{"id":489,"date":"2026-03-03T08:59:25","date_gmt":"2026-03-03T08:59:25","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=489"},"modified":"2026-03-13T05:27:51","modified_gmt":"2026-03-13T05:27:51","slug":"y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y150-V4 E\u00e9nstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)"},"content":{"rendered":"

Overzicht van de Y150-V4 eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

De Y150-V4 spuitgiet- en rekblaasmachine vertegenwoordigt een hoogtepunt in de moderne productietechnologie voor kunststofverpakkingen. Deze spuitgiet-, rek- en blaasmachine integreert spuitgieten, rekken en blazen in \u00e9\u00e9n naadloze bewerking, waardoor tussenstappen en nabewerking overbodig zijn. De machine is ontworpen voor veelzijdigheid en verwerkt materialen zoals PET en PETG effici\u00ebnt, waarmee hoogwaardige flessen voor diverse industrie\u00ebn worden geproduceerd. Dankzij de configuratie met vier stations optimaliseert de machine de cyclustijden en behaalt doorgaans productiesnelheden die geschikt zijn voor grootschalige producties zonder in te boeten aan precisie.<\/p>\n

Voortbouwend op beproefde technologie minimaliseert deze spuitblaasvormmachine met \u00e9\u00e9n stap het energieverbruik door de restwarmte van de voorvormfase direct in het blaasproces te benutten. Deze aanpak verlaagt niet alleen de operationele kosten, maar verbetert ook de productconsistentie, waarbij afwijkingen in de wanddikte binnen nauwe toleranties worden gehouden. De machine is geschikt voor het produceren van verpakkingen van kleine flesjes van 20 ml tot grotere flessen van 2500 ml en voldoet aan de eisen van de farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenindustrie. Gebruikers profiteren van minder afval en een verbeterde moleculaire ori\u00ebntatie, wat resulteert in flessen met superieure barri\u00e8re-eigenschappen en sterkte.<\/p>\n

\"Y150-V4<\/p>\n

Vergelijkingstabel productmodellen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaardmodel<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servomodel<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie
\nHoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n

Voor aangepaste configuraties of extra specificaties die zijn afgestemd op uw installatie, kunt u contact opnemen met ons team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We staan \u200b\u200bklaar om u te helpen met al uw specifieke wensen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY150-V4 (compatibel met het Japanse ASB-12M-model)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4200x1400x2900<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaal flesgewicht<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Compatibel model:<\/strong><\/td>\nCompatibel met het Japanse ASB-12M-model.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter:<\/strong><\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:<\/strong><\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n4,2*1,4*2,9 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n6T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische standaard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 43,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nU kunt de temperatuur regelen met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China;<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/strong><\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef:<\/strong><\/td>\nDe schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodstraling (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/strong><\/td>\nDe injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenmerken van de Y150-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Servogestuurde precisiebesturing gedurende elke cyclus<\/strong>
\nDeze spuitgietmachine voor stretchblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap maakt gebruik van geavanceerde servomotoren voor nauwkeurige bewegingscontrole, van het injecteren van de voorvorm tot het uitwerpen van de fles. Operators kunnen snelheden en posities met submillimeterprecisie aanpassen, waardoor de wanddikte uniform blijft, zelfs bij het verwerken van verschillende flesformaten in dezelfde ploegendienst. Het resultaat is minder defecten, een soepeler productieproces en de zekerheid dat elke verpakking voldoet aan strenge kwaliteitsnormen zonder constante handmatige aanpassingen.<\/p>\n

2. Hoogwaardige hogedrukventielen voor betrouwbare blaasprestaties<\/strong>
\nDe Y150-V4 spuitblaasvormmachine is uitgerust met de beproefde Parker hogedrukventielen en zorgt voor een stabiele luchttoevoer gedurende de radiale expansiefase. Deze consistentie voorkomt zwakke plekken of ongelijkmatige rek die bij minderwaardige systemen kunnen voorkomen. Productieteams melden een merkbaar hogere flessterkte en helderheid, evenals een lager afvalpercentage, waardoor de machine een betrouwbare keuze is voor continue productie in drukke verpakkingsfabrieken.<\/p>\n

3. Compacte lay-out met 4 stations die de doorvoer maximaliseert.<\/strong>
\nHet modulaire ontwerp met vier stations van deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine maakt het mogelijk om alle processtappen gelijktijdig uit te voeren zonder de benodigde machineoppervlakte te vergroten. Fabrieken met een middelgrote tot grote productie profiteren van snellere cyclustijden en houden tegelijkertijd vloerruimte vrij voor andere apparatuur. Gebruikers geven vaak aan hoe eenvoudig de productie kan worden opgeschaald door simpelweg extra matrijzen toe te voegen, zonder de gebruikelijke problemen met herontwerp van de lay-out of extra nutsvoorzieningen.<\/p>\n

4. Robuust frame, gebouwd voor langdurig continu gebruik<\/strong>
\nDe Y150-V4 is vervaardigd uit zeer sterke, slijtvaste materialen en is bestand tegen de eisen van continue productie in veeleisende omgevingen. Het robuuste frame minimaliseert trillingen en zorgt ervoor dat de machine zelfs na duizenden bedrijfsuren nauwkeurig uitgelijnd blijft. Onderhoudsteams waarderen de verminderde noodzaak tot frequente heruitlijning, wat resulteert in minder stilstand en voorspelbaardere bedrijfskosten gedurende de levensduur van de machine.<\/p>\n

5. Zoneverwarmingssysteem voor optimale conditionering van de voorvorm<\/strong>
\nDankzij nauwkeurig gerichte verwarmingszones bereiken verschillende delen van de voorvorm op het juiste moment de ideale temperatuur. Dit beschermt de schroefdraad van de hals en zorgt ervoor dat het lichaam soepel genoeg is voor een perfecte rek. Deze gerichte aanpak voorkomt veelvoorkomende problemen zoals kristallisatie of een ongelijkmatige materiaalstroom. Flessenfabrikanten melden een verbeterde oppervlakteafwerking en barri\u00e8re-eigenschappen, waardoor producten beter opvallen in de winkelschappen.<\/p>\n

6. Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen die operators en de productie beschermen<\/strong>
\nDe ingebouwde automatische foutdetectie en onmiddellijke noodstops zorgen ervoor dat het hele systeem veilig tot stilstand komt zodra er iets afwijkt van de normale parameters. Het ontwerp voldoet aan internationale veiligheidsnormen, wat plantmanagers gemoedsrust geeft wanneer nieuw personeel de lijn bedient. Teams waarderen ook de duidelijke visuele waarschuwingen en de vergrendelde afschermingen die onbedoelde toegang tijdens de werking voorkomen.<\/p>\n

\"E\u00e9nstaps<\/p>\n

E\u00e9nstaps spuitgiet-rekblaasvormproces<\/h2>\n

Station 1: Spuitgieten van zeer nauwkeurige voorvormen<\/strong>
\nHet proces begint bij het eerste werkstation, waar PET-korrels zorgvuldig worden gesmolten en in de gesloten matrijs rond de kernstaaf worden ge\u00efnjecteerd. Hierdoor ontstaat een heldere voorvorm met perfect gevormde schroefdraad bij de hals, terwijl de basis eraan vast blijft zitten. Ervaren operators weten dat het matrijsontwerp in dit stadium al de basis legt voor een gelijkmatige wanddikte, waardoor veel defecten in latere fasen worden voorkomen en de voorvorm wordt voorbereid op consistent rekken later in de cyclus.<\/p>\n

Station 2: Servogestuurde staartafsnijding en gerichte conditionering<\/strong>
\nNa het injecteren roteert de hete voorvorm naar het tweede station, waar een nauwkeurige servogestuurde snijder de injectiepoort aan de onderkant verwijdert. De voorvorm komt vervolgens in een conditioneringstunnel met zoneverwarmingsringen die het lichaam opzettelijk warmer maken dan de hals. Dit ongelijke temperatuurprofiel behoudt de draadintegriteit en verzacht het lichaam precies zoals nodig is voor optimale rekbaarheid, waardoor productieteams ploeg na ploeg betrouwbare resultaten behalen.<\/p>\n

Station 3: Biaxiale rekblaasvorming voor superieure flessterkte<\/strong>
\nBij het derde werkstation sluit de mal zich om de geconditioneerde voorvorm. Een strekstang beweegt naar beneden om gecontroleerde axiale rek te bewerkstelligen, terwijl tegelijkertijd perslucht onder hoge druk het materiaal radiaal tegen de gekoelde malwanden opblaast. Deze gecombineerde werking zorgt voor een krachtige moleculaire ori\u00ebntatie in beide richtingen, wat resulteert in flessen met een uitstekende helderheid, slagvastheid en barri\u00e8rewerking die klanten in de praktijk keer op keer prijzen.<\/p>\n

Station 4: Snelkoelen en automatische afvoer van afgewerkte flessen.<\/strong>
\nNadat het blaasproces is voltooid, circuleert koelwater gedurende 5 tot 20 seconden door geoptimaliseerde kanalen in de mal, waardoor de flesvorm stevig wordt gefixeerd. De mal opent vervolgens en de afgewerkte flessen worden automatisch op de transportband geplaatst voor inspectie en verpakking. Deze laatste stap zorgt ervoor dat elke fles stabiel en klaar voor verdere verwerking de machine verlaat, waardoor de totale cyclustijden kort blijven en de output constant is, zelfs tijdens lange productieruns.<\/p>\n