{"id":1406,"date":"2026-08-11T09:27:08","date_gmt":"2026-08-11T09:27:08","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1406"},"modified":"2026-09-02T07:07:50","modified_gmt":"2026-09-02T07:07:50","slug":"y250-v4-b-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-70dpw","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/y250-v4-b-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-70dpw\/","title":{"rendered":"Y250-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio, ricambio per ASB-70DPW giapponese"},"content":{"rendered":"

La macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio Y250-V4-B \u00e8 una macchina ISBM monostadio ad alte prestazioni sviluppata da Ever-Power Messico per sostituire direttamente e in modo economicamente vantaggioso la giapponese ASB-70DPW. Progettata per una vasta gamma di prodotti, questa macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio monostadio pu\u00f2 produrre in continuo flaconi per medicinali, flaconi per cosmetici, biberon, bottiglie di vetro per acqua, flaconi di forme speciali e contenitori a bocca larga all'interno di un unico ciclo di produzione integrato. L'intero processo di iniezione, regolazione della temperatura, stiramento e soffiaggio viene completato all'interno di un'unica macchina senza fasi intermedie, eliminando le perdite dovute al riscaldamento, riducendo il rischio di contaminazione e mantenendo un'elevatissima uniformit\u00e0 dimensionale in tutte le cavit\u00e0. Progettata e costruita per soddisfare gli standard GMP per la produzione di imballaggi farmaceutici, la Y250-V4-B non richiede alcun contatto umano durante l'intero processo produttivo, il che la rende la soluzione ideale per ambienti sterili e regolamentati.<\/p>\n

In qualit\u00e0 di produttore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, Mexico Ever-Power ISBM Machinery ha adottato un'architettura di progettazione standardizzata per questa macchina, con accessori meccanici provenienti esclusivamente da marchi riconosciuti a livello internazionale. Il sistema di controllo servoassistito utilizza motori Inovance o WEICHI, l'azionamento del piatto rotante \u00e8 abbinato a un autentico servomotore giapponese Yaskawa e a un riduttore taiwanese TSUNTIEN, la valvola ad alta pressione \u00e8 di Parker (USA) e la valvola di controllo idraulica \u00e8 di YUKEN (Taiwan). I tubi dell'olio sono importati dall'Italia. Questa filosofia di componentistica migliora drasticamente l'affidabilit\u00e0 e la stabilit\u00e0 della macchina per tutta la sua vita utile, riducendo significativamente il costo totale di propriet\u00e0 rispetto ad alternative di qualit\u00e0 inferiore. Che si tratti di un aggiornamento da vecchie apparecchiature giapponesi o della creazione di una nuova linea di produzione per imballaggi farmaceutici, cosmetici, per bevande o alimentari, la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio Y250-V4-B personalizzata rappresenta una soluzione valida e collaudata sul campo.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Tabella comparativa dei modelli di prodotto<\/h2>\n

1. Sostituzione per il modello ASB giapponese<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello macchina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfigurazione \/ Note<\/strong><\/td>\nModello giapponese compatibile<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nConfigurazione standard<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nConfigurazione standard<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModello ad alta capacit\u00e0<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Ricambio per il modello giapponese AOKI<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello macchina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfigurazione \/ Note<\/strong><\/td>\nModello giapponese compatibile<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\nModello a 3 stazioni<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\nModello a 3 stazioni<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nModello servo<\/strong><\/td>\nModello completamente elettrico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I nostri vantaggi<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio
\nMacchina (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4-B (compatibile con il modello giapponese ASB-70DPW)<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMessico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\ngiri\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di soffiaggio<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5200x2500x3800<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Diametro della bottiglia (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametro macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello compatibile:<\/strong><\/td>\nCompatibile con il modello giapponese ASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica:<\/strong><\/td>\n680 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 nodi<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione corsa canna:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di asporto:<\/strong><\/td>\n200 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n250KN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo del nucleo soffiante:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo a soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:<\/strong><\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):\u00a0<\/strong><\/td>\n5,2*2,5*3,8 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di controllo servo:<\/strong><\/td>\nUtilizzando 3 set di sistemi di servopompa.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\n\u00a0Potenza servomotore Inovance\/WEICHI: 67,7KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del giradischi:<\/strong><\/td>\nIl giradischi \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\n\u00c8 possibile utilizzare una centralina di controllo integrata per regolare la temperatura, garantendo elevata precisione, stabilit\u00e0 e facilit\u00e0 d'uso; in alternativa, si pu\u00f2 optare per il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema stesso.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/strong><\/td>\nUtilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite riscaldata:<\/strong><\/td>\nLa vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (15 KW).<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio:<\/strong><\/td>\nIl tubo dell'olio \u00e8 realizzato con materiale importato dall'Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\nPotenza totale della macchina: 82,7KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche principali della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y250-V4-B<\/h2>\n

1. Ridurre il ciclo di produzione
\nQuesta macchina ISBM a un solo stadio completa l'intero ciclo di iniezione della preforma, regolazione della temperatura, stiramento assiale e soffiaggio all'interno di un'unica piattaforma integrata a 4 stazioni. Non sono necessari trasferimenti intermedi, tempi di riscaldamento o movimentazione tra i processi. Il risultato \u00e8 un tempo di ciclo per flacone notevolmente ridotto e una maggiore produttivit\u00e0 per turno rispetto ai metodi a due stadi o a pi\u00f9 macchine. I produttori farmaceutici e cosmetici con elevati volumi giornalieri di produzione registreranno un significativo aumento della produttivit\u00e0 rispetto alle tradizionali linee giapponesi.<\/p>\n

2. Migliorare l'efficienza produttiva
\nMentre le macchine giapponesi ASB-70DPW producono in genere quattro bottiglie per ciclo di cavit\u00e0, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y250-V4-B supporta fino a 28 cavit\u00e0 di prodotto simultaneamente, consentendo una produzione che supera di gran lunga i processi manuali o convenzionali a pi\u00f9 stadi. L'automazione completa del processo con sequenziamento controllato da PLC elimina le variazioni tra gli operatori, mantiene tempi di ciclo costanti 24 ore su 24 ed \u00e8 ideale per produzioni industriali su larga scala che richiedono una qualit\u00e0 ripetibile senza intervento manuale tra i turni.<\/p>\n

3. Migliorare la precisione dello stampaggio
\nThe Y250-V4-B injection blow molding machine features an integrated temperature control box with extremely high accuracy across all heating zones. Injection speed, injection pressure, and mold temperature are precisely regulated through the Inovance or MiRLE PLC to ensure uniform melt flow and complete cavity fill. The result is an exceptionally high degree of consistency in product dimensions, wall thickness, and density batch after batch. Ever-Power’s mold precision is so superior that the parting line mark on finished bottles is completely invisible, a clear advantage over Japanese counterpart machines.<\/p>\n

4. Ridurre i costi di manodopera
\nIl funzionamento completamente automatizzato, dall'iniezione all'espulsione del flacone, significa che il processo produttivo \u00e8 totalmente privo di contatto umano, un requisito fondamentale secondo gli standard GMP per il confezionamento farmaceutico. Grazie ai sistemi servoassistiti che sostituiscono i tradizionali componenti pneumatici e idraulici, vengono eliminate le variabili imprevedibili causate dall'intervento umano. Gli operatori sono necessari solo per il monitoraggio e la regolazione dei parametri, non per la manipolazione diretta del prodotto. Ci\u00f2 riduce drasticamente il personale necessario per linea di produzione e abbassa i costi di manodopera per mille flaconi, soprattutto nei mercati in cui gli operatori specializzati percepiscono salari elevati.<\/p>\n

5. Garantire il risparmio energetico
\nLa Y250-V4-B consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine comparabili giapponesi, europee e americane. Ci\u00f2 \u00e8 reso possibile da tre sistemi di servopompe dedicati che forniscono potenza idraulica su richiesta anzich\u00e9 in modo continuo, da un anello riscaldante a infrarossi lontani a basso consumo energetico con una potenza nominale di 15 kW per la vite e dall'eliminazione del riscaldamento secondario richiesto dai processi di estrusione-soffiaggio a due stadi. Come materia prima vengono utilizzati esclusivamente granuli di PET o PETG, che possono essere riciclati. Il ridotto consumo energetico per bottiglia prodotta si traduce direttamente in minori costi operativi e in una minore impronta di carbonio durante l'intero ciclo di vita della macchina.<\/p>\n

6. Compatibile con ASB-70DPW giapponese
\nLa Y250-V4-B \u00e8 progettata per sostituire direttamente le macchine utensili ASB ISBM. Gli impianti che gi\u00e0 utilizzano stampi ASB-70DPW possono migrare a questa macchina senza dover investire in nuovi stampi, riducendo significativamente la barriera di capitale per l'aggiornamento. L'ingombro della macchina, pari a 5200 x 2500 x 3800 mm e 16 tonnellate, \u00e8 adatto ai layout standard degli stabilimenti e alle installazioni in camera bianca. Per le operazioni con spazio limitato, questa piattaforma compatta e autonoma sostituisce i layout a due fasi con pi\u00f9 macchine, offrendo al contempo una qualit\u00e0 di produzione superiore e un ritorno sull'investimento pi\u00f9 rapido.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento<\/h2>\n
\n

1. Processo di iniezione<\/h3>\n

Il processo di iniezione rappresenta la fase iniziale dell'intero ciclo. La resina PET fusa viene iniettata nella cavit\u00e0 dello stampo della preforma e trasformata in un polimero fluido a temperatura e pressione elevate e precisamente controllate. Il PLC Inovance regola in tempo reale la velocit\u00e0 di iniezione, la pressione di iniezione e la temperatura dello stampo per garantire che il polimero fuso abbia una fluidit\u00e0 ottimale e riempia la cavit\u00e0 in modo uniforme e completo, producendo preforme con la forma e la precisione dimensionale richieste. Una qualit\u00e0 costante delle preforme in questa fase \u00e8 fondamentale per tutte le propriet\u00e0 delle bottiglie nelle fasi successive del processo produttivo.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Processo di allungamento<\/h3>\n

Dopo il raffreddamento iniziale e la formatura nella stazione di iniezione, la preforma viene trasferita alla stazione di regolazione della temperatura dove viene mantenuta a una temperatura di stiramento ottimale. L'asta di stiramento allunga quindi la preforma longitudinalmente, orientando le catene polimeriche in direzione assiale. Questo orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza alla compressione, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza ottica della bottiglia finale. Il tempo di raffreddamento e la temperatura di riscaldamento sono controllati con precisione per mantenere la stabilit\u00e0 dimensionale e un'elevata qualit\u00e0 superficiale prima della fase di soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Processo di soffiaggio<\/h3>\n

La preforma stirata viene trasferita nella stazione di soffiaggio, dove l'aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa viene utilizzata per espandere radialmente la preforma ammorbidita contro la parete interna dello stampo. Questa fase definisce la forma finale della bottiglia, il profilo della parete e l'integrit\u00e0 strutturale. La forza di serraggio per soffiaggio di 250 kN per lato, erogata dal sistema di serraggio idraulico o a doppio servomotore, garantisce una chiusura ermetica dello stampo ed elimina le bave. La pressione di soffiaggio e la temperatura dello stampo sono controllate con precisione per garantire che la forma e le dimensioni finali soddisfino costantemente le specifiche in tutte le cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Processo di stampaggio ed espulsione<\/h3>\n

Dopo il soffiaggio, la bottiglia viene raffreddata e formata all'interno dello stampo. Un fluido refrigerante circola attraverso i canali dello stampo per rimuovere rapidamente il calore dalla parete della bottiglia, consentendo al materiale PET di solidificarsi e fissare la sua forma precisa, ottenendo la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste. Uniformit\u00e0, velocit\u00e0 e durata del raffreddamento sono gestite con precisione dal sistema di controllo. La bottiglia raffreddata viene quindi espulsa attraverso il sistema di estrazione con una corsa di 200 mm e trasportata fuori dalla macchina, completando l'intero ciclo in modo automatico senza alcun intervento umano.<\/p>\n<\/div>\n