Y250-V4-B ワンステップ射出延伸ブロー成形機（4ステーション）

Y250-V4-B ワンステップ射出延伸ブロー成形機の概要

Y250-V4-Bワンステップ射出延伸ブロー成形機は、高品質の中空プラスチック容器を効率的かつ高精度に製造するために設計された高度なシステムです。このシングルステージ射出延伸ブロー成形機は、プリフォームの射出成形、温度調整、延伸ブロー成形、製品取り出しという4つの重要なプロセスをコンパクトなユニットに統合しています。プリフォームの個別処理や二次加熱が不要な設計により、汚染リスク、エネルギー消費量、人件費を削減し、製品全体の安定性と寸法精度を向上させます。Y250-V4-Bモデルは日本製ASB-70DPHモデルの後継機であり、メーカーにとってコスト効率が高く高性能な代替モデルです。オリジナル設計の汎用性と出力性能はそのままに、最新のサーボ駆動コンポーネントを搭載することで優れた制御性と信頼性を実現します。

本機は4ステーションロータリー構成により連続自動運転が可能で、ダウンタイムを最小限に抑えながら大量生産をサポートします。PETおよびPETG素材に最適化されており、優れた透明性、バリア性、耐圧縮性、そして表面仕上げを備えた容器を製造できます。本システムは、化粧品や医薬品の小型容器から中容量の瓶まで、幅広いボトル形状に対応し、マルチキャビティ構成により効率的なスケールアップを実現します。お客様は、本機の省スペース性、低消費電力、そして安定した生産量というメリットを享受できるため、過剰な設備投資をすることなく包装ラインの近代化を目指す施設にとって理想的な選択肢となります。

Product Model Comparison Table

Standard Model	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatible with the Japanese ASB-12M	Compatible with the Japanese Aoki 250	Compatible with the Japanese ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatible with the Japanese Aoki 100	Compatible with the Japanese Aoki 500	-
	Hydraulic clamping, hydraulic screw injection.
Servo Model	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo clamping, servo screw injection High precision, low energy, long-term stability
Fully Electric Model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Fully electric drive, avoiding oil contamination products.

Our Injection Stretch Blow Molding Machine Advanatges

1. The quality is better. The plastic bottles produced by the blow molding machines from Japan all have a parting line. There is a protrusion of plastic in the middle of the two molds on either side, which results in a mark. However, our molds have extremely high precision, and the mark is completely invisible.

2. Our production is fast, with a large amount of screw solutions and high speed. While Japan can produce four plastic bottles at a time, we can produce six.

3. Save energy. Our machines consume 15% to 25% less energy than those in Japan, Europe, and the United States.

4. A wide range of electric control technologies has been adopted to replace hydraulic and pneumatic components. For example, the pneumatic components used in the bottom cutting mechanism in Japan are replaced by servo motors here, and the speed of the servo motors is doubled. In the pharmaceutical industry and other fields, fully servo motors can be used without any hydraulic systems, ensuring compliance with GMP standards and operation in an oil-free and pollution-free environment.

製品仕様

お客様のニーズに合わせたカスタム構成や追加仕様については、メキシコ Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. のチームまでお気軽にお問い合わせください。最適化のお手伝いをさせていただきます。

アイテム	ユニット	仕様
名前		ワンステップ射出延伸ブロー成形 マシン（4ステーション）
モデル		Y250-V4-B（日本国内ASB-70DPHモデルと互換性あり）
メーカー		メキシコ・エバーパワー
材料		PET/PETG
ネジ径	MM	50		55		60		/
理論的な注入量	センチメートル³	315		442		480		/
スクリュー回転速度(RPM)	回転数	270		180		150～220		/
射出成形機の型締力	ケン	300
吹き付けクランプ力	ケン	250
モーター出力	クォリティ	67.7
火力	クォリティ	15
吹き出す空気圧	Mpa	2.0-3.5
冷却水圧力	Mpa	0.4-0.6
機械オイルクーラーの水圧	Mpa	0.3-0.4
機械オイルクーラー水温	℃	20-25
電圧	V	370-400
(長さ*幅*高さ) サイズ(長さ*幅*高さ)	MM	5200x2500x3800
重さ	T	16
製品寸法
製品数量	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
ボトル直径(BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
ボトルの高さ(H)	MM	260
ネック径(E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
最大ボトル容量(ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
最大ボトル重量(W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

マシンパラメータ

対応機種:	日本のASB-70DPHモデルと互換性があります
ネジ径:	60mm（オプション）
理論上の注入能力:	680グラム
射出成形機のクランプ力:	300KN
上型ストローク:	600mm
温度。コアストロークの調整：	250mm
温度調節バレルストローク:	250mm
取り出しストローク:	200mm
吹き付けクランプ力：	250KN（片側）
ブローコアストローク：	300mm
ブロー成形ストローク:	75+75mm
オイルタンク容量:	300L
サイズ(長さ×幅×高さ):	5.2×2.5×3.8m
重さ：	16T

技術基準

サーボ制御システム:	3セットのサーボポンプシステムを使用します。
サーボモーター電力:	Inovance/WEICHI サーボモーター出力: 67.7KW。
コンピュータ制御システム:	Inovance/MiRLE PLC を使用します。
ターンテーブルドライブ:	ターンテーブルには、日本の安川電機製サーボモーター、または台湾のTSUNTIEN減速機を備えたWEICHIサーボモーターが搭載されています。
高圧バルブ：	アメリカ製パーカー高圧バルブを使用。
エアシリンダー:	Aitakエアシリンダーを使用します。
温度制御:	高精度、安定性に優れ、操作が簡単な統合コントロールボックスを使用して温度を制御します。また、システムに組み込まれた温度制御システムを選択することもできます。
油圧制御バルブ：	台湾・中国YUKEN社製の油圧制御弁を採用。
スクリュー加熱:	スクリューはナノ遠赤外線省エネ加熱リング（15KW）によって加熱されます。
ブロー成形構造：	ブロー成形構造は、高圧補正機能を備えた油圧シリンダーまたはデュアルサーボモーター型締めシステムを採用しています。
射出ユニット:	射出ユニットは単一のシリンダーで制御されます。溶融モーターは油圧またはサーボモーターで制御されます。
オイルチューブ:	オイルチューブはイタリアからの輸入材料で作られています。
マシンの総出力:	機械の総電力：82.7KW。

Y250-V4-B射出延伸ブロー成形機の特徴

Y250-V4-Bワンステップ射出延伸ブロー成形機は、ISBM装置分野において際立った技術的特徴を数多く備えています。本機は4ステーションロータリー設計を中核とし、複数のプリフォームと完成品の同時処理を可能にし、高いスループットを実現します。射出システムは高精度サーボ駆動スクリュー（直径50～60mm）を備え、理論上の射出量は315～480cm³と幅広く、様々なボトルサイズや重量に対応可能です。パーカー社製高圧バルブと輸入エアシリンダーにより、射出成形時に300kN、ブロー成形時に250kNの安定した繰り返し型締力を実現し、バリを最小限に抑え、均一な肉厚を実現します。

温度制御は、高精度センサー（±1℃精度）を備えた一体型ボックスによって実現され、ゾーン加熱をサポートすることで、ネック部分を過熱させることなくプリフォームを最適な状態に調整します。ターンテーブルは、台湾製の減速機を備えた安川電機製または同等のサーボモーターで駆動され、スムーズで正確な回転を実現します。ブロー成形構造には、安定したラジアル伸長を実現するために、高圧補正機能を備えたデュアルサーボまたは油圧オプションが組み込まれています。NSKジャパン製のリードスクリューとナノ遠赤外線加熱リングは、エネルギー効率と長寿命に貢献します。本機の総消費電力は約82.7kWに最適化されており、省エネルギーへの取り組みを反映しています。

その他の特徴としては、300～600L（モデルによって異なります）のオイルタンク容量を備えた堅牢な構造、油圧信頼性を確保するイタリア製チューブ、そして高生産量を実現するマルチキャビティ金型（ボトル寸法に応じて8～28個取り）との互換性などが挙げられます。取り出しストロークと金型ストロークは、高速サイクルタイム（通常10～30秒）に合わせて調整されており、年間数百万個単位の生産量をサポートします。

ワンステップ射出延伸ブロー成形の利点

1. ハンドリングリスクを排除した一貫生産
ワンステップ射出延伸ブロー成形プロセスは、プリフォームの射出からボトルの成形品取り出しまで、すべての工程を1台のコンパクトなマシンに集約します。高温のプリフォームを手作業やコンベアで別のユニット間を移動させる必要がなくなり、傷、粉塵の付着、形状の歪みといった問題が解消されます。特に食品グレードや医薬品グレードのボトルを製造している工場では、日勤シフトで稼働している工場から、汚染に関する苦情が大幅に減少したという報告が寄せられています。この閉ループシステムにより、すべての工程が清潔に保たれ、管理されているため、オペレーターは安心して作業を進めることができ、最も厳しい衛生基準を満たす容器を製造ラインから直接供給できます。

2. 生産性の向上とコスト削減を実現する高度な自動化
完全なサーボ制御と10～30秒のサイクルで、ワンステップ 射出延伸ブロー成形機 従来の2ステップラインのように休止状態になることなく、4つのステーションを同時に稼働させることができます。従来は3～4人が必要だった作業を、1人のオペレーターで容易に管理できます。お客様は、年間生産量が1台あたり100万本を超えることを定期的に実感しており、人件費と光熱費も大幅に削減しています。スムーズで予測可能な生産リズムにより、停止回数が減り、段取り替えが迅速化され、化粧品や飲料の包装の繁忙期でも安定した生産が可能になります。

3. 安定した品質とボトルの性能が著しく向上
ワンステッププロセスにおける正確な延伸比とブロー圧力により、すべてのボトルの肉厚が±5%以内に保たれます。これは、ツーステップ方式では特別な調整なしでは実現が難しいものです。引張強度は30%以上向上し、透明度はクリスタルのようにクリアになり、表面はより滑らかな手触りです。製造チームからは、不良品の減少と、輸送や積み重ねに対する耐久性が向上したという声が上がっています。スリムなマスカラチューブから広口瓶まで、最終製品は常に品質検査に一発合格しています。

4. 高い材料効率と実質的なエネルギー節約
ワンステップ射出延伸ブロー成形技術は、射出成形時の余熱をブロー成形に直接利用することで、従来の設備で20～30トンもの余分な電力を消費する大型の再加熱炉を必要としません。スクラップは劇的に減少し、ホッパーに直接戻るため、材料利用率は95トンを超えます。工場長からは、導入後、毎月の電気代と樹脂代が著しく削減されたという声がよく聞かれます。また、設置面積が小さくなったことで、貴重な工場の床面積を機械や保管スペースの増設に充てられるようになりました。これは、環境面でも収益面でも、実用面で大きなメリットとなります。

ワンステップ射出延伸ブロー成形機の作業工程

Y250-V4-Bワンステップ射出延伸ブロー成形機は、同期された4ステーションロータリープロセスを採用し、原料プラスチックペレットを単一の連続サイクルで直接完成容器へと成形します。この統合されたシングルステージ方式により、プリフォームの保管と再加熱工程が不要になり、オペレーターは温度、延伸比、冷却を厳密に制御できるため、優れた肉厚均一性と強力な機械性能を備えた容器を製造できます。

ステーション1：射出成形（プリフォーム作成）
PETまたはPETGの顆粒が高精度スクリューとバレルシステムに入ると、可塑化と射出成形が始まります。ここで、顆粒は厳密に管理された熱とせん断力の下で溶融され、均一で気泡のない溶融状態に達します。その後、溶融物は高速・高圧でコアロッドを囲む密閉型プリフォーム金型に射出され、初期の肉厚分布とゲート面積を正確に制御できます。この工程では、最適化された金型冷却によって結晶化度レベルが一定に保たれ、後の延伸工程の基礎が築かれます。これにより、プリフォームは欠陥のない均一な変形が可能になります。

ステーション2：温度調節と尾のトリミング
回転テーブルがまだ熱いプリフォームを第2ステーションに送り出すと、サーボ駆動のトリミングユニットが射出ゲートをベースから正確に取り外し、容器の強度や外観に影響を与えない、クリーンで平坦な表面を残します。次に、プリフォームはマルチゾーンコンディショニングオーブンに送られます。ここで加熱コイルが温度差を与えます。本体部分は理想的な伸長範囲まで再加熱され、ネック部分は糸の形状を維持し軟化を防ぐため、低温に保たれます。このゾーン別再加熱により、材料は次工程で制御された二軸延伸に必要な最適な温度プロファイルに到達します。

ステーション3：ストレッチブロー成形（成形）
第3ステーションでは、ブロー成形型が調整されたプリフォームをしっかりと閉じます。サーボ制御のストレッチロッドがネック部から下降し、材料を高速かつ正確な位置決めで軸方向に機械的に引き伸ばし、ポリマー鎖を縦方向に整列させます。同時に、高圧空気（2.0～3.5 MPa）がブローコアから導入され、プリフォームを放射状に膨張させ、金型キャビティのあらゆる輪郭にしっかりと押し付けます。軸方向と放射状の延伸を組み合わせることで、両方向に強力な分子配向が実現し、優れた透明性、バリア性、耐衝撃性、そしてトップロード強度を備えた容器が実現します。

ステーション4：冷却と製品の除去
ブロー成形が完了すると、冷却水が金型壁の最適化されたチャネルを高速循環し、成形された容器から壁厚と材料の種類に応じて5～20秒以内に熱を奪います。この制御された冷却により、最終形状が固定され、収縮や反りが最小限に抑えられます。容器が安全な取り扱いに必要な温度に達すると、金型が開き、穏やかな排出システムによって完成品がテイクアウェイコンベアに排出され、下流工程でのリークテスト、ラベル貼付、梱包の準備が整います。4つのステーションからなる一連の工程はすべて自動的に繰り返され、オペレーターの介入を最小限に抑えながら、一貫した高品質の製品を実現します。

ワンステップ射出ブロー成形装置の構成

1. 射出成形システム
射出成形システムは、高精度サーボ駆動式射出ユニットと、PETおよびPETG材料向けにカスタマイズされた専用スクリューおよびバレルアセンブリを組み合わせた、機械の基盤となります。Y250-V4-Bモデルでは、このシステムはバレルの複数のゾーンにわたって±1℃以内の温度制御精度を維持し、均一な可塑化を実現することで、材料の劣化を防ぎ、サイクルごとに一貫した溶融粘度を確保します。サーボ射出機構は高速応答と優れた再現性を提供し、高度なプリフォーム肉厚制御により、充填中の軸方向および径方向の微調整が可能です。

2. 暖房システム
加熱システムは、必要な箇所に正確に制御された温度差を与えることで、プリフォームを完璧な伸張状態に整えます。複数のゾーンに分割された加熱コイル、水または油の循環回路、そして状態を継続的に監視するリアルタイム温度センサーを組み合わせます。オペレーターは、胴体部分を理想的な伸張範囲まで加熱しながら、首周りを低温に保ち、糸の形状を保護し、寸法精度を維持できます。非接触測定方法により、プリフォームの表面への傷や損傷を防ぎ、アダプティブパワー調整機能により、現在の生産速度に応じてエネルギー入力を自動的に最適化します。

3. ストレッチブロー成形システム
ストレッチブロー成形システムは、精密な軸方向および径方向の延伸により、調整済みのプリフォームから完成容器への重要な変換を実現します。位置精度±0.1mmで400mm/秒に達する高速サーボストレッチロッド、高精度ブローコア、そして安定した高圧空気供給システムを備えています。独立した圧力調整バルブにより、ブロー圧力の変動は±0.05MPa以内に厳密に制御され、数千サイクルにわたって再現性の高い結果が得られます。同期制御技術により、ストレッチロッドの動きと空気注入が完璧に調整され、縦方向と横方向の両方で強力な分子配向を実現します。

4. 金型システム
金型システムは、プリフォーム金型、ブロー金型、そして高度な冷却ネットワークで構成され、信頼性の高い4ステーションロータリー構成で、各段階で同時処理を可能にします。高精度加工により、キャビティ面粗度はRa ≤ 0.8 μmと極めて低く、金型から取り出した直後から容器は滑らかで高級感のある外観を実現します。最適化された冷却チャネル設計により、冷却時間を最大30%短縮し、形状安定性を損なうことなくサイクル速度を向上できます。この堅牢なマルチステーション構成は、高い生産性と、幅広い容量の円形、楕円形、またはカスタム形状の容器を製造するために必要な汎用性を両立しています。

5. 制御システム
制御システムは、5つのシステムすべてを同期させ、スムーズで再現性の高い操作を実現するインテリジェントな頭脳として機能します。高度な多軸モーションコントローラーを用いて4つのステーション間のあらゆる動作を高精度に調整するとともに、適応型アルゴリズムがリアルタイムの生産データに基づいて主要なプロセスパラメータを継続的に調整します。内蔵のリモートモニタリングツールと包括的な故障診断ツールにより、生産に影響が出る前に問題を迅速に特定し、解決することができます。ユーザーフレンドリーなインターフェースには、異なるボトルデザインに対応する複数のレシピが保存されており、最小限の試運転で迅速な製品切り替えが可能です。

ISBMマシンアプリケーション

1. パーソナルケアと化粧品
Y250-V4-BワンステップISBMマシンは、パーソナルケアおよび化粧品業界に選ばれています。エレガントなローションボトル、微細ミストスプレー容器、シャンプー・コンディショナーパック、マスカラチューブ、リップグロスホルダー、そして優れた表面透明性と精密なネック仕上げを備えた厚肉クリームジャーなどを製造します。PETG樹脂の取り扱い能力により、化学的反応に強いプレミアムデザインを実現しながらも、軽量構造と高級感を実現し、店頭でのブランドプレゼンスを高めるため、メーカー各社から高い評価を得ています。

2. 医薬品および医療用包装
医薬品・医療機器の包装において、Y250-V4-Bは、厳格な衛生基準を満たす滅菌済みの薬剤ボトル、精密スポイト容器、点眼バイアル、経口液ボトル、小型試薬保管ソリューションを提供します。ワンステッププロセスにより、汚染リスクを最小限に抑え、均一な壁厚と信頼性の高いシール性能を実現します。これらの特性により、繊細な製剤を湿気や酸素から保護するとともに、正確な投与と医療製品の規制要件への準拠をサポートします。

3. 産業および研究用途
産業用途や研究用途では、化学試薬、溶剤、洗浄剤、検査溶液などに適した耐久性の高いPETおよびPCボトルの製造にこの機械が活用されています。これらの容器は、優れた耐薬品性、強力な耐衝撃性、そして厳しい取り扱い条件にも耐えうる一貫した寸法精度を備えています。精密な二軸延伸により、堅牢でありながら透明な容器が製造され、専門的な環境における保管・輸送中の安全性と完全性を維持しながら、目視検査を容易にします。

4. 食品および飲料の包装
食品・飲料メーカーは、このワンステップ射出延伸ブロー成形機を用いて、飲料水、炭酸飲料、フルーツジュース、食用油、ソース、調味料などの透明PETボトルを製造しています。この技術は、PP樹脂を用いたホットフィルにも対応しており、茶飲料など、最高120℃までの製品にも対応しています。完成した容器は、優れた透明性、酸素と湿気に対する強力なバリア性、そして信頼性の高いトップロード強度を備えており、鮮度保持、食品の安全性確保、そしてサプライチェーン全体における材料使用量の削減に貢献します。

メキシコEver-PowerのISBMマシンを選ぶ理由

メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.のワンステップ射出延伸ブロー成形機をお選びいただくと、単なる機器の提供にとどまりません。20年以上にわたり技術の研鑽を積んできたメーカーとのパートナーシップを結べるのです。2003年に設立された当社は、小さな工房からメキシコに2万平方メートルを超える近代的な施設へと成長し、高度な生産ライン、試験センター、研究開発ラボを完備しています。Y250-V4-Bモデルを含むすべての機械は、社内の完全なサプライチェーンを通じて部品を調達・組み立て、一から製造されています。これにより、一貫した品質と迅速なスペアパーツ供給が保証されます。

当社のエンジニアと技術者チームは、世界各地の数千件の設備で豊富な実践経験を積み重ねてきました。サーボ制御、省エネ加熱、クイックチェンジツールにおける革新的な技術で複数の国内特許を保有しており、これらはお客様のランニングコストの削減と生産性の向上に直接つながります。C'ESTBON、Blue Moon、PROYA、Liby、Estée Lauder、Wal-Mart、Luhua、Walch、Haitian、Dasenlin、Shanliang Eye Dropsといった大手ブランドとの実地での協業を通じて、量産メーカーが求めるもの、すなわち揺るぎない信頼性、正確な再現性、そして最も厳格な化粧品、医薬品、食品安全基準を満たす容器を的確に理解しています。

真のワンストップサービスをご提供します。ボトルデザインと生産目標を検討する最初のご相談から、カスタム金型の設計、現場での設置、オペレーターのトレーニング、そして生涯にわたる技術サポートまで、当社のスペシャリストがあらゆる段階でお客様をサポ​​ートします。第三者への委託や遅延は一切なく、お客様の生産ラインを長年にわたってスムーズに稼働させ続ける、シンプルで迅速なサービスをご提供します。

Y250-V4-Bをはじめとする当社のISBMマシンは、他社製品と比べて性能が優れ、ランニングコストも抑えられます。光熱費の削減（多くの場合、%あたり20～40トンの節約）、人件費の削減、最小限のメンテナンス、そして卓越した容器品質は、お客様に明確な競争優位性をもたらします。Mexico Ever-Powerからご購入いただくことで、お客様の長期的な成功を真摯に考える企業によって支えられた、実績のある技術に投資することになります。だからこそ、多くの包装業界のリーダー企業が当社製品を採用し続け、信頼性の高いマシンを一つずつ提供することで、お客様の信頼を獲得し続けているのです。

よくある質問

Q: Y250-V4-B ワンステップ射出ストレッチブロー成形機は、エネルギー効率の点で 2 ステッププロセスと比べてどうですか?
A: Y250-V4-B ワンステップ射出ストレッチブロー成形機は、プリフォーム射出段階からの残留熱を利用することで、従来の 2 ステップ方式に比べて通常 20 ～ 40 パーセントのエネルギー消費量を削減します。そのため、別途再加熱装置を用意する必要がなくなり、大量生産環境における全体的な運用コストを削減できます。

Q: この単段射出ストレッチブロー成形機のスクリューとバレルにはどのようなメンテナンス スケジュールが推奨されますか?
A: Y250-V4-B シングルステージ射出ストレッチブロー成形機の場合、毎日目視検査を行って異常を特定し、可動部品の潤滑を毎週実施して摩擦による摩耗を防止し、正確な摩耗測定を含む詳細な検査を毎月スケジュールします。最適なパフォーマンスを維持するために、計画されたシャットダウン期間に合わせてバレルの包括的なクリーニングを行う必要があります。

Q: Y250-V4-B は標準 PET 以外に PP または PC 材料にも対応できますか?
A: はい、Y250-V4-B ISBM マシンは、適切なスクリューの変更と金型の適応を実施して互換性を確保し、さまざまな用途で必要な容器特性を実現すれば、ポリエチレンテレフタレート (PET) に加えてポリプロピレン (PP) およびポリカーボネート (PC) 材料の加工もサポートします。

Q: 500 ml PET 化粧品ボトルの製造にかかる標準的なサイクル時間はどれくらいですか?
A: Y250-V4-B シングルステージ射出ストレッチブロー成形機では、500 ミリリットルの PET 化粧品ボトルを製造する場合のサイクル時間は、容器の壁の厚さ、冷却効率、特定の材料特性などの要因の影響を受けますが、通常 15 ～ 25 秒で、品質を損なうことなくスループットを最適化します。

Q: 機械はどのようにして製造された容器の壁の厚さを均一に保つのですか?
A: Y250-V4-B 射出ストレッチブロー成形機は、精密なサーボ制御のストレッチ比と高度なゾーン温度調節を組み合わせることで、±5 パーセントの変動内で均一な壁厚を維持し、二軸ストレッチ プロセス中に一貫した材料分布を実現して、優れた容器の完全性と美観を実現します。

Q: Y250-V4-B はホットフィルアプリケーションに適していますか?
A: はい、Y250-V4-B ワンステップ射出ストレッチブロー成形機は、熱充填用途に適しており、熱安定性を高めて変形を防ぐための材料選択とプロセス調整をターゲットにすることで、最大 120 ℃ の温度に耐える容器を製造できます。

Q: この 4 ステーション射出ストレッチブロー成形機では、どのくらいの速さで金型を交換できますか?
A: Y250-V4-B 4 ステーション射出ストレッチブロー成形機での金型交換は、十分な準備を行い、訓練を受けた人員がクイックチェンジメカニズムを活用してダウンタイムを最小限に抑え、柔軟な生産スケジュールをサポートする場合、通常 60 分未満で完了します。

Q: マシンにはどのような空気圧と冷却要件がありますか?
A: Y250-V4-B シングルステージ射出ストレッチブロー成形機は、2.0 ～ 3.5 メガパスカルの吹き出し空気圧と 0.4 ～ 0.6 メガパスカルの冷却水圧で動作し、効率的な放熱と一貫した成形結果を確保するために適切な流量が必要となります。

Q: 機械はリサイクルのために廃材をどのように処理しますか?
A: Y250-V4-B ISBM ブロー成形機には、廃材を処理するための統合システムが組み込まれており、生産サイクル内で直接再粉砕してすぐに再利用できるため、95% を超える材料利用率を達成し、持続可能な運用とコスト削減を促進します。

Q: 特定のボトル形状やネック仕上げに合わせてマシンをカスタマイズできますか?
A: はい、メキシコの Ever-Power 社のエンジニアリング チームは、Y250-V4-B ワンステップ射出ストレッチ ブロー成形機のカスタマイズに緊密に協力し、日本の ASB-70DPH モデル射出ストレッチ ブロー成形機の有効な代替品としての使用を含め、特殊なパッケージング ニーズに合わせて、独自のボトル形状、ネック仕上げ、その他の仕様に正確に一致するカスタマイズされた金型とパラメータ構成を開発しています。

顧客レビュー

マリア・ゴンザレス、メキシコ・パッケージング・ソリューションズ工場長
Y250-V4-Bワンステップ射出延伸ブロー成形機を導入して10ヶ月が経ちましたが、PETG素材を使用したローションボトルの生産ラインは劇的に変わりました。4ステーション構成により、大量生産時でも安定した生産量を維持でき、設定の調整にも迅速に対応してくれたため、スムーズな移行を実現できました。全く後悔はありません。

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ジョナサン・リー、米国製薬メーカー製造部門スーパーバイザー
このISBMマシンを導入してから16ヶ月が経ちましたが、点眼薬バイアルの生産はかつてないほどスムーズになりました。均一な壁面と単段射出延伸ブロー成形プロセスにより、不良率が半減しました。メキシコからの物流は予定より早く到着し、厳しいスケジュールの中で大きなプラスとなりました。

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中国化粧品工場 オペレーションディレクター Li Wei
Y250-V4-B射出延伸ブロー成形機は、この1年半で当社のシャンプー容器製造に革命をもたらしました。スクリュー径50mmのオプションにより、大量生産も容易にこなせます。また、エネルギー効率も抜群で、毎月の電気代を大幅に節約できます。

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インド飲料工場の工場オーナー、ラジェッシュ・クマール
8ヶ月前にこの単段射出延伸ブロー成形機に切り替えましたが、500mlジュースボトルのマルチキャビティ成形のパフォーマンスは抜群です。カスタマーサポートはパラメータ調整のすべてを丁寧に指導してくれました。トレーニング中、彼らの忍耐強さと専門知識は本当に素晴らしいものでした。

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ハンス・ミュラー、ドイツ産業サプライヤー、テクニカルリーダー
ドイツのチームは、Y250-V4-B ISBMブロー成形機を20ヶ月間、問題なく使用しています。化学試薬ボトルの精度に優れており、旧型の日本製ASB-70DPH射出延伸ブロー成形機の代替機として、メンテナンスの必要性が少なく、より安定した成形品質を実現しています。

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カルロス・シルバ、ブラジルのパーソナルケア会社、品質管理マネージャー
このワンステップ射出延伸ブロー成形機を稼働させて9ヶ月が経ちましたが、コンディショナーパックの表面仕上げは最高です。コンパクトな設計はスペースにぴったり収まりましたが、何よりも感銘を受けたのは、現場での徹底した設置作業です。遅延は一切なく、すべてが完璧にテストされました。

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ソフィー・ローラン、フランスの医療用包装会社、生産エンジニア
Y250-V4-B単段射出延伸ブロー成形機は、過去12ヶ月間で当社の滅菌スポイトボトルの生産量を大幅に増加させました。サーボ制御により調整が簡単で、小さな不具合が発生した場合でもリモートサポートが迅速に対応してくれました。

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キム・ジフン氏（韓国化粧品ブランド製造コーディネーター）
この射出延伸ブロー成形機を24ヶ月間使用してきましたが、マスカラチューブの製造において、この機械の最大の強みは信頼性です。旧型機の確実な代替機として、250kNの型締力は当社の要求に完璧に応え、ダウンタイムを最小限に抑えながら生産ラインを順調に稼働させています。

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山本 隆氏、日本食品容器メーカー 事業部長
Y250-V4-B ISBMマシンは、14ヶ月間、優れたバリア性を備えた完璧なソースボトルを生産してきました。60分以内の迅速な金型交換により、製品の切り替えを迅速に行うことができ、物流調整も効率的で、通関手続きの煩わしさもなく、完璧な状態で納品されました。