{"id":1508,"date":"2026-08-17T03:00:13","date_gmt":"2026-08-17T03:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1508"},"modified":"2026-08-17T06:11:13","modified_gmt":"2026-08-17T06:11:13","slug":"epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-food-wide-mouth-jars-and-cans","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-food-wide-mouth-jars-and-cans\/","title":{"rendered":"Macchina soffiatrice completamente automatica EPA.ES-2C130 per barattoli e lattine a bocca larga per alimenti."},"content":{"rendered":"

The EPA.ES-2C130 Fully Automatic Blow Molding Machine for Food Wide-Mouth Jars and Cans is a high-performance PET blow molding machine purpose-built for producing wide-mouth packaging containers used in the food industry. Specifically engineered for dried fruits, condiments, edible oils, nut butters, honey, sauces, and similar products, this automatic blow molding machine sets itself apart with Mexico’s first incision-free pull-tab can blowing technology, enabling the production of containers with neck finishes up to 180mm across the full series. The 2-cavity design of the EPA.ES-2C130 model delivers a theoretical output of up to 1,800 bottles per hour, making it a highly efficient industrial blow molding machine for medium-to-high volume production lines. With a maximum container volume of 1,500ml and a neck diameter range of up to 98mm, it covers the most commonly demanded food jar and wide-mouth can specifications on the market.<\/p>\n

Nell'ambito della pi\u00f9 ampia serie di barattoli e lattine per alimenti di Ever-Power, questa macchina per soffiaggio completamente automatica comprende diversi modelli, tra cui EPA.ES-1C130, EPA.ES-2C150, EPA.ES-2C200, EPA.ES-2C260, EPA.ES-4C100, EPA.ES-4C130, EPA.ES-4C150 e EPA.FS-1CG220, per contenitori con capacit\u00e0 da 1.000 ml a 15.000 ml. La serie \u00e8 dotata di un meccanismo di riscaldamento e stiramento ottimizzato che garantisce una distribuzione uniforme delle pareti e una trasparenza costante delle bottiglie anche in cicli continui ad alta velocit\u00e0. Il sistema di controllo PLC ad alta precisione, i meccanismi servoassistiti e la stabile struttura di bloccaggio dello stampo offrono agli operatori un'affidabile ripetibilit\u00e0 lotto dopo lotto. Che si tratti di incrementare la produzione di imballaggi alimentari per la vendita al dettaglio o di contenitori per condimenti su scala industriale, la macchina per soffiaggio di plastica EPA.ES-2C130 offre la precisione, la produttivit\u00e0 e l'adattabilit\u00e0 necessarie per aiutare la vostra azienda a soddisfare la domanda del mercato in modo rapido e affidabile.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Parametro tecnico<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello<\/span><\/th>\nUnit\u00e0<\/span><\/th>\nEPA.ES-2C130<\/span><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Stampaggio<\/td>\nCorsa di serraggio<\/td>\nmm<\/td>\n160<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di apertura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n360<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di chiusura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
corsa di allungamento<\/td>\nmm<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di apertura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di chiusura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
Porta-preforma<\/td>\n<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Cavit\u00e0<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Contenitore<\/td>\nVolume massimo del contenitore<\/td>\nml<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di diametri del collo<\/td>\nmm<\/td>\n98<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro massimo del contenitore<\/td>\nmm<\/td>\n110<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza massima del contenitore<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Risultato teorico<\/td>\nbph<\/td>\n1800<\/td>\n<\/tr>\n
Impianto elettrico<\/td>\nPotenza di riscaldamento massima<\/td>\nkW<\/td>\n42.5<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nkW<\/td>\n8-13<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di aria compressa<\/td>\nPressione di esercizio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo di aria a bassa pressione<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di soffiaggio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n26-35<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo di aria ad alta pressione<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n1000-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Acqua di raffreddamento<\/td>\nPressione di esercizio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-12<\/td>\n<\/tr>\n
Portata<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Macchina<\/td>\nDimensioni (L*P*A)<\/td>\nmm<\/td>\n3600*1800*1980<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nkg<\/td>\n3000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina per soffiaggio PET EPA.ES-2C130<\/h2>\n

1. Tecnologia avanzata e forte capacit\u00e0 di adattamento
\nThe Food Jars and Cans Series spans multiple models including EPA.ES-1C130, EPA.ES-4C130, and EPA.FS-1CG220, covering a broad range of wide-mouth containers from dried fruit jars to condiment bottles and edible oil containers. Pioneering Mexico’s first incision-free pull-tab can blowing technology, this plastic blow molding machine handles neck diameters up to 180mm across the series, container volumes from 1,000ml to 15,000ml, and container heights reaching 450mm, demonstrating exceptional adaptability to diverse bottle shapes and demanding food packaging specifications.<\/p>\n

2. Elevata efficienza, stabilit\u00e0 e risparmio energetico
\nProgettata come macchina per soffiaggio ad alta velocit\u00e0, la serie \u00e8 dotata di servocontrollo e di efficienti sistemi di riscaldamento a infrarossi, con una potenza di lavoro che in genere varia da 8 a 35 kW a seconda del modello. La EPA.ES-2C130 raggiunge 1.800 pezzi all'ora con una potenza di lavoro di soli 8-13 kW, rappresentando un'eccezionale efficienza energetica. La pressione di soffiaggio \u00e8 regolata con precisione tra 26 e 35 kg\/cm\u00b2 e la pressione di esercizio \u00e8 mantenuta costante a 7 kg\/cm\u00b2, riducendo al minimo lo spreco di aria compressa. La temperatura dell'acqua di raffreddamento \u00e8 mantenuta tra 8 e 12 \u00b0C, garantendo una produzione continua stabile con una qualit\u00e0 di uscita costantemente elevata anche su cicli di produzione prolungati.<\/p>\n

3. Struttura razionale e facile manutenzione
\nLa serie impiega una collaudata struttura di bloccaggio e stiramento dello stampo con una distanza massima di apertura dello stampo di 635 mm (come si vede sul modello EPA.ES-2C260), che consente una forza di bloccaggio bilanciata per un'ampia variet\u00e0 di configurazioni di stampo. L'EPA.ES-2C130 ha un ingombro compatto di 3.600 x 1.800 x 1.980 mm per 3.000 kg, offrendo opzioni flessibili per la disposizione dell'officina. Tutti i componenti critici della macchina per soffiaggio provengono da marchi riconosciuti a livello internazionale, garantendo bassi tassi di guasto, semplici procedure di manutenzione giornaliera e una significativa riduzione dei tempi di fermo imprevisti.<\/p>\n

4. Elevata qualit\u00e0 di output e ampia gamma di applicazioni.
\nIn grado di produrre contenitori in PET e PETG, la macchina garantisce dimensioni del collo precise, trasparenza superiore e spessore uniforme delle pareti, nel pieno rispetto degli standard di sicurezza per gli imballaggi alimentari. I diametri dei contenitori di questa serie raggiungono i 240 mm, adattandosi sia ai formati standard di vasetti rotondi che a contenitori di forma irregolare. Che si tratti di vasetti a bocca larga convenzionali o di lattine speciali per alimenti con linguetta a strappo, questa macchina per soffiaggio di bottiglie offre una qualit\u00e0 di stampaggio costante e un'eccellente finitura superficiale su scala industriale.<\/p>\n

5. Il funzionamento completamente automatico riduce la dipendenza dalla manodopera
\nEssendo una macchina per soffiaggio completamente automatica, la EPA.ES-2C130 gestisce l'intero ciclo di soffiaggio, dal caricamento e riscaldamento delle preforme allo stiramento, soffiaggio, raffreddamento ed espulsione, senza alcun intervento manuale. Questa automazione riduce drasticamente la necessit\u00e0 di manodopera in officina, diminuisce il rischio di errori umani che potrebbero compromettere la qualit\u00e0 delle bottiglie e consente agli operatori di monitorare simultaneamente molteplici parametri di produzione tramite il pannello di controllo PLC integrato. Il risultato \u00e8 una maggiore efficienza operativa, una riduzione dei costi di manodopera per unit\u00e0 e una qualit\u00e0 di produzione costante anche durante turni di lavoro prolungati.<\/p>\n

6. Sistema di controllo di precisione per una ripetibilit\u00e0 costante
\nLa EPA.ES-2C130 \u00e8 dotata di un sistema di controllo PLC ad alta precisione che consente agli operatori di impostare, monitorare e ottimizzare tutti i parametri critici del processo di soffiaggio, tra cui le temperature della zona di riscaldamento, la pressione di soffiaggio, la velocit\u00e0 di stiramento e la temporizzazione del ciclo. Questo livello di controllo programmabile garantisce un'eccezionale uniformit\u00e0 tra i lotti, rendendola adatta ai clienti che richiedono tolleranze dimensionali ristrette per la finitura del collo, lo spessore della parete e l'altezza del contenitore. Il sistema supporta inoltre un rapido cambio di ricetta per diversi formati di bottiglia, riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0 durante il passaggio tra le linee di prodotto.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Processo della macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica<\/h2>\n
\n

1. Preparazione delle materie prime<\/h3>\n

Il processo inizia con la preparazione di granuli di resina PET o PETG. Le materie prime vengono selezionate per verificarne l'umidit\u00e0, la cristallinit\u00e0 e l'eventuale presenza di contaminanti, quindi essiccate in un essiccatore a deumidificazione (in genere fino a un contenuto di umidit\u00e0 inferiore a 0,005%) per prevenire la degradazione idrolitica durante la fusione. Un materiale adeguatamente preparato garantisce una viscosit\u00e0 di fusione e una trasparenza ottica costanti nel contenitore finito.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Preform Injection Molding<\/h3>\n

Nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio a due stadi, la resina essiccata viene alimentata nel cilindro dell'unit\u00e0 di iniezione, riscaldata e plastificata secondo profili di temperatura precisamente controllati, quindi iniettata in uno stampo per preforme ad alta pressione. La preforma risultante \u00e8 un tubo a parete spessa con una finitura del collo gi\u00e0 formata. Il controllo accurato della temperatura del cilindro, della pressione di iniezione e del tempo di mantenimento \u00e8 fondamentale per ottenere preforme prive di difetti con il peso e la cristallinit\u00e0 corretti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Preform Preheating<\/h3>\n

Injection-molded preforms are loaded into the EPA.ES-2C130’s infrared heating oven, where multiple independently controlled heating zones bring the preform body to a precise and uniform temperature profile optimized for stretching. The neck area, already formed in the injection mold, remains below its glass transition temperature and is shielded from heat. Uniform radial and axial temperature distribution at this stage directly determines wall thickness consistency in the finished container.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Stretch Blow Molding<\/h3>\n

La preforma opportunamente condizionata viene trasferita nello stampo per soffiaggio e bloccata. Un'asta di stiramento si estende assialmente fino alla base dello stampo a velocit\u00e0 controllata, ottenendo un orientamento biassiale delle catene molecolari del PET. Contemporaneamente, un getto d'aria a bassa pressione pre-soffia la preforma, seguito da un getto d'aria ad alta pressione (26-35 kg\/cm\u00b2) che spinge il materiale contro la parete dello stampo per formare la geometria finale del contenitore. L'orientamento biassiale migliora significativamente la resistenza meccanica, le propriet\u00e0 di barriera e la resistenza alle cadute del barattolo o della lattina finiti.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Applicazioni della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti<\/h2>\n
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Barattoli a bocca larga per condimenti e salse<\/h3>\n

La macchina eccelle nella produzione di vasetti in PET a bocca larga, adatti al contatto con gli alimenti, ideali per marmellate, burro di arachidi, miele, salse piccanti, paste di peperoncino e prodotti sottaceto. Con diametri del collo fino a 98 mm (modello EPA.ES-2C130) e la capacit\u00e0 di produrre contenitori fino a 1.500 ml, offre il volume e l'apertura necessari per formati alimentari facili da riempire e da prelevare. I contenitori presentano un'eccellente trasparenza, rendendo i prodotti visivamente accattivanti sugli scaffali dei negozi.<\/p>\n<\/div>\n

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Lattine con linguetta apribile senza incisione<\/h3>\n

A standout application enabled by Mexico’s first incision-free can blowing technology in this series is the production of seamless pull-tab cans for puddings, canned fruits, ready-to-eat snacks, and beverage applications. Eliminating the traditional incision process reduces potential weak points and contamination risks while delivering a premium aesthetic finish. This cans blow molding machine capability is a major differentiator for brands targeting premium food retail markets.<\/p>\n<\/div>\n

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Contenitori per l'imballaggio di frutta secca e noci<\/h3>\n

Per il settore in crescita della frutta secca, della frutta a guscio e degli snack salutari, la EPA.ES-2C130 produce vasetti in PET a bocca larga che offrono eccellenti propriet\u00e0 di barriera all'umidit\u00e0, un'eccezionale trasparenza per una facile visibilit\u00e0 del prodotto e una facile richiudibilit\u00e0. Lo spessore uniforme delle pareti su tutta la superficie del contenitore garantisce una solida integrit\u00e0 strutturale durante l'impilamento, la spedizione e l'esposizione nei punti vendita. Questi contenitori sono pienamente conformi agli standard internazionali per i materiali a contatto con gli alimenti.<\/p>\n<\/div>\n

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Contenitori per olio alimentare<\/h3>\n

The series supports production of PET bottles and jars for edible oils, including olive oil, cooking oil, and specialty gourmet oils. PET’s excellent chemical resistance to food-grade oils, combined with the machine’s ability to produce larger container formats through higher-capacity models (up to 15,000ml), makes it the preferred choice among edible oil bottle blow molding machine manufacturers serving the food processing and retail sectors globally.<\/p>\n<\/div>\n

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Alimenti salutari e integratori alimentari<\/h3>\n

Wide-mouth PET jars produced by this machine are widely used for protein powders, vitamin supplements, herbal products, and functional food packaging. The machine’s precision neck-finish formation ensures reliable sealing compatibility with child-resistant closures and tamper-evident caps, meeting the regulatory requirements of health and nutrition product packaging in international markets including the US, Europe, Australia, and Latin America.<\/p>\n<\/div>\n

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Servizi di ristorazione e confezionamento alimentare industriale<\/h3>\n

Higher-capacity models in the series, such as the EPA.ES-4C150 reaching up to 4,000 bph, and models covering up to 15,000ml volume, serve industrial-scale food ingredient packaging for commercial kitchens, catering operations, and institutional food service. The machine’s stable high-speed output, combined with consistent container dimensions, enables seamless integration into automated filling and capping production lines.<\/p>\n

\"Barattoli<\/p>\n<\/div>\n

Componenti per macchine per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche EPA.ES-2C130<\/h2>\n

1. Unit\u00e0 di riscaldamento delle preforme
\nL'unit\u00e0 di riscaldamento comprende diverse zone di riscaldamento a infrarossi a controllo indipendente, disposte attorno a un supporto rotante per preforme con un portapreforme a 60 posizioni. Ciascuna zona pu\u00f2 essere regolata individualmente per ottenere un profilo di temperatura assiale e radiale ottimale sul corpo della preforma prima che entri nello stampo per soffiaggio. La gestione precisa della temperatura in questa unit\u00e0 \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante per determinare l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti e la trasparenza del contenitore nel barattolo o nella lattina a bocca larga finita.<\/p>\n

2. Unit\u00e0 di serraggio
\nL'unit\u00e0 di chiusura garantisce una chiusura e un bloccaggio precisi e ad alta forza dello stampo durante il ciclo di soffiaggio. Il modello EPA.ES-2C130 presenta una corsa di chiusura di 160 mm e una distanza di chiusura dello stampo di 200 mm. Il robusto meccanismo di chiusura a leva o servoassistito assicura che le due met\u00e0 dello stampo siano mantenute saldamente chiuse contro la pressione di soffiaggio interna (fino a 35 kg\/cm\u00b2), prevenendo la formazione di bave e garantendo una linea di separazione di qualit\u00e0 sul contenitore alimentare finito. La forza di chiusura bilanciata prolunga inoltre considerevolmente la durata dello stampo.<\/p>\n

3. Gruppo asta di stiramento (unit\u00e0 di soffiaggio)
\nL'unit\u00e0 di soffiaggio incorpora un gruppo di aste di stiramento servoassistite con una corsa di stiramento di 350 mm. L'asta di stiramento scende assialmente nella preforma riscaldata mentre l'aria a bassa pressione avvia l'espansione radiale, seguita da aria di soffiaggio ad alta pressione a 26-35 kg\/cm\u00b2. Questo processo di orientamento biassiale migliora le propriet\u00e0 meccaniche del contenitore in PET finito, aumentando la resistenza agli urti da caduta, la resistenza al carico dall'alto e le prestazioni di barriera ai gas, tutte caratteristiche fondamentali per le applicazioni di barattoli e lattine a bocca larga per alimenti.<\/p>\n

4. Stampaggio a soffiaggio
\nLo stampo per soffiaggio \u00e8 realizzato in acciaio di alta qualit\u00e0, lavorato con precisione mediante macchine CNC e progettato con software 3D avanzato per ottenere la geometria esatta della bottiglia richiesta. I canali di raffreddamento ad acqua integrati nel corpo dello stampo dissipano rapidamente il calore dal contenitore soffiato, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttivit\u00e0. Il design dello stampo si adatta a diverse forme di bottiglia e pu\u00f2 essere personalizzato per adattarsi a specifici profili di barattoli a bocca larga, lattine per alimenti o contenitori speciali, in base alle esigenze del cliente.<\/p>\n

5. Sistema di raffreddamento
\nIl sistema di raffreddamento mantiene la temperatura dell'acqua di stampaggio tra 8 e 12 \u00b0C con una portata di 30 l\/min e una pressione di esercizio di 5-6 kg\/cm\u00b2. Una temperatura stabile dello stampo \u00e8 fondamentale per ottenere una solidificazione rapida e uniforme del contenitore in PET soffiato, prevenendo deformazioni, opacit\u00e0 e variazioni dimensionali. Un'unit\u00e0 di raffreddamento esterna (disponibile come apparecchiatura ausiliaria) mantiene l'acqua di raffreddamento alla temperatura specificata, anche durante cicli di produzione prolungati ad alta velocit\u00e0 in cui il carico termico sia delle preforme che del processo di soffiaggio \u00e8 considerevole.<\/p>\n

6. Sistema di controllo PLC
\nLa macchina \u00e8 controllata da un pannello di controllo PLC ad alta precisione con HMI touchscreen a colori. Gli operatori possono impostare e monitorare tutti i parametri di processo della macchina per soffiaggio, tra cui la temperatura di ciascuna zona di riscaldamento, la velocit\u00e0 e la temporizzazione dell'asta di stiramento, le curve di pressione di soffiaggio, la forza di chiusura dello stampo e la sincronizzazione del ciclo. Il sistema supporta la memorizzazione di pi\u00f9 ricette per un rapido cambio tra diversi formati di bottiglia, risultando pratico per gli impianti di produzione che gestiscono pi\u00f9 SKU di prodotto su un'unica macchina.<\/p>\n

7. Sistema di trasporto e trasferimento delle preforme
\nIl sistema automatizzato di carico e trasferimento delle preforme gestisce il movimento delle stesse dalla tramoggia di ingresso, attraverso il forno di riscaldamento, fino allo stampo di soffiaggio, senza necessit\u00e0 di intervento manuale, garantendo un funzionamento completamente automatico. Il portapreforme a 60 posizioni dell'EPA.ES-2C130 consente il riscaldamento continuo delle preforme durante il ciclo di soffiaggio del set di preforme precedente, massimizzando il tempo di attivit\u00e0 della macchina e minimizzando le variazioni termiche tra preforme consecutive, per garantire una qualit\u00e0 di produzione costante a 1.800 bph.<\/p>\n

8. Sistema di espulsione e scarico
\nAl termine del ciclo di soffiaggio e raffreddamento, il sistema di espulsione apre lo stampo ed estrae i contenitori finiti tramite un meccanismo di espulsione meccanico controllato. I contenitori vengono trasferiti su un nastro trasportatore di uscita per le successive operazioni di movimentazione, ispezione e confezionamento. Il sistema di espulsione completamente automatizzato elimina la necessit\u00e0 di rimozione manuale delle bottiglie, contribuisce a un flusso di produzione ininterrotto e previene danni superficiali ai vasetti e alle lattine per alimenti finiti, che potrebbero verificarsi con la movimentazione manuale.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Materie prime compatibili<\/h2>\n
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PET (polietilene tereftalato)<\/h3>\n

Il PET \u00e8 il materiale principale utilizzato in questa serie di macchine. Offre una trasparenza eccezionale, un elevato rapporto resistenza\/peso, eccellenti propriet\u00e0 di barriera all'ossigeno e all'umidit\u00e0 e la piena conformit\u00e0 alle normative per il contatto con gli alimenti. \u00c8 il materiale standard per vasetti, contenitori per condimenti e lattine a bocca larga prodotti con questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio del PET. Il PET \u00e8 inoltre completamente riciclabile, supportando gli obiettivi di economia circolare nel settore degli imballaggi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PETG (glicole tereftalato di polietilene)<\/h3>\n

Il PETG offre un'eccellente trasparenza ottica paragonabile al PET, combinata con una resistenza agli urti superiore e una lavorazione pi\u00f9 semplice a basse temperature. Mantiene una buona resistenza chimica in un ampio intervallo di temperature ed \u00e8 particolarmente adatto per contenitori alimentari speciali, imballaggi cosmetici e vasetti per integratori alimentari, dove la lucentezza elevata e la presentazione visiva di alta qualit\u00e0 sono prioritarie. Le bottiglie e i vasetti in PETG si lavorano senza problemi su questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in plastica con regolazioni minime.<\/p>\n<\/div>\n

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HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)<\/h3>\n

L'HDPE \u00e8 un polimero estremamente versatile, ampiamente utilizzato per contenitori alimentari opachi, compresi quelli che richiedono resistenza a oli, detergenti e agenti chimici. Grazie all'eccellente rigidit\u00e0, al basso assorbimento di umidit\u00e0 e all'elevata resistenza alle alte temperature, l'HDPE \u00e8 adatto per prodotti alimentari che necessitano di imballaggi opachi. \u00c8 uno dei materiali pi\u00f9 comunemente lavorati dalle macchine per lo stampaggio a soffiaggio industriali che operano nei settori alimentare e dei prodotti per la casa.<\/p>\n<\/div>\n

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LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)<\/h3>\n

Il polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE) \u00e8 un materiale flessibile e traslucido utilizzato nelle macchine per lo stampaggio a soffiaggio, dove sono richieste comprimibilit\u00e0 e conformabilit\u00e0 nel contenitore finito. Le applicazioni comuni includono flaconi dosatori per salse, condimenti e salse. L'LDPE offre un'eccellente resistenza all'umidit\u00e0 e agli agenti chimici, \u00e8 idoneo al contatto con gli alimenti e pu\u00f2 essere lavorato a temperature relativamente basse, riducendo il consumo energetico durante i cicli di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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PP (polipropilene)<\/h3>\n

Il PP \u00e8 un materiale resistente e chimicamente robusto che offre prestazioni eccellenti sia a temperature elevate che basse. \u00c8 ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari per prodotti che richiedono capacit\u00e0 di riempimento a caldo, resistenza alle microonde o compatibilit\u00e0 con la sterilizzazione. Il PP \u00e8 anche il materiale preferito per gli imballaggi farmaceutici e nutraceutici.\u00a0macchine per lo stampaggio a soffiaggio della plastica<\/strong><\/a>\u00a0grazie alla sua conformit\u00e0 agli standard GMP e ai rigorosi requisiti normativi nei mercati sanitari.<\/p>\n<\/div>\n

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PC (policarbonato)<\/h3>\n

Il policarbonato \u00e8 un materiale termoplastico trasparente eccezionalmente resistente, con un'ottima resistenza agli urti e una buona stabilit\u00e0 termica. Nelle macchine per lo stampaggio a soffiaggio, viene utilizzato per produrre bottiglie d'acqua riutilizzabili, contenitori per bevande sportive e contenitori per alimenti di alta qualit\u00e0. I \u200b\u200bcontenitori in PC sono leggeri nonostante la loro resistenza, il che li rende ideali per applicazioni in cui la durata e la longevit\u00e0 sono prioritarie. Il PC richiede un attento controllo della temperatura durante la lavorazione per evitare la degradazione termica.<\/p>\n<\/div>\n

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PEN (Polietilene Naftalato)<\/h3>\n

Il PEN \u00e8 un materiale barriera ad alte prestazioni, adatto per bottiglie di bevande gassate e contenitori alimentari speciali, dove sono richieste propriet\u00e0 di barriera alla CO2 e all'O2 superiori a quelle offerte dal PET standard. Il PEN offre una maggiore resistenza al calore rispetto al PET, risultando quindi ideale per applicazioni di riempimento a caldo di bevande e per prodotti che richiedono temperature di lavorazione elevate. Viene utilizzato nel packaging di alimenti e bevande di alta gamma, dove la maggiore durata di conservazione e la ritenzione di carbonio sono priorit\u00e0 commerciali.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PLA (Acido polilattico)<\/h3>\n

Il PLA \u00e8 un termoplastico biodegradabile di origine biologica, derivato da risorse rinnovabili come l'amido di mais e la canna da zucchero. Viene sempre pi\u00f9 utilizzato per imballaggi alimentari ecocompatibili, dove le credenziali di sostenibilit\u00e0 sono importanti per il posizionamento del marchio. Il PLA, stampato con macchine per soffiaggio, produce contenitori con trasparenza e rigidit\u00e0 simili al PET, ma con un impatto ambientale significativamente inferiore. \u00c8 idoneo al contatto con gli alimenti e compostabile in condizioni di compostaggio industriale, soddisfacendo le esigenze di sostenibilit\u00e0 degli imballaggi dei mercati retail internazionali.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"PP\"<\/td>\n\"PC\"<\/td>\n<\/tr>\n
\"ANIMALE<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Consigli per la manutenzione della macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio di PET<\/h2>\n

1. Daily Heating Zone Inspection
\nPrima di iniziare la produzione, ispezionare quotidianamente tutte le lampade a infrarossi e i riflettori. Sostituire tempestivamente le lampade guaste, poich\u00e9 una singola zona morta crea profili di temperatura irregolari nelle preforme, che possono causare difetti di spessore delle pareti, opacit\u00e0 o guasti ai contenitori. Pulire le superfici dei riflettori con un panno asciutto per mantenere l'efficienza del riscaldamento. Annotare le date di sostituzione delle lampade per identificare eventuali anomalie e programmare sostituzioni preventive prima che si verifichino guasti durante la produzione.<\/p>\n

2. Cooling Water System Maintenance
\nMantenere la temperatura dell'acqua di raffreddamento tra 8 e 12 \u00b0C, come specificato nella norma EPA ES-2C130. Ispezionare mensilmente le tubazioni di alimentazione dell'acqua, i raccordi e i canali dell'acqua dello stampo per verificare la presenza di incrostazioni, corrosione o ostruzioni che potrebbero ridurre la portata al di sotto dei 30 l\/min richiesti. Utilizzare acqua trattata o deionizzata nel circuito di raffreddamento per ridurre al minimo la formazione di incrostazioni minerali. Effettuare il lavaggio del circuito di raffreddamento stagionalmente e sostituire i filtri dell'acqua secondo il programma di manutenzione indicato nel manuale della macchina.<\/p>\n

3. Ispezione e pulizia della muffa
\nInspect blow molds and preform injection molds at every scheduled production changeover. Clean mold cavity surfaces with appropriate mold cleaner and soft non-abrasive cloths to remove PET residue, condensation deposits, and dust. Check venting slots for blockage that could trap air during the blow cycle. Lubricate mold guide pins and wear plates according to the manufacturer’s schedule. Mold surface scratches or pitting directly affect container surface finish quality and should be polished or repaired promptly.<\/p>\n

4. Manutenzione della pressione e del filtro del sistema pneumatico
\nVerificare che l'alimentazione di aria a bassa pressione sia mantenuta a una pressione di esercizio di 7 kg\/cm\u00b2 e che il circuito di soffiaggio ad alta pressione eroghi la pressione specificata di 26-35 kg\/cm\u00b2 all'ingresso dello stampo. Ispezionare e sostituire regolarmente i filtri dell'aria compressa e gli essiccatori ad adsorbimento per garantire che l'aria che raggiunge l'unit\u00e0 di soffiaggio sia priva di olio e umidit\u00e0. L'aria di soffiaggio contaminata \u00e8 una delle principali cause di difetti superficiali delle bottiglie e di guasti prematuri delle valvole nei circuiti ad aria ad alta pressione. Svuotare quotidianamente le trappole di condensa durante il funzionamento in condizioni di elevata umidit\u00e0.<\/p>\n

5. Lubrificazione dei componenti meccanici
\nTutti i componenti meccanici mobili della macchina per soffiaggio, inclusi i leveraggi di serraggio, le guide delle barre di stiramento, le catene portapreforme e i meccanismi di trasferimento, richiedono una lubrificazione periodica con i tipi di grasso o olio specificati. Attenersi al programma di lubrificazione riportato nel manuale operativo EPA.ES-2C130. Una lubrificazione insufficiente accelera l'usura delle superfici lavorate con precisione e aumenta il consumo energetico, mentre una lubrificazione eccessiva pu\u00f2 contaminare le preforme o i contenitori finiti negli ambienti di produzione alimentare.<\/p>\n

6. Ispezione del sistema PLC e del quadro elettrico
\nIspezionare mensilmente il quadro di controllo PLC per verificare l'eventuale accumulo di polvere su circuiti stampati, ventole di raffreddamento e filtri. Pulire le ventole di raffreddamento e sostituire i filtri per evitare il blocco termico dell'elettronica di controllo durante i cicli di produzione estivi prolungati. Verificare che tutti i collegamenti dei terminali siano saldi e privi di corrosione. Eseguire trimestralmente il backup dei parametri delle ricette della macchina e dei programmi PLC su una memoria esterna. Conservare una registrazione di tutte le modifiche ai parametri per facilitare la rapida risoluzione dei problemi qualora la qualit\u00e0 della produzione si discosti dalle specifiche di base.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Caratteristiche dello stampo per macchina soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti<\/h2>\n
\n

Stampo a iniezione per preforme<\/h3>\n
    \n
  • Il design del canale di iniezione (labbro della matrice) \u00e8 composto da due parti accoppiate con precisione, che garantiscono l'allineamento coassiale del corpo della preforma e dell'area del canale di iniezione durante lo stampaggio a iniezione, impedendo cos\u00ec una distribuzione eccentrica delle pareti nel contenitore soffiato.<\/li>\n
  • La geometria ottimizzata dei canali di raffreddamento all'interno del corpo dello stampo massimizza la velocit\u00e0 di trasferimento del calore dalla preforma iniettata, garantendo tempi di ciclo rapidi e stabilit\u00e0 dimensionale della preforma espulsa.<\/li>\n
  • I componenti di formatura, compresi gli inserti della cavit\u00e0, sono realizzati in acciaio per stampi importato di grado 2316, resistente alla ruggine e sottoposto a trattamento termico di tempra a cuore per resistere alle elevate pressioni e temperature di iniezione coinvolte nella produzione di preforme in PET.<\/li>\n
  • La piastra centrale, la piastra della cavit\u00e0 e tutti i componenti strutturali sono realizzati in acciaio inossidabile 420, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione negli ambienti di produzione in cui \u00e8 presente condensa dell'acqua di raffreddamento.<\/li>\n
  • Il design modulare dello stampo facilita l'accesso per la manutenzione ordinaria e la sostituzione dei componenti, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina durante le operazioni di assistenza dello stampo.<\/li>\n
  • Gli attacchi standard intercambiabili dello stampo garantiscono la compatibilit\u00e0 con diverse specifiche di preforme, e l'architettura avanzata dello stampo consente di produrre con un singolo stampo pi\u00f9 di una configurazione di preforme utilizzando gli inserti appropriati.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n
      \n
    • I corpi degli stampi per soffiaggio sono realizzati in acciaio di alta qualit\u00e0, selezionato per garantire durezza, conducibilit\u00e0 termica e lavorabilit\u00e0 adeguate, al fine di favorire un rapido raffreddamento e una lunga durata produttiva in condizioni di stampaggio per soffiaggio ad alto ciclo.<\/li>\n
    • Ogni profilo del contenitore viene progettato utilizzando un software CAD 3D avanzato, che consente una simulazione precisa della distribuzione dello spessore delle pareti del contenitore e delle prestazioni strutturali prima della lavorazione, riducendo al minimo le costose modifiche dello stampo.<\/li>\n
    • \u00c8 disponibile un'ampia gamma di forme di bottiglia versatili tra cui scegliere, inclusi i profili standard a bocca larga, i formati a lattina con linguetta apribile e geometrie di contenitori personalizzate, realizzate su misura per le specifiche di confezionamento di determinati marchi alimentari.<\/li>\n
    • Il percorso dei canali di raffreddamento all'interno dello stampo per soffiaggio \u00e8 progettato per ottenere una temperatura superficiale uniforme in tutta la cavit\u00e0 dello stampo, garantendo una geometria del contenitore costante ed eliminando deformazioni o ritiri localizzati.<\/li>\n
    • Tutti i componenti metallici dello stampo vengono lavorati su centri di lavoro CNC per ottenere le strette tolleranze dimensionali necessarie per un preciso allineamento della linea di separazione, una consistenza uniforme della profondit\u00e0 della cavit\u00e0 e un'accuratezza della finitura del collo nel contenitore alimentare finito.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
      \"Stampo<\/td>\n\"Stampaggio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio vs macchina per stampaggio a estrusione-soffiaggio<\/h2>\n

      Che cos'\u00e8 lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)?<\/h3>\n

      Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione \u00e8 un processo di produzione in cui la resina plastica viene fusa ed estrusa attraverso una filiera per formare un tubo cavo chiamato preforma. La preforma viene quindi inserita e sigillata all'interno di uno stampo metallico diviso. Successivamente, viene iniettata aria compressa nella preforma, gonfiandola contro le pareti dello stampo per conferirle la forma del contenitore. Una volta che la plastica si \u00e8 raffreddata e solidificata, lo stampo si apre e il pezzo finito viene espulso. L'EBM \u00e8 ampiamente utilizzato per la produzione di bottiglie in HDPE, contenitori in polipropilene, bottiglie in PET per applicazioni di grandi volumi e contenitori con maniglie complesse come brocche e taniche.<\/p>\n

      Che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)?<\/h3>\n

      Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio condivide molte caratteristiche fondamentali con lo stampaggio a iniezione convenzionale. Il processo IBM utilizza una pressa a iniezione per produrre una preforma di precisione, anzich\u00e9 una preforma estrusa come nell'EBM. Poich\u00e9 la finitura del collo viene formata mediante stampaggio a iniezione anzich\u00e9 soffiaggio, l'IBM raggiunge una precisione dimensionale significativamente maggiore nella geometria del collo e della filettatura, aspetto fondamentale per una tenuta affidabile con i tappi. L'IBM \u00e8 utilizzato principalmente per imballaggi e articoli di piccole dimensioni e ad alta precisione che richiedono peso ridotto ed elevata accuratezza dimensionale, come fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici e contenitori per integratori alimentari.<\/p>\n

      Un vantaggio fondamentale della tecnologia IBM rispetto alla tecnologia EBM \u00e8 la possibilit\u00e0 di progettare la geometria della preforma per ottenere una distribuzione dello spessore della parete pi\u00f9 controllata e uniforme nel contenitore soffiato. La tecnologia IBM non produce scarti: poich\u00e9 la finitura del collo \u00e8 realizzata tramite stampaggio a iniezione, non \u00e8 necessaria alcuna rifilatura delle bave. Le tecniche di ottimizzazione energetica dello stampaggio a iniezione, tra cui impostazioni della macchina migliorate, isolamento del cilindro, motori servoassistiti e design di macchine completamente elettriche, si applicano direttamente alla tecnologia IBM, rendendola una valida alternativa per le operazioni di produzione attente al risparmio energetico.<\/p>\n

      Differenze chiave: IBM vs EBM<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Dimensione<\/th>\nStampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)<\/th>\nStampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Materiali tipici<\/td>\nPET, PETG, PP, PC, acrilico, POM, PE<\/td>\nHDPE, PP, PET, LDPE, PVC<\/td>\n<\/tr>\n
      Precisione della finitura del manico<\/td>\nMolto alta (iniezione formata, non soffiata)<\/td>\nParte inferiore (soffiata, necessita di essere rifilata)<\/td>\n<\/tr>\n
      Scarti \/ Flash<\/td>\nNessuno (processo senza scarti)<\/td>\nS\u00ec (il flash deve essere ritagliato e recuperato)<\/td>\n<\/tr>\n
      Controllo dello spessore della parete<\/td>\nEstremamente preciso e uniforme<\/td>\nMeno costante; l'abilit\u00e0 dell'operatore \u00e8 fondamentale<\/td>\n<\/tr>\n
      Flessibilit\u00e0 nella forma dei contenitori<\/td>\nLimitato a un rapporto di ingrandimento di 3:1 o inferiore; senza maniglie<\/td>\nAlto; forme complesse, maniglie, forme piatte<\/td>\n<\/tr>\n
      Costo degli utensili<\/td>\nAlto (sono necessari due tipi di stampo)<\/td>\nMinori costi iniziali di attrezzaggio<\/td>\n<\/tr>\n
      Ideale per volumi elevati<\/td>\nContenitori piccoli ad alto volume (inferiori a 5 oz \/ 150 ml)<\/td>\nAmpia gamma, da meno di 1 oncia a 55 galloni<\/td>\n<\/tr>\n
      Gamma di dimensioni del contenitore<\/td>\nIn genere da 1 ml a 1.000 ml (standard IBM)<\/td>\nDa meno di 1 oncia a 55 galloni<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Vantaggi IBM<\/h3>\n
        \n
      • Processo senza scarti: i contenitori non richiedono rifilatura n\u00e9 operazioni di sbavatura post-stampaggio.<\/li>\n
      • Le finiture del manico sono realizzate mediante stampaggio a iniezione con un elevato livello di precisione dimensionale.<\/li>\n
      • Il controllo del peso \u00e8 estremamente preciso e la distribuzione del materiale \u00e8 uniforme in tutte le cavit\u00e0.<\/li>\n
      • Costo unitario molto basso per contenitori di piccola capacit\u00e0 (5 once o meno) ad alti volumi di produzione.<\/li>\n
      • Adatto per imballaggi alimentari, farmaceutici e cosmetici che richiedono tolleranze ristrette<\/li>\n<\/ul>\n

        Svantaggi di IBM<\/h3>\n
          \n
        • Costi di attrezzaggio pi\u00f9 elevati (sono necessari sia lo stampo a iniezione per la preforma che lo stampo a soffiaggio).<\/li>\n
        • La flessibilit\u00e0 dello stampo \u00e8 inferiore rispetto all'EBM<\/li>\n
        • Generalmente non \u00e8 economico per contenitori di capacit\u00e0 superiore a 16 once senza configurazioni specializzate.<\/li>\n
        • Le forme dei contenitori sono limitate a un rapporto di ingrandimento di 3:1 o inferiore.<\/li>\n
        • Non adatto per contenitori con maniglia<\/li>\n<\/ul>\n

          Vantaggi dell'EBM<\/h3>\n
            \n
          • Bassi costi iniziali per gli stampi<\/li>\n
          • Elevata flessibilit\u00e0 di progettazione; gli stampi possono ospitare finiture del collo intercambiabili.<\/li>\n
          • Le dimensioni dei contenitori variano da meno di 1 oncia a 55 galloni<\/li>\n
          • La forma del contenitore non \u00e8 limitata; sono possibili maniglie, forme piatte e profili complessi.<\/li>\n
          • Ampia selezione di macchinari e attrezzature per soddisfare specifiche esigenze di volume.<\/li>\n<\/ul>\n

            Svantaggi dell'EBM<\/h3>\n
              \n
            • I contenitori presentano delle sbavature che devono essere rifilate, aumentando i costi di manodopera e generando sprechi di materiale.<\/li>\n
            • Il costo unitario \u00e8 significativamente pi\u00f9 elevato rispetto alle bottiglie soffiate a iniezione per contenitori di piccola capacit\u00e0 (inferiore a 5 once).<\/li>\n
            • L'abilit\u00e0 dell'operatore \u00e8 fondamentale per mantenere la coerenza del peso e della qualit\u00e0 del contenitore.<\/li>\n<\/ul>\n

              Scelta tra IBM ed EBM: se la vostra applicazione richiede tolleranze ristrette sulla finitura del collo e sullo spessore della parete, utilizza materiali PET o PETG e prevede contenitori senza maniglie in volumi adatti ai rapporti IBM, l'approccio con macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio offre una qualit\u00e0 superiore e minori scarti. Per maniglie complesse, contenitori di grandi dimensioni o prodotti a base di HDPE, l'EBM rimane lo standard. La serie di barattoli e lattine a bocca larga EPA.ES-2C130 \u00e8 progettata specificamente per il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio applicato ai contenitori in PET per uso alimentare, combinando la precisione dello stampaggio a iniezione con la produttivit\u00e0 dello stampaggio a soffiaggio completamente automatizzato.<\/p>\n

              \"Macchina<\/p>\n

              Come scegliere una macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di plastica<\/h2>\n

              1. Tipologia di macchina per stampaggio a soffiaggio
              \nEsistono tre tipi principali di macchine per lo stampaggio a soffiaggio: macchine per lo stampaggio a soffiaggio a estrusione, macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione e macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro. Le macchine a estrusione utilizzano un estrusore per creare una preforma da resina fusa, adatte per contenitori in HDPE e contenitori con maniglia. Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione combinano iniezione e soffiaggio in un unico ciclo per contenitori di piccole dimensioni ad alta precisione. Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro come la EPA.ES-2C130 producono contenitori in PET biassialmente orientati con resistenza e propriet\u00e0 barriera superiori, il che li rende la scelta ideale per barattoli, lattine e bottiglie in PET a bocca larga per uso alimentare.<\/p>\n

              2. Requisiti di capacit\u00e0 produttiva
              \nMolti fornitori di macchine per soffiaggio dichiarano valori di produzione teorica che differiscono dai tassi di produzione effettivi e sostenuti. Come linea guida pratica, si consiglia di scegliere una macchina la cui capacit\u00e0 teorica superi il fabbisogno di produzione di almeno 25%, per tenere conto dei tempi di fermo per manutenzione, dei cambi di formato e delle perdite di efficienza. La EPA.ES-2C130 offre una produzione teorica di 1.800 bph, mentre i modelli a maggiore capacit\u00e0 della stessa serie raggiungono fino a 4.600 bph. Per le operazioni di confezionamento alimentare ad alto volume che richiedono la massima produttivit\u00e0, si raccomanda vivamente una macchina per soffiaggio ad alta velocit\u00e0 con cavit\u00e0 multiple.<\/p>\n

              3. Consumo energetico e costi operativi
              \nEnergy consumption is one of the most significant ongoing costs in blow molding operations. The EPA.ES-2C130 has a maximum heating power of 42.5 kW but operates at just 8-13 kW of actual working heating power, reflecting its energy-efficient infrared heating design. When evaluating blow molding machine manufacturers, compare actual working power consumption rather than installed maximum power ratings. Servo-driven systems, efficient heating lamp designs, and precise temperature control all contribute to meaningfully lower electricity costs over the machine’s operating life.<\/p>\n

              4. Completamente automatico vs semiautomatico
              \nLe macchine per soffiaggio semiautomatiche comportano un investimento iniziale inferiore e una manutenzione pi\u00f9 semplice, ma richiedono un maggiore intervento manuale, limitando la costanza della produzione e aumentando la dipendenza dalla manodopera. Una macchina per soffiaggio completamente automatica offre una maggiore produttivit\u00e0, un costo della manodopera per unit\u00e0 inferiore, una costanza superiore e una maggiore efficienza aziendale, risultando la scelta preferibile laddove i costi della manodopera siano significativi o i volumi di produzione siano consistenti. Per le operazioni di confezionamento alimentare che richiedono la conformit\u00e0 alle norme GMP o agli standard di sicurezza alimentare certificati, il funzionamento completamente automatico elimina il contatto umano con i contenitori durante la produzione, requisito spesso imposto dalla normativa.<\/p>\n

              5. Adeguatezza della forza di serraggio
              \nClamping force is the pressure the machine applies to hold mold halves closed during the blowing cycle against internal blowing pressure. Insufficient clamping force allows the mold to partially open under blowing pressure, creating flash at the parting line, material waste, and potential safety risks. Ensure the machine you select provides sufficient clamping force for your largest planned container format and the blowing pressure required by your material and container geometry. The EPA.ES-2C130’s clamping mechanism is rated to maintain secure mold closure at operating blowing pressures of 26-35 kg\/cm\u00b2.<\/p>\n

              6. Considerazioni sulla muffa
              \nPer qualsiasi programma di stampaggio a soffiaggio, gli stampi rappresentano l'investimento pi\u00f9 oneroso in termini di capitale e tempo. Si raccomanda vivamente di acquistare stampi e macchine dallo stesso produttore di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, ove possibile, poich\u00e9 la progettazione e i test integrati garantiscono la compatibilit\u00e0 tra la geometria della preforma, il raffreddamento dello stampo e i parametri della macchina. Gli stampi possono essere realizzati in alluminio (costo inferiore, durata inferiore), acciaio pre-temprato (buon rapporto costo-durata) o acciaio per utensili completamente temprato (costo pi\u00f9 elevato, durata maggiore per produzioni ad alto volume). Prima di finalizzare la scelta del materiale per gli stampi, \u00e8 consigliabile discutere con il fornitore i volumi di produzione annuali e la frequenza di cambio prodotto.<\/p>\n

              7. Requisiti dei macchinari ausiliari
              \nUna linea di produzione completa per lo stampaggio a soffiaggio richiede pi\u00f9 della sola macchina per lo stampaggio a soffiaggio. Le apparecchiature ausiliarie essenziali includono compressori d'aria (sia per l'aria di soffiaggio a bassa che ad alta pressione), un'unit\u00e0 di raffreddamento (per mantenere l'acqua di raffreddamento alla temperatura richiesta di 8-12 \u00b0C), un serbatoio di accumulo dell'aria, un essiccatore deumidificatore (per la preparazione delle resine PET e PETG) e un sistema di trasporto centrale. Quando si confrontano i costi totali di investimento tra i fornitori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, \u00e8 importante verificare se i preventivi includono le apparecchiature ausiliarie o si riferiscono solo alla macchina, poich\u00e9 ci\u00f2 influisce significativamente sull'accuratezza del budget complessivo del progetto.<\/p>\n

              \"Barattoli<\/p>\n

              Why Choose Ever-Power’s PET Blow Molding Machine?<\/h2>\n

              Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd \u00e8 un'azienda specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a soffiaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e sistemi completi di macchinari ausiliari. Grazie a una posizione geografica strategicamente vantaggiosa e a un'efficiente rete logistica globale, serviamo clienti in tutto il mondo nei settori degli imballaggi alimentari, farmaceutici, cosmetici, sanitari e dei contenitori industriali.<\/p>\n

              Ever-Power’s engineering team brings together senior technical professionals with deep expertise in both injection blow molding machine design and blow molding tooling development. Our engineers combine extensive theoretical knowledge with decades of hands-on production experience, enabling us to provide customers with precise, practical recommendations for machine model selection, mold design, material compatibility, and production process optimization. This expertise base is the foundation of our ability to deliver complete “turnkey” blow molding production solutions tailored to each customer’s specific container specifications and production targets.<\/p>\n

              Progettiamo e produciamo macchine in grado di lavorare una vasta gamma di termoplastiche di qualit\u00e0 ingegneristica, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili come i polimeri di origine biologica derivati \u200b\u200bdal mais. La nostra capacit\u00e0 di produzione di contenitori spazia da 1 ml a 1.000 ml e oltre, servendo clienti che vanno dalle piccole produzioni di imballaggi speciali alle linee di produzione continua su larga scala di contenitori per alimenti e bevande.<\/p>\n

              Ever-Power’s service commitment covers the full customer journey: comprehensive pre-sales technical consultation to identify the right blow molding machine configuration; transparent in-sales communication with accurate specification documentation and clear contract terms; and robust after-sales support including on-site commissioning, operator training, remote fault diagnosis, and efficient spare parts supply. This three-stage service model has earned Ever-Power a reputation among international blow molding machine suppliers for reliability and responsiveness.<\/p>\n

              Ever-Power si attiene ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. I \u200b\u200bnostri impianti di produzione detengono numerosi brevetti nazionali relativi ai sistemi meccanici e alla progettazione degli stampi per macchine per soffiaggio, e le nostre macchine sono certificate secondo gli standard di conformit\u00e0 ECM e altri standard di qualit\u00e0 internazionali. Che si tratti di investire nella prima macchina automatica per soffiaggio PET o di ampliare una linea di produzione esistente, Ever-Power offre la competenza tecnica, la qualit\u00e0 produttiva e l'affidabilit\u00e0 del servizio necessarie per trasformare tale investimento in un vantaggio competitivo a lungo termine per la vostra azienda.<\/p>\n\n\n\n\n\n
              \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
              \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
              \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Domande frequenti<\/h2>\n

              D: Qual \u00e8 la capacit\u00e0 produttiva effettiva della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130?<\/strong>
              \nA: Il modello EPA.ES-2C130 ha una produzione teorica di 1.800 bottiglie all'ora con 2 cavit\u00e0. Nella produzione effettiva e continuativa, la produzione reale varia in genere da 1.500 a 1.750 bottiglie all'ora, a seconda delle dimensioni del contenitore, del tipo di materiale, della taratura del ciclo e delle condizioni operative, come la temperatura ambiente e la stabilit\u00e0 dell'alimentazione di aria compressa. Quando si pianifica la capacit\u00e0 produttiva, si consiglia di considerare una produzione teorica di 85-901 TP3T come obiettivo di produzione continuativa realistico e di dimensionare la linea di conseguenza.<\/p>\n

              D: Qual \u00e8 il diametro massimo del collo che questa macchina per soffiaggio di barattoli alimentari a bocca larga pu\u00f2 produrre?<\/strong>
              \nA: The EPA.ES-2C130 model can produce containers with a neck diameter of up to 98mm. Across the full Food Jars and Cans Series, certain models are capable of producing containers with neck finishes up to 180mm, which is enabled by Mexico’s first incision-free automatic blow molding process for pull-tab cans. If your application requires a neck diameter above 98mm, please contact our sales team to identify the appropriate model within the series.<\/p>\n

              D: Quali materiali pu\u00f2 lavorare questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio del PET?<\/strong>
              \nA: Questa macchina \u00e8 ottimizzata principalmente per PET (polietilene tereftalato) e PETG (polietilene tereftalato glicole), materiali standard per la produzione di barattoli e lattine a bocca larga per uso alimentare. A seconda del modello e della configurazione specifici della serie, pu\u00f2 lavorare anche PP (polipropilene) e altri termoplastici di qualit\u00e0 tecnica. Si prega di specificare il materiale desiderato al momento della richiesta di preventivo, in modo che il nostro team possa confermarne la compatibilit\u00e0 e fornire indicazioni su eventuali regolazioni dei parametri di riscaldamento o di processo.<\/p>\n

              D: Questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio include attrezzature ausiliarie come un compressore d'aria e un refrigeratore?<\/strong>
              \nA: La macchina per soffiaggio EPA.ES-2C130 \u00e8 indicata come unit\u00e0 principale. Le apparecchiature ausiliarie, tra cui compressori d'aria ad alta pressione, serbatoi di accumulo dell'aria, unit\u00e0 di raffreddamento, essiccatori a deumidificazione e nastri trasportatori, sono disponibili da Ever-Power come componenti aggiuntivi e possono essere integrate in un preventivo completo per una linea chiavi in \u200b\u200bmano. Raccomandiamo vivamente l'acquisto di apparecchiature ausiliarie compatibili per garantire il rispetto delle specifiche di alimentazione dell'aria a bassa e alta pressione e dell'acqua di raffreddamento, poich\u00e9 apparecchiature ausiliarie inadeguate sono una causa comune di prestazioni di produzione inferiori alle specifiche.<\/p>\n

              D: Quali sono le dimensioni totali dei contenitori che la serie di barattoli e lattine per alimenti pu\u00f2 coprire?<\/strong>
              \nA: La serie completa di macchine per lo stampaggio a soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti copre volumi di contenitori da 1.000 ml (modello EPA.ES-1C130) fino a 15.000 ml (modello EPA.ES-2C260), con opzioni intermedie da 1.500 ml, 2.500 ml, 5.000 ml e 8.000 ml. Il modello EPA.ES-2C130 \u00e8 specificamente progettato per contenitori fino a 1.500 ml. Se la vostra produzione richiede contenitori di dimensioni maggiori, \u00e8 consigliabile valutare modelli come EPA.ES-4C150, EPA.ES-2C200 o EPA.ES-2C260. Contattate il nostro team per ricevere assistenza nella scelta del modello pi\u00f9 adatto alle vostre esigenze specifiche di volume di contenitori e produzione.<\/p>\n

              D: Qual \u00e8 la differenza tra una macchina per soffiaggio a due stadi e una macchina per soffiaggio a iniezione a un solo stadio?<\/strong>
              \nA: Una macchina per soffiaggio a due stadi (due fasi) separa lo stampaggio a iniezione delle preforme e il soffiaggio in due macchine e processi distinti. Le preforme vengono stampate a iniezione in una macchina, immagazzinate o trasportate, quindi riscaldate e soffiate nei contenitori finali su una macchina per soffiaggio a stiramento separata. Ci\u00f2 consente un'elevata efficienza produttiva delle preforme e flessibilit\u00e0 di programmazione. Una macchina per soffiaggio a iniezione a una fase esegue l'iniezione e il soffiaggio in un'unica macchina integrata senza una fase intermedia di stoccaggio delle preforme. L'approccio a due fasi, come quello utilizzato nella norma EPA.ES-2C130, offre una maggiore flessibilit\u00e0 di produzione, cambi stampo pi\u00f9 semplici ed \u00e8 preferibile per la produzione di grandi volumi di contenitori per alimenti.<\/p>\n

              D: \u00c8 possibile personalizzare gli stampi per produrre la forma e le dimensioni specifiche dei nostri vasetti?<\/strong>
              \nR: S\u00ec. Ever-Power offre servizi di progettazione e produzione di stampi per soffiaggio e iniezione di preforme completamente personalizzati. I clienti possono fornire i disegni dei loro contenitori o file CAD 3D e il nostro team di ingegneri progetter\u00e0 e produrr\u00e0 stampi che corrispondano alla geometria specificata, allo standard di finitura del collo, al volume del contenitore e ai requisiti estetici. Utilizziamo software CAD 3D avanzato per la simulazione della progettazione dei contenitori prima della lavorazione e tutti i componenti metallici dello stampo sono lavorati a CNC con tolleranze di precisione. I tempi di consegna per lo sviluppo di stampi personalizzati variano in genere da 25 a 45 giorni a seconda della complessit\u00e0.<\/p>\n

              D: Quale supporto tecnico \u00e8 disponibile dopo l'acquisto di questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica?<\/strong>
              \nEver-Power offre un supporto tecnico completo prima, durante e dopo la vendita. Dopo la consegna, il nostro team di ingegneri offre assistenza per la messa in servizio da remoto tramite videochiamata, installazione e messa in servizio in loco presso gli stabilimenti del cliente (su richiesta, previa organizzazione del viaggio), formazione degli operatori e supporto tecnico remoto continuo per la diagnosi dei guasti e l'ottimizzazione dei parametri. Disponiamo di un magazzino ricambi per tutti i componenti standard delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio e possiamo fornire componenti critici tramite corriere espresso per ridurre al minimo i tempi di fermo produzione. Il nostro team commerciale e tecnico internazionale \u00e8 disponibile in diversi fusi orari per supportare i clienti di tutto il mondo.<\/p>\n

              D: Quanto \u00e8 efficiente dal punto di vista energetico la EPA.ES-2C130 rispetto ai modelli precedenti di macchine per lo stampaggio a soffiaggio?<\/strong>
              \nA: La EPA.ES-2C130 \u00e8 progettata con l'efficienza energetica come obiettivo primario. Nonostante una potenza di riscaldamento massima installata di 42,5 kW, la potenza di riscaldamento effettivamente utilizzata durante la normale produzione \u00e8 di soli 8-13 kW, a dimostrazione dell'efficienza del sistema di riscaldamento a lampade a infrarossi e del controllo del riscaldamento gestito da PLC che attiva le zone solo in presenza di preforme. I sistemi di azionamento servoassistiti sostituiscono gli azionamenti idraulici negli assi di movimento principali, riducendo ulteriormente il consumo energetico. I clienti che passano da vecchie macchine per soffiaggio idrauliche o a riscaldamento resistivo segnalano in genere un risparmio di energia elettrica di 15-251 TP3T per unit\u00e0 di prodotto.<\/p>\n

              D: Questa macchina \u00e8 adatta alla produzione di contenitori in PET conformi agli standard internazionali di sicurezza alimentare?<\/strong>
              \nA: Yes. The EPA.ES-2C130 is designed for food-grade container production. The machine’s automated operation minimizes human contact with containers during the blow molding process, which is a key requirement in food packaging environments. The PET and PETG materials used are compliant with food contact regulations in major markets including EU Regulation 10\/2011, US FDA standards, and international food packaging standards. Container wall thickness uniformity, clarity, and chemical resistance all meet the requirements for direct food contact applications. Customers in regulated markets should additionally verify that their specific preform material and colorant suppliers meet applicable compliance certifications.<\/p>\n

              \"Macchina<\/p>\n

              Recensioni dei clienti<\/h2>\n

              Carlos Mendoza, industria degli imballaggi alimentari, Messico<\/strong>
              \nUtilizziamo la EPA.ES-2C130 da circa otto mesi nel nostro stabilimento di confezionamento di condimenti a Monterrey e, onestamente, questa macchina ha superato le nostre aspettative. Produciamo vasetti a bocca larga da 1.000 ml per la nostra linea di salsa chili e la costanza della produzione \u00e8 eccezionale. Il nostro tasso di scarto per il controllo qualit\u00e0 sul diametro del collo \u00e8 inferiore a 0,4%, un notevole miglioramento rispetto alla nostra vecchia attrezzatura. Il team di Ever-Power ha trascorso due giorni interi a collaudare la macchina in loco e si \u00e8 assicurato che i nostri operatori comprendessero ogni punto di regolazione prima di andarsene. Siamo molto soddisfatti dell'acquisto.<\/p>\n

              Abdullah Al-Rashidi, Imballaggio alimentare, Arabia Saudita<\/strong>
              \nI was a bit skeptical at first about buying a machine directly from a Chinese blow molding machine manufacturer, but after comparing three suppliers and visiting Ever-Power’s facility in Guangdong, I decided to go with them. We received the EPA.ES-4C130 model for our dried nut packaging line and it has been running at about 3,000 bottles per hour in actual production, very close to the rated 3,200 bph. The mold quality is genuinely impressive. Delivery was about five weeks and everything arrived in perfect condition. Would recommend without hesitation.<\/p>\n

              James Thornton, Imballaggi alimentari, Australia<\/strong>
              \nLa nostra azienda \u00e8 specializzata nel confezionamento di miele e marmellate per il mercato australiano e avevamo bisogno di una macchina per soffiaggio di vasetti a bocca larga in grado di gestire contenitori da 500 ml a 1.500 ml sulla stessa linea. La EPA.ES-2C130 soddisfa appieno queste esigenze. La trasparenza dei flaconi \u00e8 eccezionale e i nostri clienti al dettaglio apprezzano l'aspetto di alta qualit\u00e0 dei contenitori. Ci\u00f2 che ci ha davvero colpito \u00e8 stato il supporto post-vendita. Quando, al terzo mese, si \u00e8 verificato un guasto alla lampada riscaldante, i pezzi di ricambio sono arrivati \u200b\u200bda Guangzhou in sei giorni. Questo tipo di servizio \u00e8 fondamentale quando si gestisce una linea di produzione alimentare.<\/p>\n

              Emeka Okafor, Confezionamento di oli alimentari, Nigeria<\/strong>
              \nAbbiamo acquistato il modello EPA.ES-2C200 per la produzione di contenitori da 5.000 ml per olio alimentare e questa macchina \u00e8 in funzione nel nostro stabilimento di Lagos da oltre un anno senza problemi significativi. Il consumo energetico \u00e8 notevolmente inferiore rispetto alla nostra precedente apparecchiatura, che utilizzava una tecnologia di riscaldamento pi\u00f9 vecchia. La bolletta elettrica per questa linea si \u00e8 ridotta di circa 181 TTP3T rispetto a prima. Il sistema PLC \u00e8 intuitivo e i nostri operatori lo hanno imparato rapidamente. Ordiner\u00f2 una seconda macchina da Ever-Power per il nostro nuovo sito produttivo il prossimo trimestre. Un prodotto solido da un produttore affidabile di macchine per lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

              Rodrigo Ferreira, Confezionamento di integratori alimentari, Brasile<\/strong>
              \nPrima di scegliere Ever-Power per la nostra linea di produzione di vasetti per proteine \u200b\u200bin polvere a San Paolo, abbiamo provato altri due fornitori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio. La differenza nella qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 evidente fin da subito. La EPA.ES-4C130 \u00e8 in funzione su tre turni al giorno, sei giorni alla settimana, da quando l'abbiamo messa in funzione dieci mesi fa. In questo periodo abbiamo fermato la linea solo una volta per un piccolo problema di calibrazione del sensore, risolto da remoto dal team tecnico di Ever-Power tramite videochiamata in meno di un'ora. Il nostro responsabile di produzione ha elogiato in particolare il meccanismo di supporto delle preforme, che \u00e8 molto pi\u00f9 fluido di quello che avevamo prima. Nel complesso, un'ottima macchina.<\/p>\n

              Tan Wei Liang, produttore di contenitori per alimenti, Malesia<\/strong>
              \nGestisco gli acquisti per un'azienda produttrice di contenitori per alimenti a Kuala Lumpur e negli ultimi quattro anni abbiamo acquistato tre macchine da Ever-Power. Ogni acquisto si \u00e8 rivelato un'esperienza positiva. La EPA.ES-2C130 che abbiamo ordinato l'anno scorso produce vasetti per condimenti da 1.500 ml e la produzione \u00e8 costante. Ci\u00f2 che apprezzo particolarmente, in qualit\u00e0 di responsabile degli acquisti, \u00e8 la trasparenza della documentazione tecnica. I dati delle specifiche nei cataloghi sono accurati e le macchine funzionano come descritto. Non \u00e8 sempre cos\u00ec con i fornitori di questa categoria. Anche la logistica dal Messico alla Malesia \u00e8 stata gestita senza problemi.<\/p>\n

              Fatima Benali, Imballaggi alimentari, Marocco<\/strong>
              \nOur bakery supply company in Casablanca needed a machine for wide-mouth PETG jars used in premium biscuit and cookie packaging. Ever-Power’s sales team helped us identify the right model and configure the mold to our jar dimensions. The machine was delivered and installed faster than expected. The PETG processing on the EPA.ES-2C130 required some heating zone tuning on day one, which the Ever-Power technician handled remotely. Since then it has run very reliably. Container clarity is excellent and our retail clients are very satisfied with the packaging look. I would give the product and service five stars.<\/p>\n

              Ivan Petrenko, industria conserviera alimentare, Ucraina<\/strong>
              \nPrima di prendere la nostra decisione, abbiamo confrontato Ever-Power con due produttori europei di macchine per lo stampaggio a soffiaggio e un altro marchio cinese. I fattori chiave per noi erano la precisione dimensionale della finitura del collo, la disponibilit\u00e0 dell'assistenza post-vendita e il prezzo. Ever-Power ha ottenuto ottimi risultati in tutti e tre i casi. Produciamo vasetti a bocca larga da 800 ml per frutta in scatola e la tolleranza della finitura del collo \u00e8 sempre rientrata nelle specifiche. Sono rimasto particolarmente colpito dalla rapidit\u00e0 con cui ci sono stati forniti i documenti tecnici e l'elenco dei pezzi di ricambio prima della firma del contratto. Questo livello di professionalit\u00e0 nella fase pre-vendita non \u00e8 comune e ci ha dato fiducia nel rapporto con il fornitore.<\/p>\n

              Usman Malik, Imballaggi per snack, Pakistan<\/strong>
              \nRunning the EPA.ES-4C150 at our snack food packaging plant in Lahore for the past fourteen months. This machine is producing 4,000 bph of 2,500ml dried fruit containers and in that time the only scheduled downtime has been routine mold cleaning and lamp replacement. The cooling system is very stable and we rarely see temperature fluctuation affecting container quality. Spare parts ordering through Ever-Power’s international sales team has been straightforward. Shipping times from Guangdong to Lahore via sea freight were about three weeks for parts orders. Highly satisfied with the investment and would recommend to other food packaging operators in the region.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              La macchina soffiatrice completamente automatica EPA.ES-2C130 per barattoli e lattine a bocca larga per alimenti \u00e8 una macchina soffiatrice per PET ad alte prestazioni, progettata specificamente per la produzione di contenitori per imballaggio a bocca larga utilizzati nell'industria alimentare. Specificamente progettata per frutta secca, condimenti, oli commestibili, burro di frutta secca, miele, salse e prodotti simili, questa macchina soffiatrice automatica si distingue per la prima tecnologia di soffiaggio di lattine con linguetta a strappo senza incisioni del Messico, che consente la produzione di contenitori con estremit\u00e0 del collo fino a 180 mm su tutta la serie.<\/p>","protected":false},"featured_media":1505,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[71],"product_tag":[81,80,86,82,87,83,84,85,75,76,77],"class_list":["post-1508","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-two-step-blow-molding-machine","product_tag-automatic-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-blow-molding-machine-price","product_tag-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-bottle-blow-molding-machine","product_tag-full-electric-blow-molding-machine","product_tag-pet-blow-molding-machine","product_tag-plastic-blow-molding-machine","product_tag-two-stage-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1508","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1505"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1508"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1508"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1508"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1508"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}