{"id":1406,"date":"2026-08-11T09:27:08","date_gmt":"2026-08-11T09:27:08","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1406"},"modified":"2026-09-02T07:07:50","modified_gmt":"2026-09-02T07:07:50","slug":"y250-v4-b-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-70dpw","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/y250-v4-b-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-asb-70dpw\/","title":{"rendered":"Y250-V4-B Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse ASB-70DPW"},"content":{"rendered":"

De Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine is een krachtige, eentraps ISBM-machine (Injection Stretch Blow Molding) ontwikkeld door het Mexicaanse Ever-Power als een directe en kosteneffectieve vervanging voor de Japanse ASB-70DPW. Deze eentraps spuitrekblaasvormmachine is ontworpen voor een breed scala aan producten en kan continu medicijnflesjes, cosmetische flesjes, babyflesjes, waterflessen, flessen met speciale vormen en containers met een brede opening produceren binnen \u00e9\u00e9n ge\u00efntegreerde productiecyclus. Het gehele proces van spuitgieten, temperatuurregeling, rekken en blaasvormen vindt plaats in \u00e9\u00e9n machine zonder tussenstappen. Dit elimineert opwarmverliezen, vermindert het risico op contaminatie en zorgt voor een extreem hoge dimensionale consistentie in alle matrijsvormen. De Y250-V4-B is ontworpen en gebouwd om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen en is volledig contactvrij, waardoor het de ideale machine is voor steriele en gereguleerde omgevingen.<\/p>\n

Als toonaangevende fabrikant van spuitrekblaasmachines heeft Mexico Ever-Power ISBM Machinery een gestandaardiseerde ontwerparchitectuur toegepast voor deze PET-spuitrekblaasmachine, waarbij de mechanische onderdelen uitsluitend afkomstig zijn van internationaal erkende merken. Het servobesturingssysteem maakt gebruik van Inovance- of WEICHI-motoren, de draaitafelaandrijving is gekoppeld aan een originele Japanse Yaskawa-servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast, de hogedrukklep is van het Amerikaanse Parker en de hydraulische regelklep is van YUKEN Taiwan. De olieleidingen worden ge\u00efmporteerd uit Itali\u00eb. Deze componentenfilosofie verbetert de betrouwbaarheid en stabiliteit van de machine gedurende de gehele levensduur aanzienlijk, waardoor de totale eigendomskosten aanzienlijk lager uitvallen dan bij alternatieven van lagere kwaliteit. Of u nu uw bestaande Japanse apparatuur wilt upgraden of een nieuwe productielijn wilt opzetten voor farmaceutische, cosmetische, dranken- of voedselverpakkingen, de op maat gemaakte Y250-V4-B spuitrekblaasmachine is een aantrekkelijke, in de praktijk bewezen oplossing.<\/p>\n

\"Y250-V4-B<\/p>\n

Vergelijkingstabel productmodellen<\/h2>\n

1. Vervanging voor het Japanse ASB-model<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/ YS Machinemodel<\/strong><\/td>\nConfiguratie \/ Opmerkingen<\/strong><\/td>\nCompatibel Japans model<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nStandaardconfiguratie<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nVolledige Servo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nStandaardconfiguratie<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nB-serie<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModel met grote capaciteit<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS-machinemodel<\/strong><\/td>\nConfiguratie \/ Opmerkingen<\/strong><\/td>\nCompatibel Japans model<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nB-serie<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\n3-stationsmodel<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nB-serie<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\n3-stationsmodel<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nVolledige Servo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nServo-model<\/strong><\/td>\nVolledig elektrisch model<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaardmodel<\/td>\n\"Servomodel<\/td>\n\"Volledig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Onze voordelen<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4-B (Compatibel met het Japanse ASB-70DPW-model)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5200x2500x3800<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flesdiameter (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Compatibel model:<\/strong><\/td>\nCompatibel met het Japanse ASB-70DPW-model.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:<\/strong><\/td>\n680 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:<\/strong><\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n5,2*2,5*3,8 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische standaard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\n\u00a0Vermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 67,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nU kunt de temperatuur regelen met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/strong><\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmde schroef:<\/strong><\/td>\nDe schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (15 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/strong><\/td>\nDe injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/strong><\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Belangrijkste kenmerken van de Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Verkort de productiecyclus
\nDeze ISBM-machine met \u00e9\u00e9n stap voltooit de volledige cyclus van voorvorminjectie, temperatuurregeling, axiaal strekken en blaasvormen binnen \u00e9\u00e9n ge\u00efntegreerd platform met vier stations. Er is geen tussentransport, geen vertraging door herverwarming en geen tussenhandeling nodig. Het resultaat is een aanzienlijk kortere cyclustijd per fles en een hogere productiesnelheid per shift in vergelijking met tweestaps- of meermachinesystemen. Farmaceutische en cosmetische producenten met hoge dagelijkse productievolumes zullen een aanzienlijke productiviteitswinst behalen ten opzichte van traditionele Japanse productielijnen.<\/p>\n

2. Verbeter de productie-effici\u00ebntie
\nWaar Japanse ASB-70DPW-machines doorgaans vier flessen per matrijscyclus produceren, ondersteunt de Y250-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine tot wel 28 productmatrijzen tegelijk. Dit maakt een output mogelijk die handmatige of conventionele meertrapsprocessen ruimschoots overtreft. Volledige procesautomatisering met PLC-gestuurde sequencing elimineert variatie tussen operators, zorgt voor consistente cyclustijden, 24 uur per dag, en is uitermate geschikt voor grootschalige industri\u00eble producties die een herhaalbare kwaliteit vereisen zonder handmatige tussenkomst tussen ploegen.<\/p>\n

3. Verbeter de precisie van het vormproces
\nThe Y250-V4-B injection blow molding machine features an integrated temperature control box with extremely high accuracy across all heating zones. Injection speed, injection pressure, and mold temperature are precisely regulated through the Inovance or MiRLE PLC to ensure uniform melt flow and complete cavity fill. The result is an exceptionally high degree of consistency in product dimensions, wall thickness, and density batch after batch. Ever-Power’s mold precision is so superior that the parting line mark on finished bottles is completely invisible, a clear advantage over Japanese counterpart machines.<\/p>\n

4. Verlaag de arbeidskosten
\nVolledig geautomatiseerde processen, van injectie tot flesuitwerping, betekenen dat het productieproces volledig vrij is van menselijk contact, een cruciale vereiste volgens de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen. Doordat servogestuurde systemen de traditionele pneumatische en hydraulische componenten vervangen, worden onvoorspelbare, door mensen veroorzaakte variabelen ge\u00eblimineerd. Operators zijn alleen nodig voor monitoring en parameteraanpassing, niet voor directe productverwerking. Dit reduceert het benodigde personeelsbestand per productielijn aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten per duizend flessen, met name in markten waar geschoolde machineoperators hoge lonen vragen.<\/p>\n

5. Zorg voor energiebesparing
\nDe Y250-V4-B verbruikt 151 tot 251 ton minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse machines. Dit wordt bereikt door drie speciale servopompsystemen die hydraulische energie leveren op aanvraag in plaats van continu, een energiebesparende nano-infrarood verwarmingsring van 15 kW voor de schroef en het elimineren van de secundaire opwarming die nodig is bij tweetraps extrusieblaasvormprocessen. Er worden uitsluitend PET- of PETG-korrels als grondstof gebruikt, die recyclebaar zijn. Het lagere energieverbruik per geproduceerde fles vertaalt zich direct in lagere bedrijfskosten en een kleinere CO2-voetafdruk gedurende de levensduur van de machine.<\/p>\n

6. Compatibel met Japanse ASB-70DPW
\nDe Y250-V4-B is ontworpen als directe vervanging voor de ASB ISBM-machinegereedschappen. Fabrieken die al met ASB-70DPW-matrijzen werken, kunnen overstappen op deze machine zonder te hoeven investeren in nieuwe matrijzen, waardoor de investeringsdrempel voor een upgrade aanzienlijk wordt verlaagd. De afmetingen van de machine (5200 x 2500 x 3800 mm) en het gewicht van 16 ton maken hem geschikt voor standaard fabrieksvloeren en cleanrooms. Voor bedrijven met beperkte vloerruimte vervangt dit compacte en zelfstandige platform de complexere tweestapsopstellingen met meerdere machines, terwijl het tegelijkertijd een superieure outputkwaliteit en een sneller rendement op de investering biedt.<\/p>\n

\"Y250-V4-B<\/p>\n

Werkingsprincipe<\/h2>\n
\n

1. Injectieproces<\/h3>\n

Het spuitgietproces is de eerste fase van de gehele cyclus. Gesmolten PET-hars wordt in de matrijs van de voorvorm ge\u00efnjecteerd en onder nauwkeurig gecontroleerde hoge temperatuur en druk tot een vloeibare kunststofmassa gevormd. De Inovance PLC regelt de injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur in realtime om ervoor te zorgen dat de smelt optimale vloeibaarheid heeft en de matrijs gelijkmatig en volledig vult, waardoor voorvormen met de gewenste vorm en maatnauwkeurigheid worden geproduceerd. Een consistente kwaliteit van de voorvormen in deze fase is de basis voor alle daaropvolgende eigenschappen van de fles.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Rekproces<\/h3>\n

Na de eerste afkoeling en vormgeving in het spuitgietstation wordt de voorvorm overgebracht naar het temperatuurregelstation, waar deze op een optimale rektemperatuur wordt gehouden. De rekstang rekt de voorvorm vervolgens in de lengte uit, waardoor de polymeerketens in de axiale richting worden geori\u00ebnteerd. Deze biaxiale ori\u00ebntatie verbetert de druksterkte, de barri\u00e8re-eigenschappen en de optische transparantie van de uiteindelijke fles aanzienlijk. De afkoeltijd en de verwarmingstemperatuur worden zorgvuldig gecontroleerd om de dimensionale stabiliteit en de hoogwaardige oppervlaktekwaliteit te waarborgen v\u00f3\u00f3r de blaasfase.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Blaasproces<\/h3>\n

De uitgerekte voorvorm wordt overgebracht naar het blaasvormstation, waar perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa wordt gebruikt om de verzachte voorvorm radiaal tegen de binnenwand van de matrijs te drukken. Deze stap bepaalt de uiteindelijke flesvorm, het wandprofiel en de structurele integriteit. De blaasklemkracht van 250 kN per zijde, geleverd door het hydraulische of dubbele servomotorklemsysteem, zorgt voor een strakke matrijssluiting en voorkomt braamvorming. De blaasvormdruk en de matrijstemperatuur worden nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke vorm en afmetingen consistent aan de specificaties voldoen in alle holtes.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Vorm- en uitwerpproces<\/h3>\n

Na het blazen wordt de fles in de mal gekoeld en gevormd. Koelvloeistof circuleert door de kanalen van de mal om de warmte snel van de fleswand af te voeren, waardoor het PET-materiaal kan stollen en zijn precieze vorm kan aannemen. Dit zorgt voor de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. De uniformiteit, snelheid en duur van het koelproces worden zorgvuldig geregeld door het besturingssysteem. De gekoelde fles wordt vervolgens via een uitwerpsysteem met een slag van 200 mm uit de machine getransporteerd, waarmee de volledige cyclus automatisch en zonder menselijke tussenkomst wordt voltooid.<\/p>\n<\/div>\n