{"id":1327,"date":"2026-07-27T01:34:46","date_gmt":"2026-07-27T01:34:46","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1327"},"modified":"2026-07-27T03:25:35","modified_gmt":"2026-07-27T03:25:35","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-suma-40ib-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-suma-40ib-model\/","title":{"rendered":"ZQ40 spuitblaasvormmachine, vervanging voor SUMA 40iB-model"},"content":{"rendered":"

De ZQ40 spuitblaasmachine is een nauwkeurig ontworpen, volledig servogestuurde IBM-machine die is ontwikkeld als directe vervanging voor het SUMA 40iB-model. Door het volledig elimineren van hydraulische olie in alle bewegingsassen, behaalt deze volledig elektrische spuitblaasmachine een 20% kortere cyclustijd in vergelijking met traditionele hydraulische modellen. Voor de productie van flessen van 30 ml bedraagt \u200b\u200bde cyclustijd slechts 8,2 seconden, wat resulteert in een continue dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik is met circa 30% verlaagd, met een gemeten stroomverbruik van slechts 12 kWh per uur tijdens productieruns van 30 ml. De in het servosysteem ge\u00efntegreerde absolute encoders zorgen voor een uitzonderlijke herhaalbaarheid en dimensionale nauwkeurigheid bij elke productiebatch, waardoor dit een van de beste spuitblaasmachines is die beschikbaar zijn voor precisieverpakkingen in grote volumes.<\/p>\n

De ZQ40 kunststof spuitblaasvormmachine heeft een bottom-up ontwerp waardoor het matrijsgebied volledig vrij blijft van smeerolie. Dit voldoet aan de strenge hygi\u00ebne-eisen voor farmaceutische verpakkingen, voedingssupplementenflessen, cosmetische verpakkingen en plastic flessen voor de voedingsindustrie. De elektrisch aangedreven injectie-eenheid zorgt voor stabiele en consistente spuitgewichten met lagere onderhoudskosten op de lange termijn in vergelijking met hydraulische alternatieven. De transportband aan de achterzijde is direct compatibel met downstream automatisering, waaronder visuele inspectiesystemen, lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor volledig geautomatiseerde productie mogelijk is. Met een instelbare sluitkracht tussen 40 en 80 ton dankzij een gepatenteerde klemconstructie en matrijscavitatie vari\u00ebrend van 1 caviteit voor containers van 1000 ml tot 9 caviteiten voor flessen van 10 ml, is de ZQ40 een veelzijdige, op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die geschikt is voor een breed scala aan industri\u00eble en consumentenverpakkingstoepassingen.<\/p>\n

\"ZQ40<\/p>\n

\n

Mold Cavitation(For Reference)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Geschat volume<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale cavitatie<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Main Technical Parameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injectiesysteem<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Injectiegewicht!<\/td>\nG<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
Aantal vatzones<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieberoerte<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Klemsysteem<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van de injectie<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor injectie<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van het blazen<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor het blazen<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Hefhoogte van de draaitafel<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Gietvorm<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale afmetingen van het plateau (LxB)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Vormdikte<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter van de fles<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte fleshoogte<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Strippende slag<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisch systeem<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische druk<\/td>\nKaart<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Droogcyclus<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfsvermogen<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Anderen<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale luchtdruk van perslucht<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Persluchtcapaciteit<\/td>\nM\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L x B x H)<\/td>\nM<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/td>\nTon<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nKlemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-machineschroefdiameter<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nSchroefdiameter<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injectie Gewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectiegewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injection Klemkracht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectieklemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM machine matrijsafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormgrootte<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machinegrootte<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormmaat (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Kenmerken van de ZQ40 IBM spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Hoge productiecapaciteit
\nThe ZQ40 injection blow molding machine delivers a sustained output of 105,000 bottles per day with peak capacity reaching 115,000 units per day for 30ml containers. With an 8.2-second production cycle, the machine operates continuously without frequent manual intervention, meeting large-volume orders quickly. As a high-output injection blow molding machine manufacturer’s solution, this capacity gives your operation a direct competitive edge in fast-turnaround packaging markets including pharmaceutical, cosmetic, and FMCG sectors. Multi-cavity tooling up to 9 cavities further multiplies throughput for smaller bottle sizes.<\/p>\n

2. Aanpasbare vormopties
\nAs a fully customized injection blow molding machine for sale, the ZQ40 accommodates a broad range of bottle shapes, volumes (1ml to 1,500ml), and neck geometries. The 40 to 80-ton adjustable clamping force and modular mold system allow rapid changeover between product lines. Whether you are producing narrow-neck pharmaceutical vials, wide-mouth cosmetic jars, or round consumer bottles, the machine’s flexible mold platen (480 x 340mm) and screw diameter options (40mm or 45mm) ensure seamless adaptation to your specific SKU requirements without the need for additional base equipment.<\/p>\n

3. Uitzonderlijke energie-effici\u00ebntie
\nDeze volledig elektrische spuitblaasvormmachine<\/strong><\/a> reduces energy consumption by approximately 30% versus hydraulic-driven equivalents. Operating power during 30ml bottle production is just 12 kWh per hour, with total installed power of only 20 kW and a utilization rate of 52 to 70%. The all-electric servo architecture eliminates hydraulic oil heating losses and idle pump energy draw entirely. For injection blow molding machine suppliers evaluating total cost of ownership, this energy profile translates to significant utility savings over the machine’s operational lifetime, directly improving your profit margin per bottle produced.<\/p>\n

4. Eenvoudige bediening en weinig onderhoud
\nDe ZQ40 is ontworpen voor gebruiksvriendelijke bediening met een intu\u00eftieve HMI-interface die operators begeleidt bij de installatie, parameterinstelling en realtime monitoring. Absolute encoders in het servosysteem zorgen voor nauwkeurige, herhaalbare positionering zonder handmatige herkalibratie tussen ploegen. Omdat de machine de hydraulische oliecircuits volledig elimineert, zijn routinematige onderhoudstaken zoals het vervangen van oliefilters, het controleren van afdichtingen en het beheren van de hydraulische vloeistof volledig overbodig. Elektrisch aangedreven injectie-units vereenvoudigen het onderhoud verder en verminderen zowel geplande als ongeplande stilstand in uw productieprocessen.<\/p>\n

5. Kwaliteitscontrole en consistentie
\nAbsolute encoder servo positioning delivers dimensional repeatability that is simply not achievable with conventional hydraulic injection blow molding machines. Shot weight deviation, wall thickness uniformity, and neck thread accuracy are maintained within tight tolerances across every production run. The machine’s precision control system continuously monitors injection pressure, barrel temperatures, clamp force, and cycle timing, automatically compensating for ambient variation. For regulated industries such as pharmaceutical and medical packaging, this level of dimensional control and batch-to-batch consistency is not optional, it is essential for GMP compliance and regulatory submission.<\/p>\n

6. Hygi\u00ebnisch ontwerp voor gereguleerde industrie\u00ebn
\nThe ZQ40’s bottom-up mechanical design ensures the mold area remains completely free of lubricating oil at all times. This is a critical hygiene compliance feature for pharmaceutical packaging, nutraceutical bottles, food-grade containers, and any application where contamination risk must be minimized. The architecture meets the clean-room-adjacent production standards required by major pharmaceutical and cosmetic brand owners globally, making the ZQ40 a strong candidate for facilities seeking GMP-aligned one step injection blow molding machine solutions without incurring the cost of dedicated cleanroom blow molding equipment.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n
\n

1. Voer de injectie uit<\/h3>\n

Gesmolten kunststofhars wordt nauwkeurig rond de kernstaaf in de injectieholte ge\u00efnjecteerd. De geometrie van de flessenhals, het schroefdraadprofiel en de uiteindelijke afmetingen worden in dit station met grote precisie gevormd, omdat de hals spuitgegoten wordt in plaats van geblazen. Na voldoende afkoeling en een wachttijd onder gecontroleerde injectiedruk opent de matrijs en roteert de kernstaaf, met de nauwkeurig gevormde voorvorm, op de indexeertafel naar het blaasvormstation. Deze injectiestap vormt de basis voor de superieure halsnauwkeurigheid die de IBM-spuitblaasvormmachinetechnologie onderscheidt van extrusiegebaseerde alternatieven.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Blaasvormen<\/h3>\n

De kernstaaf met voorvorm wordt in de blaasvorm geplaatst, die zich eromheen sluit met een klemkracht van 60 kN. Perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa wordt via de doorn ingebracht, waardoor de verwarmde voorvorm naar buiten uitzet totdat het plastic zich precies aanpast aan het binnenoppervlak van de flessenvorm. Koelkanalen in de blaasvorm zorgen ervoor dat het flessenlichaam snel stolt, waardoor de uiteindelijke wanddikteverdeling en flesvorm worden vastgelegd. Het aantal caviteiten op dit station komt overeen met de configuratie van het injectiestation. Na afkoeling opent de matrijs en draaien de kernstaven naar het stripstation, waar ze afgewerkte, volledig gevormde flessen zonder braam of snijresten meevoeren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Strippen en uitwerpen<\/h3>\n

At the stripping station, finished bottles are automatically ejected from the cooled core rods with a stripping stroke of 220mm. Bottles are cleanly released onto the outfeed conveyor system without requiring manual assistance or secondary trimming operations, because the IBM process produces no parison flash. The three stations, injection, blowing, and stripping, operate simultaneously in parallel on every index cycle, meaning the machine produces a complete set of finished bottles with each 8.2-second rotation. This simultaneous three-station architecture is the key to the ZQ40’s exceptional output rate and material efficiency, with near-zero process waste in normal production.<\/p>\n<\/div>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Toepassingsgebieden<\/h2>\n

Chemische flessen<\/strong>
\nIndustri\u00eble reinigingsmiddelen, laboratoriumreagentia en specialistische chemische producten vereisen flessen met een nauwkeurige halsafdichting en uitstekende chemische bestendigheid. De ZQ40 produceert chemische flessen van HDPE en PP met een consistente wanddikte en nauwkeurige schroefdraadprofielen die een luchtdichte afsluiting garanderen en besmetting en lekkage tijdens opslag en transport in veeleisende industri\u00eble omgevingen voorkomen.<\/p>\n

Cosmetische flessen<\/strong>
\nLotions, serums, toners, and high-end skincare products require bottles with superior surface finish, dimensional uniformity, and visual clarity. The ZQ40’s precise injection molding of the preform delivers cosmetic containers with smooth parting lines and consistent wall distribution that premium cosmetic brand owners demand. Processing materials including PCTG, PS, and ABS enables high-gloss transparent or translucent packaging.<\/p>\n

Drankflessen<\/strong>
\nSmall-format beverage packaging such as juice shots, functional drinks, and single-serve dairy products benefit from the ZQ40’s high-cavitation production capability. Up to 8 cavities for 30ml bottles and up to 4 cavities for 100ml bottles allow beverage producers to run high-volume production at competitive cost per unit, with food-safe HDPE, PP, and compatible PET-series materials processed cleanly in the oil-free mold zone.<\/p>\n

Farmaceutische flessen<\/strong>
\nDit is de belangrijkste toepassing voor de ZQ40. Pillenflessen, tabletverpakkingen, flessen voor vloeibare medicijnen en verpakkingen voor meerdere doses voor de farmaceutische industrie vereisen GMP-conforme productieomgevingen, een nauwkeurige schroefdraad voor kindveilige sluitingen en aantoonbare dimensionale consistentie tussen batches. De olievrije matrijszone en de absolute herhaalbaarheid van de encoder maken de ZQ40 tot een van de meest geschikte spuitblaasvormmachines voor farmaceutische verpakkingsbedrijven wereldwijd.<\/p>\n

Handzeepflessen<\/strong>
\nAntibacteri\u00eble handzeep, handdesinfectiemiddel en schuimende zeep vereisen flessen met een pompcompatibele hals en een consistente schoudergeometrie voor geautomatiseerde vullijnen. De ZQ40 produceert handzeepflessen van HDPE en PP met nauwkeurige schroefdraadprofielen die betrouwbaar aansluiten op standaard pompdispensers. Dit maakt snel en geautomatiseerd vullen en afdoppen mogelijk zonder nabewerking of afkeuringspercentages die de winstgevendheid in de productie van huishoudelijke en gezondheidsproducten aantasten.<\/p>\n

Flesjes afwasmiddel<\/strong>
\nDish soap and kitchen cleaning product bottles must withstand repeated squeezing without fatigue cracking while maintaining an attractive shelf appearance. The ZQ40 enables production of LDPE and HDPE dish soap containers with controlled wall thickness distribution that balances squeeze flexibility and structural integrity. The machine’s consistent cavity-to-cavity uniformity ensures every bottle in a batch fills to the same level on high-speed filling lines without adjustment.<\/p>\n

Druppelflesjes<\/strong>
\nOphthalmic solutions, nasal sprays, and laboratory dropper bottles represent some of the most demanding applications for dimensional precision in the packaging world. Eyedropper bottles produced on the ZQ40 benefit from injection-formed neck geometry that ensures dropper tip and cap fitment accuracy within micron-level tolerances. The machine’s clean, oil-free mold environment also supports the contamination control requirements for ophthalmic and sterile pharmaceutical dropper packaging applications globally.<\/p>\n

Zuigflessen<\/strong>
\nBaby feeding bottles and infant formula containers require food-safe, BPA-free materials processed in contamination-free environments. The ZQ40’s zero-oil mold zone is directly aligned with the hygiene requirements for infant product packaging. PP and food-grade HDPE feeding bottles produced on this machine feature uniform wall thickness, accurate measurement markings alignment zones, and reliable teat-ring thread dimensions for the child-resistant tamper-evident closures demanded by infant product regulatory standards worldwide.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Farmaceutische flessen<\/strong><\/td>\nChemische flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Cosmetische flessen<\/strong><\/td>\nZuigflessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ40 IBM-machineonderdelen<\/h2>\n
\n

1. Injectieapparaat<\/h3>\n

Het injectieapparaat bestaat uit een schroef met een diameter van 40 mm of 45 mm en een L\/D-verhouding van 22:1, drie verwarmde cilinderzones plus een extra zone (3+N), en een elektrische cilinderaandrijving die nauwkeurige, herhaalbare injectiegewichten van 190 g of 260 g levert. Dit onderdeel is verantwoordelijk voor het smelten en homogeniseren van de polymeerhars voordat deze in de matrijs wordt ge\u00efnjecteerd. De cilinderverwarming van 7,5 kW zorgt voor een optimale smelttemperatuur, wat resulteert in een consistent materiaalstroomgedrag.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Hot Runner-systeem<\/h3>\n

Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem verdeelt gesmolten plastic vanuit de injectiecilinder naar elke matrijs via temperatuurgecontroleerde verdeelstukken en verwarmde spuitmonden. Dit onderdeel elimineert verspilling in de coldrunner en zorgt voor een evenwichtige, gelijktijdige vulling van alle matrijzen in configuraties met meerdere matrijzen. Nauwkeurige temperatuurregeling over het hotrunner-verdeelstuk minimaliseert de gewichtsafwijking tussen de matrijzen, waardoor een consistente preformkwaliteit wordt gewaarborgd die direct van invloed is op de uniformiteit van de fleswanddikte in de daaropvolgende blaasfase.<\/p>\n

\n

3. Injectiestation<\/h3>\n

The injection station is the first of the three operating positions on the ZQ40’s rotating table, where the injection clamping force of 400 kN closes the injection mold around the core rods with an opening stroke of 165mm. This station controls the injection cycle parameters including melt temperature, injection speed, packing pressure, and cooling time. The rotary table lifts 70mm to clear the molds during indexing, then precisely lowers and aligns for the next injection cycle, with the absolute encoder servo system ensuring repeatable positioning on every rotation.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Blaasstation<\/h3>\n

The blow station houses the blow mold and associated clamping, air supply, and cooling systems. A clamping force of 60 kN holds the blow mold closed against the expanding air pressure during inflation, with an opening stroke of 140mm providing sufficient clearance for the indexed core rods and preforms. Compressed air supplied at 0.7 to 1.2 MPa enters the preform through the mandrel’s air passage, inflating the preform to conform to the blow mold cavity while cooling water channels in the mold rapidly solidify the finished bottle body before the mold opens.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Blaasvormen<\/h3>\n

De blaasvorm bepaalt de externe geometrie van de afgewerkte fles, inclusief de vorm van de fles, de configuratie van de bodem, de oppervlaktestructuur en eventuele reli\u00ebflogo's. De blaasvorm is voorzien van ge\u00efntegreerde koelkanalen voor snelle en gelijkmatige warmteafvoer en is ontworpen om de cyclustijd te minimaliseren en tegelijkertijd volledig contact tussen het ge\u00ebxpandeerde plastic en de wanden van de matrijs te garanderen. Omdat er bij het IBM-proces geen afknijprandje ontstaat, hebben blaasvormen voor spuitblaasvormmachines geen afsnijlijn aan de onderkant van de fles, wat resulteert in een strakkere bodem en geen afval na de verwerking.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Stripstation<\/h3>\n

Bij het stripstation worden de afgewerkte flessen automatisch van de gekoelde kernstaven verwijderd met een stripslag van 220 mm. Het stripmechanisme verwijdert de flessen van de doorn zonder handmatige tussenkomst of nabewerking, aangezien het IBM-proces geen braamvorming veroorzaakt. De uitgeworpen flessen vallen direct op de uitloopband, waar ze worden getransporteerd naar downstream-apparatuur zoals visuele inspectiesystemen, lektestapparaten, etiketteermachines of automatische verpakkingsmachines voor een volledig geautomatiseerde, onbeheerde productie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

7. Kernstaaf (doorn)<\/h3>\n

De kernstaaf, ook wel doorn genoemd, dient als interne ondersteuning waaromheen de kunststof voorvorm tijdens het spuitgieten wordt gevormd en vervolgens tijdens het blazen wordt opgeblazen. De doorn is voorzien van interne koelkanalen, waardoor de warmte snel van het binnenoppervlak van de voorvorm wordt afgevoerd en nauwkeurige temperatuursomstandigheden worden gehandhaafd voor consistente blaasprestaties. De speciale kernstaafstructuur van de ZQ40 zorgt voor snelle cyclustijden en tegelijkertijd voor uitstekende koeling van de kern, wat direct bijdraagt \u200b\u200baan de productiecyclus van 8,2 seconden voor de productie van flessen van 30 ml.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Flesvoorvorm<\/h3>\n

De preform is het tussenproduct dat in het injectiestation wordt gevormd en bestaat uit de volledig gevormde flessenhals en schroefdraadprofiel met een dikwandig cilindrisch lichaam. In tegenstelling tot extrusieblaasvormen, waarbij de parisonhals wordt gevormd door het sluiten van de matrijs, wordt de hals van de IBM-preform door middel van spuitgieten tot de uiteindelijke afmetingen gevormd. Dit garandeert een nauwkeurige schroefdraadgeometrie (100%) en een lekvrij afdichtingsoppervlak voordat het lichaam door middel van blazen wordt uitgezet. Dit is het fundamentele voordeel van spuitblaasmachines ten opzichte van andere blaasvormprocessen voor precisieverpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

9. Spuitgieten<\/h3>\n

The injection mold cavity and neck sections are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, providing high hardness, corrosion resistance, and extended service life. The mold incorporates actively temperature-controlled zones with a special oil circuit design that enables precise cavity temperature uniformity, ensuring stable preform dimensions and reproducible tube blank quality across all production runs. The mold architecture supports the ZQ40’s maximum platen size of 480 x 340mm with a mold thickness of 180mm.<\/p>\n<\/div>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

ZQ40 versus SUMA 40iB: Waarom kiezen voor de krachtige IBM-machine?<\/h2>\n

1. Superieur klemkrachtbereik
\nThe ZQ40 offers a 400 kN injection clamping force versus the SUMA 40iB’s 386 kN, representing approximately a 4% increase in injection clamping capacity. More significantly, the ZQ40’s special pressurized clamping structure provides an adjustable clamping range of 40 to 80 tons, giving operators greater flexibility to tune clamping conditions for different mold designs and material combinations without changing machine components, directly reducing tooling investment for multi-SKU production operations.<\/p>\n

2. Volledig elektrische aandrijfarchitectuur
\nDe SUMA 40iB behoudt een hybride of hydraulisch ondersteunde aandrijving voor bepaalde bewegingsassen. De ZQ40 elimineert hydraulische olie volledig uit alle machinebewegingen, waardoor een volledig elektrische spuitblaasvormmachine ontstaat. Dit elimineert onderhoud aan hydraulische olie, slijtage van afdichtingen, beheer van thermische olie en de daarmee samenhangende risico's op verontreiniging in de productieomgeving. Hierdoor worden de totale onderhoudsuren aanzienlijk verminderd gedurende een productielevensduur van vijf jaar in vergelijking met een SUMA-model.<\/p>\n

3. Snellere cyclustijd
\nDe ZQ40 behaalt een 20% kortere cyclustijd in vergelijking met traditionele hydraulische modellen, waaronder de SUMA 40iB, voor de productie van 30ml-flessen. Met 8,2 seconden per cyclus, tegenover ongeveer 10 seconden voor vergelijkbare hydraulische machines, vertaalt dit zich in circa 105.000 tot 115.000 flessen per dag. Gedurende een productiejaar van 300 dagen genereert deze snellere cyclustijd miljoenen extra eenheden per jaar met dezelfde machineoppervlakte, wat uw rendement op investering direct verbetert in vergelijking met een SUMA-model met een gelijkwaardige klemkracht.<\/p>\n

4. 30% Lagere energiekosten
\nHet energieverbruik tijdens de productie van 30ml-flessen op de ZQ40 bedraagt \u200b\u200bslechts 12 kWh per uur, circa 301 TP3T minder dan het energieverbruik van vergelijkbare hydraulische IBM-machines. Voor een fabriek die twee ploegen per dag, 300 dagen per jaar, draait, komt dit verschil neer op duizenden kilowattuur aan jaarlijkse besparing per machine. Over een hele vloot spuitblaasmachines gezien, vertegenwoordigen de cumulatieve energiebesparingen een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten, waardoor de ZQ40 op de lange termijn een economischer keuze is dan het blijven gebruiken of vervangen van verouderde SUMA-modellen.<\/p>\n

5. Grotere vormplaat
\nThe ZQ40 features a maximum platen size of 480 x 340mm compared to the SUMA 40iB’s 470 x 350mm footprint. This dimensional difference, combined with a 180mm mold thickness and 120mm maximum bottle diameter, provides slightly greater flexibility in mold design and cavity layout. Existing SUMA 40iB molds can be evaluated for compatibility or adapted for use on the ZQ40 with appropriate bolster plates, potentially reducing the tooling investment required for customers migrating from a SUMA platform to the ZQ40.<\/p>\n

6. Klaar voor automatiseringsintegratie
\nThe ZQ40’s conveyor rear is natively designed to interface with downstream automation equipment including visual inspection systems, leak testers, labeling machines, and automatic packaging lines. SUMA 40iB installations often require third-party integration engineering to achieve equivalent downstream automation connectivity. The ZQ40’s out-of-the-box automation compatibility reduces the total capital investment and integration time required to achieve fully unattended, lights-out production in pharmaceutical, cosmetic, and consumer goods packaging facilities.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Grondstoffen die compatibel zijn met de IBM ZQ40-machine<\/h2>\n

De ZQ40 spuitblaasvormmachine verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen voor diverse verpakkingstoepassingen.<\/p>\n

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)<\/strong>
\nHDPE is the most widely used resin on injection blow molding machines for pharmaceutical, chemical, and household product bottles. It offers excellent chemical resistance, moisture barrier properties, FDA food-contact compliance, and processing stability across the ZQ40’s barrel temperature range. HDPE bottles produced on the ZQ40 are used extensively for pharmaceutical pill containers, cleaning product bottles, and food packaging requiring reliable closure sealing and impact resistance during distribution.<\/p>\n

PP (Polypropyleen)<\/strong>
\nPolypropylene is a preferred material for pharmaceutical, cosmetic, and infant product packaging due to its excellent heat resistance, chemical inertness, and compatibility with steam sterilization processes. The ZQ40 processes PP efficiently across its heated barrel zones, delivering dimensionally stable PP bottles with excellent hinge flex properties for closure applications. PP’s high clarity in its copolymer form also enables near-transparent packaging options for products where content visibility is a consumer selling point.<\/p>\n

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)<\/strong>
\nLDPE’s inherent flexibility and soft hand feel make it the material of choice for squeeze bottles, eye dropper containers, and dispensing packaging where controlled, gentle pressure is required to dispense product. The ZQ40 processes LDPE within its barrel temperature window to produce flexible-walled bottles with accurate neck geometry for dropper tip and dispensing closure compatibility. LDPE’s low melting point and narrow processing window are managed effectively by the ZQ40’s multi-zone barrel heating and precise screw speed control.<\/p>\n

PS (polystyreen) en zeer transparant PS<\/strong>
\nStandaard en zeer transparante polystyreensoorten worden op de ZQ40 verwerkt voor cosmetische verpakkingen, portieverpakkingen voor zuivelproducten zoals flessen voor melkzuurbacteri\u00ebndranken, en transparante displayverpakkingen waar een glasachtige helderheid gewenst is zonder het gewicht of de breekbaarheid van echt glas. Zeer transparant polystyreen maakt zeer lage waaswaarden mogelijk in dunwandige geblazen flessen, wat bijdraagt \u200b\u200baan een premium positionering voor cosmetica- en voedingssupplementenverpakkingen in markten waar de esthetiek van de verpakking direct van invloed is op aankoopbeslissingen.<\/p>\n

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)<\/strong>
\nABS is selected for packaging applications requiring elevated impact resistance, dimensional stability across temperature variations, and receptiveness to surface decoration techniques including metallization and lacquering. The ZQ40 processes ABS to produce cosmetic packaging, specialty personal care containers, and premium consumer goods bottles where a high-gloss surface finish and robust wall structure are required to project product quality. ABS’s good melt flow behavior supports multi-cavity production with consistent cavity fill across the hot runner system.<\/p>\n

PCTG en EVA speciale materialen<\/strong>
\nPCTG (polycyclohexylene dimethylene terephthalate glycol) delivers exceptional optical clarity, excellent chemical resistance, and BPA-free food safety for premium cosmetic and pharmaceutical packaging. EVA (ethylene-vinyl acetate) and environmental-grade corn bioplastic materials are also processable on the ZQ40 for manufacturers targeting sustainable packaging solutions and reduced carbon footprint labeling. The ZQ40’s configurable barrel temperatures and screw geometry options ensure optimal processing conditions across this broad spectrum of engineering and specialty thermoplastic materials.<\/p>\n

\"Farmaceutische<\/p>\n

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie<\/h2>\n
\n

1. Actieve temperatuurregeling met verwisselbare holtes<\/h3>\n

The injection mold features an activity-designed cavity and neck configuration with a specially engineered oil circuit layout that enables convenient cavity replacement without complete mold disassembly. This design ensures stable, uniform tube blank dimensions across the mold’s operational life by maintaining precise and consistent cavity temperature distribution. The interchangeable cavity architecture reduces changeover time between product sizes and extends overall mold service life by allowing worn cavity inserts to be replaced independently rather than scrapping the entire mold assembly.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Premium Steel Alloy Construction<\/h3>\n

De matrijsvormen en kernen worden vervaardigd uit ge\u00efmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal. S136 is een hoogwaardig gereedschapsstaal dat uitstekend polijstbaar is voor zeer heldere oppervlakken van cosmetische en farmaceutische flessen, gecombineerd met superieure corrosiebestendigheid en hardheid na warmtebehandeling. 4Cr13-roestvrij staal biedt een uitstekende weerstand tegen aantasting door zuren en basen, waardoor de levensduur van de matrijs aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met standaard P20- of H13-staal dat in veel goedkopere concurrerende matrijsontwerpen wordt gebruikt. Beide materialen zijn gehard en oppervlaktebehandeld voor langere productiecycli.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Geoptimaliseerd ontwerp van de hot runner en de doorn<\/h3>\n

Het hotrunner-systeem en de geometrie van de flesvoorvorm zijn samen ontworpen om de gewichtsafwijking tussen de holtes te minimaliseren en de variatie in wanddikte van de afgewerkte fles te verminderen. Een consistente gewichtsafwijking in alle holtes van een matrijs met meerdere holtes is cruciaal voor een uniforme fleskwaliteit en nauwkeurige vulvolumes verderop in het proces. De speciale doornconstructie is ontworpen om snelle vormcycli te garanderen en tegelijkertijd een uitstekende koeleffici\u00ebntie van de kern te bieden. Hierdoor heeft de voorvorm de optimale temperatuur voor blaasexpansie wanneer deze de blaasstation bereikt, zonder dat een lange afkoeltijd nodig is.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Nauwkeurige schroefdraadafmetingen en 100% afgedichte opening<\/h3>\n

De spuitgegoten flessenhals en het schroefdraadprofiel zijn dimensionaal nauwkeurig volgens de ontwerpspecificaties voor elke geproduceerde fles, omdat de halsgeometrie volledig door de spuitgietmatrijs wordt gevormd in plaats van door het sluiten met een blaasvorm. Deze nauwkeurigheid van de spuitgegoten hals vertaalt zich direct in de afdichtingsprestaties van de 100%-sluiting wanneer de fles is voorzien van het bijbehorende sluitsysteem, waardoor lekkages in farmaceutische en voedingsmiddelen die het gevolg zijn van dimensionale variaties in de halsschroefdraad worden voorkomen. De spoed, de diameter van de schroefdraadbasis en de schroefdraadgang worden allemaal gecontroleerd door de geometrie van de spuitgietmatrijs, zonder dat nabewerking of kalibratie nodig is.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Geen flits op mond en basis.<\/h3>\n

Omdat het IBM-proces de flesbody vormt door middel van inflatie in plaats van door het samendrukken van een parison tussen matrijshelften, ontstaat er tijdens de normale productie geen braamvorming aan de bodem of de opening van de fles. Flessen die op de ZQ40 worden geproduceerd, vereisen geen nabewerking zoals trimmen, ontbramen of afwerken voordat ze naar de vul- en doplijnen gaan. Deze eliminatie van trimwerk en afvalmateriaal is een belangrijk economisch voordeel van spuitblaasmachines ten opzichte van extrusieblaasvormen, met name voor de grootschalige productie van farmaceutische en cosmetische flessen, waar elke eenheid trimafval directe materiaalkosten met zich meebrengt.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Consistente afmetingen, gewicht en wanddikte<\/h3>\n

Product dimensions, fill weight, parting line position, and bottle wall thickness are consistent from bottle to bottle and cavity to cavity throughout the production run. This dimensional consistency is a prerequisite for automated filling, capping, labeling, and packaging operations that rely on precise bottle geometry for high-speed machine compatibility. The ZQ40’s absolute encoder servo system and the mold’s precision hot runner balancing combine to maintain dimensional repeatability that supports both internal quality assurance standards and the third-party quality audits required by pharmaceutical and food-grade customer qualification programs.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen<\/h2>\n

Zowel spuitblaasvormen (IBM) als extrusieblaasvormen (EBM) produceren holle plastic containers, maar ze vormen de beginvorm via volledig verschillende mechanismen. Een spuitblaasvormmachine begint met een spuitgegoten voorvorm met een volledig gevormde hals. Een extrusieblaasvormmachine begint met een ge\u00ebxtrudeerde parison die aan beide uiteinden door de matrijs wordt dichtgeknepen, waardoor er braam ontstaat die moet worden verwijderd. In het Brits-Engels vergelijken kopers vaak dezelfde processen als spuitblaasvormen en extrusieblaasvormen, waarbij de selectiecriteria voor het proces identiek blijven, ongeacht de terminologie.<\/p>\n

Hoe elk proces werkt<\/h3>\n
\n
\n

Spuitblaasvormen (IBM)<\/h4>\n
    \n
  • Injectie:<\/strong>\u00a0Gesmolten plastic wordt rond een kernstaaf ge\u00efnjecteerd om een \u200b\u200bnauwkeurige voorvorm en halsafwerking te cre\u00ebren.<\/li>\n
  • Blazen:<\/strong>\u00a0Het voorvormstuk wordt naar het blaasstation gebracht en in de flessenmal opgeblazen tot de uiteindelijke vorm.<\/li>\n
  • Strippen:<\/strong>\u00a0De afgewerkte fles wordt verwijderd zonder dat er nog bijgesneden hoeft te worden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    Extrusieblaasvormen (EBM)<\/h4>\n
      \n
    • Extrusie:<\/strong>\u00a0Gesmolten plastic wordt naar beneden geperst in de vorm van een holle buis, een zogenaamde parison.<\/li>\n
    • Klemmen:<\/strong>\u00a0De mal sluit zich om de voorvorm, waarbij overtollig materiaal bij de afknijpzones wordt samengedrukt en afgesloten.<\/li>\n
    • Bladblazen en snoeien:<\/strong>\u00a0De fles wordt met lucht gevuld, waarna de overtollige lucht eruit geknipt en na afkoeling gerecycled moet worden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n

      IBM versus EBM: een snelle vergelijking<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Functie<\/th>\nSpuitblaasvormen (IBM)<\/th>\nExtrusieblaasvormen (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Startformulier<\/td>\nSpuitgegoten voorvorm<\/td>\nGe\u00ebxtrudeerde voorvorm<\/td>\n<\/tr>\n
      Halsprecisie<\/td>\nExtreem hoog; spuitgegoten hals<\/td>\nStandaard; afhankelijk van het sluiten en afwerken van de mal.<\/td>\n<\/tr>\n
      Schroot \/ Flash<\/td>\nGeen flitslicht, zeer weinig afval.<\/td>\nFlits gegenereerd; bijsnijden vereist<\/td>\n<\/tr>\n
      Optimale containergrootte<\/td>\nKleine tot middelgrote precisieflessen<\/td>\nMiddelgrote tot grote holle containers<\/td>\n<\/tr>\n
      Beste toepassingen<\/td>\nFarmaceutische producten, cosmetica, levensmiddelen, druppelaars<\/td>\nJerrycans, vaten, grote containers<\/td>\n<\/tr>\n
      Kwaliteit staat voorop<\/td>\nDimensionale consistentie en afdichting<\/td>\nFlexibiliteit in afmetingen en containervolume<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Wanneer moet je kiezen voor spuitblaasvormen?<\/h3>\n

      Kies een eentraps spuitblaasvormmachine zoals de ZQ40 wanneer uw toepassing kleine tot middelgrote precisieflessen met nauwkeurig geschroefde halzen vereist; farmaceutische, medische, cosmetische, laboratorium- of hoogwaardige verpakkingen waarbij nauwkeurigheid van de hals en een schone productie prioriteit hebben; minimale braamvorming en een schone productie zonder nabewerking; en stabiele afmetingen, herhaalbare wanddikte en betrouwbare afdichting voor gereguleerde industri\u00eble verpakkingen.<\/p>\n

      Voor grote flessen, jerrycans, vaten, tanks of onregelmatige holle onderdelen waarbij lagere initi\u00eble matrijskosten de belangrijkste factor zijn en het afsnijden van braamresten acceptabel is, is extrusieblaasvormen wellicht een betere optie. Voor de meeste precisieverpakkingen van kleine en middelgrote flessen biedt de spuitblaasvormmachine echter een betere economische oplossing wanneer de totale productiekosten, inclusief materiaalverlies, afkeurpercentage, betrouwbaarheid van de afdichting en nabewerking, volledig worden ge\u00ebvalueerd.<\/p>\n

      \"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

      Onderhoudstips voor de ZQ40 spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

      1. Dagelijkse inspectie van het servosysteem
      \nAan het begin van elke productieshift dient u alle servomotorverbindingen, de kabelgeleiding van de encoders en de statusindicatoren van de aandrijfeenheden visueel te inspecteren. Controleer op ongebruikelijke geluiden, trillingen of warmte uit de servoaandrijvingsbehuizingen, aangezien dit kan duiden op een beginnende storing. Controleer of de HMI de normale servo-asstatus voor alle machine-assen weergeeft voordat u de productie start. De volledig elektrische architectuur elimineert hydraulische controles, maar de integriteit van het servosysteem moet dagelijks worden gecontroleerd om problemen met de aandrijving of encoders in een vroeg stadium op te sporen voordat ze productiestops of problemen met de maatkwaliteit veroorzaken.<\/p>\n

      2. Schema voor het reinigen van de loop en de schroef.
      \nVoer een schroefreiniging uit met een geschikt reinigingsmiddel bij het wisselen tussen materiaalsoorten of kleuren, en voer elke 500 tot 1000 productie-uren een volledige reiniging van de cilinder en de schroef uit, afhankelijk van het verwerkte materiaal. Restmateriaal in de cilinder of op de schroefbladen veroorzaakt zwarte vlekjes, inconsistente injectiegewichten en variaties in wanddikte van de geproduceerde flessen. Het schoonhouden van de injectiecilinder is met name belangrijk voor de farmaceutische verpakkingsproductie, waar naleving van de contaminatiespecificaties verplicht is voor kwaliteitscontroles door de klant.<\/p>\n

      3. Onderhoud van het koelwatercircuit
      \nControleer maandelijks alle koelwateraansluitingen, slangen en fittingen op lekkages, kalkaanslag of knikken die de waterstroom belemmeren. Zorg ervoor dat de koelwaterkwaliteit binnen het specificatiebereik van 0,3 tot 0,4 MPa druk en 3,5 m\u00b3\/u debiet blijft om voldoende koelcapaciteit voor de matrijs te garanderen gedurende de nominale cyclustijd. Kalkaanslag in de koelkanalen van de matrijs vermindert de koeleffici\u00ebntie en verlengt de cyclustijd. Spoel de koelcircuits jaarlijks door met een ontkalkingsmiddel, of vaker in gebieden met hard water, en vervang versleten afdichtingen direct om te voorkomen dat er water in de matrijsruimte terechtkomt.<\/p>\n

      4. Onderhoud van de mal en smering van de kernstaaf
      \nInspecteer aan het begin van elke productierun de oppervlakken van de matrijs, de halsinzetstukken en de kernstaven op krassen, corrosie of slijtage die de oppervlakteafwerking of de maatnauwkeurigheid van de fles kunnen be\u00efnvloeden. Breng volgens het onderhoudsschema een voedselveilig, farmaceutisch compatibel lossingsmiddel aan op de lageroppervlakken van de kernstaven. Het ontwerp van de machine, waarbij de matrijs van onder naar boven wordt opgebouwd, zorgt ervoor dat smeermiddelen niet direct in contact komen met de matrijsvlakken, maar de externe lageroppervlakken van de indexeertafel en de geleidingsbussen van de kernstaven moeten periodiek worden gesmeerd volgens het onderhoudsschema om voortijdige slijtage en een afname van de indexeernauwkeurigheid te voorkomen.<\/p>\n

      5. Inspectie van het persluchtsysteem
      \nControleer v\u00f3\u00f3r aanvang van elke dienst of de persluchtdruk binnen de specificatie van 0,7 tot 1,2 MPa blijft. Inspecteer maandelijks de luchtfilterelementen, drukregelaars en aansluitingen van het blaasluchtverdeelstuk en vervang de filterelementen volgens schema om te voorkomen dat vocht en deeltjes de blaasluchtstroom naar de doorn bereiken. Verontreinigde blaaslucht vormt een direct kwaliteitsrisico voor de productie van farmaceutische en levensmiddelenflessen. Controleer alle luchtleidingaansluitingen op lekkages en bevestig dat de persluchtcapaciteit van 0,7 m\u00b3\/min wordt gehandhaafd onder volledige productiebelasting van meerdere matrijsvormen.<\/p>\n

      6. Indexeertafel en inspectie van de mechanische aandrijving
      \nControleer het mechanisme van de roterende indexeertafel, de aandrijftandwielen en de geleidepennen elke 500 bedrijfsuren op slijtage, abnormale speling of speling die de herhaalbaarheid van de positionering tussen de stations kan be\u00efnvloeden. De roterende tafel tilt 70 mm op tijdens het indexeren, dus controleer de lagers van de hefnokvolger en de geleiderails op slijtage en vervang deze volgens het onderhoudsschema. Draai alle mechanische bevestigingsmiddelen op de tafel en het klemmechanisme maandelijks aan. Corrigeer eventuele gemeten positioneringsafwijkingen onmiddellijk, aangezien onnauwkeurigheden in de indexering direct van invloed zijn op de uitlijning van de matrijs bij de injectie- en blaasstations en dimensionale defecten in de geproduceerde flessen veroorzaken.<\/p>\n

      \"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

      Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?<\/h2>\n

      Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist injection blow molding machine manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and global trade of automatic one-step injection-blowing blow molding machines and precision injection-blowing molds. Our product portfolio covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and a comprehensive range of auxiliary machines including auto loaders, mold temperature controllers, chillers, screw air compressors, packing machines, and bottle visual inspection systems. The company is located in a nationally recognized manufacturing hub with excellent logistics and transportation infrastructure that supports reliable global delivery timelines for customers worldwide.<\/p>\n

      Ever-Power maintains an excellent R&D team comprising many senior engineers and technical specialists with deep expertise specifically in injection-blowing machinery and injection-blowing mold technology. With decades of combined theoretical knowledge and hands-on production engineering experience, our team provides detailed and comprehensive pre-sale consultation, in-sale technical support, and post-sale service to every customer who invests in our injection blow molding machines. Our application coverage spans pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare product packaging, cosmetic packaging, and all major categories of plastic packaging from 1ml to 1000ml across HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency lactic acid bacteria grades), ABS, EVA, PCTG, and environmental corn-based biodegradable materials.<\/p>\n

      Ever-Power adheres firmly to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility in every aspect of our business. We build complete one-stop turnkey project solutions for injection-blowing production lines, providing everything from initial needs analysis and machine selection guidance through mold design, machine manufacturing, international logistics, on-site installation and commissioning by our experienced senior engineers, operator training, and 24\u00d77 after-sales technical support. Our commitment is to produce IBM machines that deliver user satisfaction through first-class quality, measurable production efficiency advantages, and reliable long-term operational performance for every injection blow molding machine manufacturer customer we serve globally.<\/p>\n

      \"Fabrikanten<\/p>\n

      Veelgestelde vragen<\/h2>\n

      Vraag 1: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ40 en welke factoren be\u00efnvloeden de uiteindelijke kosten?<\/strong>
      \nA: De prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ40 varieert afhankelijk van de configuratie, de gekozen schroefdiameter (40 mm of 45 mm), het aantal matrijsholtes en eventuele aanpassingen voor specifieke flesvormen of integratie met downstream-automatisering. De ZQ40 is een spuitblaasvormmachine op maat en is scherp geprijsd in vergelijking met vergelijkbare modellen van SUMA, Jomar en Bloma met hetzelfde klemvermogen. Neem rechtstreeks contact op met Ever-Power voor een formele offerte met specificaties van de machine, matrijskosten, verzending, installatie en inbedrijfstelling voor uw specifieke toepassing en bestemmingsland.<\/p>\n

      Vraag 2: Kan de ZQ40 de SUMA 40iB spuitblaasvormmachine in mijn bestaande productielijn direct vervangen?<\/strong>
      \nA: Yes. The ZQ40 is specifically engineered as a direct SUMA 40iB replacement with comparable mold platen dimensions (480 x 340mm versus SUMA’s 470 x 350mm), matching clamping force class at 400 kN injection clamping, and compatible bottle height range and diameter specifications. Existing SUMA 40iB molds can be evaluated for direct fit or adapted with bolster plates. Ever-Power’s technical team can review your existing SUMA mold drawings before purchase to confirm compatibility or specify any adaptation requirements, reducing your tooling reinvestment cost when transitioning to the ZQ40.<\/p>\n

      Vraag 3: Welke materialen kan de ZQ40 PET-spuitblaasvormmachine verwerken?<\/strong>
      \nA: De ZQ40 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, EVA, PCTG en milieuvriendelijke bioplastics van ma\u00efs in flessen met een inhoud van 1 ml tot 1500 ml. Voor PET-spuitblaasmachines is het belangrijk om te weten dat de verwerking van PET en rPET een spuitrekblaasmachine (ISBM) met een rekstangmechanisme vereist in plaats van standaard IBM-apparatuur. De ZQ40 is niet ontworpen voor PET-rekblaasvormen, maar is geschikt voor een breed scala aan polyolefine- en styreenverpakkingsmaterialen voor farmaceutische, cosmetische en consumentenproducten.<\/p>\n

      Vraag 4: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine?<\/strong>
      \nA: Een spuitblaasvormmachine (IBM-machine) vormt flessen door een voorvorm te injecteren en deze in vorm te blazen zonder axiale rek. Dit maakt de machine ideaal voor flessen van HDPE, PP, LDPE en PS met een gemiddelde aspectverhouding. Een spuitrekblaasvormmachine (ISBM-machine) voegt een mechanische rekstang toe die de voorvorm axiaal uitrekt v\u00f3\u00f3r het radiaal blazen. Dit is nodig voor PET- en rPET-materialen, waarbij een biaxiale ori\u00ebntatie vereist is voor de barri\u00e8re-eigenschappen en de helderheid van de uiteindelijke fles. Voor HDPE- en PP-flessen voor farmaceutische producten, cosmetica en huishoudelijke producten is de ZQ40 IBM-machine de juiste technologie.<\/p>\n

      Vraag 5: Hoe bereikt de ZQ40 zo'n laag energieverbruik in vergelijking met conventionele spuitblaasvormmachines?<\/strong>
      \nA: The ZQ40’s 30% energy reduction compared to conventional hydraulic IBM machines comes from the elimination of the hydraulic power unit entirely. Hydraulic pump motors run continuously at full load during operation, consuming energy even during idle phases of the cycle. The ZQ40’s servo motors draw power only when generating torque for actual motion, then return to near-zero consumption during dwell and cooling phases. This on-demand power consumption profile, combined with energy recovery through servo regenerative braking on deceleration, produces the 12 kWh\/hour operating figure for 30ml bottle production at a 20 kW total installed power rating.<\/p>\n

      Vraag 6: Is de ZQ40 geschikt voor farmaceutische verpakkingen die aan de GMP-richtlijnen moeten voldoen?<\/strong>
      \nA: The ZQ40’s design features directly support GMP-compliant pharmaceutical bottle production. The bottom-up mold architecture eliminates lubricating oil from the mold cavity area, removing a key contamination risk in pharma packaging production. Absolute encoder servo positioning provides the dimensional repeatability and batch-to-batch consistency required for pharmaceutical container qualification. The clean, oil-free mold environment has been accepted by pharmaceutical facility GMP auditors at multiple customer sites globally. For formal GMP compliance assessment, customers should engage their own quality and regulatory teams to validate the ZQ40 against their specific site requirements and dossier submission standards.<\/p>\n

      Vraag 7: Welke downstream automatiseringsapparatuur kan met de ZQ40 worden ge\u00efntegreerd?<\/strong>
      \nA: De achterkant van de ZQ40-transportband is ontworpen voor directe integratie met visuele inspectiesystemen voor defectdetectie, lektestapparatuur voor het controleren van de integriteit van de afdichting, etiketteermachines voor primaire etikettering en automatische verpakkingsmachines voor het inpakken in dozen, bundelen of kisten. Deze compatibiliteit maakt een volledig onbeheerde productie mogelijk zonder tussenkomst van een operator tussen het uitwerpen van de fles en het verpakken van de eindproducten. Ever-Power kan adviseren over compatibele leveranciers van downstream-apparatuur en ondersteuning bieden bij de integratieplanning tijdens de inbedrijfstellingsfase van de machine om een \u200b\u200bnaadloze aansluiting van de productielijn te garanderen.<\/p>\n

      Vraag 8: Welke flesformaten en caviteiten zijn beschikbaar met de ZQ40 spuitblaasvormmachine?<\/strong>
      \nA: The ZQ40 accommodates bottle volumes from 1ml up to 1,000ml within a maximum bottle height of 220mm and a maximum bottle diameter of 120mm. Mold cavitation options are 9 cavities for 10ml, 8 cavities for 30ml, 6 cavities for 60ml, 4 cavities for 100ml, 3 cavities for 250ml, 2 cavities for 500ml, and 1 cavity for 1,000ml containers. Custom bottle shapes within the platen envelope of 480 x 340mm and mold thickness of 180mm can be accommodated with customer-specific mold tooling designed and manufactured by Ever-Power’s mold engineering team.<\/p>\n

      Vraag 9: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de ZQ40?<\/strong>
      \nA: For most standard ZQ40 installations, mechanical installation, electrical connection, and initial commissioning are completed within three to five working days by an Ever-Power commissioning engineer. The timeline depends on facility preparation including compressed air availability at 0.7 to 1.2 MPa and 0.7 m\u00b3\/min capacity, cooling water supply at 3.5 m\u00b3\/h and 0.3 to 0.4 MPa, and electrical supply for 20 kW total power. Customer site preparation requirements are provided in detail ahead of the shipping date to ensure the facility is ready for the commissioning engineer’s arrival and minimize overall installation time.<\/p>\n

      Q10: Kan de ZQ40 naast de standaard cilindrische flessen ook LED-lampkappen in andere vormen produceren?<\/strong>
      \nA: Yes. The ZQ40 can be configured as an LED bulb cover injection blow molding machine for producing round, bulb-shaped, and other non-cylindrical transparent or translucent plastic covers in PCTG, high-transparency PS, or ABS. The injection blow molding process is particularly well-suited for transparent LED bulb diffuser and cover production because it delivers the optical clarity and wall thickness uniformity required for consistent light diffusion. Custom mold tooling for LED bulb cover production can be designed and manufactured by Ever-Power’s mold engineering team to suit your specific bulb geometry and material requirements.<\/p>\n

      \"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

      Klantenrecensies<\/h2>\n

      Park Sung-jin, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea<\/strong>
      \n“We replaced our old SUMA 40iB with the ZQ40 eight months ago and honestly the difference is night and day. We’re running 30ml pharmaceutical bottles and went from about a 10-second cycle to consistently hitting 8.2 seconds. That alone added probably 20,000 extra bottles a day. The zero-oil mold area was a requirement from our GMP audit team and it passed review with no issues. Installation team from Ever-Power was professional and got us running in three days.”<\/p>\n

      Rajesh Mehta, Farmaceutische Verpakkingen, India<\/strong>
      \n“Good machine, good price. We were producing 50ml HDPE bottles for a pharmaceutical client here in Mumbai and the quality requirement was strict. Before ZQ40 we were failing dimensional checks maybe 3-4% of bottles. Now it’s under 0.5%. The neck thread accuracy is excellent. Our closure supplier even commented the fitment was more consistent than what they were seeing from other machines at similar clients. We’ve been running for about six months now without any major issues.”<\/p>\n

      Ahmet Yilmaz, cosmetische verpakkingen, Turkije<\/strong>
      \n“We produce cosmetic bottles in 100ml PP for a skincare brand. We were a bit worried buying from China because of past experiences with other equipment, but Ever-Power’s technical team was really responsive throughout the whole process. They sent a commissioning engineer who stayed four days until everything was dialed in properly. The machine is quiet compared to hydraulic machines we’ve used before. Energy bill went down noticeably in the first month. Happy to recommend to others in the industry.”<\/p>\n

      Mikhail Sorokin, Verpakking van huishoudelijke artikelen, Rusland<\/strong>
      \n“We bought the ZQ40 for producing 350ml household product bottles in HDPE. The machine arrived in good condition and delivery time was as promised, which is not always the case for equipment from overseas. Setup was straightforward. What surprised us was how stable the output is; we can run a full shift with very little variation in bottle weight. We’ve also got the leak tester and labeler integrated at the back end, and the compatibility was straightforward. Would buy again.”<\/p>\n

      Thabo Nkosi, Voedselverpakkingen, Zuid-Afrika<\/strong>
      \n“Formosa has been running two ZQ60 machines for about a year producing 300ml and 1-liter bottles. When we decided to add a machine for a smaller bottle line, we went straight back to Ever-Power for the ZQ40. The after-sales support has been good, whenever we had a question during startup they responded on WhatsApp within a couple hours. The energy savings compared to our old hydraulic machine are real, we measured it ourselves and the numbers match what they quoted us.”<\/p>\n

      Luciana Andrade, Cosmeticaverpakkingen, Brazili\u00eb<\/strong>
      \n“Bought the ZQ40 to produce 120ml cosmetic bottles for a client in Sao Paulo. We process PCTG for high-clarity packaging. The mold we had made through Ever-Power is excellent quality. The surface finish on the bottles is very good, comparable to what we were getting from European-brand machines but at a much lower total investment. The injection blow molding machine price for this quality level was a big part of why we chose Ever-Power. Delivery was a bit delayed due to shipping, but the machine itself has been trouble-free.”<\/p>\n

      James Whitfield, Nutraceutical Packaging, VS<\/strong>
      \n“We evaluated several injection blow molding machine manufacturers before choosing Ever-Power for our PS bottle line. We produce 100ml PS bottles for a nutraceutical brand, which requires very clean production because the product is consumed. The oil-free mold zone was a non-negotiable requirement. The ZQ40 met that, and the output quality passed our customer’s incoming inspection standards on the first production run. Technical communication before purchase was thorough, they answered all our engineering questions without rushing us.”<\/p>\n

      Carlos Reyes, Verpakking van consumentenproducten, Mexico<\/strong>
      \n“We produce HDPE hand wash and liquid soap bottles in 400ml for distribution across Mexico. We’ve been using the ZQ80 from Ever-Power for two years and recently added the ZQ40 for our 150ml hand sanitizer line. What I appreciate is that the two machines feel consistent in their operating logic, so our technicians adapted quickly. Output is good, the downstream leak tester integration worked without any customization needed. Price for injection blow molding machine at this level is competitive with what we checked from other injection blow molding machine suppliers.”<\/p>\n

      Elena Vasquez, Verpakkingen voor de gezondheidszorg, Mexico<\/strong>
      \n“I was initially skeptical about replacing our SUMA 40iB, which had been reliable for years. But our energy costs were getting serious and the SUMA needed a significant hydraulic overhaul. The ZQ40 ended up being the right call. We’re saving on electricity every month and the maintenance team spends noticeably less time on the machine compared to the old hydraulic system. The bottle quality for our 60ml PP containers is at least as good and the consistency between batches is actually better. The comparison charts Ever-Power provides for SUMA replacement made the decision easy to justify internally.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      De ZQ40 spuitblaasvormmachine is een nauwkeurig ontworpen, volledig servogestuurde IBM-machine die is ontwikkeld als directe vervanging voor het SUMA 40iB-model. Door het volledig elimineren van hydraulische olie in alle bewegingsassen, behaalt deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine een 20% kortere cyclustijd in vergelijking met traditionele hydraulische modellen. Voor de productie van flessen van 30 ml bedraagt \u200b\u200bde cyclustijd slechts 8,2 seconden, wat zich vertaalt in een continue dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik wordt met circa 30% verlaagd, met een operationeel vermogen van slechts 12 kWh per uur tijdens productieruns van 30 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1327","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1327","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1327"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1327"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1327"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1327"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}