{"id":497,"date":"2026-03-03T09:12:05","date_gmt":"2026-03-03T09:12:05","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=497"},"modified":"2026-05-09T08:47:18","modified_gmt":"2026-05-09T08:47:18","slug":"y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/nl\/product\/y280-v6-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-6-station\/","title":{"rendered":"Y280-V6 E\u00e9nstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (6 stations)"},"content":{"rendered":"

Overzicht van de Y280-V6 eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

De Y280-V6 spuitgiet- en rekblaasmachine is een topmodel in de spuitgiet- en rekblaastechnologie en is ontworpen om de productie van hoogwaardige kunststofverpakkingen te stroomlijnen. Deze ISBM-machine integreert spuitgieten, rekken en blazen in een naadloze bewerking met zes stations, waardoor tussenstappen overbodig zijn en het risico op contaminatie wordt verminderd. De machine is veelzijdig inzetbaar en kan materialen zoals PET, PETG, PP en PC verwerken, waardoor hij geschikt is voor het produceren van flessen met uitzonderlijke helderheid, sterkte en barri\u00e8re-eigenschappen. Fabrikanten profiteren van het compacte formaat en de geautomatiseerde besturing, die een consistente output garanderen in veeleisende omgevingen zoals de voedingsmiddelen- en medische verpakkingsindustrie.<\/p>\n

De Y280-V6 maakt gebruik van geavanceerde servosystemen om nauwkeurige temperatuur- en drukprofielen te handhaven, wat resulteert in producten met een uniforme wanddikte en verbeterde mechanische prestaties. In vergelijking met traditionele tweestapsmethoden bespaart deze eentraps spuitrekblaasmachine tot wel 301 TP3T aan energie door het vermijden van secundaire voorverwarming van de voorvorm. De robuuste constructie, met hogedrukventielen en duurzame componenten, ondersteunt grote productievolumes met minimale stilstandtijd. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een vervanging voor Aoki spuitrekblaasmachines, biedt de Y280-V6 vergelijkbare precisie met extra effici\u00ebntie, waardoor het een slimme upgrade is voor moderne productielijnen.<\/p>\n

\"Y280-V6<\/h2>\n

Vergelijkingstabel productmodellen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standaardmodel<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standaardmodel<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-12M.<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 250<\/td>\nCompatibel met de Japanse ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibel met de Japanse Aoki 100<\/td>\nCompatibel met de Japanse Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-model<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servomodel<\/td>\nServo-klemming, servo-schroefinjectie
\nHoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Volledig elektrisch model<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Volledig<\/td>\nVolledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.<\/p>\n

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.<\/p>\n

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.<\/p>\n

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologie\u00ebn is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.<\/p>\n

Productspecificaties<\/h2>\n

Voor aangepaste configuraties of extra specificaties die aan uw behoeften voldoen, kunt u contact opnemen met ons team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Wij staan \u200b\u200bklaar om u te helpen met optimalisaties.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nEenheid<\/strong><\/td>\nSpecificaties<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Naam<\/strong><\/td>\n<\/td>\nSpuitgieten met rekblaasvormtechniek in \u00e9\u00e9n stap
\nmachine (6-stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Model<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
Fabrikant<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMexico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Motorvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingsvermogen<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Machine Oliekoeler Waterdruk<\/strong><\/td>\nMPA<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5900x2600x3200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Productafmetingen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Producthoeveelheid<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Flesdiameter (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n120<\/td>\n110<\/td>\n68<\/td>\n55<\/td>\n50<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Fleshoogte (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Max. flesgewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Machineparameters<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schroefdiameter:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormstreep:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag:<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulering van de hartslag:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. regelslag van de loop:\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Kernslag doorblazen:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L\u00d7B\u00d7H):<\/strong><\/td>\n5,9*2,6*3,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n14T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische standaard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servobesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 2 sets servopompsystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor:<\/strong><\/td>\nVermogen Inovance\/WEICHI-servomotor: 43,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computerbesturingssysteem:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Inovance\/MiRLE PLC.<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving:<\/strong><\/td>\nDe draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel:<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder:<\/strong><\/td>\nMet behulp van de Aitak luchtcilinder.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling:<\/strong><\/td>\nDe temperatuur wordt geregeld via een ge\u00efntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische drukregelklep:<\/strong><\/td>\nEr wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmde schroef:<\/strong><\/td>\n\u00a0De dubbelschroefcompressor wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodstraling (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur:<\/strong><\/td>\nDe blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheid:<\/strong><\/td>\nDe dubbele injectie-eenheid wordt aangestuurd door \u00e9\u00e9n cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis:<\/strong><\/td>\nDe olieleiding is gemaakt van ge\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb.<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen van de machine:<\/strong><\/td>\nTotaal vermogen van de machine: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenmerken van de Y280-V6 spuitrekblaasvormmachine<\/h2>\n

1. Draaibare configuratie met 6 stations<\/strong>
\nDe Y280-V6 \u00e9\u00e9nstaps spuitrekblaasvormmachine<\/a> Het systeem maakt gebruik van een roterend systeem met zes stations dat de injectie co\u00f6rdineert voor de vorming van voorvormen, gerichte temperatuurregeling, dubbelassig strekken en blazen, plus snelle koel- en verwijderingsfasen. Deze opstelling zorgt ervoor dat elk station gedurende de hele cyclus actief blijft, waardoor de doorvoer wordt verhoogd en de stilstandperioden die kenmerkend zijn voor oudere, eentrapssystemen worden verkort. Dit is essentieel voor het opschalen van activiteiten in drukke fabrieken die zich richten op de productie van containers.<\/p>\n

2. Geavanceerde servomotorintegratie<\/strong>
\nDe Y280-V6 is uitgerust met tien speciale servomotorbesturingseenheden en garandeert een vloeiende beweging tussen de zes stations, waardoor hoge productiesnelheden mogelijk zijn zonder in te boeten aan precisie. Betrouwbare onderdelen zoals Yaskawa-servomotoren zorgen voor consistente prestaties onder belasting, waardoor de machine geschikt is voor continu gebruik in omgevingen waar stilstand de winstgevendheid van de productie van plastic flessen be\u00efnvloedt.<\/p>\n

3. Hogedrukventiel en betrouwbaarheidscomponenten<\/strong>
\nDoor de combinatie van Parker hogedrukventielen en robuuste mechanische elementen zorgt deze machine voor een constante lucht- en vloeistofdynamiek tijdens de rekblaasfase. Dergelijke componenten verhogen de algehele duurzaamheid, waardoor operators veeleisende schema's met minder onderbrekingen kunnen uitvoeren. Dit is met name gunstig voor bedrijven die overstappen van conventionele injectie-rekblaassystemen naar effici\u00ebntere alternatieven.<\/p>\n

4. Zonegewijs temperatuurbeheersingssysteem<\/strong>
\nHet ge\u00efntegreerde verwarmingsmechanisme maakt gebruik van nano-infraroodringen om nauwkeurige, sectiespecifieke warmte aan de voorvormen toe te dienen, waardoor de lichaamsdelen soepel blijven en de schroefdraad van de hals wordt beschermd. Deze gerichte aanpak verfijnt de materiaalstroom en de integriteit van het eindproduct, wat resulteert in flessen met een superieure uniformiteit die voldoen aan strenge normen in industrie\u00ebn zoals de drankenverpakkingsindustrie.<\/p>\n

5. Dubbel servoklemmechanisme<\/strong>
\nDe Y280-V6 is voorzien van een dubbele servogestuurde matrijskleminrichting die uniforme druk uitoefent om voorvormen tijdens het uitzetten vast te zetten, waardoor onregelmatigheden in wanddikte en vorm worden geminimaliseerd. Operators waarderen dit omdat het op grote schaal defectvrije containers produceert, wat de kwaliteitscontroles stroomlijnt en afval vermindert in omgevingen met grote volumes die specifiek zijn ontworpen voor op maat gemaakte kunststofverpakkingen.<\/p>\n

6. Compatibiliteit met meerdere materialen<\/strong>
\nDe Y280-V6 is ontworpen voor de verwerking van diverse thermoplasten, waaronder PET, PETG, PP, PC en Tritan, en past zich naadloos aan verschillende productiebehoeften in diverse sectoren aan. Deze flexibiliteit maakt de machine toepasbaar van cosmetische potjes tot medische ampullen, waardoor fabrikanten hun productie kunnen diversifi\u00ebren zonder te hoeven investeren in meerdere gespecialiseerde machines.<\/p>\n

7. Verbeterde koel- en oliesystemen<\/strong>
\nMet olietanks vervaardigd uit ge\u00efmporteerde, duurzame materialen en effici\u00ebnte koelcircuits bevordert de machine een langere levensduur door warmteontwikkeling effectief te beheersen. Deze eigenschappen voorkomen slijtage van componenten bij langdurig gebruik en ondersteunen duurzame werkwijzen in werkplaatsen waar betrouwbaarheid op lange termijn essentieel is voor het handhaven van kosteneffectieve spuitgietprocessen.<\/p>\n

\"E\u00e9nstaps<\/p>\n

Materiaalselectie voor spuitrekblaasvormen<\/h2>\n

HUISDIER<\/strong>
\nPolyethyleentereftalaat (PET) onderscheidt zich bij spuitrekblaasvormen door zijn uitzonderlijke helderheid en gasbarri\u00e8re-eigenschappen, waardoor het ideaal is voor koolzuurhoudende drankenverpakkingen die een lange houdbaarheid vereisen. Fabrikanten kiezen voor PET vanwege het vermogen om tijdens de rekfase een biaxiale ori\u00ebntatie te ondergaan, wat de treksterkte met wel 30 procent verhoogt en tegelijkertijd lichtgewicht ontwerpen mogelijk maakt die de materiaalkosten verlagen zonder afbreuk te doen aan de duurzaamheid bij toepassingen onder hoge druk.<\/p>\n

PETG<\/strong>
\nPolyethyleentereftalaatglycol-gemodificeerd (PET) biedt een superieure chemische bestendigheid en slagvastheid in vergelijking met standaard PET, waardoor het een topkeuze is voor cosmetica- en persoonlijke verzorgingsverpakkingen waar blootstelling aan oli\u00ebn of lotions veel voorkomt. De voorkeur gaat uit naar verbeterde flexibiliteit na het spuitgieten, waardoor het risico op scheuren tijdens het hanteren wordt verminderd, en naar een soepele verwerking bij lagere temperaturen, wat resulteert in een glanzende afwerking die aantrekkelijk is voor premium branding op producten voor dagelijks gebruik.<\/p>\n

PP<\/strong>
\nPolypropyleen blinkt uit in toepassingen die hittebestendigheid vereisen, zoals het vullen van potten met hete vloeistoffen voor sauzen of sappen, dankzij het vermogen om temperaturen boven de 120 graden Celsius te weerstaan \u200b\u200bzonder te vervormen. Fabrikanten geven de voorkeur aan PP vanwege de lage dichtheid, die een kosteneffectieve productie van grotere volumes mogelijk maakt, in combinatie met een goede vochtbarri\u00e8re die de versheid van de inhoud behoudt. Het vereist echter wel nauwkeurige controle tijdens het strekken om een \u200b\u200bongelijkmatige wandverdeling bij complexe vormen te voorkomen.<\/p>\n

pc<\/strong>
\nPolycarbonaat biedt onge\u00ebvenaarde slagvastheid en optische transparantie, waardoor het vaak wordt gekozen voor babyflesjes of herbruikbare waterflessen die herhaaldelijk moeten vallen en sterilisatiecycli moeten doorstaan. Dankzij het hoge hittebestendigheidspunt is het materiaal veilig te gebruiken in magnetrons en vaatwassers, maar zorgvuldig drogen v\u00f3\u00f3r de verwerking is essentieel om hydrolyse te voorkomen en ervoor te zorgen dat de eindproducten hun structurele integriteit gedurende een lange levensduur behouden.<\/p>\n

PE<\/strong>
\nPolyethyleen, met name varianten met een hoge dichtheid, wordt beperkt maar gericht gebruikt bij spuitrekblaasvormen voor ondoorzichtige flessen voor huishoudelijke chemicali\u00ebn. Het materiaal wordt gewaardeerd om zijn chemische inertheid en lage kosten. De keuze hangt vaak af van de flexibiliteit om er knijpdispensers van te maken, hoewel het niet de helderheid van polyesters heeft en verwerkers rekening moeten houden met een langzamere kristallisatiesnelheid om een \u200b\u200buniforme dikte te bereiken die betrouwbare bescherming tegen perforaties of lekkages garandeert.<\/p>\n

PCT<\/strong>
\nPolycyclohexyleendimethyltereftalaatglycol (PCT) is een robuust alternatief voor toepassingen die BPA-vrije samenstellingen vereisen, zoals medische ampullen of voedselverpakkingen. Het heeft eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van PET, maar biedt een betere hydrolytische stabiliteit. PCT is gekozen vanwege de balans tussen stijfheid en breukvastheid en maakt complexe ontwerpen mogelijk dankzij de consistente smeltvloei. Dit helpt producenten te voldoen aan wettelijke normen en tegelijkertijd producten te leveren die bestand zijn tegen spanningscorrosie in vochtige omstandigheden.<\/p>\n

PS<\/strong>
\nPolystyreen is geschikt voor goedkope, stijve verpakkingen zoals wegwerpbekers of -bakjes die worden geproduceerd met behulp van spuitgieten. Het materiaal wordt gekozen vanwege de glanzende oppervlakte en de gemakkelijke kleuring, wat de visuele aantrekkingskracht vergroot. De broosheid beperkt de toepassingen echter tot situaties zonder impact. Spuitgieters waarderen de snelle afkoeltijden, die de productiecycli versnellen, hoewel zorgvuldige parameterinstellingen nodig zijn om kromtrekken bij grotere formaten te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"PP\"<\/td>\n\"pc\"<\/td>\n\"PE\"<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/strong><\/td>\npc<\/strong><\/td>\nPE<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"HUISDIER\"<\/strong><\/td>\n\"PETG\"<\/strong><\/td>\n\"PCT\"<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
HUISDIER<\/strong><\/td>\nPETG<\/strong><\/td>\nPCT<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Stappen van het eentraps spuitrekblaasvormproces<\/h2>\n

De eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine bestaat uit vier hoofdprocessen: spuitgieten, rekken, blazen en vormen. Het gehele proces wordt continu binnen \u00e9\u00e9n machine uitgevoerd, wat resulteert in een hoge mate van automatisering, hoge precisie en een goede consistentie van de flesvormen.<\/p>\n

Stap 1: Injectieproces<\/strong>
\nHet spuitgietproces is de eerste fase van het gehele proces. Gesmolten plastic (zoals PET-deeltjes) wordt in de voorvormmal ge\u00efnjecteerd en onder hoge temperatuur en druk gesmolten tot een vloeibare plasticmassa. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur te controleren om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic een goede vloeibaarheid en vulvermogen heeft, zodat het de matrijsholte gelijkmatig en volledig kan vullen en de gewenste vorm en afmeting kan verkrijgen.<\/p>\n

Stap 2: Rekproces<\/strong>
\nHet spuitgegoten plastic wordt uit de mal gehaald en ondergaat een eerste afkoeling en vormgeving. Daarna wordt de voorvorm naar de verwarmingszone gestuurd en opnieuw verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor het strekken. Nadat het verwarmen is voltooid, rekt de strekstang de voorvorm in de lengte uit, ter voorbereiding op het blaasproces. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om de afkoeltijd en de verwarmingstemperatuur te controleren om de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van de plastic producten te garanderen.<\/p>\n

Stap 3: Blaasproces<\/strong>
\nNa het strekken wordt het plastic product in de blaasvorm geplaatst en met perslucht uitgezet. Hierdoor hecht de verzachte voorvorm zich aan de binnenwand van de mal en vormt zo de vooraf bepaalde flesvorm. Dit is cruciaal voor de uiteindelijke vorm en structuur van de plastic flessen. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals de blaasdruk en de matrijstemperatuur te controleren om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de verkregen plastic producten aan de eisen voldoen.<\/p>\n

Stap 4: Vormproces<\/strong>
\nNa het blazen moet de fles afkoelen en in de mal worden gevormd. Door het koelmedium in het koelkanaal van de mal wordt de warmte van de fles snel afgevoerd, waardoor het plastic materiaal kan stollen en zijn nauwkeurige vorm kan behouden, met de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid als resultaat. Tijdens dit proces is het essentieel om de gelijkmatigheid, snelheid en duur van de koeling te controleren. Ook de temperatuur van de mal moet worden geregeld om de kwaliteit van de fles en de productie-effici\u00ebntie te verbeteren.<\/p>\n