{"id":487,"date":"2026-03-03T08:56:28","date_gmt":"2026-03-03T08:56:28","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=487"},"modified":"2026-03-13T05:25:45","modified_gmt":"2026-03-13T05:25:45","slug":"y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station\/","title":{"rendered":"Y50-V3-EV E\u00e9nstaps injectie-rekblaasvormmachine (3-stations)"},"content":{"rendered":"

Overzicht van de Y50-V3-EV eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

De Y50-V3-EV eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine is een zeer effici\u00ebnte eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine, ontworpen voor moderne productieomgevingen waar ruimte, energie-effici\u00ebntie en productkwaliteit van cruciaal belang zijn. Dit 3-stationsmodel, ontwikkeld door Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, integreert spuitgieten, conditionering van de voorvorm, rekblaasvormen en flesuitwerping in \u00e9\u00e9n compacte unit. Door direct gebruik te maken van de restwarmte van de ge\u00efnjecteerde voorvorm, wordt de secundaire opwarmstap die gebruikelijk is in tweetrapssystemen ge\u00eblimineerd. Dit resulteert in een circa 40% lager energieverbruik, terwijl consistente thermische profielen worden behouden voor een superieure fleswandverdeling en mechanische eigenschappen.<\/p>\n

Deze volledig servogestuurde spuitblaasvormmachine is bijzonder geschikt voor hoogwaardige verpakkingen in de cosmetica-, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Met een afmeting van slechts 3,8 m \u00d7 1,2 m \u00d7 2,5 m en een gewicht van 3,5 ton past de Y50-V3-EV gemakkelijk in bestaande faciliteiten zonder ingrijpende infrastructurele aanpassingen. De machine is geschikt voor PET- en PETG-materialen in een breed scala aan flesformaten \u2013 van speciale artikelen van 100 ml zoals oogdruppelflessen en cosmetische potjes tot inhoudsmaten van 2500 ml \u2013 met 1 tot 6 matrijzen, afhankelijk van de halsdiameter en de afmetingen van de behuizing. De servosystemen (5 sets van Inovance of een equivalent) zorgen voor nauwkeurige controle over de injectie-, klem-, draaitafelrotatie- en blaasfuncties, wat resulteert in herhaalbare nauwkeurigheid, minimale braamvorming en uitstekende transparantie en barri\u00e8re-eigenschappen van de afgewerkte verpakkingen.<\/p>\n

\"Y50-V3-EV<\/p>\n

Vergelijkingstabel productmodellen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaardmodel<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servomodel<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie
\nHoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n

Voor aangepaste configuraties of integratie met bestaande machines kunt u contact opnemen met ons technische team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Wij bieden oplossingen op maat die perfect aansluiten op uw productiebehoeften.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nE\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (3 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n240<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n3800*1200*2500<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaal flesgewicht<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Compatibel model:
\n<\/strong><\/td>\n		Compatibel met het Japanse ASB-12M-model.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter:<\/strong><\/td>\n40 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:<\/strong><\/td>\n239 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:<\/strong><\/td>\n50 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:<\/strong><\/td>\n280 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:<\/strong><\/td>\n280 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:<\/strong><\/td>\n150 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:<\/strong><\/td>\n100 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:<\/strong><\/td>\n100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:<\/strong><\/td>\n60+60mm<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):<\/strong><\/td>\n3,8*1,2*2,5m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:<\/strong><\/td>\n3,5T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische standaard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\n\u00a0Gebruikmakend van 5 sets servosystemen (Inovance\/MiRLE)<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 34,8 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep;<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Aitak luchtcilinder;<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nDe temperatuur wordt geregeld via een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef en materiaal:<\/strong><\/td>\nHet verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen bedraagt \u200b\u200b10,4 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Spindel:<\/strong><\/td>\nSpindel: NSK Japan.<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\n45,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenmerken van de Y50-V3-EV One-Step ISBM-machine<\/h2>\n

1. Volledige servobesturingsarchitectuur
\n<\/strong>De Y50-V3-EV spuitrekblaasvormmachine maakt gebruik van vijf onafhankelijke servosystemen die de injectie, klemming, draaitafelrotatie, matrijsopening en kernverwijdering nauwkeurig aansturen. Dit geavanceerde, volledig servogestuurde ontwerp zorgt voor gesynchroniseerde bewegingen met een nauwkeurigheid van minder dan een millimeter, waardoor traditionele hydraulische systemen zowel qua snelheid als energie-effici\u00ebntie worden overtroffen. Profiteer van soepelere productiecycli, minder mechanische slijtage en een constante outputkwaliteit gedurende lange draaiuren, waardoor de machine bijzonder betrouwbaar is voor veeleisende verpakkingslijnen in de cosmetische en farmaceutische industrie waar herhaalbaarheid essentieel is.<\/p>\n

2. Zeer nauwkeurig draaitafelsysteem
\n<\/strong>De draaitafel van de Y50-V3-EV ISBM-machine is uitgerust met een servomotor met hoog koppel en een precisiereductor, waardoor een soepele en trillingsvrije positionering tussen de drie stations gegarandeerd is. Deze stabiele rotatie beschermt de kwaliteit van de voorvormen tijdens het transport en voorkomt defecten die door trillingen in minder geavanceerde apparatuur kunnen ontstaan. Productieteams waarderen het dat deze functie nauwe toleranties handhaaft, zelfs bij hogere snelheden, wat een hogere dagelijkse productie mogelijk maakt en tegelijkertijd de uitstekende oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid behoudt die klanten van premium flessen verwachten.<\/p>\n

3. Geavanceerde temperatuurbeheersingstechnologie
\n<\/strong>De machine is voorzien van ge\u00efntegreerde verwarmingszones met nano-verre-infraroodelementen in combinatie met realtime sensoren die de temperatuur van de cilinder en de matrijs stabiel houden binnen \u00b11 \u00b0C. Dankzij deze nauwkeurige regeling kunnen operators optimale temperatuurgradi\u00ebnten cre\u00ebren in de voorvorm, wat resulteert in een uniforme wanddikte en een superieure materiaalori\u00ebntatie tijdens het strekken. Dit vertaalt zich direct in helderdere, sterkere flessen met verbeterde barri\u00e8re-eigenschappen, waardoor het materiaalverbruik wordt verminderd zonder dat dit ten koste gaat van de productprestaties in de dagelijkse productie.<\/p>\n

4. Krachtige en evenwichtige klemprestaties
\n<\/strong>Met een injectieklemkracht van 50 kN en een blaaskracht van 100 kN verwerkt de Y50-V3-EV eentraps injectie-stretchblaasvormmachine zowel dikwandige cosmetische verpakkingen als delicate dunwandige farmaceutische flessen met evenveel gemak. Het systeem voorkomt braamvorming en levert tegelijkertijd de benodigde druk voor een perfecte matrijsvulling. Operators vinden deze balans bijzonder waardevol bij het wisselen tussen verschillende flesontwerpen, omdat het de instelmogelijkheden minimaliseert en een hoge kwaliteit garandeert bij uiteenlopende productieruns.<\/p>\n

5. Hoogwaardige mechanische componenten voor een lange levensduur
\n<\/strong>Hoogwaardige spindels en lineaire geleiders van gerenommeerde leveranciers garanderen een uitzonderlijke mechanische stabiliteit en een lange levensduur in de Y50-V3-EV machine. Deze componenten maken minimale onderhoudsintervallen mogelijk tot wel 5.000 uur onder normale bedrijfsomstandigheden. Fabrieksmanagers melden aanzienlijk lagere reparatiekosten en minder ongeplande stilstanden, waardoor continue productieschema's mogelijk zijn die voldoen aan strakke levertijden voor grote afnemers.<\/p>\n

6. Uitgebreide veiligheids- en nalevingsfuncties
\n<\/strong>Standaard veiligheidsvergrendelingen, noodstops en complete diagnosesystemen zorgen ervoor dat de Y50-V3-EV ISBM-machine met \u00e9\u00e9n stap voldoet aan de internationale CE- en ISO-normen. Deze ingebouwde beveiligingen beschermen zowel de operators als de machine zelf gedurende alle fasen van het proces. Productieleiders waarderen de gemoedsrust die dit biedt, wetende dat de machine voldoet aan de wereldwijde veiligheidsnormen en tegelijkertijd de snelheid en effici\u00ebntie levert die moderne verpakkingsbedrijven vereisen.<\/p>\n

\"E\u00e9nstaps<\/p>\n

Werkingsprincipe van de eentraps spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

Station 1: Spuitgieten voor het maken van voorvormen<\/strong>
\nHet proces begint met het smelten van plastic korrels zoals PET of PETG in een verwarmd vat totdat ze vloeibaar zijn en klaar om gevormd te worden. Dit vloeibare materiaal wordt onder druk in een speciale voorvormmal rond een kernstaaf ge\u00efnjecteerd, waardoor een buisvormige structuur ontstaat met een nauwkeurig schroefdraadhals en gelijkmatige wanddiktes. Gecontroleerde afkoeling zorgt er vervolgens voor dat de voorvorm stolt terwijl deze nog om de staaf zit, waardoor een consistente dikte ontstaat die latere fasen zonder defecten ondersteunt. Deze eerste stap legt de basis voor de stevigheid van de fles, waardoor gebruikers verschillende containerformaten effectief kunnen verwerken.<\/p>\n

Station 2: Voorvormen overbrengen en conditioneren<\/strong>
\nNadat de kern is gevormd, transporteert de kernstaaf de warme voorvorm naar de volgende positie, waar eventueel overtollig materiaal dat door het spuitgieten is ontstaan, indien nodig wordt afgesneden met een servogestuurde snijder voor strakke randen. Verwarmingsringen zorgen voor gerichte warmte om een \u200b\u200bspecifiek temperatuurprofiel te cre\u00ebren: het lichaam blijft warmer voor flexibiliteit, terwijl de hals koeler blijft om de schroefdraad te behouden. Deze zorgvuldige thermische aanpassing bereidt het materiaal voor op optimale rek, waardoor het risico op ongelijkmatige uitzetting of breuk tijdens het daaropvolgende vormproces wordt verminderd. Operators waarderen deze fase vanwege de rol die het speelt bij het bereiken van uniform materiaalgedrag gedurende de gehele productiecyclus.<\/p>\n

Station 3: Axiale rek en radiale blaasexpansie
\n<\/strong>In dit kernvormingsgebied komt de geconditioneerde voorvorm in een flessenmal terecht die er stevig omheen sluit. Een blaasstift daalt neer om de voorvorm mechanisch in de lengte uit te rekken, waardoor de polymeerketens worden uitgelijnd voor extra stevigheid. Tegelijkertijd blaast perslucht met een druk tussen 2,0 en 3,5 MPa de voorvorm naar buiten, zodat deze de contouren van de mal volgt. Deze dubbele werking cre\u00ebert de uiteindelijke vorm met verbeterde helderheid, barri\u00e8re-eigenschappen en drukbestendigheid. Interne waterkanalen in de mal beginnen tijdens dit proces af te koelen om de structuur snel te stabiliseren, zodat elke fles aan hoge eisen voldoet en niet vervormt.<\/p>\n

Einduitstoting en beheer van de roterende cyclus
\n<\/strong>Na het vormen opent de mal op deze of een andere plek, waardoor de afgekoelde fles via geautomatiseerde uitwerpmechanismen, zoals robotarmen of eenvoudige valsystemen, naar transportbanden wordt geleid. Het ontwerp met draaitafel zorgt ervoor dat componenten naadloos tussen de stations roteren met minimale stilstandtijd, waardoor een constante doorvoer wordt gegarandeerd en de totale productiecapaciteit wordt verhoogd. Deze continue cyclus minimaliseert onderbrekingen, waardoor fabrieken dagelijks duizenden eenheden kunnen produceren met behoud van kwaliteitscontrole.<\/p>\n