{"id":1442,"date":"2026-08-12T08:04:18","date_gmt":"2026-08-12T08:04:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1442"},"modified":"2026-09-02T07:15:02","modified_gmt":"2026-09-02T07:15:02","slug":"y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V3, ricambio per AOKI SBIII-250LL-50S giapponese."},"content":{"rendered":"

La macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio Y200-V3 \u00e8 progettata come sostituto diretto e ad alte prestazioni del modello giapponese AOKI SBIII-250LL-50S. Essendo una vera macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio in un unico passaggio, integra iniezione, condizionamento e soffiaggio in un ciclo continuo a 4 stazioni, eliminando le manipolazioni intermedie e riducendo significativamente il rischio di contaminazione. La macchina lavora materiali PET e PETG per produrre flaconi farmaceutici, flaconi per cosmetici, biberon, bottiglie d'acqua, contenitori di forme speciali e altro ancora. La sua architettura meccanica standardizzata e l'utilizzo di componenti di provenienza internazionale la rendono una soluzione affidabile e conforme alle norme GMP per i produttori che richiedono sia uniformit\u00e0 di produzione che conformit\u00e0 normativa.<\/p>\n

L'azienda messicana Ever-Power ISBM Machinery ha progettato questa pressa a iniezione-soffiaggio monostadio specificamente per ambienti di produzione che non richiedono alcun contatto umano durante il processo di formatura. Che si tratti di imballaggi cosmetici di alta gamma, contenitori farmaceutici sterili o bottiglie per bevande che necessitano di trasparenza ottica, la Y200-V3 offre la precisione dimensionale e la qualit\u00e0 superficiale richieste dai moderni acquirenti B2B. Con un diametro della vite fino a 60 mm, una capacit\u00e0 di iniezione teorica di 480 cm\u00b3 e una forza di chiusura dell'iniezione di 300 kN, questa macchina ISBM gestisce volumi di produzione impegnativi consumando dal 15 al 25% in meno di energia rispetto a macchine giapponesi ed europee comparabili.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Tabella comparativa dei modelli di prodotto<\/h2>\n

1. Sostituzione per il modello ASB giapponese<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello macchina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfigurazione \/ Note<\/strong><\/td>\nModello giapponese compatibile<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nConfigurazione standard<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nConfigurazione standard<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModello ad alta capacit\u00e0<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Ricambio per il modello giapponese AOKI<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello macchina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfigurazione \/ Note<\/strong><\/td>\nModello giapponese compatibile<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\nModello a 3 stazioni<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nSerie B<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\nModello a 3 stazioni<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nModello servo<\/strong><\/td>\nModello completamente elettrico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I nostri vantaggi<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio
\nMacchina (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V3 (compatibile con il modello giapponese AOKI SBIII-250LL-50S)<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMessico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\ngiri\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametro macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello compatibile:<\/strong><\/td>\nCompatible with the Japanese Aoki SBIII-250LL-50S model<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (facoltativo)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:<\/strong><\/td>\n300 nodi<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore:\u00a0<\/strong><\/td>\n350mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa del cilindro:<\/strong><\/td>\n350mm<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di asporto:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n250KN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo del nucleo soffiante:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo a soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di controllo servo:<\/strong><\/td>\nUtilizzando 3 set di sistemi di servopompa.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\nPotenza servomotore Inovance\/WEICHI: 49,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del giradischi:<\/strong><\/td>\nIl giradischi \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\n\u00c8 possibile utilizzare una centralina di controllo integrata per regolare la temperatura, garantendo elevata precisione, stabilit\u00e0 e facilit\u00e0 d'uso; in alternativa, si pu\u00f2 optare per il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema stesso.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/strong><\/td>\nUtilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite riscaldata:<\/strong><\/td>\nLa potenza di riscaldamento della vite e dei tubi del materiale \u00e8 di 15 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un cilindro idraulico o un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\nPotenza totale della macchina: 64,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina ISBM Y200-V3<\/h2>\n

1. Improve Production Efficiency
\nQuesta macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase \u00e8 in grado di produrre fino a 6 bottiglie per ciclo, rispetto alle 4 delle apparecchiature giapponesi comparabili, grazie a un maggiore volume della soluzione della vite e a una maggiore gamma di velocit\u00e0 di rotazione. L'automazione completa del processo gestisce ogni fase senza intervento manuale, consentendo a un piccolo team di gestire linee di produzione ad alto volume. L'efficienza produttiva supera costantemente quella dei tradizionali sistemi di stampaggio a due fasi e dei processi manuali, rendendola particolarmente adatta per ordini di grandi lotti e contratti con tempi di consegna ristretti.<\/p>\n

2. Ridurre il ciclo di produzione
\nLa Y200-V3 completa l'intero processo produttivo, dallo stampaggio a iniezione alla bottiglia finita, all'interno di un'unica macchina. Eseguendo iniezione, condizionamento termico, stampaggio a soffiaggio e stiramento ed espulsione in un ciclo rotativo continuo a 4 stazioni, la macchina elimina le fasi di trasferimento e riscaldamento che rallentano i processi ISBM a 2 fasi. Questo approccio integrato riduce sostanzialmente il tempo di ciclo per unit\u00e0 e consente di raggiungere livelli di produzione pi\u00f9 elevati senza aumentare lo spazio occupato o il personale.<\/p>\n

3. Migliorare la precisione dello stampaggio
\nLa macchina gestisce con precisione temperatura, pressione e velocit\u00e0 durante l'intero ciclo di stampaggio grazie a un sistema di controllo PLC Inovance o MiRLE con tecnologia a servopompa. Questo controllo rigoroso garantisce dimensioni del prodotto estremamente uniformi, spessore delle pareti omogeneo e densit\u00e0 stabile in tutte le cavit\u00e0. Gli stampi di alta precisione utilizzati da Ever-Power eliminano virtualmente i segni visibili della linea di separazione, un vantaggio evidente rispetto alla produzione standard giapponese AOKI SBIII-250LL-50S, rendendola adatta al confezionamento di cosmetici e contenitori farmaceutici, dove la finitura superficiale influisce direttamente sulla percezione del marchio.<\/p>\n

4. Ridurre i costi di manodopera
\nL'automazione completa di tutte e quattro le stazioni di produzione elimina la variabilit\u00e0 associata alla movimentazione manuale e riduce la dipendenza da operatori specializzati per le attivit\u00e0 di produzione di routine. Il meccanismo di taglio inferiore utilizza un servomotore anzich\u00e9 i componenti pneumatici presenti sul modello di riferimento AOKI, raddoppiando la velocit\u00e0 di movimento e riducendo ulteriormente la dipendenza dei tempi di ciclo dai tempi dell'operatore. Per le applicazioni farmaceutiche, una configurazione completamente servoassistita elimina tutti i sistemi idraulici, consentendo un ambiente di produzione senza olio che soddisfa i rigorosi requisiti GMP senza la necessit\u00e0 di personale aggiuntivo per il controllo della contaminazione.<\/p>\n

5. Garantire il risparmio energetico
\nLa pressa a iniezione-soffiaggio Y200-V3 consuma dal 15 al 25% in meno di energia rispetto a macchine equivalenti giapponesi, europee e americane. Il sistema di servopompe a 3 gruppi assorbe energia solo in proporzione al carico effettivo in ogni fase, evitando il costante assorbimento di piena potenza dei vecchi sistemi idraulici. Gli anelli riscaldanti a infrarossi lontani a basso consumo energetico, posizionati sulla vite e sui tubi del materiale, garantiscono un apporto termico mirato ed efficiente. Essendo una pressa a iniezione-soffiaggio monostadio per PET, non richiede la fase di riscaldamento ad alta intensit\u00e0 energetica necessaria per i processi ISBM a due stadi.<\/p>\n

6. Compatibile con AOKI SBIII-250LL-50S giapponese
\nLa Y200-V3 \u00e8 progettata come sostituto certificato delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, in particolare del modello SBIII-250LL-50S. Gli stampi esistenti, progettati per il modello di riferimento AOKI, sono direttamente compatibili con la Y200-V3, proteggendo l'investimento in attrezzature e riducendo i costi di conversione. L'ingombro della macchina (4800 x 2000 x 3800 mm) \u00e8 progettato per adattarsi allo spazio occupato dall'apparecchiatura originale, semplificando gli interventi di ammodernamento degli impianti. Questo rende la Y200-V3 una soluzione di aggiornamento pratica per i produttori che utilizzano attualmente apparecchiature AOKI e necessitano di una maggiore efficienza energetica e di una minore visibilit\u00e0 della linea di giunzione.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Fasi del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

1. Stampaggio a iniezione<\/strong>
\nIl processo inizia riscaldando la resina PET o PETG fino allo stato fuso mediante un sistema a vite e cilindro, dotato di anelli riscaldanti a infrarossi lontani a risparmio energetico con una potenza di 15 kW. La resina fusa viene iniettata nella cavit\u00e0 dello stampo a iniezione con una forza di serraggio di 300 kN per formare una preforma dalla forma precisa. La preforma viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la geometria, mantenendo al contempo sufficiente energia termica per rimanere malleabile per la successiva fase di stiramento. Durante l'iniezione, la finitura del collo della bottiglia viene formata fino alle sue dimensioni finali e permanenti. Questa progettazione garantisce affidabilit\u00e0 di tenuta e precisione dimensionale a livello del collo, aspetto particolarmente critico nelle linee di riempimento farmaceutiche e cosmetiche, dove la tolleranza del collo influisce direttamente sull'integrit\u00e0 della chiusura.<\/p>\n

2. Pre-condizionamento e trasferimento<\/strong>
\nLa tavola rotante servoassistita Yaskawa o WEICHI trasferisce agevolmente la preforma appena stampata dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento termico. Il sistema di azionamento della tavola rotante utilizza un riduttore TSUNTIEN di Taiwan per un preciso indicizzazione angolare. Mentre la preforma attraversa la zona di condizionamento, nuclei e cilindri termoregolatori (con corsa rispettivamente di 300 mm e 350 mm) ne stabilizzano il profilo termico interno ed esterno. Questa fase di condizionamento termico controllato \u00e8 una caratteristica distintiva del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio: poich\u00e9 la preforma non si raffredda mai completamente, il condizionamento richiede solo piccole regolazioni anzich\u00e9 un riscaldamento completo, con un notevole risparmio energetico e una riduzione dei tempi di ciclo rispetto ai processi ISBM o di soffiaggio-riscaldamento a due stadi.<\/p>\n

3. Stampaggio a soffiaggio e stiramento<\/strong>
\nQuesta \u00e8 la fase cruciale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Un'asta di stiramento estende assialmente la preforma mentre aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa la gonfia simultaneamente radialmente contro le pareti della cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio. Lo stampo di soffiaggio viene mantenuto chiuso da una forza di serraggio unilaterale di 250 kN, con una corsa del nucleo di soffiaggio di 300 mm e una corsa dello stampo di soffiaggio di 75 + 75 mm. Questo orientamento biassiale allinea le catene polimeriche del PET in due direzioni perpendicolari, aumentando significativamente la resistenza della parete del contenitore alla permeazione dei gas, agli urti e alla pressione. Il risultato \u00e8 una bottiglia leggera, otticamente trasparente, strutturalmente robusta, con spessore della parete uniforme, geometria del volume precisa e le eccellenti propriet\u00e0 di barriera richieste dai mercati degli imballaggi per bevande, farmaceutici e cosmetici di alta gamma.<\/p>\n

4. Raffreddamento ed espulsione<\/strong>
\nUna volta che la bottiglia ha assunto la sua forma definitiva all'interno dello stampo per soffiaggio, l'acqua di raffreddamento che circola nello stampo a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa estrae rapidamente il calore e solidifica il contenitore. Trascorso il tempo di raffreddamento, lo stampo per soffiaggio si apre e il meccanismo di estrazione (corsa: 175 mm) espelle automaticamente la bottiglia finita sul nastro trasportatore di uscita. In questa fase non \u00e8 richiesta alcuna manipolazione manuale. Le bottiglie raffreddate sono immediatamente pronte per le successive operazioni di ispezione, etichettatura o riempimento. Questa fase di estrazione completamente automatizzata \u00e8 particolarmente importante per le linee di confezionamento farmaceutico certificate GMP, dove l'assenza di contatto umano durante la produzione \u00e8 sia un requisito normativo che un principio fondamentale di garanzia della qualit\u00e0.<\/p>\n