{"id":1442,"date":"2026-08-12T08:04:18","date_gmt":"2026-08-12T08:04:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/?post_type=product&p=1442"},"modified":"2026-09-02T07:15:02","modified_gmt":"2026-09-02T07:15:02","slug":"y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blowmolding.com\/pt\/produto\/y200-v3-injection-stretch-blow-molding-machine-replacement-for-japanese-aoki-sbiii-250ll-50s\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro Y200-V3 - Substituta da AOKI SBIII-250LL-50S japonesa"},"content":{"rendered":"

A m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro Y200-V3 foi projetada como uma substituta direta e de alto desempenho para o modelo japon\u00eas AOKI SBIII-250LL-50S. Como uma verdadeira m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro em uma \u00fanica etapa, ela integra inje\u00e7\u00e3o, condicionamento e moldagem por sopro em um ciclo cont\u00ednuo de 4 esta\u00e7\u00f5es, eliminando o manuseio intermedi\u00e1rio e reduzindo significativamente o risco de contamina\u00e7\u00e3o. A m\u00e1quina processa materiais PET e PETG para produzir frascos farmac\u00eauticos, frascos cosm\u00e9ticos, mamadeiras, garrafas de \u00e1gua, recipientes com formatos especiais e muito mais. Sua arquitetura mec\u00e2nica padronizada e o uso de componentes de origem internacional a tornam uma solu\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel e em conformidade com as Boas Pr\u00e1ticas de Fabrica\u00e7\u00e3o (BPF) para fabricantes que exigem consist\u00eancia na produ\u00e7\u00e3o e conformidade regulat\u00f3ria.<\/p>\n

A ISBM Machinery, da Ever-Power do M\u00e9xico, projetou esta m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro de est\u00e1gio \u00fanico especificamente para ambientes de produ\u00e7\u00e3o que exigem zero contato humano durante o processo de moldagem. Seja para embalagens cosm\u00e9ticas de alta qualidade, recipientes farmac\u00eauticos est\u00e9reis ou garrafas de bebidas que exigem transpar\u00eancia \u00f3ptica, a Y200-V3 oferece a precis\u00e3o dimensional e a qualidade de superf\u00edcie que os compradores B2B modernos exigem. Com um di\u00e2metro de rosca de at\u00e9 60 mm, capacidade de inje\u00e7\u00e3o te\u00f3rica de at\u00e9 480 cm\u00b3 e for\u00e7a de fechamento de inje\u00e7\u00e3o de 300 kN, esta m\u00e1quina ISBM lida com volumes de produ\u00e7\u00e3o exigentes, consumindo de 15 a 25% menos energia do que m\u00e1quinas japonesas e europeias compar\u00e1veis.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Tabela de compara\u00e7\u00e3o de modelos de produtos<\/h2>\n

1. Substituto para o modelo ASB japon\u00eas<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo de m\u00e1quina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o \/ Observa\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>\nModelo japon\u00eas compat\u00edvel<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-2<\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o padr\u00e3o<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
YS150-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4<\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o padr\u00e3o<\/td>\nASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y250-V4-B<\/td>\nS\u00e9rie B<\/td>\nASB-70DPW<\/td>\n<\/tr>\n
Y650-V4<\/td>\nModelo de grande capacidade<\/td>\nASB-650<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

2. Substituto para o modelo japon\u00eas AOKI<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo de m\u00e1quina Y\/YS<\/strong><\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o \/ Observa\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>\nModelo japon\u00eas compat\u00edvel<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/td>\nS\u00e9rie B<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V3-B<\/td>\nModelo de 3 esta\u00e7\u00f5es<\/td>\nSBIII-100L-20<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V4-B<\/td>\nS\u00e9rie B<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Y200-V3<\/td>\nModelo de 3 esta\u00e7\u00f5es<\/td>\nSBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
YS350-V4-EV<\/td>\nServo completo<\/td>\nAL-350LL-40<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
Modelo padr\u00e3o<\/strong><\/td>\nModelo Servo<\/strong><\/td>\nModelo totalmente el\u00e9trico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nossas vantagens<\/h2>\n

1. A qualidade \u00e9 superior. As garrafas de pl\u00e1stico produzidas por m\u00e1quinas de moldagem por sopro japonesas apresentam uma linha de jun\u00e7\u00e3o. H\u00e1 uma sali\u00eancia de pl\u00e1stico no meio dos dois moldes, em ambos os lados, o que resulta em uma marca. No entanto, nossos moldes possuem alt\u00edssima precis\u00e3o, e a marca \u00e9 completamente invis\u00edvel.<\/p>\n

2. Nossa produ\u00e7\u00e3o \u00e9 r\u00e1pida, com uma grande quantidade de solu\u00e7\u00f5es de rosca e alta velocidade. Enquanto o Jap\u00e3o consegue produzir quatro garrafas pl\u00e1sticas por vez, n\u00f3s conseguimos produzir seis.<\/p>\n

3. Economize energia. Nossas m\u00e1quinas consomem de 15% a 25% menos energia do que as do Jap\u00e3o, da Europa e dos Estados Unidos.<\/p>\n

4. Uma ampla gama de tecnologias de controle el\u00e9trico tem sido adotada para substituir componentes hidr\u00e1ulicos e pneum\u00e1ticos. Por exemplo, os componentes pneum\u00e1ticos usados \u200b\u200bno mecanismo de corte inferior no Jap\u00e3o s\u00e3o substitu\u00eddos por servomotores, e a velocidade dos servomotores \u00e9 duplicada. Na ind\u00fastria farmac\u00eautica e em outros setores, servomotores podem ser usados \u200b\u200bsem a necessidade de sistemas hidr\u00e1ulicos, garantindo a conformidade com as normas GMP e a opera\u00e7\u00e3o em um ambiente livre de \u00f3leo e polui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Especifica\u00e7\u00f5es do produto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>\nUnidade<\/strong><\/td>\nEspecifica\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nome<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldagem por sopro e estiramento por inje\u00e7\u00e3o em uma \u00fanica etapa
\nM\u00e1quina (4 esta\u00e7\u00f5es)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V3 (Compat\u00edvel com o modelo japon\u00eas AOKI SBIII-250LL-50S)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e9xico Ever-Power<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro do parafuso<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volume te\u00f3rico de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
For\u00e7a de fechamento da inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
For\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o por sopro<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Pot\u00eancia do motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Pot\u00eancia de aquecimento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Press\u00e3o do ar soprado<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Press\u00e3o da \u00e1gua de refrigera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Press\u00e3o da \u00e1gua do resfriador de \u00f3leo da m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura da \u00e1gua do resfriador de \u00f3leo da m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Tens\u00e3o<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Tamanho (C*L*A)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Dimens\u00f5es do produto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Quantidade de produtos<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro da garrafa (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura da garrafa (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro do pesco\u00e7o (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volume m\u00e1ximo do frasco (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo da garrafa (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e2metro da m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compat\u00edvel:<\/strong><\/td>\nCompat\u00edvel com o modelo japon\u00eas Aoki SBIII-250LL-50S<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro do parafuso:\u00a0<\/strong><\/td>\n50mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidade te\u00f3rica de inje\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/td>\n442g<\/td>\n<\/tr>\n
For\u00e7a de fechamento da inje\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Curso superior do molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Curso inferior do molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regula\u00e7\u00e3o do fluxo sangu\u00edneo central:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulagem do curso do cano:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de retirada:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
For\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o por sopro:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (lado \u00fanico)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe central de sopro:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9todo de moldagem por sopro:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75mm<\/td>\n<\/tr>\n
Volume do tanque de \u00f3leo:\u00a0<\/strong><\/td>\n300L<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma T\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de controle servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Pot\u00eancia do servomotor:<\/strong><\/td>\nPot\u00eancia do servo motor Inovance \/ WEICHI: 49,2KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de controle computadorizado:<\/strong><\/td>\nUtilizando o PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Acionamento do prato girat\u00f3rio:<\/strong><\/td>\nO toca-discos est\u00e1 equipado com um servomotor Yaskawa do Jap\u00e3o ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de Alta Press\u00e3o:<\/strong><\/td>\nUtilizando a v\u00e1lvula de alta press\u00e3o americana Parker.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro de ar:<\/strong><\/td>\nUtilizando o cilindro de ar Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Controle de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que \u00e9 altamente precisa, est\u00e1vel e f\u00e1cil de operar; alternativamente, voc\u00ea pode escolher o sistema de controle de temperatura embutido no pr\u00f3prio sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de controle de press\u00e3o hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando uma v\u00e1lvula de controle de press\u00e3o hidr\u00e1ulica da YUKEN, de Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Parafuso aquecido:<\/strong><\/td>\nA pot\u00eancia de aquecimento do parafuso e dos tubos de material \u00e9 de 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Estrutura de Moldagem por Sopro:<\/strong><\/td>\nA estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidr\u00e1ulico ou servomotor duplo com fun\u00e7\u00e3o de compensa\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidade de Inje\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/td>\nA unidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 controlada por um \u00fanico cilindro. O motor de fus\u00e3o pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Pot\u00eancia total da m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPot\u00eancia total da m\u00e1quina: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Caracter\u00edsticas da m\u00e1quina ISBM Y200-V3<\/h2>\n

1. Melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o
\nEsta m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro em uma \u00fanica etapa \u00e9 capaz de produzir at\u00e9 6 garrafas por ciclo, em compara\u00e7\u00e3o com 4 em equipamentos japoneses similares, gra\u00e7as a um maior volume de solu\u00e7\u00e3o na rosca e uma faixa de velocidade de rota\u00e7\u00e3o mais ampla. A automa\u00e7\u00e3o completa do processo gerencia cada etapa sem interven\u00e7\u00e3o manual, permitindo que uma pequena equipe gerencie linhas de produ\u00e7\u00e3o de alto volume. A efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o supera consistentemente a de sistemas tradicionais de moldagem em duas etapas e processos manuais, tornando-a ideal para grandes lotes de produ\u00e7\u00e3o e contratos com prazos apertados.<\/p>\n

2. Reduzir o ciclo de produ\u00e7\u00e3o
\nA Y200-V3 completa todo o processo de produ\u00e7\u00e3o, da inje\u00e7\u00e3o \u00e0 garrafa finalizada, em uma \u00fanica m\u00e1quina. Ao executar a inje\u00e7\u00e3o, o condicionamento de temperatura, a moldagem por sopro com estiramento e a eje\u00e7\u00e3o como um ciclo rotativo cont\u00ednuo de 4 esta\u00e7\u00f5es, a m\u00e1quina elimina as etapas de transfer\u00eancia e reaquecimento que tornam os processos ISBM de 2 etapas mais lentos. Essa abordagem integrada reduz substancialmente o tempo de ciclo por unidade e permite taxas de produ\u00e7\u00e3o mais altas sem aumentar o espa\u00e7o f\u00edsico ou o n\u00famero de funcion\u00e1rios.<\/p>\n

3. Melhorar a precis\u00e3o da moldagem
\nA m\u00e1quina controla com precis\u00e3o a temperatura, a press\u00e3o e a velocidade durante todo o ciclo de moldagem, utilizando um sistema de controle PLC Inovance ou MiRLE com tecnologia de servobomba. Esse controle preciso proporciona dimens\u00f5es extremamente consistentes do produto, espessura de parede uniforme e densidade est\u00e1vel em todas as cavidades. As ferramentas de moldagem de alta precis\u00e3o utilizadas pela Ever-Power praticamente eliminam as marcas vis\u00edveis da linha de parti\u00e7\u00e3o, uma vantagem not\u00e1vel em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o japonesa AOKI SBIII-250LL-50S, tornando-a adequada para embalagens de cosm\u00e9ticos e recipientes farmac\u00eauticos, onde o acabamento da superf\u00edcie afeta diretamente a percep\u00e7\u00e3o da marca.<\/p>\n

4. Reduzir o custo da m\u00e3o de obra
\nA automa\u00e7\u00e3o completa em todas as quatro esta\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o elimina a variabilidade associada ao manuseio manual e reduz a depend\u00eancia de operadores qualificados para tarefas rotineiras de produ\u00e7\u00e3o. O mecanismo de corte inferior utiliza um servomotor em vez dos componentes pneum\u00e1ticos encontrados no modelo de refer\u00eancia da AOKI, dobrando a velocidade de movimento e reduzindo ainda mais a depend\u00eancia do tempo de ciclo em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 sincroniza\u00e7\u00e3o do operador. Para aplica\u00e7\u00f5es farmac\u00eauticas, uma configura\u00e7\u00e3o totalmente servoacionada elimina todos os sistemas hidr\u00e1ulicos, possibilitando um ambiente de produ\u00e7\u00e3o livre de \u00f3leo que atende aos rigorosos requisitos das Boas Pr\u00e1ticas de Fabrica\u00e7\u00e3o (BPF) sem a necessidade de pessoal adicional para controle de contamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

5. Garantir a conserva\u00e7\u00e3o de energia
\nA m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro Y200-V3 consome de 15 a 25% menos energia do que m\u00e1quinas equivalentes japonesas, europeias e americanas. O sistema de bomba servo de 3 conjuntos consome energia apenas proporcional \u00e0 carga real em cada est\u00e1gio, evitando o consumo constante de pot\u00eancia m\u00e1xima dos sistemas hidr\u00e1ulicos mais antigos. An\u00e9is de aquecimento por infravermelho distante nano, instalados na rosca e nos tubos de material, proporcionam um aquecimento direcionado e eficiente. Por ser uma m\u00e1quina de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro de PET de est\u00e1gio \u00fanico, ela n\u00e3o requer a etapa de reaquecimento, que consome muita energia, necess\u00e1ria nos processos ISBM de dois est\u00e1gios.<\/p>\n

6. Compat\u00edvel com o modelo japon\u00eas AOKI SBIII-250LL-50S
\nA Y200-V3 foi projetada como uma substituta comprovada para as m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro da AOKI, especificamente o modelo SBIII-250LL-50S. As ferramentas de moldagem existentes, projetadas para o modelo de refer\u00eancia da AOKI, s\u00e3o diretamente compat\u00edveis com a Y200-V3, protegendo seu investimento em ferramentas j\u00e1 existentes e reduzindo os custos de transi\u00e7\u00e3o. As dimens\u00f5es da m\u00e1quina (4800 x 2000 x 3800 mm) foram projetadas para se encaixarem no espa\u00e7o dispon\u00edvel para o equipamento original, facilitando as adapta\u00e7\u00f5es nas instala\u00e7\u00f5es. Isso posiciona a Y200-V3 como uma op\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica de atualiza\u00e7\u00e3o para fabricantes que operam atualmente com equipamentos AOKI e que precisam de maior efici\u00eancia energ\u00e9tica e menor visibilidade da linha de parti\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Etapas do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, estiramento e sopro<\/h2>\n

1. Injection Molding<\/strong>
\nO processo come\u00e7a com o aquecimento da resina PET ou PETG at\u00e9 o estado l\u00edquido, utilizando o conjunto de rosca e cilindro, que possui an\u00e9is de aquecimento nano infravermelhos de baixo consumo de energia, com pot\u00eancia nominal de 15 kW. A resina l\u00edquida \u00e9 injetada na cavidade do molde de inje\u00e7\u00e3o sob uma for\u00e7a de fechamento de 300 kN para formar uma pr\u00e9-forma com formato preciso. A pr\u00e9-forma \u00e9 parcialmente resfriada para estabilizar sua geometria, mantendo energia t\u00e9rmica suficiente para permanecer flex\u00edvel para a etapa subsequente de estiramento. Durante a inje\u00e7\u00e3o, o gargalo da garrafa \u00e9 moldado em suas dimens\u00f5es finais e permanentes. Esse design garante a confiabilidade da veda\u00e7\u00e3o e a precis\u00e3o dimensional no gargalo, o que \u00e9 especialmente cr\u00edtico em linhas de envase farmac\u00eauticas e cosm\u00e9ticas, onde a toler\u00e2ncia do gargalo afeta diretamente a integridade da veda\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

2. Preform Conditioning and Transfer<\/strong>
\nA mesa girat\u00f3ria servoacionada da Yaskawa ou da WEICHI transfere suavemente a pr\u00e9-forma rec\u00e9m-moldada da esta\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o para a zona de condicionamento t\u00e9rmico. O acionamento da mesa girat\u00f3ria utiliza um redutor TSUNTIEN de Taiwan para indexa\u00e7\u00e3o angular precisa. \u00c0 medida que a pr\u00e9-forma se desloca pela zona de condicionamento, n\u00facleos e cilindros de regula\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica (cursos de 300 mm e 350 mm, respectivamente) estabilizam seu perfil de temperatura interna e externa. Esta etapa de condicionamento t\u00e9rmico controlado \u00e9 uma caracter\u00edstica definidora do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro em est\u00e1gio \u00fanico: como a pr\u00e9-forma nunca esfria completamente, o condicionamento requer apenas ajustes finos em vez de um reaquecimento total, economizando energia significativa e reduzindo o tempo de ciclo em compara\u00e7\u00e3o com os processos ISBM de dois est\u00e1gios ou de reaquecimento e sopro.<\/p>\n

3. Moldagem por sopro com estiramento<\/strong>
\nEsta \u00e9 a etapa crucial do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e sopro com estiramento. Uma haste de estiramento estende a pr\u00e9-forma axialmente, enquanto ar comprimido a 2,0 a 3,5 MPa a infla radialmente contra as paredes da cavidade do molde de sopro. O molde de sopro \u00e9 mantido fechado por uma for\u00e7a de fechamento unilateral de 250 kN, com um curso do n\u00facleo de sopro de 300 mm e um curso do molde de sopro de 75 + 75 mm. Essa orienta\u00e7\u00e3o biaxial alinha as cadeias de pol\u00edmero PET em duas dire\u00e7\u00f5es perpendiculares, aumentando significativamente a resist\u00eancia da parede do recipiente \u00e0 permea\u00e7\u00e3o de gases, impactos e press\u00e3o. O resultado \u00e9 uma garrafa leve, opticamente transparente, estruturalmente robusta, com espessura de parede consistente, geometria volum\u00e9trica precisa e as propriedades de barreira superiores exigidas pelos mercados de embalagens de bebidas, farmac\u00eauticas e de cosm\u00e9ticos premium.<\/p>\n

4. Cooling and Ejection<\/strong>
\nAp\u00f3s a garrafa atingir seu formato final dentro do molde de sopro, a \u00e1gua de resfriamento circula pelo molde a uma press\u00e3o de 0,4 a 0,6 MPa, extraindo rapidamente o calor e solidificando o recipiente. Ap\u00f3s o tempo de resfriamento, o molde de sopro se abre e o mecanismo de extra\u00e7\u00e3o (curso: 175 mm) ejeta automaticamente a garrafa finalizada para a esteira de sa\u00edda. N\u00e3o h\u00e1 necessidade de manuseio manual em nenhuma etapa deste processo. As garrafas resfriadas est\u00e3o imediatamente prontas para inspe\u00e7\u00e3o, rotulagem ou envase subsequentes. Esta etapa de extra\u00e7\u00e3o totalmente automatizada \u00e9 especialmente importante para linhas de embalagem farmac\u00eautica com certifica\u00e7\u00e3o GMP, onde a aus\u00eancia de contato humano durante a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 tanto uma exig\u00eancia regulat\u00f3ria quanto um princ\u00edpio fundamental de garantia da qualidade.<\/p>\n