{"id":487,"date":"2026-03-03T08:56:28","date_gmt":"2026-03-03T08:56:28","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=487"},"modified":"2026-03-13T05:25:45","modified_gmt":"2026-03-13T05:25:45","slug":"y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y50-V3-EV (3 stazioni)"},"content":{"rendered":"

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y50-V3-EV<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y50-V3-EV \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio ad alta efficienza, progettata per ambienti di produzione moderni in cui spazio, efficienza energetica e qualit\u00e0 del prodotto sono fondamentali. Sviluppato da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questo modello a 3 stazioni integra stampaggio a iniezione, condizionamento preforme, stampaggio a stiro-soffiaggio ed espulsione bottiglie in un'unica unit\u00e0 compatta. Utilizzando direttamente il calore residuo della preforma iniettata, elimina la fase di riscaldamento secondario, comune nei sistemi a due stadi, ottenendo un consumo energetico inferiore di circa 401 TP3T, mantenendo al contempo profili termici costanti per una distribuzione delle pareti delle bottiglie e propriet\u00e0 meccaniche superiori.<\/p>\n

Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio completamente servocontrollata \u00e8 particolarmente adatta per contenitori di alto valore nei settori cosmetico, farmaceutico e alimentare. Con un ingombro di soli 3,8 m \u00d7 1,2 m \u00d7 2,5 m e un peso di 3,5 tonnellate, la Y50-V3-EV si adatta facilmente agli impianti esistenti senza richiedere grandi modifiche infrastrutturali. Supporta materiali in PET e PETG in un'ampia gamma di formati di flaconi, da articoli speciali da 100 ml come flaconi per colliri e vasetti per cosmetici a capacit\u00e0 di 2.500 ml, su un numero di cavit\u00e0 da 1 a 6, a seconda del diametro del collo e delle dimensioni del corpo. I servosistemi (5 set con Inovance o equivalente) forniscono un controllo preciso delle funzioni di iniezione, serraggio, rotazione della tavola rotante e soffiaggio, garantendo precisione ripetibile, sbavature minime ed eccellenti prestazioni di trasparenza e barriera nei contenitori finiti.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Tabella comparativa dei modelli di prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita
\nAlta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n

Per configurazioni personalizzate o per l'integrazione con utensili esistenti, contattate il nostro team tecnico presso Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Forniamo soluzioni su misura per soddisfare esattamente le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMacchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio (3 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMessico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n239<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\ngiri\/min<\/td>\n240<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di soffiaggio<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n3800*1200*2500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametro macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello compatibile:
\n<\/strong><\/td>\n		Compatibile con il modello giapponese ASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite:<\/strong><\/td>\n40 mm (facoltativo)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica:<\/strong><\/td>\n239 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:<\/strong><\/td>\n50 nodi<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore:<\/strong><\/td>\n280 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore:<\/strong><\/td>\n280 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di asporto:<\/strong><\/td>\n150 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:<\/strong><\/td>\n100KN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo del nucleo soffiante:<\/strong><\/td>\n100 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo a soffiaggio:<\/strong><\/td>\n60+60mm<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):<\/strong><\/td>\n3,8*1,2*2,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:<\/strong><\/td>\n3,5T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di controllo servo:<\/strong><\/td>\n\u00a0Utilizzo di 5 set di sistemi servo (Inovance\/MiRLE)<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\nPotenza servomotore Inovance\/WEICHI: 34,8KW<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del giradischi:<\/strong><\/td>\nIl giradischi \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzando la valvola ad alta pressione American Parker;<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il cilindro pneumatico Aitak;<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizzo di una centralina di controllo integrata per il controllo della temperatura, estremamente precisa, stabile e facile da usare.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite e materiale:<\/strong><\/td>\nLa potenza di riscaldamento della vite e dei tubi del materiale \u00e8 di 10,4 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite conduttrice:<\/strong><\/td>\nVite conduttrice: NSK Giappone.<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore e funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\n45,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina ISBM monofase Y50-V3-EV<\/h2>\n

1. Architettura di controllo servo completo
\n<\/strong>La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y50-V3-EV impiega cinque servosistemi indipendenti che gestiscono con precisione le operazioni di iniezione, serraggio, rotazione della tavola rotante, apertura dello stampo ed estrazione del nucleo. Questo avanzato design completamente servo offre movimenti sincronizzati con una precisione submillimetrica, superando i sistemi idraulici tradizionali sia in termini di velocit\u00e0 operativa che di efficienza energetica complessiva. Beneficiate di cicli di produzione pi\u00f9 fluidi, ridotta usura meccanica e qualit\u00e0 di output costante per lunghe ore di funzionamento, rendendo la macchina particolarmente affidabile per le linee di confezionamento cosmetiche e farmaceutiche pi\u00f9 esigenti, dove la ripetibilit\u00e0 \u00e8 essenziale.<\/p>\n

2. Sistema di giradischi ad alta precisione
\n<\/strong>Dotata di un servomotore ad alta coppia e di un riduttore di precisione, la tavola rotante della macchina ISBM Y50-V3-EV garantisce un indicizzazione fluida e priva di vibrazioni tra le sue tre stazioni. Questa rotazione stabile protegge la qualit\u00e0 delle preforme durante il trasferimento ed elimina i difetti che le vibrazioni potrebbero causare in apparecchiature meno avanzate. I team di produzione apprezzano il modo in cui questa caratteristica mantiene tolleranze ristrette anche a velocit\u00e0 pi\u00f9 elevate, supportando una maggiore produttivit\u00e0 giornaliera e preservando l'eccellente finitura superficiale e la precisione dimensionale che i clienti di bottiglie di alta qualit\u00e0 si aspettano.<\/p>\n

3. Tecnologia avanzata di gestione della temperatura
\n<\/strong>La macchina \u00e8 dotata di zone di riscaldamento integrate che utilizzano elementi nano a infrarossi lontani insieme a sensori in tempo reale che mantengono stabili le temperature del cilindro e dello stampo entro \u00b11 \u00b0C. Un controllo cos\u00ec preciso consente agli operatori di creare gradienti di temperatura ottimali lungo la preforma, ottenendo uno spessore uniforme delle pareti e un orientamento del materiale superiore durante lo stiro. Questa capacit\u00e0 si traduce direttamente in bottiglie pi\u00f9 trasparenti e resistenti con propriet\u00e0 barriera migliorate, contribuendo a ridurre il consumo di materiale senza compromettere le prestazioni del prodotto nella produzione giornaliera.<\/p>\n

4. Prestazioni di serraggio potenti ed equilibrate
\n<\/strong>Con una forza di chiusura a iniezione di 50 kN e una forza di soffiaggio di 100 kN, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y50-V3-EV gestisce con la stessa sicurezza sia contenitori cosmetici a parete spessa che delicati flaconi farmaceutici a parete sottile. Il sistema previene la formazione di bave, erogando al contempo la pressione necessaria per un perfetto riempimento dello stampo. Gli operatori trovano questo equilibrio particolarmente prezioso quando si passa da un design di flacone all'altro, poich\u00e9 riduce al minimo le regolazioni di configurazione e mantiene un output di alta qualit\u00e0 in diverse fasi di produzione.<\/p>\n

5. Componenti meccanici di alta qualit\u00e0 per una maggiore longevit\u00e0
\n<\/strong>Viti madre e guide lineari di alta qualit\u00e0, fornite da fornitori consolidati, garantiscono un'eccezionale stabilit\u00e0 meccanica e una maggiore durata della macchina Y50-V3-EV. Questi componenti consentono intervalli di manutenzione minimi, che raggiungono le 5.000 ore in normali condizioni operative. I responsabili di stabilimento segnalano costi di riparazione significativamente inferiori e un minor numero di fermi macchina non pianificati, consentendo una produzione continuativa che rispetta le scadenze di consegna ravvicinate per i clienti con volumi elevati.<\/p>\n

6. Funzionalit\u00e0 complete di sicurezza e conformit\u00e0
\n<\/strong>Interblocchi di sicurezza standard, arresti di emergenza e sistemi diagnostici completi rendono la macchina ISBM monofase Y50-V3-EV conforme ai requisiti internazionali CE e ISO. Queste protezioni integrate salvaguardano gli operatori e l'attrezzatura stessa durante tutte le fasi di funzionamento. I supervisori di produzione apprezzano la tranquillit\u00e0 che questo offre, sapendo che la macchina soddisfa gli standard di sicurezza globali, garantendo al contempo la velocit\u00e0 e l'efficienza richieste dai moderni impianti di confezionamento.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Principio di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a stadio singolo<\/h2>\n

Stazione 1: Stampaggio a iniezione per la creazione di preforme<\/strong>
\nL'operazione inizia con la fusione di pellet di plastica come PET o PETG in un cilindro riscaldato fino a raggiungere uno stato fuso pronto per la formatura. Questo materiale liquido viene iniettato sotto pressione in uno stampo per preforme specializzato attorno a un'asta centrale, creando una struttura tubolare con un collo filettato con precisione e pareti del corpo uniformi. Il raffreddamento controllato solidifica quindi la preforma mentre rimane sull'asta, creando uno spessore uniforme che supporta le fasi successive senza difetti. Questa fase iniziale getta le basi per l'integrit\u00e0 della bottiglia, consentendo agli utenti di gestire efficacemente contenitori di diverse dimensioni.<\/p>\n

Stazione 2: Trasferimento e condizionamento delle preforme<\/strong>
\nUna volta formata, l'asta centrale trasporta la preforma calda alla posizione successiva, dove l'eventuale coda in eccesso derivante dall'iniezione viene rifilata, se necessario, utilizzando una fresa servoassistita per bordi puliti. Gli anelli riscaldanti applicano calore mirato per stabilire un profilo termico specifico, mantenendo il corpo pi\u00f9 caldo per la flessibilit\u00e0, mentre il collo rimane pi\u00f9 freddo per preservare le filettature. Questa attenta regolazione termica prepara il materiale per un allungamento ottimale, riducendo i rischi di espansione irregolare o rottura nella successiva formatura. Gli operatori apprezzano questa fase per il suo ruolo nel raggiungimento di un comportamento uniforme del materiale in tutti i cicli di produzione.<\/p>\n

Stazione 3: Allungamento assiale ed espansione radiale
\n<\/strong>In quest'area di formatura centrale, la preforma condizionata entra in uno stampo per bottiglie che la avvolge saldamente. Un perno di soffiaggio scende per stirare meccanicamente la preforma longitudinalmente, allineando le catene polimeriche per una maggiore resistenza, mentre aria ad alta pressione tra 2,0 e 3,5 MPa la gonfia verso l'esterno per adattarla ai contorni dello stampo. Questa doppia azione crea la forma finale con maggiore trasparenza, qualit\u00e0 di barriera e resistenza alla pressione. I canali d'acqua interni nello stampo iniziano a raffreddarsi durante questo processo per stabilizzare rapidamente la struttura, garantendo che ogni contenitore soddisfi standard elevati senza distorsioni.<\/p>\n

Gestione dell'espulsione finale e del ciclo rotativo
\n<\/strong>Dopo la formatura, lo stampo si apre in questo punto o in un altro, rilasciando la bottiglia raffreddata tramite meccanismi di espulsione automatizzati, come bracci robotici o semplici sistemi di caduta che la guidano verso i nastri trasportatori. Il design della tavola rotante della macchina fa ruotare i componenti senza interruzioni tra le stazioni, riducendo al minimo i tempi morti e mantenendo un flusso costante che aumenta la produttivit\u00e0 complessiva. Questo ciclo continuo riduce al minimo le interruzioni, consentendo alle fabbriche di produrre migliaia di unit\u00e0 al giorno mantenendo al contempo un elevato controllo qualit\u00e0.<\/p>\n