{"id":1538,"date":"2026-08-19T04:01:25","date_gmt":"2026-08-19T04:01:25","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1538"},"modified":"2026-08-19T06:07:34","modified_gmt":"2026-08-19T06:07:34","slug":"epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-pesticide-and-chemical-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-pesticide-and-chemical-bottles\/","title":{"rendered":"Macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130 per flaconi di pesticidi e prodotti chimici."},"content":{"rendered":"

Una macchina per soffiaggio completamente automatica a pi\u00f9 cavit\u00e0 ad alta efficienza, progettata per la produzione di flaconi per pesticidi e prodotti chimici, ideale per le esigenze pi\u00f9 complesse. La EPA.ES-2C130 offre una produzione teorica di 1.800 flaconi\/ora con una configurazione a 2 cavit\u00e0, una pressione di soffiaggio fino a 35 kg\/cm\u00b2 e una capacit\u00e0 di contenimento fino a 1.500 ml. Questa macchina per soffiaggio di materie plastiche fa parte della serie EPA, che comprende i modelli dalla EPA.ES-2C100 alla EPA.ES-8C76, con volumi di lavorazione da 500 ml a 22.000 ml, un diametro massimo del corpo di 300 mm e una produzione di picco di 9.200 flaconi\/ora. Il raffreddamento stabile dell'acqua a 8-12 \u00b0C garantisce uno spessore uniforme delle pareti e una qualit\u00e0 di stampaggio costante lotto dopo lotto.<\/p>\n

In qualit\u00e0 di uno dei principali produttori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, Mexico Ever-Power fornisce macchine automatiche robuste per lo stampaggio a soffiaggio che soddisfano i severi requisiti di qualit\u00e0 e produttivit\u00e0 delle industrie globali del confezionamento di prodotti agrochimici e chimici industriali.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Parametro tecnico<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di pesticidi e prodotti chimici<\/th>\n<\/tr>\n
Modello<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nEPA.ES-2C130<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Stampaggio<\/td>\nCorsa di serraggio<\/td>\nmm<\/td>\n160<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di apertura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n360<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di chiusura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
corsa di allungamento<\/td>\nmm<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di apertura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di chiusura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
Porta-preforma<\/td>\n<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Cavit\u00e0<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Contenitore<\/td>\nVolume massimo del contenitore<\/td>\nml<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di diametri del collo<\/td>\nmm<\/td>\n98<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro massimo del contenitore<\/td>\nmm<\/td>\n110<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza massima del contenitore<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Risultato teorico<\/td>\nbph<\/td>\n1800<\/td>\n<\/tr>\n
Impianto elettrico<\/td>\nPotenza di riscaldamento massima<\/td>\nkW<\/td>\n42.5<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nkW<\/td>\n8-13<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di aria compressa<\/td>\nPressione di esercizio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo di aria a bassa pressione<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di soffiaggio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n26-35<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo di aria ad alta pressione<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n1000-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Acqua di raffreddamento<\/td>\nPressione di esercizio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-10<\/td>\n<\/tr>\n
Portata<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Macchina<\/td>\nDimensioni (L*P*A)<\/td>\nmm<\/td>\n3600*1800*1980<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nkg<\/td>\n3000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130<\/h2>\n

1. Produzione multicavit\u00e0 ad alta efficienza
\nLa serie offre configurazioni di stampi da 2 a 8 cavit\u00e0. Il modello EPA.ES-8C76 raggiunge i 9.200 bph, mentre l'EPA.ES-6C76 arriva a 7.200 bph, rendendola una macchina per soffiaggio ad altissima velocit\u00e0. Il design dello stampo a passo multiplo si adatta a contenitori da 500 ml a 22.000 ml con un diametro massimo del corpo di 300 mm, consentendo la produzione su larga scala di bottiglie d'acqua, contenitori per pesticidi e imballaggi per prodotti chimici su un'unica piattaforma.<\/p>\n

2. Efficienza energetica e controllo di precisione
\nLa potenza di riscaldamento standard varia da 8 a 35 kW. La pressione di soffiaggio si mantiene fino a 35 kg\/cm\u00b2, con consumo d'aria a bassa e alta pressione regolabile indipendentemente, riducendo cos\u00ec gli sprechi energetici. La pressione di esercizio \u00e8 costante a 7 kg\/cm\u00b2. Il circuito di raffreddamento ad acqua integrato (8\u201312 \u00b0C, 30\u2013120 l\/min) garantisce un condizionamento uniforme delle preforme durante la produzione continua, riducendo drasticamente gli scarti e dimostrando l'efficienza di questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio di PET.<\/p>\n

3. Ampia adattabilit\u00e0 e alta affidabilit\u00e0
\nLa serie EPA comprende i sottotipi EPA.ES, EPA.AS e EPA.JS, coprendo i modelli da EPA.ES-2C100 a EPA.JS-2C366. La distanza massima di apertura dello stampo raggiunge i 772 mm (EPA.JS-2C366). La forza di serraggio bilanciata consente un rapido cambio stampo tra diverse configurazioni di contenitori. I componenti critici provengono da marchi riconosciuti a livello internazionale, mantenendo bassi i tassi di guasto e semplificando la manutenzione per un funzionamento industriale ininterrotto.<\/p>\n

4. Qualit\u00e0 di output eccellente in tutte le applicazioni
\nLa EPA.ES-2C130 lavora in modo stabile resine PET e PETG, producendo bottiglie con dimensioni del collo precise, elevata trasparenza ottica e spessore uniforme delle pareti. Tutti i contenitori finiti sono conformi agli standard di sicurezza per gli imballaggi alimentari e chimici. La macchina \u00e8 particolarmente adatta per bottiglie resistenti agli agenti chimici, come pesticidi e prodotti agrochimici, mantenendo al contempo un'elevata produttivit\u00e0 e uniformit\u00e0 dimensionale per le produzioni di bottiglie di acqua minerale e bevande sulla stessa piattaforma.<\/p>\n

5. Il funzionamento completamente automatico riduce la manodopera
\nQuesta macchina per soffiaggio completamente automatica integra l'alimentazione delle preforme, il riscaldamento, lo stiramento, il soffiaggio e l'espulsione delle bottiglie in un unico ciclo automatizzato continuo. L'intervento manuale \u00e8 minimo, il che riduce significativamente i costi di manodopera per unit\u00e0 ed elimina l'errore umano nelle fasi critiche dello stampaggio. Gli operatori beneficiano di un pannello di controllo intuitivo gestito da PLC che consente il rapido richiamo delle ricette, il monitoraggio dei parametri e la gestione degli allarmi in tempo reale per massimizzare i tempi di attivit\u00e0.<\/p>\n

6. Costruzione industriale robusta e sicurezza
\nProgettata come una vera e propria macchina per soffiaggio industriale, la EPA.ES-2C130 \u00e8 dotata di un telaio in acciaio rinforzato, protezioni di sicurezza su tutte le parti mobili e un circuito di arresto di emergenza indipendente. La macchina pesa 3.000 kg e occupa un ingombro compatto di 3.600 x 1.800 x 1.980 mm, bilanciando rigidit\u00e0 ed efficienza in officina. I dispositivi di sicurezza impediscono la chiusura dello stampo quando si accede all'area di lavoro, garantendo la protezione dell'operatore durante i cambi stampo e la manutenzione ordinaria.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento della macchina per soffiaggio a due stadi<\/h2>\n
\n

1. Preparazione delle materie prime<\/h3>\n

I granuli di PET, PP o PE vengono setacciati, miscelati e alimentati con precisione in una tramoggia di essiccazione. Il contenuto di umidit\u00e0 viene ridotto al di sotto di 50 ppm prima della lavorazione per prevenire la degradazione idrolitica durante la fusione, preservando la trasparenza e la resistenza alla trazione delle bottiglie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

La resina essiccata entra in un'unit\u00e0 di iniezione a vite alternativa dove viene fusa e plastificata a temperature e contropressioni controllate. Il fuso viene iniettato in una cavit\u00e0 di precisione per la preforma a velocit\u00e0 di iniezione e pressione di mantenimento definite, formando una preforma a parete spessa a forma di provetta di dimensioni precise.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Preriscaldamento<\/h3>\n

Le preforme vengono caricate su un nastro trasportatore e passano attraverso una serie di lampade a infrarossi. La temperatura viene aumentata uniformemente lungo la parete della preforma, in particolare nelle sezioni del corpo e della base che saranno sottoposte a stiramento biassiale. Un preriscaldamento costante all'interno dell'intervallo di temperatura corretto \u00e8 fondamentale per ottenere uno spessore uniforme della parete nella bottiglia finale.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n

La preforma riscaldata viene trasferita nello stampo per soffiaggio, dove un'asta di stiramento la allunga verticalmente mentre aria compressa ad alta pressione (26-35 kg\/cm\u00b2) la espande radialmente contro la parete della cavit\u00e0 dello stampo. L'orientamento biassiale migliora la resistenza agli urti, le propriet\u00e0 di barriera e la trasparenza ottica della bottiglia finita. Lo stampo viene mantenuto chiuso mediante una forza di serraggio precisa durante tutta questa fase.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Raffreddamento ed espulsione<\/h3>\n

L'acqua refrigerata che circola nei canali dello stampo a una temperatura di 8-10 \u00b0C solidifica rapidamente la forma della bottiglia all'interno della cavit\u00e0. Trascorso il tempo minimo di raffreddamento, lo stampo si apre e la bottiglia viene espulsa pneumaticamente su un nastro trasportatore. Il ciclo completo di stiramento e soffiaggio \u00e8 quindi pronto per essere ripetuto per la preforma successiva.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Applicazioni della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie chimiche<\/h2>\n

La macchina per soffiaggio di bottiglie EPA.ES-2C130 \u00e8 adatta a una vasta gamma di mercati con elevate esigenze in termini di prestazioni dei contenitori.<\/p>\n

1. Flaconi per pesticidi e prodotti agrochimici
\nProduce contenitori in PET e PETG resistenti agli agenti chimici per erbicidi, insetticidi, fungicidi e fertilizzanti liquidi. Le strette tolleranze dimensionali del collo garantiscono una chiusura sicura e a prova di manomissione. L'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti delle bottiglie \u00e8 conforme alle normative UN per gli imballaggi agrochimici, consentendo una distribuzione globale sicura di formulazioni liquide pericolose.<\/p>\n

2. Imballaggi per prodotti chimici industriali
\nAdatta alla produzione di contenitori per solventi, flaconi per detergenti, imballaggi adesivi e flaconi per reagenti da laboratorio in volumi da 500 ml a 1.500 ml. La macchina garantisce uno spessore costante delle pareti laterali, in grado di resistere alle sollecitazioni del trasporto e alla pressione esercitata da contenuti chimici reattivi, rendendola una plastica preferibile. macchina per soffiaggio di bottiglie<\/strong><\/a> per i fornitori di prodotti chimici industriali.<\/p>\n

3. Bottiglie di acqua minerale e bevande
\nProduciamo bottiglie in PET ad alta trasparenza con eccellenti propriet\u00e0 di barriera ai gas, destinate al confezionamento di acqua naturale e frizzante, bevande analcoliche gassate e succhi di frutta. L'orientamento biassiale ottenuto durante il processo di soffiaggio massimizza la ritenzione di anidride carbonica, prolungando la durata di conservazione dei prodotti gassati e mantenendo al contempo la leggerezza che i consumatori si aspettano.<\/p>\n

4. Contenitori per olio alimentare e condimenti
\nCon volumi di contenitori fino a 1.500 ml e un diametro del collo di 98 mm, la EPA.ES-2C130 \u00e8 ideale per bottiglie di olio alimentare, contenitori per salse e confezioni di aceto. L'elevata pressione di soffiaggio garantisce una geometria precisa di spalla e base per una presentazione ottimale sugli scaffali, e tutte le superfici di stampaggio sono conformi ai requisiti di sicurezza per il contatto con gli alimenti.<\/p>\n

5. Confezionamento di prodotti farmaceutici e sanitari
\nProduce flaconi per medicinali di piccolo volume, contenitori per liquidi orali e imballaggi per integratori alimentari in PET o PETG, nel rispetto degli standard di pulizia GMP. La zona di soffiaggio completamente chiusa riduce al minimo il rischio di contaminazione da aerosol. Il funzionamento automatizzato riduce la manipolazione manuale dei flaconi, favorendo ambienti di confezionamento asettico e la conformit\u00e0 normativa.<\/p>\n

6. Flaconi per la cura personale e cosmetici
\nLa EPA.ES-2C130 consente di produrre con facilit\u00e0 flaconi lucidi e dimensionalmente precisi per shampoo, balsami, bagnoschiuma e lozioni. Le opzioni di stampaggio personalizzato permettono di realizzare forme ergonomiche complesse e dettagli di branding in rilievo. Il sistema di raffreddamento controllato garantisce la qualit\u00e0 della finitura superficiale richiesta dai proprietari di marchi di prodotti per la cura della persona di alta gamma e dai confezionatori conto terzi.<\/p>\n

\"Flacone<\/p>\n

Componenti per macchine per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche EPA.ES-2C130<\/h2>\n

Componenti fondamentali per le macchine per lo stampaggio a soffiaggio, che garantiscono prestazioni, precisione e affidabilit\u00e0 a lungo termine.<\/p>\n

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Unit\u00e0 di alimentazione e smistamento delle preforme<\/h3>\n

An automated vibratory bowl feeder and orientation sorter deliver preforms to the heating conveyor neck-up at rates matching the machine’s full output speed. The unit eliminates manual loading, reducing contamination risk and ensuring a continuous preform supply with zero gap between production cycles.<\/p>\n<\/div>\n

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Forno a riscaldamento a infrarossi<\/h3>\n

Diversi gruppi di lampade a infrarossi, controllati in modo indipendente, riscaldano le preforme con profili di temperatura precisamente zonati lungo il corpo, la spalla e la base. Il design del forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura assiale e radiale, che \u00e8 alla base di uno spessore costante delle pareti della bottiglia finita. La potenza erogata varia generalmente tra 8 e 13 kW, con un massimo di 42,5 kW.<\/p>\n<\/div>\n

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Unit\u00e0 di serraggio dello stampo<\/h3>\n

L'unit\u00e0 di chiusura offre una corsa di serraggio di 160 mm con una distanza di apertura dello stampo di 360 mm e una distanza di chiusura dello stampo di 200 mm. I leveraggi a ginocchiera bilanciati distribuiscono la forza di serraggio in modo uniforme su entrambe le met\u00e0 dello stampo, prevenendo la formazione di bave sulla linea di separazione e prolungando la durata dello stampo. I cicli rapidi di apertura e chiusura dello stampo riducono i tempi improduttivi tra una stampata e l'altra.<\/p>\n<\/div>\n

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Stazione Stretch-Blow<\/h3>\n

L'asta di stiramento fornisce un allungamento assiale della preforma sincronizzato con il getto d'aria radiale ad alta pressione a 26\u201335 kg\/cm\u00b2. Il posizionamento preciso dell'asta di stiramento, azionato da un servomotore, controlla il grado di orientamento biassiale, consentendo una messa a punto precisa delle propriet\u00e0 meccaniche e della trasparenza della bottiglia per ogni ricetta di prodotto. Un pre-soffiaggio a bassa pressione a 7 kg\/cm\u00b2 stabilizza la preforma prima dell'applicazione della pressione di soffiaggio completa.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema di controllo della temperatura dello stampo<\/h3>\n

Dedicati canali d'acqua ricavati in entrambe le met\u00e0 dello stampo fanno circolare acqua refrigerata a 8-10 \u00b0C con una portata di 30 l\/min e una pressione di alimentazione di 5-6 kg\/cm\u00b2. Il raffreddamento rapido e uniforme solidifica la bottiglia contro la parete della cavit\u00e0 in tempi di ciclo minimi, garantendo la precisione dimensionale fin dal primo stampaggio della giornata e per lunghe serie di produzione ad alto volume.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema di controllo PLC e pannello HMI<\/h3>\n

Un PLC Siemens o Mitsubishi gestisce tutte le funzioni della macchina, tra cui la temporizzazione dell'alimentazione delle preforme, le zone di temperatura del forno, la posizione dell'asta di stiramento, le curve di pressione di soffiaggio e l'espulsione delle bottiglie. L'interfaccia HMI touchscreen a colori visualizza i dati di processo in tempo reale, memorizza le ricette di produzione e genera registri degli allarmi. La funzionalit\u00e0 di diagnostica remota consente ai tecnici Ever-Power di fornire supporto per la risoluzione dei problemi senza dover effettuare visite in loco.<\/p>\n<\/div>\n

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Circuito ad aria compressa ad alta pressione<\/h3>\n

Il circuito ad alta pressione dedicato eroga aria di soffiaggio a 26\u201335 kg\/cm\u00b2 con un consumo di 1.000\u20131.500 L\/min per il modello EPA.ES-2C130. Regolatori di pressione ed elettrovalvole di precisione garantiscono profili di soffiaggio ripetibili per ogni ciclo. Una valvola di recupero dell'aria integrata recupera la pressione di soffiaggio residua dalla bottiglia prima dell'apertura dello stampo, riducendo il carico del compressore e il consumo energetico.<\/p>\n<\/div>\n

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Protezione di sicurezza e sistema di interblocco<\/h3>\n

Pannelli di sicurezza perimetrali in Lexan racchiudono tutti i meccanismi in movimento. Interblocchi magnetici di sicurezza interrompono l'alimentazione degli attuatori di serraggio e stiramento quando un pannello viene aperto durante il funzionamento. Un circuito di arresto di emergenza indipendente con monitoraggio a doppio canale soddisfa i requisiti di sicurezza ISO 13849 PLd, proteggendo gli operatori durante i cambi stampo, le attivit\u00e0 di manutenzione e le procedure di rimozione degli inceppamenti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Macchina per soffiaggio a stadio singolo vs. a due stadi<\/h2>\n
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Macchine per soffiaggio monostadio<\/h3>\n

Una macchina monostadio integra la produzione di preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un'unica unit\u00e0 continua. I pellet entrano da un'estremit\u00e0 ed escono le bottiglie finite dall'altra, con stampaggio a iniezione, condizionamento e soffiaggio a caldo che avvengono in sequenza senza stoccaggio intermedio delle preforme.<\/p>\n

Vantaggi:<\/strong>\u00a0Ingombro ridotto, capitale iniziale inferiore, tempi di consegna pi\u00f9 brevi per piccoli lotti, adatta a forme complesse come vasetti a bocca larga e contenitori asimmetrici dove viene eliminato il trasferimento della preforma alla bottiglia. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di questo tipo \u00e8 particolarmente adatta ai settori cosmetico, farmaceutico e degli imballaggi speciali.<\/p>\n

Limitazioni:<\/strong>\u00a0minore produttivit\u00e0 oraria, necessit\u00e0 di sincronizzare i cicli di iniezione e soffiaggio (creando interdipendenze), maggiore consumo energetico per bottiglia a volumi moderati e minore flessibilit\u00e0 per la produzione di massa su larga scala.<\/p>\n<\/div>\n

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Macchine per stampaggio a soffiaggio a due stadi<\/h3>\n

Una macchina per soffiaggio a due stadi separa lo stampaggio a iniezione delle preforme dalla fase di riscaldamento e soffiaggio. Le preforme vengono prodotte o acquistate esternamente, immagazzinate, quindi riscaldate in un forno e soffiate ad alta velocit\u00e0. Questa separazione consente di ottimizzare ciascuna fase in modo indipendente per la produttivit\u00e0 e la qualit\u00e0.<\/p>\n

Vantaggi:<\/strong>\u00a0Produzione elevatissima (EPA.ES-8C76 raggiunge 9.200 bottiglie all'ora), riscaldamento efficiente delle preforme in grandi quantit\u00e0, uniformit\u00e0 superiore delle bottiglie grazie al condizionamento controllato delle preforme, compatibilit\u00e0 con le catene di fornitura di preforme di terze parti e alta scalabilit\u00e0 per linee di riempimento industriali.<\/p>\n

Limitazioni:<\/strong>\u00a0Ingombro totale maggiore, inclusi forno e nastri trasportatori, maggiori investimenti iniziali e tempi di cambio formato leggermente pi\u00f9 lunghi quando si passa da un formato di bottiglia all'altro. Ideale per il confezionamento di grandi volumi di prodotti di base, dove uniformit\u00e0 e produttivit\u00e0 sono i fattori principali.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Differenze chiave<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caratteristica<\/th>\nMacchina per stampaggio a soffiaggio monostadio<\/th>\nMacchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Integrazione dei processi<\/td>\nIniezione e soffiaggio in un'unica unit\u00e0<\/td>\nFasi separate di condizionamento e soffiaggio delle preforme<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 produttiva<\/td>\nModerato (corse di piccole e medie dimensioni)<\/td>\nElevato (scala industriale, fino a 9.200 bph nella serie EPA)<\/td>\n<\/tr>\n
Investimento iniziale<\/td>\nInferiore<\/td>\nCosti pi\u00f9 elevati, compensati da risparmi a lungo termine.<\/td>\n<\/tr>\n
Efficienza energetica<\/td>\nMeno efficiente per bottiglia ad alti volumi<\/td>\nMaggiore efficienza grazie al riscaldamento ottimizzato delle preforme in massa.<\/td>\n<\/tr>\n
Livello di automazione<\/td>\nDa semiautomatico ad automatico<\/td>\nCompletamente automatico con un minimo intervento umano.<\/td>\n<\/tr>\n
Flessibilit\u00e0<\/td>\nElevato; rapido cambio di dimensione<\/td>\nMinore; ideale per lunghe tirature.<\/td>\n<\/tr>\n
Uniformit\u00e0 delle bottiglie<\/td>\nModerare<\/td>\nElevato livello di condizionamento controllato garantisce la coerenza<\/td>\n<\/tr>\n
Orma<\/td>\nCompatto<\/td>\nPi\u00f9 grande; include forno, nastri trasportatori e servizio da asporto<\/td>\n<\/tr>\n
Requisiti di lavoro<\/td>\nPi\u00f9 alto; \u00e8 necessario un maggiore monitoraggio<\/td>\nFlusso di lavoro inferiore e altamente automatizzato<\/td>\n<\/tr>\n
Ideale per<\/td>\nForme speciali, settore farmaceutico, cosmetico, piccole produzioni<\/td>\nAcqua, bevande, pesticidi, prodotti chimici, imballaggi di grande volume<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Fattori da considerare nella scelta<\/h3>\n
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    \n
  • Volume di produzione: le attivit\u00e0 ad alto volume traggono vantaggio dalla velocit\u00e0 e dall'efficienza del processo a due fasi. I produttori di piccole e medie dimensioni potrebbero trovare il processo a fase singola pi\u00f9 economico e flessibile.<\/li>\n
  • Investimento di capitale: le macchine monostadio richiedono un investimento iniziale inferiore. Le macchine a due stadi recuperano il costo nel tempo grazie alla riduzione delle spese di manodopera e di energia.<\/li>\n
  • Variabilit\u00e0 del design delle bottiglie: frequenti cambiamenti di forma o dimensione favoriscono la produzione in un'unica fase. La produzione stabile a lungo termine di bottiglie standard favorisce la produzione in due fasi.<\/li>\n
  • Costi energetici: i sistemi a due stadi sono pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico per bottiglia ad alti volumi di produzione, garantendo costi operativi inferiori su orizzonti produttivi pluriennali.<\/li>\n
  • Standard di qualit\u00e0: laddove spessore costante delle pareti, trasparenza e resistenza meccanica sono fondamentali, le macchine a due stadi offrono un controllo e una ripetibilit\u00e0 del processo superiori.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
    \"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
    Macchina per stampaggio a soffiaggio monostadio<\/th>\nMacchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Materie prime compatibili per macchine per lo stampaggio a soffiaggio del PET<\/h2>\n

    La pressa per soffiaggio di materie plastiche EPA.ES-2C130 lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche per soddisfare diversi requisiti di resistenza chimica e trasparenza.<\/p>\n

    PET (polietilene tereftalato)
    \nLa resina principale utilizzata in questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET. Il PET offre un'eccezionale trasparenza, eccellenti propriet\u00e0 di barriera ai gas e all'umidit\u00e0 e un'elevata resistenza alla trazione con spessori di parete ridotti. \u00c8 ampiamente utilizzato per bottiglie per bevande, prodotti chimici e farmaceutici ed \u00e8 completamente riciclabile nell'ambito dei programmi di riciclo del PET a livello mondiale.<\/p>\n

    PETG (PET modificato con glicole)
    \nIl PETG offre una resistenza chimica superiore rispetto al PET standard, risultando particolarmente adatto per sieri cosmetici, flaconi per reagenti da laboratorio e contenitori per prodotti chimici speciali. La sua temperatura di lavorazione inferiore riduce il consumo energetico e la sua eccezionale resistenza agli urti minimizza le rotture durante il trasporto, riducendo il costo totale dell'imballaggio.<\/p>\n

    HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0)
    \nL'HDPE \u00e8 il materiale preferito per i flaconi opachi destinati a prodotti agrochimici e chimici industriali. La sua resistenza a un ampio spettro di solventi, acidi e basi lo rende ideale per il confezionamento di pesticidi, lubrificanti e detergenti. I flaconi in HDPE offrono un'eccellente resistenza alle cadute e sono compatibili con i requisiti di imballaggio per merci pericolose certificati dalle Nazioni Unite.<\/p>\n

    LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0)
    \nIl LDPE viene utilizzato laddove sono necessarie bottiglie flessibili e comprimibili, come ad esempio per prodotti per la cura della persona, lozioni e coadiuvanti agricoli. La sua traslucenza consente ai consumatori di vedere il livello del prodotto e le sue eccellenti propriet\u00e0 di barriera all'umidit\u00e0 proteggono le formulazioni sensibili all'umidit\u00e0 per tutta la loro durata di conservazione.<\/p>\n

    PP (polipropilene)
    \nIl PP \u00e8 il materiale di elezione per applicazioni farmaceutiche, alimentari e di riempimento a caldo. Mantiene l'integrit\u00e0 strutturale ad elevate temperature di riempimento e offre un'eccellente resistenza chimica ad acidi, basi e solventi organici. Le bottiglie in PP soddisfano le rigorose normative FDA ed UE in materia di contatto con gli alimenti, il che rende questa resina la scelta ideale per le linee di confezionamento di nutraceutici e prodotti farmaceutici.<\/p>\n

    PC (policarbonato)
    \nIl policarbonato (PC) offre una straordinaria resistenza agli urti e una trasparenza ottica eccezionale, caratteristiche che lo rendono adatto per bottiglie d'acqua riutilizzabili, contenitori per campioni di laboratorio e serbatoi per fluidi industriali. La sua elevata temperatura di deflessione termica consente la sterilizzazione a vapore, fondamentale per le applicazioni di imballaggio di dispositivi medici e laboratori che richiedono cicli ripetuti di pulizia e riutilizzo.<\/p>\n

    PEN (Polietilene Naftalato)
    \nRispetto al PET, il PEN offre prestazioni superiori in termini di barriera ai gas e all'umidit\u00e0, mantenendo la carbonazione nei contenitori per bevande pressurizzate molto pi\u00f9 a lungo. Le sue propriet\u00e0 di blocco dei raggi UV proteggono i prodotti fotosensibili, come soluzioni farmaceutiche e bevande speciali, dalla fotodegradazione durante la conservazione e l'esposizione prolungate a temperatura ambiente.<\/p>\n

    PVC (cloruro di polivinile)
    \nIl PVC offre un'eccellente resistenza chimica e pu\u00f2 essere formulato con un'ampia gamma di livelli di rigidit\u00e0. Viene utilizzato per flaconi di cosmetici e prodotti per la pulizia, dove le prestazioni di barriera, l'efficienza in termini di costi e la flessibilit\u00e0 di stampaggio sono fattori chiave. Il PVC si presta facilmente alla decorazione con etichette e guaine e accetta una vasta gamma di coloranti per la differenziazione del marchio.<\/p>\n

    PLA (Acido polilattico)
    \nIl PLA \u00e8 una resina compostabile di origine biologica derivata dall'amido di mais o dalla canna da zucchero. \u00c8 ideale per i marchi impegnati a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e a offrire il compostaggio a fine vita per i prodotti con una breve durata di conservazione. Le bottiglie in PLA offrono trasparenza e rigidit\u00e0 simili al PET e sono pienamente compatibili con le infrastrutture di compostaggio industriale nei principali mercati globali.<\/p>\n\n\n\n\n
    \"PP\"<\/td>\n\"PC\"<\/td>\n<\/tr>\n
    \"ANIMALE<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Vantaggi della macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi<\/h2>\n
    \n

    1. Controllo flessibile del processo<\/h3>\n

    Il design a due stadi consente di regolare i parametri di stampaggio a iniezione e soffiaggio in modo completamente indipendente. Gli operatori possono ottimizzare il peso della preforma, la geometria del collo e la cristallinit\u00e0 senza alcuna limitazione imposta dal ciclo di soffiaggio. Questa separazione fa s\u00ec che una modifica alla formulazione della preforma non interrompa la produzione di bottiglie in corso, offrendo un'agilit\u00e0 operativa che i sistemi a stadio singolo non possono eguagliare.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    2. Qualit\u00e0 del prodotto superiore<\/h3>\n

    Grazie alla separazione delle due fasi, ciascuna pu\u00f2 essere ottimizzata per raggiungere il proprio livello di qualit\u00e0 ottimale. L'iniezione delle preforme pu\u00f2 concentrarsi sulla precisione dimensionale e sull'omogeneit\u00e0 della resina, mentre la fase di soffiaggio pu\u00f2 concentrarsi sull'uniformit\u00e0 della temperatura e sul rapporto di stiramento. Il risultato \u00e8 una maggiore uniformit\u00e0 tra le bottiglie in termini di spessore della parete, resistenza al carico superiore e trasparenza ottica rispetto a quanto si ottiene di solito con i sistemi integrati.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    3. Elevata efficienza produttiva<\/h3>\n

    The injection molding machine and blow molding machine operate concurrently without dependency on each other’s cycle times. When one stage requires maintenance, the other can continue with preform buffer stock. This independence eliminates the cascade downtime that single-stage machines suffer, boosting overall equipment effectiveness (OEE) and supporting 24\/7 production schedules in high-volume facilities.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    4. Minori costi totali di investimento in attrezzature<\/h3>\n

    Per le aziende che si riforniscono di preforme da fornitori esterni, la sola macchina per soffiaggio a riscaldamento rappresenta un investimento iniziale significativamente inferiore rispetto a un sistema completamente integrato. La possibilit\u00e0 di acquistare preforme a prezzi competitivi sul mercato aperto offre inoltre flessibilit\u00e0 nella catena di fornitura e una leva sui costi che i sistemi di preforme verticalmente integrati non consentono, a tutto vantaggio delle piccole e medie imprese del settore packaging.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    5. Scalabile per adattarsi a qualsiasi esigenza di produzione<\/h3>\n

    I sistemi a due stadi si integrano perfettamente con le linee di riempimento, tappatura, etichettatura e pallettizzazione a valle, formando un'operazione di confezionamento end-to-end completamente automatizzata. Con l'aumento della domanda, \u00e8 possibile aggiungere ulteriori cavit\u00e0 di soffiaggio o macchine completamente nuove senza riprogettare la catena di fornitura delle preforme. La serie EPA ne \u00e8 un esempio, con modelli che vanno da 2 cavit\u00e0 a 1.800 bph a 8 cavit\u00e0 a 9.200 bph.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    6. Riduzione del consumo energetico per bottiglia<\/h3>\n

    Il riscaldamento in blocco delle preforme in un forno dedicato con lampade a infrarossi a zone \u00e8 significativamente pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico rispetto al riscaldamento individuale del materiale all'interno di un'unit\u00e0 combinata di stampaggio a iniezione e soffiaggio. Ad alti volumi di produzione, il risparmio energetico per mille bottiglie \u00e8 rilevante, riducendo la struttura dei costi operativi e migliorando l'impatto ambientale dell'operazione di confezionamento durante tutto il suo ciclo di vita.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    7. Ampia compatibilit\u00e0 di materiali e formati<\/h3>\n

    Two-stage reheat-blow systems process preforms made from PET, PETG, PEN, and other transparent resins sourced from any supplier. This resin-agnostic approach allows packaging engineers to select the optimal material for each product without being constrained by the machine’s integrated injection unit. Format flexibility across container sizes is achieved through straightforward mold and recipe changes on the blow station.<\/p>\n<\/div>\n

    \"Macchina<\/p>\n

    Stampo per macchina soffiaggio per bottiglie di pesticidi e prodotti chimici<\/h2>\n
    \n

    Stampo a iniezione per preforme<\/h3>\n
      \n
    • Labbro della matrice composto da due parti allineate con precisione, che garantiscono la concentricit\u00e0 assiale durante la formazione della preforma ed eliminano lo spessore decentrato della parete che causa difetti di soffiaggio a valle.<\/li>\n
    • La geometria ottimizzata dei canali di raffreddamento ad acqua massimizza l'estrazione del calore dalla preforma, riducendo i tempi di ciclo e garantendo un ciclo di produzione rapido e costante anche durante cicli di lavorazione continui prolungati.<\/li>\n
    • Componenti di formatura realizzati in acciaio per stampi 2316 importato, completamente inossidabile e sottoposto a trattamento termico di tempra per un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.<\/li>\n
    • La piastra centrale, la piastra della cavit\u00e0 e gli altri componenti strutturali sono realizzati in acciaio inossidabile 420, che offre un'elevata resistenza alla corrosione in ambienti di produzione umidi e chimicamente aggressivi.<\/li>\n
    • L'architettura interna semplice e accessibile semplifica la manutenzione ordinaria degli stampi, riducendo il livello di competenza e il tempo necessari per la pulizia e l'ispezione dei componenti tra una campagna di produzione e l'altra.<\/li>\n
    • Gli stampi intercambiabili standard consentono una rapida sostituzione degli utensili tra le diverse famiglie di prodotti senza modifiche personalizzate, riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0 dovuti al cambio di formato e massimizzando i tempi di produzione.<\/li>\n
    • La progettazione avanzata degli stampi consente di produrre con un singolo stampo pi\u00f9 di un tipo di preforma, offrendo flessibilit\u00e0 di prodotto senza la necessit\u00e0 di ulteriori investimenti in attrezzature per i clienti con diversi formati di contenitore.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
      \n

      Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n
        \n
      • Il materiale di base dello stampo \u00e8 un acciaio per utensili legato di alta qualit\u00e0, selezionato per la sua combinazione di lavorabilit\u00e0, durezza e tenacit\u00e0. Ci\u00f2 garantisce che la cavit\u00e0 mantenga le sue dimensioni precise per milioni di cicli di produzione senza distorsioni o variazioni dimensionali dovute all'usura.<\/li>\n
      • La geometria della bottiglia viene sviluppata e validata utilizzando software CAD 3D avanzato e simulazioni di flusso di stampaggio prima del taglio dell'acciaio, eliminando costosi campionamenti fisici iterativi e riducendo i tempi di immissione sul mercato di nuovi design di contenitori.<\/li>\n
      • Sono disponibili diverse opzioni di design per le bottiglie, tra cui forme standard rotonde, quadrate, ovali e con impugnatura ergonomica, con loghi del marchio in rilievo, texture superficiali e pannelli per etichette a seconda delle esigenze.<\/li>\n
      • I canali di raffreddamento ad acqua sono progettati con un equilibrio di flusso ottimale sulla superficie dello stampo, garantendo un'estrazione uniforme della temperatura e una cristallinit\u00e0 costante della parete della bottiglia da cavit\u00e0 a cavit\u00e0 all'interno di set di stampi multicavit\u00e0.<\/li>\n
      • Tutti i componenti metallici, inclusi gli inserti della cavit\u00e0, gli anelli del collo e i tappi di base, sono lavorati con precisione su centri di fresatura e tornitura CNC con tolleranze inferiori a 0,02 mm, garantendo intercambiabilit\u00e0 e dimensioni precise delle bottiglie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
        \"Stampaggio<\/td>\n\"Stampo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Consigli per la manutenzione<\/h2>\n

        Una manutenzione preventiva mantiene la vostra macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio in funzione alla massima efficienza e ne prolunga la durata operativa.<\/p>\n

        1. Controllo giornaliero della lubrificazione
        \nAll'inizio di ogni turno, ispezionare e lubrificare tutte le guide, i perni di collegamento e le trasmissioni a catena. Utilizzare i tipi di lubrificante specificati nel manuale del produttore dell'apparecchiatura. Una lubrificazione insufficiente dei componenti sottoposti a cicli di lavoro elevati \u00e8 la principale causa di usura meccanica prematura nelle macchine per soffiaggio che operano a velocit\u00e0 di produzione elevate e continue.<\/p>\n

        2. Ispezione del sistema di raffreddamento ad acqua
        \nVerificare la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso (obiettivo 8\u201310 \u00b0C), la portata (30 l\/min) e la pressione di esercizio (5\u20136 kg\/cm\u00b2) all'inizio di ogni giornata di produzione. Lavare mensilmente il circuito di raffreddamento con una soluzione inibitrice approvata per prevenire la formazione di incrostazioni nei canali dello stampo, che riducono l'efficienza del trasferimento di calore e causano irregolarit\u00e0 nello spessore delle pareti.<\/p>\n

        3. Ispezione e sostituzione delle lampade a infrarossi
        \nControllare settimanalmente tutte le lampade riscaldanti nella sezione del forno per verificare la presenza di scolorimenti, crepe e degrado della potenza. Una singola lampada guasta crea un punto freddo nella preforma, con conseguente assottigliamento delle pareti e potenziale rottura nella zona difettosa. Sostituire le lampade in set identici per ogni zona del forno per mantenere profili di riscaldamento uniformi e proteggere la qualit\u00e0 del prodotto durante l'intero ciclo di produzione.<\/p>\n

        4. Manutenzione del circuito pneumatico e delle valvole
        \nSvuotare quotidianamente il serbatoio dell'aria ad alta pressione e il separatore di umidit\u00e0 per rimuovere la condensa accumulata. Ispezionare mensilmente le elettrovalvole di soffiaggio e le valvole di controllo per verificare l'usura delle sedi e la presenza di perdite, che possono causare una pressione di soffiaggio irregolare e difetti nelle bottiglie. All'inizio di ogni campagna, verificare che la pressione di soffiaggio nello stampo rientri nell'intervallo specificato di 26-35 kg\/cm\u00b2 utilizzando un manometro calibrato.<\/p>\n

        5. Pulizia e ispezione delle cavit\u00e0 causate dalla muffa
        \nDopo ogni ciclo di produzione, rimuovere entrambe le met\u00e0 dello stampo e pulire le superfici della cavit\u00e0 con un solvente per la pulizia degli stampi approvato, al fine di rimuovere i depositi di oligomeri di PET e i residui di agente distaccante. Ispezionare le superfici della cavit\u00e0 per individuare microfratture, graffi o corrosione che potrebbero trasferire difetti superficiali alle bottiglie. Lucidare le aree interessate e applicare un inibitore di corrosione prima dello stoccaggio o del riutilizzo per preservare la precisione dello stampo.<\/p>\n

        6. Verifica del PLC e del sistema di sicurezza
        \nEseguire una verifica mensile di tutti i segnali di ingresso e uscita del PLC, comprese le conferme dei sensori delle preforme, gli interruttori di conferma della chiusura dello stampo e lo stato del rel\u00e8 di interblocco della porta di sicurezza. Testare tutti i canali di arresto di emergenza per verificarne il corretto tempo di risposta. Eseguire il backup del database corrente delle ricette di produzione su una memoria esterna dopo ogni messa in servizio di un nuovo prodotto per evitare la perdita di dati dovuta a guasti hardware del controllore.<\/p>\n

        \"Macchina<\/p>\n

        Why Choose Ever-Power’s PET Blow Molding Machine?<\/h2>\n

        Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. \u00e8 un produttore specializzato di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione, con una profonda esperienza che abbraccia l'intero spettro delle tecnologie per lo stampaggio a soffiaggio. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione e una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Grazie a un eccellente team di ingegneri R&D che vanta decenni di esperienza pratica nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nella progettazione di stampi, forniamo un supporto pre-vendita, durante la vendita e post-vendita dettagliato e attento per ogni cliente.<\/p>\n

        Le nostre macchine sono in grado di produrre contenitori in plastica da 1 ml a 1.000 ml in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biomateriali a base di mais, EVA e PCTG. I mercati di applicazione serviti includono imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici, agrochimici e prodotti chimici industriali in generale. Ever-Power aderisce al suo principio aziendale di autosufficienza, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0, realizzando soluzioni complete chiavi in \u200b\u200bmano per prodotti di soffiaggio a iniezione di alta gamma che offrono qualit\u00e0 di prima classe e soddisfazione del cliente a livello globale.<\/p>\n

          \n
        • Oltre 20 anni di eccellenza ingegneristica<\/strong>
          \nOltre vent'anni di ricerca, sviluppo, produzione e vendita mirate di macchine per lo stampaggio a soffiaggio hanno generato un solido bagaglio di conoscenze. Questa esperienza \u00e8 alla base di ogni progetto di macchina, raccomandazione di processo e protocollo di assistenza post-vendita che offriamo.<\/li>\n
        • Consegna e installazione in tutto il mondo<\/strong>
          \nEsportiamo macchine per lo stampaggio a soffiaggio in Malesia, Indonesia, Per\u00f9, Cile, Russia, Egitto, Pakistan, Vietnam, Sudafrica, Messico e molti altri paesi. I nostri tecnici specializzati, formati direttamente in fabbrica, si recano presso la vostra sede per la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo un avvio della produzione senza intoppi.<\/li>\n
        • Supporto completo per progetti chiavi in \u200b\u200bmano<\/strong>
          \nDalla progettazione degli stampi per le preforme e la selezione delle macchine, fino alla pianificazione del layout di fabbrica, alla definizione degli allacciamenti alle utenze e all'integrazione dell'automazione a valle, Ever-Power offre un servizio completo \"chiavi in \u200b\u200bmano\" che semplifica il processo di investimento per le nuove attivit\u00e0 di confezionamento e per l'espansione di quelle esistenti.<\/li>\n
        • Soluzioni personalizzate per macchine per lo stampaggio a soffiaggio<\/strong>
          \nOffriamo configurazioni personalizzate di macchine per lo stampaggio a soffiaggio per formati di contenitori non standard, geometrie del collo insolite, requisiti di materiali ad alta barriera e ambienti applicativi specializzati. Il nostro team di ingegneri lavora con campioni di prodotto del cliente per convalidare le specifiche dello stampo e della macchina prima di avviare la produzione.<\/li>\n
        • Programma completo di ricambi<\/strong>
          \nUn programma di fornitura di ricambi che copre tutti i componenti soggetti a usura critici garantisce la disponibilit\u00e0 dei pezzi di ricambio con tempi di consegna brevi. Ogni macchina viene fornita con un kit iniziale di ricambi consigliato per garantire la continuit\u00e0 della produzione durante il periodo di garanzia e oltre.<\/li>\n
        • Assistenza tecnica post-vendita reattiva<\/strong>
          \nIl nostro team di assistenza post-vendita fornisce diagnostica da remoto e supporto tecnico tramite telefono, e-mail e messaggistica istantanea, con tempi di risposta inferiori alle quattro ore. Qualora l'assistenza da remoto non sia in grado di risolvere un problema, i nostri tecnici specializzati intervengono tempestivamente in loco per salvaguardare la vostra programmazione produttiva.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n
          \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
          \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
          \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Domande frequenti<\/h2>\n

          D: Quali volumi di bottiglie pu\u00f2 produrre la macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130?<\/strong>
          \nA: Il modello EPA.ES-2C130 gestisce contenitori con un volume massimo di 1.500 ml per cavit\u00e0. La serie EPA, che comprende modelli come EPA.ES-4C114 e EPA.JS-2C366, estende la gamma da 500 ml a 22.000 ml, consentendo la produzione di fusti chimici di grande volume e piccole bottiglie per prodotti per la cura della persona sulla stessa famiglia di macchine, con opportuni cambi stampo.<\/p>\n

          D: Qual \u00e8 la produzione teorica della macchina automatica per soffiaggio PET EPA.ES-2C130?<\/strong>
          \nA: Il modello EPA.ES-2C130 ha una produzione teorica di 1.800 bottiglie all'ora con la sua configurazione a 2 cavit\u00e0. Per una maggiore produttivit\u00e0, i clienti possono passare a modelli della serie EPA come l'EPA.ES-6C76 da 7.200 bottiglie all'ora o l'EPA.ES-8C76 da 9.200 bottiglie all'ora. La produzione effettiva dipende dal volume delle bottiglie, dal materiale e dalle condizioni di condizionamento delle preforme.<\/p>\n

          D: Quali materiali plastici pu\u00f2 lavorare questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica?<\/strong>
          \nA: Il modello EPA.ES-2C130 \u00e8 utilizzato principalmente per la lavorazione di resine PET e PETG destinate a contenitori trasparenti con elevata trasparenza e resistenza chimica. La serie EPA, pi\u00f9 ampia, comprende anche PP, HDPE e LDPE per contenitori opachi o semitrasparenti. La scelta del materiale deve essere in linea con i requisiti di compatibilit\u00e0 chimica del prodotto da confezionare, in particolare per applicazioni agrochimiche e chimiche industriali.<\/p>\n

          D: A quale pressione di soffiaggio opera la macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET EPA.ES-2C130?<\/strong>
          \nA: La macchina funziona a una pressione di soffiaggio da 26 a 35 kg\/cm\u00b2, regolabile in base al design della bottiglia e allo spessore della parete. Il pre-soffiaggio a bassa pressione utilizza una pressione di esercizio di 7 kg\/cm\u00b2 con un consumo d'aria di 600 l\/min, mentre il soffiaggio ad alta pressione consuma da 1.000 a 1.500 l\/min. Questi parametri devono essere confrontati con la capacit\u00e0 di alimentazione dell'aria compressa esistente prima dell'installazione.<\/p>\n

          D: Quali sono le specifiche dell'acqua di raffreddamento richieste dalla macchina per lo stampaggio a soffiaggio?<\/strong>
          \nA: La norma EPA.ES-2C130 richiede acqua di raffreddamento a una temperatura di alimentazione compresa tra 8 e 10 \u00b0C, una pressione di alimentazione tra 5 e 6 kg\/cm\u00b2 e una portata di 30 L\/min. In genere \u00e8 necessario un refrigeratore per mantenere la temperatura di alimentazione desiderata, la cui capacit\u00e0 deve essere calcolata in base al carico termico nelle sezioni dello stampo e del forno. Si raccomanda l'utilizzo di acqua con un adeguato inibitore di corrosione per proteggere i canali di raffreddamento dello stampo.<\/p>\n

          D: In che modo una macchina per soffiaggio a due stadi si differenzia da una macchina per soffiaggio a iniezione-stiro?<\/strong>
          \nA: Una macchina a due stadi separa la produzione delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in operazioni distinte e indipendenti, consentendo di reperire le preforme esternamente o di produrle in una cella di stampaggio a iniezione dedicata in un momento diverso. Una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio integra iniezione, condizionamento e soffiaggio in un'unica unit\u00e0 continua, rendendola pi\u00f9 compatta e adatta a forme speciali e volumi ridotti, ma limitando la possibilit\u00e0 di raggiungere una produttivit\u00e0 molto elevata in modo indipendente in ciascuna fase.<\/p>\n

          D: Quali sono i requisiti di alimentazione elettrica per la macchina per soffiaggio EPA.ES-2C130?<\/strong>
          \nA: La macchina ha una potenza di riscaldamento massima installata di 42,5 kW. Durante la normale produzione, la potenza di riscaldamento standard varia da 8 a 13 kW a seconda delle dimensioni delle bottiglie e dello spessore delle pareti delle preforme. Il carico totale collegato, inclusi motori di azionamento, sistemi di controllo e ausiliari, deve essere confermato con il team tecnico di Ever-Power per il vostro specifico scenario di produzione, al fine di consentire il corretto dimensionamento dell'infrastruttura elettrica.<\/p>\n

          D: Quali sono le dimensioni e il peso della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di plastica EPA.ES-2C130?<\/strong>
          \nA: Il modello EPA.ES-2C130 misura 3.600 mm di lunghezza, 1.800 mm di larghezza e 1.980 mm di altezza, con un peso totale di 3.000 kg. Prima della consegna, \u00e8 necessario verificare la capacit\u00e0 di carico del pavimento dello stabilimento e l'accesso per i carrelli elevatori. Ever-Power pu\u00f2 fornire un disegno di layout quotato a supporto della preparazione dello stabilimento, inclusi i punti di allacciamento alle utenze e le zone di sicurezza per l'accesso di manutenzione intorno alla macchina.<\/p>\n

          D: La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130 pu\u00f2 essere utilizzata per produrre bottiglie per alimenti?<\/strong>
          \nR: S\u00ec. Quando si lavorano resine PET o PETG approvate per uso alimentare e si utilizzano stampi con finiture superficiali idonee al contatto con gli alimenti, il sistema EPA.ES-2C130 pu\u00f2 produrre bottiglie conformi alle normative FDA 21 CFR e UE 10\/2011 sui materiali a contatto con gli alimenti. I clienti devono specificare le applicazioni per uso alimentare al momento dell'ordine, in modo che vengano applicati i gradi di materiale dello stampo e i trattamenti superficiali appropriati. La documentazione di conformit\u00e0 \u00e8 responsabilit\u00e0 del fornitore della resina e del produttore delle bottiglie.<\/p>\n

          D: Quanto tempo richiede il cambio stampo sulla macchina per soffiaggio bottiglie EPA.ES-2C130?<\/strong>
          \nR: Il tempo necessario per il cambio stampo dipende dall'esperienza dell'operatore e dal grado di differenza tra i due stampi. Per bottiglie di dimensioni simili che richiedono solo la sostituzione della cavit\u00e0 dello stampo, gli operatori esperti in genere completano il cambio in 60-90 minuti. Il passaggio a un formato di bottiglia significativamente diverso, che richiede la regolazione dell'asta di stiratura, del portapreforme e del profilo della lampada del forno, pu\u00f2 richiedere da due a tre ore. Ever-Power raccomanda di standardizzare le dimensioni della flangia dello stampo per tutta la gamma di prodotti al fine di ridurre al minimo la complessit\u00e0 del cambio stampo.<\/p>\n

          \"Macchina<\/p>\n

          Recensioni dei clienti<\/h2>\n

          Carlos Mendes, Imballaggi per prodotti agrochimici, Brasile<\/strong>
          \n“We have been running the EPA.ES-2C130 at our agrochemical packaging plant in Sao Paulo for eight months now. We produce 1,000 ml pesticide bottles in PET and the output consistency is really impressive. Neck dimensions are within tolerance on over 99% of bottles, which is far better than the machine we replaced. The Ever-Power team spent four days here for installation and commissioning and trained my operators thoroughly before leaving. We are very satisfied and already inquiring about an EPA.ES-4C130 for our second line.”<\/p>\n

          Jorge Ramirez, Imballaggi chimici, Messico<\/strong>
          \n“We ordered two EPA.ES-2C130 units for our chemical bottle production line in Monterrey. Shipment arrived on schedule and the documentation was complete. Setup took less time than we anticipated. The blowing pressure range of 26 to 35 kg\/cm2 gives us great flexibility when we switch between different bottle wall thicknesses. We produce both 500 ml and 1,500 ml containers on the same machine by changing molds, which saves us a lot of capital compared to buying dedicated machines for each size. Cooling performance at 8 to 10 degrees is stable even in our hot factory environment.”<\/p>\n

          Budi Santoso, Imballaggio per bevande, Indonesia<\/strong>
          \n“Good machine overall, we have been using it for about five months in our plant outside Jakarta producing water and juice bottles. Output at 1,800 bph matches the specification exactly. The HMI is straightforward enough that my operators picked it up quickly without needing extensive retraining. Only feedback is that the spare parts list in the manual could be more detailed, but the Ever-Power after-sales team responded to our questions within hours. We will definitely consider this supplier again for our next expansion.”<\/p>\n

          Imran Khan, Confezionamento a contratto, Pakistan<\/strong>
          \n“We are a contract packager in Lahore and the EPA.ES-2C130 has been running three shifts a day since we commissioned it six months ago. We run both pesticide and personal care bottles on it across the week, switching molds on Saturdays. Mold changeover takes our team about ninety minutes which is acceptable. The machine weight of 3,000 kg is solid and there is no vibration even at full speed. Reject rate is under 1%. We had one solenoid valve issue in month three and Ever-Power shipped the replacement part to us within one week at no extra charge because we were still under warranty.”<\/p>\n

          Ahmed Hassan, Confezionamento di prodotti per la casa, Egitto<\/strong>
          \n“This is our third blow molding machine from Ever-Power. We run it at our Cairo facility for producing 750 ml and 1,000 ml PET bottles for household cleaning products. The build quality is consistently good across all three units we have purchased. The heating power at 42.5 kW maximum is sufficient even in summer when ambient temperatures here are very high. Energy consumption in normal production at 8 to 13 kW is lower than we expected, which is reducing our electricity bill. The ever-power technical team is responsive on WhatsApp for small troubleshooting questions which is very practical for us.”<\/p>\n

          Nguyen Thi Lan, Packaging farmaceutico, Vietnam<\/strong>
          \n“We purchased the EPA.ES-2C130 for our pharmaceutical bottle line in Hanoi. Production has been running for ten months and quality is consistently good for our 500 ml medicine bottles. The machine footprint of 3,600 by 1,800 by 1,980 mm fits well in our existing factory space. We initially had some issues dialing in the infrared lamp profile for our specific preform wall thickness, but the Ever-Power technical team sent us a detailed setup guide and the problem was resolved within a day. Overall satisfied with the value for the price point compared to European alternatives we also considered.”<\/p>\n

          Thabo Nkosi, Imballaggio agrochimico, Sud Africa<\/strong>
          \n“We supply bottles to the South African agrochemical market and the EPA.ES-2C130 has been a good investment for our operation in Durban. The automatic bottle blow molding machine handles our 1,500 ml herbicide bottles reliably. Lead time from order to delivery was about 65 days, which is what we were quoted. The machine arrived well packed with no damage. What I appreciate most is that the cooling water temperature stays within the 8 to 10 degree range even during our long production shifts, which keeps the bottle dimensions very stable throughout the day. I recommend this supplier.”<\/p>\n

          Miguel Torres, Imballaggi per prodotti chimici, Per\u00f9<\/strong>
          \n“We operate a plastic bottle manufacturing facility in Lima and added the EPA.ES-2C130 to increase our chemical bottle capacity. The sales process was smooth and the pricing was competitive among the blow molding machine suppliers we contacted. I was particularly impressed by the pre-sales technical support which included detailed layout drawings and utility connection specifications that made our site preparation much easier. After ten months of operation the machine has required only routine maintenance and one set of lamp replacements. We would purchase from Mexico Ever-Power again.”<\/p>\n

          Peter Mwangi, Imballaggi per beni di largo consumo, Kenya<\/strong>
          \n“Our company runs FMCG bottle production in Nairobi. The EPA.ES-2C130 has been part of our line for seven months producing 1,000 ml cleaning product bottles in PET. Air consumption at 600 liters per minute low pressure and 1,000 to 1,500 at high pressure matched our existing compressor capacity without any upgrade, which was an important factor in our purchase decision. The PLC control system is intuitive and my technicians were comfortable with it after two days. Overall a solid, reliable fully automatic blow molding machine that delivers what it promises.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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          Una macchina per soffiaggio completamente automatica a pi\u00f9 cavit\u00e0 ad alta efficienza, progettata per la produzione di flaconi per pesticidi e prodotti chimici, ideale per le esigenze pi\u00f9 complesse. La EPA.ES-2C130 offre una produzione teorica di 1.800 flaconi\/ora con una configurazione a 2 cavit\u00e0, una pressione di soffiaggio fino a 35 kg\/cm\u00b2 e una capacit\u00e0 di contenitore fino a 1.500 ml. Questa macchina per soffiaggio di materie plastiche fa parte della serie EPA, che comprende i modelli dalla EPA.ES-2C100 alla EPA.ES-8C76, con volumi da 500 ml a 22.000 ml, un diametro massimo del corpo di 300 mm e una produzione di picco di 9.200 flaconi\/ora.<\/p>","protected":false},"featured_media":1539,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[71],"product_tag":[81,80,86,82,87,83,84,85,75,76,77],"class_list":["post-1538","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-two-step-blow-molding-machine","product_tag-automatic-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-blow-molding-machine-price","product_tag-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-bottle-blow-molding-machine","product_tag-full-electric-blow-molding-machine","product_tag-pet-blow-molding-machine","product_tag-plastic-blow-molding-machine","product_tag-two-stage-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1538","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1539"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1538"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1538"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1538"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1538"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}