{"id":1328,"date":"2026-07-27T01:55:45","date_gmt":"2026-07-27T01:55:45","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1328"},"modified":"2026-07-27T09:17:47","modified_gmt":"2026-07-27T09:17:47","slug":"zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/zq40-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm45-model\/","title":{"rendered":"ZQ40 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Bloma IBM45 model"},"content":{"rendered":"

De ZQ40 spuitblaasmachine, de opvolger van het Bloma IBM45 model, is een volledig elektrische spuitblaasmachine van de volgende generatie, ontworpen voor maximale effici\u00ebntie en betrouwbaarheid. Aangedreven door een volledig servomotoraandrijfsysteem dat hydraulische olie in alle bewegingen volledig elimineert, levert deze IBM-machine een 20% kortere cyclustijd in vergelijking met traditionele modellen, met een cyclustijd van slechts 8,2 seconden voor flessen van 30 ml. Dit vertaalt zich in een dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piek van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik is met circa 30% gereduceerd, tot slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van 30 ml flessen. Dankzij de absolute encoders in het servosysteem garandeert de ZQ40 een hoge herhaalbaarheid en precisie met een lager geluidsniveau. De speciale klemconstructie biedt een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton, waardoor het een van de meest veelzijdige spuitblaasmachines is die beschikbaar zijn voor uiteenlopende productiebehoeften.<\/p>\n

Dankzij de bottom-up structuur blijft het matrijsgebied volledig vrij van smeerolie, waardoor aan strenge hygi\u00ebne-eisen voor farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen en hoogwaardige cosmetische flessen wordt voldaan. Deze spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n stap maakt gebruik van een elektrisch aangedreven injectie-eenheid voor stabiele, consistente injectieprestaties en aanzienlijk lagere onderhoudskosten gedurende de levensduur. De transportband aan de achterzijde is volledig compatibel met downstream automatiseringsapparatuur, waaronder visuele inspectiesystemen, lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingslijnen, waardoor onbeheerde volledige lijnautomatisering mogelijk is. De ZQ40 is geschikt voor de productie van flessen van HDPE, LDPE, PP, PS, ABS en andere thermoplastische materialen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml en is ideaal voor farmaceutische flacons, flessen voor persoonlijke verzorging, voedselverpakkingen, chemische verpakkingen en drankflessen met precisiehals. Als beproefde kunststof spuitblaasvormmachine is het de geprefereerde directe vervanger voor de modellen Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB en Uniloy UIB70.<\/p>\n

\"ZQ40<\/p>\n

\n

Mold Cavitation(For Reference)<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
Geschat volume<\/th>\n10 ml<\/th>\n30 ml<\/th>\n60 ml<\/th>\n100 ml<\/th>\n250 ml<\/th>\n500 ml<\/th>\n1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale cavitatie<\/td>\n9<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Main Technical Parameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nEenheid<\/th>\nZQ40<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injectiesysteem<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nmm<\/td>\n40\/45<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D<\/td>\n%<\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n
Injectiegewicht!<\/td>\nG<\/td>\n190\/260<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n7.5<\/td>\n<\/tr>\n
Aantal vatzones<\/td>\n<\/td>\n3+N<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieberoerte<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Klemsysteem<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van de injectie<\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor injectie<\/td>\nmm<\/td>\n165<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van het blazen<\/td>\nKN<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor het blazen<\/td>\nmm<\/td>\n140<\/td>\n<\/tr>\n
Hefhoogte van de draaitafel<\/td>\nmm<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
Gietvorm<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale afmetingen van het plateau (LxB)<\/td>\nmm<\/td>\n480×340<\/td>\n<\/tr>\n
Vormdikte<\/td>\nmm<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter van de fles<\/td>\nmm<\/td>\n120<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte fleshoogte<\/td>\nmm<\/td>\n1-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Strippende slag<\/td>\nmm<\/td>\n220<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisch systeem<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische druk<\/td>\nKaart<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
Droogcyclus<\/td>\nS<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/td>\nKW<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfsvermogen<\/td>\n%<\/td>\n52-70<\/td>\n<\/tr>\n
Anderen<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale luchtdruk van perslucht<\/td>\nMPa<\/td>\n0.7- 1.2<\/td>\n<\/tr>\n
Persluchtcapaciteit<\/td>\nM\u00b3\/min<\/td>\n0.7<\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom<\/td>\nM\u00b3\/h<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L x B x H)<\/td>\nM<\/td>\n3.5×1.3×1.7<\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/td>\nTon<\/td>\n3.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nKlemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-machineschroefdiameter<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nSchroefdiameter<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injectie Gewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectiegewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injection Klemkracht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectieklemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM machine matrijsafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormgrootte<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machinegrootte<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormmaat (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n

Belangrijkste kenmerken van de ZQ40 spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Hoge productiecapaciteit<\/strong>
\nDe ZQ40 spuitblaasvormmachine produceert tot 115.000 flessen per dag voor verpakkingen van 30 ml met een cyclustijd van 8,2 seconden. De machine werkt volledig automatisch, zonder frequente handmatige tussenkomst, en voldoet aan de eisen van grote klanten voor farmaceutische flacons, cosmetische flessen en voedselverpakkingen. Het servogestuurde mechanisme zorgt voor een constante doorvoer, zelfs bij lange productieruns, waardoor fabrikanten een doorslaggevend concurrentievoordeel behalen in markten met snelle levertijden.<\/p>\n

2. Aanpasbare vormopties<\/strong>
\nDe ZQ40 is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die flessen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml kan produceren in een breed scala aan vormen, halsafwerkingen en wanddiktes. De instelbare sluitkracht van 40 tot 80 ton maakt een snelle omschakeling tussen productlijnen mogelijk. Of het nu gaat om slanke cosmetische tubes, voedselpotten met een brede opening of precisie-farmaceutische flacons, operators kunnen de cavitatie, matrijsgeometrie en procesparameters nauwkeurig afstemmen op de exacte productspecificaties.<\/p>\n

3. Energie-effici\u00ebntie<\/strong>
\nThe full electric injection blow molding machine design reduces energy consumption by approximately 30% versus hydraulic models, using just 12 kWh per hour during 30ml bottle production. By eliminating the hydraulic pump’s continuous energy draw and optimising servo motor output to demand, the ZQ40 lowers utility costs and reduces carbon footprint. This makes it a leading choice among energy-conscious manufacturers seeking the best injection blow molding machine for sustainable production.<\/p>\n

4. Eenvoudige bediening en onderhoud<\/strong>
\nThe ZQ40’s intuitive touchscreen interface lets operators configure injection pressure, temperature profiles, and cycle timing within minutes. The all-servo architecture eliminates hydraulic oil changes, filter replacements, and related downtime, sharply reducing scheduled maintenance intervals. The electric cylinder-driven injection unit offers stable, repeatable performance with minimal wear on seals and valves. Routine upkeep is straightforward, and Ever-Power provides comprehensive technical support to keep the IBM injection blow molding machine running at peak efficiency.<\/p>\n

5. Kwaliteitscontrole en consistentie<\/strong>
\nDe absolute encoders in het servoaandrijfsysteem zorgen voor een hoge positionele herhaalbaarheid bij elke cyclus, waardoor elke fles de machine verlaat met een consistente wanddikte, halsafmetingen en algehele geometrie. De ZQ40 bewaakt en regelt automatisch de temperatuur, de klemkracht en de injectiedruk in realtime. Zelfs tijdens langdurige productieruns worden nauwe toleranties gehandhaafd, waardoor deze kunststofblaasvormmachine de voorkeur geniet in farmaceutische GMP-omgevingen en precisieverpakkingen voor cosmetica, waar een foutloze kwaliteit essentieel is.<\/p>\n

6. Compatibel met Bloma IBM45 Model IBM-machine<\/strong>
\nDe ZQ40 is ontworpen als directe vervanging voor de Bloma IBM45 spuitblaasvormmachine en heeft dezelfde klemkracht (40 ton), schroefdiameter (40\/45 mm), injectiegewichtcapaciteit en matrijsplaatafmetingen. Bedrijven die upgraden van Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB of Uniloy UIB70 apparatuur kunnen overstappen met minimale aanpassingen. Bestaande matrijzen blijven in veel gevallen bruikbaar, waardoor de investeringskosten en omsteltijd aanzienlijk worden verlaagd, terwijl optimaal geprofiteerd wordt van de volledig elektrische servotechnologie.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n

De ZQ40 functioneert als een volwaardige spuitblaasvormmachine in \u00e9\u00e9n stap, waarbij het injecteren van de voorvorm, het blazen en het uitwerpen van het product in \u00e9\u00e9n continue, geautomatiseerde sequentie plaatsvindt, zonder tussenliggende handelingen.<\/p>\n

\n
\n

Stap 1: Voer de injectie uit<\/h3>\n

Gesmolten thermoplastische hars wordt onder gecontroleerde druk in de matrijs ge\u00efnjecteerd, waardoor een nauwkeurig gedimensioneerd voorvormstuk met precieze hals- en schroefdraadgeometrie ontstaat. De servogestuurde injectie-eenheid zorgt voor een stabiele vuldruk en een consistent injectiegewicht. Zodra de injectie is voltooid en de hals volledig is gevormd, opent de matrijs en draait de doorn met het voorvormstuk naar het blaasvormstation, klaar voor de volgende stap zonder handmatige overdracht.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 2: Blaasvormen<\/h3>\n

Bij het blaasstation wordt perslucht onder hoge druk via de doorn ingebracht, waardoor de voorvorm naar buiten uitzet tegen de wanden van de blaasvorm. Het aantal holtes wordt bepaald door de gewenste flesvorm en het gewenste volume. De luchtdruk zorgt ervoor dat het hete plastic zich precies aanpast aan de vorm van de matrijs. Nadat de fles voldoende is afgekoeld om de vorm te stabiliseren, opent de blaasvorm en draait de doorn met de gevormde fles naar het uitwerpstation, waarmee deze fase binnen enkele seconden is voltooid.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 3: Uitwerpen<\/h3>\n

De afgewerkte flessen worden automatisch van de koude doornstaven verwijderd bij het uitwerpstation en naar de volgende transportband getransporteerd voor verpakking of inspectie. Omdat spuitgieten, blaasvormen en uitwerpen allemaal gelijktijdig plaatsvinden op hun respectievelijke stations op de draaitafel, bereikt de machine een uitzonderlijke productie-effici\u00ebntie met vrijwel geen materiaalverspilling. Er zijn geen gietranden of bramen bij de flessenhals of -bodem, waardoor nabewerkingen overbodig zijn en de hoeveelheid afvalranden van de spuitblaasvormmachine verder wordt verminderd.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Toepassingen van de IBM ZQ40-machines<\/h2>\n

1. Drankflessen
\nFor single-serve and specialty beverage packaging, the ZQ40 delivers bottles with uniform wall thickness and excellent clarity. The machine’s high cavitation capacity for smaller volumes such as 30ml and 60ml makes it ideal for energy drink shots, flavor concentrate portions, and premium water bottles requiring consistent appearance and barrier integrity.<\/p>\n

2. Farmaceutische flessen
\nDe olievrije vormzone en het GMP-compatibele ontwerp maken de ZQ40 tot een toonaangevend product. spuitblaasvormmachine<\/strong><\/a> Voor farmaceutische verpakkingen. Het bedrijf produceert HDPE-tablettenpotten, PP-siroopflessen en LDPE-druppelflessen die voldoen aan internationale normen voor geneesmiddelenverpakkingen. De nauwkeurigheid van de halsdraad en de 100%-afdichting van de openingen zorgen voor betrouwbare kindveilige en fraudebestendige sluitingen.<\/p>\n

3. Chemische flessen
\nDe ZQ40 produceert chemische flessen van HDPE en PP, die een uitstekende weerstand bieden tegen zuren, basen en oplosmiddelen. Nauwkeurige hals- en schroefdraadvorming zorgt voor een lekvrije afsluiting, waardoor de machine betrouwbaar is voor het verpakken van smeermiddelen, reinigingsmiddelen, industri\u00eble vloeistoffen en landbouwchemicali\u00ebn in veeleisende distributieomgevingen.<\/p>\n

4. Cosmetische flessen
\nMet olievrije matrijszones en een hoogwaardige oppervlakteafwerking is de ZQ40 een ideale spuitblaasvormmachine voor luxe cosmetische verpakkingen. De machine produceert shampooflessen, lotionflessen, serumflesjes en parfumdoppen in ABS, PCTG en zeer transparant PS met een consistente glans, maatnauwkeurigheid en compatibiliteit met de daaropvolgende etiketteer- en dopassemblagelijnen.<\/p>\n

5. Druppelflesjes
\nPrecision dropper bottles for ophthalmic, nasal, and ear care products demand exact internal volume and tip orifice geometry. The ZQ40’s servo-controlled injection unit and high-precision mandrel ensure dropper bodies from 5ml to 30ml are produced with sub-millimetre tolerances, clean sealing surfaces, and smooth interior walls that prevent particle contamination in sensitive medical applications.<\/p>\n

6. Voedingsflessen
\nVoedselveilige PP- en HDPE-flessen voor sauzen, specerijen, honing, azijn en eetbare oli\u00ebn worden effici\u00ebnt geproduceerd op de ZQ40. De olievrije matrijsomgeving elimineert het risico op besmetting, terwijl de constante wanddikte ervoor zorgt dat de flessen bestand zijn tegen zowel hete als koude vulling. Compatibiliteit met lektestapparatuur en visuele inspectiesystemen verderop in de productielijn garandeert naleving van de voedselveiligheidsvoorschriften gedurende de gehele verpakkingslijn.<\/p>\n

7. Medicinale sprayflessen
\nDe ZQ40 produceert spuitflesbehuizingen voor neusdecongestiva, keelsprays en applicators voor topische medicatie met nauwe toleranties voor de halsdiameter, vereist door pomp- en actuatorsystemen. LDPE- en PP-materialen behouden hun chemische compatibiliteit met actieve farmaceutische ingredi\u00ebnten, terwijl het eenstaps proces een secundaire afwerking van de hals vermijdt die deeltjesverontreiniging zou kunnen introduceren.<\/p>\n

8. Flessen douchegel
\nVoor merken in de persoonlijke verzorgingssector die grote volumes produceren van verpakkingen voor bodywash, douchegel en vloeibare zeep, levert de ZQ40 flessen van 100 ml tot 500 ml in LDPE en ABS met een uitstekende oppervlaktehelderheid en bedrukbaarheid. Het consistente flesgewicht en -volume helpen de daaropvolgende vullijnen om een \u200b\u200bnauwkeurige dosering te handhaven, en de compatibiliteit met etiketteermachines maakt volledig geautomatiseerde productie door \u00e9\u00e9n operator mogelijk.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Zuigflessen<\/strong><\/td>\nCosmetische flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
Farmaceutische flessen<\/strong><\/td>\nPP-flessen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components<\/h2>\n

Een spuitblaasvormmachine, vaak een IBM-machine genoemd, bestaat uit verschillende essenti\u00eble onderdelen. Elk onderdeel speelt een specifieke rol in het spuitblaasvormproces. Hieronder staan \u200b\u200bde belangrijkste onderdelen en hun functies in de ZQ40.<\/p>\n

\n
\n

Klemeenheid<\/h3>\n

The ZQ40’s clamping unit delivers 400KN injection clamping force and 60KN blowing clamping force through a uniquely designed pressurized structure. The booster cylinder does not participate in the mold opening and closing motion, reducing energy consumption by 10% to 20% compared to conventional designs. A 165mm injection opening stroke and 140mm blowing opening stroke accommodate a wide range of bottle geometries and mold sizes up to 480mm x 340mm platen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Injectie-eenheid<\/h3>\n

De injectie-eenheid, aangedreven door een elektrische cilinder in plaats van een hydraulische zuiger, smelt kunststofhars, mengt kleurstoffen en injecteert het gesmolten materiaal in de voorvormmal met nauwkeurige controle van het injectiegewicht tussen 190 g en 260 g. De schroef van 40 mm of 45 mm met een L\/D-verhouding van 22:1 zorgt voor een grondige plastificatie en een homogene smelttemperatuur, wat resulteert in voorvormen met een consistente afwijking in gramgewicht en minimale variatie in wanddikte in alle holtes.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Elektronische regeleenheid<\/h3>\n

De elektronische besturingseenheid fungeert als het intelligente brein van de IBM-machine en beheert alle servo-assen, temperatuurzones, timingsequenties en procesparameters via een kleurentouchscreen HMI. De temperatuurregeling van de cilinder in meerdere zones (3+N) maakt nauwkeurige temperatuurprofilering mogelijk voor verschillende harssoorten. De absolute encoderfeedback van de servomotoren levert realtime positiegegevens, waardoor het besturingssysteem afwijkingen automatisch kan corrigeren en een consistente herhaalbaarheid van cyclus tot cyclus kan garanderen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Servoaandrijfsysteem<\/h3>\n

Het volledig servomotoraandrijfsysteem vervangt alle conventionele hydraulische actuatoren en drijft elke beweging, inclusief het openen\/sluiten van de matrijs, het indexeren van de draaitafel, injectie en uitwerpen, elektrisch aan. Deze architectuur elimineert hydraulische olie volledig uit het aandrijfsysteem, wat resulteert in een lager bedrijfsgeluid, geen risico op olieverontreiniging en een energieverbruik dat direct schaalt met de productiebehoefte in plaats van te werken met een constante pompdruk. Het totale ge\u00efnstalleerde vermogen bedraagt \u200b\u200bslechts 20 kW bij een bedrijfsbelasting van 521 tot 701 ton.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Draaitafel- en doornsysteem<\/h3>\n

De servogestuurde draaitafel transporteert de mallen tussen de injectie-, blaas- en uitwerpstations met een hefhoogte van 70 mm en een droge cyclustijd van 3,5 seconden. Standaard servorotatie zorgt voor een eenvoudige mechanische structuur en een soepele, herhaalbare positionering, waardoor de timingfouten die in oudere nokkenasgestuurde systemen voorkomen, worden ge\u00eblimineerd. Het ontwerp van de mal geeft prioriteit aan snelle koeling van de kern, waardoor korte cyclustijden worden gehandhaafd en de voorvormen het blaasstation bereiken met het juiste temperatuurprofiel voor optimale expansie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hydraulisch hulpsysteem<\/h3>\n

Hoewel de primaire aandrijvingen volledig elektrisch zijn, verzorgt een compact hydraulisch hulpsysteem met een druk van 14 MPa de extra klemfuncties waar hydraulische kracht specifiek voordelig is. De 11 kW-motor die dit systeem aandrijft, is aanzienlijk kleiner dan de volledig hydraulische units die in traditionele IBM-machines worden gebruikt, wat bijdraagt \u200b\u200baan de algehele energiebesparing van de 30%. Het systeem is afgedicht en zelfstandig, waardoor de olievrije matrijsomgeving behouden blijft die voldoet aan de hygi\u00ebne-eisen voor de farmaceutische industrie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Perslucht- en koelsysteem<\/h3>\n

De blaasvormfase vereist perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa en een capaciteit van 0,7 m\u00b3\/min, die via nauwkeurig afgestelde doornkanalen wordt aangevoerd om de voorvormen gelijkmatig tegen de matrijs te drukken. Het waterkoelsysteem verwerkt 3,5 m\u00b3\/u bij een druk van 0,3 tot 0,4 MPa en voert de warmte effici\u00ebnt af van beide matrijshelften om de flesvorm te stabiliseren v\u00f3\u00f3r het uitwerpen. Een geoptimaliseerde lay-out van de koelkanalen zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling, waardoor kromtrekken wordt voorkomen en de cyclustijd wordt verkort.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Veiligheids- en beschermingssysteem<\/h3>\n

De ZQ40 is voorzien van een uitgebreid beveiligingssysteem met mechanische afschermingen, veiligheidsdeuren met vergrendeling, noodstopcircuits op alle toegangspunten voor de operator en realtime foutbewaking via de besturingseenheid. Overbelastingsbeveiliging op elke servo-as voorkomt mechanische schade bij onverwachte blokkeringen. Veiligheidssensoren in de poorten stoppen onmiddellijk alle bewegingen als het matrijsgebied tijdens bedrijf wordt betreden, waardoor zowel de operator als het matrijsgereedschap worden beschermd tegen schade.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Downstream integratie-interface<\/h3>\n

De transportband aan de achterzijde van de ZQ40 is vooraf ontworpen voor koppeling met visuele inspectiecamera's, lekdetectieapparaten, ori\u00ebntatie- en etiketteermachines en robotgestuurde pick-and-place- of automatische verpakkingssystemen. Signaaluitwisseling via discrete I\/O en optionele veldbuscommunicatie zorgt ervoor dat de IBM-machine naadloos synchroniseert met productiemanagementsoftware op lijnniveau, waardoor volledig geautomatiseerde productie met gecentraliseerde kwaliteitsregistratie mogelijk is.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

ZQ40 versus Bloma IBM45: Waarom onze IBM-machine wint<\/h2>\n

1. Superieure klemkracht
\nThe ZQ40 provides 400KN injection clamping force compared to the Bloma IBM45’s 350KN. This 14% increase in clamping capacity enables production of thicker-walled bottles and higher-cavitation molds without flash defects. The pressurized booster clamping structure is also 20% to 30% stronger than comparable industry offerings, providing a fundamental production quality advantage.<\/p>\n

2. 30% Lagere energiekosten
\nThe Bloma IBM45 relies on a full hydraulic drive that consumes power continuously at rated pump speed. The ZQ40’s all-servo architecture delivers power only during actual motion, reducing operating energy consumption by approximately 30%. For a facility running three shifts, this translates to significant annual electricity savings that directly improve production economics and competitiveness on injection blow molding machine price.<\/p>\n

3. 20% Snellere cyclustijden
\nServogestuurde assen versnellen en vertragen sneller dan hydraulische cilinders, waardoor de ZQ40 een cyclus van 8,2 seconden kan realiseren voor flesjes van 30 ml, vergeleken met de gebruikelijke cyclus van meer dan 10 seconden van de IBM45. Gedurende een 24-uurs productiedag levert dit cyclusvoordeel van 20% tot wel 10.000 extra flesjes op, wat de omzet direct verhoogt zonder extra vloeroppervlak of personeel.<\/p>\n

4. Olievrije schimmelzone
\nThe Bloma IBM45’s hydraulic drive system creates a risk of oil contamination in the mold zone, disqualifying it from many pharmaceutical and food-grade applications without costly containment modifications. The ZQ40’s bottom-up electric design keeps the mold area completely free of lubricating oil, enabling immediate GMP compliance for pharmaceutical bottle production without any additional investment or qualification work.<\/p>\n

5. Lagere onderhoudskosten
\nThe IBM45 requires regular hydraulic oil changes, filter replacements, seal inspections, and pump maintenance. The ZQ40 eliminates the entire hydraulic maintenance schedule. Electric cylinder actuators and servo drives have significantly longer service intervals and lower consumable costs. Over a typical five-year ownership period, maintenance cost savings on the ZQ40 frequently offset a substantial portion of the machine’s purchase price.<\/p>\n

6. Hogere herhaalbaarheid dankzij absolute encoders
\nHydraulic cylinders in the IBM45 are subject to pressure fluctuation and oil viscosity changes that affect positional repeatability. The ZQ40’s servo drives with absolute encoders maintain position accuracy regardless of temperature, load, or oil condition variables, because there is no oil. This results in tighter bottle-to-bottle consistency in wall thickness, neck dimensions, and overall volume, reducing quality rejections and improving line efficiency.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie<\/h2>\n

De spuitblaasmatrijzen die bij de ZQ40 worden geleverd, zijn ontworpen om de levensduur van de matrijs, de productkwaliteit en de productiesnelheid in een kunststofspuitblaasmachineomgeving te maximaliseren.<\/p>\n

1. Verwisselbaar holte- en halssysteem
\nDe spuitgietmatrijs maakt gebruik van een op activiteit gebaseerd systeem voor de matrijsopening en halsinzetstukken, gecombineerd met speciaal ontworpen oliekanalen die een snelle wisseling van afzonderlijke matrijsonderdelen mogelijk maken. Dit ontwerp garandeert consistente afmetingen van de buisvorm en een stabiele temperatuurverdeling over alle matrijsopeningen, waardoor de kwalificatietijd bij het wisselen van flesspecificaties wordt verkort en de maatnauwkeurigheid behouden blijft.<\/p>\n

2. Premium Steel Alloy Construction
\nInjection mold components are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both renowned for their hardness, polishability, and corrosion resistance. The high-strength steel significantly extends mold service life compared to standard tool steels, reducing replacement frequency and total tooling cost over the machine’s operational lifespan in continuous production environments.<\/p>\n

3. Geoptimaliseerd ontwerp van de hot runner en de doorn
\nHet hot runner-systeem is geoptimaliseerd om de gewichtsafwijking tussen de afzonderlijke holtes te minimaliseren en de variatie in wanddikte binnen de kleinst mogelijke toleranties te houden. De speciaal ontworpen doornconstructie ondersteunt snelle spuitgietcyclustijden en zorgt tegelijkertijd voor een superieure koeleffici\u00ebntie van de kern, waardoor de temperatuur van de voorvormen consistent blijft wanneer ze de blaasstation bereiken, ongeacht de productiesnelheid.<\/p>\n

4. 100% Nauwkeurige schroefdraad- en halsafdichting
\nHet matrijsontwerp garandeert dat de schroefdraad van de flessenhals nauwkeurig is qua afmetingen en een afdichtingsprestatie van 100% levert in combinatie met standaardsluitingen. Nauwkeurige halsafmetingen zijn cruciaal voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen, waar de schroefdraadverbinding moet voldoen aan de wettelijke normen voor kindveilige en fraudebestendige verpakkingen. Het ZQ40-matrijssysteem voldoet consistent aan deze eisen, zelfs bij productiecycli van miljoenen stuks.<\/p>\n

5. Geen bramen en geen oneffenheden bij de hals of basis.
\nIn tegenstelling tot extrusieblaasvormen, waarbij braamvorming aan de flesbodem nabewerking vereist, produceert het IBM-proces in de ZQ40 flessen met schone, braamvrije halzen en bodems. Er is geen braamvorming op de functionele afdichtingsoppervlakken, waardoor de kosten en het risico op verontreiniging van nabewerkingen na het vormen worden ge\u00eblimineerd en de totale kosten per fles worden verlaagd, met name bij farmaceutische verpakkingen met een hoog volume.<\/p>\n

6. Consistente productgeometrie in alle holtes
\nAlle matrijsvormen in het ZQ40-matrijzensysteem zijn machinaal bewerkt en gekwalificeerd om ervoor te zorgen dat de productgrootte, het gewicht, de positie van de matrijsscheidingslijn en de wanddikte consistent zijn van fles tot fles en van matrijs tot matrijs. Deze uniformiteit is essentieel voor de daaropvolgende geautomatiseerde vul-, dop- en etiketteerapparatuur, die afhankelijk is van nauwkeurige flesafmetingen voor een correcte werking en om te voldoen aan de eisen voor batchuniformiteit van de farmaceutische verpakkingsvoorschriften.<\/p>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

Voorbereidingsstappen v\u00f3\u00f3r het gebruik van de IBM ZQ40-machine<\/h2>\n

Een goede voorbereiding zorgt voor een veilige en effici\u00ebnte opstart van de IBM-spuitblaasvormmachine.<\/p>\n

\n
\n

Veiligheidscontroles<\/h3>\n

Voordat de IBM-machine wordt gestart, moeten operators de werkruimte controleren op vuil, olie en slipgevaar. Alle veiligheidsapparatuur, inclusief brandblussers, EHBO-kits en persoonlijke beschermingsmiddelen zoals veiligheidsbrillen en handschoenen, moet aanwezig en functioneel zijn. Mechanische afschermingen, veiligheidsdeurvergrendelingen en noodstopknoppen moeten worden getest. Alle operators moeten een training in lockout\/tagout en machinespecifieke veiligheidstraining hebben gevolgd voordat de productie van start gaat.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Machine-instelling<\/h3>\n

Operators moeten de ZQ40 grondig reinigen, resterend plasticmateriaal uit de cilinder verwijderen en alle bewegende onderdelen smeren volgens het onderhoudsschema. De juiste matrijs moet worden ge\u00efnstalleerd en uitgelijnd, de afdichting van de spuitmond moet worden gecontroleerd en alle grondstoffen, additieven en kleurstoffen moeten worden voorbereid en correct worden opgeslagen. Na het inschakelen van de machine worden de temperatuurprofielen en drukinstellingen geconfigureerd op basis van het harstype. Een proefdraai bevestigt de instellingen voordat de volledige productie van start gaat.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kunststofhars laden<\/h3>\n

De juiste harskeuze is essentieel voor de kwaliteit van de fles. De ZQ40 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA en PLA, elk met hun eigen specifieke prestatie-eigenschappen. Operators moeten vochtgevoelige harsen drogen voordat ze worden geladen, meestal bij 130 tot 150 graden Celsius gedurende drie tot vijf uur. De trechter moet schoon zijn en de harskorrels moeten zonder verontreiniging worden geladen. Het niveau in de trechter wordt continu gecontroleerd om onderbrekingen in de toevoer tijdens de productie te voorkomen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Temperatuur en druk instellen<\/h3>\n

Barrel temperature must be set above the resin’s melting point but below its decomposition temperature. Injection pressure for the ZQ40 typically ranges from 20MPa to 90MPa depending on resin and mold design. Operators begin at lower pressure and increase gradually to avoid jetting or blistering defects. Holding pressure after cavity fill maintains shape and density. Screw speed is adjusted for homogeneous melt without excessive shear heating.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Matrijskalibratie<\/h3>\n

De uitlijning van de matrijs en de klemkracht moeten v\u00f3\u00f3r elke productierun worden gecontroleerd. Operators inspecteren de matrijsvlakken op slijtage of vervuiling, controleren de juiste speling en uitlijning en voeren testruns uit om de afmetingen van de proefflessen te vergelijken met de ontwerpspecificaties. Als de afmetingen afwijken van de tolerantie, worden de matrijspositie en de kleminstellingen stapsgewijs aangepast. Kalibratiegegevens worden vastgelegd voor elke matrijs- en productcombinatie, waardoor een snelle instelling mogelijk is bij toekomstige productwisselingen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/h2>\n

Stapsgewijze gebruiksaanwijzing<\/h2>\n

Het bedienen van een spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n stap vereist een nauwkeurige volgorde. Deze handleiding beschrijft elke fase, van het toevoeren van de hars tot het uitwerpen van de afgewerkte fles.<\/p>\n

Stap 1: Toevoeren en smelten
\nKunststofhars wordt vanuit de trechter via de invoeropening in de cilinder gevoerd. De ZQ40 regelt de temperatuur in de invoeropening om voortijdig smelten en brugvorming te voorkomen. De meeste harsen vereisen een vochtgehalte lager dan 0,1% v\u00f3\u00f3r verwerking. De schroef van 40 mm of 45 mm plastificeert de hars bij het ingestelde temperatuurprofiel van de cilinder, waardoor een homogene smelt bij de injectiemondstuk aankomt, klaar voor de volgende injectie. Een constante toevoer en stabiele temperaturen zijn essentieel voor een ononderbroken productie.<\/p>\n

Stap 2: Injectie en het maken van een voorvorm
\nZodra de hars gesmolten is, sluit de spuitgietmatrijs en klemt deze vast met een kracht van 400 kN. De elektrische cilinderinjectie-eenheid perst de gesmolten hars in de matrijs om het voorvormstuk te vormen. Injectiedruk, schroefsnelheid, wachttijd en de temperatuur van de matrijs in meerdere zones be\u00efnvloeden allemaal de kwaliteit van het voorvormstuk. De persdruk na het vullen van de matrijs minimaliseert krimp. Operators controleren proefvoorvormstukken en passen de parameters aan om de maatnauwkeurigheid in alle holtes te waarborgen.<\/p>\n

Stap 3: Rotatieoverdracht
\nNa de injectie beweegt de servogestuurde draaitafel, waardoor de doorn en de voorvorm 70 mm omhoog worden getild en naar het blaasvormstation worden gedraaid. Deze overdracht vindt plaats binnen de droogcyclus van 3,5 seconden, wat bijdraagt \u200b\u200baan de totale cyclustijd van 8,2 seconden voor flesjes van 30 ml. Het ontwerp van de doorn zorgt ervoor dat de voorvorm tijdens de overdracht het juiste temperatuurprofiel behoudt voor optimale blaasexpansie bij het volgende station.<\/p>\n

Stap 4: Blaasvormproces
\nBij het blaasstation sluit de blaasvorm bij 60 kN. Perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa wordt via de doorn ingebracht, waardoor de voorvorm tegen de matrijswanden wordt gedrukt en de uiteindelijke flesvorm ontstaat. Operators moeten de uniformiteit van de wanddikte, de stabiliteit van de luchtdruk en de klemkracht in de gaten houden om uitblazen of ongelijkmatige uitzetting te voorkomen. Nadat de flesvorm is uitgehard en afgekoeld, opent de matrijs en beweegt de tafel naar het uitwerpstation.<\/p>\n

Stap 5: Koelen en uitwerpen
\nKoelwater met een druk van 0,3 tot 0,4 MPa stroomt door matrijskanalen om de warmte van de afgewerkte fles af te voeren. Volledige koeling v\u00f3\u00f3r het uitwerpen zorgt ervoor dat de fles zijn vorm behoudt. Uitwerpmechanismen verwijderen de fles van de matrijs en transporteren deze naar de afvoerband. Dunwandige producten vereisen volledige koeling v\u00f3\u00f3r het uitwerpen, terwijl dikkere onderdelen iets eerder kunnen worden uitgeworpen om de cyclussnelheid te verbeteren. Elke fles is vervolgens beschikbaar voor verdere inspectie en verpakking.<\/p>\n

Stap 6: Kwaliteitscontrole en verpakking
\nFinished bottles leave the ejection station and travel along the rear conveyor to downstream inspection and packaging equipment. The ZQ40’s conveyor interface is compatible with optical vision inspection systems for dimensional and cosmetic defect detection, leak test equipment for pharmaceutical and food-grade applications, labeling machines, and robotic packaging cells. This full-line integration supports unattended automated production with real-time quality data collection.<\/p>\n\n\n\n
\"Voedingsflessen\"<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ISBM-machine versus IBM-machine: welke is de juiste voor u?<\/h2>\n

Wat is IBM (Injection Blow Molding)?<\/h3>\n

Spuitblaasvormen (IBM) is een tweestaps proces waarbij kunststofhars eerst in een voorvormmal wordt ge\u00efnjecteerd en vervolgens in \u00e9\u00e9n machinecyclus tot de uiteindelijke flesvorm wordt geblazen. De ZQ40 is een klassieke IBM-machine die alle drie de bewerkingen \u2013 voorvorminjectie, blaasvormen en uitwerpen \u2013 gelijktijdig uitvoert op drie roterende stations. Deze \u00e9\u00e9nstaps aanpak elimineert herverwarmingsstappen, vermindert het risico op besmetting tijdens de hantering en maakt het proces uitzonderlijk effici\u00ebnt voor kleine tot middelgrote verpakkingen die nauwkeurige halsdraad en een uniforme wanddikte vereisen. IBM is het voorkeursproces voor farmaceutische flacons, cosmetische druppelflessen, voedingsmiddelenverpakkingen en chemische flessen met een inhoud van 1 ml tot 1000 ml.<\/p>\n

Wat is ISBM (Injection Stretch Blow Molding)?<\/h3>\n

Injectie-rekblaasvormen (ISBM) is een geavanceerde variant waarbij een longitudinale rekstap wordt toegevoegd tussen de conditionering van de voorvorm en het blaasvormen. Na het spuitgieten van de voorvorm wordt deze opnieuw verwarmd en mechanisch langs de as uitgerekt, terwijl deze tegelijkertijd met lucht wordt opgeblazen. Deze biaxiale ori\u00ebntatie verhoogt de materiaalsterkte en optische helderheid aanzienlijk. ISBM, ook wel injectie-rekblaasvormtechnologie genoemd, is het dominante proces voor PET-flessen voor koolzuurhoudende dranken, mineraalwaterflessen en grootformaat voedselverpakkingen waar een laag gewicht en hoge helderheid van cruciaal belang zijn. Fabrikanten van injectie-rekblaasvormmachines bieden deze technologie doorgaans aan voor verpakkingsvolumes van 100 ml tot enkele liters.<\/p>\n

Belangrijkste voordelen van ISBM<\/h3>\n
    \n
  • Hogere sterkte en superieure optische helderheid in het eindproduct door biaxiale ori\u00ebntatie.<\/li>\n
  • Grotere productieflexibiliteit voor een breder scala aan grote flesformaten en complexe vormen.<\/li>\n
  • Verbeterde materiaalverdeling zorgt voor dunne maar sterke containerwanden, ideaal voor lichtgewicht verpakkingen.<\/li>\n
  • Lager materiaalverbruik per verpakking dankzij ori\u00ebntatie-ge\u00efnduceerde versterking van PET.<\/li>\n<\/ul>\n

    Vergelijkingstabel<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Functie<\/th>\nISBM-machine<\/th>\nIBM-machine (ZQ40)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Werkproces<\/td>\nSpuitgieten, strekken, blaasvormen<\/td>\nSpuitgieten, blaasvormen<\/td>\n<\/tr>\n
    Vormgevingsprincipe<\/td>\nVerbetert materiaaleigenschappen door biaxiale rek<\/td>\nDirect blaasvormen zonder rekfase<\/td>\n<\/tr>\n
    Productprestaties<\/td>\nHoge sterkte en uitstekende optische helderheid<\/td>\nGelijkmatige wanddikte en nauwkeurige halsdraad<\/td>\n<\/tr>\n
    Productvorm<\/td>\nComplexe en grote flesvormen<\/td>\nSimple and small bottle shapes (1ml – 1000ml)<\/td>\n<\/tr>\n
    Vormmateriaal<\/td>\nVoornamelijk huisdieren<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
    Toepassingsscenario's<\/td>\nKoolzuurhoudende dranken, mineraalwater, grote voedselverpakkingen<\/td>\nFarmaceutische producten, cosmetica, levensmiddelen, kleine verpakkingen<\/td>\n<\/tr>\n
    Fietssnelheid<\/td>\nDuurt langer vanwege de rek- en opwarmfasen.<\/td>\n8,2 seconden voor 30 ml, extreem snel.<\/td>\n<\/tr>\n
    Nauwkeurige halsdraad<\/td>\nGematigd<\/td>\nUitstekende nauwkeurigheid van de 100%-schroefdraadafdichting.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Kiezen tussen IBM en ISBM<\/h3>\n

    Bij de keuze tussen een IBM- en een ISBM-proces voor uw productielijn, dient u rekening te houden met de volgende criteria. Als u nauwkeurige halsdraadgeometrie, een hoge productiesnelheid en een \u00e9\u00e9nstaps proces nodig heeft voor farmaceutische, cosmetische of kleinformaat voedselverpakkingen, dan is de ZQ40 IBM-machine de beste keuze. De cyclustijd van 8,2 seconden, de olievrije matrijszone en de servogestuurde herhaalbaarheid zijn onge\u00ebvenaard voor deze toepassingen.<\/p>\n

    Als uw belangrijkste product grote PET-drankflessen zijn die uitzonderlijke helderheid en scheursterkte vereisen, dan is een ISBM-machine uit de categorie eentraps spuitblaasvormmachines beter geschikt. Voor alle andere producten, van farmaceutische ampullen en druppelflessen tot douchegelverpakkingen en potjes voor voedingsmiddelen, biedt de ZQ40 als volledig elektrische spuitblaasvormmachine superieure economische voordelen, naleving van hygi\u00ebnevoorschriften en productie-effici\u00ebntie.<\/p>\n

    \"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

    Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?<\/h2>\n

    Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant die zich voornamelijk bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel in automatische \u00e9\u00e9nstaps spuitblaasvormmachines en bijbehorende spuitblaasmatrijzen. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur, waardoor we een van de weinige fabrikanten van spuitblaasvormmachines zijn die een complete verpakkingsmachineoplossing uit \u00e9\u00e9n hand kunnen leveren.<\/p>\n

    Ons bedrijf profiteert van een gunstige productielocatie met moderne productiefaciliteiten en gemakkelijke toegang tot internationale logistiek. Ever-Power beschikt over een uitstekend R&D-team bestaande uit ingenieurs en technische specialisten met diepgaande theoretische en praktische ervaring in het ontwerp van zowel IBM- als ISBM-machines en -gereedschappen. Deze interne expertise stelt ons in staat om gedetailleerd en adequaat advies te geven v\u00f3\u00f3r de verkoop, projectmanagement tijdens de verkoop en technische ondersteuning na de verkoop, iets wat veel leveranciers van spuitblaasmachines niet kunnen evenaren.<\/p>\n

    Onze machines bedienen klanten in de farmaceutische verpakking, voedselverpakking, gezondheidszorgverpakking, cosmetische verpakking en een breed scala aan industri\u00eble kunststofverpakkingstoepassingen. We produceren apparatuur die geschikt is voor het verwerken van containers van 1 ml tot 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijk ma\u00efsmateriaal, EVA en PCTG. Deze veelzijdigheid maakt Ever-Power de voorkeurspartner voor zowel nieuwe verpakkingslijnen als facility-upgrades ter vervanging van verouderde apparatuur van Bloma, Jomar, SUMA en Uniloy.<\/p>\n

    Ever-Power hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bouwen complete, kant-en-klare verpakkingsoplossingen en ondersteunen klanten vanaf het eerste flesontwerp en de matrijsontwikkeling tot de inbedrijfstelling van de machine, de training van de operators en de doorlopende productieondersteuning. Als gevestigde fabrikant van spuitblaasmachines, die zich inzet voor eersteklas kwaliteit en waarde, nodigt Ever-Power u uit om met ons team te overleggen over hoe de ZQ40 en de volledige ZQ-serie uw productie van kunststofverpakkingen kunnen transformeren.<\/p>\n

    \"Fabrikanten<\/p>\n

    Veelgestelde vragen<\/h2>\n

    V: Is de ZQ40 een echte directe vervanging voor de Bloma IBM45 spuitblaasvormmachine?<\/strong>
    \nA: Ja. De ZQ40 is specifiek ontworpen als directe vervanging voor de Bloma IBM45 en heeft dezelfde klemkracht van 40 ton, schroefdiameter (40\/45 mm), injectiegewicht (190\/260 g) en plaatafmetingen (480 x 340 mm). In de meeste gevallen kan de bestaande Bloma IBM45-matrijs na dimensionale controle worden gebruikt met de ZQ40, waardoor de investeringskosten voor de upgrade aanzienlijk lager uitvallen. De ZQ40 vervangt ook de Jomar IBM40, SUMA 40iB en Uniloy UIB70 binnen dezelfde tonnageklasse.<\/p>\n

    V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ40?<\/strong>
    \nA: De prijs van de ZQ40 spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de configuratie, de gekozen schroefdiameter, optionele downstream-integratiepakketten en de bestemming. Omdat wij spuitblaasvormmachines op maat aanbieden die zijn afgestemd op specifieke productiebehoeften, raden wij u aan contact op te nemen met ons verkoopteam voor een nauwkeurige offerte die uw flesspecificaties, productievolume en eventuele specifieke matrijsvereisten weerspiegelt. Ever-Power hanteert transparante prijzen met volledige specificatie-informatie voordat u tot aankoop overgaat.<\/p>\n

    V: Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van de ZQ40 volledig elektrische spuitblaasvormmachine voor flessen van 30 ml?<\/strong>
    \nA: Met een matrijs met 8 holtes en een cyclustijd van 8,2 seconden behaalt de ZQ40 een gemiddelde dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piek van maximaal 115.000 flessen per dag voor containers van 30 ml. Voor andere flesformaten varieert de productie afhankelijk van de cyclustijd en het aantal holtes. Bij 10 ml kan de machine bijvoorbeeld tot 9 holtes gebruiken; bij 60 ml 6 holtes; en bij 1000 ml 1 holte. Neem contact op met Ever-Power voor productieprognoses die specifiek zijn afgestemd op de gewenste flesgeometrie en het materiaal.<\/p>\n

    V: Welke materialen kan deze kunststofblaasvormmachine verwerken?<\/strong>
    \nA: De ZQ40 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief zeer transparant PS en melkzuurbacteri\u00ebn), ABS, PCTG, EVA en PLA milieuvriendelijke ma\u00efsmaterialen. Hij is geschikt voor thermoplastische flessen van 1 ml tot 1000 ml. De machine is niet ontworpen voor PET-rekblaasvormen, waarvoor de extra ori\u00ebntatiestap van een ISBM-machine nodig is. Als PET-verpakkingen uw primaire product zijn, kunt u informeren naar ons ISBM-machineassortiment binnen de productlijn van eentraps spuitrekblaasvormmachines.<\/p>\n

    V: Voldoet de ZQ40 aan de GMP-hygi\u00ebne-eisen voor farmaceutische producten met betrekking tot de matrijsruimte?<\/strong>
    \nA: Yes. The ZQ40’s bottom-up design keeps the mold area completely free of lubricating oil, a fundamental requirement for pharmaceutical packaging under GMP regulations. There is no hydraulic oil in the primary drive system, eliminating the contamination risk present in conventional IBM machines. The machine has been successfully qualified by pharmaceutical customers producing HDPE tablet bottles and LDPE dropper containers under GMP conditions in multiple countries.<\/p>\n

    V: Hoe verhoudt het energieverbruik van de ZQ40 zich tot dat van een traditionele hydraulische IBM-machine?<\/strong>
    \nA: The ZQ40 consumes approximately 12 kWh per hour during 30ml bottle production, representing around a 30% reduction versus equivalent hydraulic IBM machines. The hydraulic pump in traditional machines consumes energy continuously at rated speed whether or not the machine is in motion, whereas the ZQ40’s servo drives draw power only during actual axis movement. Total installed power is 20KW with a typical operating load of 52% to 70%, making the ZQ40 one of the most energy-efficient IBM injection blow molding machines in its class.<\/p>\n

    V: Met welke downstream automatiseringsapparatuur is de ZQ40 compatibel?<\/strong>
    \nA: The ZQ40’s rear conveyor interface supports visual inspection cameras, optical leak detection systems, orientation and labeling machines, robotic pick-and-place units, and automatic case packing and palletizing equipment. The machine provides discrete I\/O for line-level synchronisation and can be integrated into production management systems for real-time monitoring and data logging. This makes fully unattended, lights-out production achievable without custom machine modifications.<\/p>\n

    V: Wat is het verschil tussen een IBM-machine en een ISBM-machine?<\/strong>
    \nA: Een IBM-machine (Injection Blow Molding) voert het spuitgieten en blazen van de voorvorm uit in \u00e9\u00e9n unit, zonder een rekstap. Een ISBM-machine (Injection Stretch Blow Molding) voegt een longitudinale mechanische rek toe tussen de conditionering van de voorvorm en het blazen, waardoor biaxiaal geori\u00ebnteerde flessen met een hogere sterkte en helderheid ontstaan. Deze worden voornamelijk gebruikt voor PET-drankflessen. Voor kleine farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenflessen van PE-, PP- en PS-harsen is het IBM-proces op de ZQ40 kosteneffectiever en sneller. Voor grote PET-flessen die optische helderheid en scheursterkte vereisen, is een ISBM-proces geschikter.<\/p>\n

    V: Welk matrijsstaal wordt gebruikt en wat is de verwachte levensduur van de matrijs?<\/strong>
    \nA: ZQ40-spuitgietmatrijzen worden vervaardigd uit ge\u00efmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, die beide een uitstekende hardheid, corrosiebestendigheid en polijstbaarheid bieden. Bij goed onderhoud en de juiste bedrijfsomstandigheden bereiken de matrijzen een levensduur van miljoenen cycli in standaard productieomgevingen. Het verwisselbare systeem voor de matrijsopening en de halsinzetstukken maakt het mogelijk om beschadigde inzetstukken afzonderlijk te vervangen zonder de gehele matrijsbasis te hoeven vervangen, waardoor de gereedschapskosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.<\/p>\n

    V: Biedt Ever-Power service na aankoop en reserveonderdelen voor de ZQ40?<\/strong>
    \nA: Yes. Ever-Power provides comprehensive pre-sale, in-sale, and after-sale support for all ZQ Series machines. This includes remote technical support via video call, complete electronic and mechanical spare parts supply, on-site commissioning assistance, and operator training programmes. Spare parts for the ZQ40 are maintained in stock for rapid dispatch. For customers requiring on-site service, Ever-Power’s engineering team is available for factory visits subject to scheduling. Our service response target is within 24 hours for critical production issues.<\/p>\n

    V: Kan de ZQ40 worden geconfigureerd als een spuitblaasvormmachine op maat voor specifieke flesvormen?<\/strong>
    \nA: Absolutely. Ever-Power offers fully customized injection blow molding machines for sale with molds designed around customer-supplied bottle drawings or samples. Our engineering team can develop tooling for bottles up to 120mm diameter and 220mm height within the ZQ40’s mold envelope, across a wide range of neck finishes, wall thicknesses, and base geometries. Custom cavitation layouts, special colorant mixing requirements, and specific neck thread standards are all accommodated during the mold design phase.<\/p>\n

    \"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

    Klantenrecensies<\/h2>\n

    Park Joon-ho, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea<\/b>
    \n“We replaced our old Bloma IBM45 with the ZQ40 back in March and the difference is night and day. Cycle time dropped from about 10.5 seconds to 8.2 seconds on our 30ml bottles. Running three shifts, that’s an extra 8,000 to 10,000 bottles a day. The servo system is noticeably quieter too, which our team appreciates. Install went smoothly and the commissioning engineer was thorough.”<\/p>\n

    Priya Nair, cosmeticafabrikant, India<\/b>
    \n“We’ve been in the cosmetic bottle business for 14 years and this is honestly one of the better machines we’ve purchased. The oil-free mold zone is something our quality team had been asking for years. We run PCTG for a premium lotion line, 100ml, 8-cavity, and after six months of production we’ve had zero contamination rejections in the mold area. The Ever-Power service team responds fast.”<\/p>\n

    Mehmet Yilmaz, producent van chemische flessen, Turkije<\/b>
    \n“We also ordered the ZQ40 about 5 months ago and the delivery arrived 3 days earlier than estimated, which was quite impressive. The installation team was professional and had our machine up and running in two days. We are running 60ml PE vials and are producing over 70,000 units daily. The decrease in energy consumption is truly noticeable.”<\/p>\n

    David Okonkwo, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Afrika<\/b>
    \n“I was a bit worried about buying a machine from China for the first time but honestly the ZQ40 exceeded expectations. We do HDPE pharmaceutical bottles, strict GMP requirements, and this machine passed our internal qualification in the first attempt. The technical documentation was complete and the video support during commissioning was genuinely helpful. Would recommend to other pharma packagers.”<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Voedselverpakkingen, Mexico<\/b>
    \n“We bought the ZQ40 eight months ago for our line of plastic food jars. The machine arrived well-packaged and undamaged. Our technician installed it with remote support from Ever-Power and we started production in four days. We are consistently producing 95,000 30ml jars per day. The sales team was very clear with prices and delivery times.”<\/p>\n

    Carlos Mendoza, Voedselverpakkingen, Mexico
    \n<\/b> “Great machine for the price. We manufacture body wash and shampoo bottles, 250ml PP, and the ZQ40 handles it without issue. What sold us was the automation compatibility, we connected our existing vision inspection system and leak tester within a day using the machine’s I\/O interface. The energy savings over our old hydraulic IBM are tangible on the monthly electricity bill.”<\/p>\n

    Alexei Volkov, Medische Verpakkingen, Rusland<\/b>
    \n“Our company has been using the ZQ40 for over a year to produce 10ml vials for nasal sprays. The machine operates stably, and the deviation in vial weight does not exceed 0.3 grams from batch to batch. This is critical for our pharmaceutical products. The service from Ever-Power is professional, and questions are answered within a few hours.”<\/p>\n

    Fernanda Alves, Verpakkingen voor voedsel en dranken, Brazili\u00eb<\/b>
    \n“We purchased the ZQ40 for the production of 100ml plastic bottles for the food sector. The delivery took a little longer than expected, but the team maintained constant communication and the product arrived in perfect condition. The quality of the bottles is excellent, without burrs and with precise threading. We are already evaluating the purchase of a second machine to expand capacity.”<\/p>\n

    Amir Hassan, cosmetische verpakkingen, India<\/b>
    \n“We run a mid-size cosmetic packaging factory and the ZQ40 has been in daily production for about ten months now. What I particularly appreciate is how low-maintenance it is compared to our older hydraulic machines. No oil filters to change, no hydraulic seals to replace every few months. The servo system just runs. The touchscreen interface is also intuitive enough that training new operators takes half a day.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    De ZQ40 spuitblaasvormmachine, de vervanger van het Bloma IBM45-model, is een volledig elektrische spuitblaasvormmachine van de volgende generatie, ontworpen voor maximale effici\u00ebntie en betrouwbaarheid. Aangedreven door een volledig servomotoraandrijfsysteem dat hydraulische olie in alle bewegingen volledig elimineert, levert deze IBM-machine een 20% kortere cyclustijd in vergelijking met traditionele modellen, met een cyclus van slechts 8,2 seconden voor flessen van 30 ml. Dit vertaalt zich in een dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piek van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik is met circa 30% gereduceerd, tot slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml.<\/p>","protected":false},"featured_media":1212,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1328","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1328","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1212"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1328"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1328"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1328"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1328"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}