{"id":496,"date":"2026-03-03T09:10:43","date_gmt":"2026-03-03T09:10:43","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=496"},"modified":"2026-03-13T05:30:29","modified_gmt":"2026-03-13T05:30:29","slug":"y250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/y250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B (4 stazioni)"},"content":{"rendered":"

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B \u00e8 un sistema altamente avanzato progettato per la produzione efficiente e precisa di contenitori cavi in \u200b\u200bplastica di alta qualit\u00e0. Questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio integra quattro processi essenziali: stampaggio a iniezione delle preforme, condizionamento termico, stampaggio a stiro-soffiaggio ed espulsione del prodotto in un'unica unit\u00e0 compatta. Il design elimina la necessit\u00e0 di movimentazione separata delle preforme e riscaldamento secondario, riducendo cos\u00ec i rischi di contaminazione, il consumo energetico e la manodopera necessaria, migliorando al contempo la stabilit\u00e0 complessiva del prodotto e la precisione dimensionale. I nostri modelli Y250-V4-B sostituiscono il modello giapponese ASB-70DPH, offrendo ai produttori un'alternativa economica ma ad alte prestazioni che mantiene la versatilit\u00e0 e le capacit\u00e0 di produzione del design originale, integrando al contempo moderni componenti servoazionati per un controllo e un'affidabilit\u00e0 superiori.<\/p>\n

The machine’s 4-station rotary configuration allows for continuous, automated operation, supporting high-volume production runs with minimal downtime. It is optimized for PET and PETG materials, producing containers with exceptional transparency, barrier properties, compression resistance, and surface finish. The system supports a broad range of bottle geometries, from small cosmetic and pharmaceutical containers to medium-capacity jars, with multi-cavity configurations enabling efficient scaling. Customers benefit from the machine’s small footprint, low energy use, and consistent output, making it an ideal choice for facilities seeking to modernize their packaging lines without excessive capital investment.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Tabella comparativa dei modelli di prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita
\nAlta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your needs, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with optimizations.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio
\nMacchina (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4-B (compatibile con il modello giapponese ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMessico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\ngiri\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di soffiaggio<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5200x2500x3800<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Diametro della bottiglia (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametro macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello compatibile:<\/strong><\/td>\nCompatibile con il modello giapponese ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica:<\/strong><\/td>\n680 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 nodi<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione corsa canna:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di asporto:<\/strong><\/td>\n200 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n250KN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo del nucleo soffiante:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo a soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:<\/strong><\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):\u00a0<\/strong><\/td>\n5,2*2,5*3,8 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di controllo servo:<\/strong><\/td>\nUtilizzando 3 set di sistemi di servopompa.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\n\u00a0Potenza servomotore Inovance\/WEICHI: 67,7KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del giradischi:<\/strong><\/td>\nIl giradischi \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\nUsing an integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system’s built-in temperature control system.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/strong><\/td>\nUtilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite riscaldata:<\/strong><\/td>\nLa vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (15 KW).<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio:<\/strong><\/td>\nIl tubo dell'olio \u00e8 realizzato con materiale importato dall'Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\nPotenza totale della macchina: 82,7KW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y250-V4-B<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y250-V4-B presenta una serie di caratteristiche tecniche che la distinguono nel campo delle apparecchiature ISBM. Fondamentalmente, la macchina utilizza un design rotativo a 4 stazioni, che consente la lavorazione simultanea di pi\u00f9 preforme e prodotti finiti per un'elevata produttivit\u00e0. Il sistema di iniezione \u00e8 dotato di una vite servoassistita ad alta precisione (diam. 50-60 mm) con volumi di iniezione teorici che vanno da 315 a 480 cm\u00b3, consentendo flessibilit\u00e0 nell'utilizzo di bottiglie di diverse dimensioni e pesi. Le valvole Parker ad alta pressione e i cilindri pneumatici importati garantiscono forze di chiusura stabili e ripetibili di 300 kN per l'iniezione e 250 kN per il soffiaggio, riducendo al minimo le sbavature e garantendo uno spessore uniforme delle pareti.<\/p>\n

Temperature control is achieved through an integrated box with high-accuracy sensors (\u00b11\u00b0C precision), supporting zoned heating for optimal preform conditioning without over-heating the neck area. The turntable is driven by Yaskawa or equivalent servo motors with Taiwan reducers for smooth, precise rotation, while the blow molding structure incorporates dual-servo or hydraulic options with high-pressure compensation for consistent radial stretching. Lead screws from NSK Japan and nano far-infrared heating rings contribute to energy efficiency and long service life. The machine’s total power consumption is optimized at approximately 82.7 kW, reflecting its focus on low energy use.<\/p>\n

Ulteriori caratteristiche includono una struttura robusta con una capacit\u00e0 del serbatoio dell'olio di 300-600 litri (a seconda del modello), tubi di importazione italiana per un'affidabilit\u00e0 idraulica e compatibilit\u00e0 con stampi multi-cavit\u00e0 per produzioni ad alta produttivit\u00e0 (8-28 cavit\u00e0 a seconda delle dimensioni della bottiglia). La corsa di estrazione e le corse dello stampo sono calibrate per tempi di ciclo rapidi (in genere 10-30 secondi), supportando produzioni annuali di milioni di unit\u00e0.<\/p>\n

\"Laboratorio<\/p>\n

Vantaggi dello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio<\/h2>\n

1. Produzione integrata che elimina i rischi di movimentazione
\n<\/strong>Il processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un'unica fase riunisce ogni fase, dall'iniezione delle preforme all'espulsione del flacone finito, all'interno di un'unica macchina compatta. Non \u00e8 pi\u00f9 necessario spostare manualmente o tramite nastro trasportatore le preforme calde tra unit\u00e0 separate, causando spesso graffi, polvere o distorsioni di forma. Gli stabilimenti che lavorano su turni giornalieri segnalano un numero notevolmente inferiore di reclami per contaminazione, soprattutto nella produzione di flaconi per uso alimentare o farmaceutico. Il sistema a circuito chiuso mantiene tutto pulito e controllato, offrendo agli operatori la massima tranquillit\u00e0 e consegnando contenitori che soddisfano i pi\u00f9 rigorosi standard igienici direttamente dalla linea di produzione.<\/p>\n

2. Elevata automazione che aumenta la produzione e riduce i costi
\n<\/strong>Con il controllo servo completo e un ciclo da 10 a 30 secondi, il monofase macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/a> Mantiene quattro stazioni operative contemporaneamente invece di restare inattive come le vecchie linee a due fasi. Un solo operatore pu\u00f2 gestire facilmente ci\u00f2 che prima richiedeva tre o quattro persone. I clienti registrano regolarmente produzioni annuali superiori a un milione di bottiglie per macchina, riducendo al contempo i costi di manodopera e di energia. Il ritmo fluido e prevedibile si traduce in meno fermate, cambi di produzione pi\u00f9 rapidi e una produzione costante anche durante i periodi di punta per il confezionamento di cosmetici o bevande.<\/p>\n

3. Qualit\u00e0 stabile e prestazioni della bottiglia notevolmente migliori
\n<\/strong>Rapporti di stiramento e pressioni di soffiaggio precisi nel processo in un'unica fase creano uno spessore delle pareti che rimane entro \u00b15% in ogni flacone, un risultato che i metodi in due fasi raramente raggiungono senza ulteriori regolazioni. La resistenza alla trazione supera i 30%, la trasparenza appare cristallina e la superficie risulta pi\u00f9 liscia al tatto. I team di produzione segnalano un minor numero di scarti e flaconi pi\u00f9 resistenti, che resistono meglio alla spedizione e all'impilamento. Che si tratti di tubetti di mascara sottili o vasetti a bocca larga, il prodotto finale supera costantemente i controlli di qualit\u00e0 al primo tentativo.<\/p>\n

4. Elevata efficienza dei materiali e reale risparmio energetico
\n<\/strong>Utilizzando il calore residuo dell'iniezione direttamente per il soffiaggio, la tecnologia di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio evita i grandi forni di riscaldamento che consumano dalle 20 alle 301 TP3T di energia in pi\u00f9 nelle configurazioni tradizionali. Gli scarti diminuiscono drasticamente e finiscono direttamente nella tramoggia, portando l'utilizzo del materiale a oltre 951 TP3T. I responsabili di stabilimento spesso affermano che le loro bollette mensili di elettricit\u00e0 e resina diminuiscono notevolmente dopo il passaggio, mentre l'ingombro ridotto libera prezioso spazio in fabbrica per pi\u00f9 macchine o magazzini. \u00c8 un vantaggio pratico sia per l'ambiente che per i profitti.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Processo di lavoro della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y250-V4-B segue un processo rotativo sincronizzato a quattro stazioni che trasforma i pellet di plastica grezza direttamente in contenitori finiti in un unico ciclo continuo. Questo approccio integrato a fase singola elimina le fasi separate di stoccaggio e riscaldamento delle preforme, offrendo agli operatori un controllo rigoroso su temperatura, rapporti di stiramento e raffreddamento per produrre contenitori con un'eccellente uniformit\u00e0 di spessore delle pareti e ottime prestazioni meccaniche.<\/p>\n

Stazione 1: Stampaggio a iniezione (creazione preforme)<\/strong>
\nLa plastificazione e l'iniezione iniziano quando i granuli di PET o PETG entrano nel sistema ad alta precisione a vite e cilindro, dove vengono fusi sotto l'attenta gestione di calore e forze di taglio per raggiungere uno stato fuso uniforme e privo di bolle. Il fuso viene quindi iniettato ad alta velocit\u00e0 e pressione nello stampo chiuso della preforma che circonda l'asta centrale, consentendo un controllo preciso della distribuzione iniziale dello spessore delle pareti e dell'area di iniezione. Questa fase getta le basi per il successivo stiramento, stabilendo livelli di cristallinit\u00e0 costanti attraverso un raffreddamento ottimizzato dello stampo, garantendo che la preforma sia pronta per una deformazione uniforme e priva di difetti.<\/p>\n

Stazione 2: Condizionamento della temperatura e rifinitura della coda<\/strong>
\nDopo che la tavola rotante ha indicizzato la preforma ancora calda alla seconda stazione, un'unit\u00e0 di rifilatura servoassistita rimuove con precisione il gate di iniezione dalla base, lasciando una superficie pulita e piana che non comprometter\u00e0 la resistenza o l'aspetto del contenitore. La preforma entra quindi in un forno di condizionamento multizona dove le serpentine di riscaldamento applicano temperature differenziali: il corpo viene riscaldato fino all'intervallo di allungamento ideale, mentre l'area del collo rimane pi\u00f9 fredda per proteggere la geometria della filettatura e prevenirne l'ammorbidimento. Questo riscaldamento a zone garantisce che il materiale raggiunga esattamente il profilo termico corretto per un orientamento biassiale controllato durante la fase successiva.<\/p>\n

Stazione 3: Stampaggio a soffiaggio (Formatura)<\/strong>
\nNella terza stazione, lo stampo di soffiaggio si chiude saldamente attorno alla preforma condizionata. Un'asta di stiramento servocontrollata scende quindi attraverso il collo, estendendo meccanicamente il materiale assialmente ad alta velocit\u00e0 e con un posizionamento preciso per allineare le catene polimeriche in direzione longitudinale. Contemporaneamente, aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) viene introdotta attraverso il nucleo di soffiaggio, gonfiando la preforma radialmente fino a quando non preme saldamente contro ogni contorno della cavit\u00e0 dello stampo. Lo stiramento assiale e radiale combinato crea un forte orientamento molecolare in entrambe le direzioni, garantendo contenitori con trasparenza, propriet\u00e0 barriera, resistenza agli urti e resistenza al carico dall'alto superiori.<\/p>\n

Stazione 4: Raffreddamento e rimozione del prodotto<\/strong>
\nUna volta completato il soffiaggio, l'acqua di raffreddamento circola rapidamente attraverso i canali ottimizzati nelle pareti dello stampo, estraendo il calore dal contenitore formato entro 5-20 secondi, a seconda dello spessore della parete e del tipo di materiale. Questo raffreddamento controllato mantiene la forma finale e riduce al minimo il restringimento o la deformazione. Quando il contenitore raggiunge la temperatura richiesta per una manipolazione sicura, lo stampo si apre e un delicato sistema di espulsione rimuove il prodotto finito sul nastro trasportatore di scarico, pronto per le fasi successive di test di tenuta, etichettatura e confezionamento. L'intera sequenza a quattro stazioni si ripete automaticamente, garantendo un output di alta qualit\u00e0 costante con un intervento minimo dell'operatore.<\/p>\n

https:\/\/isbm-blowmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/One-Step-ISBM-Machine-Working-Principle.mp4<\/a><\/video><\/div>\n

Composizione dell'attrezzatura per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio<\/h2>\n

1. Sistema di stampaggio a iniezione
\n<\/strong>Il sistema di stampaggio a iniezione costituisce il fondamento della macchina, utilizzando un'unit\u00e0 di iniezione servoassistita ad alta precisione abbinata a un gruppo vite-cilindro dedicato, progettato appositamente per materiali PET e PETG. Nel modello Y250-V4-B, questo sistema garantisce una plastificazione uniforme con una precisione del controllo della temperatura mantenuta entro \u00b11 \u00b0C in pi\u00f9 zone del cilindro, prevenendo la degradazione del materiale e garantendo una viscosit\u00e0 del fuso costante a ogni ciclo. Il meccanismo di iniezione servoassistita offre tempi di risposta rapidi e un'eccellente ripetibilit\u00e0, mentre il controllo avanzato dello spessore delle pareti della preforma consente regolazioni assiali e radiali precise durante il riempimento.<\/p>\n

2. Sistema di riscaldamento
\n<\/strong>Il sistema di riscaldamento prepara ogni preforma per uno stiramento perfetto applicando temperature differenziali controllate esattamente dove necessario. Combina serpentine di riscaldamento a pi\u00f9 zone con circuiti di circolazione di acqua o olio e sensori di temperatura in tempo reale che monitorano costantemente le condizioni. Gli operatori possono riscaldare l'area del corpo fino al range di stiramento ideale, mantenendo al contempo pi\u00f9 fredda la zona del collo per proteggere la geometria della filettatura e mantenere la precisione dimensionale. I metodi di misurazione senza contatto evitano segni superficiali o danni alla preforma e la regolazione adattiva della potenza ottimizza automaticamente l'apporto energetico in base alla velocit\u00e0 di produzione corrente.<\/p>\n

3. Sistema di stampaggio a soffiaggio e stiramento
\n<\/strong>Il sistema di stiro-soffiaggio esegue la trasformazione critica da preforma condizionata a contenitore finito attraverso un preciso stiramento assiale e radiale. \u00c8 dotato di un'asta di stiro servoassistita ad alta velocit\u00e0 in grado di raggiungere i 400 mm\/s con una precisione di posizionamento di \u00b10,1 mm, abbinata a un nucleo di soffiaggio di precisione e a un sistema di erogazione dell'aria ad alta pressione stabile. Una valvola di regolazione della pressione indipendente mantiene le fluttuazioni della pressione di soffiaggio rigorosamente controllate entro \u00b10,05 MPa, garantendo risultati ripetibili per migliaia di cicli. La tecnologia di controllo sincrono coordina perfettamente il movimento dell'asta di stiro e l'iniezione dell'aria, creando un solido allineamento molecolare sia in direzione longitudinale che trasversale.<\/p>\n

4. Sistema di stampo
\n<\/strong>Il sistema di stampaggio \u00e8 costituito da stampi per preforme, stampi per soffiaggio e una rete di raffreddamento avanzata, disposti in un'affidabile configurazione rotativa a quattro stazioni che consente la lavorazione simultanea in ogni fase. La lavorazione ad alta precisione produce superfici delle cavit\u00e0 con rugosit\u00e0 fino a Ra \u2264 0,8 \u03bcm, conferendo ai contenitori un aspetto liscio e di alta qualit\u00e0 direttamente dallo stampo. Il design ottimizzato del canale di raffreddamento riduce i tempi di raffreddamento fino a 30%, consentendo cicli pi\u00f9 rapidi senza compromettere la stabilit\u00e0 della forma. Questa robusta configurazione multi-stazione offre sia un'elevata produttivit\u00e0 che la versatilit\u00e0 necessaria per gestire contenitori rotondi, ovali o di forma personalizzata con un'ampia gamma di capacit\u00e0.<\/p>\n

5. Sistema di controllo
\n<\/strong>Il sistema di controllo funge da cervello intelligente che sincronizza tutti e cinque i sistemi per un funzionamento fluido e ripetibile. Utilizza un sofisticato controller di movimento multiasse per coordinare ogni movimento nelle quattro stazioni con elevata precisione, mentre algoritmi adattivi regolano costantemente i parametri chiave del processo in base ai dati di produzione in tempo reale. Il monitoraggio remoto integrato e gli strumenti completi di diagnosi dei guasti consentono di identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi prima che influiscano sulla produzione. L'interfaccia intuitiva memorizza pi\u00f9 ricette per diversi design di bottiglie, consentendo rapidi cambi di prodotto con un numero minimo di prove.<\/p>\n

\"Laboratorio<\/p>\n

Applicazioni delle macchine ISBM<\/h2>\n

1. Cura della persona e cosmetici
\n<\/strong>La macchina ISBM monofase Y250-V4-B \u00e8 la scelta preferita per il settore della cura della persona e della cosmetica. Produce eleganti flaconi per lozioni, contenitori spray a nebbia fine, confezioni di shampoo e balsamo, tubetti per mascara, contenitori per lucidalabbra e vasetti per creme a pareti spesse con una trasparenza superficiale superiore e finiture del collo precise. I produttori apprezzano la sua capacit\u00e0 di gestire la resina PETG per design di alta qualit\u00e0 che resistono all'interazione chimica, offrendo al contempo una struttura leggera e un tocco di lusso che rafforza la presentazione del marchio sugli scaffali dei negozi.<\/p>\n

2. Confezionamento farmaceutico e medico
\n<\/strong>Nel confezionamento farmaceutico e medicale, la macchina Y250-V4-B produce flaconi sterili per medicinali, contagocce di precisione, flaconi per colliri, flaconi per liquidi orali e piccole soluzioni per la conservazione di reagenti, nel rispetto di rigorosi standard igienici. Il suo processo in un'unica fase riduce al minimo i rischi di contaminazione e garantisce uno spessore uniforme delle pareti, oltre a prestazioni di tenuta affidabili. Queste qualit\u00e0 contribuiscono a proteggere le formulazioni sensibili da umidit\u00e0 e ossigeno, supportando al contempo un dosaggio accurato e la conformit\u00e0 ai requisiti normativi per i prodotti sanitari.<\/p>\n

3. Usi industriali e di laboratorio
\n<\/strong>Applicazioni industriali e di laboratorio si affidano a questa macchina per produrre flaconi in PET e PC resistenti, progettati per reagenti chimici, solventi, detergenti concentrati e soluzioni di prova. Questi contenitori offrono un'eccellente resistenza chimica, un'elevata resistenza agli urti e una precisione dimensionale costante, in grado di resistere anche alle condizioni di movimentazione pi\u00f9 impegnative. La precisa stiratura biassiale crea contenitori robusti ma trasparenti che consentono una facile ispezione visiva, garantendo al contempo sicurezza e integrit\u00e0 durante lo stoccaggio e il trasporto in ambienti professionali.<\/p>\n

4. Imballaggi per alimenti e bevande
\n<\/strong>I produttori di alimenti e bevande utilizzano questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un'unica fase per creare bottiglie in PET trasparenti per acqua potabile, bevande gassate, succhi di frutta, oli commestibili, salse e condimenti. La tecnologia supporta anche applicazioni di riempimento a caldo con resina PP per prodotti come le bevande a base di t\u00e8 fino a 120 \u00b0C. I contenitori risultanti offrono un'eccellente trasparenza, forti propriet\u00e0 barriera contro ossigeno e umidit\u00e0 e un'affidabile resistenza al carico dall'alto, che contribuiscono a preservare la freschezza, garantire la sicurezza alimentare e ridurre l'utilizzo di materiali lungo tutta la catena di fornitura.<\/p>\n

\"Applicazioni<\/p>\n

Why Choose Mexico Ever-Power’s ISBM Machine?<\/h2>\n

Scegliendo Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd per la vostra macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase, ottenete molto pi\u00f9 di una semplice attrezzatura: collaborate con un produttore che ha dedicato oltre vent'anni al perfezionamento di questa arte. Fondata nel 2003, la nostra azienda si \u00e8 evoluta da una piccola officina a una moderna struttura di oltre 20.000 metri quadrati in Messico, completamente attrezzata con linee di produzione avanzate, centri di collaudo e laboratori di ricerca e sviluppo. Ogni macchina, incluso il modello Y250-V4-B, \u00e8 costruita da zero utilizzando componenti che reperiamo e assembliamo internamente attraverso una catena di fornitura interna completa che garantisce una qualit\u00e0 costante e una rapida disponibilit\u00e0 dei ricambi.<\/p>\n

Il nostro team di ingegneri e tecnici ha maturato una profonda esperienza pratica in migliaia di installazioni in tutto il mondo. Deteniamo numerosi brevetti nazionali per innovazioni nel controllo servoassistito, nel riscaldamento a risparmio energetico e negli utensili a cambio rapido, che si traducono direttamente in minori costi di gestione e maggiore produttivit\u00e0 per i nostri clienti. Collaborazioni concrete con marchi importanti come C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Est\u00e9e Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin e Shanliang Eye Drops ci hanno insegnato esattamente ci\u00f2 di cui i produttori di grandi volumi hanno bisogno: affidabilit\u00e0 assoluta, ripetibilit\u00e0 precisa e contenitori che soddisfano i pi\u00f9 severi standard di sicurezza cosmetica, farmaceutica e alimentare.<\/p>\n

Offriamo un'autentica esperienza \"one-stop\". Dalla prima consulenza, in cui studiamo il design delle vostre bottiglie e gli obiettivi di produzione, alla progettazione di stampi personalizzati, all'installazione in loco, alla formazione degli operatori e al supporto tecnico a vita, i nostri specialisti vi accompagnano in ogni fase del processo. Nessun passaggio di consegne a terzi, nessun ritardo, solo un servizio semplice e reattivo che mantiene la vostra linea operativa senza intoppi anno dopo anno.<\/p>\n

La Y250-V4-B e le nostre altre macchine ISBM funzionano semplicemente meglio e costano meno rispetto alle alternative. Bollette energetiche pi\u00f9 basse (spesso con un risparmio di 20-40 %), manodopera ridotta, manutenzione minima e un'eccezionale qualit\u00e0 dei contenitori vi offrono un chiaro vantaggio competitivo. Acquistando da Mexico Ever-Power, investite in una tecnologia collaudata, supportata da un'azienda che ha davvero a cuore il vostro successo a lungo termine. Ecco perch\u00e9 cos\u00ec tanti leader del packaging continuano a tornare e perch\u00e9 continuiamo a guadagnarci la loro fiducia, una macchina affidabile alla volta.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n
\"Laboratorio<\/td>\n\"Laboratorio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Domande frequenti<\/h2>\n

D: In che modo la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B si confronta con i processi in due fasi in termini di efficienza energetica?<\/strong>
\nR: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B garantisce in genere un consumo energetico inferiore dal 20 al 40 percento rispetto ai tradizionali metodi in due passaggi, sfruttando il calore residuo della fase di iniezione della preforma, evitando cos\u00ec la necessit\u00e0 di apparecchiature di riscaldamento separate e riducendo i costi operativi complessivi in \u200b\u200bcontesti di produzione ad alto volume.<\/p>\n

D: Quale programma di manutenzione \u00e8 consigliato per la vite e il cilindro in questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio?
\n<\/strong> R: Per la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B, effettuare ispezioni visive giornaliere per identificare eventuali irregolarit\u00e0, eseguire la lubrificazione settimanale dei componenti mobili per prevenire l'usura dovuta all'attrito e programmare esami dettagliati mensili, comprese misurazioni precise dell'usura; la pulizia completa del cilindro deve essere in linea con i periodi di arresto pianificati per mantenere prestazioni ottimali.<\/p>\n

D: Il modello Y250-V4-B pu\u00f2 gestire materiali PP o PC oltre al PET standard?<\/strong>
\nR: S\u00ec, la macchina ISBM Y250-V4-B supporta la lavorazione di materiali in polipropilene (PP) e policarbonato (PC) oltre al polietilene tereftalato (PET), a condizione che vengano implementate opportune modifiche alle viti e adattamenti allo stampo per garantire la compatibilit\u00e0 e ottenere le propriet\u00e0 desiderate del contenitore per diverse applicazioni.<\/p>\n

D: Qual \u00e8 il tempo di ciclo tipico per la produzione di flaconi per cosmetici in PET da 500 ml?<\/strong>
\nR: Nella macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B, i tempi di ciclo per la produzione di flaconi per cosmetici in PET da 500 millilitri sono generalmente compresi tra 15 e 25 secondi, e sono influenzati da fattori quali lo spessore della parete del contenitore, l'efficienza di raffreddamento e le caratteristiche specifiche del materiale per ottimizzare la produttivit\u00e0 senza compromettere la qualit\u00e0.<\/p>\n

D: In che modo la macchina garantisce uno spessore uniforme delle pareti nei contenitori prodotti?<\/strong>
\nA: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y250-V4-B mantiene uno spessore della parete uniforme entro una variazione del \u00b15 percento attraverso precisi rapporti di stiramento servocontrollati combinati con un avanzato condizionamento della temperatura a zone, consentendo una distribuzione uniforme del materiale durante il processo di stiramento biassiale per un'integrit\u00e0 superiore del contenitore e un aspetto estetico gradevole.<\/p>\n

D: Il modello Y250-V4-B \u00e8 adatto per applicazioni di riempimento a caldo?<\/strong>
\nR: S\u00ec, la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B \u00e8 adatta per applicazioni di riempimento a caldo, in grado di produrre contenitori che resistono a temperature fino a 120 gradi Celsius attraverso selezioni mirate di materiali e regolazioni di processo per migliorare la stabilit\u00e0 termica e prevenire deformazioni.<\/p>\n

D: Quanto velocemente \u00e8 possibile cambiare gli stampi su questa macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio a 4 stazioni?<\/strong>
\nR: I cambi stampo sulla macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni Y250-V4-B richiedono in genere meno di 60 minuti se eseguiti con un'adeguata preparazione e da personale qualificato, sfruttando meccanismi di cambio rapido per ridurre al minimo i tempi di fermo e supportare programmi di produzione flessibili.<\/p>\n

D: Quali requisiti di pressione dell'aria e di raffreddamento ha la macchina?<\/strong>
\nR: La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B funziona con una pressione dell'aria di soffiaggio compresa tra 2,0 e 3,5 megapascal e una pressione dell'acqua di raffreddamento compresa tra 0,4 e 0,6 megapascal, il che richiede portate adeguate per garantire un'efficiente dissipazione del calore e risultati di stampaggio costanti.<\/p>\n

D: In che modo la macchina gestisce i materiali di scarto destinati al riciclaggio?<\/strong>
\nA: La macchina per stampaggio a soffiaggio ISBM Y250-V4-B incorpora sistemi integrati per la gestione dei materiali di scarto, consentendo la macinazione diretta e il riutilizzo immediato all'interno del ciclo di produzione per raggiungere tassi di utilizzo dei materiali superiori al 95 percento, promuovendo cos\u00ec operazioni sostenibili e risparmi sui costi.<\/p>\n

D: La macchina pu\u00f2 essere personalizzata per specifiche forme di bottiglia o finiture del collo?<\/strong>
\nR: S\u00ec, il team di ingegneri di Mexico Ever-Power collabora strettamente alla personalizzazione della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y250-V4-B, sviluppando stampi su misura e configurazioni dei parametri per adattarsi con precisione a forme di bottiglie uniche, finiture del collo e altre specifiche per esigenze di confezionamento specializzate, anche come valida sostituzione per le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio modello giapponese ASB-70DPH.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Recensioni dei clienti<\/h2>\n

Maria Gonzalez, Direttore dello stabilimento, Mexico Packaging Solutions
\n<\/strong>“We’ve been running the Y250-V4-B one step injection stretch blow molding machine for ten months now, and it’s transformed our lotion bottle line with PETG material. The 4-station setup keeps output steady at high volumes, and their quick response on setup tweaks made the whole switch seamless\u2014no regrets at all.”<\/p>\n

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Johnathan Lee, Supervisore di produzione, Produttore farmaceutico degli Stati Uniti
\n<\/strong>“After 16 months with this ISBM machine, our eye-drop vial production has never been smoother. Uniform walls and the single stage injection stretch blow molding process cut our defect rate by half. Logistics from Mexico arrived ahead of schedule, which was a huge plus for our tight timelines.”<\/p>\n

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Li Wei, Direttore operativo, China Cosmetics Factory
\n<\/strong>“The Y250-V4-B injection stretch blow molding machine has been a game-changer for our shampoo containers over the past year and a half. With its 50 mm screw diameter option, we handle larger runs effortlessly, and the energy efficiency is spot on\u2014saves us noticeably on power bills every month.”<\/p>\n

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Rajesh Kumar, proprietario di uno stabilimento di produzione di bevande in India
\n<\/strong>“Switched to this single-stage injection stretch blow molding machine eight months back, and the multi-cavity performance for our 500 ml juice bottles is outstanding. Customer support walked us through every parameter adjustment; their patience and expertise really stood out during training.”<\/p>\n

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Hans M\u00fcller, Responsabile tecnico, Fornitore industriale tedesco
\n<\/strong>“Our team in Germany has used the Y250-V4-B ISBM blow molding machine for 20 months without a hitch. It excels in precision for chemical reagent bottles, and as a replacement for our old the Japanese ASB-70DPH injection stretch blow molding machines, it delivers better consistency with lower maintenance needs.”<\/p>\n

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Carlos Silva, Responsabile del controllo qualit\u00e0, Azienda brasiliana di prodotti per la cura della persona
\n<\/strong>“Nine months into operating this one step injection stretch blow molding machine, and the surface finish on our conditioner packs is top-notch. The compact design fit right into our space, but what impressed me most was the thorough on-site installation\u2014zero delays and everything tested perfectly.”<\/p>\n

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Sophie Laurent, Ingegnere di produzione, azienda francese di confezionamento medicale
\n<\/strong>“The Y250-V4-B single stage injection stretch blow molding machine has boosted our output for sterile dropper bottles over the last 12 months. Servo controls make tweaks straightforward, and their remote support has been responsive whenever we hit a minor glitch.”<\/p>\n

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Kim Ji-hoon, Coordinatore di produzione, marchio di cosmetici della Corea del Sud
\n<\/strong>“We’ve clocked 24 months on this injection stretch blow molding machine, and reliability is its strongest suit for mascara tubes. As a solid replacement for older models, the 250 kN clamping force handles our demands flawlessly, with minimal downtime keeping our lines humming.”<\/p>\n

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Takashi Yamamoto, responsabile operativo, produttore giapponese di contenitori per alimenti
\n<\/strong>“For 14 months, the Y250-V4-B ISBM machine has produced flawless sauce bottles with excellent barrier properties. The quick mold change under 60 minutes lets us switch products fast, and logistics coordination was efficient\u2014arrived in perfect condition without any customs hassles.”<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Scopri la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio Y250-V4-B, una versatile macchina ISBM a 4 stazioni che sostituisce la giapponese ASB-70DPH. Con una forza di chiusura a iniezione di 300 kN, un motore da 67,7 kW e una produzione PET ad alta precisione, offre flaconi affidabili e a basso consumo energetico per il confezionamento di cosmetici e prodotti farmaceutici. Affidati a Mexico Ever-Power per prestazioni superiori con la macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio.<\/p>","protected":false},"featured_media":470,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[28],"product_tag":[20,23,24,25,22,26,21],"class_list":["post-496","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine","product_tag-injection-stretch-blow-molding-machine","product_tag-injection-stretch-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-isbm-machine","product_tag-isbm-mold-injection-machines-supplier","product_tag-replacement-of-aoki-injection-stretch-blow-molding-machines","product_tag-replacement-of-asb-isbm-machine","product_tag-single-stage-injection-stretch-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/496","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/470"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=496"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=496"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=496"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=496"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}