{"id":1313,"date":"2026-07-23T06:15:40","date_gmt":"2026-07-23T06:15:40","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1313"},"modified":"2026-07-23T09:16:14","modified_gmt":"2026-07-23T09:16:14","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib70-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-uniloy-uib70-model\/","title":{"rendered":"ZQ40 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Uniloy UIB70 model"},"content":{"rendered":"

Onze ZQ40 spuitblaasvormmachine, een vervanging voor de Jomar IBM40, is volledig ontworpen volgens Europese normen en vormt daarmee een solide basis voor een stabiele werking op lange termijn. Met een dempingskracht die 201 tot 301 ton hoger ligt dan die van vergelijkbare producten, garandeert de machine een uniforme wanddikte en een perfecte afwerking van de werkstukken bij elke productierun. Het standaard servosysteem voor rotatie maakt nauwkeurige controle en eenvoudige bediening mogelijk, waardoor de leercurve voor operators wordt verkort en de inbedrijfstellingstijd wordt gekort. Dankzij de unieke drukklemconstructie is de boostercilinder niet betrokken bij het openen of sluiten van de matrijs. Dit verbetert niet alleen de klemstabiliteit, maar verlaagt ook het energieverbruik met 10 tot 201 ton ten opzichte van de industriestandaard. Als toonaangevende kunststofspuitblaasvormmachine van Ever-Power is de ZQ40 volledig ontworpen om de gereedschappen en workflows van de Jomar IBM40 zonder compromissen te vervangen.<\/p>\n

De ZQ40 IBM-machine wordt veelvuldig gebruikt in de farmaceutische verpakkingsindustrie, de productie van cosmetische flessen, de fabricage van voedselveilige verpakkingen en de productie van persoonlijke verzorgingsproducten. Met een injectieklemkracht van 400 kN en een maximale plaatafmeting van 480 x 340 mm is het de ideale spuitblaasvormmachine voor de productie van verpakkingen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml, met maximaal 9 caviteiten bij een volume van 10 ml. Of u nu overstapt van een Jomar IBM40 of een gloednieuwe PET-spuitblaasvormmachine aanschaft, de ZQ40 levert een consistente output, minder afval en een uitzonderlijk rendement op uw investering (ROI).<\/p>\n

\"ZQ40<\/p>\n

<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n

Mold Cavitation(For Reference)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Geschat volume<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale cavitatie<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Main Technical Parameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injectiesysteem<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Injectiegewicht!<\/td>\nG<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
Aantal vatzones<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieberoerte<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Klemsysteem<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van de injectie<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor injectie<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van het blazen<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor het blazen<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Hefhoogte van de draaitafel<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Gietvorm<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale afmetingen van het plateau (LxB)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Vormdikte<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter van de fles<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte fleshoogte<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Strippende slag<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisch systeem<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische druk<\/td>\nKaart<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Droogcyclus<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfsvermogen<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Anderen<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale luchtdruk van perslucht<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Persluchtcapaciteit<\/td>\nM\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L x B x H)<\/td>\nM<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/td>\nTon<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nKlemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-machineschroefdiameter<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nSchroefdiameter<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injectie Gewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectiegewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injection Klemkracht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectieklemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM machine matrijsafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormgrootte<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machinegrootte<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormmaat (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Kenmerken van de ZQ40 volledig elektrische spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Volledige constructie in Europese stijl met superieure klemkracht
\nDe ZQ40 spuitblaasvormmachine is voorzien van een volledig Europees frame dat een sluitkracht levert die 20% tot 30% hoger ligt dan die van vergelijkbare machines in dezelfde klasse. Deze superieure structurele stijfheid garandeert een consistente matrijsuitlijning, minimaliseert braamvorming en verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk. Het ontwerp heeft zich bewezen in hoogwaardige spuitblaasvormmachinelijnen voor kunststof in farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenindustrie\u00ebn wereldwijd.<\/p>\n

2. Zeer nauwkeurig servo-rotatiesysteem
\nDe standaard, uiterst nauwkeurige servogestuurde hoekverdeler zorgt voor volledige synchronisatie tussen het openen en sluiten van de matrijs en het heffen van de revolverkop. Dit precieze indexeermechanisme elimineert positioneringsfouten tussen de stations, wat cruciaal is in een spuitblaasvormproces in \u00e9\u00e9n stap, waarbij de uitlijning van de kernstaaf direct van invloed is op de kwaliteit van de voorvorm, de nauwkeurigheid van de halsafwerking en de algehele dimensionale consistentie van de fles.<\/p>\n

3. Unieke klemconstructie onder druk met dubbele hydrauliek
\nHet gepatenteerde klemsysteem onder druk zorgt ervoor dat de boostercilinder volledig buiten de matrijsopenings- en sluitcyclus blijft. Het standaard dubbele hydraulische circuit regelt de klemming onafhankelijk, waardoor de thermische belasting van het systeem wordt verminderd en het energieverbruik 20% tot 30% lager ligt dan het industriegemiddelde. Voor fabrieken die effici\u00ebntie van spuitblaasvormmachines zoeken zonder in te leveren op klembetrouwbaarheid, is dit een duidelijk concurrentievoordeel.<\/p>\n

4. Veelzijdig cavitatiebereik voor flessen met een klein tot groot volume
\nDe IBM ZQ40 spuitblaasvormmachine ondersteunt tot 9 caviteiten met een inhoud van 10 ml en kan effici\u00ebnt worden afgeschaald naar productie met \u00e9\u00e9n caviteit van 1.000 ml. Deze flexibiliteit maakt de machine even geschikt voor snelle productielijnen voor farmaceutische flacons als voor de productie van kleine volumes hoogwaardige cosmetische flessen, waardoor kopers en leveranciers van spuitblaasvormmachines \u00e9\u00e9n platformoplossing hebben voor meerdere SKU's.<\/p>\n

5. Geoptimaliseerd hotrunner-systeem voor minimale afwijking in gramgewicht
\nThe advanced hot runner system on this customized injection blow molding machine for sale ensures gram weight deviation and wall thickness deviation are minimized across every cycle. Combined with the mandrel’s special core cooling channel design, fast molding cycles are maintained without compromising thermal uniformity, which is essential for PET injection blow molding machine applications where clarity and wall consistency are non-negotiable.<\/p>\n

6. Flesafwerking zonder bramen, zonder vlamvorming en zonder afval.
\nIn tegenstelling tot conventionele blaasvormmachines produceert de ZQ40 flessen zonder bramen of afval aan de rand of bodem. De schroefdraadmaten zijn nauwkeurig volgens specificatie en garanderen een 100%-afdichtingsintegriteit vanaf de eerste injectie. Deze afvalvrije eigenschap is met name waardevol bij de productie van steriele farmaceutische verpakkingen en zeer transparante cosmetische containers, waar de kosten voor nabewerking anders de winstmarge zouden aantasten.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Werkingsprincipe van de IBM-machine<\/h2>\n

De ZQ40 ISBM-machine werkt met een gesynchroniseerd proces in drie stations, waarbij injectie, blazen en strippen gelijktijdig plaatsvinden in een continue cyclus. Dit maximaliseert de doorvoer en elimineert afvalmateriaal tussen de verschillende fasen.<\/p>\n

\n
\n
Station 1: Injectie van de voorvorm<\/strong><\/div>\n
\n

In het injectiestation wordt polymeersmelt nauwkeurig in de holte rond de kernstaafdoorn ge\u00efnjecteerd. De flessenhalsvorm wordt in dit stadium met volledige maatnauwkeurigheid gevormd. Temperatuur- en drukprofielen zijn onafhankelijk regelbaar in de 3+N-cilinderzones. Zodra de voorvorm het gewenste temperatuurprofiel op de kernstaaf heeft bereikt, opent de matrijs en wordt de doorn met de gevormde voorvorm naar het blaasstation verplaatst. Deze precieze thermische conditionering is wat een echte eentraps spuitblaasvormmachine onderscheidt van een tweetraps proces.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
Station 2: Blaasvormen<\/strong><\/div>\n
\n

Bij het blaasstation wordt perslucht via de kerndoorn in de matrijs gebracht onder een gecontroleerde druk tussen 0,7 en 1,2 MPa. De lucht zet de voorvorm uit totdat deze zich precies aanpast aan de matrijswand. Het aantal matrijzen bepaalt het aantal flessen dat per cyclus wordt geproduceerd. Na de blaasfase koelt de matrijs de fles af tot een stabiele uitwerptemperatuur. Vervolgens opent de matrijs en draait de revolverkop om de afgewerkte flessen naar het afrolstation te transporteren, waarmee de blaasvormfase van deze IBM-spuitblaasvormmachinecyclus is voltooid.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
Station 3: Strippen en uitwerpen<\/strong><\/div>\n
\n

Bij het stripstation worden de afgewerkte flessen automatisch uit de gekoelde kernstaven geworpen met behulp van het stripmechanisme met een slag van 220 mm. De flessen vallen netjes in een opvanggoot of op een transportband voor onmiddellijke verpakking, zonder tussenkomst van een operator. Cruciaal is dat alle drie de stations gelijktijdig werken binnen elke machinecyclus, wat betekent dat spuitgieten, blazen en strippen parallel plaatsvinden. Deze gelijktijdige architectuur met drie stations is wat deze blaasspuitgietmachine zijn uitzonderlijke productie-effici\u00ebntie, minimale energieverbruik en vrijwel nul afvalpercentage geeft in vergelijking met alternatieven met twee fasen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Toepassingen van spuitblaasvormen<\/h2>\n

De ZQ40 is een veelzijdige kunststofspuitblaasvormmachine die geschikt is voor veeleisende productieomgevingen in acht belangrijke verpakkingssectoren. De compatibiliteit met HDPE-, LDPE-, PP-, PS-, ABS-, PET-, PCTG- en EVA-harsen biedt formuleerders en verpakkers een uitzonderlijke flexibiliteit.<\/p>\n

\n
\n

1. Chemical Bottles<\/h3>\n

De IBM ZQ40-machine wordt veel gebruikt voor de productie van HDPE-flessen voor chemicali\u00ebn met een inhoud van 50 ml tot 500 ml. De superieure klemkracht en het drukblaassysteem garanderen een uniforme wanddikte, wat cruciaal is voor de integriteit van de chemische inhoud, inclusief weerstand tegen spanningsscheuren onder omstandigheden met vulstoffen of oplosmiddelen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Cosmetische flessen<\/h3>\n

Hoogwaardige cosmetische verpakkingen vereisen visuele helderheid, dimensionale nauwkeurigheid en een onberispelijke oppervlakteafwerking. De ZQ40 spuitblaasvormmachine levert al deze drie eigenschappen en produceert zeer transparante cosmetische flessen van PP, PCTG en ABS met perfecte halsdraad, consistente glansniveaus en braamvrije bodems die voldoen aan de esthetische eisen van wereldwijde cosmeticamerken.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Drankflessen<\/h3>\n

Voor drankentoepassingen, met name kleine portieverpakkingen van 100 ml tot 500 ml, produceert de ZQ40 PET-spuitblaasmachine lichtgewicht verpakkingen met uitstekende gasbarri\u00e8re-eigenschappen en kristalheldere eigenschappen, die voldoen aan de eisen voor materialen die in contact komen met levensmiddelen in diverse exportmarkten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Pharmaceutical Bottles<\/h3>\n

In de farmaceutische verpakkingsindustrie zijn de 100%-afdichtingsintegriteit en de dimensionale precisie van de schroefdraad van de flessenhals wettelijke vereisten. De ZQ40 IBM spuitblaasvormmachine produceert farmaceutische flacons, siroopflessen en tabletverpakkingen met een exacte schroefdraadspoed en compatibiliteit met de sluiting, waardoor het een betrouwbaar platform is voor engineers van farmaceutische verpakkingslijnen en GMP-gecertificeerde contractverpakkers.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Lotionflessen<\/h3>\n

Lotiondispensers en pompflessen vereisen een nauwkeurige schoudergeometrie en een consistent inwendig volume voor het vullen van de pomp. De volledig elektrische ZQ40 spuitblaasmachine garandeert herhaalbaarheid bij series met een hoog aantal caviteiten, waardoor deze ideaal is voor contractfabrikanten van persoonlijke verzorgingsproducten die private-label verpakkingen voor lotions, serums en lichaamsolie produceren tegen concurrerende prijzen voor spuitblaasmachines.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Druppelflesjes<\/h3>\n

De productie van oogdruppelflessen vereist een extreem nauwkeurige tolerantiecontrole van de binnendiameter van de druppelhals en de geometrie van de druppelpunt. De ZQ40 ondersteunt matrijzen met een hoog aantal caviteiten voor oogdruppelflessen met een klein volume van 1 ml tot 30 ml, met een processtabiliteit die hoog genoeg is om te voldoen aan de vulnauwkeurigheidsspecificaties die vereist zijn voor oftalmologische en diagnostische oogdruppels.<\/p>\n<\/div>\n

\n

7. Zeepflessen<\/h3>\n

Flessen voor vloeibare zeep en handdesinfectiemiddel van HDPE en PP zijn bij uitstek geschikt voor de ZQ40 blaasspuitgietmachine. De machine verwerkt PP-harsen met een hoge smeltstroom effici\u00ebnt en produceert zeepflessen met een glad, etiketvriendelijk oppervlak, correct gevormde schroefdraad voor de pomphals en een consistente wanddikte die kromtrekken of paneelvorming tijdens het vullen met hete vloeistof voorkomt.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Voedingsflessen<\/h3>\n

Van honingflessen tot kruidenpotjes en potjes voor voedingssupplementen: de ZQ40 spuitblaasvormmachines produceren voedselveilige HDPE- en PP-flessen die voldoen aan de FDA-, EU- en gelijkwaardige regelgeving. Het \u00e9\u00e9nstaps IBM-proces elimineert de tussentijdse opslag van voorvormen, waardoor het risico op besmetting wordt verlaagd en de totale eigendomskosten lager uitvallen dan bij alternatieve tweestaps spuitblaasvormmachines.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Voedingsflessen<\/strong><\/td>\nFarmaceutische flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Injection<\/td>\n<\/tr>\n
Cosmetische flessen<\/strong><\/td>\nDruppelflesjes<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components<\/h2>\n

1. Voorraadvoorbereiding \/ Injectieapparaat
\nDe injectie-eenheid bevat de schroef met een diameter van 40\/45 mm en een lengte-diameterverhouding van 22:1, die werkt met 3+N onafhankelijke verwarmingszones in de cilinder. Deze schroef weekt polymeerhars tot een nauwkeurige smelttemperatuur en injecteert vervolgens een gecontroleerde hoeveelheid van 190 g of 260 g in de spuitgietmatrijs met een hydraulische druk tot 14 MPa en een slag van 120 mm. Deze eenheid vormt de basis van elke cyclus van de IBM-spuitblaasvormmachine.<\/p>\n

2. Hot Runner-systeem
\nHet geoptimaliseerde hotrunner-verdeelstuk zorgt voor een uniforme smelttemperatuur van spuitmond tot poort, waardoor koude klonten worden voorkomen en opstartverspilling wordt verminderd. De temperatuur wordt onafhankelijk per druppel geregeld bij matrijzen met meerdere holtes. Dit systeem minimaliseert de gewichtsafwijking tussen de holtes en is een belangrijk onderscheidend kenmerk van dit volledig elektrische spuitblaasvormmachineplatform ten opzichte van traditionele machines met een koudkanaalsysteem.<\/p>\n

3. Kernstaaf (doorn)
\nDe kernstaaf transporteert de voorvorm van het injectiestation door het blaas- en stripproces. Het speciale ontwerp van de interne koelkanalen zorgt voor een snelle en uniforme thermische conditionering van de voorvorm, wat de bepalende factor is in een spuitblaasvormmachine voor een consistente wanddikteverdeling. De kernstaven worden CNC-gefreesd met nauwe toleranties en oppervlaktegehard voor een lange levensduur.<\/p>\n

4. Flesvoorvorm
\nBij het ZQ40 eentraps spuitrekblaasvormproces is de voorvorm geen apart aangekocht onderdeel, maar wordt deze in de machine zelf gevormd bij het spuitgietstation. De voorvorm behoudt de precieze thermische energie van de spuitgietfase, waardoor deze direct blaasvormbaar is zonder opnieuw te hoeven opwarmen. Dit elimineert de energiekosten voor herverwarming en de risico's voor de productkwaliteit die gepaard gaan met ongelijkmatige opwarming bij tweetrapsprocessen.<\/p>\n

5. Spuitgieten
\nDe spuitgietmatrijs van deze kunststofblaasvormmachine is vervaardigd uit ge\u00efmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, wat zorgt voor uitzonderlijke hardheid, corrosiebestendigheid en polijstbaarheid. De matrijsholte en de halszone zijn voorzien van beweegbare inzetstukken voor een gemakkelijke formaatwisseling. De speciale oliekoelingskanalen zorgen voor een stabiele, nauwkeurige matrijstemperatuur, waardoor een reproduceerbare voorvormgeometrie wordt gegarandeerd.<\/p>\n

6. Injectiestation
\nThe injection station is the first process position on the ZQ40 ISBM machine’s three-station turret. Here, 400 KN of injection clamping force seals the mold during the injection shot. The 165 mm injection opening stroke provides ample daylight for mold access during maintenance and changeover. Clamping force exceeds the Jomar IBM40 specification of 340 KN, providing greater mold protection and longer tool life.<\/p>\n

7. Blaasstation
\nBij het blaasstation wordt de voorgevormde kernstaaf in de blaasvorm geplaatst en wordt perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa via de doorn ingebracht. De klemkracht van 60 kN tijdens het blazen houdt de matrijs stevig op zijn plaats. De openingsslag van 140 mm zorgt voor voldoende ruimte tussen de matrijs en de geblazen fles voordat deze naar het afrolstation wordt getransporteerd, waardoor een ononderbroken hoge cyclusprestatie van deze hoogwaardige spuitblaasvormmachine wordt gegarandeerd.<\/p>\n

8. Blaasvormen
\nDe blaasvorm op de ZQ40-afvalrand spuitblaasvormmachine<\/strong> <\/a>Het platform is ontworpen voor snelle warmteoverdracht door middel van nauwkeurig geboorde koelkanalen die elke matrijsholte omringen. De maximale plaatafmeting van 480 x 340 mm biedt ruimte aan matrijzen met meerdere holtes voor flessen met een diameter tot 120 mm en een hoogte tot 220 mm. De matrijsinzetstukken van S136-staal zorgen voor de spiegelgladde afwerking van de holtes die nodig is voor kristalheldere, transparante verpakkingen.<\/p>\n

9. Stripstation
\nHet stripstation werpt de afgewerkte flessen automatisch uit de gekoelde kernstaven via een stripslag van 220 mm. Omdat het strippen volledig geautomatiseerd is, is er tussen de cycli geen tussenkomst van een operator nodig. De uitgeworpen flessen vallen op een verzamelband of in een stortkoker, klaar voor verdere verpakking of inspectie. Deze volledig geautomatiseerde werking is een belangrijke reden waarom productiemanagers de voorkeur geven aan deze fabrikant van spuitblaasmachines boven handmatige of semi-automatische alternatieven.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

ZQ40 versus Jomar IBM40: Waarom kiezen voor Ever-Power?<\/h2>\n

Bij een vergelijking van de prijs van een spuitblaasvormmachine met de totale eigendomskosten, levert de ZQ40 consequent betere prestaties en lagere bedrijfskosten dan de Jomar IBM40 die hij vervangt.<\/p>\n

1. Hogere injectieklemkracht
\nThe ZQ40 delivers 400 KN injection clamping force versus the Jomar IBM40’s 340 KN. This 17.6% improvement in clamping force means less flash, lower mold wear rates, and better containment of high-injection-pressure materials such as filled PP or reinforced engineering polymers, without any corresponding increase in machine footprint or power consumption.<\/p>\n

2. Lager energieverbruik van 20% naar 30%
\nDe constructie met drukklem zorgt ervoor dat de hulpcilinder volledig buiten de open- en sluitcyclus van de matrijs valt. In combinatie met servogestuurde bewegingsregeling realiseert de ZQ40 een besparing van 201 TP3T tot 301 TP3T op het energieverbruik per cyclus in vergelijking met standaard Jomar IBM40 hydraulische machines. Bij continue drieploegenproductie vertegenwoordigt de resulterende elektriciteitsbesparing een meetbaar jaarlijks kostenvoordeel.<\/p>\n

3. Superieur gewicht van de schroefinjectie
\nAt 190 g to 260 g injection weight versus the Jomar IBM40’s 180 g single weight, the ZQ40 gives process engineers additional headroom when tooling large-volume containers or increasing cavitation on lighter-weight bottles. This expanded processing window is an important consideration for injection blow molding machine manufacturers evaluating platform flexibility for future product lines.<\/p>\n

4. Grotere voetafdruk van de vormplaat
\nThe ZQ40 platen measures 480 x 340 mm compared to the Jomar IBM40’s 394 x 508 mm format. While Jomar’s platen is taller, the ZQ40’s wider horizontal format is better suited to the multi-cavity bottle mold configurations common in pharmaceutical and personal care production lines, allowing more cavities per row without complex mold stacking arrangements.<\/p>\n

5. Compacte machinevoetafdruk
\nMet afmetingen van 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m neemt de ZQ40 aanzienlijk minder vloeroppervlak in beslag dan de Jomar IBM40 (2,72 m x 1,9 m x 2,75 m), met name in de hoogte. Dit compacte profiel maakt installatie mogelijk in ruimtes met een lage plafondhoogte of de parallelle inzet van meerdere ZQ40 spuitblaasvormmachines op een standaard fabrieksraster, waardoor de totale doorvoer per vierkante meter productievloer wordt verbeterd.<\/p>\n

6. Complete kant-en-klare service met lokale ondersteuning
\nIn tegenstelling tot de aanschaf van een gebruikte PET-spuitblaasvormmachine of het inkopen via tussenpersonen, biedt rechtstreeks kopen bij Ever-Power toegang tot de volledige ondersteuningsketen van de oorspronkelijke fabrikant: intern matrijsontwerp, machine-inbedrijfstelling, training van operators, levering van reserveonderdelen en diagnose op afstand. Dit kant-en-klare model verlaagt het integratierisico na aankoop aanzienlijk voor kopers die voor het eerst een IBM-machine aanschaffen.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Compatibele grondstoffen<\/h2>\n

De ZQ40 spuitblaasvormmachines verwerken een breed scala aan thermoplastische harsen. De compatibiliteit met diverse materialen biedt fabrikanten de flexibiliteit om met \u00e9\u00e9n platform meerdere eindmarkten te bedienen.<\/p>\n

\n
\n

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)<\/h3>\n

HDPE is the most widely processed resin on IBM machines for chemical, pharmaceutical, and household product bottles. The ZQ40 processes HDPE at standard melt temperatures of 180 to 230 degrees Celsius. Its excellent chemical resistance and HDPE’s semi-rigid properties make it ideal for closure-compatible pharmaceutical and industrial containers produced on this injection blowing molding machine platform.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (Polypropyleen)<\/h3>\n

PP offers an excellent balance of rigidity, chemical resistance, and clarity in thin-wall applications. The ZQ40 injection stretch blow molding machine configuration processes both homopolymer and random copolymer PP grades for cosmetic, food, and personal care applications. PP’s broad processing window and compatibility with hot-fill products make it a highly demanded resin in global packaging markets served by this machine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)<\/h3>\n

LDPE produces soft, squeezable bottles with excellent flexibility, typically used for eyedropper bottles, nasal spray containers, and travel-size personal care packaging. The ZQ40’s precise melt control and independent barrel zone heating allow LDPE processing with excellent dimensional stability and low residual stress in the finished bottle, preventing warping or shrinkage during cooling.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (polystyreen) en zeer transparant PS<\/h3>\n

Standaard en kristalheldere PS-kwaliteiten worden veelvuldig gebruikt op deze IBM-machine voor verpakkingen van zuivel- en melkzuurbacteri\u00ebnproducten, waaronder yoghurtflessen en verpakkingen voor probiotische supplementen. PS biedt een glasachtige helderheid en uitstekende stijfheid in dunne wanden, waardoor het een favoriet materiaal is voor hoogwaardige verpakkingen van individuele porties voedings- en drankproducten, geproduceerd tegen concurrerende prijzen voor spuitblaasmachines.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PCTG (Polycyclohexyleentereftalaatglycol)<\/h3>\n

PCTG is een hoogwaardig copolyester dat uitzonderlijke optische helderheid, slagvastheid en BPA-vrijheid biedt voor cosmetische en hoogwaardige verpakkingen voor de gezondheidszorg. De ZQ40 verwerkt PCTG effectief in de 3+N-zone van de cilinder, waardoor flessen met een glasachtige transparantie ontstaan \u200b\u200bdie de visuele aantrekkingskracht van het product in de winkelschappen vergroten. PCTG is wereldwijd een van de snelstgroeiende harsen in cosmetische en nutraceutische verpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ABS en EVA<\/h3>\n

ABS-hars wordt gebruikt voor ondoorzichtige, slagvaste verpakkingen voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten, waar duurzaamheid en een uitstekende oppervlaktekwaliteit voor bedrukking en decoratie vereist zijn. EVA biedt uitzonderlijke flexibiliteit en zachtheid voor knijpbare productvormen. Beide materialen kunnen worden verwerkt op de ZQ40 ISBM-machine met de juiste schroefgeometrie en temperatuurprofilering van de cilinder in de onafhankelijk regelbare verwarmingszones.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine\"<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie<\/h2>\n

1. Activiteitsgestuurde holte en hals met speciale oliekanalen
\nDe matrijsopening en het halsinzetstuk zijn beweegbaar, waardoor snelle maatwisselingen mogelijk zijn zonder de volledige matrijs te hoeven vervangen. Speciaal ontworpen oliekoelingskanalen lopen direct door de wanden van de matrijsopening, wat zorgt voor een stabiele en constante matrijstemperatuur bij elke injectie. Deze thermische stabiliteit is essentieel voor het behouden van nauwkeurige afmetingen van de voorvormbuizen op deze toonaangevende spuitblaasvormmachine voor productieomgevingen met meerdere productvarianten.<\/p>\n

2. Gemaakt van hoogwaardig S136 en 4Cr13 roestvrij staal.
\nAlle spuitgietmatrijsinzetstukken uit de ZQ-serie worden vervaardigd van ge\u00efmporteerd S136-gereedschapsstaal of 4Cr13-roestvrij staal. Deze zeer sterke en harde materialen zorgen voor een spiegelglad oppervlak van de matrijs, met een ruwheidsgraad van meer dan Ra 0,02 micron. De superieure slijtvastheid van deze legeringen verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk, waardoor de gereedschapskosten per eenheid op de lange termijn lager zijn voor kunststofspuitgietmachines met een hoge productiecapaciteit.<\/p>\n

3. Geoptimaliseerd hot runner-systeem met minimale afwijking in wanddikte
\nThe ZQ series hot runner system is designed in concert with the preform cavity geometry to produce embryo blanks with gram weight deviation minimized across all cavities simultaneously. The mandrel’s special internal cooling channel geometry maintains consistent core rod temperature, enabling fast cycle times without sacrificing core cooling effectiveness. This balanced thermal design is what makes the ZQ40 one of the most reliable injection blow molding machines for high-cavitation pharmaceutical tooling.<\/p>\n

4. Nauwkeurige mond- en schroefdraadgeometrie met 100%-afdichting
\nDe halsafwerking en schroefdraadvorm worden gevormd in het injectiestation, waar de volledige klemkracht wordt toegepast. Dit geeft de flessenhals een dimensionale nauwkeurigheid die niet kan worden bereikt in latere bewerkingsprocessen. De schroefdraadspoed, de buitendiameter en de binnendiameter voldoen allemaal aan de specificaties, waarbij de integriteit van de 100%-sluiting wordt geverifieerd tijdens de matrijsontwerpfase. Dit is met name cruciaal voor kindveilige sluitingen en fraudebestendige doppen die worden gebruikt in farmaceutische spuitblaasvormmachines.<\/p>\n

5. Geen braamvorming en geen afval op de flessenhals en -bodem
\nEen kenmerkend aspect van het IBM-proces op de ZQ40 spuitblaasvormmachine is de volledige afwezigheid van aanspuitsporen, braamvorming bij de scheidingslijn of afknijpafval op de bodem van de fles. In tegenstelling tot extrusieblaasvormen, waarbij een afknijpsel van de voorvorm een \u200b\u200blasnaad aan de bodem achterlaat, produceert het IBM-proces een schone, volledig gesloten bodemgeometrie in de blaasvorm. Er is geen nabewerking nodig, waardoor de arbeidskosten en de kosten voor het herverwerken van afval worden ge\u00eblimineerd.<\/p>\n

6. Consistente productafmetingen, gewicht en wanddikte in alle holtes
\nHet ontwerp van de ZQ-serie matrijzen garandeert dat productafmetingen, gewicht, de positie van de matrijsscheidingslijn en de wanddikteverdeling consistent zijn in elke matrijs binnen een matrijs met meerdere holtes en van de ene productierun naar de andere. Deze consistentie wordt bij elke inbedrijfstelling gevalideerd en gewaarborgd door continue procesbewaking via de PLC-besturingsinterface. Voor leveranciers van spuitblaasvormmachines die wereldwijde merkeigenaren bedienen, vormt deze dimensionale consistentie de basis voor het voldoen aan specificaties en het onderbouwen van claims over productkwaliteit.<\/p>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

Onderhoudstips<\/h2>\n

1. Onderhoud van de injectie-eenheid<\/strong>
\nDe cilinder, schroef, spuitmond en terugslagring vereisen periodieke inspectie om slijtagegerelateerde prestatievermindering te controleren. De levensduur van de schroef en cilinder varieert van 3.000 tot 10.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de schurende eigenschappen van de te verwerken hars. Materialen met een schurende vulling verkorten deze levensduur tot 3.000 tot 5.000 uur. Controleer de speling van de schroefbladen en de integriteit van de terugslagring tijdens geplande stilstanden. Regelmatig spoelen van de cilinder bij stilstand met geschikte reinigingsmiddelen minimaliseert de hoeveelheid gedegradeerd materiaal bij de volgende opstart en vermindert afval bij kleurwisselingen op deze spuitblaasvormmachine.<\/p>\n

2. Onderhoud van het klemsysteem<\/strong>
\nThe clamping system toggle mechanisms, guide columns, and bushings require regular lubrication and wear inspection. Lubricate toggle pins and bushings according to the machine manual schedule, typically every 200 to 500 operating hours. Verify injection clamping force monthly using the machine’s internal force monitoring function. Inspect guide column surfaces for scoring or wear marks quarterly. Platen parallelism should be verified annually and after any mold change involving significantly different mold weights or footprints.<\/p>\n

3. Onderhoud van het temperatuurregelsysteem<\/strong>
\nDe weerstand van de verwarmingsbanden in elke cilinderzone moet maandelijks worden gecontroleerd op continu\u00efteit en de weerstandswaarde moet worden vergeleken met de nominale specificatie. De nauwkeurigheid van de thermokoppels moet elk kwartaal worden gecontroleerd met behulp van een gekalibreerd referentieapparaat. Een defecte verwarmingsband veroorzaakt temperatuurschommelingen die de smeltkwaliteit in deze spuitblaasvormmachine direct be\u00efnvloeden. Houd rekening met vervangingskosten van USD 500 tot USD 2.000 per zone, afhankelijk van de zonegrootte, en vervang de banden proactief in plaats van reactief om ongeplande productieonderbrekingen te voorkomen.<\/p>\n

4. Onderhoud van het hydraulisch systeem<\/strong>
\nDe hydraulische olie moet elk kwartaal worden bemonsterd voor analyse van de viscositeit, het watergehalte en het aantal deeltjes. Vervang de hydraulische olie elke 2.000 tot 4.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de resultaten van de olieanalyse. De hydraulische filterelementen moeten elke 500 tot 1.000 uur worden vervangen, tegen een kostprijs van USD 50 tot USD 200 per filter. Het schoon houden van de hydraulische olie is de meest effectieve manier om de levensduur van pompen en kleppen op elk hydraulisch spuitgietmachineplatform te verlengen.<\/p>\n

5. Smeerprogramma met vet<\/strong>
\nHet smeren van schakelmechanismen, geleidingspennen, bussen en geleiders met vet vermindert wrijvingsslijtage aan alle bewegende onderdelen die veelvuldig in beweging zijn. Onderdelen die zwaar belast worden, zoals schakelpennen, moeten wekelijks tot maandelijks gesmeerd worden, afhankelijk van de productie-intensiteit. Onderdelen die minder belast worden, zoals geleiderails, kunnen eens in de 3 tot 6 maanden gesmeerd worden. Gebruik uitsluitend door de fabrikant voorgeschreven vetsoorten die geschikt zijn voor de belasting, temperatuur en omgevingsomstandigheden. Overmatige smering trekt verontreinigingen aan en moet worden vermeden door per punt en per interval slechts de voorgeschreven hoeveelheid vet aan te brengen.<\/p>\n

6. Onderhoud van het koelwatersysteem<\/strong>
\nHet koelwatersysteem voor de matrijskoeling en cilinderkoeling moet op een druk van 0,3 tot 0,4 MPa worden gehouden met een minimale doorstroomsnelheid van 3,5 m\u00b3\/u. De kwaliteit van de koelvloeistof heeft een directe invloed op de effici\u00ebntie van de matrijskoeling, de cyclustijd en de productkwaliteit van deze spuitblaasvormmachine. Controleer maandelijks de conditie van de koelvloeistof op pH-afwijkingen, hardheid en biologische verontreiniging. Reinig jaarlijks de binnenkant van de koelkanalen om kalkaanslag en minerale afzettingen te verwijderen. Vervang de koelvloeistofadditieven volgens de aanbevelingen van de leverancier om corrosie van het matrijsstaal en de componenten van het koelcircuit te voorkomen.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. specializes exclusively in automatic one-step injection blow molding machines and supporting injection blow mold design and manufacture. Our product portfolio spans IBM machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and all associated auxiliary equipment. The company’s advantageous location and excellent logistics infrastructure enable reliable global delivery to over nine major export markets.<\/p>\n

Ever-Power brings together senior engineers and technical personnel with deep specialization in injection blow molding machine design, IBM mold engineering, and plastic process optimization. The team’s combined theoretical knowledge and hands-on manufacturing experience enables us to deliver detailed and thorough pre-sale consultation, in-process engineering support, and reliable after-sales service to injection blow molding machine suppliers, contract packagers, and direct end users worldwide.<\/p>\n

De spuitblaasvormmachines van Ever-Power verwerken HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, EVA, PCTG en milieuvriendelijke ma\u00efsmaterialen. De productievolumes vari\u00ebren van 1 ml tot 1.000 ml voor farmaceutische verpakkingen, voedingsmiddelen, medische verpakkingen en cosmetische verpakkingen. Deze brede dekking van materialen en toepassingen maakt Ever-Power de voorkeursfabrikant van spuitblaasvormmachines voor producenten die vanuit \u00e9\u00e9n platform diverse eindmarkten bedienen.<\/p>\n

Ever-Power hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij realiseren complete turnkey-projecten voor spuitblaasmachines die klanten hoogwaardige IBM-productie leveren, tegen wereldwijd concurrerende prijzen. Van de eerste aanvraag tot jarenlange ondersteuning na installatie, elke interactie met Ever-Power wordt ondersteund door een team dat zich oprecht inzet voor uw productiesucces.<\/p>\n

\"Fabrikanten<\/p>\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n

V: Wat maakt de ZQ40 een volwaardige vervanging voor de Jomar IBM40 spuitblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: The ZQ40 is designed to match and exceed the Jomar IBM40’s process parameters while improving on clamping force (400 KN vs 340 KN), injection weight range (190 to 260 g vs 180 g), and energy consumption (20 to 30% lower). The three-station IBM process architecture is identical, meaning the transition from IBM40 tooling and process parameters to the ZQ40 is straightforward. Ever-Power’s engineering team provides a full compatibility assessment of existing Jomar IBM40 molds before delivery to verify fit and process transferability.<\/p>\n

V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ40 en wat is er bij de prijs inbegrepen?<\/strong>
\nA: De prijs van een spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de schroefdiameter, de keuze voor een optionele servo- of hydraulische aandrijving en of de matrijs in het pakket is inbegrepen. De prijs van de ZQ40-basismachine is op aanvraag beschikbaar via het contactformulier. Ever-Power biedt complete pakketten aan, inclusief machinelevering, op maat gemaakte IBM-matrijsontwerp en -productie, installatie op locatie, training van de operators en een reserveonderdelenpakket voor het eerste jaar. Neem direct contact met ons op voor een offerte op maat, gebaseerd op uw flesspecificaties en productiebehoeften.<\/p>\n

V: Kan de ZQ40 PET-hars verwerken voor toepassingen in PET-spuitblaasvormmachines?<\/strong>
\nA: The ZQ40 IBM machine processes a wide range of thermoplastics including HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, and EVA. For PET injection blow molding machine applications requiring biaxial orientation, the ZQ series injection stretch blow molding machine configuration with stretch rod is recommended. Please consult Ever-Power’s application engineers to confirm the optimal machine model and screw configuration for your specific resin and bottle design requirements.<\/p>\n

V: Welke flesformaten kan de ZQ40 spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n stap produceren?<\/strong>
\nA: De ZQ40 produceert flessen met een inhoud van 1 ml tot 1.000 ml, met een maximale flesdiameter van 120 mm en een maximale fleshoogte van 220 mm. De afrolslag van 220 mm is geschikt voor zowel hoge flessen met een smalle hals als flessen met een brede opening. Het aantal caviteiten varieert van 9 bij 10 ml tot 1 bij 1.000 ml. Dankzij dit brede productiebereik is de ZQ40 een van de meest flexibele spuitblaasmachines voor kleine tot middelgrote producenten die meerdere verpakkingssegmenten bedienen.<\/p>\n

V: Hoe verhoudt de ZQ40 zich tot een eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: De ZQ40 is een echte eentraps spuitblaasvormmachine waarbij injecteren, blazen en strippen in \u00e9\u00e9n continue cyclus plaatsvinden zonder herverwarming. Een eentraps spuitrekblaasvormmachine voegt een axiale rekstang toe om biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie in PET te bereiken. Beide processen elimineren de opslag en herverwarming van de voorvorm die nodig zijn bij tweetrapssystemen. Het ZQ40 IBM-proces is beter geschikt voor HDPE-, PP- en PS-toepassingen waar biaxiale ori\u00ebntatie niet vereist is, terwijl ISBM de voorkeur geniet voor PET-barri\u00e8retoepassingen zoals flessen voor koolzuurhoudende dranken.<\/p>\n

V: Biedt Ever-Power spuitblaasvormmachines op maat te koop aan?<\/strong>
\nA: Ja. Als full-service fabrikant van spuitblaasvormmachines biedt Ever-Power aangepaste ZQ40-configuraties aan, waaronder niet-standaard schroefdiameters, verlengde cilinderlengtes voor materialen met een lange verblijftijd, speciale oppervlaktebehandelingen voor corrosieve harsen en aangepaste elektrische paneelindelingen voor specifieke spanningsnormen. Aangepaste spuitblaasvormmachinepakketten kunnen ook mede-ontwikkelde matrijsontwerpen omvatten voor unieke flesvormen die niet door standaardmatrijzen worden gedekt. \u200b\u200bNeem contact op met ons engineeringteam met uw flestekening en productievereisten om een \u200b\u200bofferte voor een aangepaste machine aan te vragen.<\/p>\n

V: Wat is de droogcyclustijd van de ZQ40 IBM spuitblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: The ZQ40 achieves a dry cycle time of 3.5 seconds, which is the machine’s theoretical minimum cycle measured without material or cooling time. Actual production cycle times will be longer depending on material processing temperatures, cooling requirements, and bottle wall thickness. For most HDPE and PP applications in the 60 ml to 250 ml range, total production cycle times of 8 to 15 seconds are typical, translating to competitive output rates for multi-cavity pharmaceutical and cosmetic bottle production.<\/p>\n

V: Is de ZQ40 geschikt als spuitblaasvormmachine voor LED-lampkappen?<\/strong>
\nA: Yes, the ZQ40 is widely used as an LED bulb cover injection blow molding machine for producing high-transparency PS or PCTG diffuser covers. The machine’s precise wall thickness control and superior cavity surface finish produce LED covers with consistent light diffusion characteristics and excellent dimensional accuracy for snap-fit assembly. The high-transparency PS processing capability and 9-cavity maximum at 10 ml volume make it well suited to high-volume LED bulb cover production runs. Contact our team for mold design specifications specific to LED cover applications.<\/p>\n

V: Welke aftersalesondersteuning biedt Ever-Power aan leveranciers en eindgebruikers van spuitblaasvormmachines?<\/strong>
\nA: Ever-Power biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, waaronder installatie en inbedrijfstelling op locatie door in de fabriek opgeleide technici, trainingsprogramma's voor operators over machinebediening, procesoptimalisatie en routineonderhoudsprocedures, een gestructureerd reserveonderdelenprogramma met aanbevolen voorraadlijsten, technische ondersteuning op afstand via videogesprekken en PLC-toegang op afstand, en een lokaal agentennetwerk in onze belangrijkste exportmarkten. De beschikbaarheid van reserveonderdelen voor alle spuitblaasvormmachines uit de ZQ-serie is gegarandeerd voor minimaal tien jaar vanaf de productiedatum van elke geleverde machine.<\/p>\n

V: Wat is de minimaal vereiste persluchtdruk voor de ZQ40 spuitblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: De ZQ40 vereist een minimale persluchtdruk van 0,7 MPa, met een optimaal werkingsbereik tot 1,2 MPa en een verbruik van 0,7 m\u00b3\/min. Het is belangrijk dat de perslucht schoon, droog en olievrij is om de blaasluchtkanalen in de matrijs te beschermen en verontreiniging van de fles te voorkomen, met name bij farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen. Een gekoelde luchtdroger met voorfilter wordt aanbevolen v\u00f3\u00f3r de spuitblaasmachine in alle productieomgevingen waar risico bestaat op vocht- of deeltjesverontreiniging.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Klantenrecensies<\/h2>\n

Priya Mehra, Farmaceutische Verpakkingen, India<\/strong>
\n“We have been running the ZQ40 on our 50 ml pharmaceutical syrup bottle line for just over a year now. It replaced an aging Jomar IBM40 we had been operating since 2016 and the difference is immediately obvious. The clamping force alone gives us far less flash to deal with between shifts. We run HDPE at 9 cavities and the gram weight deviation across all cavities is within 0.3 g consistently. I was skeptical about a Chinese injection blow molding machine at first but the Ever-Power team installed it cleanly, trained my operators in three days, and the machine has not had a single unplanned downtime event. Very impressed.”<\/p>\n

Kim Tae-won, Cosmeticaverpakkingen, Korea<\/strong>
\n“We bought two ZQ40 machines for our cosmetic bottle production line in Seoul six months ago. We make PP lotion bottles at 250 ml with 3 cavities and the output quality has been excellent. Our previous machine required daily adjustment of the indexing mechanism but the servo rotation on the ZQ40 just holds position run after run. We evaluated machines from three different injection blow molding machine manufacturers before choosing Ever-Power and the price for injection blow molding machine capability at this level was simply unbeatable from China. Shipping and installation went smoothly.”<\/p>\n

David, Drankenverpakkingen, VS<\/strong>
\n“Honestly, I was worried about the after-sales support before ordering but Ever-Power have been really responsive. We had a thermocouple fault on barrel zone 2 about three months after commissioning and the technical team diagnosed it remotely and had us back running within four hours using a spare part from our on-site kit they told us to keep. Our ZQ40 runs 100 ml PS lactic acid bacteria bottles and the clarity of the output is as good as anything I have seen on European injection blow molding machines at three times the price. Solid machine.”<\/p>\n

Ahmet Yilmaz, Farmaceutische Verpakkingen, Turkije<\/strong>
\n“We produce 30 ml eyedropper bottles in LDPE for a pharmaceutical client here in Istanbul. The ZQ40 we purchased runs at 8 cavities without any issue at all. What I really like is the energy consumption – our electricity bill for this machine is noticeably lower than the old equipment it replaced, which matches what Ever-Power told us about the 20 to 30 percent savings. The mold quality they supplied with the machine is also very good – S136 steel, very clean thread form, zero flash on the neck. The machine arrived on schedule, which was important because we had a contract deadline to meet.”<\/p>\n

Nomvula Dlamini, Zeepverpakking, Zuid-Afrika<\/strong>
\n“We have been a Formosa client for several years and recently added a ZQ40 to our lineup for smaller bottle formats alongside our existing ZQ60. The ZQ40 handles our 60 ml and 100 ml soap bottle range perfectly in HDPE. The pressurized clamping system is noticeably different from anything we have had before – mold wear on the neck inserts is much slower than our previous machine. Customer support from Ever-Power is very professional and they always reply within 24 hours. We already plan to buy another one next year.”<\/p>\n

Carlos Ferreira, cosmetische verpakkingen, Brazili\u00eb<\/strong>
\n“We run PCTG cosmetic serum bottles at 4 cavities on our ZQ40 here in Sao Paulo. The surface finish of these bottles is outstanding – our brand client was specifically asking for glass-like clarity and we are achieving it consistently. The machine commissioning took about a week from arrival which was reasonable. My only small comment is that the manual could be more detailed on the hydraulic calibration procedure but the Ever-Power technician on-site walked us through it completely. Overall this is a very capable and competitively priced injection blow molding machine and I would recommend it without hesitation.”<\/p>\n

Dmitri Volkov, Voedselverpakking, Rusland<\/strong>
\n“My concern before ordering was whether an Ever-Power IBM machine could truly replace our Jomar IBM40 without retooling our existing molds. The Ever-Power engineering team reviewed our existing tooling dimensions thoroughly and confirmed compatibility before we committed. The transition was very smooth – we were running production within two days of installation. We make food-grade HDPE supplement bottles at 100 ml with 4 cavities and output quality is at least as good as what we had before, with a shorter dry cycle time of 3.5 seconds. Very happy with the purchase.”<\/p>\n

Rodrigo Espinosa, Drankenverpakking, Mexico<\/strong>
\n“We manufacture beverage bottles here in Mexico City for a national sports drink brand and the ZQ40 has been running non-stop for eight months since installation. We produce 250 ml PP bottles at 3 cavities and the throughput is excellent. The servo rotation system is quiet and smooth compared to the pneumatic indexing on our old machine. What surprised me most was the low operating power consumption – we are in the 52 to 65 percent range consistently, which our energy consultant confirmed is significantly below typical injection blow molding machine benchmarks for this output level. A very good product.”<\/p>\n

Oleksandr Bondarenko, Verpakkingen voor persoonlijke verzorging, Turkije<\/strong>
\n“Excellent experience from start to finish. We enquired about the ZQ40 injection blow molding machine as a replacement for our Jomar IBM40 in December and placed the order in January after a detailed video call with the Ever-Power technical team who answered all our questions about material compatibility for ABS and PP. The machine arrived in Istanbul on time in March and the installation team was very professional. Running output from day three. We make cosmetic bottle caps and small personal care containers and the product quality has been consistently good. The after-sales support response time is fast and the spare parts pricing is very reasonable.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Onze ZQ40 spuitblaasmachine, een vervanging voor de Jomar IBM40, is volledig ontworpen volgens de Europese normen en vormt daarmee een solide basis voor een stabiele werking op lange termijn. Met een dempingskracht die 20% tot 30% hoger ligt dan die van vergelijkbare producten, garandeert de machine een uniforme wanddikte en een perfecte afwerking van de werkstukken bij elke productierun. Het standaard servosysteem voor de rotatie maakt nauwkeurige controle en eenvoudige bediening mogelijk, waardoor de leercurve voor operators wordt verkort en de inbedrijfstellingstijd wordt gekort.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1313","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1313","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1313"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1313"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1313"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1313"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}