macchine necessarie per raggiungere gli obiettivi di produzione negli impianti di confezionamento farmaceutico, alimentare e cosmetico.<\/p>\n

2. Servo completo, zero olio idraulico
\nA differenza della Jomar IBM135 idraulica, la pressa a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ110 elimina del tutto l'olio idraulico dalla sua architettura. Ci\u00f2 elimina il rischio di contaminazione nell'area dello stampo, riducendo i rischi di non conformit\u00e0 normativa per le applicazioni di confezionamento farmaceutico e alimentare. I servomotori erogano forza su richiesta con una risposta precisa, eliminando lo spreco di energia in stand-by e la generazione di calore idraulico che riduce la durata dei componenti nei progetti tradizionali.<\/p>\n

3. 30% Minori costi energetici
\nOperating at approximately 12 kWh per hour for 30ml bottle production, the ZQ110 reduces electricity costs by roughly 30% per production hour versus equivalent hydraulic machines. For injection blow molding machine manufacturers running multi-shift operations, this translates to significant annual energy savings, improving overall equipment profitability and reducing the environmental impact of the packaging production process across the machine’s service life.<\/p>\n

4. Unit\u00e0 di iniezione del cilindro elettrico
\nLa ZQ110 sostituisce l'attuatore idraulico di iniezione dell'IBM135 con un'unit\u00e0 di iniezione a cilindro elettrico di precisione, garantendo profili di velocit\u00e0 e pressione di iniezione pi\u00f9 costanti, migliorando la ripetibilit\u00e0 del dosaggio ed eliminando la variabilit\u00e0 di iniezione causata dalle fluttuazioni della pressione idraulica. L'unit\u00e0 elettrica riduce inoltre significativamente le esigenze di manutenzione, eliminando guarnizioni idrauliche, valvole di ritegno e componenti delle valvole proporzionali che richiedono ispezioni e sostituzioni periodiche.<\/p>\n

5. Compatibilit\u00e0 diretta con lo stampo
\nThe ZQ110 is engineered with mold platen dimensions (1100 x 460mm) and injection specifications as a direct functional replacement for the Jomar IBM135 model. Existing IBM135 molds can be evaluated for compatibility and in many cases transferred to the ZQ110 without new tooling investment, protecting the customer’s existing mold assets while delivering the performance and efficiency improvements of the modern servo-driven injection blow moulding machine platform.<\/p>\n

6. Automazione integrata della qualit\u00e0
\nL'interfaccia del nastro trasportatore ZQ110 \u00e8 progettata per il collegamento diretto a telecamere di ispezione visiva, tester di tenuta laterale e sistemi di scarto automatico, consentendo un controllo qualit\u00e0 100% completamente automatizzato, non disponibile come funzionalit\u00e0 standard sul Jomar IBM135. Il rilevamento automatico di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e basi delle bottiglie irregolari elimina la necessit\u00e0 di campionamento manuale e supporta l'automazione completa non presidiata richiesta dalle moderne linee di produzione di imballaggi farmaceutici e alimentari.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili<\/h2>\n
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HDPE<\/h3>\n

Il polietilene ad alta densit\u00e0 \u00e8 la resina pi\u00f9 comunemente lavorata sulla ZQ110, ampiamente utilizzata per flaconi di pillole farmaceutiche, contenitori chimici, imballaggi alimentari e flaconi per la cura personale. L'HDPE offre un'eccellente resistenza chimica, una rigida integrit\u00e0 strutturale e compatibilit\u00e0 con un'ampia gamma di chiusure e sistemi di etichettatura per macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong><\/a> al servizio dei mercati farmaceutici e dei prodotti per la casa a livello globale.<\/p>\n<\/div>\n

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LDPE<\/h3>\n

Low-density polyethylene enables the production of flexible, squeezable bottles such as eyedropper bottles, nasal spray containers, and medical dispensing packaging. LDPE’s low melt viscosity and flexibility make it suitable for bottles where controlled dispensing, drop formation, and sidewall compressibility are functional requirements in the injection blow molding machine process for medical and pharmaceutical applications.<\/p>\n<\/div>\n

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Polipropilene (PP)<\/h3>\n

Il polipropilene \u00e8 la resina preferita per contenitori alimentari ad alta trasparenza, flaconi farmaceutici autoclavabili e imballaggi resistenti al calore sulla ZQ110. Il PP offre un eccellente rapporto rigidit\u00e0-peso, un elevato punto di fusione e compatibilit\u00e0 con le applicazioni di riempimento a caldo, ed \u00e8 ampiamente utilizzato in flaconi per yogurt, contenitori per condimenti e imballaggi per il settore sanitario prodotti su macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per i mercati medicale e alimentare.<\/p>\n<\/div>\n

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PE<\/h3>\n

Il polietilene in diverse tipologie, incluso il MDPE, viene lavorato sulla ZQ110 per applicazioni di imballaggio che richiedono flessibilit\u00e0 intermedia e propriet\u00e0 di barriera chimica. Le tipologie di PE sono comunemente utilizzate per flaconi di prodotti chimici agricoli, contenitori per detergenti e imballaggi industriali, dove l'efficienza in termini di costi e la lavorabilit\u00e0 del materiale sulla macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio sono criteri di selezione ugualmente importanti.<\/p>\n<\/div>\n

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PS (polistirene)<\/h3>\n

Il PS ad alta trasparenza, inclusi i gradi di PS cristallino e quelli per imballaggi con batteri lattici, viene lavorato sulla ZQ110 per contenitori che richiedono un'eccellente trasparenza e lucentezza superficiale. Il PS \u00e8 ampiamente utilizzato nelle bottiglie per prodotti lattiero-caseari, nei contenitori cosmetici ad alta trasparenza e negli imballaggi per campioni alimentari, dove la presentazione visiva del prodotto \u00e8 una priorit\u00e0 commerciale per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che servono il mercato al dettaglio.<\/p>\n<\/div>\n

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ABS<\/h3>\n

L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) viene lavorato sulla ZQ110 per applicazioni che richiedono elevata resistenza agli urti, struttura rigida e buona finitura superficiale. L'ABS \u00e8 comunemente utilizzato per contenitori industriali, imballaggi cosmetici con una sensazione tattile di alta qualit\u00e0 e contenitori speciali in cui la robustezza meccanica \u00e8 prioritaria. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 controlla con precisione le temperature di lavorazione dell'ABS per prevenire la degradazione e i difetti superficiali.<\/p>\n<\/div>\n

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PVC<\/h3>\n

Il cloruro di polivinile (PVC) viene lavorato sulla ZQ110 per la produzione di bottiglie trasparenti, imballaggi farmaceutici e contenitori resistenti agli agenti chimici, materiali in cui il PVC offre elevata trasparenza ed eccellenti propriet\u00e0 di barriera. Il sistema di riscaldamento del cilindro servoassistito mantiene temperature di lavorazione del PVC precise per prevenire la degradazione termica e garantire una qualit\u00e0 costante delle bottiglie anche durante cicli di produzione prolungati su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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ANIMALE DOMESTICO<\/h3>\n

Il polietilene tereftalato viene lavorato sulla pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 per PET, destinata alla produzione di contenitori farmaceutici trasparenti, flaconi per cosmetici e imballaggi alimentari che richiedono una trasparenza simile al vetro ed eccellenti propriet\u00e0 di barriera. La ZQ110 controlla con precisione i parametri di essiccazione e lavorazione del PET per prevenire opacit\u00e0, bolle e difetti di cristallizzazione, producendo flaconi in PET di alta qualit\u00e0 per il settore farmaceutico e per gli imballaggi di pregio.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Come effettuare la manutenzione della macchina IBM ZQ110<\/h2>\n
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1. Unit\u00e0 di iniezione e sistema di plastificazione<\/strong><\/p>\n

L'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 il punto critico del processo in qualsiasi macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio. Ispezionare regolarmente la vite, il cilindro, l'ugello e le fasce riscaldanti per individuare segni di usura, degrado del materiale o irregolarit\u00e0 nella zona di temperatura. Macchie nere, striature di colore, bolle o pesi di iniezione instabili sono indicatori precoci di contaminazione del cilindro o di usura dei componenti della vite che richiedono un intervento immediato.<\/p>\n

Nella produzione di flaconi farmaceutici, la pulizia del cilindro \u00e8 di fondamentale importanza. \u00c8 necessario spurgare accuratamente il cilindro quando si cambiano le resine o i colori, selezionando il materiale di spurgo e la temperatura corretti per la specifica resina, che sia PP, PE, PETG o altri tipi. Un ugello ostruito o parzialmente ostruito pu\u00f2 causare una pressione di iniezione insufficiente, un peso instabile della preforma e una formazione del collo non corretta, compromettendo l'aderenza del tappo e l'affidabilit\u00e0 della tenuta.<\/p>\n

Lubricate guide rods, sliding components, and mechanical joints according to the manufacturer’s schedule. Inadequate lubrication increases wear, generates abnormal operating noise, and reduces movement repeatability, progressively degrading injection accuracy over extended production runs on this all electric injection blow molding machine.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Stazione di stampaggio, serraggio e soffiaggio<\/strong><\/p>\n

Il sistema di stampaggio \u00e8 il cuore pulsante della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Pulire regolarmente le superfici dello stampo per rimuovere residui di plastica, incrostazioni di acqua di raffreddamento e depositi di lubrificante. Nel settore degli imballaggi cosmetici e farmaceutici, la contaminazione superficiale causa difetti estetici e potenziali non conformit\u00e0 igieniche che possono comportare il rifiuto del lotto e rilievi durante le verifiche di conformit\u00e0.<\/p>\n

Le aste di anima richiedono un'attenzione specifica durante l'ispezione. Mandrini graffiati, piegati o raffreddati in modo inadeguato producono spessori di parete irregolari, scarsa concentricit\u00e0 delle bottiglie e dimensioni del collo instabili. Maneggiare le aste di anima con cura durante i cambi stampo e sostituire tempestivamente quelle danneggiate per mantenere la coerenza dimensionale. Controllare regolarmente il flusso del canale di raffreddamento per verificare la presenza di incrostazioni o ostruzioni che possono prolungare i tempi di ciclo e causare temperature dello stampo non uniformi.<\/p>\n

Controllare a intervalli programmati i bulloni di serraggio, i perni di guida e l'allineamento del sistema. Eseguire regolarmente la manutenzione dei filtri dell'aria, dei regolatori di pressione, delle guarnizioni e delle valvole della stazione di soffiaggio. Una pressione di soffiaggio instabile produce una formazione incompleta delle bottiglie, angoli deboli e una geometria di base scadente che non soddisfa i requisiti della linea di riempimento per contenitori di precisione come flaconi per collirio e fiale farmaceutiche.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Sistemi idraulici, elettrici e pneumatici<\/strong><\/p>\n

Per i componenti del sistema idraulico dello ZQ110, controllare regolarmente la pulizia, la viscosit\u00e0 e il livello dell'olio idraulico. Sostituire il filtro dell'olio agli intervalli di manutenzione programmati e ispezionare quotidianamente tubi flessibili, connettori e blocchi valvole per individuare eventuali perdite. Anche le perdite idrauliche di lieve entit\u00e0 devono essere riparate immediatamente per prevenire la perdita di pressione, la contaminazione delle superfici e danni a lungo termine ai componenti, che aumenterebbero i costi di riparazione.<\/p>\n

Il quadro elettrico richiede un ambiente pulito, asciutto e ben ventilato. Ispezionare regolarmente le ventole di raffreddamento, il serraggio dei terminali di cablaggio e le guarnizioni dello sportello del quadro. Polvere e umidit\u00e0 all'interno dei quadri di controllo sono tra le principali cause di guasti ai sensori, danni alle schede di controllo e malfunzionamenti intermittenti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio utilizzate in ambienti di produzione industriale.<\/p>\n

Test limit switches, temperature controllers, sensors, and safety interlocks at each scheduled maintenance interval. Pneumatic circuit air filters should be serviced and drain valves checked to prevent moisture accumulation that degrades valve seats and cylinder seals. A well-maintained pneumatic system ensures stable blow pressure delivery and consistent stripping station operation throughout the machine’s service life.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio pi\u00f9 adatta<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
Capacit\u00e0 della bottiglia e disegno<\/strong><\/td>\nThe bottle volume range, wall profile, and engineering drawing define the required clamp force, mold platen size, core rod layout, and cooling system capacity. Submitting detailed bottle drawings to Ever-Power’s injection blow molding machine engineers allows accurate cavity count recommendation, mold design optimization, and cycle time estimation before project commitment. Mismatched clamp force selection is the most common source of poor bottle quality and premature mold wear in IBM machine projects.<\/td>\n<\/tr>\n
Grado della resina e peso della bottiglia<\/strong><\/td>\nLa specifica tipologia di resina e il peso target della bottiglia determinano la capacit\u00e0 di plastificazione, il profilo di temperatura di processo e il limite massimo del tempo di ciclo della pressa a iniezione-soffiaggio. Le diverse tipologie di PP, HDPE, PET e LDPE presentano indici di fluidit\u00e0, finestre di processo e sensibilit\u00e0 all'umidit\u00e0 differenti. Fornire le specifiche esatte della resina, inclusi la tipologia e l'indice di fluidit\u00e0, consente una selezione accurata della vite, l'ottimizzazione della zona del cilindro e la calibrazione del peso di iniezione per la configurazione ZQ110.<\/td>\n<\/tr>\n
Finitura del collo e tipo di cappuccio<\/strong><\/td>\nLo standard della filettatura, il tipo di superficie di tenuta e il meccanismo di chiusura, che sia a vite, a prova di bambino, a contagocce, a pompa o a scatto, determinano il design dell'inserto del collo dello stampo e le tolleranze di precisione richieste. Le applicazioni farmaceutiche e alimentari possono richiedere la compatibilit\u00e0 con specifiche certificazioni di chiusura, come gli standard di filettatura USP o ISO. Fornire le specifiche del tappo ai produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima della progettazione dello stampo evita costose modifiche dello stampo dopo le prime prove di produzione.<\/td>\n<\/tr>\n
Output richiesto e cavit\u00e0<\/strong><\/td>\nGli obiettivi di volume di produzione giornaliero e le previsioni di domanda annuale sono direttamente collegati alla selezione del numero di cavit\u00e0 e al dimensionamento del modello di macchina. La ZQ110 supporta fino a 20 cavit\u00e0 per flaconi da 10 ml e da 3 a 4 cavit\u00e0 per contenitori da 1000 ml. Abbinare i requisiti di produzione alla corretta configurazione delle cavit\u00e0 garantisce che il prezzo unitario della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e il ritorno sull'investimento (ROI) dell'attrezzatura siano in linea con la redditivit\u00e0 della produzione. Gli ingegneri di Ever-Power analizzano i requisiti di produzione giornaliera rispetto ai dati sui tempi di ciclo per consigliare la configurazione ottimale della ZQ110 per ogni progetto del cliente.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Macchina<\/p>\n

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a estrusione-soffiaggio<\/h2>\n

Sia lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che lo stampaggio a estrusione-soffiaggio producono contenitori cavi in \u200b\u200bplastica, ma partono da forme intermedie fondamentalmente diverse e soddisfano esigenze di prodotto differenti. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, anche scritto come injection blow molding nei mercati britannici, parte da una preforma stampata a iniezione di precisione. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio parte da una preforma estrusa. Questa differenza fondamentale determina la precisione del collo, il controllo dello spessore delle pareti, gli scarti di stampaggio, la complessit\u00e0 dello stampo e le tipologie di contenitori che ciascun processo pu\u00f2 produrre in modo efficiente su larga scala.<\/p>\n

Principi fondamentali del processo<\/h3>\n

Nella stampaggio a iniezione-soffiaggio, la plastica fusa viene iniettata attorno a un'anima per formare una preforma di dimensioni precise con il collo della bottiglia gi\u00e0 completamente formato. La preforma viene trasferita alla stazione di soffiaggio dove l'aria compressa la gonfia all'interno dello stampo della bottiglia e il contenitore finito viene estratto senza necessit\u00e0 di rifinitura. Nella stampaggio a estrusione-soffiaggio, la plastica fusa viene estrusa verso il basso come un tubo cavo (la preforma), lo stampo si chiude attorno ad essa, l'aria gonfia la preforma e le bave nel punto di strozzatura devono essere rifilate dopo lo stampaggio, generando uno scarto di materiale compreso tra 20 e 40%.<\/p>\n

IBM controlla il collo della bottiglia tramite stampaggio a iniezione per la massima precisione dimensionale. L'EBM forma la bottiglia da un preformato non controllato e in genere genera una notevole quantit\u00e0 di scarti. Per gli acquirenti che stanno valutando le opzioni di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto alle macchine IBM, il processo IBM \u00e8 preferibile per imballaggi di precisione di piccole e medie dimensioni in cui la precisione del collo, la pulizia e l'assenza di scarti sono requisiti di produzione primari.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caratteristica<\/th>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/th>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Presentazione iniziale<\/td>\nPreforma stampata a iniezione<\/td>\nParcella estrusa<\/td>\n<\/tr>\n
Precisione del collo<\/td>\nEstremamente elevato; formato a iniezione<\/td>\nStandard; dipende dalla calibrazione dello stampo<\/td>\n<\/tr>\n
Rottami \/ Rifiuti di scarto<\/td>\nNessun flash; nessuna rifinitura<\/td>\nFlash da 20 a 40% che richiede rifinitura<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni ottimali del contenitore<\/td>\nBottiglie di precisione di piccole e medie dimensioni<\/td>\nContenitori cavi di medie e grandi dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n
Le migliori applicazioni<\/td>\nProdotti farmaceutici, cosmetici, alimentari, imballaggi di precisione<\/td>\nTaniche, fusti, grandi contenitori industriali<\/td>\n<\/tr>\n
Priorit\u00e0 alla qualit\u00e0<\/td>\nConsistenza dimensionale e tenuta<\/td>\nFlessibilit\u00e0 dimensionale ed economie di scala dovute ai volumi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Scegli IBM quando hai bisogno di:<\/h4>\n
    \n
  • Flaconi farmaceutici o medicali di precisione<\/li>\n
  • Colli filettati con precisione e chiusure sigillate<\/li>\n
  • Produzione a zero scarti e in camera bianca.<\/li>\n
  • Uscita di bottiglie multicavit\u00e0 ad alta velocit\u00e0<\/li>\n
  • Qualit\u00e0 di imballaggio per cosmetici o alimenti<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    Scegli EBM quando hai bisogno di:<\/h4>\n
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    • Taniche di grandi dimensioni, fusti o serbatoi industriali<\/li>\n
    • Minori costi iniziali di attrezzaggio<\/li>\n
    • Contenitori cavi di forma irregolare o di grandi dimensioni<\/li>\n
    • Applicazioni in cui \u00e8 accettabile la rimozione del flash<\/li>\n
    • Confezionamento di grandi volumi a bassa precisione<\/li>\n<\/ul>\n

      \"Stampo<\/p>\n

      Why Choose Ever-Power’s Injection Blow Molding Machines?<\/h2>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un'azienda specializzata nello sviluppo, nella produzione e nella fornitura globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e di stampi di precisione per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il nostro portafoglio prodotti copre l'intero spettro della tecnologia IBM: macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e relative attrezzature ausiliarie. L'azienda ha sede in una consolidata zona industriale con un'affidabile infrastruttura logistica per servire clienti in sei continenti, con agenti attivi all'estero in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico.<\/p>\n

      Il nostro team di ingegneri \u00e8 composto da specialisti con una profonda esperienza pratica nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, nell'ingegneria degli stampi, nell'integrazione di sistemi servoassistiti e nell'ottimizzazione della produzione. Questa competenza ci consente di fornire una consulenza pre-vendita completa, supporto per le specifiche tecniche, progettazione di macchine personalizzate e servizi di ottimizzazione post-commissioning che i fornitori generici di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in genere non sono in grado di offrire. Ogni progetto del cliente viene valutato dal nostro team di ingegneri per selezionare il modello di macchina, la configurazione della cavit\u00e0, le specifiche dello stampo e la disposizione delle apparecchiature ausiliarie pi\u00f9 adatti prima dell'inizio della produzione.<\/p>\n

      Le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Ever-Power lavorano HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PVC, PETG, materiali ecocompatibili a base di mais e altre resine per imballaggio, producendo contenitori in plastica da 1 ml a 1000 ml per imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici, chimici e per prodotti per la cura della persona. Le nostre macchine sono installate e validate secondo le norme GMP, per il contatto con gli alimenti e gli standard di qualit\u00e0 internazionali richiesti dagli ambienti di produzione farmaceutica e alimentare in tutto il mondo, il che ci rende un produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio preferito per le applicazioni nei mercati regolamentati.<\/p>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adheres to the enterprise values of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility. We build one-stop turnkey project solutions that take customers from bottle design through mold tooling, machine commissioning, operator training, and long-term after-sales support, delivering the high-end injection-blowing products that our customers’ brands and regulatory requirements demand. Whether you are inquiring about injection blow molding machine price, seeking a replacement of AOKI injection blow molding machine equipment, or evaluating a new investment in all electric injection blow molding machine technology, Ever-Power is the manufacturing partner built to support your long-term production goals.<\/p>\n

      \"Produttori<\/p>\n

      Domande frequenti<\/h2>\n

      D: La ZQ110 \u00e8 un sostituto diretto della pressa a iniezione-soffiaggio Jomar IBM135?<\/strong>
      \nR: S\u00ec. La ZQ110 \u00e8 progettata specificamente come sostituto funzionale della pressa Jomar IBM135, con la stessa forza di chiusura di 110 tonnellate, il diametro della vite di 65 mm e il peso di iniezione di 540 g della piattaforma originale. Molti clienti trasferiscono gli stampi IBM135 esistenti sulla ZQ110 dopo averne verificato la compatibilit\u00e0, consentendo l'aggiornamento a un sistema di azionamento servoassistito completo e benefici in termini di efficienza energetica senza dover investire in nuovi stampi.<\/p>\n

      D: Qual \u00e8 il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio modello ZQ110?<\/strong>
      \nA: Il prezzo della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 varia a seconda della configurazione della cavit\u00e0 dello stampo, del tipo di resina, dei requisiti di automazione a valle e della destinazione di consegna. Ever-Power fornisce preventivi dettagliati in base al design specifico della bottiglia, alla produzione target e all'ambiente di produzione. Contatta il nostro team di vendita fornendo i disegni delle bottiglie e i requisiti di volume per ricevere un preventivo formale per la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio per il tuo progetto.<\/p>\n

      D: Quali formati di bottiglie pu\u00f2 produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM ZQ110?<\/strong>
      \nA: La ZQ110 supporta volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml con un diametro massimo di 120 mm e un'altezza massima di 220 mm. Il numero di cavit\u00e0 varia da 20 per i flaconi da 10 ml a 3 o 4 cavit\u00e0 per i contenitori da 1000 ml. La forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate consente alla macchina di gestire l'intera gamma di volumi con un'unica piattaforma, per i mercati del confezionamento farmaceutico, alimentare e cosmetico.<\/p>\n

      D: Quali resine pu\u00f2 lavorare la pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110?<\/strong>
      \nA: La ZQ110 lavora HDPE, LDPE, PP, PE, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, PVC, PET, PETG, EVA e materiali ecocompatibili a base di mais. Il sistema di riscaldamento del cilindro a 5 zone con gestione della temperatura servoassistita si adatta alle finestre di lavorazione di tutte le principali resine per imballaggi, dalle applicazioni per flaconi da 1 ml a 1000 ml, nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico e chimico.<\/p>\n

      D: In che modo una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica si differenzia da una macchina idraulica IBM?<\/strong>
      \nA: Una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica come la ZQ110 sostituisce gli attuatori idraulici con servomotori per tutti i movimenti della macchina, inclusi iniezione, bloccaggio, rotazione del tavolo e rimozione dello stampo. Ci\u00f2 elimina l'olio idraulico dal sistema, riduce il consumo energetico di circa 301 TTP3T e offre una ripetibilit\u00e0 del movimento significativamente maggiore grazie al feedback assoluto dell'encoder. Le macchine idrauliche generano calore, richiedono manutenzione dell'olio e sono soggette a variabilit\u00e0 di pressione che influisce sulla coerenza tra una stampata e l'altra.<\/p>\n

      D: \u00c8 possibile collegare il modello ZQ110 a un sistema di ispezione visiva per il controllo qualit\u00e0 automatizzato?<\/strong>
      \nA: S\u00ec. Il sistema di trasporto ZQ110 \u00e8 progettato per l'interfacciamento diretto con telecamere di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico. Il sistema supporta il rilevamento di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e basi delle bottiglie irregolari, consentendo una verifica della qualit\u00e0 in linea completamente automatizzata secondo lo standard 100%. Questa capacit\u00e0 di automazione \u00e8 particolarmente apprezzata nelle linee di confezionamento farmaceutico e alimentare, dove il campionamento manuale per l'ispezione non \u00e8 sufficiente a soddisfare i requisiti di qualit\u00e0.<\/p>\n

      D: Di quali utenze ha bisogno la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110?<\/strong>
      \nA: La ZQ110 richiede un'alimentazione elettrica totale per un assorbimento di potenza totale di 80 kW con un carico operativo da 52 a 70%, aria compressa da 0,7 a 1,2 MPa con una portata di 0,7 m\u00b3\/min e acqua di raffreddamento da 0,3 a 0,4 MPa con una portata di 4 m\u00b3\/h. Assicurarsi che tutti i sistemi di servizio soddisfino queste specifiche prima dell'installazione evita ritardi all'avvio e problemi di prestazioni durante la messa in servizio di questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.<\/p>\n

      D: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in funzione della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110?<\/strong>
      \nA: Typical installation and commissioning for the ZQ110 takes three to seven working days depending on facility readiness, utility connections, and mold complexity. Ever-Power’s senior engineers handle full installation, mold fitting, parameter setting, and initial production trials. Operators receive training on machine operation, parameter adjustment, maintenance procedures, and fault diagnosis during the commissioning period, ensuring the production team is self-sufficient before the engineer departs.<\/p>\n

      Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?<\/strong>
      \nA: Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) utilizza aria compressa per gonfiare una preforma all'interno di uno stampo a soffiaggio senza stiramento meccanico, producendo bottiglie in HDPE, PP, LDPE e resine simili. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento (ISBM) aggiunge un'asta di stiramento meccanico per stirare assialmente la preforma prima e durante il soffiaggio, ed \u00e8 utilizzato principalmente per le bottiglie in PET per ottenere l'orientamento biassiale. La ZQ110 \u00e8 una macchina IBM adatta per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari, dove l'orientamento biassiale del PET non \u00e8 il requisito principale.<\/p>\n

      D: Ever-Power offre in vendita macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzate?<\/strong>
      \nR: S\u00ec. Ever-Power offre configurazioni di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzate in base alle specifiche delle bottiglie del cliente, ai requisiti della resina, agli obiettivi di produzione e alle esigenze di automazione a valle. Le opzioni personalizzate includono il numero di cavit\u00e0, il materiale dello stampo, le dimensioni dell'anima, la lunghezza del nastro trasportatore e l'integrazione con specifici sistemi di ispezione o confezionamento. Contatta il nostro team di ingegneri fornendo le specifiche complete del tuo prodotto per discutere la configurazione di macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata pi\u00f9 adatta al tuo progetto.<\/p>\n

      D: Quale assistenza post-vendita offre Ever-Power agli acquirenti di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?<\/strong>
      \nA: Ever-Power provides a 24×7 maintenance service hotline, on-site installation and commissioning by senior engineers, preventive maintenance reminders, professional technical training programs, and an adequate spare parts inventory to minimize customer equipment downtime. Remote diagnostic support via video call is available for most technical issues. On-site service visits are arranged for complex maintenance or repair situations at facilities in our global agent network covering Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the United States, and Mexico.<\/p>\n

      \"Macchina<\/p>\n

      Recensioni dei clienti<\/h2>\n

      Rajesh Nair, Imballaggi per il settore sanitario, India<\/b>
      \n“The ZQ110 has been running in our facility for about five months now producing HDPE bottles for an Ayurvedic supplement brand. I was a bit nervous about switching from a known brand, but the Ever-Power team walked us through everything during commissioning and were available for video calls anytime we had questions in the first month. The energy saving is real, our electricity bill dropped noticeably. Output quality has been excellent, no complaints from the filling line at all. This is a solid IBM machine for pharma use.”<\/p>\n

      Kim Jun-ho, Confezionamento farmaceutico, Corea<\/b>
      \n“We replaced our Jomar IBM135 with the ZQ110 about eight months ago and the difference has been bigger than we expected. We’re running 18-cavity molds for 30ml pharmaceutical vials and getting consistent 8.2-second cycles all day. Before, our old machine was burning through seals every few weeks. Since switching to the servo drive, we haven’t had a single oil-related shutdown. The bottle neck dimensions are spot on every batch, which matters a lot for our child-resistant caps. Very satisfied with this injection blow molding machine.”<\/p>\n

      Ayse Kaya, Produzione di cosmetici, Turchia<\/b>
      \n“We’re using the ZQ110 for cosmetic packaging, mainly 60ml and 100ml PP lotion bottles. The surface quality and consistency across all 14 cavities is impressive. We had one technical issue with the blow station pressure sensor about three months in, contacted Ever-Power’s service team, and they diagnosed it remotely and shipped a replacement part within days. That kind of after-sales response is hard to find with other injection blow molding machine suppliers we’ve worked with in the past.”<\/p>\n

      Andrei Volkov, Imballaggi alimentari, Russia<\/b>
      \n“For our food-grade PP bottles in the 250ml range, the ZQ110 has been very reliable. We’ve been running three shifts since installation about six months ago and the machine has not missed a beat. Mold changeovers are faster than on our previous machine. The operator interface is clear and even our junior operators picked it up quickly. We were initially concerned about the price for injection blow molding machine at this specification level, but the ROI calculation worked out within 18 months given the energy and labor savings.”<\/p>\n

      David Mokoena, Imballaggi chimici, Sudafrica
      \n<\/b> “We produce HDPE chemical bottles in the 500ml range for the agricultural market here. The ZQ110 handles our HDPE without any issue, and the clamping force adjustment range means we can run different bottle sizes on the same machine. Delivery from Ever-Power was faster than quoted, the machine arrived well-packed with full documentation. One thing I’d mention is make sure you have your compressed air system properly sized before startup, the manual is clear about the 0.7 to 1.2 MPa requirement and it matters.”<\/p>\n

      Carlos Fernandes, Imballaggi per la cura della persona, Brasile<\/b>
      \n“We are using the ZQ110 to produce 300ml PP shampoo and conditioner bottles. The machine arrived within the agreed timeframe and the Ever-Power technical team stayed with us for a week until everything was working perfectly. Energy consumption really dropped compared to the old hydraulic machine. In three months of production, we have had no rejections due to sealing problems. Very satisfied with the investment in this injection blow molding machine.”<\/p>\n

      Michael Torres, Confezionamento farmaceutico, Stati Uniti
      \n<\/b> “We operate three ZQ110 machines in our facility and they’ve become the backbone of our pharmaceutical bottle production line. The absolute encoder servo system was the feature that sold us on the platform, because shot-to-shot repeatability is non-negotiable for our FDA-reviewed packaging. In fourteen months of operation across three shifts, we’ve had zero batch rejections attributable to machine performance. Ever-Power’s field engineer was on-site within 48 hours the one time we called for support.”<\/p>\n

      Sofia Ramirez, Imballaggi per prodotti per la casa, Messico
      \n<\/b> “We have been producing 100ml HDPE bottles for household cleaning products with the ZQ110 for about ten months. Production is around 98,000 pieces per day with a stable cycle. What surprised me most was how fast the machine was installed and calibrated; in less than a week we were already in normal production. The after-sales support from Ever-Power Mexico is very good, they reply quickly via chat and resolve most technical issues without the need for an on-site visit.”<\/p>\n

      Park Min-ji, Responsabile Confezionamento Cosmetici, Corea
      \n<\/b> “I was specifically looking for a best injection blow molding machine replacement for our ageing IBM135 equipment and came across Ever-Power through a trade reference. The ZQ110 technical specs matched what we needed for our 60ml cosmetic serum bottles. The S136 steel molds supplied have been running for over a year with minimal wear. Wall thickness consistency on our transparent PP bottles is excellent, no sink marks or cloudiness at all. The machine paid for itself faster than the five-year projection we submitted for capital approval.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 \u00e8 una macchina IBM completamente servoassistita e senza olio idraulico, progettata come sostituta di precisione del modello Jomar IBM135. Tutti i movimenti della macchina sono azionati da servomotori, eliminando completamente l'olio idraulico dall'area dello stampo e soddisfacendo i rigorosi standard igienici richiesti per gli imballaggi farmaceutici, le bottiglie per alimenti e i contenitori cosmetici di alta gamma. Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase offre un miglioramento del 20% nella velocit\u00e0 del ciclo rispetto ai modelli comparabili, raggiungendo 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml, con una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e una capacit\u00e0 di picco di 115.000 flaconi al giorno.<\/p>","protected":false},"featured_media":1234,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1381","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1381","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1234"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1381"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1381"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1381"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1381"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}