Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Eénstaps spuitgieten, strekken en blazen is een zeer efficiënt vormproces voor kunststofverpakkingen dat veelvuldig wordt gebruikt bij de productie van zeer nauwkeurige, veeleisende holle kunststofproducten (bijvoorbeeld babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor knutselwerk en speciale vormen, cosmetische flessen gemaakt van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA, enz.). Het belangrijkste kenmerk is dat de drie stappen van spuitgieten, strekken en blazen continu in dezelfde machine worden uitgevoerd, zonder tussenstappen. Dit verbetert de productie-efficiëntie en productstabiliteit aanzienlijk.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een toonaangevende fabrikant en leverancier van spuitgietmachines voor rekblazen. Onze speciaal ontworpen blaasvormmachines zijn geschikt voor het verpakken van diverse materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP) voor cosmetica, water, olie, dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, babyproducten, enz. Het bedrijf bekleedt een leidende positie in de branche, met name op het gebied van hoogwaardige cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten voor gespecialiseerde blaasvormmachines. We hebben samenwerkingsverbanden met vele bekende merken, zoals C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops, enz.
Het is de voortdurende bedrijfsdoelstelling van Mexico Ever-Power ISBM Machinery om de meest kosteneffectieve en complete verpakkingsmachines in Mexico te creëren, volgens de productiefilosofie van professionaliteit, focus, innovatie en een win-winsituatie. Tegelijkertijd heeft Mexico Ever-Power een professioneel serviceteam samengesteld, bestaande uit toptalenten in de branche, dat door klanten wordt erkend en geprezen voor zijn uitstekende service.
Kernvoordeel
Energiezuinig
De rekblaasvormmachine met éénstapsinjectie houdt de temperatuur van de voorvorm direct constant tot aan het blazen, waardoor naverwarming van de voorvorm niet nodig is en het energieverbruik van de 40% kan worden verlaagd.
Uitstekende prestaties
Door het uitrekken raken de moleculen van het materiaal georiënteerd, wat de drukweerstand en barrièrewerking aanzienlijk verbetert.
eigenschappen en transparantie van de fles.
Hoge precisie en stabiliteit
Volledige procesautomatisering om menselijke fouten te verminderen, waardoor het geschikt is voor massaproductie.
Hoge materiaalbenutting
Minder afval, milieubescherming en lage kosten.
Belangrijkste producten
Y50-V3-EV Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 40 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 239 g;
Injectieklemkracht: 50 kN;
Slag van de bovenste mal: 280 mm;
Slag van de onderste mal: 280 mm;
Uittrekslag: 150 mm;
Slag van de slagkern: 100 mm;
Y150-V4 Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 50 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 310 g;
Injectieklemkracht: 150 kN;
Slag van de bovenste mal: 250 mm;
Slag van de onderste mal: 205 mm;
Uittrekslag: 170 mm;
Slag van de slagkern: 250 mm;
Y150-V4-EV Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 50 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 392 g;
Injectieklemkracht: 150 kN;
Slag van de bovenste mal: 250 mm;
Slag van de onderste mal: 205 mm;
Uittrekslag: 170 mm;
Slag van de slagkern: 250 mm;
Y200-V4 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 50 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 310 g;
Injectieklemkracht: 300 kN;
Slag van de bovenste mal: 460 mm;
Slag van de onderste mal: 210 mm;
Uittrekslag: 175 mm;
Slag van de slagkern: 300 mm;
Y200-V4-B Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 50 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 442 g;
Injectieklemkracht: 300 kN;
Slag van de bovenste mal: 600 mm;
Slag van de onderste mal: 350 mm;
Uittrekslag: 175 mm;
Slag van de slagkern: 300 mm;
Y250-V4 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 55 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 420 g;
Injectieklemkracht: 300 kN;
Slag van de bovenste mal: 640 mm;
Slag van de onderste mal: 350 mm;
Uittrekslag: 190 mm;
Slag van de slagkern: 300 mm;
Y250-V4-B Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 60 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 680 g;
Injectieklemkracht: 300 kN;
Slag van de bovenste mal: 600 mm;
Slag van de blaasvormmachine: 75+75 mm;
Uittrekslag: 200 mm;
Slag van de slagkern: 300 mm;
Y280-V6 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 50 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 310 g;
Injectieklemkracht: 150 kN;
Slag van de bovenste mal: 250 mm;
Slag van de onderste mal: 205 mm;
Uittrekslag: 170 mm;
Slag van de slagkern: 250 mm;
Y650-V4 Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
Schroefdiameter: 60 mm (optioneel);
Theoretische injectiecapaciteit: 480 g;
Injectieklemkracht: 400 kN;
Slag van de bovenste mal: 1070 mm;
Slag van de onderste mal: 550 mm;
Uittrekslag: 300 mm;
Slag van de slagkern: 300 mm;
Werkingsproces van een spuitrekblaasvormmachine
Injectieproces
Het spuitgietproces is de eerste fase van het gehele proces. Gesmolten plastic (zoals PET-deeltjes) wordt in de matrijs geïnjecteerd en smelt onder hoge temperatuur en druk tot een vloeibare plasticmassa. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur te controleren om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic een goede vloeibaarheid en vulvermogen heeft, zodat het de matrijsholte gelijkmatig en volledig kan vullen en de gewenste vorm en afmeting kan verkrijgen.
Rekproces
Het spuitgegoten plastic wordt uit de mal gehaald en ondergaat een eerste afkoeling en vormgeving. Daarna wordt de voorvorm naar de verwarmingszone gestuurd en opnieuw verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor het strekken. Nadat het verwarmen is voltooid, rekt de strekstang de voorvorm in de lengte uit, ter voorbereiding op het blaasproces. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om de afkoeltijd en de verwarmingstemperatuur te controleren om de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van de plastic producten te garanderen.
Blaasproces
Na het strekken wordt het plastic product in de blaasvorm geplaatst en met perslucht uitgezet. Hierdoor hecht de verzachte voorvorm zich aan de binnenwand van de mal en vormt zo de vooraf bepaalde flesvorm. Dit is cruciaal voor de uiteindelijke vorm en structuur van de plastic flessen. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals de blaasdruk en de matrijstemperatuur te controleren om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de verkregen plastic producten aan de eisen voldoen.
Vormproces
Na het blazen moet de fles afkoelen en in de mal worden gevormd. Door het koelmedium in het koelkanaal van de mal wordt de warmte van de fles snel afgevoerd, waardoor het plastic materiaal kan stollen en zijn nauwkeurige vorm kan behouden, met de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid als resultaat. Tijdens dit proces is het essentieel om de gelijkmatigheid, snelheid en duur van de koeling te controleren. Ook de temperatuur van de mal moet worden geregeld om de kwaliteit van de fles en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Voordelen van een eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine
1. Verkort de productiecyclus
Voltooi het volledige productieproces, van spuitgieten tot vormen, in één machine, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Verbeter de productie-efficiëntie
Produceer snel en nauwkeurig grote hoeveelheden kunststofproducten, met een productie-efficiëntie die die van handmatige productie en andere traditionele vormprocessen ver overtreft.
3. Verbeter de precisie van het vormproces
Door de temperatuur, druk en snelheid van de mal nauwkeurig te regelen, wordt een hoge mate van consistentie in productgrootte, -vorm en -dichtheid bereikt.
4. Verlaag de arbeidskosten
Verminder instabiliteitsfactoren veroorzaakt door menselijk handelen en verlaag de personeelsbehoefte door volledig geautomatiseerde processen.
5. Zorg voor energiebesparing
Gebruik alleen plastic deeltjes en recycle ze, om afval en de impact op het milieu te verminderen.
6. Kleine werkruimte nodig
Geschikt voor kleine fabrieken of schone werkplaatsen met beperkte ruimte.
Beschikbare grondstoffen
Spuitgietmachines voor rekblazen (ISBM) gebruiken voornamelijk thermoplastische materialen die kunnen worden uitgerekt om de sterkte en transparantie te verbeteren. De meest gebruikte grondstof is polyethyleentereftalaat (PET) voor flessen, naast polypropyleen (PP) voor hittebestendige verpakkingen en gespecialiseerde materialen zoals polycarbonaat (PC), polyvinylchloride (PVC) of acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) voor specifieke toepassingen.
PP
PE
HUISDIER
pc
PCT
PETG
Polypropyleen is een polymeer met een breed scala aan eigenschappen, afhankelijk van het molecuulgewicht, de morfologie, de kristallijne structuur, de additieven en de copolymerisatie. Het kan worden verwerkt tot polymeren met een hoge kristalliniteit, waardoor ze een hogere treksterkte en hardheid hebben, vergelijkbaar met HDPE. Bovendien zijn ze bestand tegen hogere temperaturen zonder verlies van sterkte of degradatie. Nadelen van PP zijn de gevoeligheid voor UV-degradatie en oxidatie.
Polycarbonaat is gemakkelijk te verwerken met verschillende vormmethoden, waarvan spuitgieten en plaatextrusie de meest voorkomende zijn. Bij blaasvormen wordt het meestal gebruikt voor de productie van flessen. Polycarbonaten staan bekend om hun hoge slagvastheid, hittebestendigheid, goede elektrische isolatie, transparantie, goede waterafstotende eigenschappen en inherente brandvertragende eigenschappen.
Polyethyleen is het meest gebruikte materiaal voor blaasvormen. Polyethyleen heeft veel aantrekkelijke eigenschappen, zoals gemakkelijke verwerkbaarheid, taaiheid en flexibiliteit die zelfs bij lage temperaturen behouden blijven, geur- en gifvrije eigenschappen, uitstekende helderheid, goede waterafstotende eigenschappen, goede elektrische isolatie-eigenschappen en lage kosten. Er zijn twee hoofdtypen: polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) en polyethyleen met lage dichtheid (LDPE).
PET, met name biaxiaal georiënteerd PET, staat bekend om zijn lage doorlaatbaarheid voor koolstofdioxide. Dit maakt het materiaal aantrekkelijk voor de productie van flessen voor koolzuurhoudende dranken. Het nadeel van PET is echter de affiniteit met water. Het heeft de neiging water te absorberen, wat de verwerking bemoeilijkt omdat de hars gedroogd moet worden vóór extrusie.
ISBM-machine voor flessenproductie
1. Voorbereiding van de machine
Grondstof voorbereiden: Selecteer het juiste plastic en controleer de droogstatus om vocht te voorkomen. Machine voorverwarmen: Plaats de juiste mal en verwarm de machine voor tot de vereiste procestemperatuur.
2. Parameterinstelling
Parameters instellen: Selecteer de juiste injectiedruk, snelheid, strekstang en blaasdruk. Koelduur kiezen: Stel de koelcyclus redelijk in om de flesvorming te garanderen.
3. Productieproces
Injectie: Gesmolten plastic wordt geïnjecteerd om de voorvorm te creëren. Rekken: De voorvorm wordt verwarmd tot de optimale temperatuur en vervolgens uitgerekt met een rekstaaf. Blazen: De voorvorm wordt met perslucht in de uiteindelijke flesvorm geblazen. Vormen: De plastic fles wordt afgekoeld en gestold om de juiste vorm te verkrijgen.
4. Kwaliteitsinspectie
Controleer het product: controleer de afmetingen van de fles en de wanddikte om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoen.
Kwaliteit optimaliseren: Pas de productieparameters aan en optimaliseer de productkwaliteit.
Toepassingen van spuitrekblaasvormen
Voortbouwend op de bovengenoemde sterke punten, ondersteunt ISBM-technologie een breed scala aan industrieën, met name waar containerkwaliteit en ontwerpveelzijdigheid essentieel zijn:
- Persoonlijke verzorging en cosmetica: Elegante flessen, lotionverpakkingen, sprayflessen en cosmeticaverpakkingen profiteren van de esthetische en functionele veelzijdigheid van ISBM.
- Farmaceutische en medische verpakkingen: ISBM is perfect voor steriele verpakkingen, medicijnflesjes, druppelflesjes, reagensflesjes en kleine bewaarflessen die een hoge mate van reinheid en een perfecte afsluiting vereisen.
- Industriële en laboratoriumtoepassingen: Duurzame PET- en PC-flessen voor chemische reagentia en laboratoriumstoffen vertrouwen op de precisie en sterkte van ISBM.
- Containers op maat en specialistische containers: Met ISBM kunnen uniek gevormde verpakkingen, afgestemd op nichemarkten en merkspecifieke eisen, efficiënt worden geproduceerd.
- Verpakkingen voor voedsel en dranken: PET-flessen voor water, koolzuurhoudende dranken, sappen, sauzen en oliën profiteren van de betrouwbaarheid en verfijnde afwerking van ISBM.
Water- en drankflessen
Cosmetische verpakkingen Flessen
Medicijnverpakkingsflessen
Babyflesjes
Flesjes voor eetbare olie en specerijen
Verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten (flessen)
Waterflessen van een gallon
Flessen met brede opening voor voedsel
Flessen voor pesticiden en chemicaliën
Blaasvormen in één stap versus in twee stappen
| Functie | Blaasvormen in één stap | Tweestaps blaasvormen |
|---|---|---|
| Procesintegratie | Het spuitgieten, de temperatuurregeling, het strekken en het blazen van de voorvorm worden achtereenvolgens in één machine uitgevoerd (ISBM). | Voorvormen vervaardigd door middel van spuitgieten, vervolgens opnieuw verhit en in een aparte fase opgeblazen (RSBM) |
| Machineconfiguratie | Alles-in-één ISBM (geïntegreerde) machine | Spuitgietmachine plus opwarm-rekblaasvormmachine |
| Opslagvereisten voor voorvormen | Geen opslag van voorvormen | Voorvormen die afzonderlijk worden vervaardigd, opgeslagen, vervoerd of verkocht. |
| Geschiktheid van het productievolume | Laag tot gemiddeld | Middelmatig tot hoog |
| Ideale productieruns | Beperkte productieaantallen en kleine batches. | Grootschalige productie en massaproductie |
| Flexibiliteit in flesontwerp | Hoogwaardig materiaal, geschikt voor verpakkingen op maat en complexe flesvormen. | Medium |
| Typisch aantal holtes | Doorgaans 4–12 | 8–72 voor snelle output |
| Uitgangssnelheid | Langzamer | Sneller |
| Energie-efficiëntie | Goed (opwarmen is niet nodig) | Lager (moet eerst opnieuw worden opgewarmd) |
| Tijd voor het wisselen van de mal | Langer | Korter |
| Kosten per eenheid | Hoger (kleine batch) | Lager (massaproductie) |
| Voorraad voorvormen nodig | Niet vereist | Vereist |
| Veelvoorkomende gebruiksscenario's | Cosmetica, farmaceutische producten, hoogwaardige persoonlijke verzorgingsproducten, speciale dranken | Gebotteld water, sap, wasmiddelen, dranken in grote verpakkingen |
| Investeringen in machines | Middelmatig tot hoog | Hoog |
| Kosten van een mal | Hoog (complexer) | Lager |
| Operationele complexiteit | Onder (1 machine) | Hoger (2 fasen) |
| Oppervlaktekwaliteit van de fles | Beter (geen stof van opslag) | Potentieel risico op besmetting van de voorvorm bij onjuiste opslag. |
| Levertijd voor nieuwe ontwerpen | Kortere route van ontwerp tot afgewerkte fles | Duurt langer vanwege de afzonderlijke fasen. |
| Ruimte- en inventarisvereisten | Lager | Hoger (vereist ruimte voor meerdere machines en voorraad) |
Kies de juiste spuitgietmethode met éénstaps rekblaasvormtechniek.
Materiaaleigenschappen
PET is zeer geschikt voor spuitblaasvormen vanwege de tweerichtingsrekbaarheid. HDPE is meer geschikt voor extrusieblaasvormen voor producten met handvatten of complexe vormen.
Productontwerp en complexiteit
Extrusieblaasvormen is geschikt voor onregelmatige vormen en handgrepen. Spuitrekblaasvormen en spuitblaasvormen zijn meer geschikt voor eenvoudige, symmetrische ontwerpen.
Productievolume
Bij grootschalige productie zijn geautomatiseerde systemen zoals de spuitrekblaasvormmachine zeer geschikt.
Productontwerp en complexiteit
Extrusieblaasvormen is geschikt voor onregelmatige vormen en handgrepen. Spuitrekblaasvormen en spuitblaasvormen zijn meer geschikt voor eenvoudige, symmetrische ontwerpen.
Kostenoverwegingen
Extrusieblaasvormen heeft doorgaans lagere materiaalkosten. Spuitrekblaasvormen en spuitblaasvormen vereisen een hogere investering in gereedschap en machines.
milieu-impact
Alle methoden voor het blaasvormen van kunststof genereren afval, maar het gebruik van gerecycled plastic en biologisch afbreekbare materialen kan de schade beperken. Spuitgieten met rekblaasvormen produceert recyclebare verpakkingen en zorgt voor een efficiënt gebruik van grondstoffen.
Klantenrecensies
“We gebruiken de Mexico Ever-Power Y150-V4 one-step injectie-stretchblaasvormmachine al meer dan 18 maanden onafgebroken in onze vestiging in het Midwesten. We produceren er elke shift PET-drankflessen van 500 ml tot 1500 ml mee met een perfecte wanddikte. De opstelling met vier stations zorgt voor een ijzersterke consistentie en de energiebesparing van 40% doordat de secundaire verwarming niet nodig is, heeft onze maandelijkse energiekosten aanzienlijk verlaagd. Er zijn geen grote storingen geweest en de bouwkwaliteit voelt alsof hij gemaakt is om lang mee te gaan, zelfs bij intensief dagelijks gebruik.”
“Na de installatie van de HGY50-V3-EV volautomatische driestationsmachine 18 maanden geleden, produceren we hoogwaardige PETG-cosmetische flessen met een uitzonderlijke helderheid en sterkte. De energiebesparing doordat er geen naverwarming meer nodig is, bedraagt ongeveer 40 procent, wat onze winstgevendheid in onze fabriek in Osaka aanzienlijk ten goede komt. Het Ever-Power-team in Mexico bood uitstekende ondersteuning bij de installatie en beantwoordde onze vragen gedurende het hele proces snel.”
“We kozen voor de Y250-V4 voor onze kleinere productieseries van speciale medicijnflessen in PET. Hij is compact, energiezuinig dankzij het volledig servogestuurde systeem en de bediening is eenvoudig voor ons team. We hebben sinds de installatie vorig jaar aanzienlijk bespaard op energiekosten en de consistentie van de output is aanzienlijk beter dan die van onze vorige apparatuur. De levering was snel en de machine arriveerde in perfecte staat.”
“De logistiek vanuit Mexico verliep soepeler dan verwacht – onze Y150-V4 ISBM spuitgietmachine voor stretchblazen werd binnen de beloofde termijn geleverd en was binnen enkele dagen na de douaneafhandeling operationeel. De automatisering van de machine heeft onze personeelsbehoefte voor onze huidverzorgingslijn aanzienlijk verminderd, en de flessen zijn bij elke batch uitstekend transparant en sterk. Al met al een geweldige prijs-kwaliteitverhouding voor onze cosmetische productie.”
“De Y200-V4 arriveerde slechts 12 dagen na onze bestelling in onze fabriek in São Paulo – indrukwekkende logistiek voor een volle container. We gebruiken hem nu al 11 maanden dagelijks voor 1000 ml PET-potten met brede opening van voedselkwaliteit, en de klemkracht kan de dikkere voorvormen zonder problemen verwerken. De output is constant op 1200 stuks per uur, en de machine ziet er ondanks de vochtige omstandigheden in het magazijn nog steeds als nieuw uit en werkt perfect.”
“Voor onze hoogwaardige cosmeticalijn kozen we de Y250-V4 one-step injectie-stretchblaasvormmachine, en na 22 maanden continu gebruik levert deze nog steeds een spiegelgladde transparantie op PET-flessen van 50 ml tot 200 ml. De servogestuurde rotatie zorgt voor een nauwkeurige positionering bij elke cyclus, wat cruciaal is voor onze premium merkidentiteit. De Duitse normen zijn streng, maar deze Chinese machine voldoet zonder compromissen aan al onze toleranties.”
“De veelzijdigheid van onze Y150-V4-EV voor zowel PET- als PETG-materialen is een echte gamechanger voor de uiteenlopende behoeften van onze klanten in de markt voor hoogwaardige olijfolie- en drankflessen. Na 19 maanden continu gebruik blijft de output stabiel, zelfs bij hoge snelheden, en de energiebesparing heeft onze kosten aanzienlijk verlaagd. De medewerkers van de supportafdeling hebben ons met geduld en expertise op afstand geholpen bij het optimaliseren van de instellingen voor PETG.”
“Betrouwbaarheid is cruciaal in onze grootschalige productie van drankflessen, en de Mexico Ever-Power Y650-V4 verwerkt probleemloos grote waterkoelercontainers van 5 tot 20 liter. Het ontwerp met vier stations maximaliseert de efficiëntie en houdt het afvalpercentage laag. Hun klantenservice reageerde snel op onze eerste vragen tijdens het eerste kwartaal van de ingebruikname.”
Veelgestelde vragen
Kan uw eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine gebruikmaken van bestaande matrijzen van de merken ASB of AOKI?
Absoluut. De spuitrekblaasvormmachines van Mexico Ever-Power zijn ontworpen voor compatibiliteit met populaire Japanse matrijzen, waaronder de ASB-12M en vergelijkbare AOKI-spuitrekblaasvormmachines. Veel modellen zijn al direct compatibel met ASB-matrijzen, waardoor klanten hun bestaande investeringen in matrijzen kunnen blijven gebruiken zonder deze volledig te hoeven vervangen, met behoud van volledige prestatiegaranties.
Hoe onderhoud ik een eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine op de juiste manier om een lange levensduur te garanderen?
Het dagelijkse onderhoud omvat het controleren van de koelwaterkwaliteit bij 0,4-0,6 MPa, het inspecteren van de servomotoren en NSK-spindels op smering om de 500 uur, en het reinigen van de filters in de geïntegreerde regelkast. De driemaandelijkse kalibratie van de Parker-hogedrukventielen en de jaarlijkse dieptereiniging van de blaaskern en rekstangen zorgen ervoor dat uw eentraps spuitblaasvormmachine jarenlang optimaal blijft functioneren.
Waarom zijn de ISBM-machinemodellen van Mexico Ever-Power geschikt voor de productie van cosmetische en farmaceutische flessen?
De Mexico Ever-Power ISBM-machinevarianten beschikken over volledige servobesturing met Yaskawa-motoren en nauwkeurige klemkrachten (100-400 kN), waardoor ultraschone oppervlakken en nauwe halstoleranties worden geleverd die vereist zijn door premium cosmetica- en farmaceutische merken. Bewezen samenwerkingen met bedrijven zoals Blue Moon, Liby en equivalenten van Estee Lauder bevestigen de consistente prestaties in deze veeleisende markten.
Welk model van eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine is het meest geschikt voor de productie van grote waterflessen van 5 tot 20 liter?
Het Y650-V4 vierstationsmodel is speciaal geoptimaliseerd voor grote containers en biedt een injectieklemkracht van 400 kN, een bovenste matrijsslag van 1070 mm en een capaciteit tot 20 liter met een flesgewicht van 900 g. De robuuste schroef van 60 mm en de dubbele servo-opties zorgen voor de kracht en stabiliteit die nodig zijn voor dikwandige flessen met een groot volume.
Hoe verbetert de volledig servogestuurde technologie in spuitblaasvormmachines de productiestabiliteit?
Alle servosystemen van Inovance en Yaskawa, in combinatie met nauwkeurige PLC-besturing, elimineren hydraulische fluctuaties die vaak voorkomen bij oudere machines. Dit resulteert in herhaalbare spuitgewichten, een consistente wanddikteverdeling en een lager afkeurpercentage bij elke cyclus, waardoor de apparatuur ideaal is voor productieruns met hoge volumes en hoge specificaties.
