{"id":1446,"date":"2026-08-13T01:15:46","date_gmt":"2026-08-13T01:15:46","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1446"},"modified":"2026-08-17T06:58:35","modified_gmt":"2026-08-17T06:58:35","slug":"ys350-v4-ev-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-al-350ll-40","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/ys350-v4-ev-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-al-350ll-40\/","title":{"rendered":"YS350-V4-EV Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse AOKI AL-350LL-40"},"content":{"rendered":"

De YS350-V4-EV spuitblaasmachine, een directe vervanger voor de Japanse AOKI AL-350LL-40, is een veelzijdige spuitblaasmachine met \u00e9\u00e9n productiestap, ontworpen voor fabrikanten die zowel productdiversiteit als compromisloze kwaliteit eisen. Deze spuitblaasmachine met \u00e9\u00e9n productiestap kan farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, babyflessen, waterbekers, drankflessen en complexe, speciaal gevormde verpakkingen produceren in \u00e9\u00e9n volledig geautomatiseerde productiecyclus. De YS350-V4-EV werkt met PET- en PETG-harsen en levert dimensionale precisie en een heldere oppervlakte die voldoen aan de meest veeleisende verpakkingsspecificaties, van EU-farmaceutische normen tot hoogwaardige cosmeticamerken die een premium verpakkingsesthetiek vereisen.<\/p>\n

Deze PET-injectie-stretchblaasvormmachine, gebouwd door Mexico Ever-Power ISBM Machinery, maakt gebruik van een gestandaardiseerd modulair ontwerp in combinatie met ge\u00efmporteerde mechanische componenten, waaronder servomotoren van Inovance of WEICHI, hogedrukventielen van Parker, luchtcilinders van Aitak en spindels van NSK uit Japan. Het resultaat is een machine met een uitstekende bedrijfszekerheid, stabiele output en eenvoudig onderhoud. Drie servopompsystemen drijven het hydraulische circuit aan, wat resulteert in een 15-251 TP3T lager energieverbruik in vergelijking met conventionele Japanse en Europese machines. De machine voldoet aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen dankzij de volledig gesloten, olievrije werking, waardoor het een favoriete ISBM-machine is voor cleanrooms en farmaceutische omgevingen wereldwijd.<\/p>\n

\"YS350-V4-EV<\/p>\n

Vergelijkingstabel productmodellen<\/h2>\n

1. Vervanging voor het Japanse ASB-model<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/ YS Machinemodel<\/strong><\/td>\nConfiguratie \/ Opmerkingen<\/strong><\/td>\nCompatibel Japans model<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nStandaardconfiguratie<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nVolledige Servo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nStandaardconfiguratie<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nB-serie<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModel met grote capaciteit<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Y\/YS-machinemodel<\/strong><\/td>\nConfiguratie \/ Opmerkingen<\/strong><\/td>\nCompatibel Japans model<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nB-serie<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\n3-stationsmodel<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nB-serie<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\n3-stationsmodel<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nVolledige Servo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nServo-model<\/strong><\/td>\nVolledig elektrisch model<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaardmodel<\/td>\n\"Servomodel<\/td>\n\"Volledig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Onze voordelen<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nYS350-V4-EV (compatibel met het Japanse AOKI AL-350LL-40 model)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Compatibel model:<\/strong><\/td>\nCompatibel met het Japanse Aoki AL-350LL-40 model.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regelende slag van de loop:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische standaard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 49,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nU kunt de temperatuur regelen met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/strong><\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmde schroef:<\/strong><\/td>\nHet verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen bedraagt \u200b\u200b15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/strong><\/td>\nDe injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Belangrijkste kenmerken van de YS350-V4-EV ISBM-machine<\/h2>\n

1. Superieure productkwaliteit
\nDeze eentraps spuitgiet- en rekblaasmachine produceert verpakkingen met een uitzonderlijke optische helderheid, gladde oppervlakken zonder scheidingslijnen en een uniforme wanddikte. Omdat het spuitgieten van de voorvorm en het blazen van de fles op dezelfde machine plaatsvinden, zonder tussentijdse opslag, blijft het oppervlak van de verpakking vrij van vervuiling door hantering, stof of opwarmsporen. Dit is vooral belangrijk voor hoogwaardige verpakkingen voor huidverzorgingsproducten, farmaceutische siropen en babyverzorgingsproducten, waar visuele integriteit en hygi\u00ebne absolute vereisten zijn. In vergelijking met de Japanse AOKI AL-350LL-40 elimineert het precisie-sluitsysteem van de matrijs van de YS350-V4-EV vrijwel alle uitsteeksels van de scheidingslijn, waardoor een bijna naadloos flesuiterlijk ontstaat dat concurrenten niet kunnen evenaren.<\/p>\n

2. Flexibele ontwerpmogelijkheden
\nDe YS350-V4-EV is een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine met 1 tot 12 caviteiten en kan verpakkingen produceren vari\u00ebrend van 20 ml oogverzorgingsflesjes tot 2500 ml potten met brede opening. De machine ondersteunt complexe flesvormen die met tweetraps opwarmsystemen niet mogelijk zijn, zoals asymmetrische schouders, ovale doorsneden, ge\u00efntegreerde handgrepen en aangepaste halsafwerkingen. Dankzij deze aanpasbaarheid kunnen fabrikanten de productie van cosmetische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische verpakkingen op \u00e9\u00e9n platform consolideren, waardoor diverse merkstrategie\u00ebn mogelijk zijn, de totale investering in machines wordt verlaagd en een snelle uitbreiding van het productassortiment wordt bevorderd.<\/p>\n

3. Energie-effici\u00ebntie en duurzaamheid
\nDe YS350-V4-EV verbruikt 15-25% minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. Door de restwarmte van het spuitgieten tijdens de blaasfase direct te benutten, is secundaire verwarming overbodig, waardoor het energieverbruik bij lange productieruns aanzienlijk wordt verlaagd. Drie servopompsystemen vervangen hydraulische pompen met constante verplaatsing en leveren precies de juiste hoeveelheid energie wanneer dat nodig is. De energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen op de schroef en cilinder verminderen het warmteverlies verder. Deze focus op duurzaamheid verlaagt de operationele kosten, vermindert de CO2-uitstoot van uw verpakkingslijn en voldoet aan de steeds strengere ESG-rapportagevereisten in Europa, Noord-Amerika en Australi\u00eb.<\/p>\n

4. Hoge productie-effici\u00ebntie
\nDe ge\u00efntegreerde draaitafel met 4 stations, aangedreven door een Japanse Yaskawa- of WEICHI-servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast, zorgt voor gelijktijdige werking van de injectie-, conditionerings-, stretchblaas- en afvoerstations. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur maximaliseert de doorvoer zonder in te leveren op dimensionale nauwkeurigheid. De volledige automatisering van de productiecyclus, van harsaanvoer tot het uitwerpen van de afgewerkte fles, elimineert handmatige tussenkomst, verlaagt de arbeidskosten en maakt 24-uurs continu bedrijf mogelijk. Met een hogere schroefoutput dan vergelijkbare Japanse machines kan de YS350-V4-EV meer flessen per cyclus produceren, wat resulteert in aantoonbaar lagere kosten per fles gedurende de levensduur van de machine.<\/p>\n

5. GMP-naleving voor farmaceutische producten
\nDe YS350-V4-EV is ontworpen om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen. De volledig gesloten productiecyclus voorkomt menselijk contact met flessen, van grondstof tot eindproduct, en voldoet daarmee aan de eisen van cleanroomprotocollen. Het servomotor-aangedreven bodemsnijmechanisme vervangt de pneumatische componenten die in Japanse machines worden gebruikt en werkt met een dubbele snelheid, terwijl de flesvormingszone olievrij blijft. Voor farmaceutische fabrikanten die flessen voor orale vloeistoffen, oogdruppels, neussprays en injecteerbare verpakkingen produceren, biedt deze volledig elektrische spuitblaasmachine de contaminatievrije omgeving die wereldwijd door regelgevende instanties wordt vereist.<\/p>\n

6. Compatibel met Japanse AOKI AL-350LL-40 mallen
\nEen van de belangrijkste commerci\u00eble voordelen van de YS350-V4-EV is de mechanische compatibiliteit met bestaande Japanse AOKI AL-350LL-40 matrijzen. Fabrikanten die al met AOKI-apparatuur werken, kunnen overstappen op dit kosteneffectieve Chinese alternatief zonder hun bestaande matrijzen te hoeven vervangen, wat een enorme besparing op de gereedschapsinvestering oplevert. Deze vervanging van AOKI-spuitblaasmachines levert gelijkwaardige of zelfs betere machineprestaties tegen een fractie van de aanschaf- en operationele kosten, met volledige aftersalesondersteuning van het Ever-Power-engineeringteam. Deze achterwaartse compatibiliteit verlaagt het risico en het benodigde kapitaal voor upgrades van de apparatuur aanzienlijk.<\/p>\n

\"YS350-V4-EV<\/p>\n

Werkingsprincipe van de spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n
\n
\n

Stap 1: Spuitgieten<\/h3>\n

Het proces begint met het verhitten van PET- of PETG-hars tot een gesmolten toestand in de schroefcilinder van de plastificeermachine. De injectieklemkracht van 300 kN perst het gesmolten polymeer onder gecontroleerde druk in de matrijs voor de voorvorm, waardoor een nauwkeurige voorvorm met een volledig afgewerkte hals en schroefdraad ontstaat. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld tot structurele stabiliteit, terwijl er voldoende interne warmte behouden blijft voor een optimale rekrespons. De halsafwerking wordt in deze fase in zijn uiteindelijke afmetingen gefixeerd, wat een betrouwbare afdichting van de uiteindelijke verpakking garandeert. Deze fase legt de dimensionale basis voor alle daaropvolgende kwaliteitskenmerken, waaronder volumenauwkeurigheid en de pasvorm van de dop.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 2: Conditionering en overdracht uitvoeren<\/h3>\n

De draaitafel, aangedreven door een Yaskawa servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast, transporteert de voorvormen van het injectiestation naar de thermische conditioneringszone. Temperatuurregelende kernen en cilinders handhaven nauwkeurige temperatuurprofielen van de voorvormen over de volledige slag van de kern (300 mm) en de cilinder (350 mm). Deze gecontroleerde thermische conditioneringsfase zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling in de voorvormwand, waardoor de PET-molecuulketens zich in een optimale amorfe toestand bevinden voor biaxiale ori\u00ebntatie in de volgende fase. Een constante voorvormtemperatuur is direct bepalend voor de uniformiteit, helderheid en barri\u00e8rewerking van de uiteindelijke fleswand. Eventuele afwijkingen in deze fase worden in realtime gecorrigeerd door het Inovance PLC-besturingssysteem.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Stap 3: Rekblaasvormen<\/h3>\n

Met een blaasklemkracht van 250 kN en een blaasdrukbereik van 2,0 tot 3,5 MPa transformeert het strekblaasstation de geconditioneerde voorvorm tot de uiteindelijke containervorm. Een strekstang rekt de voorvorm axiaal uit over de 300 mm slag van de blaaskern, terwijl hogedruklucht deze tegelijkertijd radiaal naar buiten opblaast om de blaasvormholte te vullen (75 + 75 mm blaasvormslag). Deze biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie verbetert de sterkte van de container, de gasbarri\u00e8re-eigenschappen, de slagvastheid en de optische helderheid aanzienlijk. Het dubbele servomotor-matrijsklemsysteem met hogedrukcompensatiefunctie zorgt voor een nauwkeurige en consistente matrijssluiting bij elke cyclus, waardoor braamvorming wordt voorkomen en de maattoleranties over alle holteposities tegelijkertijd behouden blijven.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Stap 4: Koelen en uitwerpen<\/h3>\n

Zodra de container volledig gevormd is, stolt het koelwatercircuit (0,4 tot 0,6 MPa, met koelwater op een temperatuur van 20 tot 25 graden Celsius) de flesvorm snel in de gesloten mal. Snelle en gelijkmatige koeling is essentieel voor het behoud van de flesvorm, het voorkomen van vervorming en het verkorten van de totale cyclustijd. Na de koelperiode opent de mal en haalt het uitneemstation (slag van 175 mm) de afgewerkte flessen automatisch en zonder menselijk contact eruit. De volledige cyclus van vier stations herhaalt zich continu, waardoor een constante stroom van vulklare containers ontstaat die geen nabewerking, bijsnijden of herconditionering nodig hebben voordat ze de vullijn ingaan.<\/p>\n