Machine de moulage par injection-soufflage en une étape
Le moulage par injection-étirage-soufflage en une seule étape est un procédé de moulage de contenants en plastique très efficace, largement utilisé pour la production de produits creux en plastique de haute précision et à forte demande (par exemple, biberons, bouteilles d'eau, flacons de médicaments, flacons pour loisirs créatifs et de formes spéciales, flacons cosmétiques en PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA, etc.). Sa principale caractéristique est que les trois étapes d'injection, d'étirage et de soufflage sont réalisées en continu dans le même équipement, sans étapes intermédiaires, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la stabilité du produit.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de premier plan de machines de soufflage-étirage en une étape. Nos machines de soufflage, spécialement conçues, permettent le conditionnement de divers matériaux (PET/PETG/PC/PCTG/PP) pour les cosmétiques, l'eau, l'huile, les boissons, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les produits pour bébés, etc. L'entreprise occupe une position de leader dans le secteur, notamment pour les cosmétiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques haut de gamme, grâce à ses machines de soufflage spécialisées. Nous avons établi des partenariats avec de nombreuses marques renommées, telles que C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops, etc.
L'objectif constant de Mexico Ever-Power ISBM Machinery est de créer les machines d'emballage les plus performantes et les plus complètes du Mexique, en s'appuyant sur une philosophie de production axée sur le professionnalisme, la concentration, l'innovation et une approche gagnant-gagnant. Parallèlement, Mexico Ever-Power a constitué une équipe de service après-vente composée des meilleurs talents du secteur, reconnue et appréciée par ses clients pour l'excellence de ses prestations.
Avantage principal
Économe en énergie
La machine de moulage par injection-soufflage en une étape maintient directement la température de la préforme jusqu'au soufflage, il n'y a donc pas besoin de chauffage secondaire de la préforme, ce qui pourrait réduire la consommation d'énergie 40%.
Excellentes performances
L'étirement oriente les molécules du matériau, ce qui améliore considérablement la résistance à la compression et l'effet barrière.
propriétés et transparence de la bouteille.
Haute précision et stabilité
Contrôle d'automatisation complète du processus pour réduire les erreurs humaines, ce qui convient à la production de masse.
Utilisation élevée des matériaux
Moins de déchets, protection de l'environnement et faibles coûts.
Principaux produits
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y50-V3-EV
Diamètre de la vis : 40 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 239 g ;
Force de serrage par injection : 50 kN ;
Course du moule supérieur : 280 mm ;
Course du moule inférieur : 280 mm ;
Course de sortie : 150 mm ;
Course du noyau de soufflage : 100 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4
Diamètre de la vis : 50 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 310 g ;
Force de serrage par injection : 150 kN ;
Course du moule supérieur : 250 mm ;
Course du moule inférieur : 205 mm ;
Course de sortie : 170 mm ;
Course du noyau de soufflage : 250 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4-EV
Diamètre de la vis : 50 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 392 g ;
Force de serrage par injection : 150 kN ;
Course du moule supérieur : 250 mm ;
Course du moule inférieur : 205 mm ;
Course de sortie : 170 mm ;
Course du noyau de soufflage : 250 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y200-V4
Diamètre de la vis : 50 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 310 g ;
Force de serrage par injection : 300 kN ;
Course du moule supérieur : 460 mm ;
Course du moule inférieur : 210 mm ;
Course d'extraction : 175 mm ;
Course du noyau de soufflage : 300 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y200-V4-B
Diamètre de la vis : 50 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 442 g ;
Force de serrage par injection : 300 kN ;
Course du moule supérieur : 600 mm ;
Course du moule inférieur : 350 mm ;
Course d'extraction : 175 mm ;
Course du noyau de soufflage : 300 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y250-V4
Diamètre de la vis : 55 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 420 g ;
Force de serrage par injection : 300 kN ;
Course du moule supérieur : 640 mm ;
Course du moule inférieur : 350 mm ;
Course de sortie : 190 mm ;
Course du noyau de soufflage : 300 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y250-V4-B
Diamètre de la vis : 60 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 680 g ;
Force de serrage par injection : 300 kN ;
Course du moule supérieur : 600 mm ;
Course du moule par soufflage : 75+75 mm ;
Course de sortie : 200 mm ;
Course du noyau de soufflage : 300 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y280-V6
Diamètre de la vis : 50 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 310 g ;
Force de serrage par injection : 150 kN ;
Course du moule supérieur : 250 mm ;
Course du moule inférieur : 205 mm ;
Course de sortie : 170 mm ;
Course du noyau de soufflage : 250 mm ;
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y650-V4
Diamètre de la vis : 60 mm (en option) ;
Capacité d'injection théorique : 480 g ;
Force de serrage par injection : 400 kN ;
Course du moule supérieur : 1070 mm ;
Course du moule inférieur : 550 mm ;
Course de sortie : 300 mm ;
Course du noyau de soufflage : 300 mm ;
Processus de fonctionnement d'une machine de moulage par injection-soufflage
Processus d'injection
L'injection est la première étape du processus. Le plastique fondu (par exemple, des particules de PET) est injecté dans le moule de préforme et fond sous haute température et pression. Il est alors essentiel de contrôler des paramètres comme la vitesse et la pression d'injection, ainsi que la température du moule, afin d'assurer une bonne fluidité et un remplissage optimal de la cavité. Ainsi, le plastique fondu remplit uniformément et complètement la pièce, permettant d'obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Processus d'étirement
La pièce en plastique moulée par injection est démoulée et subit un premier refroidissement et une mise en forme. Ensuite, la préforme est placée dans la zone de chauffage et réchauffée à une température adaptée à l'étirage. Une fois le chauffage terminé, la tige d'étirage étire la préforme longitudinalement, la préparant ainsi pour l'étape de soufflage. Durant ce processus, il est essentiel de contrôler le temps de refroidissement et la température de chauffage afin de garantir la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des produits en plastique.
Processus de soufflage
Après étirage, la pièce plastique est placée dans le moule de soufflage et de l'air comprimé est utilisé pour l'étirer. La préforme ainsi ramollie adhère à la paroi interne du moule et prend la forme prédéterminée de la bouteille. Cette étape est cruciale pour la forme et la structure finales des bouteilles en plastique. Il est donc nécessaire de contrôler des paramètres tels que la pression de soufflage et la température du moule afin de garantir que la forme et les dimensions des produits obtenus soient conformes aux exigences.
Procédé de moulage
Après le soufflage, la bouteille doit être refroidie et mise en forme dans le moule. Grâce au fluide frigorigène circulant dans le canal de refroidissement du moule, la chaleur de la bouteille est rapidement évacuée, permettant ainsi à la matière plastique de se solidifier et de conserver sa forme précise, garantissant la finition de surface et la précision dimensionnelle requises. Durant ce processus, il est essentiel de contrôler l'uniformité, la vitesse et la durée du refroidissement. De même, la température du moule doit être maîtrisée afin d'optimiser la qualité de la bouteille et la productivité.
Avantages de la machine de moulage par injection-soufflage monobloc
1. Raccourcir le cycle de production
Réalisez l'intégralité du processus de production, de l'injection au moulage, dans une seule machine, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
2. Améliorer l'efficacité de la production
Fabriquer rapidement et avec précision de grandes quantités de produits en plastique, avec une efficacité de production dépassant largement celle de la production manuelle et des autres procédés de moulage traditionnels.
3. Améliorer la précision du moulage
Contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse du moule, permettant d'obtenir une grande homogénéité dans la taille, la forme et la densité du produit.
4. Réduire les coûts de main-d'œuvre
Réduire les facteurs d'instabilité liés au facteur humain et diminuer les ressources humaines grâce à un fonctionnement entièrement automatisé.
5. Assurer la conservation de l'énergie
N'utilisez que des particules de plastique et recyclez-les, réduisant ainsi les déchets et l'impact environnemental.
6. Besoin d'un petit espace de travail
Convient aux petites usines ou aux ateliers propres disposant d'un espace limité.
Matières premières disponibles
Les machines de moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM) utilisent principalement des matériaux thermoplastiques étirables, ce qui leur confère une résistance et une transparence accrues. Le polyéthylène téréphtalate (PET) est la matière première la plus courante pour les bouteilles, tandis que le polypropylène (PP) est utilisé pour les contenants résistants à la chaleur. Des matériaux spécifiques comme le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC) ou l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) sont employés pour des applications particulières.
PP
PE
ANIMAL DE COMPAGNIE
PC
PCT
PETG
Le polypropylène est un polymère aux propriétés très variées, dépendant de sa masse moléculaire, de sa morphologie, de sa structure cristalline, de ses additifs et de sa copolymérisation. Il peut être transformé en polymères à haut degré de cristallinité, présentant ainsi une résistance à la traction et une dureté supérieures, comparables à celles du PEHD. De plus, il supporte des températures élevées sans perte de résistance ni dégradation. Ses principaux inconvénients sont sa sensibilité à la dégradation par les UV et à l'oxydation.
Le polycarbonate se transforme facilement par différentes méthodes de moulage, le moulage par injection et l'extrusion de feuilles étant les plus courantes. En soufflage, son application habituelle est la fabrication de bouteilles. Les polycarbonates sont reconnus pour leur haute résistance aux chocs et à la chaleur, leurs bonnes propriétés d'isolation électrique, leur transparence, leur imperméabilité et leurs propriétés ignifuges naturelles.
Le polyéthylène est le matériau de moulage par soufflage le plus utilisé. Il possède de nombreuses caractéristiques intéressantes, telles qu'une mise en œuvre facile, une grande robustesse et une flexibilité qui se conservent même à basse température, l'absence d'odeur et de toxines, une excellente transparence, de bonnes propriétés de barrière à l'eau et d'isolation électrique, ainsi qu'un faible coût. Il existe deux principaux types de polyéthylène : le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD).
Le PET, et plus particulièrement le PET biorienté, est reconnu pour sa faible perméabilité au dioxyde de carbone. Cette propriété en fait un matériau de choix pour la fabrication de bouteilles de boissons gazeuses. Son principal inconvénient réside toutefois dans son affinité pour l'eau. En effet, il a tendance à absorber l'eau, ce qui complique sa transformation, la résine devant être séchée avant extrusion.
Machine ISBM pour la fabrication de bouteilles
1. Préparation de la machine
Préparation des matières premières : Sélectionner le plastique approprié et vérifier son degré de séchage afin d’éviter toute trace d’humidité. Préchauffage de la machine : Installer le moule approprié et préchauffer la machine à la température de traitement requise.
2. Paramétrage
Paramétrage : Sélectionnez la pression d’injection, la vitesse, la tige d’étirage et la pression de soufflage appropriées. Durée de refroidissement : Ajustez le cycle de refroidissement de manière appropriée pour assurer la bonne formation de la bouteille.
3. Opération de fabrication
Injection : Injecter du plastique fondu pour former la préforme. Étirage : Chauffer la préforme à la température optimale et l’étirer à l’aide d’une tige d’étirage. Soufflage : Utiliser de l’air comprimé pour souffler la préforme et lui donner la forme finale de la bouteille. Moulage : Refroidir et solidifier la bouteille en plastique pour obtenir la forme précise.
4. Inspection de la qualité
Vérification du produit : Vérifiez la taille du corps de la bouteille et l’épaisseur de la paroi pour vous assurer qu’elles répondent aux normes.
Optimisation de la qualité : Ajuster les paramètres de fabrication et optimiser la qualité du produit.
Applications de moulage par injection-soufflage-étirage
S’appuyant sur les atouts mentionnés ci-dessus, la technologie ISBM soutient un large éventail de secteurs industriels, notamment ceux où la qualité des conteneurs et la polyvalence de leur conception sont essentielles :
- Soins personnels et cosmétiques : Flacons élégants, flacons de lotion, flacons pulvérisateurs et emballages cosmétiques bénéficient de la polyvalence esthétique et fonctionnelle d'ISBM.
- Emballages pharmaceutiques et médicaux : L'ISBM est idéal pour les récipients stériles, les flacons de médicaments, les flacons compte-gouttes, les récipients de réactifs et les petits flacons de stockage nécessitant des niveaux élevés de propreté et d'étanchéité.
- Utilisations industrielles et de laboratoire : Les flacons durables en PET et PC destinés aux réactifs chimiques et aux substances de laboratoire font confiance à la précision et à la robustesse d'ISBM.
- Conteneurs sur mesure et spécialisés : L'ISBM permet de produire efficacement des contenants aux formes uniques, adaptés aux marchés de niche et aux exigences spécifiques des marques.
- Emballages alimentaires et de boissons : Les bouteilles PET pour l'eau, les boissons gazeuses, les jus, les sauces et les huiles bénéficient de la fiabilité et de la finition raffinée d'ISBM.
Bouteilles d'eau et de boissons
Flacons d'emballage cosmétique
Flacons d'emballage de médicaments
Biberons pour bébés
Bouteilles d'huile alimentaire et de condiments
Flacons d'emballage pour produits de soins personnels
Bouteilles d'eau d'un gallon
Bouteilles alimentaires à large ouverture
Bouteilles de pesticides et de produits chimiques
Moulage par soufflage en une étape ou en deux étapes
| Fonctionnalité | Moulage par soufflage en une seule étape | Moulage par soufflage en deux étapes |
|---|---|---|
| Intégration des processus | Injection de préformes, conditionnement thermique, étirage et soufflage effectués séquentiellement dans une seule machine (ISBM) | Préformes fabriquées par moulage par injection, puis réchauffées et soufflées dans une étape séparée (RSBM) |
| Configuration de la machine | Machine ISBM (intégrée) tout-en-un | Machine de moulage par injection plus machine de moulage par soufflage-étirage à réchauffage |
| Exigences de stockage des préformes | Pas de stockage de préformes | Préformes fabriquées, stockées, transportées ou vendues séparément |
| Adéquation du volume de production | Faible à moyen | Moyen à élevé |
| Productions idéales | séries de production limitées et petits lots | Production à grand volume et production de masse |
| Flexibilité de conception des bouteilles | Haute qualité, convient aux emballages personnalisés et aux formes de bouteilles complexes. | Moyen |
| Nombre typique de cavités | Généralement 4 à 12 | 8–72 pour une production rapide |
| Vitesse de sortie | Ralentissez | Plus rapide |
| efficacité énergétique | Bon (pas besoin de réchauffer) | Inférieur (nécessite un réchauffage de la préforme) |
| Temps de changement de moule | Plus long | Plus court |
| Coût unitaire | Plus élevé (petit lot) | Production en vrac inférieure |
| Inventaire de préformes nécessaire | Non requis | Requis |
| Cas d'utilisation courants | Cosmétiques, produits pharmaceutiques, soins personnels haut de gamme, boissons spéciales | Eau en bouteille, jus, détergents, boissons en grand volume |
| Investissement en machines | Moyen à élevé | Haut |
| Coût du moule | Haut (plus complexe) | Inférieur |
| Complexité opérationnelle | Inférieur (1 machine) | Supérieur (2 étapes) |
| Qualité de la surface des bouteilles | Mieux (pas de poussière due au stockage) | Risque potentiel de contamination des préformes en cas de mauvais stockage |
| Délai de conception des nouveaux modèles | Du design à la bouteille finie, le délai est plus court | Plus long en raison des étapes séparées |
| Besoins en espace et en inventaire | Inférieur | Plus élevé (nécessite de l'espace pour plusieurs machines et un stock) |
Choisissez le bon procédé de moulage par injection-soufflage en une étape
Propriétés des matériaux
Le PET se prête bien au moulage par injection-soufflage grâce à sa capacité d'étirement bidirectionnel. Le PEHD convient au moulage par extrusion-soufflage pour les produits avec poignées ou de formes complexes.
Conception et complexité des produits
Le moulage par extrusion-soufflage permet de réaliser des formes irrégulières et des pièces avec poignées. Le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-étirage conviennent aux formes simples et symétriques.
Volume de production
La production à grand volume bénéficie de systèmes automatisés comme la machine de moulage par injection-soufflage.
Conception et complexité des produits
Le moulage par extrusion-soufflage permet de réaliser des formes irrégulières et des pièces avec poignées. Le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-étirage conviennent aux formes simples et symétriques.
Considérations relatives aux coûts
Le moulage par extrusion-soufflage nécessite généralement des équipements moins coûteux. Le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage requièrent des investissements plus importants en outillage et en machines.
Impact environnemental
Toutes les méthodes de moulage par soufflage de plastique génèrent des déchets, mais l'utilisation de plastiques recyclés et de matériaux biodégradables permet d'en réduire l'impact. Le moulage par injection-soufflage produit des contenants recyclables et offre une utilisation efficace des ressources.
Avis clients
« Nous utilisons la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Ever-Power Y150-V4 de Mexico dans notre usine du Midwest depuis plus de 18 mois sans interruption. Elle produit des bouteilles de boissons en PET de 500 à 1 500 ml avec une épaisseur de paroi parfaite à chaque poste. La configuration à quatre stations garantit une constance irréprochable, et les économies d'énergie réalisées grâce à la suppression du chauffage secondaire (modèle 40%) ont permis de réduire sensiblement nos coûts énergétiques mensuels. Aucun dysfonctionnement majeur n'a été constaté, et la qualité de fabrication inspire confiance quant à sa robustesse et sa durabilité, même en cas d'utilisation quotidienne intensive. »
« Après l'installation, il y a 18 mois, de la machine HGY50-V3-EV à trois stations entièrement servo-commandée, nous produisons des flacons cosmétiques en PETG de haute qualité, d'une clarté et d'une résistance exceptionnelles. Les économies d'énergie réalisées grâce à l'élimination du chauffage secondaire s'élèvent à environ 40 %, ce qui contribue significativement à notre rentabilité dans notre usine d'Osaka. L'équipe Ever-Power Mexique nous a apporté un soutien précieux lors de l'installation et a répondu rapidement à toutes nos questions tout au long du processus. »
« Nous avons choisi la Y250-V4 pour nos petites séries de production de flacons de médicaments spéciaux en PET. Compacte et économe en énergie grâce à son système servo complet, elle offre des commandes intuitives qui simplifient son utilisation quotidienne par notre équipe. Depuis son installation l'an dernier, nous avons réalisé d'importantes économies d'énergie et la régularité de sa production surpasse largement celle de notre ancien équipement. La livraison a été rapide et la machine est arrivée en parfait état. »
« La logistique en provenance du Mexique s'est déroulée plus facilement que prévu : notre machine de moulage par injection-soufflage ISBM Y150-V4 en une étape est arrivée dans les délais annoncés et était opérationnelle quelques jours après le passage en douane. L'automatisation de la machine a considérablement réduit nos besoins en main-d'œuvre pour notre gamme de soins de la peau, et les flacons présentent une excellente transparence et une grande résistance à chaque lot. Un excellent rapport qualité-prix pour nos besoins de production cosmétique. »
« La Y200-V4 est arrivée à notre usine de São Paulo seulement 12 jours après notre commande : une logistique impressionnante pour un conteneur complet. Nous l’utilisons quotidiennement depuis 11 mois pour la production de pots à large ouverture de 1 000 ml en PET de qualité alimentaire. La force de fermeture permet de traiter les préformes les plus épaisses sans bavures. La cadence de production est stable à 1 200 pièces par heure et la machine fonctionne toujours comme au premier jour malgré l’humidité de l’entrepôt. »
« Pour notre gamme de cosmétiques haut de gamme, nous avons opté pour la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y250-V4. Après 22 mois de fonctionnement continu, elle garantit toujours une transparence impeccable sur des flacons PET de 50 à 200 ml. La rotation servo-motorisée assure un positionnement précis à chaque cycle, un point crucial pour notre image de marque premium. Les normes allemandes sont exigeantes, mais cette machine chinoise répond à toutes nos exigences de tolérance sans le moindre compromis. »
« La polyvalence de notre Y150-V4-EV, compatible avec les matériaux PET et PETG, change véritablement la donne pour répondre aux besoins variés de nos clients en matière de bouteilles d'huile d'olive et de boissons haut de gamme. Après 19 mois d'utilisation continue, le rendement reste stable à haute vitesse et les économies d'énergie ont permis de réduire sensiblement nos coûts. L'équipe d'assistance nous a aidés à optimiser à distance les paramètres pour le PETG avec patience et expertise. »
« La fiabilité est essentielle pour notre production à grande échelle de bouteilles de boissons, et la presse à bouteilles Ever-Power Y650-V4 de Mexico traite sans problème les grands conteneurs de fontaines à eau de 5 à 20 litres. Sa conception à quatre stations optimise l'efficacité tout en minimisant les rebuts. Leur service après-vente a répondu rapidement à nos premières demandes au cours du premier trimestre d'exploitation. »
Foire aux questions
Votre machine de moulage par injection-soufflage monobloc peut-elle utiliser des moules existants des marques ASB ou AOKI ?
Absolument. Les machines de soufflage-étirage par injection de Mexico Ever-Power sont conçues pour être compatibles avec les outillages japonais les plus courants, notamment les modèles ASB-12M et AOKI similaires. De nombreux modèles sont déjà compatibles avec les moules de type ASB, permettant ainsi aux clients de rentabiliser leurs investissements existants sans remplacement complet, tout en conservant l'intégralité des garanties de performance.
Comment entretenir correctement une machine de moulage par injection-soufflage monobloc pour garantir une longue durée de vie ?
L'entretien quotidien comprend le contrôle de la qualité de l'eau de refroidissement (0,4-0,6 MPa), l'inspection de la lubrification des servomoteurs et des vis-mères NSK toutes les 500 heures, ainsi que le nettoyage des filtres du boîtier de commande intégré. Un étalonnage trimestriel des vannes haute pression Parker et un nettoyage en profondeur annuel du noyau de soufflage et des tiges d'étirage garantiront le fonctionnement optimal de votre machine de moulage par injection-soufflage monobloc pendant de nombreuses années.
Qu'est-ce qui rend les modèles de machines ISBM de Mexico Ever-Power adaptés à la production de flacons cosmétiques et pharmaceutiques ?
Les machines ISBM Ever-Power de Mexico, disponibles en plusieurs versions, sont entièrement servo-commandées grâce à des moteurs Yaskawa et offrent une force de serrage précise (100 à 400 kN), garantissant des surfaces d'une propreté irréprochable et des tolérances de serrage extrêmement serrées, exigences des marques cosmétiques et pharmaceutiques haut de gamme. Des partenariats éprouvés avec des entreprises telles que Blue Moon, Liby et Estée Lauder attestent de performances constantes sur ces marchés exigeants.
Quel modèle de machine de moulage par injection-soufflage en une étape est le mieux adapté à la production de grandes bouteilles d'eau de 5 à 20 litres ?
Le modèle Y650-V4 à quatre stations est spécialement optimisé pour les grands contenants, offrant une force de fermeture par injection de 400 kN, une course supérieure du moule de 1 070 mm et une capacité allant jusqu’à 20 L pour des bouteilles de 900 g. Sa vis robuste de 60 mm et ses deux servomoteurs garantissent la puissance et la stabilité nécessaires aux bouteilles à parois épaisses de grand volume.
Comment la technologie servo intégrale dans une machine de moulage par injection-soufflage améliore-t-elle la stabilité de la production ?
Tous les systèmes servo d'Inovance et de Yaskawa, associés à une commande PLC précise, éliminent les fluctuations hydrauliques fréquentes sur les machines plus anciennes. Il en résulte une granulométrie constante, une épaisseur de paroi homogène et un taux de rebut réduit à chaque cycle, ce qui rend l'équipement idéal pour les productions en grande série et de haute précision.
