{"id":495,"date":"2026-03-03T09:07:59","date_gmt":"2026-03-03T09:07:59","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=495"},"modified":"2026-03-13T05:30:10","modified_gmt":"2026-03-13T05:30:10","slug":"y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y250-V4 E\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)"},"content":{"rendered":"

Overzicht van de Y250-V4 eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

De Y250-V4 spuitgietmachine met rekblaasvormfunctie vertegenwoordigt het summum van spuitgiettechnologie met rekblaasvormfunctie, ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een ge\u00efntegreerde, uiterst nauwkeurige productie van holle kunststofverpakkingen. Deze ISBM-machine met 4 stations combineert naadloos het spuitgieten van voorvormen, temperatuurconditionering, rekblaasvormen en het verwijderen van flessen in \u00e9\u00e9n compact roterend systeem. Hierdoor zijn aparte voorvormbehandelingen of secundaire verwarmingsstappen, zoals die typisch zijn voor tweestaps processen, overbodig. De Y250-V4 is ontworpen voor veelzijdigheid met PET- en PETG-materialen en ondersteunt flessenvolumes van 100 ml tot 2500 ml met 1 tot 14 matrijsconfiguraties, afhankelijk van de verpakkingsgrootte. Dit resulteert in een uitzonderlijke uniformiteit van de wanddikte, superieure helderheid en verbeterde mechanische eigenschappen, zoals een betere barri\u00e8rewerking en slagvastheid.<\/p>\n

Onze Y250-V4-modellen zijn een directe vervanging voor het Japanse ASB-70DPH-model en bieden vergelijkbare of zelfs betere prestaties in een voordeliger pakket. Gebouwd op meer dan twintig jaar specialistische expertise in machineontwikkeling, combineert dit model een beproefde roterende architectuur met vier stations met geavanceerde servosystemen voor nauwkeurige matrijsbewegingen, hogedrukblazen en effici\u00ebnt temperatuurbeheer. Klanten profiteren van lagere operationele kosten \u2013 circa 20-301 TP3T minder energieverbruik in vergelijking met traditionele herverwarmingssystemen \u2013 en snellere omsteltijden. Of het nu gaat om het opschalen van cosmetische verpakkingslijnen of de productie van farmaceutische flessen, de Y250-V4 eentraps spuitrekblaasmachine biedt de betrouwbaarheid, flexibiliteit en consistente output die moderne verpakkingsprocessen vereisen.<\/p>\n

\"Y250-V4<\/p>\n

Vergelijkingstabel productmodellen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaardmodel<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servomodel<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie
\nHoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n

Voor aangepaste configuraties of extra specificaties die zijn afgestemd op uw installatie, kunt u contact opnemen met ons team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We staan \u200b\u200bklaar om u te helpen met al uw specifieke wensen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nMachine (4-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4 (compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6300x2400x3700<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flesdiameter (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Fleshoogte (H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Halsdiameter (E)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Maximale flesinhoud (ml)<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Max. flesgewicht (W) (g)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Compatibel model:<\/strong>
\n<\/strong><\/td>\n		Compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n55 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:\u00a0<\/strong><\/td>\n420 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n640 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n190 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):<\/strong><\/td>\n6,3*2,4*3,7m;<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische standaard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 67,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nDe temperatuur wordt geregeld met behulp van een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/strong><\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef:<\/strong><\/td>\nDe schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/strong><\/td>\nDe injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/strong><\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenmerken van de Y250-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Geavanceerd ontwerp voor een roterende machine met vier stations
\n<\/strong>De Y250-V4 spuitgiet- en rekblaasmachine met \u00e9\u00e9n stap is voorzien van een beproefde draaitafel met vier stations die tegelijkertijd de voorvorminjectie, nauwkeurige temperatuurregeling, rekblaasvorming en het uitwerpen van de afgewerkte verpakking uitvoert. Deze gelijktijdige workflow zorgt ervoor dat elk station gedurende de hele cyclus actief blijft, wat resulteert in een constante doorvoer en het elimineren van stilstand die vaak voorkomt bij oudere systemen met \u00e9\u00e9n stap. Operators in de dagelijkse productie melden een merkbaar soepelere materiaalstroom en een voorspelbaardere output, met name bij middelgrote tot grote orders voor cosmetische of farmaceutische verpakkingen.<\/p>\n

2. Volledig servogestuurd aandrijfsysteem
\n<\/strong>Meerdere zeer responsieve servomotoren regelen de injectie, klemming, tafelrotatie en beweging van de strekstang met een positioneringsnauwkeurigheid van \u00b10,1 mm op deze eentraps spuitblaasvormmachine. Het systeem levert herhaalbare bewegingen met minimale trillingen, waardoor het energieverbruik merkbaar lager is en de levensduur van de mechanische componenten wordt verlengd in vergelijking met hydraulische alternatieven. Fabriekstechnici waarderen hoe deze precisie ervoor zorgt dat nauwe toleranties ploeg na ploeg worden gehandhaafd, wat vertrouwen geeft bij de productie van complexe of lichtgewicht flesontwerpen die exacte herhaalbaarheid vereisen.<\/p>\n

3. Ge\u00efntegreerd zone-temperatuurregelstation
\n<\/strong>Het ingebouwde conditioneringsstation op de Y250-V4 ISBM-machine (\u00e9\u00e9nstapsmachine) zorgt voor een nauwkeurige, niet-uniforme herverwarming van het voorvormlichaam, terwijl de hals koel en vormvast blijft. Er zijn geen externe ovens nodig, waardoor de oorspronkelijke materiaaleigenschappen behouden blijven en het risico op thermische degradatie of oppervlaktedefecten wordt verminderd. Productieteams waarderen deze functie omdat het de totale cyclustijden verkort en de helderheid en wanddikte-uniformiteit van de flessen verbetert, zowel bij PET- als PETG-productie.<\/p>\n

4. Hoogwaardige injectieklem
\n<\/strong>Met een injectieklemkracht van 300 kN en een standaard schroef van 55 mm kan de Y250-V4 eentraps spuitgietmachine voor stretchblazen theoretische spuitgewichten tot 420 g verwerken met een uitstekende herhaalbaarheid. De robuuste klemeenheid zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling over matrijzen met meerdere holtes, waardoor braamvorming of ongelijkmatige voorvormen worden voorkomen. Operators die potten met een brede opening of hoge cosmetische flessen produceren, merken dat deze sterkte zich direct vertaalt in minder afgekeurde producten en stabielere, langere productieruns.<\/p>\n

5. Betrouwbare prestaties bij het strekken en blazen.
\n<\/strong>De blaasklemkracht van 200 kN en de servogestuurde strekstang zorgen samen voor een nauwkeurige axiale en radiale ori\u00ebntatie in elke cyclus. De blaasdruk is instelbaar van 2,0 tot 3,5 MPa, waardoor fijnafstelling mogelijk is voor verschillende flesvormen en wanddiktes. Technici melden dat deze combinatie containers produceert met een superieure sterkte bij het plaatsen van de fles aan de bovenzijde en uitstekende barri\u00e8re-eigenschappen, terwijl de kristalheldere transparantie behouden blijft die vereist is door klanten in de premium huidverzorgings- en farmaceutische industrie.<\/p>\n

\"E\u00e9nstaps<\/p>\n

Werkingsproces van een spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

De spuitrekblaasvormmachine bestaat uit vier hoofdprocessen: spuitgieten, rekken, blazen en vormen. Het gehele proces wordt continu in \u00e9\u00e9n machine uitgevoerd, wat resulteert in een hoge mate van automatisering, hoge precisie en een goede consistentie van de flesvormen.<\/p>\n

1. Injectieproces<\/strong>
\nHet spuitgietproces is de eerste fase van het gehele proces. Gesmolten plastic (zoals PET-deeltjes) wordt in de voorvormmal ge\u00efnjecteerd en onder hoge temperatuur en druk gesmolten tot een vloeibare plasticmassa. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur te controleren om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic een goede vloeibaarheid en vulvermogen heeft, zodat het de matrijsholte gelijkmatig en volledig kan vullen en de gewenste vorm en afmeting kan verkrijgen.<\/p>\n

2. Rekproces<\/strong>
\nHet spuitgegoten plastic wordt uit de mal gehaald en ondergaat een eerste afkoeling en vormgeving. Daarna wordt de voorvorm naar de verwarmingszone gestuurd en opnieuw verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor het strekken. Nadat het verwarmen is voltooid, rekt de strekstang de voorvorm in de lengte uit, ter voorbereiding op het blaasproces. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om de afkoeltijd en de verwarmingstemperatuur te controleren om de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van de plastic producten te garanderen.<\/p>\n

3. Blaasproces<\/strong>
\nNa het strekken wordt het plastic product in de blaasvorm geplaatst en met perslucht uitgezet. Hierdoor hecht de verzachte voorvorm zich aan de binnenwand van de mal en vormt zo de vooraf bepaalde flesvorm. Dit is cruciaal voor de uiteindelijke vorm en structuur van de plastic flessen. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals de blaasdruk en de matrijstemperatuur te controleren om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de verkregen plastic producten aan de eisen voldoen.<\/p>\n

4. Vormproces<\/strong>
\nNa het blazen moet de fles afkoelen en in de mal worden gevormd. Door het koelmedium in het koelkanaal van de mal wordt de warmte van de fles snel afgevoerd, waardoor het plastic materiaal kan stollen en zijn nauwkeurige vorm kan behouden, met de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid als resultaat. Tijdens dit proces is het essentieel om de gelijkmatigheid, snelheid en duur van de koeling te controleren. Ook de temperatuur van de mal moet worden geregeld om de kwaliteit van de fles en de productie-effici\u00ebntie te verbeteren.<\/p>\n