{"id":1567,"date":"2026-08-20T01:52:54","date_gmt":"2026-08-20T01:52:54","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1567"},"modified":"2026-08-20T03:17:59","modified_gmt":"2026-08-20T03:17:59","slug":"epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/epa-es-2c130-fully-automatic-blow-molding-machine-for-edible-oil-and-handle-bottles\/","title":{"rendered":"EPA.ES-2C130 Volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie en flessen met handvat"},"content":{"rendered":"

De EPA.ES-2C130 volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie en flessen met handvat is een speciaal ontwikkelde kunststof blaasvormmachine voor de verpakkingsindustrie van eetbare olie en specerijen. Deze automatische blaasvormmachine is ontworpen met precisie en industri\u00eble duurzaamheid in gedachten en produceert effici\u00ebnt olieflessen met handvat aan de voor- of achterkant, en flessen met een grote inhoud van 5 tot 20 liter. Dankzij de centrale verwarming en het gedistribueerde blaassysteem verlaagt de machine de productiekosten aanzienlijk en verbetert de doorvoersnelheid. De machine is geschikt voor containers met een inhoud tot 22.000 ml en een diameter tot 300 mm, waardoor het een van de meest capabele machines in zijn categorie is voor zware verpakkingsproductielijnen. Deze blaasvormmachine voor eetbare olieflessen is een ideale keuze voor fabrikanten die consistente kwaliteit op industri\u00eble schaal eisen.<\/p>\n

Met een theoretische output van maximaal 1.800 flessen per uur voor het EPA.ES-2C130-model en een gestabiliseerde blaasdruk van 26 tot 35 kg\/cm\u00b2, levert deze volautomatische blaasvormmachine superieure vormstabiliteit gedurende langere productieruns. Het koelwatersysteem wordt nauwkeurig geregeld binnen een temperatuur van 8 tot 12 \u00b0C om een \u200b\u200buniforme wanddikte te garanderen, het aantal defecten te minimaliseren en consistente halsafmetingen te behouden tijdens elke cyclus. De toepassingsmogelijkheden zijn zeer divers: van grootformaat verpakkingslijnen voor bakolie in voedselverwerkende bedrijven tot de productie van sojasaus-, azijn- en specerijenflessen, evenals containers voor motorolie en chemische vloeistoffen voor industrieel gebruik. Deze flessenblaasvormmachine overbrugt de kloof tussen ambachtelijke kwaliteit en grootschalige industri\u00eble productie, waardoor verpakkingsfabrikanten een doorslaggevend concurrentievoordeel behalen.<\/p>\n

\"Blaasvormmachine<\/p>\n

Technische parameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Blaasvormmachine voor flessen met handvat voor eetbare olie<\/th>\n<\/tr>\n
Model<\/th>\nEenheid<\/th>\nEPA.ES-2C130<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vormgeving<\/td>\nKlemslag<\/td>\nmm<\/td>\n160<\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel-open afstand<\/td>\nmm<\/td>\n360<\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel op korte afstand<\/td>\nmm<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Strekbeweging<\/td>\nmm<\/td>\n350<\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel-open afstand<\/td>\nmm<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel op korte afstand<\/td>\nmm<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
Voorvormhouder<\/td>\n<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Cari\u00ebs<\/td>\n<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
Container<\/td>\nMaximale containerinhoud<\/td>\nml<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
Diameterbereik van de hals<\/td>\nmm<\/td>\n98<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale containerdiameter<\/td>\nmm<\/td>\n110<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale containerhoogte<\/td>\nmm<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische output<\/td>\nbph<\/td>\n1800<\/td>\n<\/tr>\n
Elektrisch systeem<\/td>\nMaximaal verwarmingsvermogen<\/td>\nkW<\/td>\n42.5<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/td>\nkW<\/td>\n8-13<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtsysteem<\/td>\nBedrijfsdruk<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtverbruik bij lage druk<\/td>\nltr\/min<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasdruk<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n26-35<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukluchtverbruik<\/td>\nltr\/min<\/td>\n1000-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwater<\/td>\nBedrijfsdruk<\/td>\nkg\/cm\u00b2<\/td>\n5-6<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n8-10<\/td>\n<\/tr>\n
Debiet<\/td>\nltr\/min<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Machine<\/td>\nAfmetingen (L*B*H)<\/td>\nmm<\/td>\n3600*1800*1980<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\nkg<\/td>\n3000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenmerken van de EPA.ES-2C130 blaasvormmachine voor eetbare olieflessen<\/h2>\n

1. Professionele maatwerkoplossingen voor de productie van flessen met handvat en grote inhoud
\nDeze blaasvormmachine voor flessen met handvat is speciaal ontwikkeld voor de eetbare olie- en specerijenindustrie en produceert flessen met voor- of achterhandvat, evenals grote flessen met een inhoud van 5 tot 20 liter, met een maximale capaciteit van 22.000 ml (model EPA.J-2C366(20L)) en een maximale diameter van 300 mm. Het ontwerp met centrale verwarming en gedistribueerde blaastechnologie optimaliseert het energieverbruik en de productie-effici\u00ebntie, waardoor de machine bijzonder geschikt is voor de grootschalige productie van grote olieflessen in voedselverwerkende en specerijenverpakkingsbedrijven wereldwijd.<\/p>\n

2. Hoog rendement, energiebesparing en nauwkeurige systeemregeling
\nModellen zoals de EPA.ES-2C150 en EPA.ES-2C200 bieden een verwarmingsvermogen van 12 tot 35 kW. De blaasdruk kan oplopen tot 35 kg\/cm\u00b2, en zowel het hogedruk- als het lagedrukluchtverbruik kan nauwkeurig worden aangepast aan de productiebehoeften, wat resulteert in een uitstekende energie-effici\u00ebntie. Het koelwatersysteem handhaaft een stabiele temperatuur van 8 tot 12 \u00b0C met een debiet van 30 tot 120 l\/min, waardoor een uniforme voorvormvorming wordt gegarandeerd, vervorming wordt verminderd en het aantal defecten wordt geminimaliseerd. Deze precisie is bepalend voor de controlemogelijkheden van een moderne industri\u00eble blaasvormmachine.<\/p>\n

3. Rationele structuur voor een stabiele en betrouwbare werking
\nMeerdere modellen in de serie, waaronder de EPA.FS-2C200(5L) en de EPA.JS-2CB152, hebben een maximale matrijsopeningsafstand van 772 mm en een uitgebalanceerde klemkracht, waardoor snelle matrijswisselingen en de productie van verschillende flessoorten mogelijk zijn. Belangrijke componenten van internationale merken garanderen een laag uitvalpercentage en vereenvoudigd dagelijks onderhoud, wat continue grootschalige productie ondersteunt. De theoretische output varieert van 700 tot 1.800 flessen per uur, waarmee aan de uiteenlopende productieritme-eisen van zowel compacte als grootschalige verpakkingsfaciliteiten wordt voldaan.<\/p>\n

4. Hoge outputkwaliteit en breed toepassingsgebied
\nDeze PET-flessenblaasmachine verwerkt PET-materialen op een stabiele manier tot flessen met een uniforme wanddikte, hoge transparantie en nauwkeurig gecontroleerde halsafmetingen die voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedselverpakkingen. De machine is bijzonder geschikt voor het verpakken van vloeibare sauzen zoals eetbare olie, sojasaus en azijn, en is volledig compatibel met diverse handvatconstructies en grote containers. Deze plastic flessenblaasmachine helpt klanten de consistentie van het productuiterlijk te verbeteren en hun concurrentiepositie op de markt te versterken.<\/p>\n

5. Volautomatische werking vermindert arbeidskosten en verhoogt de effici\u00ebntie.
\nAls volledig automatische blaasvormmachine vermindert de EPA.ES-2C130 de behoefte aan handarbeid aanzienlijk gedurende de gehele cyclus van het blazen en vormen van flessen. Geautomatiseerde processen voor het laden, verwarmen, strekken, blazen en lossen van de voorvorm werken allemaal met minimale tussenkomst van de operator. Deze automatisering verhoogt de operationele effici\u00ebntie, vermindert menselijke fouten, verbetert de productconsistentie en verlaagt de arbeidskosten op de lange termijn. Dit maakt deze automatische PET-blaasvormmachine een aantrekkelijke investering voor het opschalen van productieactiviteiten in concurrerende verpakkingsmarkten.<\/p>\n

6. Modulaire seriearchitectuur voor schaalbare investeringen
\nDe EPA-serie omvat meerdere configuraties, van de EPA.ES-2C130 met twee matrijzen tot de EPA.J-2C366 (20 liter) met hoge capaciteit, waardoor fabrikanten schaalbare investeringsmogelijkheden hebben. Of het nu gaat om het opzetten van een nieuwe productielijn of het upgraden van een bestaande fabriek, de modulaire architectuur van deze tweetraps blaasvormmachineserie maakt een geleidelijke capaciteitsuitbreiding mogelijk. Gestandaardiseerde gereedschapsinterfaces en verwisselbare componenten verminderen de complexiteit van de reserveonderdelenvoorraad en verkorten de stilstandtijd tijdens onderhoud, waardoor de algehele effectiviteit van de apparatuur gedurende de volledige productlevenscyclus wordt gemaximaliseerd.<\/p>\n

\"Blaasvormmachine<\/p>\n

Werkingsprincipe van een kunststofblaasvormmachine<\/h2>\n
\n

1. Voorbereiding van de grondstoffen<\/h3>\n

De grondstoffen voor deze serie spuitblaasvormmachines, voornamelijk PET, PP en PE, ondergaan een grondige screening, menging, toevoer, smeltbehandeling en verdere verwerking voordat ze de productiecyclus ingaan. Strikte kwaliteitscontrole in deze fase is essentieel om de consistentie van de materiaalkwaliteit en de stabiliteit van het daaropvolgende vormproces te garanderen. De materiaalbehandelingssystemen zijn geoptimaliseerd om het binnendringen van vocht en verontreiniging te voorkomen die de helderheid of structurele integriteit van de uiteindelijke fles tijdens de hogesnelheidsproductie zouden kunnen be\u00efnvloeden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Spuitgieten van voorvormen<\/h3>\n

Zorgvuldig geselecteerde en gemengde grondstoffen worden in de spuitgietmachine gevoerd. Nadat het materiaal onder gecontroleerde omstandigheden is verhit, gesmolten en geplastificeerd, wordt het gesmolten plastic in precisievormen ge\u00efnjecteerd om voorvormen te cre\u00ebren. Procesparameters zoals smelttemperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid worden nauwlettend gecontroleerd om de maatnauwkeurigheid van elke voorvorm te garanderen. Deze nauwkeurigheid bepaalt direct de kwaliteit van de uiteindelijke fles die door deze automatische blaasvormmachine wordt geproduceerd.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Voer voorverwarming uit<\/h3>\n

Na het spuitgieten gaan de gevormde voorvormen naar de centrale verwarmingszone, waar hun temperatuur gelijkmatig over alle oppervlakken wordt verhoogd, met speciale aandacht voor de wanddiktes. Deze voorverwarmingsstap verbetert de plasticiteit en flexibiliteit van de voorvorm, waardoor deze klaar is voor de daaropvolgende blaasfase. Een consistente warmteverdeling is cruciaal voor het verkrijgen van een uniforme wanddikte in de uiteindelijke fles en het voorkomen van spanningsconcentraties die voortijdig falen van de fles tijdens gebruik kunnen veroorzaken.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Blaasvormen en vormgeven<\/h3>\n

Bij het blaasvormstation worden voorverwarmde voorvormen naar de blaasvorm getransporteerd, waar hogedruklucht van 26 tot 35 kg\/cm\u00b2 elke voorvorm uitrekt en opblaast tot de uiteindelijke flesvorm. Nauwkeurige controle over de blaasdruk, de timing van de rekstang en de klemming van de matrijs zorgt ervoor dat de flessen exact de gewenste afmetingen hebben. Het gedistribueerde blaasontwerp van deze volledig automatische blaasvormmachine maakt gelijktijdige verwerking van meerdere holtes mogelijk, waardoor de output wordt gemaximaliseerd en een constante kwaliteit gedurende elke productiecyclus wordt gewaarborgd.<\/p>\n<\/div>\n

\"Blaasvormmachine<\/p>\n

Toepassingsscenario's<\/h2>\n
\n
\n
\n

Onze gespecialiseerde blaasvormmachines zijn ontworpen voor de productie van hoogwaardige PET- en PE-verpakkingen voor diverse industrie\u00ebn en verpakkingsvormen.<\/p>\n

1. Verpakking van eetbare olie<\/strong>
\nIdeaal voor de productie van transparante PET- en PE-olieflessen in de formaten 1L, 2L, 5L, 10L en 20L voor supermarkten en de foodservice. Deze blaasvormmachine voor eetbare olieflessen levert een uitstekende helderheid van de flessen, een lekvrije afsluiting en consistente halsafmetingen die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen en de eisen van geautomatiseerde vullijnen in grootschalige productieomgevingen.<\/p>\n

2. Containers voor sojasaus en azijn<\/strong>
\nUitstekend geschikt voor de productie van flessen voor sojasaus, azijn en vloeibare specerijen die chemische bestendigheid en een lange houdbaarheid vereisen. Het nauwkeurige blaasvormproces zorgt voor een uniforme wanddikte, waardoor vervorming van de fles onder vloeistofdruk tijdens opslag en transport in de detailhandel wordt voorkomen.<\/p>\n

3. Containers voor motorolie en smeermiddelen<\/strong>
\nDeze blaasvormmachine voor flessen met handvat is uitermate geschikt voor de productie van HDPE-motorolieflessen met ge\u00efntegreerde handvatten aan de voor- of achterzijde, in de maten 4 tot 20 liter. Nauwkeurige controle van de wanddikte garandeert structurele sterkte en weerstand tegen doorsijpeling van vloeistoffen op aardoliebasis, wat cruciaal is voor de verpakking van smeermiddelen voor de auto-industrie en andere industri\u00eble toepassingen, bestemd voor wereldwijde distributie.<\/p>\n

4. Huishoudelijke wasmiddelen en schoonmaakproducten<\/strong>
\nGrote containers met handvat voor wasmiddel, wasverzachter en oppervlaktereinigers worden effici\u00ebnt geproduceerd op deze kunststofblaasvormmachine. Het robuuste klemsysteem en de hoge blaasdruk zorgen ervoor dat zelfs grote containers van 10 tot 20 liter hun vorm, ergonomische handgreep en betrouwbare dopsluiting behouden tijdens de distributie.<\/p>\n

5. Flessen voor landbouwchemicali\u00ebn en pesticiden<\/strong>
\nVoor de verpakking van landbouwchemicali\u00ebn zijn containers nodig met een superieure chemische bestendigheid, verzegelde sluitingen en nauwkeurige etiketteringsoppervlakken. Deze automatische blaasvormmachine produceert PE- en HDPE-flessen voor landbouwchemicali\u00ebn die aan deze strenge eisen voldoen, met een stabiele zijwandgeometrie die geschikt is voor zowel druk- als zwaartekrachtvulsystemen die in de landbouwchemische industrie worden gebruikt.<\/p>\n

6. Bulkcontainers voor water en dranken<\/strong>
\nDe EPA-serie ondersteunt de productie van grote water- en drankverpakkingen, waaronder waterkannen van 5 en 10 liter, van voedselveilig PET-materiaal. De heldere fleswanden, uitstekende glans en het constante flesgewicht maken de producten geschikt voor de detailhandel en groothandel, waardoor drankbedrijven de kwaliteit van hun merkverpakkingen kunnen behouden, zelfs bij hoge productievolumes.<\/p>\n

7. Opslag van industri\u00eble vloeistoffen en chemicali\u00ebn<\/strong>
\nVoor industri\u00eble gebruikers die hydraulische vloeistoffen, antivriesmiddelen en chemische reagentia verpakken, levert deze industri\u00eble blaasvormmachine containers met dikkere wanden en versterkte bodemstructuren die bestand zijn tegen de spanningen tijdens het stapelen in magazijnen en het hanteren van bulkgoederen. Aangepaste matrijsconfiguraties ondersteunen unieke containergeometrie\u00ebn die wereldwijd vereist zijn door fabrikanten van speciale chemicali\u00ebn.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Eetbare<\/p>\n

EPA.ES-2C130 Volautomatische blaasvormmachineonderdelen<\/h2>\n
\n

Injectie-eenheid<\/h3>\n

De injectie-eenheid is het fundamentele onderdeel van deze spuitblaasvormmachine en is verantwoordelijk voor het smelten, homogeniseren en nauwkeurig doseren van de grondstoffen voor het plastic in de voorvormmatrijzen. Uitgerust met een nauwkeurig geslepen schroef- en cilinderconstructie, handhaaft de eenheid een constante smelttemperatuur en injectiedruk gedurende langere productieruns. Dit zorgt ervoor dat de voorvormen vrij zijn van holtes, strepen en dimensionale onregelmatigheden die de uiteindelijke kwaliteit van de flessen op verpakkingslijnen voor eetbare oli\u00ebn zouden kunnen be\u00efnvloeden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Vormstation<\/h3>\n

The molding station integrates the preform mold and bottle blow mold into a coordinated production zone. High-precision mold alignment guides ensure repeatable cavity positioning with minimal variation between cycles. The station accommodates the EPA.ES-2C130’s 2-cavity configuration, and the modular mold base allows for future mold changes to produce different bottle designs without requiring full machine reconfiguration, reducing downtime during product changeovers and protecting your mold investment.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Klemeenheid<\/h3>\n

De kleminrichting levert de benodigde klemkracht om blaasvormen gesloten te houden tegen de hogedrukblaaslucht tijdens het vormproces. Met een klemslag van 160 mm en een matrijsopening van 360 mm biedt de unit voldoende bewegingsruimte voor grote handvatten in de vorm van flessen. Het gebalanceerde klemmechanisme verdeelt de kracht gelijkmatig over de matrijsscheidingslijn, waardoor braamvorming bij de lasnaad wordt voorkomen en schone flesranden worden gegarandeerd zonder nabewerking.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Blaasunit<\/h3>\n

De blaaseenheid is het essenti\u00eble functionele onderdeel van deze PET-blaasvormmachine. Deze genereert en beheert de hogedruklucht die nodig is om voorvormen uit te rekken en tot afgewerkte flessen te vormen. De eenheid werkt met blaasdrukken van 26 tot 35 kg\/cm\u00b2 en is voorzien van nauwkeurige drukregelaars en snel reagerende blaasventielen die binnen milliseconden reageren. Tegelijkertijd wordt lagedruklucht van 7 kg\/cm\u00b2 gebruikt voor hulpfuncties, met een totaal hogedrukluchtverbruik van 1.000 tot 1.500 l\/min voor het model EPA.ES-2C130.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Besturingssysteem<\/h3>\n

Het PLC-besturingssysteem biedt operators centraal beheer van alle machineparameters via een intu\u00eftieve touchscreen-interface. Procesvariabelen zoals de temperatuur van de verwarmingszone, de blaasdrukprofielen, de timing van de strekstang, de koelwaterdebieten en het aantal productiecycli worden in realtime bewaakt en geregistreerd. Alarmfuncties detecteren afwijkingen en initi\u00ebren automatisch veilige uitschakelprocedures, waardoor zowel de machine als de operators worden beschermd en de productkwaliteit constant blijft.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Verwarmingssysteem<\/h3>\n

Het gecentraliseerde infraroodverwarmingssysteem brengt de voorvormen gelijkmatig op de optimale blaastemperatuur voordat ze de blaasvormmachine ingaan. Met een maximaal ge\u00efnstalleerd verwarmingsvermogen van 42,5 kW en een typisch werkvermogen van 8 tot 13 kW is het systeem ontworpen voor energie-effici\u00ebntie. Onafhankelijke regeling van de verwarmingszones stelt operators in staat het temperatuurprofiel over de gehele lengte van de voorvorm nauwkeurig af te stemmen, rekening houdend met verschillende voorvormgewichten en wanddiktes voor diverse flesontwerpen in de serie eetbare oli\u00ebn.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Koelwatersysteem<\/h3>\n

Nauwkeurige koeling is essentieel voor een consistente flesvorm en stabiele cyclustijden. Het koelwatersysteem werkt met een druk van 5 tot 6 kg\/cm\u00b2, een temperatuur van 8 tot 10 \u00b0C en een debiet van 30 l\/min. Gekoelde waterkanalen in de blaasvorm onttrekken snel warmte aan de gevormde fles, waardoor de vorm stolt voordat de matrijs opent. Onvoldoende of inconsistente koeling is een belangrijke oorzaak van flesvervorming, en dit systeem is specifiek ontworpen om dit te voorkomen tijdens continue productiediensten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Mechanisme voor het transport en sorteren van voorvormen<\/h3>\n

Het geautomatiseerde transportsysteem voor voorvormen verwerkt bulkvoorvormen vanuit de trechter, inclusief ori\u00ebntatie, sortering en het laden in het verwarmingsmandrelsysteem, zonder handmatige tussenkomst. Dit onderdeel is cruciaal voor de volledig automatische blaasvormmachine en garandeert een ononderbroken aanvoer van voorvormen naar de verwarmingszone bij de nominale productiesnelheid van 1800 voorvormen per uur. Het transportsysteem is vervaardigd van roestvrij staal en, waar van toepassing, materialen die geschikt zijn voor contact met levensmiddelen, en voldoet daarmee aan de hygi\u00ebne-eisen voor productieomgevingen voor eetbare oli\u00ebn en voedselverpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n

\"Blaasvormmachine<\/p>\n

Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen<\/h2>\n
\n
\n

Wat is spuitblaasvormen (IBM)?<\/h3>\n

Bij spuitblaasvormen wordt gesmolten plastic eerst rond een kernstaaf ge\u00efnjecteerd om een \u200b\u200bnauwkeurige voorvorm met een perfecte hals te cre\u00ebren. De voorvorm wordt vervolgens naar de blaasmachine gebracht, waar deze in de flessenmal wordt opgeblazen. De afgewerkte fles wordt zonder overtollig plastic verwijderd, wat resulteert in een schonere productie met minder materiaalverspilling. Kopers die de Britse terminologie gebruiken, verwijzen naar hetzelfde proces als spuitblaasvormen.<\/p>\n