{"id":1341,"date":"2026-07-29T01:30:51","date_gmt":"2026-07-29T01:30:51","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1341"},"modified":"2026-07-29T10:35:28","modified_gmt":"2026-07-29T10:35:28","slug":"zq80-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm85-model","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/zq80-injection-blow-molding-machine-replacement-for-bloma-ibm85-model\/","title":{"rendered":"ZQ80 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Bloma IBM85 model"},"content":{"rendered":"

Ons bedrijf levert een zeer effici\u00ebnte en energiezuinige ZQ80 spuitblaasvormmachine als vervanging voor het Bloma IBM85-model, speciaal ontworpen voor de massaproductie van kleine en middelgrote plastic flessen. Uitgerust met nauwkeurige temperatuur- en drukregelsystemen, garandeert deze spuitblaasvormmachine een uniforme wanddikte, een gladde oppervlakteafwerking en een stabiele maatnauwkeurigheid bij elke productierun. Toepassingen vari\u00ebren van farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, verpakkingen voor persoonlijke verzorging, HDPE-flessen van voedselkwaliteit, drankverpakkingen en chemische verpakkingen, waardoor het een van de meest veelzijdige kunststof spuitblaasvormmachines is die momenteel verkrijgbaar zijn in de 80-tons klemmingsklasse.<\/p>\n

Deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine werkt geheel zonder hydraulische olie, waarbij alle bewegingen worden aangedreven door servomotoren. De cyclustijd is 201 ton korter dan bij conventionele hydraulische modellen, namelijk 8,2 seconden per cyclus voor flessen van 30 ml. Dit vertaalt zich naar 105.000 flessen per dag onder standaardomstandigheden en een maximale dagelijkse productie van 115.000 flessen. Het energieverbruik is met circa 301 ton gereduceerd, tot ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. De geluidsarme servowerking wordt aangevuld met absolute encoders op elke as, wat de precisie en herhaalbaarheid levert die vereist zijn door farmaceutische GMP-lijnen en snelle cosmetische verpakkingsfabrieken. Een speciale klemconstructie met een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton is geschikt voor een breed scala aan matrijsconfiguraties, terwijl het gepatenteerde bottom-up ontwerp blootstelling van smeerolie in de matrijszone elimineert, waardoor wordt voldaan aan de hygi\u00ebne-eisen voor zowel farmaceutische als levensmiddelenverpakkingen. Voor onbeheerde productie kan de transportbanduitgang worden ge\u00efntegreerd met visuele inspectiesystemen, lekdetectieapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waarmee een complete, kant-en-klare oplossing voor spuitblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap wordt gerealiseerd.<\/p>\n

\"ZQ80<\/h2>\n

Vormholtevorming (ter referentie)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Geschat volume<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale cavitatie<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische specificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nZQ80<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Injectiesysteem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injectiegewicht!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n11<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aantal vatzones<\/span><\/td>\n<\/td>\n4+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injectieberoerte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemsysteem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van de injectie<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor injectie<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemkracht van het blazen<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Openingsslag voor het blazen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hefhoogte van de draaitafel<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gietvorm<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale afmetingen van het plateau (LxB)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n800×400<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vormdikte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Diameter van de fles<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte fleshoogte<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Strippende slag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisch systeem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische druk<\/span><\/td>\nKaart<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5+18.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Droogcyclus<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfsvermogen<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anderen<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale luchtdruk van perslucht<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Persluchtcapaciteit<\/span><\/td>\nM\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L x B x H)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n4.5×1.6×2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTon<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vervangbaar merk en model<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nKlemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-machineschroefdiameter<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nSchroefdiameter<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injectie Gewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectiegewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Machine Injection Klemkracht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nInjectieklemkracht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM machine matrijsafmetingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormgrootte<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-machinegrootte<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eeuwige Kracht<\/strong><\/td>\nVormmaat (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Note: Brands are mentioned only to help customers choose products, not to sell those brands’ products.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Belangrijkste kenmerken van de ZQ80 spuitblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Aanpasbare vormopties
\nDe ZQ80 is een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die flessen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml kan produceren op een plaat van 800 x 400 mm en met een maximale flesdiameter van 120 mm. Het aantal caviteiten, de materiaalkwaliteit van de matrijs en de afwerking van de hals kunnen allemaal worden geconfigureerd volgens de specificaties van de klant. Of het nu gaat om ronde cosmetische flacons, rechthoekige lotionflessen of complexe farmaceutische verpakkingen, deze spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n bewerking past zich aan zonder grote ombouwkosten.<\/p>\n

2. Energie-effici\u00ebntie
\nDeze volledig elektrische spuitblaasvormmachine reduceert het energieverbruik met 301 TP3T ten opzichte van conventionele hydraulische IBM-machines. Bij een verbruik van ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml blijft de operationele vermogensfactor tussen 521 TP3T en 701 TP3T van het nominale vermogen. De servogestuurde architectuur elimineert de continu draaiende hydraulische pomp die in oudere modellen aanwezig is, waardoor zowel de energiekosten als de CO2-uitstoot drastisch worden verlaagd. Dit maakt het de beste keuze voor milieubewuste fabrikanten die een spuitblaasvormmachine willen.<\/p>\n

3. Hoge productiecapaciteit
\nDe ZQ80 spuitblaasvormmachine levert een droogcyclus van slechts 4 seconden en een volledige productiecyclus van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml, waarmee 105.000 flessen per dag geproduceerd kunnen worden, met een maximum van 115.000. Met maximaal 18 matrijzen voor een output van 30 ml voldoet deze IBM spuitblaasvormmachine aan de doorvoereisen van grootschalige verpakkingslijnen voor farmaceutische producten en FMCG-producten, zonder frequente handmatige tussenkomst. Dit geeft fabrieken een meetbaar concurrentievoordeel op de markt.<\/p>\n

4. Eenvoudige bediening en onderhoud
\nDe ZQ80 spuitblaasvormmachine maakt gebruik van een elektrisch cilinderaangedreven injectie-eenheid en een intu\u00eftief HMI-touchscreen, waardoor operators snel parameters kunnen instellen en de productie kunnen opstarten. Het elimineren van hydraulische oliecircuits elimineert de meest voorkomende onderhoudstaak bij oudere machines. Absolute encoders op elke servo-as maken voorspellende diagnoses mogelijk. Routinematig onderhoud is beperkt tot standaard smering en filtercontroles, waardoor ongeplande stilstand en de totale eigendomskosten voor zowel leveranciers als eindgebruikers van spuitblaasvormmachines aanzienlijk worden verlaagd.<\/p>\n

5. Kwaliteitscontrole en consistentie
\nNauwkeurige servobesturing bewaakt temperatuur, druk, injectiesnelheid en blaastijd in realtime. Het resultaat is een uniforme wanddikte, een glad oppervlak zonder defecten en dimensionale nauwkeurigheid binnen de strenge GMP-toleranties voor miljoenen opeenvolgende flessen. Optionele inline visuele inspectie detecteert vreemde deeltjes in de fleswand, onvoldoende materiaal bij de halsafwerking en een ongelijkmatige bodemvorming, waardoor de integriteit van de 100%-fles behouden blijft. Dit niveau van consistentie is zelden haalbaar op oudere kunststofspuitblaasmachines in dezelfde tonnageklasse.<\/p>\n

6. Compatibel met Bloma IBM85-model
\nDe ZQ80 is ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM85-model. Met een plaat van 800 x 400 mm, een injectieklemkracht van 800 kN en een schroefdiameter van 55 mm voldoet hij aan of overtreft hij de belangrijkste dimensionale en prestatie-eisen van de Bloma IBM85. Bestaande Bloma IBM85-matrijzen kunnen vaak met minimale aanpassingen worden aangepast voor de ZQ80, waardoor de investering in gereedschap wordt beschermd. Dit maakt het de geprefereerde upgrade-optie voor IBM-machines voor fabrieken die momenteel met het Bloma IBM85- of IBM85S-platform werken.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n
\n

1. Voer de injectie uit<\/h3>\n

Gesmolten hars wordt gedoseerd door de 55 mm servoschroef en met nauwkeurig gecontroleerde druk en snelheid in de injectieholte ge\u00efnjecteerd. De afwerking van de flessenhals en de schroefdraadgeometrie worden in dit station tot de uiteindelijke afmetingen gevormd, waardoor 100% afgedichte schroefdraad zonder braamvorming wordt gegarandeerd. Zodra de voorvorm de gewenste temperatuur en wanddikte heeft bereikt, opent de matrijs en transporteert de doorn de parison direct naar het blaasstation zonder herverwarming, waardoor het energieverlies dat inherent is aan tweestaps ISBM-machineprocessen wordt ge\u00eblimineerd. Deze ge\u00efntegreerde workflow maakt het concept van de \u00e9\u00e9nstaps spuitblaasmachine zo effici\u00ebnt voor farmaceutische en cosmetische verpakkingslijnen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Blaasvormen<\/h3>\n

De doorn met de nog warme voorvorm draait naar het blaasstation. Perslucht onder hoge druk (0,8 tot 1,2 MPa) wordt door de doorn geleid, waardoor de voorvorm uitzet tegen de gekoelde blaasvorm. De klemkracht van 120 kN houdt de matrijs stevig vast, terwijl de fles zich aanpast aan de vorm van de matrijs. Dit resulteert in een consistente wanddikte en een glad, glanzend buitenoppervlak. Koelkanalen in de blaasvorm zorgen ervoor dat de fles snel stolt. Vervolgens opent de matrijs en draait de revolverkop 120 graden, waardoor de geblazen fles naar het stripstation wordt getransporteerd en tegelijkertijd een nieuwe voorvorm naar het blaasstation wordt gebracht. Deze overlappende werking van de drie stations is de belangrijkste effici\u00ebntiefactor van de ZQ80 spuitblaasvormmachine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Strippen<\/h3>\n

De afgewerkte flessen worden automatisch van de doornstaven bij het stripstation verwijderd en rechtopstaand naar de volgende transportband getransporteerd, klaar voor inspectie en verpakking. Omdat alle drie de stations \u2013 spuitgieten, blazen en strippen \u2013 in elke cyclus gelijktijdig werken, wordt de effectieve output gemaximaliseerd zonder extra cyclustijd. Er zijn geen bramen, geen lasnaden en geen afvalranden aan de mond of de bodem van de fles, wat een cruciaal voordeel is ten opzichte van extrusieblaasprocessen. Het probleem van afvalranden bij spuitblaasmachines doet zich bij het IBM-proces simpelweg niet voor, wat leidt tot aanzienlijke materiaalbesparingen bij volumes van 115.000 flessen per dag.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Toepassingsgebieden<\/h2>\n
\n

Farmaceutische flessen<\/h3>\n

Flesjes voor orale vloeistoffen, tabletverpakkingen, neussprayflesjes en oogdruppelflesjes. Het GMP-conforme bottom-up matrijsontwerp, de 100%-afdichtingen van de hals en de optionele visuele inspectie maken dit tot een van de meest betrouwbare farmaceutische IBM-machines voor gereguleerde markten in Europa, de VS en Azi\u00eb.<\/p>\n

\n

Chemische flessen<\/h3>\n

Chemische flessen van HDPE en PP voor huishoudelijke schoonmaakmiddelen, industri\u00eble oplosmiddelen en landbouwchemicali\u00ebnconcentraten. De olievrije servoaandrijving en het ontwerp met opening van onder naar boven voorkomen vervuiling, terwijl de nauwkeurige wanddiktecontrole voldoet aan de eisen voor chemische bestendigheid en valtesten die wereldwijd gelden voor de veiligheidsvoorschriften voor chemische verpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Cosmetische flessen<\/h3>\n

Lotionflesjes, tonerflesjes, serumflesjes en foundationverpakkingen van PS, ABS en PP. Het hoogglanzende oppervlak wordt hiermee verkregen. spuitblaasvormmachine<\/strong><\/a> Dit elimineert secundaire polijstbewerkingen en nauwe maattoleranties garanderen een consistente pasvorm met pomp- en spuitdoppen gedurende productieruns van miljoenen cosmetische producten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Drankflessen<\/h3>\n

PP- en zeer transparante PS-flessen voor yoghurtdranken, dranken met melkzuurbacteri\u00ebn, vitamineshots en functionele dranken in formaten van 30 ml tot 250 ml. De compatibiliteit met materialen die in contact komen met levensmiddelen en het contaminatievrije servomechanisme garanderen een veilige en wettelijk conforme productie voor voedsel- en drankenproducenten wereldwijd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Handzeepflessen<\/h3>\n

HDPE and LDPE hand wash bottles in 100 ml to 500 ml capacities, featuring pump-mount neck finishes. The ZQ80’s up to 8-cavity configuration for 250 ml bottles enables efficient high-volume production of branded personal care SKUs with consistent labeling surfaces and zero-flash bottle bodies.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Flesjes douchegel<\/h3>\n

Verpakkingen voor bodywash en douchegel van LDPE of PP, die gladde, bedrukbare zijwanden en een stevige pompschroefdraad vereisen. De uniforme wanddikte die door deze blaasspuitgietmachine wordt geproduceerd, voorkomt spanningsverkleuring tijdens het bedrukken en maakt het mogelijk om bepaalde gelformuleringen met hete vloeistof te vullen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Druppelflesjes<\/h3>\n

Oogdruppelflesjes van LDPE en PCTG met een inhoud van 5 tot 30 ml vormen een kerntoepassing voor dit spuitblaasvormmachineplatform voor ledlampkappen. Met maximaal 20 caviteiten voor een output van 10 ml kan de ZQ80 de ultrahoge productievolumes aan die vereist zijn door oogzorgmerken en fabrikanten van generieke geneesmiddelen die werken volgens de ISO 15747-verpakkingsnormen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Flesjes afwasmiddel<\/h3>\n

Dish soap and kitchen cleaner bottles in 250 ml to 1000 ml HDPE, featuring flip-cap or pump-mount necks. The ZQ80’s 3 to 4 cavities for 1000 ml and 5 to 6 cavities for 500 ml provide the scale needed for household chemical brands, while the scrap-free IBM process eliminates post-mold deflashing operations that add cost on extrusion blow alternatives.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Chemische<\/td>\n\"Voedingsflessen\"<\/td>\n<\/tr>\n
\"Flesjes<\/td>\n\"Farmaceutische<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ80 versus Bloma IBM85-model: concurrentievoordelen<\/h2>\n

1. 20% Kortere cyclustijd
\nThe ZQ80 achieves 8.2 seconds per cycle for 30 ml bottles versus the hydraulic cycle of the Bloma IBM85. Over a 24-hour production day, this 20% cycle time improvement adds approximately 21,000 additional bottles without changing shift patterns, labor, or raw material cost structures, directly improving cost-per-unit economics for injection blow molding machine manufacturers’ customers worldwide.<\/p>\n

2. 30% Lager energieverbruik
\nDe volledig elektrische servomotorarchitectuur van de ZQ80 verbruikt ongeveer 12 kWh per uur bij een volledige productie van 30 ml, in tegenstelling tot de aanzienlijk hogere cijfers die typisch zijn voor hydraulische IBM-machines, waaronder de Bloma IBM85. Over een productiejaar van 300 dagen met drie ploegen levert deze energiebesparing tienduizenden dollars aan besparing op de elektriciteitskosten op en een aanzienlijk kleinere CO2-voetafdruk, wat gunstig is voor duurzaamheidsrapportages.<\/p>\n

3. Superieure klemkracht
\nThe ZQ80 delivers 800 KN injection clamping force compared to the Bloma IBM85’s 700 KN, a 14% increase. The European-style clamping structure design provides 20 to 30% greater clamping force than many industry counterparts of equivalent size. This additional clamping margin reduces the risk of flash on high-cavity large-diameter bottle molds and extends mold component service life by reducing the mechanical stress applied to parting-line surfaces.<\/p>\n

4. Geen risico op hydraulische olie
\nDe Bloma IBM85 maakt gebruik van een hydraulisch systeem voor de primaire bewegingen, wat een risico op olieverontreiniging in het matrijsgebied met zich meebrengt. Dit vereist extra cleanroomcontroles in farmaceutische toepassingen. De ZQ80 elimineert het hydraulische systeem voor de primaire bewegingen volledig en drijft alle assen aan via servomotoren. Dit zorgt voor een schonere productieomgeving, lagere kosten voor vloeistofbeheer en vereenvoudigt de naleving van de FDA-, EU GMP- en ISO 15378-normen voor farmaceutische verpakkingen.<\/p>\n

5. Higher Injection Weight Capacity
\nDe ZQ80 biedt een injectiegewicht van 466 g, vergeleken met 310 tot 280 g voor de Bloma IBM85, wat resulteert in een aanzienlijk hogere smeltcapaciteit per injectie. Hierdoor kunnen grotere voorvormen, flessen met een hoger gramgewicht en meer materiaalintensieve verpakkingen worden geproduceerd zonder de machine tot het uiterste te drijven. Meer ruimte voor injectie resulteert in stabielere verwerkingsomstandigheden en een betere consistentie in het flesgewicht gedurende langere productieruns.<\/p>\n

6. Grotere vormplaat
\nDe ZQ80 biedt ruimte aan matrijzen tot 800 x 400 mm, vergeleken met 620 x 430 mm op de Bloma IBM85, een toename van het plaatoppervlak met ongeveer 181 TP3T. De grotere plaat maakt een groter aantal holtes mogelijk voor flessen met een klein volume en ondersteunt flessen met een grotere diameter tot 120 mm. Dit geeft de ZQ80 een grotere flexibiliteit in het productaanbod en verlengt de levensduur van de IBM-machine naarmate de productmix in de loop der tijd verandert.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Compatibele grondstoffen voor IBM-machines<\/h2>\n
\n

HDPE<\/h3>\n

High-Density Polyethylene is the primary resin for pharmaceutical, chemical, and household product bottles on this injection blow molding machine. HDPE offers excellent chemical resistance, FDA and EU food-contact compliance, and broad compatibility with the ZQ80’s processing window. It is ideal for nasal spray bottles, chemical containers, and dairy packaging in the 30 ml to 1000 ml range.<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE<\/h3>\n

Low-Density Polyethylene provides the flexible, squeezable bottle walls required for eyedropper bottles, cream tubes, and ketchup containers. LDPE’s low crystallinity and soft tactile properties are well-matched to the ZQ80’s gentle servo-controlled stripping mechanism, which preserves bottle geometry without the stress deformation that can occur with aggressive hydraulic ejection on older IBM machines.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Polypropyleen (PP)<\/h3>\n

PP is the dominant material for hot-fill beverage bottles, yogurt drink containers, and autoclavable pharmaceutical vials processed on IBM machines. The ZQ80’s 4+N barrel zone heating system provides the precise melt temperature control required for PP, which has a relatively narrow processing window. PP bottles produced on this machine offer excellent clarity in clarified grades and outstanding hinge resistance for closure-integrated bottles.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PVC<\/h3>\n

PVC is processed on the ZQ80 for cosmetic bottles and pharmaceutical liquid containers where the material’s inherent clarity and moderate barrier properties are valued. The precise temperature zoning of the injection barrel prevents the thermal degradation risk associated with PVC processing, and the optional stainless contact surface specifications address corrosion concerns from HCl off-gas during PVC molding operations on this injection blow moulding machine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (Polystyrene)<\/h3>\n

Standaard en zeer transparante PS-kwaliteiten worden gebruikt voor flessen met melkzuurbacteri\u00ebn, yoghurtdranken en voedselverpakkingen met een korte houdbaarheid. Zeer transparant PS biedt een glasachtige helderheid zonder het gewicht en het risico op breuk, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor cosmetische flessen in de detailhandel en hoogwaardige voedselverpakkingen. De ZQ80 verwerkt zowel standaard als slagvaste PS-kwaliteiten effici\u00ebnt met een aantal holtes tot 20 voor formaten van 10 ml.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ABS<\/h3>\n

ABS wordt gekozen voor hoogwaardige cosmetische flessen, geurcomponenten en verpakkingen voor de gezondheidszorg die een uitzonderlijke oppervlakteglans en stijfheid vereisen. De superieure dimensionale stabiliteit onder de klemkrachten van de ZQ80 spuitblaasvormmachine maakt ABS geschikt voor halsafwerkingen met nauwe toleranties op cosmetische verpakkingen met pomp. ABS is ook geschikt voor hot-stamping en in-mold labeling processen die veelvuldig worden gebruikt in de premium cosmetische verpakkingssector.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PE-varianten en speciale kwaliteiten<\/h3>\n

Naast standaard HDPE en LDPE verwerkt de ZQ80 ook PCTG, EVA en milieuvriendelijke harsen op basis van ma\u00efs (PLA-mengsel), waarmee wordt ingespeeld op de groeiende vraag naar duurzame verpakkingsmaterialen. Deze speciale, aan PE verwante soorten breiden het toepassingsgebied van deze kunststofblaasvormmachine uit naar biologisch afbreekbare verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en ecologisch gecertificeerde primaire farmaceutische verpakkingen, die behoren tot de snelstgroeiende segmenten voor de wereldwijde afname van IBM-machines.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n
\"Injection<\/td>\n\"Spuitblaasvormmachine<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Onderhoudstips voor de IBM ZQ80-machine<\/h2>\n

Dagelijkse controles
\nControleer v\u00f3\u00f3r elke shift of de persluchtdruk tussen 0,8 en 1,2 MPa ligt, of de koelwaterstroom 4 m\u00b3\/u bedraagt \u200b\u200ben de druk 0,3 tot 0,4 MPa, controleer de indicatielampjes van de servomotor op foutcodes en reinig het matrijsgebied om materiaalresten te verwijderen. Controleer de staat van de afdichtingsvlakken van de doorn en veeg het HMI-touchscreen schoon. Deze dagelijkse stappen nemen minder dan 15 minuten in beslag, maar voorkomen de meeste ongeplande stilstanden van deze spuitblaasvormmachine tijdens productie in meerdere shifts.<\/p>\n

Wekelijkse smering
\nBreng de voorgeschreven smeermiddelen aan op de lagers van de draaitafel, de geleiderails van de doorndrager en de lineaire lagers van de matrijs volgens het smeerschema in de onderhoudshandleiding van de ZQ80. Overmatig smeren in de matrijszone moet ten strengste worden vermeden om de vereiste hygi\u00ebnische omstandigheden voor farmaceutische verpakkingen te waarborgen. De smeernippels bevinden zich buiten de matrijszone om schoon smeren zonder risico op besmetting mogelijk te maken.<\/p>\n

Maandelijkse elektrische inspectie
\nControleer maandelijks alle aansluitingen in de servoaandrijvingskast op vastheid, controleer de kabelgeleiding van de encoder op slijtage of beknelling, controleer of de back-upbatterij van de PLC nog binnen de levensduur valt en test het noodstopcircuit op het bedieningspaneel. Verwijder stofophoping in de elektrische kast met droge perslucht om oververhitting van de servoaandrijvingen en besturingskaarten te voorkomen. Registreer alle metingen en vergelijk deze met de basisgegevens van de inbedrijfstelling voor trendanalyse.<\/p>\n

Onderhoud van de loop en de schroef
\nSpoel de 55 mm schroef bij geplande materiaalwisselingen door met de door de leverancier aanbevolen reinigingsvloeistof om verkoolde harsafzettingen in de cilinderzones te voorkomen. Controleer de schroefpunt en de controlering op slijtage elke 2000 tot 3000 bedrijfsuren en vervang deze indien de speling de specificatietoleranties overschrijdt. De continu\u00efteit van het verwarmingselement van de cilinder moet elk kwartaal worden gecontroleerd om koude plekken te voorkomen die leiden tot ongesmolten defecten in de voorvorm en variaties in de wanddikte van de afgewerkte flessen.<\/p>\n

Schimmelonderhoud
\nReinig de matrijsvormen voor spuitgieten en blaasvormen na elke productierun met daarvoor goedgekeurde reinigingsmiddelen en pluisvrije doeken. Inspecteer de oppervlakken van de matrijsvormen, de scheidingslijnen en de ontluchtingsopeningen op slijtageplekken of krassen bij elke matrijswissel. De matrijsvormen van S136 en 4Cr13 staallegering moeten worden gepolijst tot de oorspronkelijke specificaties wanneer de oppervlakteruwheid de Ra-drempelwaarde overschrijdt die is gedefinieerd in het matrijsontwerppakket. De temperatuurregelaars van de matrijs moeten jaarlijks worden onderhouden en gekalibreerd om de zonespecifieke temperatuurnauwkeurigheid te behouden die een consistente kwaliteit van de voorvormen garandeert.<\/p>\n

Jaarlijkse revisie
\nAn annual planned maintenance shutdown should include a comprehensive inspection of all servo motor bearings, replacement of any worn guide bushings, recalibration of all servo axis zero positions, and a full review of the hot runner thermocouple accuracy versus factory specification. Ever-Power’s after-sales team provides on-site annual overhaul service packages for ZQ80 injection blow molding machine customers in all major market regions, minimizing downtime and ensuring machines remain at specification for the full rated service life of the equipment.<\/p>\n

\"ZQ-serie<\/p>\n

Hoe u de juiste spuitblaasvormmachine selecteert<\/h2>\n
\n

1. Bepaal het volumebereik van de fles<\/h3>\n

Begin met de gewenste flesinhoud. De ZQ80 is geschikt voor volumes van 10 ml tot 1000 ml, wat overeenkomt met het werkingsbereik van de Bloma IBM85. Als uw primaire product kleiner is dan 50 ml, overweeg dan de ZQ60. Als uw hoofdproductie groter is dan 500 ml met een hoog aantal matrijzen, bekijk dan de ZQ110. Het afstemmen van de tonnageklasse op het flesvolumebereik is de allerbelangrijkste factor bij het kiezen van de juiste spuitblaasvormmachine voor uw toepassing.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Definieer de vereiste dagelijkse output<\/h3>\n

Bereken uw benodigde dagelijkse productie door uw productieplan te vermenigvuldigen met een veiligheidsfactor van 1,15 om rekening te houden met gepland onderhoud en materiaalwisseltijd. De ZQ80 produceert tot 115.000 flessen per dag voor flessen van 30 ml. Als uw dagelijkse behoefte dit overschrijdt, overweeg dan een tweede ZQ80-unit in plaats van over te stappen naar een grotere machineklasse, waarvoor grotere matrijzen en een hogere investering in gereedschap nodig zijn. De prijs per eenheid dagelijkse productie van een spuitblaasvormmachine is een belangrijke vergelijkingsmaatstaf.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Controleer de compatibiliteit van de hars<\/h3>\n

Verify that your specified resin grade, whether HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG, or a specialty biopolymer, is compatible with the ZQ80’s 55 mm screw design and 4+N barrel zone heating range. Request processing parameter data sheets from Ever-Power for your specific resin grade before finalizing the machine specification. Some high-viscosity engineering resins may require a modified screw geometry that should be specified at the time of machine order for this plastic injection blow molding machine.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Beoordeel de investering in schimmelbestrijding.<\/h3>\n

If you are replacing a Bloma IBM85 Model, determine whether your existing molds can be adapted to the ZQ80’s 800 x 400 mm platen and 280 mm mold thickness envelope. In many cases, adapter plates allow existing Bloma IBM85 tooling to be mounted directly, protecting tooling investment. If purchasing new molds, request cavity count recommendations from Ever-Power’s mold engineering team based on your bottle volume and daily output targets. Mold cost per cavity for S136 tooling should be factored into total investment calculations.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Evalueer de automatiseringsvereisten<\/h3>\n

Define your level of downstream automation at the specification stage. The ZQ80 supports integration with vision inspection systems for defect detection, side-leak testers for seal integrity, labeling machines, and automatic carton packing equipment. If your facility requires full unattended operation, specify these integrations with Ever-Power’s system integration team from the outset rather than retrofitting later. The automation package affects factory floor layout, compressed air requirements, and electrical load calculations for injection blow molding machine manufacturers sourcing complete turnkey systems.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Vraag een prijsopgave aan voor een spuitblaasvormmachine<\/h3>\n

Wanneer u een prijsopgave aanvraagt \u200b\u200bvoor een spuitblaasvormmachine bij Ever-Power, dient u uw flesontwerpen (of een voorbeeld van een Bloma IBM85-fles), harsspecificatie, het vereiste aantal matrijzen, de dagelijkse productiedoelstelling en de vereisten voor downstream-automatisering te verstrekken. Deze informatie stelt Ever-Power in staat een nauwkeurige offerte voor de machine en het matrijspakket op te stellen. De levertijd voor de ZQ80 met standaard matrijsconfiguratie bedraagt \u200b\u200bdoorgaans 60 tot 90 dagen na orderbevestiging, en installatieondersteuning door Ever-Power-technici is beschikbaar in alle belangrijke marktregio's.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

ISBM-machine versus IBM-machine: welke is de juiste keuze voor u?<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Functie<\/th>\nISBM-machine<\/th>\nIBM-machine (ZQ80)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Werkproces<\/td>\nSpuitgieten, strekken, blaasvormen<\/td>\nSpuitgieten, blaasvormen<\/td>\n<\/tr>\n
Vormgevingsprincipe<\/td>\nBiaxiale ori\u00ebntatie verbetert eigenschappen door middel van uitrekking.<\/td>\nDirect blazen zonder rekstap<\/td>\n<\/tr>\n
Productprestaties<\/td>\nHoge sterkte en uitstekende optische helderheid<\/td>\nGelijkmatige wanddikte, nauwkeurige afwerking van de hals.<\/td>\n<\/tr>\n
Productvorm<\/td>\nComplexe en grote flesvormen<\/td>\nEenvoudige en kleine flesvormen, uiterst nauwkeurige productie.<\/td>\n<\/tr>\n
Primair materiaal<\/td>\nVoornamelijk huisdieren<\/td>\nPE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG<\/td>\n<\/tr>\n
Toepassingsscenario's<\/td>\nKoolzuurhoudende dranken, mineraalwater, bakolie<\/td>\nFarmaceutische producten, cosmetica, persoonlijke verzorgingsproducten, kleine FMCG-bedrijven<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

De injectie-rekblaasvormmachine, vaak afgekort als ISBM-machine, voegt een mechanische rekstap toe tussen het spuitgieten en het blaasvormen. Tijdens de blaascyclus beweegt een rekstang in de lengte door de voorvorm, waardoor de polymeerketens biaxiaal worden geori\u00ebnteerd. Dit verbetert de treksterkte en optische helderheid van de uiteindelijke fles aanzienlijk.<\/p>\n

Daarom is de ISBM-machine de dominante technologie voor PET-flessen voor mineraalwater, koolzuurhoudende frisdranken en eetbare oli\u00ebn, waar een grote, lichtgewicht, zeer transparante verpakking met een uitstekende CO2-barri\u00e8re vereist is. Toonaangevende fabrikanten van spuitrekblaasmachines bieden ISBM-platforms die specifiek geoptimaliseerd zijn voor PET, waar het voordeel van de biaxiale ori\u00ebntatie het grootst is. De eentraps spuitrekblaasmachine verwerkt PET van korrel tot afgewerkte fles in \u00e9\u00e9n ge\u00efntegreerde stap, wat het belangrijkste effici\u00ebntievoordeel is ten opzichte van het tweetraps herverwarmings- en blaasproces.<\/p>\n

De IBM-machine, zoals de ZQ80 die het Bloma IBM85-model vervangt, maakt geen gebruik van een rekstang. In plaats daarvan wordt de preform, terwijl deze nog warm is, rechtstreeks van de spuitgietmachine naar het blaasstation op de doorn overgebracht, waarna de blaaslucht de preform tot de gewenste vorm uitzet. Zonder de rekstap genereert het IBM-proces niet de biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie die PET-flessen zo sterk maakt, maar het betekent ook dat de IBM-machine niet beperkt is tot PET. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC en ABS kunnen allemaal op het IBM-platform worden verwerkt, waarmee het volledige scala aan materialen voor farmaceutische, cosmetische en persoonlijke verzorgingsflessen wordt gedekt.<\/p>\n

De IBM-machine levert ook een onge\u00ebvenaarde nauwkeurigheid in de halsafwerking, omdat de schroefdraad tijdens het spuitgieten wordt gevormd en dimensionaal wordt gefixeerd voordat er wordt geblazen. Bij ISBM wordt de hals daarentegen onder enigszins andere thermische omstandigheden gevormd. Voor kleine flesjes van 5 ml tot 500 ml die nauwkeurige schroefdraad, GMP-cleanroomcompatibiliteit en flexibiliteit met meerdere harsen vereisen, is de IBM-spuitblaasvormmachine de juiste technologie. Voor grote, lichtgewicht, transparante PET-drankflessen in het bereik van 500 ml tot 2000 ml is de ISBM-machine de geschikte oplossing. Veel fabrieken gebruiken beide technologie\u00ebn parallel om verschillende productcategorie\u00ebn binnen \u00e9\u00e9n verpakkingsportfolio te bedienen, in samenwerking met leveranciers van spuitblaasvormmachines zoals Ever-Power, die zowel IBM- als ISBM-productlijnen aanbieden.<\/p>\n

\"Spuitblaasvormmachine\"<\/p>\n

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?<\/h2>\n

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en handel van automatische spuitblaasvormmachines en bijbehorende matrijzen voor spuitblaasvormen. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur. Het bedrijf profiteert van een gunstige geografische locatie en gemakkelijke logistieke toegang tot alle belangrijke internationale scheepvaartroutes, waardoor betrouwbare levertijden mogelijk zijn voor klanten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazili\u00eb, de Verenigde Staten, Mexico en alle andere belangrijke markten voor kunststofspuitblaasvormmachines wereldwijd.<\/p>\n

Ever-Power beschikt over een uitzonderlijk intern R&D-team bestaande uit ingenieurs en technici met diepgaande praktijkervaring in zowel IBM-machineontwerp als spuitblaasmatrijzenbouw. \u200b\u200bMet een solide theoretische basis en uitgebreide praktijkervaring biedt ons team klanten uitgebreid advies voorafgaand aan de verkoop, technische ondersteuning tijdens de verkoop en service na de verkoop. Van de eerste beoordeling van het flesontwerp tot de specificatie van de matrijs, de FAT-test van de machine, de inbedrijfstelling op locatie en de langdurige onderhoudsondersteuning, beheert Ever-Power de volledige projectcyclus voor elke klant en fungeert als een echte turnkey-fabrikant van spuitblaasmachines.<\/p>\n

Our product applications span pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetic packaging, and broader plastic packaging categories. Ever-Power IBM machines process 1 ml to 1000 ml plastic containers in HDPE, LDPE, PP, PS (including lactic acid bacteria grade), high-transparent PS, ABS, environmental corn material, EVA, and PCTG. The company adheres to its core development tenet of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility, building one-stop turnkey injection blow molding machine projects that deliver first-class quality and quantifiable production efficiency for customers competing in global markets. When evaluating injection blow molding machine suppliers for a replacement of Bloma IBM85 Model or a new greenfield installation, Ever-Power’s ZQ series represents the benchmark for value, precision, and after-sales reliability in the 40 to 135 ton IBM machine category.<\/p>\n

\"Fabrikanten<\/p>\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n

Vraag 1. Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ80?<\/strong>
\nA: De prijs van een spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de matrijsconfiguratie, het aantal caviteiten, het automatiseringsniveau en de afzetmarkt. De prijs van de ZQ80-basismachine is op aanvraag beschikbaar. Ever-Power levert totaalpakketten inclusief de ZQ80-machine, matrijsgereedschap, installatie en training van de operators. Neem contact op met ons verkoopteam en stuur uw flesontwerpen, harsspecificaties en de gewenste dagelijkse productiecapaciteit mee voor een nauwkeurige prijsopgave voor een spuitblaasvormmachine die is afgestemd op uw productiebehoeften.<\/p>\n

Vraag 2. Kan de ZQ80 het Bloma IBM85-model direct vervangen?<\/strong>
\nA: Ja. De ZQ80 is specifiek ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM85-model. Met een injectieklemkracht van 800 kN (versus 700 kN bij de Bloma IBM85), een schroefdiameter van 55 mm en een groter plaatoppervlak van 800 x 400 mm, voldoet de ZQ80 aan de specificaties van de Bloma IBM85 of overtreft deze zelfs op alle belangrijke punten. In veel installaties zijn bestaande Bloma IBM85-matrijzen aangepast aan de ZQ80 met behulp van eenvoudige adapterplaten, waardoor de investering in gereedschap tijdens het vervangen van de machine wordt beschermd.<\/p>\n

Vraag 3. Is de ZQ80 een volledig elektrische spuitblaasvormmachine of maakt hij gebruik van hydrauliek?<\/strong>
\nA: De ZQ80 is een servogestuurde, volledig elektrische spuitblaasvormmachine voor alle primaire machinebewegingen, waaronder injectie, matrijsklemming, rotatie van de draaitafel en het verwijderen van de matrijs. Een klein hydraulisch circuit is alleen aanwezig voor de extra klemkracht. Deze hybride architectuur biedt de energie-effici\u00ebntie en precisie van een volledig elektrische spuitblaasvormmachine, terwijl de robuuste klemkracht behouden blijft die een puur elektrisch lineair aandrijfsysteem met veel grotere servomotoren in de 80-tonsklasse zou vereisen.<\/p>\n

Vraag 4. Welke flesmaterialen kan de ZQ80 spuitblaasvormmachine verwerken?<\/strong>
\nA: The ZQ80 processes HDPE, LDPE, Polypropylene (PP), PVC, PS (general purpose and high-clarity grades), ABS, PCTG, EVA, and environmental corn-material biopolymers. It is not designed for PET, which requires biaxial orientation via the ISBM machine process. For PET applications, Ever-Power offers a separate injection stretch blow molding machine product line. The ZQ80’s material range covers the full scope of pharmaceutical, cosmetic, personal care, and food packaging bottle applications in the IBM machine segment.<\/p>\n

Vraag 5. Hoeveel holtes biedt de ZQ80 voor flesjes van 30 ml?<\/strong>
\nA: The ZQ80 accommodates up to 18 cavities for 30 ml bottle production. Cavity count for other sizes ranges from 20 cavities at 10 ml to 3 to 4 cavities at 1000 ml. The maximum cavity count for your specific bottle depends on bottle diameter, gram weight, and neck finish configuration. Ever-Power’s mold engineering team will confirm the optimal cavity count for your application based on your bottle drawing and production volume targets when you request a customized injection blow molding machine for sale quotation.<\/p>\n

Vraag 6. Wat is het verschil tussen een IBM-machine en een ISBM-machine voor de productie van farmaceutische flessen?<\/strong>
\nA: De IBM-machine maakt gebruik van een tweestationsproces: eerst wordt de voorvorm ge\u00efnjecteerd en vervolgens wordt deze tot de uiteindelijke vorm geblazen. De ISBM-machine voegt een mechanische rekstap toe, wat gunstig is voor PET-drankflessen, maar niet nodig of nuttig voor de materialen die worden gebruikt in farmaceutische verpakkingen. Farmaceutische flessen van HDPE, PP, LDPE en PCTG worden universeel geproduceerd op IBM-machines, omdat het proces een superieure nauwkeurigheid van de halsafwerking, geen lasnaden, geen braamvorming en een schone matrijsomgeving biedt die voldoet aan de GMP-vereisten. De ZQ80 is wereldwijd de meest gebruikte spuitblaasvormmachine voor farmaceutische producten in de 80-tons klemmingsklasse.<\/p>\n

Vraag 7. Kan de ZQ80 naast flessen ook LED-lampkappen produceren?<\/strong>
\nA: Yes. The ZQ80 is a capable led bulb cover injection blow molding machine for transparent PS and PC LED light covers in round and cylindrical profiles within its 120 mm maximum diameter and 220 mm height envelope. LED covers benefit from the IBM process because the glass-like optical clarity of transparent PS and the precise wall thickness uniformity essential for even light diffusion are both achievable within the ZQ80’s processing parameters. Contact Ever-Power’s application engineering team with your LED cover dimensions to confirm suitability.<\/p>\n

Vraag 8. Welke ondersteuning biedt Ever-Power bij de installatie en inbedrijfstelling?<\/strong>
\nA: Every ZQ80 shipment includes a factory acceptance test (FAT) at the Ever-Power facility with customer or representative witness option. On-site installation and commissioning support is provided by Ever-Power engineers at the customer’s facility. The commissioning period typically runs 7 to 14 days, during which operators are trained on machine setup, parameter adjustment, routine maintenance procedures, and troubleshooting. Remote support via video call and data logging access is available post-commissioning for all ZQ80 injection blow molding machine customers worldwide.<\/p>\n

Vraag 9. Wat zijn de nutsvoorzieningsvereisten voor de ZQ80 spuitblaasvormmachine?<\/strong>
\nA: De ZQ80 vereist een driefasige elektrische voeding voor het totale ge\u00efnstalleerde vermogen van 55 kW, waarbij het bedrijfsvermogen doorgaans tussen de 521 TP3T en 701 TP3T van het nominale vermogen ligt. De persluchttoevoer moet een druk van 0,8 tot 1,2 MPa bij een debiet van 0,8 m\u00b3\/min kunnen leveren. Koelwater moet een druk van 0,3 tot 0,4 MPa bij een debiet van 4 m\u00b3\/h hebben. De machine heeft een grondoppervlakte van 4,5 x 1,6 m met een hoogte van 2,0 m en een nettogewicht van 10 ton. Deze specificaties voor de nutsvoorzieningen dienen te worden geverifieerd met uw infrastructuurteam voordat de bestelling van de spuitblaasmachine en de plattegrond definitief worden gemaakt.<\/p>\n

Vraag 10. Is de ZQ80 geschikt voor kleine verpakkingsfabrieken of alleen voor grootschalige fabrikanten?<\/strong>
\nA: The ZQ80 is designed to serve both large pharmaceutical and FMCG manufacturers running continuous three-shift operations and mid-scale cosmetic and personal care bottle producers. Its compact footprint of 4.5 x 1.6 m, relatively low utility consumption of approximately 12 kWh per hour, and simple HMI make it practical for operations without dedicated IBM machine maintenance engineers. The ZQ80’s ability to run multiple bottle sizes on different mold sets also makes it attractive for contract packaging operations serving multiple brands with varied bottle specifications on a single injection blow molding machine platform.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Klantenrecensies<\/h2>\n

Jung Min-seo, Farmaceutische Verpakkingen, Korea<\/strong>
\n“We replaced our Bloma IBM85 with the ZQ80 about eight months ago and honestly the difference in energy bills alone has been noticeable. We run 30ml pharmaceutical syrup bottles in HDPE, 18 cavities, and we are consistently hitting around 108,000 to 112,000 bottles per shift. The servo system is very quiet compared to the old hydraulic machine and our maintenance team says it is much less to work on. Installation was smooth and the Ever-Power engineer stayed on-site for two weeks until we were fully running. Happy with the decision.”<\/p>\n

Ankit Mehrotra, cosmetica-industrie, India<\/strong>
\n“We purchased a ZQ80 for our cosmetic bottle line in Mumbai about a year back. We do 60ml lotion bottles in transparent PS, 14 cavities. The surface finish quality is genuinely excellent, better than what we were getting from our previous machine in the same class. I was a bit worried about after-sales support from China but the team has been responsive and spare parts arrived faster than expected. The machine paid for itself quicker than the finance team projected. We are already looking at a second unit.”<\/p>\n

Emre Yilmaz, Persoonlijke verzorging, Turkije<\/strong>
\n“We run the ZQ80 for 250ml shampoo and body wash bottles in HDPE, 8 cavity setup. The clamping force is noticeably stronger than the competitors we evaluated and the bottles come out with very even wall thickness. Delivery took about 75 days from order confirmation to port. The shipping packaging was good and nothing was damaged. The price for the injection blow molding machine was competitive relative to European alternatives and the mold quality was better than we expected at this price point. Would recommend to other Turkish manufacturers looking at this size range.”<\/p>\n

Fernanda Zandei, Chemische Verpakkingen, Brazili\u00eb<\/strong>
\n“Our company in Sao Paulo has been using the ZQ80 for 120ml chemical bottles in HDPE for about 14 months. We chose it partly because of the clean-mold-zone design, which is important for our ISO audit requirements. The machine runs three shifts and so far we have not had any major downtime issues. The servo drives are quiet, vibration is minimal, and the HMI is straightforward enough that our operators adapted quickly. Spare parts availability in Brazil could be improved but overall we are satisfied and would buy from Ever-Power again.”<\/p>\n

Dmitri Voronov, Pharma Packaging, Rusland<\/strong>
\n“We operate a ZQ80 running 10ml ophthalmic dropper bottles in LDPE, 20 cavities, and the output consistency is what impressed me most. Gram weight variation is within 0.8% cavity-to-cavity which is well within our GMP limits. The neck dimensions on every bottle are perfect for our dropper insert fitment. We had one thermocouple go out after six months and the Ever-Power support team diagnosed it remotely via video and the replacement arrived within the week. For pharmaceutical IBM machine applications at this scale I would not hesitate to recommend the ZQ series.”<\/p>\n

Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Zuid-Afrika<\/strong>
\n“We sourced the ZQ80 after comparing it against similar tonnage injection blow molding machine manufacturers in Europe and Asia. The mold platen area is larger than the Bloma IBM85, which is why we picked it. Our main production is 300ml and 500ml personal care bottles in PP. The vision inspection system integration at the outfeed was done very cleanly. The Ever-Power team handled the FAT at the factory and the machine performed exactly to spec. Shipping to Johannesburg was well coordinated and the machine cleared customs without issues.”<\/p>\n

James Carter, Drankenverpakkingen, Verenigde Staten<\/strong>
\n“This is the second ZQ80 we have bought and I will probably order a third. We run 100ml PP lactic acid bacteria bottles, 12 cavity, for a major beverage brand. The cycle time improvement over our old machine has been significant, somewhere around 18 to 19 percent faster, which adds up to about 17,000 extra bottles per day. The machine is genuinely easy to keep running and our preventive maintenance schedule takes about 40 minutes per week. The price for injection blow molding machine at this output level is very competitive.”<\/p>\n

Maria Gonzalez, cosmetica-industrie, Mexico<\/strong>
\n“We are running the ZQ80 for 400ml cosmetic bottles in ABS, 6 cavities. The surface gloss straight off the machine is outstanding. The sales team at Ever-Power was very patient with our specification process and helped us size the mold correctly for our bottle design. The installation engineer was professional and thorough. We had a minor issue with one of the cooling water connections during commissioning but it was resolved same day. Two years on, the machine is still performing consistently. Logistics to Mexico was handled well.”<\/p>\n

Carlos Ibarra, FMCG-verpakkingen, Mexico<\/strong>
\n“We evaluated the ZQ80 specifically as a replacement for the Bloma IBM85 we were retiring. The platen dimensions and clamping force matched well enough that we could reuse three of our existing molds with minor adapter plates. That saved us a significant amount on tooling. The machine itself runs cleaner and quieter than the IBM85 ever did. Our energy meter shows exactly the savings claimed. Delivery to our Monterrey facility took 68 days from order which was within the promised window. Very satisfied overall with both the machine and the service.”<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ons bedrijf levert een zeer effici\u00ebnte en energiezuinige ZQ80 spuitblaasvormmachine als vervanging voor het Bloma IBM85-model, speciaal ontworpen voor de massaproductie van kleine en middelgrote plastic flessen. Uitgerust met nauwkeurige temperatuur- en drukregelsystemen, garandeert deze spuitblaasvormmachine een uniforme wanddikte, een gladde oppervlakteafwerking en een stabiele maatnauwkeurigheid bij elke productierun. Toepassingen vari\u00ebren van farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, verpakkingen voor persoonlijke verzorging, HDPE-flessen van voedselkwaliteit, drankverpakkingen en chemische verpakkingen, waardoor het een van de meest veelzijdige kunststof spuitblaasvormmachines is die momenteel verkrijgbaar zijn in de 80-tons klemmingsklasse.<\/p>","protected":false},"featured_media":1259,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[38],"product_tag":[45,46,47,49,42,39,48,43,44,50,40,51,41,52,53],"class_list":["post-1341","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-injection-blow-molding-machine","product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-best-injection-blow-molding-machine","product_tag-blow-injection-molding-machine","product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine","product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","product_tag-injection-blow-molding-machine-price","product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","product_tag-injection-blow-molding-machines","product_tag-injection-blowing-molding-machine","product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1341","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1341"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1341"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1341"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1341"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}