{"id":498,"date":"2026-03-03T09:13:27","date_gmt":"2026-03-03T09:13:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=498"},"modified":"2026-05-09T08:47:10","modified_gmt":"2026-05-09T08:47:10","slug":"y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/it\/prodotto\/y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio Y650-V4 (4 stazioni)"},"content":{"rendered":"

Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y650-V4<\/h2>\n

La macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio monostadio Y650-V4 rappresenta l'apice della tecnologia ISBM (Injection Stretch Blow Printing) monostadio, progettata per i produttori che cercano una perfetta integrazione dei processi in un ingombro compatto. Questa macchina ISBM combina iniezione, stiramento e soffiaggio in un unico ciclo continuo, eliminando la necessit\u00e0 di movimentazione e riscaldamento separati delle preforme, comuni nei tradizionali sistemi a due fasi. Costruita con componenti robusti come sistemi servoassistiti e valvole ad alta pressione, \u00e8 in grado di lavorare materiali come PET, PETG, PP e PC, producendo bottiglie con trasparenza, resistenza e propriet\u00e0 barriera superiori. Ideale per la produzione di grandi volumi in settori come quello farmaceutico e degli imballaggi alimentari, la Y650-V4 garantisce una produzione costante con sprechi minimi.<\/p>\n

In fase operativa, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio ottimizza il consumo energetico trattenendo il calore della preforma dalla fase di iniezione, riducendo significativamente i consumi rispetto alle configurazioni multistadio. Con un volume di iniezione teorico fino a 480 cm\u00b3 e diametri della vite che vanno da 40 mm a 60 mm, \u00e8 in grado di gestire diverse tipologie di bottiglie, dai mini-contenitori da 20 ml ai vasetti da 2500 ml. Gli operatori apprezzano i comandi PLC intuitivi e i rapidi cambi stampo, che riducono i tempi di inattivit\u00e0 e aumentano la produttivit\u00e0.<\/p>\n

\"Macchina<\/h2>\n

Tabella comparativa dei modelli di prodotto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modello standard<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nCompatibile con l'ASB-12M giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 250 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'ASB-70DPH giapponese<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibile con l'Aoki 100 giapponese<\/td>\nCompatibile con l'Aoki 500 giapponese<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio idraulico, iniezione idraulica a vite.<\/td>\n<\/tr>\n
Modello servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nSerraggio servoassistito, iniezione della vite servoassistita
\nAlta precisione, basso consumo energetico, stabilit\u00e0 a lungo termine<\/td>\n<\/tr>\n
Modello completamente elettrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Macchina<\/td>\nAzionamento completamente elettrico, che evita la contaminazione da prodotti petroliferi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

I vantaggi della nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

1. La qualit\u00e0 \u00e8 superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno \u00e8 completamente invisibile.<\/p>\n

2. La nostra produzione \u00e8 rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocit\u00e0. Mentre il Giappone pu\u00f2 produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.<\/p>\n

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.<\/p>\n

4. \u00c8 stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocit\u00e0. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformit\u00e0 agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.<\/p>\n

Specifiche del prodotto<\/h2>\n

For custom configurations or additional specs tailored to your needs, feel free to contact our team at Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We’re here to assist with optimizations.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Articolo<\/strong><\/td>\nUnit\u00e0<\/strong><\/td>\nSpecifiche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nStampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio
\nMacchina (4 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Modello<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Produttore<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMessico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiale<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/strong><\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite (RPM)<\/strong><\/td>\ngiri\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del motore<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n75.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di soffiaggio<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina<\/strong><\/td>\n\u00b0C<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6100x2600x4200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni del prodotto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Diametro della bottiglia (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n235(280)<\/td>\n230<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza della bottiglia (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n510<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n140<\/td>\n120<\/td>\n90<\/td>\n84<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nL<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n12<\/td>\n5 (7)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n900<\/td>\n460<\/td>\n310<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Parametro macchina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Diametro della vite:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica:\u00a0<\/strong><\/td>\n480 g<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo superiore:\u00a0<\/strong><\/td>\n1070 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore:<\/strong><\/td>\n550 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regolazione corsa canna:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di asporto:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo del nucleo soffiante:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo a soffiaggio:\u00a0<\/strong><\/td>\n175+175mm<\/td>\n<\/tr>\n
Serbatoio dell'olio VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600L<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A):\u00a0<\/strong><\/td>\n6,1*2,6*4,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n28T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma tecnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema di controllo servo:<\/strong><\/td>\nUtilizzando 3 set di sistemi di servopompa.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore:<\/strong><\/td>\n\u00a0Potenza servomotore Inovance\/WEICHI: 75 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo computerizzato:<\/strong><\/td>\nUtilizzo del PLC Innovance\/MiRLE;<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del giradischi:<\/strong><\/td>\nIl giradischi \u00e8 dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione:<\/strong><\/td>\nUtilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico:<\/strong><\/td>\nUtilizzando il cilindro pneumatico Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura:<\/strong><\/td>\nUsing integrated control box to control temperature, which is highly accurate, stable, and easy to operate; alternatively, you can choose the system’s built-in temperature control system.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo della pressione idraulica:<\/strong><\/td>\nUtilizzo di una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN proveniente da Taiwan, Cina.<\/td>\n<\/tr>\n
Vite riscaldata:<\/strong><\/td>\n\u00a0La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (15 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:<\/strong><\/td>\nLa struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Unit\u00e0 di iniezione:<\/strong><\/td>\nL'unit\u00e0 di iniezione \u00e8 controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione pu\u00f2 essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio:<\/strong><\/td>\nIl tubo dell'olio \u00e8 realizzato con materiale importato dall'Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina:<\/strong><\/td>\nPotenza totale della macchina: 90,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y650-V4<\/h2>\n

1. Configurazione rotante a quattro stazioni
\n<\/strong>La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y650-V4 utilizza un robusto sistema rotativo a quattro stazioni che coordina l'iniezione della preforma, il condizionamento preciso della temperatura, lo stiramento assiale simultaneo con il soffiaggio radiale e il raffreddamento finale con l'espulsione del prodotto. Questa configurazione mantiene ogni stazione attiva durante l'intero ciclo, aumentando la produttivit\u00e0 e riducendo i tempi di inattivit\u00e0 tipici delle vecchie apparecchiature monostadio. Il design si rivela fondamentale per scalare le operazioni in stabilimenti ad alto volume di produzione di contenitori, garantendo tassi di produzione pi\u00f9 elevati e una qualit\u00e0 stabile nelle produzioni di PET e PETG.<\/p>\n

2. Sistemi di controllo di precisione servoassistiti
\n<\/strong>Una delle caratteristiche principali \u00e8 rappresentata dai sistemi di controllo servoassistiti integrati nella macchina Y650-V4 ISBM. Questi sistemi garantiscono movimenti precisi per il bloccaggio e lo stiramento, raggiungendo un'accuratezza di posizionamento entro \u00b10,1 mm. Questo livello di controllo \u00e8 essenziale per produrre spessori uniformi delle pareti delle bottiglie, riducendo le deviazioni del materiale a meno di 5%. La tecnologia reattiva assicura prestazioni costanti anche su grandi lotti, supportando un'integrit\u00e0 strutturale superiore e un aspetto estetico gradevole nei contenitori finiti per applicazioni di packaging esigenti.<\/p>\n

3. Zone di riscaldamento mirate con sensori senza contatto
\n<\/strong>La macchina integra zone di riscaldamento avanzate dotate di sensori senza contatto che consentono regolazioni mirate della temperatura \u2013 pi\u00f9 alta per il corpo e pi\u00f9 bassa per il collo \u2013 per prevenire deformazioni nelle aree filettate. Questo condizionamento selettivo crea condizioni di allungamento ideali, proteggendo al contempo le dimensioni critiche. Gli operatori ottengono maggiore flessibilit\u00e0 nella lavorazione di materiali diversi, con conseguente migliore distribuzione del materiale, maggiore trasparenza e riduzione dei difetti nelle bottiglie finali.<\/p>\n

4. Sistema di erogazione del gas ad alta pressione
\n<\/strong>La Y650-V4 incorpora sistemi di gas ad alta pressione stabili con valvole di precisione in grado di erogare fino a 3,5 MPa durante l'espansione radiale. In combinazione con lo stiramento assiale meccanico, questa capacit\u00e0 garantisce un contatto completo con lo stampo e un forte orientamento molecolare nelle pareti del contenitore. Il risultato sono flaconi con resistenza meccanica superiore, eccellenti propriet\u00e0 di barriera e alta trasparenza, che soddisfano i rigorosi requisiti del confezionamento di bevande, cosmetici e prodotti farmaceutici.<\/p>\n

5. Sistema modulare di stampi a cambio rapido
\n<\/strong>Progettata per la massima flessibilit\u00e0, la Y650-V4 \u00e8 dotata di un sistema di stampi modulare che consente cambi utensile completi in meno di 60 minuti. Le funzioni di allineamento di precisione e gli attacchi rapidi riducono al minimo i tempi di configurazione quando si passa da una dimensione o forma di bottiglia all'altra. Questa capacit\u00e0 riduce i costosi tempi di inattivit\u00e0 e permette ai produttori di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato senza compromettere la qualit\u00e0 o l'efficienza della produzione.<\/p>\n

6. Progettazione operativa a basso consumo energetico
\n<\/strong>Grazie al recupero del calore residuo dalla fase di iniezione e all'utilizzo di servomotori efficienti, la macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio Y650-V4 consente un notevole risparmio energetico rispetto ai metodi tradizionali di riscaldamento. L'architettura complessiva ottimizza il consumo energetico senza compromettere la velocit\u00e0 del ciclo o la qualit\u00e0 del prodotto. I produttori attenti alla sostenibilit\u00e0 e alla riduzione dei costi operativi riscontrano in questo design vantaggi tangibili, pur mantenendo l'elevata produttivit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 richieste nei moderni impianti di confezionamento.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Vantaggi dello stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

1. Qualit\u00e0 del prodotto superiore
\n<\/strong>Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) garantisce contenitori con una trasparenza eccezionale, superfici lisce e uno spessore delle pareti estremamente uniforme, che si mantiene entro \u00b15% su tutta la superficie della bottiglia. Poich\u00e9 la preforma viene formata e soffiata sulla stessa macchina, senza fasi di trasferimento, il prodotto finale \u00e8 privo di graffi, contaminazioni o imperfezioni superficiali. Questo livello di qualit\u00e0 rende l'ISBM la scelta ideale per imballaggi di alta gamma, dove l'impatto visivo e le prestazioni strutturali sono fondamentali, dalle bottiglie per bevande cristalline agli eleganti vasetti per cosmetici che esaltano il prestigio del marchio.<\/p>\n

2. Capacit\u00e0 di progettazione flessibili
\n<\/strong>Il processo offre una notevole libert\u00e0 di creare forme complesse, geometrie personalizzate e dimensioni di contenitori che vanno dalle minuscole fiale da 5 ml alle grandi taniche da 20 litri, il tutto in un'unica produzione. I produttori possono passare facilmente da design rotondi, ovali o con contorni particolari, mantenendo tolleranze ristrette sulle filettature del collo e sulla distribuzione delle pareti. Questa versatilit\u00e0 di design supporta le esigenze di branding distintive nei mercati degli imballaggi per la cura della pelle, farmaceutici, bevande premium e alimentari, consentendo alle aziende di distinguersi sugli scaffali senza sacrificare funzionalit\u00e0 o velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n

3. Benefici in termini di sostenibilit\u00e0
\n<\/strong>Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio riduce gli sprechi di materiale, consentendo di raggiungere tassi di utilizzo superiori a 951 TP3T e di diminuire il consumo energetico di 20-401 TP3T rispetto ai metodi tradizionali a due fasi, eliminando il riscaldamento secondario. La tecnologia \u00e8 compatibile con PET riciclato, resine di origine biologica e altri materiali ecocompatibili, aiutando i produttori a rispettare le severe normative ambientali e la domanda dei consumatori di imballaggi pi\u00f9 ecologici. Questo approccio riduce l'impronta di carbonio complessiva, mantenendo al contempo gli elevati standard prestazionali richiesti dalle moderne soluzioni di imballaggio sostenibile.<\/p>\n

4. Elevata efficienza produttiva
\n<\/strong>Combinando iniezione, condizionamento, stiramento, soffiaggio ed espulsione in un unico ciclo continuo, le macchine ISBM raggiungono tempi di ciclo rapidi, da 10 a 30 secondi per stampo, e una produttivit\u00e0 significativamente superiore rispetto ai sistemi multistadio. Il funzionamento automatizzato riduce la necessit\u00e0 di manodopera, minimizza l'ingombro a terra ed elimina i rischi di stoccaggio o movimentazione intermedi. Le fabbriche ottengono una produzione di massa affidabile ed economicamente vantaggiosa, con una qualit\u00e0 costante anche su grandi lotti, rendendo questa tecnologia ideale sia per i marchi in crescita che per le aziende di confezionamento consolidate che puntano alla massima produzione con tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/p>\n

5. Propriet\u00e0 di barriera e resistenza migliorate
\n<\/strong>L'orientamento molecolare creato durante il processo di stiramento assiale e radiale simultaneo aumenta la resistenza alla trazione di oltre 30% e migliora le prestazioni di barriera a gas e umidit\u00e0. I \u200b\u200bcontenitori prodotti tramite stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio offrono quindi una maggiore durata di conservazione per contenuti sensibili come succhi di frutta, prodotti farmaceutici o cosmetici. Questo vantaggio prestazionale intrinseco consente ai marchi di utilizzare bottiglie pi\u00f9 leggere senza compromettere la durata, supportando ulteriormente gli obiettivi di qualit\u00e0 e sostenibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n\n
\"4<\/td>\n\"3<\/td>\n<\/tr>\n
4 stazioni<\/strong><\/td>\n3 stazioni<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio<\/h2>\n

Comprendere il processo ISBM permette di capire come si possano raggiungere livelli eccezionali di qualit\u00e0 ed efficienza dei contenitori in ogni fase della produzione. Ogni fase contribuisce a garantire una consistenza del prodotto straordinaria, e l'integrazione dello stampaggio a iniezione e dello stiramento biassiale porta a propriet\u00e0 dei contenitori migliorate. Il processo si articola in quattro fasi principali:<\/p>\n

Fase 1: Stampaggio a iniezione<\/h3>\n

Il processo inizia riscaldando la resina plastica (comunemente PET o PC) fino a portarla allo stato fuso. La resina fusa viene iniettata nella cavit\u00e0 di uno stampo per formare una preforma, che viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la forma, mantenendo al contempo un calore sufficiente a consentire lo stiramento nella fase successiva.<\/p>\n

Durante questa fase, anche la finitura del collo della preforma viene preservata nella sua forma finale. Questa progettazione garantisce una tenuta affidabile e una precisione dimensionale, contribuendo a ottenere una risposta adeguata alla temperatura e all'allungamento nella fase successiva.<\/p>\n

Fase 2: Eseguire il condizionamento e il trasferimento<\/h3>\n

Un braccio meccanico specializzato o un sistema di trasferimento rotante sposta delicatamente la preforma appena stampata dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento. Lungo il percorso, la preforma attraversa aree di riscaldamento controllato che ne stabilizzano la temperatura interna. Questo condizionamento termico costante contribuisce a garantire un comportamento uniforme del materiale durante le fasi di stiramento e soffiaggio, migliorando la qualit\u00e0 del contenitore e riducendo il rischio di difetti.<\/p>\n

Fase 3: Processo di stampaggio a soffiaggio per stiramento<\/h3>\n

Questa \u00e8 la fase in cui la preforma si trasforma nella sua forma finale di contenitore. Lo stiramento biassiale inizia con un'asta di stiramento che estende la preforma longitudinalmente, seguita da aria compressa che la gonfia verso l'esterno per adattarla allo stampo. Questo doppio processo di stiramento migliora la resistenza, l'aspetto e la finitura complessiva.<\/p>\n

Allineando le molecole di plastica in due direzioni, il materiale acquisisce una maggiore resistenza alla penetrazione dei gas e agli urti. Questi miglioramenti sono particolarmente importanti per le applicazioni che richiedono sia durata che un aspetto gradevole sullo scaffale. Inoltre, il contenitore presenta uno spessore delle pareti uniforme e dimensioni stabili, elementi essenziali per un controllo preciso del volume e una tenuta affidabile.<\/p>\n

Fase 4: Raffreddamento ed espulsione<\/h3>\n

Una volta che la bottiglia \u00e8 stata completamente soffiata nella sua forma definitiva, il contenitore viene raffreddato rapidamente all'interno dello stampo per solidificarne la forma. Dopo un raffreddamento sufficiente, lo stampo si apre ed espelle automaticamente la bottiglia finita. Questo passaggio completa il ciclo di stampaggio, fornendo un contenitore di plastica pronto all'uso.<\/p>\n