{"id":1582,"date":"2026-08-20T02:15:49","date_gmt":"2026-08-20T02:15:49","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1582"},"modified":"2026-08-20T03:42:18","modified_gmt":"2026-08-20T03:42:18","slug":"epa-es-2c150-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/epa-es-2c150-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles\/","title":{"rendered":"EPA.ES-2C150 Macchina completamente automatica per soffiaggio di bottiglie con manico e per olio alimentare"},"content":{"rendered":"

La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150 per bottiglie di olio alimentare e con manico \u00e8 una macchina progettata specificamente per il mercato degli imballaggi di oli alimentari e condimenti. Sviluppata da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questa macchina per soffiaggio automatica \u00e8 specializzata nella produzione di bottiglie per olio con manico anteriore, manico posteriore e di grande capacit\u00e0, da 5 a 20 litri, rappresentando la soluzione ideale per le linee di confezionamento di liquidi alimentari ad alta richiesta. Con uno stampo a 2 cavit\u00e0, una produzione teorica di 1.800 bottiglie all'ora e un volume massimo del contenitore di 2.500 ml per cavit\u00e0, la EPA.ES-2C150 offre una produttivit\u00e0 eccezionale in un ingombro compatto di 4.290 x 1.800 x 2.220 mm. La macchina opera a una pressione di soffiaggio di 26\u201335 kg\/cm\u00b2 e mantiene l'acqua di raffreddamento a una temperatura precisamente controllata di 8\u201310 \u00b0C, garantendo uno spessore uniforme delle pareti e stabilit\u00e0 dimensionale in ogni lotto di produzione.<\/p>\n

La EPA.ES-2C150, una macchina per soffiaggio PET e bottiglie ad alte prestazioni, adotta un'architettura con riscaldamento centralizzato e soffiaggio distribuito che riduce significativamente gli sprechi energetici e i costi operativi. Il suo sistema di stiramento servoassistito e il pannello di controllo PLC intelligente la rendono ugualmente adatta per bottiglie trasparenti per olio alimentare, contenitori per salsa di soia, imballaggi per aceto e bottiglie di grande formato con maniglia per condimenti. I produttori del settore degli imballaggi alimentari che cercano una macchina per soffiaggio industriale affidabile troveranno nella EPA.ES-2C150 un investimento robusto, scalabile ed economicamente vantaggioso. Compatibile con PET e materiali simili, questa macchina per soffiaggio completamente automatica supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24 con un intervento manuale minimo, riducendo i costi di manodopera e mantenendo al contempo un'eccezionale qualit\u00e0 del prodotto e la conformit\u00e0 agli standard di sicurezza alimentare.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Parametro tecnico<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Macchina per soffiaggio di bottiglie con manico per olio alimentare<\/th>\n<\/tr>\n
Modello<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nEPA.ES-2C150<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Stampaggio<\/td>\nCorsa di serraggio<\/td>\nmm<\/td>\n190<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di apertura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n440<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di chiusura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
corsa di allungamento<\/td>\nmm<\/td>\n450<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di apertura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
distanza di chiusura dello stampo<\/td>\nmm<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Porta-preforma<\/td>\n<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Cavit\u00e0<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Contenitore<\/td>\nVolume massimo del contenitore<\/td>\nml<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di diametri del collo<\/td>\nmm<\/td>\n110<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro massimo del contenitore<\/td>\nmm<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza massima del contenitore<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Risultato teorico<\/td>\nbph<\/td>\n1800<\/td>\n<\/tr>\n
Impianto elettrico<\/td>\nPotenza di riscaldamento massima<\/td>\nkW<\/td>\n42.5<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\nkW<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di aria compressa<\/td>\nPressione di esercizio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo di aria a bassa pressione<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di soffiaggio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n26-35<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo di aria ad alta pressione<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n1000-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Acqua di raffreddamento<\/td>\nPressione di esercizio<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-10<\/td>\n<\/tr>\n
Portata<\/td>\nlitri\/minuto<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Macchina<\/td>\nDimensioni (L*P*A)<\/td>\nmm<\/td>\n4290*1800*2220<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/td>\nkg<\/td>\n3500<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150<\/h2>\n

1. Personalizzazione professionale per la produzione su larga scala
\nSpecificamente sviluppata per l'industria degli oli alimentari e dei condimenti, questa macchina per soffiaggio di bottiglie di olio alimentare \u00e8 in grado di produrre contenitori con maniglia anteriore, maniglia posteriore e di grande capacit\u00e0, da 5 a 20 litri. La serie supporta un volume massimo del contenitore di 22.000 ml (modello EPA.J-2C366(20L)) e un diametro massimo del corpo di 300 mm. Il sistema di riscaldamento centralizzato e soffiaggio distribuito ottimizza efficacemente il consumo energetico e l'efficienza produttiva, rendendola particolarmente adatta alla produzione su larga scala di bottiglie di olio di grande volume che soddisfano precisi requisiti di etichettatura e riempimento.<\/p>\n

2. Controllo del sistema ad alta efficienza e precisione
\nI modelli di tutta la serie offrono una potenza di riscaldamento di lavoro che va da 12 kW a 35 kW, mentre la pressione di soffiaggio raggiunge i 35 kg\/cm\u00b2. Il consumo di aria ad alta e bassa pressione pu\u00f2 essere regolato con precisione per adattarsi alle effettive esigenze di produzione, garantendo un eccellente controllo dei consumi energetici. Il sistema di raffreddamento ad acqua mantiene una temperatura stabile di 8-12 \u00b0C con portate da 30 a 120 l\/min, assicurando uno stampaggio uniforme delle preforme e riducendo i tassi di deformazione e difetto, a dimostrazione delle capacit\u00e0 di controllo di precisione di questa piattaforma di macchine per soffiaggio ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n

3. Struttura razionale per un funzionamento stabile e affidabile
\nModelli come EPA.FS-2C200(5L) e EPA.JS-2CB152 offrono una distanza massima di apertura dello stampo fino a 772 mm con forza di serraggio bilanciata, consentendo cambi stampo rapidi e la produzione di bottiglie di vario tipo. I componenti chiave di marchi internazionali garantiscono bassi tassi di guasto e una facile manutenzione quotidiana, supportando un funzionamento continuo su larga scala. La produzione teorica della serie varia da 700 a 1.800 bottiglie\/ora, soddisfacendo diverse esigenze di ritmo di produzione e rendendo questa serie di macchine automatiche per lo stampaggio a soffiaggio di PET un pilastro affidabile per le linee di confezionamento.<\/p>\n

4. Elevata qualit\u00e0 di output e ampia gamma di applicazioni.
\nLa macchina lavora in modo costante il PET e materiali affini, producendo bottiglie con spessore uniforme delle pareti, elevata trasparenza e dimensioni precise del collo, conformi agli standard di sicurezza per gli imballaggi alimentari. \u00c8 particolarmente adatta al confezionamento di condimenti liquidi come olio alimentare, salsa di soia e aceto, ed \u00e8 compatibile con diverse strutture di maniglia e contenitori di grandi dimensioni. Questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in plastica aiuta i clienti a migliorare la uniformit\u00e0 estetica del prodotto e la competitivit\u00e0 sul mercato, supportando la produzione di contenitori di qualit\u00e0 per l'esportazione nei mercati internazionali pi\u00f9 esigenti.<\/p>\n

5. Il funzionamento completamente automatico riduce al minimo la dipendenza dalla manodopera
\nEssendo una macchina per soffiaggio completamente automatica, la EPA.ES-2C150 integra il caricamento delle preforme, il riscaldamento a infrarossi, lo stampaggio a soffiaggio, il raffreddamento e l'espulsione delle bottiglie in un'unica sequenza automatizzata continua. Ci\u00f2 riduce drasticamente la necessit\u00e0 di manodopera in officina, minimizza gli errori dell'operatore e consente cicli di produzione continui 24 ore su 24 senza interruzioni. Il ciclo automatizzato garantisce una qualit\u00e0 di produzione costante dalla prima all'ultima bottiglia, rendendola la scelta ideale per i produttori di macchine per soffiaggio che cercano un'automazione completa.<\/p>\n

6. Opzioni di configurazione personalizzate per diverse esigenze di produzione
\nIn quanto piattaforma flessibile per macchine soffiatrici personalizzate, la serie ES-2C offre molteplici configurazioni di modelli, tra cui EPA.ES-2C130, EPA.ES-2C150, EPA.ES-2C200 e EPA.J-2C366 (20L), ciascuna ottimizzata per diversi volumi di bottiglie, strutture di maniglie e obiettivi di produttivit\u00e0. Stampi personalizzati, dimensioni del collo e disposizioni del portapreforme sono disponibili su richiesta, rendendo questa serie di macchine soffiatrici per bottiglie con maniglia adattabile a praticamente qualsiasi specifica di bottiglia per olio alimentare o condimenti richiesta dalle linee di confezionamento globali.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Come funziona la macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi EPA.ES-2C150?<\/h2>\n
\n

Fase 1: Preparazione delle materie prime<\/h3>\n

Il processo di stampaggio a soffiaggio inizia con una rigorosa preparazione delle materie prime. I granuli di PET, PP o PE vengono accuratamente selezionati, miscelati, essiccati e introdotti nell'unit\u00e0 di iniezione. Il contenuto di umidit\u00e0 viene attentamente controllato, in genere al di sotto di 50 ppm per il PET, per prevenire la degradazione idrolitica. Solo dopo una rigorosa verifica delle propriet\u00e0 del materiale, i granuli vengono inviati alle fasi di fusione e plastificazione, garantendo una fusione uniforme che produrr\u00e0 preforme di densit\u00e0 e trasparenza omogenee per tutta la durata della produzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fase 2: Stampaggio a iniezione delle preforme<\/h3>\n

Durante la fase di stampaggio a iniezione, la plastica preparata e fusa viene iniettata, a pressione e temperatura controllate con precisione, in uno stampo per preforme multicavit\u00e0. Parametri come la temperatura di fusione, la velocit\u00e0 di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di raffreddamento sono gestiti con rigore dal sistema PLC. Il risultato \u00e8 un lotto di preforme geometricamente precise, con filettature del collo ben definite e spessore delle pareti uniforme. Questa fase \u00e8 fondamentale per la qualit\u00e0 di ogni bottiglia prodotta da questa macchina per soffiaggio a due stadi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fase 3: Eseguire il preriscaldamento<\/h3>\n

Before blow molding, all preforms pass through a multi-zone infrared heating oven where their body temperature is elevated uniformly to the glass-transition range, typically 90\u2013110\u00b0C for PET. The oven design of this EPA.ES-2C150 features zone-by-zone temperature control, with cooling air directed at the neck thread area to preserve dimensional accuracy. Uniform preform temperature distribution at this stage is critical: it determines whether the bottle will stretch evenly and prevents localized thinning or opacity that would reduce the finished product’s quality and shelf appeal.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fase 4: Stampaggio a soffiaggio per stiramento<\/h3>\n

La preforma preriscaldata viene trasferita nella stazione di soffiaggio, dove un'asta di stiramento la estende assialmente fino all'altezza completa del contenitore, mentre contemporaneamente aria ad alta pressione (26-35 kg\/cm\u00b2) la espande radialmente per riempire la cavit\u00e0 dello stampo. Questo processo di stiramento biassiale, caratteristico delle macchine per soffiaggio a iniezione, conferisce alla bottiglia finita resistenza, trasparenza e propriet\u00e0 di barriera ai gas superiori. Lo stiramento azionato da servomotore garantisce un controllo preciso e ripetibile della corsa per ogni ciclo, assicurando una geometria identica della bottiglia per l'intero lotto di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Applicazioni della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di olio alimentare<\/h2>\n

Le nostre macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate sono progettate per la produzione di contenitori in PET\/PE di alta qualit\u00e0 per oli alimentari, condimenti e liquidi industriali di grande volume. La EPA.ES-2C150 produce in modo efficiente un'ampia gamma di contenitori per i seguenti settori e categorie di prodotto:<\/p>\n

1. Confezionamento di olio alimentare
\nLa macchina \u00e8 ottimizzata per la produzione di bottiglie di olio in PET trasparente con volumi da 1 a 20 litri, con configurazioni a maniglia anteriore e posteriore. Il suo preciso controllo dello spessore delle pareti e la compatibilit\u00e0 con materiali per uso alimentare la rendono la scelta ideale per i marchi di olio di girasole, olio di soia, olio d'oliva e olio di palma che richiedono trasparenza costante, tenuta stagna e elevata resistenza all'impilamento per la presentazione sugli scaffali dei punti vendita e la logistica di distribuzione.<\/p>\n

2. Contenitori per condimenti e salse
\nCome dimostrato macchina per soffiaggio di bottiglie<\/strong><\/a> Per le applicazioni nel settore dei condimenti, la EPA.ES-2C150 produce in modo efficiente bottiglie per salsa di soia, aceto, salsa di ostriche, olio al peperoncino e altri condimenti liquidi. Il processo di stiramento biassiale garantisce un'eccellente resistenza chimica ai liquidi acidi e salini, mentre la precisa finitura del collo assicura la compatibilit\u00e0 con i sistemi di chiusura standard con sigillo di garanzia e tappo a vite utilizzati nelle linee di imbottigliamento per alimenti in tutto il mondo.<\/p>\n

3. Bottiglie con maniglia di grande formato per liquidi industriali
\nQuesta serie \u00e8 particolarmente adatta alla produzione di flaconi con maniglia da 5, 10 e 20 litri per olio motore, prodotti chimici agricoli e concentrati per la pulizia ad alta resistenza. La struttura rinforzata della maniglia e il processo di soffiaggio a parete spessa garantiscono un'eccellente ergonomia di presa e una lunga durata del contenitore. Ci\u00f2 rende la macchina una soluzione efficace per lo stampaggio a soffiaggio industriale, ideale per i distributori di prodotti chimici e le aziende di confezionamento per il settore automobilistico aftermarket che necessitano di un'elevata produzione di contenitori resistenti e impilabili.<\/p>\n

4. Imballaggio di prodotti agrochimici e pesticidi
\nPer il settore agricolo, la EPA.ES-2C150 \u00e8 in grado di produrre flaconi in PET e HDPE per erbicidi, concentrati di fertilizzanti e formulazioni di pesticidi. La resistenza chimica del PET soffiato a caldo, combinata con tolleranze ristrette della filettatura del collo, garantisce l'integrit\u00e0 dei sistemi di chiusura a prova di bambino e certificati UN. L'affidabile uniformit\u00e0 delle pareti previene fessurazioni da stress e perdite durante lo stoccaggio e l'utilizzo in campo, soddisfacendo le normative internazionali sugli imballaggi per prodotti agrochimici nei mercati latinoamericani e asiatici.<\/p>\n

5. Prodotti per la pulizia domestica e istituzionale
\nLaundry detergents, floor cleaners, dishwashing liquids, and disinfectant concentrates packaged in 2L to 5L handle bottles benefit significantly from the EPA.ES-2C150’s precision blow molding capabilities. The machine’s consistent output quality supports high-contrast label adhesion, squeeze-resistance, and colorant compatibility – critical factors for retail cleaning product brands that compete on shelf presence and consumer convenience in supermarkets and institutional supply channels.<\/p>\n

6. Contenitori per bevande e acqua adatti al contatto con gli alimenti
\nBeyond oil and condiments, the EPA.ES-2C150 is equally capable of producing large-format PET water jugs, sports drink containers, and juice bottles. Food-safe material processing, combined with the machine’s biaxial orientation, delivers superior oxygen and CO2 barrier performance, extending the shelf life of sensitive beverages. This versatility allows packaging manufacturers to serve multiple consumer goods sectors with a single PET bottle blow molding machine platform.<\/p>\n

7. Produzione di bottiglie OEM personalizzate per i proprietari di marchi
\nAs a custom blow molding machine solution, the EPA.ES-2C150 supports OEM production for brand owners who require proprietary bottle shapes, embossed logos, or non-standard handle geometries. Ever-Power’s 3D mold design team works directly with brand packaging engineers to develop custom blowing molds that meet specific visual identity requirements, while the machine’s servo-controlled process guarantees that custom designs are reproduced with tight dimensional tolerances across millions of production cycles.<\/p>\n

\"Bottiglia<\/p>\n

Componenti per macchina per soffiaggio di bottiglie con maniglia EPA.ES-2C150<\/h2>\n
\n

Unit\u00e0 di iniezione<\/h3>\n

L'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 composta da un gruppo vite-cilindro lavorato con precisione, responsabile della plastificazione della resina PET o PP a temperature controllate (tipicamente 265-280 \u00b0C per il PET). La rotazione della vite, azionata da un servomotore, garantisce un volume e una pressione di fusione costanti durante ogni ciclo di iniezione, determinando direttamente la precisione del peso della preforma e l'uniformit\u00e0 della parete. Le zone di riscaldamento del cilindro sono controllate indipendentemente da un sistema PID per prevenire la degradazione termica della resina e mantenere l'indice di fluidit\u00e0 del fuso entro le specifiche per ogni bottiglia prodotta.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stazione di stampaggio<\/h3>\n

The molding station houses the 2-cavity preform mold or blowing mold depending on the process stage. Each cavity is machined from high-grade tool steel with a mirror-polished finish to minimize surface defects on finished bottles. The station’s modular construction allows rapid mold changeovers, which is critical for manufacturers running multiple SKUs on the same line. Mold temperature is controlled via integrated cooling channels connected to the chiller, keeping each cavity at 8\u201310\u00b0C for optimal cycle times and bottle clarity.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Unit\u00e0 di serraggio<\/h3>\n

L'unit\u00e0 di serraggio fornisce la forza meccanica necessaria per mantenere le due met\u00e0 dello stampo saldamente chiuse, resistendo alla pressione interna di soffiaggio di 26-35 kg\/cm\u00b2. La EPA.ES-2C150 utilizza un meccanismo di serraggio a ginocchiera servoassistito che garantisce cicli di apertura e chiusura rapidi e ripetibili, riducendo al minimo il consumo energetico rispetto ai sistemi puramente idraulici. Una corsa di serraggio di 190 mm e una distanza massima di apertura dello stampo di 440 mm consentono di utilizzare l'intera gamma di stampi per olio alimentare e bottiglie con manico della serie ES-2C senza richiedere modifiche alla macchina.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Unit\u00e0 di soffiaggio<\/h3>\n

The blowing unit comprises a high-pressure compressor circuit, solenoid control valves, and a stretch rod actuator working in concert to execute the biaxial orientation step. Low-pressure air at 7 kg\/cm\u00b2 is first introduced to pre-expand the preform, followed by high-pressure air at 26\u201335 kg\/cm\u00b2 for final shaping. The stretch rod is servo-controlled with a stroke of 450 mm, providing precise biaxial orientation that is the defining quality feature of this\u00a0injection stretch blow molding machine\u00a0platform and is central to the bottle’s wall-strength and barrier performance.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema di controllo<\/h3>\n

The EPA.ES-2C150 uses an industrial-grade PLC control system with a color touchscreen HMI that provides operators with real-time monitoring of all process parameters: temperature zone setpoints, blow pressure, stretching speed, cycle count, and alarm status. Recipe storage allows saving of up to 50 production programs, enabling rapid changeover between bottle models. The system also includes fault-diagnosis routines that identify and display malfunction codes, reducing troubleshooting time significantly and supporting the machine’s reputation as a reliable\u00a0blow molding machine\u00a0for high-uptime production environments.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Forno di riscaldamento per preforme<\/h3>\n

Il forno a infrarossi multizona \u00e8 un componente fondamentale di questa macchina automatica per soffiaggio, responsabile del condizionamento delle preforme al profilo termico preciso necessario per un'efficace stiratura biassiale. Controllori di zona indipendenti gestiscono ciascun gruppo di lampade a infrarossi, mentre il raffreddamento ad aria forzata impedisce il surriscaldamento della zona di filettatura del collo. La capacit\u00e0 del forno di 60 posizioni per preforme dell'EPA.ES-2C150 garantisce un flusso continuo di preforme termicamente condizionate alla stazione di soffiaggio, mantenendo la produzione nominale di 1.800 bottiglie all'ora senza ritardi o irregolarit\u00e0 termiche.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema di trasporto e trasferimento delle preforme<\/h3>\n

Un sistema automatizzato di trasporto delle preforme, comprendente un caricatore a tramoggia, un nastro trasportatore e un meccanismo di trasferimento a mandrino, alimenta le preforme dal magazzino di stoccaggio al forno di riscaldamento e successivamente alla stazione di soffiaggio senza movimentazione manuale. Questo flusso di preforme completamente automatizzato elimina i rischi di contaminazione critici negli imballaggi per alimenti ed \u00e8 uno dei motivi principali per cui la EPA.ES-2C150 si qualifica come macchina per soffiaggio completamente automatica. Il sistema di trasferimento \u00e8 progettato per garantire un'affidabilit\u00e0 a zero inceppamenti, con giunti a sgancio rapido per un accesso veloce alla manutenzione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sistema di espulsione e trasporto delle bottiglie<\/h3>\n

Al termine di ogni ciclo di soffiaggio, le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalla cavit\u00e0 dello stampo aperta e trasferite a un nastro trasportatore di uscita per le fasi successive di lavorazione, come il test di tenuta, l'etichettatura, il riempimento o la tappatura. Il sistema di espulsione utilizza spintori pneumatici sincronizzati con la sequenza di apertura dello stampo per evitare deformazioni o graffi alle bottiglie. La velocit\u00e0 del nastro trasportatore di uscita \u00e8 regolabile per adattarsi alla velocit\u00e0 della linea a valle, rendendo l'EPA.ES-2C150 facile da integrare in linee di riempimento e confezionamento completamente automatizzate per l'industria degli oli alimentari e dei condimenti.<\/p>\n<\/div>\n

\"Macchina<\/p>\n

Macchina per soffiaggio a due stadi vs. macchina per soffiaggio a stadio singolo<\/h2>\n

Macchine per soffiaggio monostadio<\/h3>\n

Principio di funzionamento:<\/strong>\u00a0Le macchine monostadio integrano il riscaldamento delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un unico sistema. Le preforme in PET vengono stampate a iniezione e trasferite immediatamente alla stazione di soffiaggio ancora calde, eliminando la necessit\u00e0 di raffreddarle e riscaldarle. Questa stretta integrazione \u00e8 ideale per le produzioni compatte, dove lo spazio a disposizione e il budget di investimento sono limitati. Queste macchine rappresentano una versione semplificata del concetto di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, gestendo l'intero processo in un'unica passata.<\/p>\n

Vantaggi:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Configurazione compatta: il preriscaldamento e il soffiaggio delle preforme avvengono nella stessa unit\u00e0, riducendo l'ingombro a terra.<\/li>\n
  • Minori investimenti iniziali: un numero inferiore di macchinari e un'infrastruttura semplificata riducono i costi iniziali.<\/li>\n
  • Funzionamento pi\u00f9 semplice: il processo integrato richiede meno passaggi e meno coordinamento.<\/li>\n
  • Produzione flessibile: il rapido cambio di formato delle bottiglie \u00e8 ideale per linee di produzione su piccola scala o multiprodotto.<\/li>\n<\/ul>\n

    Limitazioni:<\/strong><\/p>\n

      \n
    • Lower Production Capacity: Generally slower – suitable for small to medium-volume runs only.<\/li>\n
    • Maggiore consumo energetico per bottiglia: riscaldare ogni preforma singolarmente \u00e8 meno efficiente rispetto al riscaldamento in blocco.<\/li>\n
    • Controllo qualit\u00e0 limitato delle preforme: la produzione delle preforme potrebbe essere meno ottimizzata, compromettendo l'uniformit\u00e0 delle bottiglie.<\/li>\n
    • Intervento manuale: alcuni modelli richiedono il caricamento manuale delle preforme, aumentando il fabbisogno di manodopera.<\/li>\n<\/ul>\n

      Macchine per stampaggio a soffiaggio a due stadi<\/h3>\n

      Principio di funzionamento:\u00a0<\/strong>La macchina per soffiaggio a due stadi separa la produzione delle preforme dal processo di soffiaggio in due fasi distinte. Le preforme vengono prima prodotte mediante stampaggio a iniezione, stoccate e poi caricate in un forno di riscaldamento dedicato prima di essere soffiate per formare le bottiglie finite. Questa separazione consente una maggiore automazione, una maggiore produttivit\u00e0 e un controllo di qualit\u00e0 superiore delle preforme. La EPA.ES-2C150 \u00e8 un esempio eccellente di questa architettura, con una produzione di 1.800 bottiglie all'ora e una qualit\u00e0 costante.<\/p>\n

      Vantaggi:<\/strong><\/p>\n

        \n
      • High Production Capacity: Two-stage machines produce thousands of bottles per hour – ideal for industrial-scale operations.<\/li>\n
      • Efficienza energetica: il riscaldamento in massa delle preforme in forni ottimizzati riduce significativamente il consumo energetico per bottiglia.<\/li>\n
      • Migliore uniformit\u00e0 delle bottiglie: il condizionamento controllato delle preforme garantisce una distribuzione uniforme della temperatura e uno spessore costante delle pareti.<\/li>\n
      • Ideale per l'automazione: l'alimentazione, il riscaldamento e il soffiaggio completamente automatizzati delle preforme riducono al minimo la manodopera e i tempi di inattivit\u00e0 della produzione.<\/li>\n
      • Scalabilit\u00e0: Facilmente integrabile in linee di riempimento e tappatura ad alto volume per un'operazione di confezionamento completamente automatizzata.<\/li>\n<\/ul>\n

        Limitazioni:<\/strong><\/p>\n

          \n
        • Investimento iniziale pi\u00f9 elevato: richiede infrastrutture e attrezzature di condizionamento pi\u00f9 estese.<\/li>\n
        • Ingombro maggiore: forni, nastri trasportatori e aree di stoccaggio richiedono ulteriore spazio a pavimento.<\/li>\n
        • Minore flessibilit\u00e0 per le piccole tirature: la modifica del design delle bottiglie potrebbe richiedere pi\u00f9 tempo, riducendo l'idoneit\u00e0 per frequenti cambi di prodotto.<\/li>\n<\/ul>\n

          Differenze principali: Monofase vs. Bifase<\/h3>\n
          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Caratteristica<\/th>\nMacchina monostadio<\/th>\nMacchina a due stadi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Integrazione dei processi<\/td>\nRiscaldamento e soffiaggio in un'unica macchina<\/td>\nFasi separate di condizionamento e soffiaggio delle preforme<\/td>\n<\/tr>\n
          Capacit\u00e0 produttiva<\/td>\nModerato (corse di piccole e medie dimensioni)<\/td>\nElevata (produzione su scala industriale)<\/td>\n<\/tr>\n
          Investimento iniziale<\/td>\nInferiore<\/td>\nPi\u00f9 alto<\/td>\n<\/tr>\n
          Efficienza energetica<\/td>\nMeno efficiente per bottiglia<\/td>\nMaggiore efficienza grazie al riscaldamento in massa delle preforme.<\/td>\n<\/tr>\n
          Livello di automazione<\/td>\nSemiautomatico o manuale<\/td>\nCompletamente automatico<\/td>\n<\/tr>\n
          Flessibilit\u00e0<\/td>\nElevata; facile cambio di taglia<\/td>\nPi\u00f9 basso; adatto a lunghe tirature di produzione<\/td>\n<\/tr>\n
          Uniformit\u00e0 delle bottiglie<\/td>\nModerare<\/td>\nCondizionamento elevato e controllato<\/td>\n<\/tr>\n
          Orma<\/td>\nCompatto<\/td>\nPi\u00f9 grande; richiede forni e nastri trasportatori<\/td>\n<\/tr>\n
          Requisiti di lavoro<\/td>\nPi\u00f9 elevato a causa delle operazioni manuali<\/td>\nInferiore; altamente automatizzato<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          Fattori da considerare nella scelta di una macchina<\/h3>\n
            \n
          • Volume di produzione:<\/strong>\u00a0Le attivit\u00e0 ad alto volume traggono vantaggio dalle macchine a due stadi; i produttori a basso e medio volume possono invece trovare sufficiente una macchina a stadio singolo.<\/li>\n
          • Investimento di capitale:<\/strong>\u00a0Le macchine monostadio sono meno costose e pi\u00f9 facili da installare. Le macchine a due stadi richiedono un investimento iniziale maggiore, ma riducono i costi di manodopera ed energia a lungo termine.<\/li>\n
          • Variabilit\u00e0 del design della bottiglia:<\/strong>\u00a0Le macchine monostadio sono pi\u00f9 adatte per frequenti cambi di dimensione o forma su brevi lotti.<\/li>\n
          • Costi energetici:<\/strong>\u00a0Le macchine a due stadi sono pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico per bottiglia, il che riduce i costi operativi nel tempo in presenza di volumi elevati.<\/li>\n
          • Disponibilit\u00e0 di manodopera:<\/strong>\u00a0Le macchine a due fasi altamente automatizzate riducono la dipendenza da operatori specializzati, aspetto importante nei mercati con costi del lavoro in aumento.<\/li>\n
          • Disponibilit\u00e0 di spazio:<\/strong>\u00a0Le macchine a stadio singolo sono pi\u00f9 compatte, mentre le configurazioni a due stadi richiedono pi\u00f9 spazio a terra per forni e nastri trasportatori.<\/li>\n
          • Requisiti di qualit\u00e0 del prodotto:<\/strong>\u00a0Se lo spessore uniforme delle pareti, la trasparenza e la resistenza meccanica sono fattori critici, per il confezionamento di alimenti e condimenti si prediligono sempre le macchine a due stadi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
            \"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
            Macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi<\/strong><\/td>\nMacchina per stampaggio a soffiaggio monostadio<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Materie prime compatibili<\/h2>\n
            \n

            Polietilene tereftalato (PET)<\/h3>\n

            Il PET \u00e8 il materiale principale lavorato dalla EPA.ES-2C150 e dalla maggior parte delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio del PET. La sua eccezionale trasparenza, leggerezza e le straordinarie propriet\u00e0 di barriera ai gas lo rendono lo standard globale per i contenitori di olio alimentare, condimenti e bevande. Le bottiglie in PET prodotte con questa macchina soddisfano le normative di sicurezza per il contatto con gli alimenti, inclusi gli standard FDA e UE per gli imballaggi alimentari, offrendo un'eccellente rigidit\u00e0 anche con spessori di parete ridotti, pur rimanendo completamente riciclabili all'interno dei flussi di rifiuti di PET esistenti in tutto il mondo.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Polietilene ad alta densit\u00e0 (HDPE)<\/h3>\n

            L'HDPE \u00e8 un polimero robusto e chimicamente resistente, ampiamente utilizzato per contenitori di grande formato, tra cui bottiglie di olio motore, taniche di detersivo e contenitori per prodotti agrochimici. Nel contesto di questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica, l'HDPE consente la produzione di bottiglie opache, resistenti agli urti e dotate di maniglia, in grado di tollerare le fluttuazioni di temperatura e i contenuti chimici aggressivi. I contenitori in HDPE sono inoltre adatti al riciclo secondo i sistemi standard di raccolta del polietilene, supportando gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 dei proprietari dei marchi nei mercati regolamentati.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Polietilene a bassa densit\u00e0 (LDPE)<\/h3>\n

            Il LDPE conferisce flessibilit\u00e0 e traslucenza al contenitore, rendendolo ideale per flaconi a pressione utilizzati per l'erogazione di condimenti, prodotti per la cura della persona e applicazioni nel settore della ristorazione. Lavorato con questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie, il LDPE produce contenitori con un'eccellente resistenza all'umidit\u00e0 e una buona flessibilit\u00e0 alle basse temperature, risultando adatto al confezionamento di condimenti refrigerati. La sua morbidezza offre inoltre una piacevole esperienza tattile per i consumatori finali, caratteristica apprezzata nel confezionamento di prodotti alimentari e per l'ospitalit\u00e0 di alta gamma.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Polipropilene (PP)<\/h3>\n

            Il PP \u00e8 apprezzato per il suo elevato punto di fusione (160-170 \u00b0C) e l'eccellente resistenza chimica, che lo rendono adatto per applicazioni di riempimento a caldo e per imballaggi farmaceutici o chimici dove la stabilit\u00e0 termica \u00e8 essenziale. Come materiale compatibile con questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica, il PP consente la produzione di contenitori opachi o semitrasparenti che resistono sia al processo di riempimento a caldo con condimenti che alla distribuzione a catena del freddo. Il PP \u00e8 inoltre approvato per il contatto diretto con gli alimenti ed \u00e8 classificato come sicuro per applicazioni di contenitori monouso e multiuso dagli enti globali per la sicurezza alimentare.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Policarbonato (PC)<\/h3>\n

            Il policarbonato (PC) \u00e8 un tecnopolimero ad alte prestazioni, rinomato per la sua eccezionale resistenza agli urti, la trasparenza ottica e la stabilit\u00e0 dimensionale in un ampio intervallo di temperature. Se utilizzato con questa macchina per soffiaggio, il PC permette di realizzare bottiglie d'acqua riutilizzabili, contenitori a rendere di grande volume e imballaggi industriali speciali che devono resistere alle sollecitazioni meccaniche tipiche della catena di approvvigionamento e degli ambienti di lavoro sul campo. I contenitori in PC offrono una trasparenza simile al vetro e una resistenza alle cadute di gran lunga superiore, rappresentando un'opzione di prima qualit\u00e0 per applicazioni in cui durata e aspetto estetico sono ugualmente importanti.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Polietilene (PE)<\/h3>\n

            Le miscele di PE che combinano HDPE e LDPE, o che incorporano MDPE (polietilene a media densit\u00e0), consentono ai produttori di personalizzare le caratteristiche di rigidit\u00e0 e flessibilit\u00e0 per soddisfare esigenze specifiche di contenitori. Questa compatibilit\u00e0 con le miscele di PE rende la EPA.ES-2C150 una soluzione versatile per i fornitori di macchine per soffiaggio, in grado di lavorare un'ampia gamma di polimeri per soddisfare le diverse esigenze dei clienti senza la necessit\u00e0 di modifiche sostanziali alla macchina, supportando cicli di sviluppo prodotto rapidi per gli innovatori del packaging.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            PETG (Glycol-Modified PET)<\/h3>\n

            Il PETG offre la trasparenza e la lavorabilit\u00e0 del PET con una maggiore tenacit\u00e0 e resistenza chimica, in particolare ai solventi e ai detergenti. Per il confezionamento di condimenti di alta qualit\u00e0 e oli alimentari speciali, il PETG consente la produzione di bottiglie con pareti cristalline ed eccellente resistenza agli urti, anche in spessori ridotti. La sua temperatura di lavorazione leggermente inferiore rispetto al PET riduce inoltre il consumo energetico del forno di riscaldamento, rendendo il PETG una scelta efficiente per le operazioni di stampaggio a soffiaggio ad alta velocit\u00e0, dove qualit\u00e0 e produttivit\u00e0 sono prioritarie.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
            \"PC\"<\/td>\n\"ANIMALE<\/td>\n<\/tr>\n
            \"PP\"<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Manutenzione della macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica EPA.ES-2C150<\/h2>\n

            1. Ispezione periodica della lampada a infrarossi e del forno
            \nControllare settimanalmente tutte le lampade a infrarossi per individuare eventuali segni di attenuazione, crepe o emissione di radiazioni irregolare. Le lampade con emissione ridotta causano un riscaldamento non uniforme delle preforme, con conseguenti difetti nelle bottiglie, come spessore irregolare delle pareti e perdita di trasparenza. Sostituire qualsiasi lampada che mostri una deviazione di emissione superiore a 15% rispetto alle specifiche nominali. Pulire mensilmente i riflettori delle lampade con un panno asciutto e privo di lanugine per rimuovere l'accumulo di polvere di resina, che pu\u00f2 ridurre l'efficienza di riscaldamento e aumentare i tempi di ciclo su questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

            2. Manutenzione del circuito dell'acqua di raffreddamento
            \nThe cooling water system must be checked bi-weekly for flow rate, temperature stability, and water quality. Maintain the system’s operating temperature at 8\u201310\u00b0C using the connected chiller, and check flow rate against the rated 30 ltr\/min for the EPA.ES-2C150. Flush the cooling circuits quarterly with a mild descaling agent to remove mineral scale that restricts flow and reduces cooling efficiency. Monitor water quality using conductivity and pH meters; deionized or softened water is strongly recommended to prevent internal corrosion and blockage of the mold cooling channels.<\/p>\n

            3. Cura della cavit\u00e0 dello stampo e della superficie di separazione
            \nAl termine di ogni turno di produzione, pulire le cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio con una spazzola morbida in ottone e un solvente delicato per rimuovere i depositi di oligomeri di PET e i residui oleosi che si accumulano sulle superfici lucide delle cavit\u00e0. Ispezionare le superfici di separazione per individuare eventuali intaccature, graffi o usura che potrebbero causare sbavature sulle bottiglie finite. Applicare un sottile strato di lubrificante distaccante per alimenti sulle superfici di separazione durante le pause prolungate per prevenire l'ossidazione. Una corretta cura dello stampo influisce direttamente sulla qualit\u00e0 della superficie e sulla precisione dimensionale di ogni bottiglia prodotta da questa macchina di soffiaggio completamente automatica.<\/p>\n

            4. Lubrificazione dei componenti della trasmissione meccanica
            \nAll toggle clamping mechanism pins, guide rods, stretch rod bearings, and preform transport chain links must be lubricated according to the manufacturer’s maintenance schedule, typically every 500 operating hours. Use only high-quality, temperature-resistant lubricants compatible with the materials specified in the machine manual. Under-lubrication leads to accelerated wear on precision-machined components, increasing play in the clamping system and degrading bottle dimensional consistency. Maintain a lubrication log to ensure no maintenance intervals are missed during high-demand production periods on this industrial blow molding machine.<\/p>\n

            5. Controlli del filtro dell'aria e del sistema del compressore
            \nIl circuito di soffiaggio ad alta pressione si basa su aria pulita e asciutta per raggiungere una pressione di soffiaggio costante di 26-35 kg\/cm\u00b2. Controllare e sostituire le cartucce del prefiltro e del filtro coalescente ogni 1.000 ore di funzionamento, o pi\u00f9 frequentemente in ambienti polverosi. Svuotare quotidianamente le trappole per l'umidit\u00e0 nell'unit\u00e0 di preparazione dell'aria per evitare che l'acqua penetri nel circuito di soffiaggio, causando opacit\u00e0 nelle bottiglie o corrosione nella cavit\u00e0 dello stampo. Verificare che la portata del compressore ad alta pressione corrisponda al consumo nominale di aria ad alta pressione di 1.000-1.500 l\/min della norma EPA.ES-2C150 durante i picchi di produzione.<\/p>\n

            6. Ispezioni del sistema di controllo e dell'impianto elettrico
            \nEseguire trimestralmente un'ispezione elettrica completa del pannello di controllo PLC, dei collegamenti dei terminali, delle unit\u00e0 di azionamento servo e del touchscreen HMI. Verificare la presenza di viti dei terminali allentate, segni di surriscaldamento sugli interruttori automatici e corrosione sui connettori dei sensori. Eseguire mensilmente il backup di tutte le ricette di produzione e dei programmi PLC su un dispositivo di archiviazione esterno. Mantenere pulito e privo di polvere l'interno del quadro elettrico utilizzando aria compressa diretta lontano dalle schede a circuito stampato. Sistemi di controllo correttamente manutenuti sono fondamentali per la precisione e l'affidabilit\u00e0 a lungo termine dei componenti delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio e per le prestazioni complessive della produzione.<\/p>\n

            \"Macchina<\/p>\n

            Caratteristiche della macchina per soffiaggio di bottiglie di olio alimentare con manico<\/h2>\n

            Stampo a iniezione per preforme<\/h3>\n
            \n
            \n

            Design del bordo dello stampo in due parti<\/h4>\n

            Il labbro della matrice \u00e8 composto da due componenti allineati con precisione che garantiscono l'allineamento coassiale tra il canale di iniezione della preforma e il nucleo durante ogni ciclo di iniezione. Questa progettazione elimina l'eccentricit\u00e0 nella distribuzione dello spessore della parete della preforma, che \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante per produrre bottiglie con resistenza della parete e trasparenza ottica uniformi su tutta la superficie del contenitore quando lavorate con questa macchina per soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Disposizione ottimizzata dei canali dell'acqua di raffreddamento<\/h4>\n

            Un circuito di raffreddamento ad acqua strategicamente progettato all'interno dello stampo della preforma migliora l'efficienza di raffreddamento, riducendo i tempi di ciclo e garantendo al contempo una solidificazione rapida e uniforme di ogni preforma. Cicli di raffreddamento pi\u00f9 brevi aumentano direttamente la capacit\u00e0 produttiva oraria del sistema EPA.ES-2C150 e il raffreddamento uniforme previene il ritiro differenziale che altrimenti causerebbe la deformazione o la non conformit\u00e0 delle preforme durante la fase di soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Acciaio per utensili 2316 importato per la formatura di componenti<\/h4>\n

            All preform-forming components, including core and cavity inserts, are manufactured from imported 2316 stainless tool steel and subjected to thorough heat treatment. This steel grade offers excellent corrosion resistance in the presence of PET melt and cooling water, reducing maintenance frequency and extending mold service life. Hot-treatment hardening ensures that cavity surfaces maintain their mirror finish even after millions of injection cycles, preserving dimensional accuracy throughout the mold’s operational lifespan.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Lamiere strutturali in acciaio inox 420<\/h4>\n

            Le piastre del nucleo, le piastre della cavit\u00e0 e gli altri componenti strutturali dello stampo sono realizzati in acciaio inossidabile 420, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilit\u00e0. Questa scelta del materiale garantisce che la struttura dello stampo mantenga il suo allineamento di precisione e la sua planarit\u00e0 anche dopo una prolungata esposizione all'acqua di raffreddamento e ai cicli termici tipici dei processi di iniezione ad alta velocit\u00e0, supportando l'affidabilit\u00e0 a lungo termine dell'intero sistema di componenti della macchina per lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

            Stampaggio a soffiaggio<\/h3>\n
            \n
            \n

            Materia prima di acciaio di alta qualit\u00e0<\/h4>\n

            Gli stampi per soffiaggio sono realizzati in lega di alluminio di alta qualit\u00e0, impiegata nel settore aerospaziale, o in acciaio temprato, a seconda del volume di produzione e dei requisiti del materiale. Il materiale di base di alta qualit\u00e0 garantisce che le superfici della cavit\u00e0 resistano all'usura dovuta al ripetuto contatto meccanico con la preforma in PET soffiata, mantenendo la precisione dimensionale del diametro del corpo della bottiglia, della geometria del manico e del profilo di base per milioni di cicli di produzione su questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie con manico.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Progettazione CAD\/CAM 3D avanzata<\/h4>\n

            Every blow mold is designed using advanced 3D CAD software with flow simulation analysis to verify that air pressure distribution within the mold will produce uniform wall thickness across the entire bottle body. Simulation-driven design eliminates costly physical prototyping iterations and allows Ever-Power’s engineering team to guarantee that custom bottle shapes meet clients’ structural and aesthetic specifications before the first mold is machined.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Catalogo di design per bottiglie versatili<\/h4>\n

            Ever-Power maintains an extensive library of standard bottle mold designs for common edible oil, condiment, and handle bottle configurations, enabling buyers to select and source proven tooling without the lead time and cost of fully custom mold development. For OEM clients, bespoke bottle designs are available with full 3D modeling and client-approval workflow, ensuring that the final mold delivers the exact aesthetic and functional properties required for the brand’s packaging lineup.<\/p>\n<\/div>\n

            \n

            Componenti metallici lavorati a CNC<\/h4>\n

            Tutti i componenti metallici dello stampo per soffiaggio, inclusi i corpi della cavit\u00e0, gli inserti di fondo e gli inserti di separazione del collo, sono interamente lavorati a CNC con tolleranze entro 0,02 mm. Questo livello di precisione garantisce un perfetto allineamento della linea di separazione, eliminando bave e residui di colata sulle bottiglie finite. La lavorazione CNC garantisce inoltre la ripetibilit\u00e0 e l'intercambiabilit\u00e0 tra i set di inserti di ricambio, riducendo i tempi di inattivit\u00e0 associati alla manutenzione dello stampo e alla sostituzione dei componenti negli ambienti di produzione ad alto volume.<\/p>\n\n\n\n
            \"Stampo<\/td>\n\"Stampaggio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Guasti comuni e risoluzione dei problemi<\/h2>\n

            1. Spessore irregolare delle pareti delle bottiglie finite
            \nSintomi: Le bottiglie presentano pareti notevolmente pi\u00f9 spesse o pi\u00f9 sottili su un lato rispetto al lato opposto. Cause: Riscaldamento non uniforme della preforma a causa di guasto della lampada o deriva della temperatura della zona del forno; asta di stiramento disallineata che causa stiramento decentrato; eccentricit\u00e0 della preforma dalla fase di stampaggio a iniezione. Soluzioni: Ispezionare e sostituire le lampade a infrarossi difettose; ricalibrare le temperature della zona del forno; controllare l'allineamento dell'asta di stiramento e regolare il centraggio; verificare la qualit\u00e0 della preforma e i parametri di iniezione con il fornitore della preforma.<\/p>\n

            2. Torbidit\u00e0 o opacit\u00e0 del corpo della bottiglia
            \nSintomi: Le bottiglie in PET prodotte appaiono opache, lattiginose o prive della trasparenza ottica prevista. Cause: Temperatura della preforma troppo alta o troppo bassa che causa sbiancamento da stress; umidit\u00e0 eccessiva nella resina PET che causa idrolisi; acqua di raffreddamento contaminata che causa opacizzazione superficiale. Soluzioni: Verificare che il contenuto di umidit\u00e0 della preforma sia inferiore a 50 ppm prima della lavorazione; regolare la temperatura del forno nell'intervallo di lavorazione PET corretto (90\u2013110 \u00b0C); controllare la purezza dell'acqua di raffreddamento e le condizioni del filtro; ispezionare la stabilit\u00e0 della temperatura dell'acqua a 8\u201310 \u00b0C.<\/p>\n

            3. Deformazione o restringimento della bottiglia dopo l'espulsione
            \nSintomi: Le bottiglie presentano variazioni dimensionali o distorsioni di forma dopo l'estrazione dallo stampo. Cause: Tempo di raffreddamento insufficiente all'interno dello stampo; temperatura dell'acqua di raffreddamento troppo elevata; estrazione prematura prima che la bottiglia si sia completamente solidificata. Soluzioni: Aumentare il tempo di permanenza del raffreddamento dello stampo nel programma del ciclo PLC; verificare che la temperatura di uscita del refrigeratore si mantenga costantemente tra 8 e 10 \u00b0C; verificare che la portata dell'acqua di raffreddamento soddisfi la specifica di 30 l\/min; ispezionare la presenza di ostruzioni nei canali di raffreddamento dello stampo che limitano il flusso e riducono l'efficienza di estrazione del calore.<\/p>\n

            4. Pre-scoppio durante lo stampaggio a soffiaggio
            \nSintomi: Rottura delle preforme durante la fase di pre-espansione a bassa pressione o di soffiaggio ad alta pressione, con conseguente attivazione di allarmi della macchina e arresti della produzione. Cause: Surriscaldamento della preforma che provoca un assottigliamento localizzato prima della fase di soffiaggio; velocit\u00e0 di rampa della pressione di soffiaggio troppo elevata per lo spessore della preforma; peso o spessore della parete della preforma inferiori alle specifiche. Soluzioni: Ridurre le temperature della zona del forno e verificare la temperatura della preforma con un pirometro a infrarossi prima del soffiaggio; rallentare la velocit\u00e0 di rampa della pressione di soffiaggio nelle impostazioni del PLC; verificare che le specifiche della preforma corrispondano ai requisiti di progettazione dello stampo di soffiaggio.<\/p>\n

            5. Flash sulla linea di separazione della bottiglia
            \nSintomi: Lungo la linea di separazione o la giunzione dell'inserto di base delle bottiglie prodotte compaiono sottili alette o materiale in eccesso. Cause: Superfici di separazione dello stampo usurate o contaminate, che impediscono la chiusura completa; forza di serraggio insufficiente per la pressione di soffiaggio applicata; perni di allineamento dello stampo usurati o danneggiati. Soluzioni: Ispezionare e pulire le superfici di separazione dello stampo; sostituire i perni e le boccole di allineamento usurati; verificare che le impostazioni della forza di serraggio nel PLC siano appropriate per il volume della bottiglia e la pressione di soffiaggio; far rifare la superficie dello stampo se l'usura della superficie di separazione supera una deviazione di 0,05 mm.<\/p>\n

            6. Tasso di produzione incoerente inferiore a 1.800 bph
            \nSymptoms: Production output falls consistently below the rated 1,800 bottles per hour, reducing line efficiency. Causes: Preform feed jams in the transport system; extended cooling times due to chiller underperformance; PLC cycle timing not optimized for the current bottle specification. Solutions: Inspect preform hopper and transport mandrels for wear or misalignment; verify chiller capacity is adequate; review and optimize PLC cycle time parameters with Ever-Power’s technical support team; ensure all blow molding machine parts are within service life limits.<\/p>\n

            \"Macchina<\/p>\n

            Why Choose Ever-Power’s Plastic Blow Molding Machine?<\/h2>\n

            Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd si occupa principalmente della ricerca, sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Con oltre vent'anni di esperienza nel settore, la nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine ISBM e attrezzature ausiliarie, al servizio di produttori di imballaggi nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico, sanitario e industriale in tutto il mondo. Ever-Power riunisce un team di ingegneri senior e tecnici specializzati con una profonda competenza sia nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che nell'ingegneria degli stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Questa duplice competenza nello sviluppo di macchine e stampi significa che i nostri clienti ricevono soluzioni completamente integrate, non solo hardware. Il nostro team di ricerca e sviluppo perfeziona continuamente l'architettura delle macchine, il software di controllo e la progettazione degli stampi per mantenere Ever-Power all'avanguardia nel panorama globale dei produttori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio.<\/p>\n

            Le nostre macchine lavorano l'intera gamma di polimeri per imballaggi: HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bioplastiche, EVA, PCTG e molti altri. I volumi dei contenitori variano da 1 ml a 1.000 ml sulle piattaforme ISBM e fino a 22.000 ml sulla serie ES. Questa ampia gamma di materiali e dimensioni rende Ever-Power il partner ideale per i fornitori di macchine per soffiaggio che cercano una soluzione completa e integrata per diverse linee di prodotto e settori di mercato. Ever-Power realizza linee di confezionamento complete \"chiavi in \u200b\u200bmano\", integrando il soffiaggio con la produzione di preforme, il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e il confezionamento. Il nostro approccio \"chiavi in \u200b\u200bmano\" riduce l'onere di coordinamento per i clienti e garantisce che tutti i componenti delle apparecchiature siano ottimizzati per funzionare insieme fin dal primo giorno. Questa capacit\u00e0 distingue Ever-Power dai semplici rivenditori di apparecchiature e ci posiziona come un vero partner di produzione per le aziende che costruiscono nuovi impianti di confezionamento o che espandono la capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n

            Ever-Power offre un servizio dettagliato e attento in ogni fase del rapporto con il cliente. La consulenza pre-vendita comprende la revisione del design delle bottiglie, la guida alla selezione dei materiali e la pianificazione della linea di produzione. Durante la consegna e l'installazione, i nostri ingegneri forniscono supporto per la messa in servizio in loco o assistenza video da remoto. Dopo la vendita, il nostro team tecnico rimane a disposizione per l'ottimizzazione dei parametri, i corsi di aggiornamento per gli operatori e la fornitura di pezzi di ricambio, garantendo ai clienti il \u200b\u200bmassimo valore dal loro investimento nella macchina per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche per tutta la sua vita operativa. Ever-Power opera secondo i principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrit\u00e0, pragmatismo, innovazione e responsabilit\u00e0. Questi valori si riflettono in ogni macchina che costruiamo, in ogni stampo che progettiamo e in ogni rapporto con i clienti che manteniamo. Non ci limitiamo a vendere macchine; costruiamo partnership a lungo termine con i produttori di imballaggi che si affidano alle nostre attrezzature per offrire qualit\u00e0, efficienza e competitivit\u00e0 nei loro mercati. Scegliere Ever-Power significa scegliere un fornitore che investe nel vostro successo produttivo tanto quanto voi.<\/p>\n\n\n\n\n\n
            \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
            \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
            \"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Domande frequenti<\/h2>\n

            D: Quali formati di bottiglia pu\u00f2 produrre la macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150?<\/strong>
            \nA: La EPA.ES-2C150 \u00e8 progettata per produrre contenitori con un volume massimo di 2.500 ml per cavit\u00e0, con un diametro massimo di 130 mm e un'altezza massima di 250 mm. \u00c8 particolarmente ottimizzata per olio alimentare e bottiglie con manico nella gamma da 1 a 5 litri. Per volumi maggiori fino a 22.000 ml (20 litri), \u00e8 disponibile il modello EPA.J-2C366(20L) della stessa serie. Configurazioni personalizzate dello stampo consentono alla macchina di adattarsi a un'ampia gamma di formati intermedi di bottiglie per soddisfare specifiche esigenze di produzione.<\/p>\n

            D: Qual \u00e8 la produzione teorica della macchina per soffiaggio di bottiglie di olio alimentare EPA.ES-2C150?<\/strong>
            \nA: Il modello EPA.ES-2C150 ha una produzione teorica nominale di 1.800 bottiglie all'ora, basata su una produzione a 2 cavit\u00e0 con preforme PET standard e parametri di processo ottimizzati. In pratica, la produzione sostenuta raggiunge in genere da 1.700 a 1.780 bottiglie all'ora, a seconda delle dimensioni delle bottiglie, del peso delle preforme, dei requisiti di raffreddamento e delle condizioni ambientali. Per esigenze di produttivit\u00e0 superiori, il modello EPA.ES-2C200 della stessa serie offre una produzione teorica di 1.600 bottiglie all'ora con volumi di bottiglia maggiori, fino a 5.000 ml.<\/p>\n

            D: Quali materiali sono compatibili con questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica?<\/strong>
            \nA: La EPA.ES-2C150 \u00e8 progettata principalmente per il PET (polietilene tereftalato), il materiale standard per le bottiglie trasparenti di olio alimentare e condimenti. La macchina pu\u00f2 lavorare anche PP (polipropilene) e resine termoplastiche compatibili. Per applicazioni con HDPE, si prega di consultare il nostro team tecnico in merito ai requisiti di configurazione della macchina. Tutti i materiali compatibili devono soddisfare gli standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti quando utilizzati per il confezionamento di olio alimentare o condimenti. Ever-Power pu\u00f2 fornire consulenza sulla selezione del materiale in base alla specifica applicazione del contenitore e al mercato di riferimento.<\/p>\n

            D: Come si confronta la EPA.ES-2C150 con una pressa per estrusione-soffiaggio per bottiglie d'olio?<\/strong>
            \nA: La EPA.ES-2C150 utilizza lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM), che si differenzia fondamentalmente dalla macchina per estrusione-soffiaggio. L'ISBM produce bottiglie con una maggiore uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti, una migliore trasparenza ottica, una maggiore resistenza allo scoppio e dimensioni della filettatura del collo pi\u00f9 precise rispetto all'EBM. Per gli imballaggi di olio alimentare, dove la trasparenza, l'adesione dell'etichetta e l'integrit\u00e0 strutturale sono fondamentali, l'ISBM \u00e8 la tecnologia preferita. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio \u00e8 pi\u00f9 adatto per forme irregolari e contenitori con maniglia, dove la precisione del collo \u00e8 meno critica. Per le bottiglie di olio con maniglia grande che richiedono un'eccellente trasparenza, la EPA.ES-2C150 \u00e8 la soluzione pi\u00f9 robusta.<\/p>\n

            D: Quali sono i requisiti relativi all'acqua di raffreddamento della macchina per soffiaggio EPA.ES-2C150?<\/strong>
            \nA: La macchina richiede acqua di raffreddamento a una pressione di esercizio di 5\u20136 kg\/cm\u00b2, mantenuta a una temperatura di 8\u201310\u00b0C, con una portata di 30 l\/min. \u00c8 necessario un refrigeratore industriale dedicato per raggiungere e mantenere in modo affidabile il setpoint di 8\u201310\u00b0C, indipendentemente dalla temperatura ambiente. Si raccomanda vivamente l'utilizzo di acqua addolcita o deionizzata per prevenire la formazione di incrostazioni minerali nei canali di raffreddamento dello stampo, che ridurrebbero l'efficienza di raffreddamento e aumenterebbero nel tempo il tasso di difetti delle bottiglie. La qualit\u00e0 dell'acqua di raffreddamento deve essere monitorata mensilmente per quanto riguarda i livelli di conducibilit\u00e0 e pH.<\/p>\n

            D: Questa macchina per soffiaggio \u00e8 completamente elettrica o utilizza sistemi idraulici?<\/strong>
            \nA: La EPA.ES-2C150 utilizza un'architettura ibrida che combina azionamenti servoelettrici per il bloccaggio, lo stiramento e il trasporto delle preforme con sistemi pneumatici per il circuito di soffiaggio. Non \u00e8 una macchina per soffiaggio completamente elettrica o una macchina per soffiaggio interamente elettrica in senso stretto, poich\u00e9 si basa sull'aria compressa per la fase di soffiaggio. Tuttavia, non utilizza i tradizionali circuiti idraulici, il che riduce la complessit\u00e0 della manutenzione, elimina i rischi di contaminazione dell'olio idraulico e migliora l'efficienza energetica rispetto ai vecchi sistemi di soffiaggio idraulici. Per configurazioni servoelettriche specifiche, si prega di contattare il nostro team di vendita.<\/p>\n

            D: Quale tipo di alimentazione di aria compressa ad alta pressione \u00e8 richiesta dal modello EPA.ES-2C150?<\/strong>
            \nA: La norma EPA.ES-2C150 richiede aria compressa ad alta pressione con una pressione di soffiaggio di 26\u201335 kg\/cm\u00b2 (circa 25\u201335 bar) e un consumo di aria compressa ad alta pressione di 1.000\u20131.500 l\/min. \u00c8 necessario un compressore d'aria ad alta pressione dedicato con una pressione nominale di almeno 35 bar. \u00c8 inoltre necessaria aria di controllo a bassa pressione a 7 kg\/cm\u00b2 con un consumo di 600 l\/min per gli attuatori pneumatici e i circuiti di pre-soffiaggio. Ever-Power raccomanda di utilizzare sistemi di compressori e essiccatori d'aria compatibili, selezionati dal nostro catalogo di macchinari ausiliari, per garantire la compatibilit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 dell'alimentazione d'aria per le operazioni di produzione continua.<\/p>\n

            D: Quanto tempo ci vuole per cambiare gli stampi sulla EPA.ES-2C150?<\/strong>
            \nA: Con operatori qualificati che seguono la procedura standardizzata di cambio stampo, il cambio stampo sulla EPA.ES-2C150 richiede in genere dalle 2 alle 4 ore, a seconda della differenza di dimensioni delle bottiglie tra lo stampo in uscita e quello in entrata. I dispositivi di bloccaggio a sgancio rapido e il design modulare dello stampo di soffiaggio riducono significativamente i tempi di cambio meccanico. Dopo il cambio stampo, \u00e8 necessario un breve periodo di riscaldamento e verifica dei parametri di 30-60 minuti prima di riprendere la produzione a pieno regime. Ever-Power fornisce una documentazione dettagliata sulla procedura di cambio stampo e offre supporto da remoto durante il primo cambio per i nuovi clienti.<\/p>\n

            D: Quali sono i requisiti di alimentazione per la macchina per soffiaggio EPA.ES-2C150?<\/strong>
            \nA: The EPA.ES-2C150 requires a maximum heating power supply of 42.5 kW, with typical working heating power of 18 kW during steady-state production. The machine operates on a three-phase industrial power supply. The exact voltage and frequency specification (e.g., 380V\/50Hz or 440V\/60Hz) should be confirmed at the time of order placement to ensure compatibility with the buyer’s local electrical infrastructure. A dedicated electrical panel with appropriate circuit breakers and safety disconnects must be installed by a licensed electrician prior to machine commissioning.<\/p>\n

            D: Ever-Power offre configurazioni personalizzate per macchine per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di forme non standard?<\/strong>
            \nA: Yes. Ever-Power offers fully customized blow molding machine and mold solutions for non-standard bottle geometries including asymmetric shapes, multi-handle designs, ergonomic grip profiles, and embossed branding elements. Our engineering team works with clients’ packaging designers using 3D CAD software and flow simulation tools to develop mold designs that are manufacturable within the EPA.ES-2C150’s clamping and blow station geometry. Custom mold development typically requires 6\u201310 weeks from design approval to first sample production. Please provide your bottle drawing or sample for a technical feasibility assessment.<\/p>\n

            \"Macchina<\/p>\n

            Recensioni dei clienti<\/h2>\n

            Carlos Mendez, industria degli oli alimentari, Brasile<\/strong>
            \n“We installed the EPA.ES-2C150 about eight months ago at our edible oil bottling plant in Sao Paulo, and honestly the throughput has been rock solid. We are running 5-liter sunflower oil bottles and averaging around 1,750 to 1,780 bottles per hour consistently across our two daily shifts. The centralized heating design was something our engineering team was a bit skeptical about at first, but it has proven to be genuinely energy-efficient. Our electricity consumption per thousand bottles is down about 12% compared to our previous machine. The Ever-Power service team was also very professional during installation and stayed on-site for four days until we were comfortable with the system. Really satisfied with this purchase.”<\/p>\n

            Li Weiming, Confezionamento di condimenti, Cina<\/strong>
            \n“I was looking for a reliable handle bottle blow molding machine for soy sauce containers between 2L and 5L for our factory in Shandong. We compared three different suppliers and ended up choosing Ever-Power mainly because of their technical support reputation and the fact that spare parts are readily available. The machine has been running for six months now without a single unplanned stoppage. Wall thickness consistency is very good, our QC rejection rate is under 0.5%, which is much better than our old equipment. Delivery was fast, arrived exactly on the schedule they quoted us.”<\/p>\n

            Rajesh Patel, Imballaggi alimentari, India<\/strong>
            \n“Very good experience with the procurement and logistics team at Ever-Power. We ordered the EPA.ES-2C150 from our facility in Gujarat to produce 3-liter PET edible oil bottles with rear handles. Shipping from Mexico to Nhava Sheva port was smooth and the customs documentation was complete and accurate, which saved us a lot of hassle. The machine itself was easy to install with the provided manual and the remote video support from their engineers. We have been running it for four months and it is performing above our expectations. The bottle transparency is excellent and our retail customers have noticed the quality improvement. We plan to order a second unit in the next quarter.”<\/p>\n

            Hendra Sutanto, Imballaggio di lubrificanti, Indonesia<\/strong>
            \n“We’ve been operating the EPA.ES-2C150 for nearly a year at our motor oil bottle production line in Karawang, West Java. We produce 4-liter and 5-liter HDPE handle bottles for automotive lubricant brands and the machine handles the material well. One thing I particularly appreciate is the PLC control system, the recipe storage feature means our operators can switch between bottle programs quickly without re-entering all the parameters manually every time. This has cut our changeover time by almost 40 minutes per shift, which adds up to significant additional production capacity over the month. After-sales support through WhatsApp has been surprisingly responsive too.”<\/p>\n

            Sofia Ramirez, Produzione di bottiglie in PET, Messico<\/strong>
            \n“The after-sales service from Ever-Power has been the best part of this experience. We run a small PET bottle production company in Mexico City and this was our first fully automatic blow molding machine purchase. When we had a question about setting the stretch rod speed for a new 2.5-liter bottle mold, their technical team got back to us within two hours and walked us through the PLC settings step by step on a video call. The machine itself has been reliable for the seven months since installation and our customers have commented positively on the improved clarity and consistency of the bottles. For small to mid-size bottlers in Mexico looking for a trustworthy supplier, Ever-Power is worth considering seriously.”<\/p>\n

            Ahmed Hassan, Confezionamento di oli alimentari, Egitto<\/strong>
            \n“I will be honest, we initially had concerns about sourcing a blow molding machine from Mexico for our factory in Cairo. But we did our research carefully and the technical specifications and price of the EPA.ES-2C150 were very competitive. The machine arrived well-packaged with no damage. We produce 2-liter and 5-liter edible oil bottles and the output quality has been consistent from day one. The cooling water control system keeps temperature very stable at around 9 degrees Celsius which is important in our climate where ambient temperatures get quite high in summer. No issues with overheating or bottle deformation. I would recommend this machine to any Egyptian bottler looking to upgrade.”<\/p>\n

            Mustafa Yildirim, Confezionamento di condimenti, Turchia<\/strong>
            \n“We are a mid-scale condiment manufacturer in Istanbul and we ordered the EPA.ES-2C150 for our vinegar and olive oil bottle production. The machine has been running three shifts daily for five months and we have not had any major mechanical issues at all. The output of 1,800 bottles per hour means we were able to reduce our production shifts from four to three while maintaining the same volume, which has saved us labor cost. The blow mold we ordered together with the machine was well-made and the bottles have very clean parting lines with no flash issues. Packaging and shipping to Turkey was professional and the insurance documentation was all in order.”<\/p>\n

            Thabo Dlamini, Imballaggio di prodotti per la pulizia, Sudafrica<\/strong>
            \n“We use the EPA.ES-2C150 to produce large 10-liter front-handle PET bottles for a household cleaning detergent brand here in Johannesburg. The machine has proven to be robust enough for our production environment where humidity and ambient temperature vary quite a bit seasonally. The cooling system has performed reliably in all conditions. What I appreciate most is that the machine does not require a highly skilled operator once it has been set up correctly. Our team picked up the operation quickly after the initial training video call with Ever-Power. Replacement parts like lamps and air valves are also reasonably priced. Very good value for the investment.”<\/p>\n

            Nguyen Thi Lan, Produzione di bottiglie in PET, Vietnam<\/strong>
            \n“Our company in Ho Chi Minh City bought the EPA.ES-2C150 nine months ago to produce 2-liter and 3-liter PET edible oil bottles. Honestly the quality of the bottles is very good, our retail clients have noticed the improvement in clarity and uniformity compared to what we were producing before. The machine runs smoothly and the PLC interface is easy to understand even for our operators who are not very technical. The one thing I would mention is that the technical manual could be more detailed in the Vietnamese language, but the English version is clear enough and the video call support from the Ever-Power team is always helpful. Overall I am very happy with the decision to choose this supplier.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150 per bottiglie di olio alimentare e con manico \u00e8 una macchina per soffiaggio di plastica progettata specificamente per il mercato degli imballaggi di oli alimentari e condimenti. Sviluppata da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questa macchina automatica per soffiaggio \u00e8 specializzata nella produzione di bottiglie per olio con manico anteriore, manico posteriore e di grande capacit\u00e0, da 5 a 20 litri, il che la rende la soluzione ideale per le linee di confezionamento di liquidi alimentari ad alta richiesta.<\/p>","protected":false},"featured_media":1568,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[71],"product_tag":[81,80,86,82,87,83,84,85,75,76,77],"class_list":["post-1582","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-two-step-blow-molding-machine","product_tag-automatic-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine","product_tag-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-blow-molding-machine-price","product_tag-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-bottle-blow-molding-machine","product_tag-full-electric-blow-molding-machine","product_tag-pet-blow-molding-machine","product_tag-plastic-blow-molding-machine","product_tag-two-stage-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1582","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1568"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1582"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1582"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1582"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1582"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}