{"id":1230,"date":"2026-07-09T02:14:05","date_gmt":"2026-07-09T02:14:05","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1230"},"modified":"2026-07-20T10:02:13","modified_gmt":"2026-07-20T10:02:13","slug":"zq80-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/zq80-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ80 spuitblaasvormmachine (Europees)"},"content":{"rendered":"

De ZQ80 spuitblaasvormmachine vertegenwoordigt het summum van volledig Europese IBM-machinebouw, gebouwd om te voldoen aan de meest veeleisende eisen van 24-uurs productieomgevingen. Deze spuitblaasvormmachine met een schroefdiameter van 55 mm, een injectiegewicht van 466 g en een injectieklemkracht van 800 kN levert een 20-301 TP3T grotere dempingskracht dan vergelijkbare apparatuur in hetzelfde industriesegment. Dit minimaliseert materiaalverlies door trillingen en garandeert een consistent uniforme wanddikte bij elke productierun. De machine is geschikt voor flessen met een inhoud van 1 ml tot 2000 ml in HDPE, LDPE, PP, PET, PS, ABS, EVA, PCTG en andere technische kunststoffen, waardoor het een ideale spuitblaasvormmachine is voor fabrikanten die zich geen defecten of stilstand kunnen veroorloven.<\/p>\n

In farmaceutische verpakkingslijnen, cosmeticafabrieken, voedingsmiddelen- en drankenfabrieken en chemische fabrieken levert de ZQ80 IBM spuitblaasvormmachine een cyclustijd van slechts 4 seconden, met ondersteuning voor maximaal 20 caviteiten voor containers van 10 ml en maximaal 3-4 caviteiten voor flessen van 1000 ml. De unieke drukklemconstructie houdt de boostercilinder buiten de matrijsopenings- en matrijssluitingssequentie, waardoor het energieverbruik met 10-201 TP3T wordt verminderd ten opzichte van conventionele spuitblaasvormmachines. In combinatie met een standaard servorotatiesysteem en een geavanceerd PLC-touchscreenbedieningspaneel biedt de ZQ80 ISBM-machine operators een startfunctie met \u00e9\u00e9n druk op de knop, realtime productiebewaking en een compact formaat van 4,5 x 1,6 x 2 m, waardoor waardevolle fabrieksruimte wordt bespaard zonder in te leveren op productiecapaciteit. Als u op zoek bent naar een betrouwbare fabrikant van spuitblaasvormmachines met bewezen wereldwijde leveringscapaciteit, dan is de ZQ80 de oplossing.<\/p>\n

\"ZQ80<\/h2>\n

Vormholtevorming (ter referentie)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Geschat volume<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale cavitatie<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische specificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nZQ80<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injectiesysteem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injectiegewicht!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n11<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aantal vatzones<\/span><\/td>\n<\/td>\n4+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injectieberoerte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemsysteem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van de injectie<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor injectie<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
C-lampkracht van het blazen<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor het blazen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hefhoogte van de draaitafel<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gietvorm<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale afmetingen van het plateau (LxB)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n800×400<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vormdikte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diameter van de fles<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte fleshoogte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Strippende slag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisch systeem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische druk<\/span><\/td>\nKaart<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5+18.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Droogcyclus<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfsvermogen<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anderen<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale luchtdruk van perslucht<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
persluchtcapaciteit<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L x B x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n4.5×1.6×2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTon<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nKlemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-machineschroefdiameter<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nSchroefdiameter<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injectie Gewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectiegewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injection Klemkracht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectieklemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM machine matrijsafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormgrootte<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machinegrootte<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormmaat (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Kenmerken van de ZQ80 spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Volledige constructie volgens Europese stijl
\nDe ZQ80 spuitblaasvormmachine maakt gebruik van een volledig Europees frame van 100%, wat resulteert in een sluitkracht die 20% tot 30% groter is dan die van vergelijkbare spuitblaasvormmachines in dezelfde branche. Deze superieure dempingskracht absorbeert trillingen tijdens snelle cycli, waardoor de precisie van de matrijs behouden blijft, braamvorming en afkeur worden verminderd, de levensduur van de matrijs wordt verlengd en het afvalpercentage vrijwel nul blijft, zelfs bij continu gebruik in meerdere ploegen op HDPE-, PP- en PET-lijnen.<\/p>\n

2. Standaard, zeer nauwkeurig servo-rotatiesysteem
\nEen uiterst nauwkeurig servomechanisme met hoekverdeler synchroniseert het openen en sluiten van de matrijs met het heffen van de draaitafel in \u00e9\u00e9n vloeiende beweging. Dit elimineert timingfouten tussen de injectie-, blaas- en stripstations, wat resulteert in een schonere en snellere droogcyclus van 4 seconden. De eenvoudige mechanische structuur zorgt voor minder slijtage, een snellere training van de operator en minder stilstandtijd voor onderhoud bij deze IBM spuitblaasvormmachine.<\/p>\n

3. Unieke klemconstructie onder druk voor energiebesparing
\nHet gepatenteerde klemsysteem onder druk zorgt ervoor dat de boostercilinder volledig buiten de matrijsopening en -sluiting blijft. Een standaard hydraulisch dubbelsysteem is inbegrepen. Dit intelligente energiebeheer reduceert het totale energieverbruik met 101 tot 201 ton in vergelijking met conventionele spuitblaasvormmachines van dezelfde tonnageklasse. Dit resulteert direct in een lagere maandelijkse elektriciteitsrekening en ondersteunt uw ESG- of groene productiedoelstellingen zonder dat dit ten koste gaat van de productiecapaciteit.<\/p>\n

4. Geavanceerde PLC-touchscreenbesturing en -monitoring
\nDe ZQ80 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine is uitgerust met een geavanceerd PLC-touchscreenbesturingssysteem dat opstarten met \u00e9\u00e9n druk op de knop, realtime productiebewaking en directe parameteraanpassing mogelijk maakt zonder de productielijn te stoppen. Operators kunnen de injectiedruk, rotatiesnelheid, cyclustelling en temperatuur in alle cilinderzones volgen via \u00e9\u00e9n intu\u00eftieve interface. Dit minimaliseert menselijke fouten, garandeert een herhaalbare outputkwaliteit en verkort de leercurve voor nieuwe productiemedewerkers aanzienlijk.<\/p>\n

5. Uiterst nauwkeurige vormgeving en uniforme wanddikte
\nDankzij een geoptimaliseerd hotrunner-systeem en gepatenteerde doorntechnologie op deze kunststofblaasvormmachine worden afwijkingen in gramgewicht en wanddikte tot een minimum beperkt, met toleranties van plus of minus 0,01 mm. De gewichtsvariatie van de flessen wordt beperkt tot ongeveer 11 TP3T per matrijs, in tegenstelling tot 31 TP3T of meer, wat typisch is voor extrusieblaasprocessen. Deze precisie is essentieel voor farmaceutische flacons, vaccinflessen en voedselverpakkingen, waar consistente dosering of vulnauwkeurigheid een wettelijke vereiste is.<\/p>\n

6. Volledige OEM\/ODM-aanpassing voor wereldwijde markten
\nAls toonaangevende leverancier van op maat gemaakte spuitblaasvormmachines biedt Ever-Power volledige OEM- en ODM-configuratie van de ZQ80 aan, afgestemd op uw specifieke flesgeometrie, aantal matrijsvormen, harssoort en productieproces. Of u nu een PET-spuitblaasvormmachine nodig heeft voor drankenproductie, een spuitblaasvormmachine voor LED-lampkappen voor verlichtingsfabrikanten, of een spuitblaasvormmachine met randafwerking voor de dagelijkse chemische productie, ons engineeringteam stemt elke kritische parameter af v\u00f3\u00f3r de fabriekstest en wereldwijde verzending.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Onderdelen van een spuitblaasvormmachine<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
1<\/td>\nVoorraadvoorbereidings-\/injectieapparaat<\/td>\n2<\/td>\nHot Runner<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nKernstaaf<\/td>\n4<\/td>\nFlesvoorvorm<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nSpuitgietvorm<\/td>\n6<\/td>\nInjectiestation<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nBlaasstation<\/td>\n8<\/td>\nBlaasvorm<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nStripstation<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n

Station 1: Injectie van de voorvorm<\/strong>
\nBij het injectiestation wordt gesmolten kunststofhars onder gecontroleerde druk rechtstreeks in de matrijs van de voorvorm ge\u00efnjecteerd. De schroefdraad van de flessenhals wordt in dit stadium met grote precisie gevormd, aangezien de halsafmeting volledig door de matrijs wordt bepaald en niet later kan worden gecorrigeerd. Zodra het juiste vulgewicht en de juiste halsafmetingen zijn bereikt, opent de matrijs en draait de doorn met de nog warme voorvorm naar het blaasstation. Dit is het kernprincipe van de \u00e9\u00e9nstaps spuitblaasmachine: de voorvorm verlaat de doorn nooit, waardoor vervuiling en de energiekosten voor herverwarming van tweestaps ISBM-processen worden ge\u00eblimineerd.<\/p>\n

Station 2: Blaasvormen<\/strong>
\nBij het blaasstation wordt perslucht via de kernstang van de doorn in de vorm gebracht, waardoor de warme voorvorm naar buiten wordt opgeblazen totdat deze zich precies aanpast aan de binnenwanden van de blaasvorm. De vorm van de vorm bepaalt de uiteindelijke geometrie van de fles, inclusief de kromming van de schouder, de taille en de bolling van de bodem. Zodra de fles volledig tegen het vormoppervlak is opgeblazen, voert het koelcircuit de resterende warmte snel af. De vorm opent vervolgens en de doorn roteert de afgewerkte fles naar het afwikkelstation. De gehele blaas- en koelfase voor deze fles vindt plaats in dit proces. spuitblaasvormmachine<\/strong><\/a> Voltooit binnen het droogcyclusvenster van 4 seconden.<\/p>\n

Station 3: Strippen en uitwerpen<\/strong>
\nBij het stripstation worden de afgewerkte flessen automatisch door het stripmechanisme van de koude kernstaven verwijderd en direct naar de volgende transportband getransporteerd voor inspectie, etikettering, vulling of verpakking. Omdat alle drie de handelingen \u2013 injectie, blazen en uitwerpen \u2013 gelijktijdig plaatsvinden bij de respectievelijke stations tijdens elke machinecyclus, bereikt de ZQ80 IBM-machine een maximale doorvoer zonder stilstand tussen de fasen. Deze gesynchroniseerde werking met drie stations maakt de architectuur van de blaasspuitgietmachine inherent effici\u00ebnter dan sequenti\u00eble processen met \u00e9\u00e9n station, met nul afval tijdens het hele productieproces.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Toepassingen van spuitblaasvormmachines<\/h2>\n

1. Drankflessen
\nWater, sap, sportdranken en functionele dranken maken gebruik van PET- of PCTG-verpakkingen die optische helderheid combineren met een sterke structurele integriteit. De IBM ZQ80-machine produceert flessen voor levensmiddelen met een uniforme wanddikte en een strakke, braamvrije halsafwerking voor zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken. De flessen voldoen aan de FDA- en EU-regelgeving voor materialen die in contact komen met levensmiddelen, zelfs bij grote productievolumes.<\/p>\n

2. Cosmetische flessen
\nDe verpakkingen van shampoo, lotion, serum en foundation vereisen een bijna optische kwaliteit qua oppervlakteafwerking en dimensionale consistentie, en dat over miljoenen eenheden per jaar. De ZQ80 is een van de beste spuitblaasvormmachines voor de cosmeticasector en verwerkt zeer transparante PS-, ABS- en PCTG-harsen. Hiermee produceert de machine verpakkingen met scherpe schouderhoeken, dunne wanden en aanpasbare vormen die merken onderscheiden in het winkelschap.<\/p>\n

3. Farmaceutische flessen
\nTabletten, capsules, siropen en diagnostische reagentia vereisen GMP-conforme verpakkingen met nauwkeurige halsafmetingen voor kindveilige en verzegelde sluitingen. De ZQ80 kunststofspuitblaasvormmachine produceert farmaceutische HDPE- en PP-flacons die voldoen aan de GMP-, ISO 15747- en USP Klasse VI-normen, zonder braamvorming aan de rand of bodem en met een uniforme wanddikte, wat cruciaal is voor een goede vochtbarri\u00e8re bij langdurige opslag van geneesmiddelen.<\/p>\n

4. Chemische flessen
\nIndustri\u00eble reinigingsmiddelen, smeermiddelen, landbouwchemicali\u00ebn en huishoudelijke schoonmaakmiddelen vereisen allemaal flessen van HDPE of PP met een lekvrije naad, een sterke bolle bodem en een constante wanddikte. De ZQ80 spuitblaasvormmachine produceert chemische flessen met nauwkeurige halsschroefdraad die compatibel is met de 100%-afdichting en de bijbehorende dopsluiting, waarmee wordt voldaan aan de strenge VN-verpakkingsnormen voor het transport van gevaarlijke vloeistoffen.<\/p>\n

5. Zuigflessen
\nBabyflesjes en -verpakkingen voor zuigelingenvoeding worden op deze spuitblaasvormmachine geproduceerd van PP of milieuvriendelijke PLA-harsen (afkomstig van ma\u00efs). Het afvalvrije productieproces en de afwezigheid van een naad in de verpakking elimineren scherpe randen of laspunten waar bacteri\u00ebn zich kunnen nestelen. Dit maakt de ZQ80 een ideale keuze voor de productie van BPA-vrije, voedselveilige babyverpakkingen die gecertificeerd zijn volgens EN 14350 en vergelijkbare internationale normen voor de veiligheid van babyproducten.<\/p>\n

6. Druppelflesjes
\nOogdruppels, neussprays en vloeibare geneesmiddelen met een nauwkeurige dosering worden verpakt in LDPE-druppelflessen, waarbij de gecontroleerde knijp- en loslaateigenschappen afhankelijk zijn van de uniformiteit van de wanddikte. De ZQ80 spuitrekblaasvormmachine realiseert een consistente dunwandige LDPE-constructie in elke matrijs tegelijk, waardoor een identieke doseerweerstand tussen de flessen wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de ISO 11040-norm en de farmacopee-eisen voor oogheelkundige verpakkingen.<\/p>\n

7. Flessen douchegel
\nVoor de verpakking van vloeibare douchegel, bodywash en andere vloeibare zeepsoorten zijn robuuste HDPE- of PP-containers nodig met een klepdeksel of pomphals. De ZQ80 spuitblaasvormmachine produceert flessen bodywash van 200 ml tot 1000 ml met een vlakke, nauwkeurig gevormde hals die geschikt is voor standaard pompsystemen van 28 mm, 33 mm en 38 mm. Dit elimineert nabewerking en zorgt voor een direct verkoopklare, etiketteerbare afwerking van hoge kwaliteit, rechtstreeks van de productielijn.<\/p>\n

8. Potten met een brede opening
\nPotten van PP of HDPE met een brede opening voor voedingssupplementen, eiwitpoeders, hardware-accessoires en kleine industri\u00eble onderdelen vormen een groeiend segment voor het IBM-machineformaat. De ZQ80 biedt matrijsconfiguraties voor containers met een brede opening tot 120 mm diameter en produceert potten met perfect vlakke afdichtingsoppervlakken voor inductie-afdichtingsdeksels, luchtdichte klikdoppen of schroefdoppen die wereldwijd worden gebruikt in de toeleveringsketens voor voedingssupplementen en industri\u00eble verpakkingen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Voedingsflessen<\/strong><\/td>\n Farmaceutische flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Dagelijkse chemische flesjes<\/strong><\/td>\nPP-flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Injectieblazen versus extrusieblazen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Injectieblazen<\/strong><\/td>\nExtrusieblazen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Gewichtsvariatie ~1%
\nDe technologie van spuitblaasmachines zorgt ervoor dat de gewichtsvariatie van de flessen beperkt blijft tot ongeveer 1%, wat resulteert in zeer consistente vulvolumes, doseernauwkeurigheid en voorspelbare prestaties van de verpakkingslijn. Deze nauwe controle is cruciaal voor farmaceutische producten, voedingssupplementen en consumentenproducten met afgemeten dosering.<\/td>\n		Gewichtsvariatie ~3%<\/strong>
\nExtrusieblaasprocessen laten doorgaans een gewichtsvariatie van ongeveer 31 TP3T toe in flessen, wat inconsistentie introduceert in materiaalgebruik, nauwkeurigheid van het vulniveau en structurele prestaties van de verpakking. Deze grotere tolerantie vereist een gemiddeld zwaardere wandconstructie ter compensatie, waardoor de harskosten per eenheid stijgen.<\/td>\n<\/tr>\n
Gelijkmatige wanddikte<\/strong>
\nHet spuitblaasvormproces produceert containers met een werkelijk uniforme wanddikte, omdat de geometrie van de voorvorm nauwkeurig wordt gevormd v\u00f3\u00f3r het blazen. Dit betekent dat elk punt van de uiteindelijke fles dezelfde materiaalverdeling heeft, waardoor de mechanische sterkte, barri\u00e8re-eigenschappen en optische helderheid in PET en zeer heldere PS-harsen worden geoptimaliseerd.<\/td>\n		Wanddikte varieert 10-20%<\/strong>
\nBij extrusieblazen rekt de ge\u00ebxtrudeerde parison ongelijkmatig uit tijdens het opblazen, waardoor de wanddikte varieert van 10-201 \u00b5m tussen de dikste en dunste punten van de verpakking. Deze structurele inconsistentie is een bekende beperking die de valbestendigheid, stapelsterkte en nauwkeurigheid van de houdbaarheidsetikettering be\u00efnvloedt.<\/td>\n<\/tr>\n
Geen blinde opening \/ Geen scheidingsnaad<\/strong>
\nSpuitblaasvormtechnologie produceert flessen zonder afknijp- of scheidingsnaad aan de onderkant, omdat de voorvorm spuitgegoten wordt in plaats van ge\u00ebxtrudeerd en gesneden. Dit elimineert het zwakste structurele punt van extrusiegeblazen verpakkingen en zorgt voor een volledig bolvormige, sterke flesbodem, essentieel voor drukbestendigheid bij koolzuurhoudende dranken of spuitbussen.<\/td>\n		Afgesneden mondstuk vermindert de basissterkte<\/strong>
\nExtrusiegeblazen containers vereisen het verwijderen van de braam aan de basis, ofwel het uiteinde dat overblijft na het afsnijden van de voorvorm. Dit cre\u00ebert een zichtbare scheidingslijn en een structureel zwakkere bodemzone. Deze braam vermindert de barstdruk aan de basis, cre\u00ebert een spanningsconcentratiepunt bij een valimpact en vereist extra apparatuur voor het verwijderen van braam aan de achterzijde, wat de investerings- en arbeidskosten verhoogt.<\/td>\n<\/tr>\n
Geen productieafval<\/strong>
\nDe spuitblaasvormmachine met schraprand produceert absoluut geen afvalmateriaal tijdens het proces, omdat elke gram hars die de machine ingaat, er als een afgewerkte verpakking weer uitkomt. Er zijn geen aanvoerkanalen, geen gietkanalen, geen bramen en geen snijresten die vermalen en herverwerkt moeten worden. Dit vertaalt zich direct in lagere grondstofkosten per fles en een schonere, effici\u00ebntere productieomgeving zonder dat er apparatuur voor de verwerking van hervermalen materiaal nodig is.<\/td>\n		20-40% Schroot gegenereerd<\/strong>
\nExtrusieblaasvormen genereert doorgaans 20-401 ton afval in de vorm van afknijpresten, parison-uiteinden en basisresten die vermalen en herverwerkt moeten worden. Zelfs wanneer dit hervermalen materiaal opnieuw in het productieproces wordt gebracht, tast het de harseigenschappen aan, veroorzaakt het kleurverschillen en verhoogt het de energie- en materiaalkosten van het gehele proces.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
NEE.<\/td>\n\u00a0Injectieblazen<\/td>\nExtrusieblazen<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/span><\/td>\n\n

Het gewicht van de fles verandert met ongeveer 1%.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Het gewicht van de fles verandert met ongeveer 3%.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

2<\/span><\/td>\n\n

Gelijkmatige wanddikte<\/p>\n<\/td>\n

\n

De wanddikte varieert met 10-20%<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

3<\/span><\/td>\n\n

Geen lege opening<\/p>\n<\/td>\n

\n

Het heeft een afgesneden opening en vermindert de stevigheid van de flessenbodem.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

4<\/span><\/td>\n\n

De onderkant van de fles is erg bol.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Slechte bolling aan de onderkant van de fles<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

5<\/span><\/td>\n\n

Het productieproces produceert geen afval.<\/p>\n<\/td>\n

\n

20-40% schroot<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

6<\/span><\/td>\n\n

Producten met een zeer dunne wanddikte kunnen niet worden gevormd.<\/p>\n<\/td>\n

\n

De wanddikte kan worden aangepast met behulp van de controller.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

7<\/span><\/td>\n\n

De productie is niet gevoelig voor veranderingen in de omgeving.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Er zijn meer aanpassingen nodig om de normaliteit te behouden.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

8<\/span><\/td>\n\n

Groot aantal holtes, hoge opbrengst, platte mond<\/p>\n<\/td>\n

\n

minder gaatjes, lage output, ongelijkmatige flessenhals<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

9<\/span><\/td>\n\n

De matrijs heeft een lange levensduur en is geschikt voor langdurige productie.<\/p>\n<\/td>\n

\n

De matrijs heeft een korte levensduur, is geschikt voor kortlopende productie en de prijs is laag.<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

10<\/span><\/td>\n\n

Compact systeem, kleine afmetingen<\/p>\n<\/td>\n

\n

Meer hulpschepen, meer land<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

11<\/span><\/td>\n\n

Het is lastiger om ovale producten te vormen.<\/p>\n<\/td>\n

\n

Makkelijker te vormen<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

Productvoordelen<\/h2>\n

1. Uiterst nauwkeurige vormnauwkeurigheid
\nDe ZQ80 spuitblaasvormmachine bereikt een toonaangevende dimensionale nauwkeurigheid, waarbij kritische flesafmetingen binnen toleranties van plus of minus 0,01 mm worden gehouden. Deze precisie garandeert een consistente wanddikte voor onberispelijke plastic verpakkingen in elke matrijs en tijdens elke productieshift, waarmee wordt voldaan aan strenge industri\u00eble kwaliteitsnormen in de farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenindustrie, waar naleving van regelgeving en doseernauwkeurigheid niet onderhandelbaar zijn.<\/p>\n

2. Energiebesparing versus conventionele apparatuur
\nDe unieke klemconstructie onder druk en het standaard servohydraulische dubbelsysteem van de ZQ80 zorgen samen voor een energiebesparing tot wel 301 TP3T ten opzichte van conventionele spuitblaasvormmachines. Zelfs bij volledige productiecapaciteit blijft het bedrijfsvermogen tussen de 52 en 701 TP3T, waardoor uw maandelijkse elektriciteitskosten dalen en tegelijkertijd een hoge productiecapaciteit behouden blijft. Dit maakt deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine ideaal voor markten waar energiekosten een belangrijke factor zijn.<\/p>\n

3. Geavanceerde PLC-besturing en bediening met \u00e9\u00e9n klik
\nHet geavanceerde PLC-touchscreenbesturingssysteem met bediening met \u00e9\u00e9n druk op de knop en realtime productiebewaking minimaliseert menselijke fouten en garandeert een stabiele output gedurende alle ploegen. Operators met minimale training kunnen injectietemperatuurprofielen, cyclustijden, klemdruk en rotatiesnelheid beheren vanaf \u00e9\u00e9n scherm, met alarmdiagnostiek die storingen identificeert voordat ze tot stilstand leiden. Parameterrecepten kunnen worden opgeslagen en direct worden opgeroepen bij het wisselen tussen productruns.<\/p>\n

4. Volledige OEM\/ODM-aanpassing mogelijk
\nVolledige OEM\/ODM-aanpassing voor matrijzen en machines is mogelijk, afgestemd op uw specifieke productgrootte, aantal caviteiten en productieproces. Of u nu een vervanging nodig heeft voor uw Aoki spuitblaasvormmachine of een configuratie op maat voor een speciale hars en flesvorm, de engineers van Ever-Power specificeren, ontwerpen, bouwen, testen en inbedrijfstellen de apparatuur bij u op locatie, onder een uitgebreide turnkey-serviceovereenkomst.<\/p>\n

5. GMP-conforme farmaceutische en voedingsoplossingen
\nWij bieden maatwerk spuitgietoplossingen aan voor wereldwijde klanten in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en industri\u00eble sector. Deze oplossingen voldoen aan de GMP-normen en zijn geschikt voor medische flacons, vaccinflessen en pillenverpakkingen. Voor het spuitgieten van materialen van voedingsmiddelenkwaliteit zijn ze ideaal voor waterflessen, sapbekers en conservenblikken. We cre\u00ebren aanpasbare vormen voor shampooflessen, lotionpotten en cosmetische verpakkingen, en spuitgieten van zeer sterk kunststof is wereldwijd beschikbaar voor kleine industri\u00eble onderdelen en verpakkingsaccessoires.<\/p>\n

6. Bewezen wereldwijde levering en after-sales support
\nAls gevestigde leverancier van spuitblaasmachines voor Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazili\u00eb, de VS en Mexico, biedt Ever-Power volledige installatie en inbedrijfstelling, training van operators op locatie, planning van preventief onderhoud en een 24\/7 servicehotline. Er is altijd een adequate voorraad reserveonderdelen beschikbaar, waardoor de stilstandtijd van de machines wordt beperkt en uw productieplanning wordt gewaarborgd. Prijzen voor spuitblaasmachineconfiguraties zijn op aanvraag beschikbaar met concurrerende levertijden.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Compatibele grondstoffen<\/h2>\n
\n

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)<\/h3>\n

HDPE is de meest gebruikte hars voor farmaceutische tabletten, chemische verpakkingen en flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten op deze spuitblaasvormmachine. Het biedt uitstekende chemische bestendigheid, hoge vochtwerende eigenschappen, voldoet aan de FDA-normen voor contact met levensmiddelen en is compatibel met kindveilige sluitingen. HDPE wordt schoon verwerkt op de ZQ80 bij cilindertemperaturen van 180-230 graden Celsius, zonder risico op degradatie tijdens langdurige productieruns.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)<\/h3>\n

LDPE is de voorkeurshars voor knijpflesjes, zoals oogdruppelflesjes, neussprayflessen en flexibele doseerbuizen. De lagere buigsterkte maakt de gecontroleerde knijp- en terugtrekbeweging mogelijk die nodig is voor oftalmische en nasale farmaceutische producten. De ZQ80 IBM-machine verwerkt LDPE met nauwkeurige wanddikteregeling, waardoor een consistente knijpweerstand in alle holtes van de matrijs wordt gegarandeerd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (Polypropyleen)<\/h3>\n

Polypropyleen is de standaardhars voor babyflesjes, magnetronbestendige voedselcontainers, potjes voor voedingssupplementen en autoclaveerbare farmaceutische flacons op deze spuitblaasvormmachine. PP biedt een uitstekende hittebestendigheid tot 120 graden Celsius, chemische bestendigheid tegen een breed scala aan oplosmiddelen en is geschikt voor stoomsterilisatie. De variant met hoge transparantie biedt een optische kwaliteit die bijna gelijk is aan die van PET, maar dan tegen lagere kosten voor hoogwaardige flesontwerpen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PET (polyethyleentereftalaat)<\/h3>\n

Als toonaangevende fabrikant van PET-spuitblaasvormmachines configureert Ever-Power de ZQ80 voor PET-potten met een brede opening, drankflessen voor eenmalig gebruik en voedselverpakkingen met een brede opening. PET biedt een uitzonderlijke optische helderheid, een uitstekende barri\u00e8re tegen koolzuur voor dranken en is volledig recyclebaar volgens de wereldwijd gangbare systemen voor harsidentificatie. Om hydrolytische degradatie te voorkomen, moet PET zorgvuldig worden voorgedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm voordat het op deze IBM-machine wordt verwerkt.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS \/ Hoogdoorzichtig PS (polystyreen)<\/h3>\n

Hoogtransparant polystyreen wordt verwerkt op de ZQ80 spuitblaasvormmachine om optisch schitterende verpakkingen te produceren voor cosmetica, hoogwaardige voedingsverpakkingen en displaypotten waarbij de kleur of textuur van het product het verkoopargument voor de consument is. Polystyreen voor algemeen gebruik wordt ook toegepast voor verpakkingen van zuivelproducten, yoghurtbekers en flessen voor dranken met melkzuurbacteri\u00ebn. Polystyreen biedt uitstekende bedrukbaarheid en hechting voor directe decoratie- en etiketteringsprocessen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PCTG \/ EVA \/ ABS en bioharsen<\/h3>\n

PCTG biedt glasachtige helderheid met een betere slagvastheid dan PET voor hoogwaardige cosmetische en nutraceutische verpakkingen op deze kunststofblaasvormmachine. EVA wordt verwerkt voor flexibele, zachte verpakkingen. ABS wordt gebruikt voor duurzame verpakkingen voor persoonlijke verzorging met een superieure oppervlakteafwerking voor metallic of matte decoratie. Milieuvriendelijk PLA, afkomstig van ma\u00efs, en andere biobased harsen worden verwerkt op de ZQ80 voor klanten die op zoek zijn naar duurzame, composteerbare verpakkingsoplossingen in de segmenten persoonlijke verzorging en voeding.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Veelvoorkomende problemen met IBM-computers<\/h2>\n

1. Inconsistent flesgewicht tussen de verschillende holtes
\nAls het flesgewicht tussen de matrijsvormen op deze spuitblaasvormmachine meer dan 1% varieert, controleer dan eerst de temperatuur in de hotrunnerzone op een storing in de poortverwarmer of een afwijking in de thermokoppelmeting. Inspecteer de afmetingen van de poortopening op slijtage, koolstofafzetting of gedeeltelijke verstopping. Controleer of de parameters voor de schroefdruk en de injectiesnelheid correct zijn ingesteld voor de harsviscositeit. Reinig en balanceer de verdeelkanalen indien nodig. Een consistente temperatuurregeling van de hotrunner is de allerbelangrijkste factor voor een evenwichtige gewichtsverdeling tussen de matrijsvormen op een IBM-machine met meerdere matrijsvormen.<\/p>\n

2. Oppervlakkige defecten op de fles (strepen, putjes of sinaasappelschil-effect)
\nOppervlaktedefecten op flessen geproduceerd met de ZQ80 spuitblaasvormmachine worden doorgaans veroorzaakt door vocht in de harsgrondstof, verontreiniging in de gerecyclede harsstroom of een onvoldoende smelttemperatuur. Controleer of de hars is gedroogd tot het door de fabrikant gespecificeerde vochtgehalte v\u00f3\u00f3r de verwerking, met name voor hygroscopische materialen zoals PET, ABS en PCTG. Controleer de temperatuurprofielen van de cilinder in alle vier de zones. Inspecteer het oppervlak van de blaasvormholte op krassen of verontreiniging die tijdens het opblazen op de fles terechtkomt en polijst indien nodig om de oppervlaktekwaliteit te herstellen.<\/p>\n

3. Overtollige braamvorming bij de scheidingslijn van de spuitgietmatrijs
\nEen braamvorming bij de scheidingslijn van de spuitgietmatrijs duidt op onvoldoende klemkracht ten opzichte van de injectiedruk, of op een versleten matrijsoppervlak. Controleer eerst of de injectieklemkracht correct is ingesteld voor het materiaal en het spuitgewicht op deze IBM-spuitblaasvormmachine. Inspecteer de scheidingsvlakken op slijtageplekken of vreemd materiaal dat een volledige matrijssluiting verhindert. Controleer de paralleliteit van de trekstangen en de vlakheid van de matrijsplaat. Als de klemkracht correct is ingesteld, verlaag dan de injectiesnelheid en de piekdruk. De ZQ80-constructie in Europese stijl, die een klemkracht van 800 kN levert, is ontworpen om braamvorming onder normale bedrijfsomstandigheden te voorkomen.<\/p>\n

4. Fles komt niet los van de doorn bij het stripstation
\nAls de afgewerkte flessen niet soepel van de kernstaafdoorn loskomen bij station 3 van deze spuitblaasvormmachine, is de meest waarschijnlijke oorzaak een onvoldoende afkoeltijd, een te kleine lossingshoek van de doorn of krassen op het doornoppervlak. Verhoog de duur van de afkoelcyclus stapsgewijs totdat de flessen soepel loslaten. Controleer de oppervlakteafwerking van de doorn en polijst eventuele krassen die de hechting belemmeren. Controleer de temperatuur van de doorn met een infraroodthermometer; als de temperatuur van de doorn te hoog is tijdens het loslaten, verhoog dan de koelwaterstroom naar het kernstaafcircuit. Een correcte oppervlakteconditie en temperatuur van de doorn zijn cruciaal voor een betrouwbare uitwerping bij hoge snelheid.<\/p>\n

5. Ongelijkmatige wanddikte in de geblazen flessenbody
\nEen ongelijke wanddikte in de geblazen fles van deze kunststofblaasvormmachine wordt doorgaans veroorzaakt door een ongelijke temperatuurverdeling van de voorvorm, een excentrische positionering van de doorn of een onjuiste blaasdruk en timing. Controleer of alle zones van de cilinder de gewenste temperatuur bereiken voordat de productie start. Controleer de centrering van de doorn ten opzichte van de blaasholte. Controleer of de blaasdruk gedurende de gehele blaasfase constant blijft tussen 0,8 en 1,2 MPa. Als \u00e9\u00e9n kant van de fles consistent dunner is, kan de doorn door ongelijkmatige krimp van de voorvorm zijn verbogen en moet deze worden bijgesteld of vervangen.<\/p>\n

6. Instabiliteit van de hydraulische systeemdruk
\nDrukschommelingen in het hydraulische systeem van de ZQ80 spuitblaasvormmachine kunnen leiden tot onregelmatige klemkracht, inconsistente injectiesnelheid en variaties in de cyclusduur. Controleer het hydraulische oliepeil en vul bij tot het aangegeven niveau. Controleer de staat van het oliefilter en vervang het indien verstopt. Controleer alle hydraulische slangaansluitingen op lekkage of losse koppelingen. Controleer de hydraulische pomp op interne bypass als gevolg van slijtage. Controleer of de temperatuur van de hydraulische olie binnen het bedrijfstemperatuurbereik van 35-55 graden Celsius ligt; installeer of onderhoud het oliekoelcircuit als er oververhitting optreedt in productieomgevingen met hoge omgevingstemperaturen.<\/p>\n

\"Voedingsflessen\"<\/p>\n

Hoe bestel ik een spuitblaasvormmachine op maat?<\/h2>\n

1. Bepaal de specificaties van uw fles en het productievolume.
\nGeef eerst de hoogte, diameter, wanddikte en het volumebereik (1 ml tot 2.000 ml) van de fles op, samen met uw beoogde jaarlijkse productievolume in miljoenen eenheden. Met deze informatie kunnen onze engineers het optimale aantal matrijzen, het machinevermogen en de cyclustijd aanbevelen voor uw rendementsberekening. De ZQ80 spuitblaasmachine kan 2 matrijzen voor containers van 1.000 ml tot 20 matrijzen voor containers van 10 ml verwerken, waarmee aan de meest uiteenlopende eisen voor B2B-flessenproductie wordt voldaan.<\/p>\n

2. Selecteer uw harssoort en -kwaliteit.
\nGeef aan welke hars(en) u wilt verwerken: HDPE, LDPE, PP, PET, zeer transparant PS, ABS, PCTG, EVA of biobased PLA. Als uw product moet voldoen aan de eisen voor contact met levensmiddelen, GMP-richtlijnen voor farmaceutische producten of FDA-goedkeuringsdocumentatie, laat het ons team dan weten, zodat het schroefontwerp, de keuze van de cilinderlegering en de hotrunner-metallurgie hierop kunnen worden afgestemd. Er zijn configuraties beschikbaar voor deze spuitblaasvormmachine die geschikt zijn voor meerdere harsen, voor productielijnen die tussen productruns wisselen.<\/p>\n

3. Lever vormbestanden van de fles of referentiemonsters aan.
\nDien uw flesontwerp in als een 3D CAD-bestand (STEP, IGES of Solidworks-formaat), een 2D-technische tekening of een fysiek voorbeeld. Ons matrijsontwerpteam beoordeelt de geometrie op compatibiliteit met IBM-machines, identificeert eventuele kenmerken die moeten worden aangepast voor verwerking met spuitblaasmachines en levert een voorstel voor een matrijsontwerp met holte-indeling, positie van de scheidingslijn, afmetingen van de doorn en het verwachte gramgewicht. Voorlopige DFM-beoordelingen (Design for Manufacturability) worden kosteloos aangeboden voor serieuze inkoopaanvragen.<\/p>\n

4. Controleer de stroomvoorziening, nutsvoorzieningen en lokale normen.
\nGeef ons informatie over uw lokale elektriciteitsvoorziening (spanning, fase, frequentie), de beschikbare persluchtcapaciteit en de specificaties voor het koelwater. De ZQ80 spuitblaasvormmachine vereist perslucht van 0,8-1,2 MPa met een debiet van 0,8 m\u00b3\/min, koelwater van 4 m\u00b3\/u met een druk van 0,3-0,4 MPa en een totaal vermogen van 55 kW. Ons exportdocumentatieteam stelt CE-markeringcertificaten, elektrische paneellabels en veiligheidsdocumentatie op in uw landspecifieke taal voor een vlotte douaneafhandeling en lokale goedkeuring van de IBM-machine ter plaatse.<\/p>\n

5. Fabrieksacceptatietesten en inbedrijfstelling na installatie
\nV\u00f3\u00f3r verzending ondergaat elke ZQ80 spuitblaasvormmachine een fabriekstest (Factory Acceptance Testing, FAT) in onze fabriek. Hierbij wordt met door de klant gespecificeerde hars gewerkt en worden proefflessen geproduceerd voor dimensionale inspectie, wanddiktemeting en gewichtsverificatie aan de hand van de overeengekomen specificaties. Klanten zijn van harte welkom om de FAT persoonlijk bij te wonen. Na levering reizen onze ervaren senior engineers naar uw locatie voor installatie, inbedrijfstelling en opstart van de productie. Zij blijven ter plaatse totdat een stabiele productie is gegarandeerd en uw operators volledig zijn getraind in de bediening van de machine en de procedures voor preventief onderhoud.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel van automatische spuitblaasmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Het bedrijf profiteert van een gunstige geografische locatie en uitstekende transportverbindingen voor snelle internationale logistiek. Ons productportfolio omvat spuitblaasmachines, extrusieblaasmachines, spuitrekblaasmachines en een volledig assortiment aan hulpapparatuur, waardoor we complete turnkey-productielijnoplossingen kunnen leveren aan klanten in elke regio ter wereld.<\/p>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. heeft een uitzonderlijk R&D-team samengesteld door ervaren ingenieurs en technici met diepgaande expertise in spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen samen te brengen. Met een solide theoretische basis en uitgebreide praktische productie-ervaring biedt ons team klanten werkelijk complete pre-sales consultancy, projectmanagement tijdens de verkoop en technische ondersteuning na de verkoop. Dit onderscheidt ons van goedkopere alternatieven in de markt voor spuitblaasmachines.<\/p>\n

De producttoepassingen van het bedrijf omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor gezondheidsproducten, cosmetische verpakkingen en algemene kunststofverpakkingen. De ZQ80 en ons volledige IBM-machineprogramma produceren kunststof containers van 1 ml tot 1000 ml van HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief melkzuurbacteri\u00ebn-zuivelvarianten), zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijke materialen op basis van ma\u00efs, EVA en PCTG. Ever-Power hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid en biedt een totaaloplossing voor spuitblaasmachines. Dit resulteert in hoogwaardige spuitblaasproducten die voldoen aan de hoogste kwaliteits- en betrouwbaarheidseisen van wereldwijde B2B-klanten.<\/p>\n

\"Fabrikanten<\/p>\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n

Vraag 1: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: Een spuitblaasvormmachine (IBM-machine) produceert containers door een voorvorm te injecteren en deze direct binnen dezelfde machinecyclus op te blazen zonder mechanische rek. De machine vertrouwt daarbij uitsluitend op interne luchtdruk om de voorvorm tegen de blaasvorm te laten uitzetten. Een spuitblaasvormmachine met rekmechanisme (ISBM-machine) voegt een mechanische rekstang toe die de voorvorm tegelijkertijd axiaal oprekt en radiaal opblaast door de luchtdruk. Dit resulteert in een biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie die de barri\u00e8re-eigenschappen, helderheid en mechanische sterkte verbetert, met name voor PET-drankflessen. De ZQ80 werkt als een spuitblaasvormmachine in \u00e9\u00e9n stap, geschikt voor HDPE, PP, PET, PS en soortgelijke harsen, zonder dat een rekstangmechanisme nodig is.<\/p>\n

Vraag 2: Welke flesformaten en -volumes kan de ZQ80 spuitblaasvormmachine produceren?<\/strong>
\nA: De IBM ZQ80-machine produceert flessen van 1 ml tot 2000 ml met een geschikte hoogte tot 220 mm en een diameter tot 120 mm. Het aantal matrijsholtes varieert van 20 voor flessen van 10 ml tot 3-4 voor flessen van 1000 ml. Voor productievolumes die een breed scala aan formaten vereisen, kunnen meerdere matrijzensets worden aangeschaft en op hetzelfde machineplatform worden verwisseld. Dit maakt de ZQ80 een kosteneffectieve keuze voor contractfabrikanten die meerdere SKU's verwerken in de farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en chemische verpakkingssector.<\/p>\n

Vraag 3: Wat is de prijsklasse van de spuitblaasvormmachine ZQ80?<\/strong>
\nA: De prijzen van spuitblaasvormmachines vari\u00ebren afhankelijk van het aantal matrijsvormen, de matrijsconfiguratie, het harstype en de logistieke behoeften van het land van bestemming. Het Europese model ZQ80 is concurrerend gepositioneerd ten opzichte van vergelijkbare machines van AOKI, Jomar en Uniloy IBM, met een aanzienlijk lagere investering en een gelijkwaardige of zelfs betere sluitkracht en energie-effici\u00ebntie. Neem contact op met ons verkoopteam en vermeld uw volledige flesspecificaties en productievolume voor een formele offerte, inclusief matrijskosten, machinekosten, accessoires, verzending en optionele hulpapparatuurpakketten.<\/p>\n

Vraag 4: Kan de ZQ80 PET-hars verwerken voor de productie van drank- of cosmeticaflessen?<\/strong>
\nA: Ja. De ZQ80 PET-spuitblaasvormmachine verwerkt PET, PCTG en andere polyesterharsen voor kleine tot middelgrote flessen, met name potten met een brede opening, cosmetische ampullen en compacte drankverpakkingen. Hierbij heeft het \u00e9\u00e9nstaps IBM-proces de voorkeur boven het tweestaps ISBM-proces vanwege de lagere energiekosten en de compactere afmetingen van de productielijn. PET moet voor de verwerking worden voorgedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm. Onze engineers adviseren u graag over het temperatuurprofiel van de cilinder, het ontwerp van de schroef en de specificaties van de hulpdroger voor de PET-verwerking op de ZQ80.<\/p>\n

Vraag 5: Hoe verhoudt de ZQ80 zich tot gebruikte PET-spuitblaasvormmachines die op de markt verkrijgbaar zijn?<\/strong>
\nA: Een gebruikte PET-spuitblaasvormmachine lijkt misschien goedkoper in aanschaf, maar heeft doorgaans een onbekende onderhoudshistorie, versleten schroeven en cilinders, verslechterde hydraulische afdichtingen en mogelijk verouderde PLC-hardware waarvoor geen reserveonderdelen beschikbaar zijn. De ZQ80 is een nieuwe machine met volledige garantie, CE-certificering, nieuwe hydraulische componenten en een PLC-systeem van de nieuwste generatie met firmware-ondersteuning. Over een productieperiode van 5-10 jaar zijn de totale eigendomskosten van een nieuwe ZQ80-spuitblaasvormmachine doorgaans lager dan die van een gebruikt alternatief, rekening houdend met reparatiekosten, productiviteitsverlies en vertragingen in de levering van onderdelen.<\/p>\n

Vraag 6: Is de ZQ80 een geschikte volledig elektrische spuitblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: De ZQ80 maakt gebruik van een servo-hydraulisch dubbel aandrijfsysteem dat de energiezuinigheid van servomotoren combineert met de hoge krachtcapaciteit van hydraulische aandrijving voor klemmen en injecteren. Het is geen volledig elektrische spuitblaasvormmachine in de zin van volledig elektrisch servo-aangedreven assen, maar de servo-hydraulische architectuur levert een energiebesparing op van 10-201 TP3T ten opzichte van conventionele hydraulische IBM-machines met vaste snelheid. Klanten met specifieke volledig elektrische eisen kunnen contact opnemen met ons engineeringteam om de beschikbare motor- en aandrijfspecificaties te bespreken.<\/p>\n

Vraag 7: Hoe lang duurt de levering en wat is er inbegrepen bij de installatieservice?<\/strong>
\nA: De standaard levertijd voor de ZQ80 spuitblaasvormmachine, inclusief matrijsfabricage, bedraagt \u200b\u200bdoorgaans 45-75 dagen vanaf orderbevestiging en ontvangst van de aanbetaling, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs en het huidige productieschema. De machine wordt per zeevracht verzonden in een exportklare houten kist met volledige bescherming tegen corrosie en trillingen. De installatieservice omvat een bezoek van een senior engineer aan uw locatie, supervisie van de mechanische installatie, aansluiting van elektriciteit en nutsvoorzieningen, opstarten van het proces, proefproductie met de door u gespecificeerde hars, parameteroptimalisatie en een formele overdracht met training van de operator. De training omvat de dagelijkse bediening, reiniging, preventief onderhoud en basisdiagnose van storingen.<\/p>\n

Vraag 8: Kan de ZQ80 onderdelen voor LED-lampkappen produceren?<\/strong>
\nA: Ja. De ZQ80 LED-lampkap-spuitgietmachine produceert dunwandige, zeer heldere lampenkappen en diffuserkappen van PS, PCTG of een polycarbonaatmengsel voor LED-verlichtingsfabrikanten. Het IBM-proces levert een uitstekende optische helderheid, een uniforme wanddikte die cruciaal is voor consistente lichtverspreiding, en een naadloze afwerking die anders zichtbare schaduwen in het verlichte product zou veroorzaken. Matrijzen voor standaard A60-, G95- en bolvormige LED-kapgeometrie\u00ebn zijn beschikbaar uit onze matrijsvoorraad, waardoor de levertijden voor gereedschap worden verkort.<\/p>\n

Vraag 9: Welke aanvullende apparatuur wordt aanbevolen naast de ZQ80?<\/strong>
\nA: Voor een complete productielijn adviseren wij de ZQ80 spuitblaasmachine te combineren met een schroefcompressor (voor een constante luchttoevoer van 0,8-1,2 MPa), een luchtdroger, een matrijstemperatuurregelaar (voor nauwkeurige regeling van de matrijstemperatuur), een koeler voor extra koelwater, een automatische materiaallader voor continue harsaanvoer, een flesseninspectiemachine voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole, een transportband voor het transport van flessen en een verpakkingsmachine voor het inpakken in kartonnen dozen. Ever-Power kan alle hulpapparatuur leveren als een complete, kant-en-klare spuitblaasmachinelijn.<\/p>\n

Vraag 10: Is de ZQ80 een geschikte eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine voor kleine farmaceutische flacons?<\/strong>
\nA: De ZQ80 is een uitstekende spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n trap voor kleine farmaceutische flacons met een volume van 1 ml tot 100 ml, met name voor HDPE- en PP-harsen die veel worden gebruikt in oogdruppels, neussprays, orale vloeistoffen en verpakkingen voor droge poeders. De nauwkeurige halsdraadvorming bij het injectiestation garandeert een luchtdichte compatibiliteit met kindveilige en verzegelde sluitingen. Documentatie voor GMP-conformiteit, ondersteuning bij batchtraceerbaarheid en FDA-compatibele materiaalcertificeringen zijn op aanvraag beschikbaar voor kwalificatieaanvragen van farmaceutische klanten.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Klantenrecensies<\/h2>\n

Park Ji-hoon, Productiemanager, Zuid-Korea<\/strong>
\n\u201cOngeveer acht maanden geleden hebben we een oudere Aoki-machine vervangen door de ZQ80 en het verschil in output is echt aanzienlijk. We produceren farmaceutische PP-flessen van 100 ml met 12 caviteiten en de gewichtsvariatie tussen de caviteiten blijft ruim onder de 11 TP3T. De installateurs waren op tijd, spraken goed Engels en we konden binnen drie dagen na aankomst van de machine in onze fabriek al aan de productie beginnen. Ook de reactiesnelheid na de verkoop is zeer tevreden.\u201d<\/p>\n

Rajesh Mehta, fabrieksdirecteur, India<\/strong>
\n\u201cWe gebruiken de ZQ80 nu al elf maanden voor het spuitgieten van 500 ml HDPE-flessen voor persoonlijke verzorging. De energiebesparing ten opzichte van onze oude machine is merkbaar op de maandelijkse elektriciteitsrekening, die ongeveer 18-201 ton lager ligt voor dezelfde output. De servomotor draait stil en soepel. Ons onderhoudsteam zegt dat dit de makkelijkste IBM-machine is die ze ooit hebben onderhouden. Ik zou deze machine zeker aanbevelen aan iedereen die op zoek is naar een leverancier van spuitgietmachines in India.\u201d<\/p>\n

Fatma Yilmaz, Operations Manager, Turkije<\/strong>
\n\u201cEerlijk gezegd maakte ik me een beetje zorgen over de aanschaf van een machine uit China vanwege de problemen met de after-sales service. Maar Ever-Power reageerde vanaf dag \u00e9\u00e9n snel. De ZQ80 die we besteld hadden voor cosmetische flesjes van 30 ml en 60 ml arriveerde goed verpakt, met volledige documentatie in het Engels, en de opstart verliep vlekkeloos. We gebruiken hem sindsdien dagelijks en hebben nog nooit een serieuze storing gehad. De prijs voor de spuitblaasmachine was bovendien zeer concurrerend in vergelijking met Europese merken.\u201d<\/p>\n

Dmitri Volkov, technisch directeur, Rusland<\/strong>
\n\u201cDe logistiek en douaneafhandeling voor onze ZQ80 werden professioneel afgehandeld. De machine arriveerde in perfecte staat, zonder enige schade. We gebruiken hem voor chemische flessen van 250 ml in HDPE en het aantal matrijzen (8) zorgt voor een uitstekende doorvoer. De PLC-interface is intu\u00eftief en onze operators hebben hem snel onder de knie gekregen. Na drie maanden is de productiekwaliteit consistent en zijn er geen afgekeurde flessen meer vanwege problemen met de wanddikte.\u201d<\/p>\n

Sipho Dlamini, inkoopmanager, Zuid-Afrika<\/strong>
\n\u201cWe hadden een vervanging nodig voor een oudere, onbetrouwbare PET-spuitgietmachine. Het Europese model ZQ80 was een duidelijke verbetering qua bouwkwaliteit. Ons technische team merkte wel op dat de inbedrijfstellingshandleiding op sommige punten gedetailleerder zou kunnen zijn, maar de Ever-Power-technicus die ter plaatse kwam, heeft al onze vragen beantwoord. We produceren cosmetische PET-monsterflesjes van 10 ml en 30 ml en de oppervlakteafwerking is uitstekend. De levertijd vanaf bestelling tot aankomst bedroeg ongeveer 65 dagen.\u201d<\/p>\n

Carlos Mendes, fabrieksmanager, Brazili\u00eb<\/strong>
\n\u201cWe hadden de prijzen van spuitblaasvormmachines van verschillende fabrikanten vergeleken. Ever-Power bood ons de beste combinatie van specificaties en prijs. Onze ZQ80 produceert PP-wasmiddelflessen van 500 ml en 1000 ml voor private label-klanten. De afvalvrije productie is de eigenschap die we het meest waarderen, omdat onze oude extrusiemachine ongeveer 301 ton afval produceerde. Dat alleen al heeft een aanzienlijk deel van de aanschafkosten van de machine in het eerste jaar terugverdiend.\u201d<\/p>\n

Michael Thompson, kwaliteitsdirecteur, VS<\/strong>
\n\u201cWij zijn een contractfabrikant voor diverse nationale apotheekketens en GMP-conformiteit is voor ons essentieel. De ZQ80 voldeed aan alle eisen die we stelden voor onze farmaceutische HDPE-flessen van 60 ml en 100 ml. De afmetingen van de halsdraad zijn exact, de wanddikte is consistent en we hebben onze eerste GMP-audit zonder problemen doorstaan, zonder dat er iets mis was met de productieapparatuur voor de flessen. De machine draait al zeven maanden 16 uur per dag zonder ongeplande stilstand.\u201d<\/p>\n

Ricardo Gutierrez, productiemanager, Mexico<\/strong>
\n\u201cWe hebben de ZQ80 gekocht om 250 ml HDPE-flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten te produceren. De machine werd goed verpakt geleverd en de installatie verliep snel. Het verkoopteam van Ever-Power sprak Spaans, wat erg handig was. We zijn nu negen maanden in bedrijf en de productie is stabiel met zeer weinig afgekeurde producten. Ik zou deze machine zeker aanbevelen aan andere fabrikanten in Mexico die op zoek zijn naar een IBM-spuitblaasvormmachine van Europese kwaliteit tegen een betaalbare prijs.\u201d<\/p>\n

Hana Kim, CEO, Zuid-Korea<\/strong>
\n\u201cIk was op zoek naar de beste spuitblaasvormmachine die zowel PP-voedingsflessen als zeer transparante PS-cosmetische flacons kon verwerken zonder dat de hele productielijn omgeschakeld hoefde te worden. De ZQ80 met onze twee matrijzensets doet precies dat. Het wisselen tussen producten duurt minder dan twee uur, inclusief het resetten van de parameters op de PLC. De oppervlaktehelderheid van de PS-cosmetische flacons is uitstekend; onze klanten hebben de kwaliteitsverbetering ten opzichte van onze vorige productie opgemerkt. Ik beveel Ever-Power van harte aan als fabrikant van spuitblaasvormmachines.\u201d<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

De ZQ80 spuitblaasvormmachine vertegenwoordigt het summum van volledig Europese IBM-machinebouw, gebouwd om te voldoen aan de meest veeleisende eisen van 24-uurs productieomgevingen. Deze spuitblaasvormmachine met een schroefdiameter van 55 mm, een injectiegewicht van 466 g en een injectieklemkracht van 800 kN levert een 20-301 TP3T grotere dempingskracht dan vergelijkbare apparatuur in hetzelfde industriesegment. Dit minimaliseert materiaalverlies door trillingen en garandeert een consistent uniforme wanddikte bij elke productierun.<\/p>","protected":false},"featured_media":1231,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1230","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1230","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1231"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1230"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1230"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1230"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1230"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}