Wymiana wtryskarki rozdmuchowej ZQ60 na model IBM50 firmy Bloma
Wtryskarka z rozdmuchem ZQ60 to wysokowydajna, całkowicie elektryczna maszyna IBM, zaprojektowana jako bezpośredni następca modelu Bloma IBM50. Wszystkie ruchy maszyny są w pełni napędzane serwomechanizmem, co eliminuje zużycie oleju hydraulicznego i związane z tym ryzyko zanieczyszczenia środowiska. Ta jednoetapowa wtryskarka z rozdmuchem oferuje czas cyklu o 201 s krótszy niż konwencjonalne maszyny hydrauliczne: w przypadku butelek o pojemności 30 ml każdy cykl trwa zaledwie 8,2 sekundy, osiągając standardową dzienną wydajność 105 000 butelek i maksymalną wydajność 115 000 butelek na 24 godziny.
Wtryskarka rozdmuchowa ZQ60 to wysokowydajna, całkowicie elektryczna maszyna IBM, zaprojektowana jako bezpośredni następca modelu Bloma IBM50. Wszystkie ruchy maszyny są w pełni napędzane serwomechanizmem, co eliminuje zużycie oleju hydraulicznego i związane z tym ryzyko zanieczyszczenia środowiska. Ta jednoetapowa wtryskarka rozdmuchowa zapewnia czas cyklu o 20% krótszy niż konwencjonalne maszyny hydrauliczne: w przypadku butelek o pojemności 30 ml każdy cykl trwa zaledwie 8,2 sekundy, osiągając standardową dzienną wydajność 105 000 butelek i maksymalną wydajność 115 000 butelek na 24 godziny. Model 30% charakteryzuje się lepszą efektywnością energetyczną w porównaniu z porównywalnymi modelami, przy zużyciu energii wynoszącym zaledwie 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml. Pracując przy znacznie niższym poziomie hałasu niż urządzenia hydrauliczne, ZQ60 wykorzystuje enkodery absolutne w całym systemie serwomechanizmu, aby zagwarantować wyjątkową powtarzalność i precyzję wymiarową partii po partii. Jest to idealna maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla zakładów wymagających zgodności z normami farmaceutycznymi, kosmetycznymi lub spożywczymi.
Specjalnie zaprojektowany mechanizm zaciskowy pod ciśnieniem zapewnia regulowaną siłę zacisku w zakresie od 40 do 80 ton, umożliwiając dostosowanie do szerokiego spektrum rozmiarów butelek i grubości ścianek, od fiolek 10 ml do pojemników 1000 ml. Konstrukcja od dołu do góry całkowicie zapobiega przedostawaniu się oleju smarowego do obszaru formy, spełniając surowe normy higieniczne wymagane dla linii pakowania produktów farmaceutycznych i butelek kosmetycznych premium. Jako w pełni konfigurowalna maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem, posiada ona elektryczny moduł wtryskowy, zapewniający doskonałą spójność wtrysku i znacząco skrócone okresy między przeglądami. Zintegrowany system przenośników można podłączyć do urządzeń do kontroli wizualnej (do wykrywania cząstek obcych, niewystarczającego materiału szyjki i identyfikacji nierównego dna), testerów szczelności bocznej, etykieciarek i automatycznych linii kartonujących, umożliwiając w pełni bezobsługową produkcję 24 godziny na dobę. ZQ60 to konkurencyjny, przyszłościowy wybór wśród producentów i dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem na całym świecie.

Kawitacja pleśni (dla porównania)
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maksymalna kawitacja | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ60 |
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 45/50 |
| Śruba L/D | % | 22:1 |
| Waga wtrysku! | G | 260/383 |
| Moc grzewcza | KW | 14 |
| Liczba stref lufowych | 3+N | |
| Skok wtrysku | mm | 160 |
| System zaciskowy | ||
| Siła docisku wtrysku | KN | 600 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 100 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Pleśń | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 600x390 |
| Grubość formy | mm | 240 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 15-200 |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 230 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | Mapa | 14 |
| Moc silnika | KW | 18.5/22 |
| Cykl suszenia | S | 4 |
| Całkowita moc | KW | 37 |
| Moc operacyjna | % | 52-70 |
| Inni | ||
| Min. ciśnienie powietrza sprężonego | MPa | 0.7-1.2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.7 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.3-0.4 |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 3.8x1.4x2.18 |
| Waga netto | Tona | 5 |
Wymienna marka i model
| Zawsze-Moc | Siła zacisku | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Średnica śruby maszynowej IBM
| Zawsze-Moc | Średnica śruby | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Waga wtrysku IBM Machine
| Zawsze-Moc | Waga wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Siła zacisku wtryskarki IBM Machine
| Zawsze-Moc | Siła zacisku wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Rozmiar formy maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Rozmiar maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.
Charakterystyka wtryskarki rozdmuchowej ZQ60
1. Wysoka wydajność produkcyjna
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ60 zapewnia stałą wydajność 105 000 butelek dziennie o pojemności 30 ml, a szczytowa przepustowość wynosi 115 000 butelek w ciągu 24 godzin. Czasy cykli są o 201 t krótsze niż w przypadku maszyn hydraulicznych, system wymaga minimalnej ingerencji ręcznej, a ciągłość pracy jest w pełni obsługiwana. Producenci obsługujący duże ilości w sektorze kosmetycznym, farmaceutycznym lub spożywczym zyskują bezpośrednią przewagę konkurencyjną, realizując duże zamówienia zgodnie z harmonogramem.
2. Opcje formowania na zamówienie
Główną zaletą tej spersonalizowanej wtryskarki do formowania z rozdmuchem jest jej wszechstronność. Regulowana siła zwarcia od 40 do 80 ton umożliwia produkcję butelek o pojemności od 10 ml do 1000 ml z maksymalnie 14 gniazdami. Maszyna obsługuje formaty cylindryczne, owalne i okrągłe. Inżynierowie mogą precyzyjnie dostroić parametry wtrysku, układ gniazd i skok rozdmuchiwania, aby dokładnie dopasować je do wymagań produktu, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych linii pakujących bez dodatkowych nakładów inwestycyjnych.
3. Wyższa efektywność energetyczna
Jako w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, ZQ60 zużywa około 12 kWh na godzinę podczas produkcji standardowych butelek o pojemności 30 ml, co stanowi oszczędność rzędu 30% w porównaniu z hydraulicznymi odpowiednikami. Architektura oparta wyłącznie na serwonapędach eliminuje straty na jałowym biegu pompy hydraulicznej, a unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zaciskowa zapewnia, że siłownik wspomagający nie uczestniczy w procesach otwierania/zamykania, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii o 10 do 20% w porównaniu ze średnią w branży. Niższe rachunki za prąd i mniejszy ślad węglowy sprawiają, że jest to zrównoważony wybór dla producentów.
4. Łatwa obsługa i konserwacja
Pomimo zastosowania zaawansowanej technologii serwomechanizmu, ZQ60 został zaprojektowany z myślą o prostej, codziennej obsłudze. Intuicyjne interfejsy sterowania PLC umożliwiają szybką konfigurację parametrów i zmiany w produkcji. Elektrocylindryczny układ wtryskowy znacznie zmniejsza wymagania konserwacyjne w porównaniu z zespołami hydraulicznymi, ponieważ nie wymaga serwisowania uszczelnień olejowych, pomp ani systemów filtracji. Enkodery absolutne w osiach serwomechanizmu zapamiętują zaprogramowane pozycje podczas cykli zasilania, skracając czas konfiguracji po przestojach i minimalizując zapotrzebowanie na wykwalifikowanych techników.
5. Kontrola jakości i spójność
Enkodery absolutne w każdej osi serwomechanizmu zapewniają wyjątkową powtarzalność od strzału do strzału. Zmienność grubości ścianek mieści się w granicach około 1%, w porównaniu do 10–20% w przypadku elementów formowanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Formowane wtryskowo wykończenie szyjki eliminuje wypływki związane z procesami wytłaczania, zapewniając szczelne gwinty i jednolitą wagę butelki. Zintegrowana kontrola wizualna w dalszej części procesu dodatkowo zabezpiecza przed cząstkami obcymi, niewystarczającą ilością materiału w otworze i dnami, budując łańcuch kontroli jakości, którego oczekują klienci z branży farmaceutycznej i regulacyjnej.
6. Kompatybilny z Bloma IBM50 i innymi
ZQ60 to sprawdzony zamiennik maszyny IBM Bloma IBM50, oferujący siłę zwarcia wtryskarki 600 kN w porównaniu z maszyną Bloma IBM50 o sile 500 kN oraz płytę formy o wymiarach 600 x 390 mm. Zastępuje również maszyny Jomar IBM65, SUMA 65iB i Uniloy UIB90, zapewniając zakładom modernizującym się z dowolnej z tych platform znany format, znacznie zaawansowaną wydajność napędu elektrycznego i bardziej konkurencyjną cenę jednostkową wtryskarki.

Proces wtrysku rozdmuchowego
Maszyna do formowania wtryskowego IBM wykorzystuje wieloetapowy proces produkcji wysokiej jakości plastikowych butelek. Każdy etap odgrywa kluczową rolę w nadaniu kształtu produktowi końcowemu i zapewnieniu spójności w każdym gnieździe i każdym cyklu.
Krok 1: Wstrzyknięcie
Na etapie wtrysku maszyna topi wybrany polimer i wtryskuje go pod precyzyjnym ciśnieniem do podzielonej stalowej wnęki formy. W ten sposób powstaje preforma, zwana również parisonem, o rozkładzie materiału odzwierciedlającym ostateczną ściankę butelki. Metoda formowania wtryskowego preform zapewnia, że każda butelka zaczyna od idealnie jednolitego kształtu podstawy, co jest niezbędne do utrzymania jakości na dalszym etapie produkcji i uzyskania spójnej dokładności wykończenia szyjki, której nie da się odtworzyć metodami rozdmuchowymi.
Krok 2: Przeniesienie
Po uformowaniu preformy na rdzeniu na stanowisku wtryskowym, stół obrotowy podnosi ją i przesuwa do stanowiska formowania rozdmuchowego. Transfer ten jest precyzyjnie zsynchronizowany, aby utrzymać optymalną temperaturę preformy do rozdmuchu. Precyzyjny dzielnik kątowy w ZQ60 synchronizuje podnoszenie i obrót wieżyczki, zapewniając, że każdy rdzeń dociera do stanowiska rozdmuchowego w prawidłowej orientacji, zachowując jednocześnie spójną grubość ścianek we wszystkich gniazdach.
Krok 3: Formowanie rozdmuchowe
Sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa jest wtryskiwane do preformy wewnątrz aluminiowej formy rozdmuchowej, rozprężając ją w kierunku ścianek komory, nadając jej ostateczny kształt pojemnika. Ten etap formowania wtryskowego z rozdmuchem IBM pozwala na precyzyjną kontrolę geometrii butelki, rozkładu grubości ścianek i stopnia rozciągnięcia materiału. Rezultatem jest butelka o doskonałej integralności strukturalnej, gładkich powierzchniach wewnętrznych i jednolitym wyglądzie, co czyni ją preferowaną metodą formowania wtryskowego PET w sektorze farmaceutycznym i pielęgnacji ciała.
Krok 4: Wyrzut
W końcowym etapie odbarwiania, gotowy pojemnik jest wysuwany z rdzenia pręta z suwem odbarczającym 230 mm. Konstrukcja maszyny typu „od dołu do góry” zapewnia, że środek smarny nie styka się z butelką podczas ani po odbarwianiu, co zapewnia zgodność z zasadami higieny. Ponieważ formowanie wtryskowe z rozdmuchem nie generuje nadlewek ani odpadów z obrzeży, każda odbarwiona butelka jest produktem gotowym, który nie wymaga wtórnego odbarczania. Ta cecha wtryskarek IBM bez odpadów stanowi istotną przewagę kosztową w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami opartymi na wytłaczaniu.

Sektory zastosowań
1. Butelki kosmetyczne
Opakowania kosmetyków premium wymagają nieskazitelnego wykończenia powierzchni, dokładności wymiarowej i spójności w przypadku dużych serii. Plastik ZQ60 maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem Produkuje butelki na serum, pojemniki na podkłady, flakony na balsamy i opakowania roll-on z PCTG, ABS i PS. Jednolita grubość ścianek i formowany wtryskowo gwint na szyjce zapewniają szczelność zamknięcia, co jest kluczowym wymogiem dla linii kosmetyków luksusowych marek, gdzie wskaźnik odrzutów jakościowych musi być bliski zeru.
2. Butelki na napoje
W przypadku zastosowań związanych z napojami spożywczymi, wymagających pojemników z PP lub HDPE o pojemności do 1000 ml, ZQ60 zapewnia bezpieczną produkcję bez ryzyka zanieczyszczenia olejem hydraulicznym. Konstrukcja typu bottom-up i higieniczna strefa formy zapewniają zgodność z przepisami dotyczącymi materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Dzięki maksymalnie 10 gniazdom w konfiguracji 30 ml, urządzenie doskonale nadaje się do pakowania jednorazowych porcji napojów prozdrowotnych, produktów mlecznych w butelkach z PP oraz opakowań z bakteriami kwasu mlekowego w przezroczystych pojemnikach z polistyrenu (PS).
3. Butelki po chemikaliach
Maszyna ZQ60 obsługuje butelki z HDPE i PP na chemikalia, wymagające odporności chemicznej i solidnej szczelności ścianek. Regulowane konfiguracje komór umożliwiają obsługę różnych pojemności, od pojemników z rozpylaczem spustowym po duże butelki o pojemności 1000 ml na przemysłowe środki czyszczące, roztwory agrochemiczne i odczynniki laboratoryjne. Proces IBM, który nie generuje odpadów, utrzymuje koszty jednostkowe na bardzo konkurencyjnym poziomie, nawet w przypadku specjalistycznych opakowań chemicznych wymagających ścisłych tolerancji.
4. Butelki farmaceutyczne
Opakowania farmaceutyczne to najbardziej wymagające zastosowanie dla każdej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Maszyna ZQ60 spełnia wymagania higieniczne GMP dzięki bezolejowej konstrukcji strefy formy i precyzyjnemu gwintowi uszczelnionemu 100%. Produkuje butelki na tabletki, pojemniki na syropy, flakony na krople do oczu, butelki z aerozolem do nosa i fiolki z kroplomierzem z PP, HDPE i PC. Każda butelka opuszcza maszynę bez żadnych naddatków, z równomiernym rozłożeniem ścianek i precyzyjnie uformowaną szyjką z zabezpieczeniem przed otwarciem przez dzieci lub plombą zabezpieczającą.
5. Butelki do mycia rąk
Segment produktów do pielęgnacji ciała wymaga dużych serii dozowników HDPE lub PP do mycia rąk, środków dezynfekujących i mydła w płynie. ZQ60 produkuje te pojemniki w ilości 105 000 sztuk dziennie w standardowym rozmiarze 30 ml, skalując je do konfiguracji 100 ml, 250 ml i 500 ml. Kompatybilność z etykieciarkami i automatycznymi liniami pakującymi umożliwia produkcję całkowicie bezobsługową, co znacząco obniża koszty pracy dla producentów dóbr szybkozbywalnych, którzy konkurują pod względem wielkości produkcji i szybkości dostaw.
6. Butelki do wyciskania
Elastyczne butelki z LDPE i HDPE do wyciskania przypraw, klejów, żeli do pielęgnacji ran i farb do włosów wymagają precyzyjnej kontroli grubości ścianek, którą może zapewnić tylko wtryskarka z rozdmuchem IBM. ZQ60 utrzymuje wahania grubości ścianek poniżej 1% na butelkę, zapewniając stałą siłę wyciskania i niezawodne dozowanie. Szeroka kompatybilność materiałowa i regulowana siła zacisku pozwalają na produkcję zarówno sztywnych, jak i półelastycznych wersji pojemników o tej samej konstrukcji.
7. Butelki na szampon
Marki kosmetyków do włosów wymagają opakowań o jednolitym połysku, jednolitych przekrojach ścianek i bez defektów linii spawów. Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem w maszynie ZQ60 zapewnia powierzchnie wolne od przebarwień i nalotów, produkując butelki szamponów, odżywek i preparatów do włosów o pojemności od 250 ml do 1000 ml, z 2 do 5 gniazdami na cykl. Maszyna integruje się z liniami etykietującymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do wysokowydajnych zakładów rozlewniczych szamponów.
![]() |
![]() |
| Butelki kosmetyczne | Butelki do karmienia |
![]() |
![]() |
| Butelki farmaceutyczne | Butelki na żywność |
ZQ60 IBM Machine Components
Jako jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego i rozdmuchowego, maszyna IBM ZQ60 integruje wszystkie etapy produkcji w jednym kompaktowym urządzeniu.
1. Urządzenie do przygotowania/wtrysku surowca
Jednostka wtryskowa składa się z podgrzewanego cylindra ze ślimakiem 45/50 mm, 3+N strefami grzania i mocy grzewczej 14 kW. Plastyfikuje ona granulki polimeru surowego i dostarcza 260 g lub 383 g stopu na wtrysk. Napęd siłownika elektrycznego zapewnia powtarzalną objętość wtrysku, eliminując wahania ciśnienia i degradację uszczelnienia typowe dla hydraulicznych układów wtryskowych w maszynach Bloma IBM50 i podobnych.
2. System gorącokanałowy
Zoptymalizowany kolektor gorących kanałów rozprowadza stopiony polimer do każdej komory wtryskowej w równomiernej temperaturze i ciśnieniu. Zapobiega to odchyleniom gramatury między komorami i minimalizuje straty. Konstrukcja gorących kanałów serii ZQ obejmuje niezależnie podgrzewane dysze, zapewniając równomierne napływanie stopionego materiału i równomierną grubość ścianek w każdej preformie na całej szerokości płyty 600 x 390 mm.
3. Pręt rdzeniowy (trzpień)
Pręt rdzeniowy jest centralnym, precyzyjnym elementem każdej maszyny IBM, definiującym wewnętrzną geometrię preformy i butelki. Trzpień ZQ60 charakteryzuje się specjalną konstrukcją zoptymalizowaną pod kątem szybkich cykli formowania i zwiększonej wydajności chłodzenia rdzenia. Stała temperatura trzpienia bezpośrednio kontroluje rozkład ścianek preformy, a konstrukcja od dołu do góry gwarantuje, że olej smarowy nigdy nie styka się z powierzchnią trzpienia ani wnętrzem butelki.
4. Preforma butelki (parison)
Formowana wtryskowo preforma jest produktem pośrednim, zawierającym gwint szyjki butelki, masę materiału i profil ścianki. W przeciwieństwie do kształtek wytłaczanych, każda preforma IBM ma precyzyjnie kontrolowany kształt, bez wahań ugięcia pod wpływem grawitacji. Szyjka preformy jest w pełni uformowana na etapie wtrysku, co gwarantuje dokładność wymiarową 100% i hermetyczną kompatybilność uszczelnienia przed rozpoczęciem etapu rozdmuchiwania.
5. Forma wtryskowa
Wykonana z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, forma wtryskowa nadaje zewnętrzny kształt preformie. Konstrukcja z aktywną komorą i wkładką szyjkową umożliwia wymianę komponentów bez konieczności demontażu całej podstawy formy, co znacznie skraca czas przestoju. Forma posiada specjalnie zaprojektowany kanał olejowy, który utrzymuje stabilną i jednolitą temperaturę we wszystkich komorach, co znacznie wydłuża jej żywotność.
6. Stacja wtryskowa
Stanowisko wtryskowe to miejsce, w którym stop z cylindra jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy wokół rdzenia z siłą zamykania 600 kN i skokiem otwarcia 140 mm. Konstrukcja płyty roboczej ZQ60 o wysokiej sztywności utrzymuje równoległość formy pod obciążeniem, zapobiegając powstawaniu wypływek na powierzchniach linii podziału i zapewniając dokładne wymiary gwintu szyjki preformy, co jest warunkiem koniecznym do zapewnienia zgodności opakowań farmaceutycznych.
7 i 8. Stacja rozdmuchowa i forma rozdmuchowa
Na stanowisku rozdmuchowym preforma jest zamykana w aluminiowej formie rozdmuchowej, do której wtryskiwane jest powietrze o ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa w celu rozdmuchania preformy do ostatecznego kształtu pojemnika. ZQ60 zapewnia siłę zamykania 100 kN i skok otworu rozdmuchowego 140 mm. Forma rozdmuchowa jest precyzyjnie obrabiana mechanicznie, aby uformować ścianki, podstawę i geometrię korpusu butelki. Kanały wodne utrzymują temperaturę formy na poziomie zapewniającym szybkie chłodzenie i krótkie czasy cykli.
9. Stacja demontażu
Stacja strippingowa wyrzuca gotową, schłodzoną butelkę z rdzenia z suwem 230 mm. Czysty, kontrolowany wyrzut jest kluczowy, aby zapobiec deformacji butelki lub uszkodzeniu szyjki na ostatnim stanowisku, zanim pojemnik dotrze do przenośnika. Mechanizm strippingowy ZQ60 jest skalibrowany dla pełnego zakresu wysokości butelki od 15 do 200 mm i integruje się bezpośrednio z przenośnikiem taśmowym oraz opcjonalną linią kontroli wizualnej.

Zalety ZQ60 w porównaniu z modelem Bloma IBM50
1. Higher Injection Clamping Force
ZQ60 zapewnia siłę zwarcia wtrysku 600 kN w porównaniu z modelem Bloma IBM50 o sile 500 kN. Większa siła zwarcia w modelu 20% umożliwia modelowi ZQ60 bezpieczniejsze trzymanie form przy wyższych prędkościach cyklu, redukując „oddychanie” formy, powstawanie wypływek i związane z nimi przestoje, a jednocześnie obsługuje szerszy zakres konfiguracji gniazd formy i materiały o wyższej lepkości, w tym PC i ABS.
2. Napęd całkowicie serwo a napęd hydrauliczny
Maszyna Bloma IBM50 działa w oparciu o hydrauliczny układ napędowy, wymagający regularnej wymiany oleju, filtrów i konserwacji pompy. W pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem ZQ60 całkowicie eliminuje olej hydrauliczny, eliminując związane z tym ryzyko pożaru, ryzyko zanieczyszczenia produktów farmaceutycznych, koszty utylizacji oleju i koszty konserwacji układu hydraulicznego. Koszty eksploatacji w okresie 3 lat są znacznie niższe.
3. 30% Niższe zużycie energii
Osie napędzane serwomechanizmem zużywają energię tylko podczas ruchu, w przeciwieństwie do pomp hydraulicznych pracujących nieprzerwanie pod obciążeniem. ZQ60 zużywa około 12 kWh na godzinę przy produkcji butelek o pojemności 30 ml, w porównaniu z szacowanymi 17 kWh lub więcej w przypadku hydraulicznego odpowiednika IBM50 o tej samej wydajności. W przypadku 300-dniowego rocznego harmonogramu produkcji, ta pojedyncza poprawa przekłada się na znaczne roczne oszczędności kosztów energii elektrycznej.
4. 20% Krótsze czasy cykli
Serwomotory reagują szybciej niż siłowniki hydrauliczne i osiągają pozycje docelowe z większą dokładnością i powtarzalnością, skracając nieproduktywne czasy przejścia na wszystkich etapach. ZQ60 osiąga cykl 8,2 sekundy dla butelek o pojemności 30 ml w porównaniu z dłuższymi cyklami charakterystycznymi dla hydraulicznych maszyn IBM, produkując 105 000 butelek na dobę w standardowych warunkach i do 115 000 w szczytowej wydajności.
5. Regulowana siła zacisku (40 do 80T)
Podczas gdy Bloma IBM50 pracuje ze stałą specyfikacją zacisku, ZQ60 oferuje zmienną siłę zacisku w zakresie od 40 do 80 ton, konfigurowalną za pomocą parametrów sterowania serwo. Pojedyncza maszyna może zoptymalizować zacisk dla różnych ciężarów butelek, grubości ścianek i materiałów bez konieczności regulacji mechanicznej, co przyspiesza zmiany produktów i zmniejsza zużycie formy spowodowane nadmiernym zaciskiem w przypadku mniejszych i lżejszych pojemników.
6. Higieniczna konstrukcja od dołu do góry
Model ZQ60 charakteryzuje się konstrukcją od dołu do góry, która fizycznie zapobiega przedostawaniu się oleju smarowego do obszaru formy. Ta konstrukcja nie jest oferowana standardowo na platformie Bloma IBM50. W przypadku zakładów produkujących opakowania farmaceutyczne, nutraceutyczne i spożywcze, które muszą spełniać wymogi GMP lub FDA, ta zaleta konstrukcyjna eliminuje istotne ryzyko zanieczyszczenia oraz upraszcza audyty i certyfikację zakładów.

Charakterystyka form automatycznych serii ZQ
- Aktywna konstrukcja komory i szyi
Forma wtryskowa posiada aktywną konstrukcję gniazda i wkładki szyjki ze specjalnie zaprojektowanym układem kanałów olejowych. Poszczególne wkładki gniazda można wygodnie wymienić bez demontażu całej podstawy formy, co zapewnia stabilność rozmiaru wlewka rurowego i temperatury formy podczas i po wymianie komponentów. To modułowe podejście minimalizuje przestoje produkcyjne podczas konserwacji lub zmiany rozmiaru produktu na dowolnej linii produkcyjnej wtryskarek z rozdmuchem. - Konstrukcja stalowa premium
Formy wtryskowe serii ZQ są produkowane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, które charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na korozję i możliwością polerowania na wysoki połysk. Wysoka wytrzymałość stali bezpośrednio wydłuża żywotność formy, zmniejszając częstotliwość kosztownej wymiany i utrzymując dokładność wymiarową przez miliony cykli, co jest kluczowe dla klientów z branży farmaceutycznej i kosmetycznej, realizujących długofalowe procesy produkcyjne. - Zoptymalizowany kanał gorący i trzpień
System gorących kanałów serii ZQ został zaprojektowany tak, aby zminimalizować odchylenia gramatury i różnice grubości ścianek między gniazdami. Trzpień posiada specjalną konstrukcję wewnętrzną, która zapewnia zarówno szybkie cykle formowania, jak i wysoce efektywne chłodzenie rdzenia. To połączenie gwarantuje, że każda preforma opuszcza stanowisko wtryskowe z równomiernym rozkładem ścianek przed rozdmuchem, co bezpośrednio poprawia spójność butelek i zmniejsza liczbę odrzutów podczas kontroli jakości. - 100% Uszczelniona dokładność gwintu
Ponieważ szyjka i gwint butelki są formowane metodą wtryskową, a nie metodą rozdmuchiwania lub przycinania, forma serii ZQ zapewnia precyzyjne wykończenie szyjki, a jednocześnie szczelność 100%. Jest to najważniejsza cecha jakościowa opakowań farmaceutycznych, nutraceutycznych i kosmetycznych, gdzie wadliwe gwinty szyjki powodują wycieki, nieudane testy momentu obrotowego i niezgodność z przepisami podczas audytów jakości. - Zero błysku, zero odpadów
Formy serii ZQ zostały zaprojektowane tak, aby butelki wychodziły z maszyny bez zadziorów, nadlewów i odpadów na wlocie lub dnie. W przeciwieństwie do pojemników formowanych metodą wytłaczania z rozdmuchem, gdzie odpady 20–40% powstają w wyniku przycinania nadlewów, produkty formowane wtryskowo z rozdmuchem z maszyny ZQ60 nie wymagają wtórnego przycinania. Eliminuje to konieczność pracy na stanowisku, straty materiału i ryzyko uszkodzenia gwintu szyjki pojemnika. - Stała jakość wymiarowa
Konstrukcja formy serii ZQ zapewnia spójność wymiarów, masy, położenia linii podziału i grubości ścianek produktu we wszystkich gniazdach i przez cały okres eksploatacji formy. Wahania wagi butelek utrzymują się na poziomie około 1%, linie podziału są minimalne, a położenie linii formy jest ustalane za pomocą precyzyjnych narzędzi stalowych. Ten poziom spójności upraszcza późniejsze operacje napełniania, zamykania i etykietowania oraz wspiera dokumentację systemów jakości ISO i GMP.

W jaki sposób maszyna IBM poprawia jakość produktu
Maszyna do formowania wtryskowego IBM umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia i przepływu materiału, co pozwala uzyskać jednolitą grubość ścianek, dokładne wykończenie szyjek oraz wysokiej jakości butelki z mniejszą liczbą wad i lepszym uszczelnieniem.
1. Precyzyjna kontrola temperatury
ZQ60 kontroluje temperaturę cylindra w 3+N niezależnie kontrolowanych strefach, zapewniając, że stop polimeru dociera do każdej wlewki z optymalną lepkością, umożliwiając całkowite wypełnienie formy bez degradacji. Precyzyjna kontrola temperatury formy poprzez obieg chłodzenia wodnego o wydajności 4 m3/h utrzymuje stałą temperaturę preformy podczas transferu, bezpośrednio kontrolując orientację molekularną i jednorodność ścianek uzyskiwaną podczas rozdmuchiwania w tej wtryskarce.
2. Jednolita grubość ścianki
Jednorodność grubości ścianek to główna zaleta jakościowa formowania wtryskowego z rozdmuchem w porównaniu z alternatywnymi metodami wytłaczania. W ZQ60 preformy są formowane wtryskowo z precyzyjnie kontrolowanymi profilami ścianek, a chłodzenie trzpienia zapewnia zachowanie tej równowagi podczas transferu. Rutynowo osiąga się zmienność grubości ścianek gotowej butelki na poziomie około 1% na butelkę, w porównaniu z 10 do 20% typowymi dla pojemników formowanych metodą wytłaczania z rozdmuchem o tej samej objętości.
3. Precyzyjne wykończenie szyjki
Szyjka butelki i gwint są formowane wtryskowo, a nie rozdmuchiwane, co zapewnia dokładność wymiarową nieosiągalną w procesach wyłącznie rozdmuchiwania. Siła zacisku wtryskowego ZQ60 wynosząca 600 kN precyzyjnie utrzymuje wkładkę szyjki podczas napełniania formy, zapewniając profile gwintów zgodne ze standardami wykończenia GPI/ISBT. Nakrętki, pompki i spusty rozpylające osadzają się stabilnie, bez przecieków, przerw w momencie obrotowym ani odrzutów podczas pracy linii zakręcającej.
4. Stała waga między strzałami
Enkodery absolutne w osi wtrysku serwo ZQ60 rejestrują dokładne położenie ślimaka na końcu każdego wtrysku, umożliwiając systemowi sterowania identyfikację i kompensację wszelkich odchyleń w kolejnym cyklu. Różnice w wadze butelek w trakcie cyklu produkcyjnego utrzymują się na poziomie około 1%, co jest kluczowe w przypadku pojemników na leki, gdzie waga butelki jest wykorzystywana jako wyznacznik jednolitości grubości ścianek w dokumentacji kontroli jakości.
5. Redukcja defektów poprzez integrację wizualną
Przenośnik ZQ60 łączy się bezpośrednio z systemami kontroli wizualnej opartymi na kamerach, które skanują każdą butelkę pod kątem obecności cząstek obcych, niedoboru materiału na wlocie butelki i nierównego dna. Wadliwe pojemniki są automatycznie odrzucane przed dotarciem do linii napełniających, co eliminuje je z produkcji bez konieczności ręcznego sortowania. Ta zautomatyzowana bramka kontroli jakości redukuje błędy ludzkie i wspiera dokumentowanie śledzenia partii w kontrolowanych środowiskach produkcyjnych.
6. Integralność procesu bez odpadów
Ponieważ formowanie wtryskowe z rozdmuchem nie powoduje wypływek i nie wymaga przycinania, ZQ60 eliminuje ryzyko zanieczyszczenia przemiałem, które jest nieodłączną cechą formowania wtryskowego z rozdmuchem. Każdy gram polimeru, który trafia do maszyny, wychodzi w pojemniku zgodnym ze specyfikacją. Ta cecha braku odpadów stanowi istotny argument jakościowy w przypadku regulowanych środowisk pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, w których wprowadzenie przemiału może skutkować przypadkami niezgodności z GMP.

Typowe rozwiązywanie problemów
1. Krótkie wypełnienie / niekompletny preform
Jeśli preformy są stale niedopełnione, najczęstszą przyczyną jest niewystarczająca temperatura cylindra w strefie dozowania, niewystarczające ciśnienie wtrysku lub zatkana dysza gorącego kanału. W przypadku ZQ60 należy sprawdzić temperaturę każdej strefy cylindra pod kątem wartości zadanych w programie, zweryfikować parametry ciśnienia wtrysku serwo oraz sprawdzić końcówki dysz gorącego kanału pod kątem zestalonego materiału. Nieznaczne zwiększenie ciśnienia zwrotnego często rozwiązuje problem niedostatecznego wypełnienia w materiałach o niskiej lepkości, takich jak LDPE.
2. Nierównomierna grubość ścianki
Nierównomierna grubość ścianek gotowych butelek jest najczęściej spowodowana nierównomierną temperaturą preformy podczas transferu, niewspółosiowością trzpienia lub nierównomiernym chłodzeniem kanałów wodnych formy rozdmuchowej. Należy sprawdzić ustawienia regulatora temperatury formy, sprawdzić przepływ wody przez każdy obwód chłodzenia formy przy ciśnieniu wody chłodzącej ZQ60 od 0,3 do 0,4 MPa oraz upewnić się, że trzpień jest wycentrowany i nie ma śladów zużycia, które mogłyby powodować niecentryczne ścianki preformy.
3. Błysk na gwincie szyjki butelki
Wypływka na formowanym wtryskowo gwincie szyjki wskazuje, że siła zacisku wtryskowego jest niewystarczająca do całkowitego uszczelnienia linii podziału lub że powierzchnie podziału formy uległy zużyciu. W przypadku ZQ60 należy sprawdzić, czy siła zacisku wtryskowego jest ustawiona na prawidłową wartość w zakresie od 400 do 800 kN, zależnie od używanej formy. Należy sprawdzić powierzchnie podziału formy wtryskowej pod kątem zużycia, zanieczyszczeń lub odkształceń, które uniemożliwiają pełny kontakt podczas zaciskania.
4. Przyklejanie butelek do formy rozdmuchowej
Jeśli butelki nie wychodzą czysto z formy rozdmuchowej po upuszczeniu powietrza, chłodzenie formy może być niewystarczające lub kąty pochylenia formy mogą być zużyte. Sprawdź, czy temperatura wody w formie rozdmuchowej mieści się w zakresie specyfikacji za pomocą regulatora temperatury formy, potwierdź przepływ wody chłodzącej na poziomie 4 m3/h i sprawdź powierzchnię wnęki formy rozdmuchowej pod kątem korozji lub chropowatości, które zwiększają tarcie podczas usuwania.
5. Alarm serwomechanizmu lub awaria osi
Usterki osi serwo w ZQ60 są zgłaszane za pomocą określonych kodów alarmowych w interfejsie PLC. Typowe przyczyny to przeciążenie napędów z powodu zakleszczenia formy, uszkodzenie kabla enkodera z powodu zużycia lub zakleszczenia, a także awaria wentylatora chłodzącego serwonapęd powodująca wyłączenie termiczne. Aby zidentyfikować konkretną oś i przyczynę, zapoznaj się z kodem alarmu serwonapędu w instrukcji obsługi ZQ60. Nie wyłączaj i wyłączaj zasilania w celu kasowania alarmów bez usunięcia przyczyny, ponieważ powtarzające się przeciążenia serwonapędów mogą uszkodzić jednostki napędowe.
6. Różnica masy między komorami
Jeśli niektóre gniazda formujące konsekwentnie produkują butelki lżejsze lub cięższe niż inne, głównym punktem do sprawdzenia jest równowaga kanałów gorących. W przypadku ZQ60 należy sprawdzić, czy temperatury wszystkich stref kanałów gorących są zgodne z nastawami i czy żaden z podgrzewaczy dysz nie uległ awarii. Częściowo zablokowana lub przewymiarowana wlewka w jednym gnieździe formującym spowoduje, że będzie się ona napełniać w innym tempie. Wymiary wlewki można zweryfikować i dostosować podczas planowej konserwacji formy bez konieczności jej całkowitego demontażu.

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem
Czym jest wytłaczanie z rozdmuchem (EBM)?
Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem to proces, w którym tworzywo sztuczne jest topione i w sposób ciągły wytłaczane przez matrycę, tworząc pustą rurę zwaną kształtką wstępną (parison). Kształtka wstępna jest umieszczana w chłodzonej wodą metalowej formie, do której wtłaczane jest sprężone powietrze, dociskając ją do ścianek formy, nadając jej kształt pojemnika. Po ostygnięciu tworzywa sztucznego forma otwiera się, a wypraska jest wypychana. Ciężar kształtki wstępnej powoduje jej uginanie się podczas wytłaczania, co utrudnia precyzyjną kontrolę grubości ścianek.
EBM jest odpowiednie do dużych pojemników, skomplikowanych kształtów z uchwytami oraz krótkich serii produkcyjnych, gdzie priorytetem jest niski koszt formowania. Typowe produkty EBM to kanały samochodowe, elementy bezpieczeństwa ruchu drogowego, zbiorniki, chłodnice, konewki i butelki wielkoformatowe. EBM generuje od 20 do 40% odpadów w postaci nadlewek i obrzeży, które należy odzyskać i poddać recyklingowi.
Czym jest formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM)?
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem to dwuetapowy proces, w którym polimer jest najpierw formowany wtryskowo na pręt rdzeniowy, tworząc precyzyjny preform, a następnie przenoszony na stanowisko rozdmuchowe, gdzie sprężone powietrze rozpręża go do ostatecznego kształtu pojemnika. Jest to proces definiujący wtryskarkę IBM i rodzinę jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem, w skrócie proces IBM.
Proces IBM jest preferowany w przypadku małych, precyzyjnych pojemników o pojemności poniżej około 500 ml, gdzie dokładność wymiarowa, jakość wykończenia szyjki i równomierność rozmieszczenia materiału mają kluczowe znaczenie. Typowe produkty IBM to butelki farmaceutyczne, flakony kosmetyczne, pojemniki jednorazowe, butelki na tabletki i pigułki, butelki z kroplomierzem, dezodoranty w kulce oraz owalne lub okrągłe opakowania dla marek produktów do pielęgnacji ciała.
Kluczowe porównanie: IBM kontra EBM
| Kryterium | IBM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem) | EBM (formowanie z rozdmuchem) |
|---|---|---|
| Zmiana wagi butelki | ~1% | ~3% |
| Jednorodność grubości ścianki | Bardzo jednolity | Wariacja od 10 do 20% |
| Dokładność wykończenia szyjki | Formowane wtryskowo, bardzo wysokie | Przepalony, niższa dokładność |
| Generowanie złomu | Brak błysku, brak konieczności przycinania | 20 do 40% złom błyskowy |
| Jakość dna butelki | Doskonała wypukła podstawa | Zmniejszona wypukłość |
| Liczba gniazd / wydajność | Duże wnęki, duża wydajność, płaskie usta | Mniej ubytków, nierówna szyjka |
| Życie formy | Długie, odpowiednie do długich biegów | Krótszy, niższy koszt początkowy |
| Zakres rozmiarów pojemników | Najlepiej spożyć poniżej 500 ml (16 uncji) | 1 uncja do 55 galonów |
| Uchwyt lub złożony kształt | Ograniczony, współczynnik nadmuchu 3:1 maks. | Doskonale nadaje się do uchwytów |
| Koszt narzędzi | Wyższy (potrzebne dwa typy form) | Niższe początkowe oprzyrządowanie |
| Najlepsza aplikacja | Farmacja, kosmetyki, pielęgnacja osobista | Przemysłowe, motoryzacyjne, duże kontenery |
Zalety IBM
- Proces bez odpadów, bez konieczności przycinania
- Wykończenie szyjki formowane wtryskowo z dużą dokładnością wymiarową
- Kontrola masy jest niezwykle precyzyjna, a rozkład materiału równomierny
- Bardzo niski koszt jednostkowy dla małych pojemników o pojemności poniżej 5 uncji
- Kompaktowa powierzchnia maszyny, wymagana mała powierzchnia hali produkcyjnej
- Brak wrażliwości na zmiany środowiskowe podczas produkcji
Wady IBM
- Wyższe koszty narzędzi wymagają dwóch typów form na pojemnik
- Brak elastyczności formy po ustawieniu narzędzia na określony kształt
- Nieekonomiczne rozwiązanie dla pojemników o pojemności powyżej 500 ml (16 uncji)
- Kształty pojemników ograniczone do współczynnika rozprężenia 3:1 lub mniejszego
- Nie nadaje się do pojemników ze zintegrowanymi uchwytami lub skomplikowanymi cechami zewnętrznymi
Zalety EBM
- Niskie koszty początkowe przygotowania formy.
- Elastyczność narzędzi; formy umożliwiają stosowanie wymiennych wykończeń szyjek.
- Rozmiary pojemników mogą się wahać od mniej niż 1 uncji do 55 galonów.
- Kształt pojemnika nie jest ograniczony; butelki mogą być długie i płaskie lub mieć uchwyty.
- Szeroki wybór maszyn; narzędzia można dostosować specjalnie do wymagań dotyczących objętości opakowań.
Wady EBM
- Kontenery mają błysk, który należy przyciąć i odzyskać.
- Koszt jednostkowy jest znacznie wyższy niż w przypadku butelek wytwarzanych metodą wtrysku o pojemności mniejszej niż 5 uncji.
- Umiejętności operatora mają kluczowe znaczenie dla kontroli wagi i jakości kontenera.
Wskazówki dotyczące wyboru procesu
Porównując technologię IBM z EBM, wybór powinien odzwierciedlać specyfikę zastosowania pojemnika. Pojemniki z uchwytami lepiej nadają się do EBM, natomiast pojemniki z szerokim wlotem i te wymagające najmniejszych tolerancji przy szyjce powinny być oferowane przez IBM. W przypadku pojemników o małej pojemności poniżej 5 uncji (ok. 140 g) w zastosowaniach farmaceutycznych, kosmetycznych lub w pielęgnacji ciała, wymagających najwyższej dokładności wymiarowej, właściwym wyborem jest wtryskarka z rozdmuchem. Większe roczne wolumeny produkcji dodatkowo poprawiają ekonomikę IBM, ponieważ amortyzacja narzędzi na jednostkę spada, a przewaga kosztowa procesu bez braków z czasem się pogłębia.

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to jeden z najbardziej cenionych producentów wtryskarek do rozdmuchu, specjalizujący się w badaniach, rozwoju, produkcji, sprzedaży i eksporcie automatycznych, jednoetapowych wtryskarek do rozdmuchu oraz obsłudze form wtryskowych. Firma utrzymuje korzystną lokalizację geograficzną z dogodnym dostępem do międzynarodowej logistyki, wspierając klientów na wszystkich głównych rynkach globalnych niezawodnymi terminami realizacji i konkurencyjnymi cenami wtryskarek do rozdmuchu.
Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się z doświadczonych inżynierów i specjalistów technicznych, posiadających wieloletnie doświadczenie w projektowaniu wtryskarek i inżynierii form wtryskowych. Dzięki temu bogatemu doświadczeniu wewnętrznemu możemy zapewnić klientom kompleksowe konsultacje techniczne przedsprzedażowe, rekomendacje maszyn dopasowane do konkretnych zastosowań oraz kompleksowe wsparcie posprzedażowe. Niezależnie od tego, czy wybierasz swoją pierwszą maszynę IBM, czy wymieniasz Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB lub Uniloy UIB90 na bardziej wydajną, w pełni elektryczną wtryskarkę, nasz zespół kieruje całym procesem, od specyfikacji po walidację produkcyjną.
Nasze portfolio produktów obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych. Zakres zastosowań obejmuje opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania dla branży opieki zdrowotnej, opakowania kosmetyczne oraz opakowania z tworzyw sztucznych do butelek o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Przetwarzamy HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC oraz biodegradowalne materiały na bazie kukurydzy. Ever-Power kieruje się zasadami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność, oferując kompleksową, kompleksową obsługę projektów „pod klucz”, obejmującą dostawę maszyn, produkcję form, instalację, uruchomienie, szkolenie i stałe wsparcie techniczne. Nasza sieć agentów zagranicznych obejmuje Koreę, Indie, Turcję, Rosję, RPA, Brazylię, Stany Zjednoczone i Meksyk, zapewniając dostawcom maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem spójność z lokalnym rynkiem w każdym regionie.

Często zadawane pytania
P: Czy ZQ60 jest bezpośrednim zamiennikiem wtryskarki do rozdmuchu Bloma IBM50?
O: Tak. ZQ60 został zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik modelu Bloma IBM50, oferując równoważne lub lepsze parametry w każdej kluczowej kategorii. Siła zwarcia wtryskarki ZQ60 wynosi 600 kN, podczas gdy w Bloma IBM50 wynosi 500 kN. Dostępne średnice ślimaka 45/50 mm są zgodne ze specyfikacją Bloma IBM50 50 mm lub ją przewyższają. Rozmiar płyty 600 x 390 mm jest kompatybilny z podstawą formy IBM50 620 x 430 mm. Klienci, którzy przesiadają się z Bloma IBM50, zazwyczaj mogą ponownie wykorzystać istniejące formy po drobnych modyfikacjach, a architektura napędu całkowicie opartego na serwonapędach w ZQ60 zapewnia skrócenie cyklu, niższe zużycie energii i niższe koszty konserwacji w porównaniu z hydrauliczną platformą IBM50.
P: Jaka jest cena wtryskarki do rozdmuchu ZQ60?
A: Cena wtryskarki rozdmuchowej ZQ60 różni się w zależności od konfiguracji, rozmiaru ślimaka (45 mm lub 50 mm), wyposażenia dodatkowego oraz logistyki rynku docelowego. Jako w pełni elektryczna wtryskarka rozdmuchowa z napędem wyłącznie serwo, ZQ60 oferuje konkurencyjną cenę w porównaniu z podobnymi modelami oferowanymi przez dostawców wtryskarek rozdmuchowych. Model 30% charakteryzuje się niższymi kosztami energii elektrycznej i niemal zerowymi wydatkami na konserwację układów hydraulicznych, co przekłada się na znacznie niższy całkowity koszt posiadania w całym okresie eksploatacji maszyny. Prosimy o kontakt z zespołem sprzedaży Ever-Power w celu uzyskania szczegółowej oferty dopasowanej do Państwa potrzeb produkcyjnych.
P: Jakie materiały może przetwarzać wtryskarka ZQ60?
A: Wtryskarka do tworzyw sztucznych ZQ60 jest kompatybilna z tworzywami HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (w tym z przezroczystym PS, który chroni przed bakteriami kwasu mlekowego), PCTG, EVA oraz biodegradowalnymi materiałami na bazie kukurydzy. Niezależnie sterowana konfiguracja strefy bębna 3+N zapewnia elastyczność w optymalizacji profili temperatury topnienia dla każdego rodzaju materiału, od niższych temperatur przetwarzania wymaganych dla LDPE i EVA po podwyższone temperatury wymagane dla zastosowań wtryskarek do PC i PET.
P: Jak maszyna ZQ60 wypada w porównaniu z maszyną ISBM (wtryskarka z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) przeznaczoną do butelek PET?
A: Zarówno wtryskarka IBM (ZQ60), jak i ISBM (jednostopniowa wtryskarka z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) rozpoczynają pracę od preformy formowanej wtryskowo, ale ISBM dodaje etap pręta rozciągającego wzdłużnie przed rozdmuchiwaniem, dwuosiowo orientując cząsteczki PET, aby uzyskać wyjątkową przejrzystość, barierowość gazową i wytrzymałość obwodową, niezbędne w przypadku butelek na napoje gazowane. Proces IBM jest preferowany w przypadku mniejszych, grubościennych pojemników farmaceutycznych i kosmetycznych o pojemności poniżej 200 ml, gdzie dwuosiowa orientacja nie jest konieczna, a głównym wymogiem jakościowym jest mniejsza tolerancja wykończenia szyjki preformy formowanej wtryskowo.
P: Jaka jest maksymalna i minimalna wielkość butelki, którą może wyprodukować maszyna ZQ60?
A: Wtryskarka z rozdmuchem ZQ60 obsługuje butelki o wysokości od 15 mm do 200 mm, przy maksymalnej średnicy butelki 120 mm. Tabela referencyjna kawitacji formy pokazuje, że może ona wytwarzać pojemniki o pojemności 10 ml przy maksymalnie 14 gniazdach oraz pojemniki o pojemności 1000 ml przy 2 gniazdach. W przypadku objętości powyżej 1000 ml lub wysokości powyżej 200 mm bardziej odpowiednie będą większe modele ZQ80, ZQ110 lub ZQ135 z gamy maszyn Ever-Power IBM.
P: Czy urządzenie ZQ60 można podłączyć do systemu kontroli wizualnej linii pakujących produkty farmaceutyczne?
Odp.: Tak. System przenośników ZQ60 został zaprojektowany do integracji z urządzeniami do kontroli wizualnej, które skanują butelki pod kątem obecności ciał obcych w korpusie butelki, niedoboru materiału na wlocie butelki oraz nierównego uformowania dna. Urządzenie można również podłączyć do testerów szczelności bocznej, etykieciarek i automatycznych urządzeń pakujących, tworząc kompletną, w pełni zautomatyzowaną i bezobsługową linię produkcyjną. Ta kompleksowa automatyzacja jest szczególnie cenna w środowiskach pakowania produktów farmaceutycznych, gdzie GMP wymaga kontroli pojemników 100%.
P: Czy maszyna IBM ZQ60 nadaje się do produkcji opakowań farmaceutycznych GMP?
A: Model ZQ60 posiada szereg cech konstrukcyjnych, które w szczególności odpowiadają wymaganiom GMP. Konstrukcja od dołu do góry fizycznie zapobiega przedostawaniu się oleju smarowego do obszaru formy lub kontaktowi z powierzchniami butelek. Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem, bez powstawania odpadów, eliminuje ryzyko zanieczyszczenia przemiału, występujące w przypadku formowania z rozdmuchem metodą wytłaczania. Formowany wtryskowo gwint szyjki zapewnia dokładność wymiarową i szczelność 100%. Podłączenie do systemu kontroli wizualnej w celu kontroli jakości pojemników 100% dopełnia środowisko produkcyjne zgodne z GMP. Klienci z branży farmaceutycznej w Rosji, Korei i Indiach z powodzeniem wdrożyli model ZQ60 na regulowanych liniach pakowania leków.
P: Jaka jest dzienna wydajność maszyny ZQ60 dla różnych rozmiarów butelek?
A: W przypadku butelek o pojemności 30 ml i 10 gniazdach, ZQ60 osiąga standardowo 105 000 butelek na dobę i do 115 000 butelek w szczytowej wydajności, z czasem cyklu 8,2 sekundy. Dzienna wydajność jest zależna od liczby gniazd i objętości butelek. Przy 10 ml i 14 gniazdach wydajność jest wyższa na cykl, a przy 1000 ml i 2 gniazdach – niższa. 4-sekundowy czas cyklu suchego stanowi teoretyczny minimalny cykl; rzeczywisty cykl produkcyjny zależy od materiału, grubości ścianek i wymagań dotyczących chłodzenia.
P: Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne dla wtryskarki ZQ60?
A: Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym instalację i uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, którzy pozostają na miejscu do momentu osiągnięcia stabilnej produkcji. Usługi przypominania o konserwacji zapobiegawczej pomagają klientom zaplanować rutynowe przeglądy i uniknąć nieplanowanych przestojów. Profesjonalne szkolenie techniczne z zakresu obsługi maszyn, obróbki form i konserwacji jest wliczone w cenę uruchomienia. Całodobowa infolinia serwisowa zapewnia awaryjne wsparcie techniczne. Utrzymywany jest odpowiedni zapas części zamiennych, aby zminimalizować przestoje u klientów, a dostawy części są realizowane na wszystkie główne rynki, w tym do Korei, Indii, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanów Zjednoczonych i Meksyku.
P: Jaki sprzęt pomocniczy jest zalecany dla linii produkcyjnej maszyn IBM ZQ60?
A: Kompletna linia produkcyjna wtryskarki z rozdmuchem ZQ60 zazwyczaj obejmuje sprężarkę śrubową powietrza o wydajności 0,7 m³/min przy ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa, regulator temperatury formy zapewniający precyzyjne jej nagrzewanie, agregat chłodniczy do chłodzenia uzupełniającego w wysokich temperaturach otoczenia, urządzenie do wizualnej kontroli butelek do kontroli jakości 100%, automatyczny podajnik do bezdotykowego podawania materiału, maszynę pakującą do kartonowania oraz zapasową sprężarkę powietrza. Ever-Power dostarcza lub rekomenduje kompatybilny sprzęt pomocniczy do wszystkich maszyn serii ZQ, aby uprościć proces zakupu i zapewnić kompatybilność integracji systemu.

Opinie klientów
Park Ji-woon, Opakowania farmaceutyczne, Korea
„Zamieniliśmy naszą starą maszynę Bloma IBM50 na ZQ60 około osiem miesięcy temu i różnica jest kolosalna. Maszyna pracuje ciszej, cykl jest szybszy, a rachunki za energię wyraźnie spadły. Używamy 30-mililitrowych butelek z kroplomierzem do zastosowań farmaceutycznych z LDPE, a spójność między gniazdami jest doskonała. Jakość gwintu szyjki formowanej wtryskowo przeszła wszystkie kontrole szczelności przeprowadzone przez nasz zespół kontroli jakości. Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z maszyny, jak i z zespołu posprzedażowego.”
Rajesh Patel, Produkcja kosmetyków, Indie
„Zakupiliśmy wtryskarkę z rozdmuchem ZQ60 do naszej linii kosmetycznej w Bombaju. Produkujemy butelki serum PCTG o pojemności 100 ml, a jakość od pierwszego dnia była imponująca. Powierzchnia jest bardzo czysta, bez śladów linii podziału i wypływek. Nasz wskaźnik braków wzrósł z ponad 3% w poprzedniej maszynie do poniżej 0,5%. Inżynier ds. instalacji przybył w uzgodnionym terminie, a maszyna była gotowa do produkcji w ciągu trzech dni. Rozważamy już zakup drugiej jednostki.”
Emre Yilmaz, Produkcja opakowań, Turcja
Dostarczamy butelki na szampon i płyn do mycia rąk kilku markom w Stambule, a ZQ60 pozwoliła nam znacząco zwiększyć wydajność. Używamy butelek HDPE o pojemności 250 ml z 5 gniazdami, a maszyna pracuje 24 godziny na dobę bez żadnych problemów. Oszczędność energii w porównaniu z naszą starą maszyną hydrauliczną jest realna i została przez nas zmierzona. Konstrukcja od dołu oznacza również, że nie martwimy się już o zanieczyszczenie olejem butelek przeznaczonych dla klientów z branży spożywczej i kosmetycznej. Cena wtryskarki z rozdmuchem o tej specyfikacji jest bardzo konkurencyjna.
Dmitri Volkov, Pharma Bottling, Rosja
Używamy maszyny ZQ60 do produkcji butelek na tabletki farmaceutyczne z PP w naszym zakładzie pod Moskwą. Potrzebowaliśmy zamiennika dla naszego modelu Bloma IBM50 i polecono nam ZQ60. Od momentu uruchomienia w zeszłym roku nie odnotowaliśmy żadnych poważnych przestojów. System serwo jest niezawodny, a dostępność części zamiennych od Ever-Power jest bardzo dobra. Najbardziej zaskoczyła nas o wiele większa stabilność wagi butelek w porównaniu z maszyną Bloma. Dzięki temu nasza dokumentacja kontroli jakości partii stała się znacznie prostsza.
Sipho Nkosi, opakowania chemiczne, Republika Południowej Afryki
„Nasza firma w Johannesburgu korzysta z urządzeń ZQ60, produkujących butelki HDPE o pojemności 300 ml i 1 litra na produkty chemii gospodarczej. Mieliśmy pewne obawy dotyczące wsparcia serwisowego ze względu na odległość, ale dzięki możliwości zdalnej diagnostyki i wysokiej jakości dokumentacji nasz zespół konserwacyjny mógł zająć się wszystkim na miejscu. Po około sześciu miesiącach wystąpił problem z dyszą gorącokanałową, a części zamienne dotarły w ciągu dwóch tygodni. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna jest bardzo niezawodna i wydajna”.
Fernanda Costa, Kosmetyki, Brazylia
„Produkujemy butelki kosmetyczne o pojemności 120 ml tutaj, w Sao Paulo, i używamy maszyny ZQ60 od ponad roku. Maszyna jest bardzo solidnie wykonana, a całkowicie elektryczny układ serwomotorów działa bardzo płynnie. W porównaniu z naszą poprzednią hydrauliczną wtryskarką z rozdmuchem poziom hałasu jest znacznie niższy, a nasi operatorzy łatwiej się nią posługują. Złącze do systemu kontroli wizualnej również okazało się świetnym dodatkiem. Teraz pracujemy w pełni bezobsługowo na nocnych zmianach.”
Michael Larson, Pakowanie Kontraktowe, USA
Jesteśmy firmą pakującą na zlecenie w Ohio i zakupiliśmy maszynę ZQ60, aby rozszerzyć nasze linie produkcyjne o możliwości maszyny IBM. Maszyna bez problemu obsługuje zarówno HDPE, jak i PP, a przełączanie między materiałami jest proste. Produkujemy głównie butelki na próbki farmaceutyczne o pojemności od 10 ml do 60 ml, a liczba dostępnych gniazd jest znakomita. Przy 14 gniazdach dla butelek o pojemności 10 ml wydajność jest wyjątkowa. Obsługa klienta przez zespół Ever-Power podczas konfiguracji była responsywna i kompetentna.
Carlos Mendoza, Cosmetic Bottles, Meksyk
„Używamy maszyny ZQ60 na naszej linii pakującej kosmetyki w Guadalajarze od prawie dziesięciu miesięcy. Maszyna produkuje butelki PP o pojemności 50 ml z 10 gniazdami, a jakość jest bardzo dobra. Produkcja 105 000 butelek dziennie jest stabilna, a zużycie energii jest rzeczywiście niższe niż w przypadku naszej poprzedniej maszyny hydraulicznej. Zespół techniczny Ever-Power Mexico był obecny podczas instalacji i bardzo dobrze nas przeszkolił. Bez wahania polecamy tego producenta maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem.”
Ahmed Al-Rashid, Pharma Packaging, Arabia Saudyjska
„Zarządzam zaopatrzeniem w zakładzie zajmującym się pakowaniem produktów farmaceutycznych i zanim wybraliśmy ZQ60, przeanalizowaliśmy oferty wielu dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Specyfikacja wyglądała dobrze, ale przekonała nas konstrukcja strefy formy bezolejowej. Produkujemy butelki z PP o pojemności 60 ml, zgodne z GMP, na zawiesinę antybiotykową, a wymagania higieniczne są surowe. ZQ60 przeszedł wszystkie audyty wewnętrzne od momentu uruchomienia. Waga butelki stale mieści się w granicach 1%, a dokładność gwintu szyjki była bezbłędna w każdej partii, którą testowaliśmy.”
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | Yjx |
|---|






