{"id":497,"date":"2026-03-03T09:12:05","date_gmt":"2026-03-03T09:12:05","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=497"},"modified":"2026-05-09T08:47:18","modified_gmt":"2026-05-09T08:47:18","slug":"y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y280-V6 (6 stazioni)"},"content":{"rendered":"

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y280-V6<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase Y280-V6 rappresenta l'apice della tecnologia di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monofase, progettata per semplificare la produzione di contenitori in plastica di alta qualit\u00e0. Questa macchina ISBM integra i processi di iniezione, stiro e soffiaggio in un'unica operazione a sei stazioni, eliminando la necessit\u00e0 di manipolazioni intermedie e riducendo i rischi di contaminazione. Progettata per la massima versatilit\u00e0, gestisce materiali come PET, PETG, PP e PC, rendendola adatta alla produzione di bottiglie con eccezionali propriet\u00e0 di trasparenza, resistenza e barriera. I produttori beneficiano del suo ingombro compatto e dei controlli automatizzati, che garantiscono una produzione costante in ambienti difficili come il confezionamento alimentare e le forniture mediche.<\/p>\n

Durante il funzionamento, la Y280-V6 sfrutta sistemi servo avanzati per mantenere profili di temperatura e pressione precisi, ottenendo prodotti con spessore di parete uniforme e prestazioni meccaniche migliorate. Rispetto ai tradizionali metodi a due fasi, questa macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio riduce il consumo energetico fino a 30% evitando il riscaldamento secondario delle preforme. La sua struttura robusta, dotata di valvole ad alta pressione e componenti durevoli, supporta produzioni ad alto volume riducendo al minimo i tempi di fermo. Per le aziende che cercano una sostituzione per le macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Aoki, la Y280-V6 offre una precisione comparabile con maggiore efficienza, posizionandosi come un upgrade intelligente per le moderne linee di produzione.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Tabella comparativa dei modelli di prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita
\nAlta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your needs, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with optimizations.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio
\nmacchina (6 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMessico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\ngiri\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di soffiaggio<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5900x2600x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della bottiglia (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n120<\/td>\n110<\/td>\n68<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametro macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (facoltativo)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 nodi<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore:<\/strong><\/td>\n205 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione corsa canna:\u00a0<\/strong><\/td>\n230 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di asporto:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n200KN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo del nucleo soffiante:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo a soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):<\/strong><\/td>\n5,9*2,6*3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n14T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di controllo servo:<\/strong><\/td>\nUtilizzando 2 set di sistemi di servopompa.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\nPotenza servomotore Inovance\/WEICHI: 43,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del giradischi:<\/strong><\/td>\nIl giradischi \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizzo di una centralina di controllo integrata per il controllo della temperatura, estremamente precisa, stabile e facile da usare.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/strong><\/td>\nUtilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica della YUKEN di Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite riscaldata:<\/strong><\/td>\n\u00a0La doppia vite \u00e8 riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi lontani (10 KW).<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/td>\nL'unit\u00e0 a doppia iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio:<\/strong><\/td>\nIl tubo dell'olio \u00e8 realizzato con materiale importato dall'Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\nPotenza totale della macchina: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Y280-V6<\/h2>\n

1. Configurazione rotativa a 6 stazioni<\/strong>
\nIl monofase Y280-V6 macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/a> Utilizza un sistema rotativo a sei stazioni che coordina l'iniezione per la formazione delle preforme, la regolazione mirata della temperatura, lo stiro e il soffiaggio a doppio asse, oltre alle fasi di raffreddamento e rimozione rapida. Questa configurazione mantiene ogni stazione attiva durante l'intero ciclo, aumentando la produttivit\u00e0 e riducendo al contempo i periodi di inattivit\u00e0 comuni nelle vecchie apparecchiature monostadio, essenziali per la scalabilit\u00e0 delle operazioni negli stabilimenti produttivi ad alta produttivit\u00e0 dedicati alla produzione di contenitori.<\/p>\n

2. Integrazione avanzata del servomotore<\/strong>
\nDotata di dieci unit\u00e0 di controllo servomotori dedicate, la Y280-V6 garantisce un movimento fluido tra le sue sei stazioni, supportando elevate velocit\u00e0 di produzione senza sacrificare la precisione. Componenti affidabili come i servomotori Yaskawa assicurano prestazioni costanti sotto carico, rendendola affidabile per cicli continui in contesti in cui i tempi di fermo macchina incidono sulla redditivit\u00e0 nella fabbricazione di bottiglie di plastica.<\/p>\n

3. Valvola ad alta pressione e componenti di affidabilit\u00e0<\/strong>
\nDotata di valvole ad alta pressione Parker e di robusti elementi meccanici, questa macchina mantiene una dinamica dell'aria e dei fluidi costante durante la fase di stiro-soffiaggio. Tali componenti migliorano la durata complessiva, consentendo agli operatori di gestire programmi impegnativi con meno interruzioni, un vantaggio particolarmente significativo per le aziende che stanno passando dai sistemi di stiro-soffiaggio a iniezione convenzionali ad alternative pi\u00f9 efficienti.<\/p>\n

4. Sistema di gestione della temperatura a zone<\/strong>
\nIl meccanismo di riscaldamento integrato impiega anelli a nano-infrarossi per fornire un calore preciso e specifico per ogni sezione delle preforme, mantenendo flessibili le aree del corpo e proteggendo al contempo le filettature del collo. Questo approccio mirato perfeziona il flusso del materiale e l'integrit\u00e0 del prodotto finale, ottenendo bottiglie con un'uniformit\u00e0 superiore che soddisfano i rigorosi standard di settori come quello del confezionamento delle bevande.<\/p>\n

5. Meccanismo di serraggio a doppio servo<\/strong>
\nDotato di un sistema di serraggio stampo a doppio servocomando, il sistema Y280-V6 applica una pressione uniforme per fissare le preforme durante l'espansione, riducendo al minimo le irregolarit\u00e0 nello spessore e nella forma delle pareti. Gli operatori apprezzano questa caratteristica per la produzione di contenitori privi di difetti su larga scala, semplificando i controlli di qualit\u00e0 e riducendo gli scarti negli ambienti ad alto volume dedicati alla produzione di contenitori in plastica personalizzati.<\/p>\n

6. Compatibilit\u00e0 multi-materiale<\/strong>
\nProgettata per processare una vasta gamma di materiali termoplastici, tra cui PET, PETG, PP, PC e Tritan, la Y280-V6 si adatta perfettamente alle diverse esigenze produttive di diversi settori. Questa flessibilit\u00e0 ne amplia l'applicazione, dai vasetti per cosmetici alle fiale medicali, consentendo ai produttori di diversificare la produzione senza dover investire in pi\u00f9 unit\u00e0 specializzate.<\/p>\n

7. Sistemi di raffreddamento e di lubrificazione migliorati<\/strong>
\nGrazie ai serbatoi dell'olio realizzati con materiali durevoli importati e agli efficienti circuiti di raffreddamento, la macchina garantisce una maggiore durata operativa gestendo efficacemente l'accumulo di calore. Queste caratteristiche prevengono l'usura dei componenti con un utilizzo prolungato, favorendo pratiche sostenibili nelle officine dove l'affidabilit\u00e0 a lungo termine \u00e8 fondamentale per mantenere processi di stampaggio economicamente vantaggiosi.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Selezione del materiale per lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/h2>\n

ANIMALE DOMESTICO<\/strong>
\nIl polietilene tereftalato si distingue nello stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio per la sua eccezionale trasparenza e le sue qualit\u00e0 di barriera ai gas, rendendolo ideale per contenitori di bevande gassate che richiedono una maggiore durata di conservazione. I produttori scelgono il PET per la sua capacit\u00e0 di subire un orientamento biassiale durante la fase di stiramento, che aumenta la resistenza alla trazione fino al 30%, consentendo al contempo design leggeri che riducono i costi dei materiali senza compromettere la durata nelle applicazioni ad alta pressione.<\/p>\n

PETG<\/strong>
\nIl polietilene tereftalato modificato con glicole offre una resistenza chimica e una tenacit\u00e0 agli urti superiori rispetto al PET standard, posizionandosi come la scelta migliore per il packaging di cosmetici e prodotti per la cura della persona, dove l'esposizione a oli o lozioni \u00e8 comune. La sua scelta deriva dalla maggiore flessibilit\u00e0 post-stampaggio, che riduce il rischio di crepe durante la manipolazione, e dalla sua fluidit\u00e0 di lavorazione a temperature pi\u00f9 basse, per ottenere finiture lucide che soddisfano le esigenze di branding premium nei prodotti di uso quotidiano.<\/p>\n

PP<\/strong>
\nIl polipropilene eccelle in contesti che richiedono tolleranza al calore, come i barattoli per il riempimento a caldo di salse o succhi, grazie alla sua capacit\u00e0 di resistere a temperature superiori a 120 \u00b0C senza deformarsi. Gli operatori preferiscono il PP per la sua bassa densit\u00e0, che consente una produzione economicamente vantaggiosa di volumi maggiori, unita a buone barriere all'umidit\u00e0 che preservano la freschezza del contenuto, sebbene richieda un controllo preciso durante la fase di stiratura per evitare una distribuzione non uniforme delle pareti nelle forme complesse.<\/p>\n

PC<\/strong>
\nIl policarbonato offre una resistenza agli urti e una trasparenza ottica senza pari, ed \u00e8 spesso scelto per biberon o contenitori per l'acqua riutilizzabili che devono resistere a ripetuti cicli di sterilizzazione e cadute. Il suo elevato punto di deflessione termica consente un utilizzo sicuro nel microonde o in lavastoviglie, ma un'accurata asciugatura prima della lavorazione \u00e8 essenziale per prevenire l'idrolisi, garantendo che i pezzi finali mantengano l'integrit\u00e0 strutturale per lunghi periodi di utilizzo.<\/p>\n

PE<\/strong>
\nIl polietilene, in particolare le varianti ad alta densit\u00e0, trova un utilizzo limitato ma mirato nello stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio per flaconi opachi di prodotti chimici per uso domestico, apprezzato per la sua inerzia chimica e il basso costo. La selezione spesso dipende dalla sua flessibilit\u00e0 nel formare dispenser a pressione, sebbene non abbia la trasparenza dei poliesteri, e i trasformatori devono gestire velocit\u00e0 di cristallizzazione pi\u00f9 lente per ottenere uno spessore uniforme che supporti prestazioni affidabili contro forature o perdite.<\/p>\n

PCT<\/strong>
\nIl policicloesilenmetilentereftalato glicole rappresenta un'alternativa affidabile per applicazioni che richiedono composizioni prive di BPA, come fiale medicali o contenitori per alimenti, con propriet\u00e0 simili a quelle del PET ma con una migliore stabilit\u00e0 idrolitica. Scelto per il suo equilibrio tra rigidit\u00e0 e resistenza alla rottura, il PCT facilita la progettazione di materiali complessi grazie a un flusso di fusione costante, aiutando i produttori a soddisfare gli standard normativi e fornendo al contempo prodotti resistenti alle cricche da stress ambientale in condizioni di umidit\u00e0.<\/p>\n

PS<\/strong>
\nIl polistirene \u00e8 ideale per imballaggi rigidi ed economici, come bicchieri o vassoi monouso, nello stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio, ed \u00e8 scelto per la sua brillantezza superficiale e la facilit\u00e0 di colorazione, che ne migliora l'aspetto estetico. Tuttavia, la sua fragilit\u00e0 ne limita le applicazioni a scenari non a impatto, e gli stampatori ne apprezzano i rapidi tempi di raffreddamento che accelerano i cicli di produzione, sebbene siano necessarie attente regolazioni dei parametri per mitigare la deformazione nei formati pi\u00f9 grandi.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"PP\"<\/td>\n\"PC\"<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/strong><\/td>\nPC<\/strong><\/td>\nPE<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"ANIMALE<\/strong><\/td>\n\"PETG\"<\/strong><\/td>\n\"PCT\"<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
ANIMALE DOMESTICO<\/strong><\/td>\nPETG<\/strong><\/td>\nPCT<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Fasi del processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a stadio singolo<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio monostadio si suddivide in quattro processi principali: iniezione, stiro, soffiaggio e stampaggio. L'intero processo viene completato ininterrottamente all'interno di un'unica macchina, con elevata automazione, elevata precisione e buona costanza delle forme delle bottiglie.<\/p>\n

Fase 1: Processo di iniezione<\/strong>
\nIl processo di iniezione \u00e8 la fase iniziale dell'intero processo. La plastica fusa (come le particelle di PET) viene iniettata nello stampo della preforma e fusa in un fuso plastico fluido ad alta temperatura e pressione. Durante questo processo, \u00e8 necessario controllare parametri come la velocit\u00e0 di iniezione, la pressione di iniezione e la temperatura dello stampo per garantire che la plastica fusa abbia una buona fluidit\u00e0 e capacit\u00e0 di riempimento, in modo che possa riempire uniformemente e completamente la cavit\u00e0 dello stampo, ottenendo la forma e le dimensioni desiderate.<\/p>\n

Fase 2: Processo di allungamento<\/strong>
\nLa plastica stampata a iniezione viene estratta dallo stampo e sottoposta a un raffreddamento e una formatura iniziali. Successivamente, la preforma viene inviata nella zona di riscaldamento e riscaldata nuovamente a una temperatura idonea per lo stiramento. Al termine del riscaldamento, l'asta di stiramento allunga la preforma longitudinalmente, preparandola per il processo di soffiaggio. Durante questo processo, \u00e8 necessario controllare il tempo di raffreddamento e la temperatura di riscaldamento per garantire la stabilit\u00e0 dimensionale e la qualit\u00e0 superficiale dei prodotti in plastica.<\/p>\n

Fase 3: Processo di soffiaggio<\/strong>
\nDopo lo stiramento, il prodotto in plastica viene posizionato nello stampo per soffiaggio e l'aria compressa viene utilizzata per espanderlo. Pertanto, la preforma ammorbidita aderisce alla parete interna dello stampo e forma il contorno predeterminato della bottiglia. Questo \u00e8 fondamentale per la forma e la struttura finali delle bottiglie di plastica. Durante questo processo, \u00e8 necessario controllare parametri come la pressione di soffiaggio e la temperatura dello stampo per garantire che la forma e le dimensioni dei prodotti in plastica ottenuti soddisfino i requisiti.<\/p>\n

Fase 4: Processo di stampaggio<\/strong>
\nDopo il soffiaggio, la bottiglia deve essere raffreddata e formata nello stampo. Attraverso il fluido di raffreddamento nel canale di raffreddamento dello stampo, il calore del corpo della bottiglia viene rapidamente rimosso, consentendo al materiale plastico di solidificarsi e mantenere la sua forma precisa, ottenendo la finitura superficiale e la precisione dimensionale desiderate. Durante questo processo, \u00e8 necessario controllare l'uniformit\u00e0, la velocit\u00e0 e la durata del raffreddamento. Inoltre, la temperatura dello stampo deve essere controllata per migliorare la qualit\u00e0 della bottiglia e l'efficienza produttiva.<\/p>\n