Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4-EV (4 stations)

Présentation de la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4-EV

La Y150-V4-EV représente le summum de la technologie des machines de moulage par injection-étirage-soufflage monoblocs. Conçue pour les utilisateurs recherchant une intégration parfaite des processus d'injection, d'étirage et de soufflage au sein d'une seule unité, cette machine à quatre stations excelle dans la production de pièces creuses en plastique de haute qualité à partir de matériaux tels que le PET et le PETG. Elle garantit une épaisseur de paroi uniforme et des propriétés barrières renforcées, sans manipulation intermédiaire. L'élimination du chauffage secondaire des préformes simplifie les opérations et la rend idéale pour les productions de moyennes et grandes séries dans des secteurs comme les boissons, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques. Nos modèles Y150-V4-EV remplacent directement le modèle japonais ASB-12M, offrant des performances comparables, une efficacité énergétique accrue et une maintenance simplifiée, parfaitement adaptées aux lignes de production modernes.

S'appuyant sur des décennies d'expertise chez Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, cette machine ISBM intègre des systèmes servo avancés pour un contrôle précis, réduisant ainsi les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux. Son format compact (5,2 m x 1,8 m x 3,3 m) lui permet de s'intégrer parfaitement aux espaces restreints tout en garantissant une production constante. Qu'il s'agisse de fabriquer des bocaux à large ouverture ou des bouteilles à col étroit, la Y150-V4-EV assure une orientation moléculaire optimale grâce à un étirage biaxial, ce qui permet d'obtenir des contenants d'une résistance et d'une transparence exceptionnelles. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape optimise la productivité tout en s'inscrivant dans une démarche de développement durable, en minimisant la consommation d'énergie et les rebuts.

Tableau comparatif des modèles de produits

Modèle standard	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatible avec le modèle japonais ASB-12M	Compatible avec le modèle japonais Aoki 250	Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatible avec le modèle japonais Aoki 100	Compatible avec le modèle japonais Aoki 500	-
	Serrage hydraulique, injection par vis hydraulique.
Modèle de servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Serrage servo, injection de vis servo Haute précision, faible consommation d'énergie, stabilité à long terme
Modèle entièrement électrique	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Entraînement entièrement électrique, évitant toute contamination par les produits pétroliers.

Avantages de notre machine de moulage par injection-soufflage

1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.

2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et à une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.

3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.

4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.

Spécifications du produit

Pour toute configuration personnalisée ou spécification supplémentaire adaptée à votre installation, n'hésitez pas à contacter notre équipe chez Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Nous sommes là pour vous aider à répondre à tous vos besoins spécifiques.

Article	Unité	Caractéristiques
Nom		Moulage par injection-soufflage en une étape Machine (4 postes)
Modèle		Y150-V4-EV (Compatible avec le modèle japonais ASB-12M)
Fabricant		Le Mexique toujours puissant
Matériel		PET/PETG
Diamètre de la vis	MM	40		50		55		/
Volume d'injection théorique	CM³	188		392		475		/
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	r/min	350		350		350		/
Force de serrage par injection	KN	150
Force de serrage par soufflage	KN	200
Puissance du moteur	KW	102.8
Puissance de chauffage	KW	10
Pression d'air soufflé	MPA	2.0-3.5
Pression de l'eau de refroidissement	MPA	0.4-0.6
Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine	MPA	0.3-0.4
Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine	℃	20-25
Tension	V	370-400
(L*l*H) Taille (L*l*H)	MM	5200x1800x3300
Poids	T	7
Dimensions du produit
Quantité de produit	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Diamètre de la bouteille (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Hauteur de la bouteille (H)	MM	210		150				100
Diamètre du col (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Volume maximal de la bouteille (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Poids maximal de la bouteille (W)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

Paramètre machine

Modèle compatible :	Compatible avec le modèle japonais ASB-12M
Diamètre de la vis :	50 mm (en option)
Capacité d'injection théorique :	392 g
Force de serrage par injection :	150 kN
Course du moule supérieur :	250 mm
Course inférieure du moule :	205 mm
TEMP. Régulation du mouvement de base :	250 mm
Course du barillet de régulation de température :	230 mm
Coup de sortie :	170 mm
Force de serrage par soufflage :	200 kN (simple côté)
Coup de noyau de soufflage :	250 mm
course de moulage par soufflage :	75+75 mm
Dimensions (L×l×H) :	5,2 x 1,8 x 3,3 m
Poids:	7T

Norme technique

Système de servocommande :	Utilisation de 10 systèmes de commande de servomoteurs.
Puissance du servomoteur :	Puissance du servomoteur Inovance/ WEICHI : 102,8 KW.
Système de contrôle informatique :	Utilisation de l'automate programmable Inovance/MiRLE.
Entraînement de la platine :	La platine est équipée d'un servomoteur Yaskawa japonais ou d'un servomoteur WEICHI avec un réducteur TSUNTIEN taïwanais.
Structure de moulage par soufflage :	La structure de moulage par soufflage adopte un système de serrage de moule à double servomoteur avec fonction de compensation haute pression.
Soupape haute pression :	Utilisation de la vanne haute pression américaine Parker.
Cylindre pneumatique :	Utilisation du cylindre pneumatique Aitak.
Contrôle de la température :	Utilisation d'un boîtier de commande intégré pour réguler la température ; ce boîtier est très précis, stable et facile à utiliser.
Vis chauffée :	La vis est chauffée par un anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW).
vis-mère	Vis mère : NSK Japon ;
Puissance totale de la machine :	Puissance totale de la machine : 112,8 kW.

Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4-EV

1. Intégration complète du contrôle servo
Le Y150-V4-EV machine de moulage par injection-soufflage en une étape Elle intègre dix systèmes de servomoteurs dédiés qui supervisent les fonctions critiques telles que l'injection, le serrage des moules et la rotation des stations. Cette configuration garantit un flux de production continu, réduit les contraintes mécaniques sur les pièces et prolonge la durée de vie globale de la machine en assurant un positionnement précis et un jeu minimal lors des cycles de production à haute vitesse.

2. Mécanisme de serrage du moule à double servomoteur
Dotée d'un système de serrage à double servocommande, cette machine ISBM applique une force contrôlée jusqu'à 200 kN par côté, ce qui amortit efficacement les vibrations de fonctionnement et prolonge la durée de vie des composants essentiels tels que les moules et les actionneurs. Cette précision dans la répartition de la force garantit des résultats de moulage constants pour des contenants de formes et de dimensions variées.

3. Système avancé de gestion de la température
Les capteurs et modules de contrôle intégrés du Y150-V4-EV assurent une température précise des préformes, évitant ainsi les problèmes courants tels que l'irrégularité du flux de matière ou les imperfections de surface. Cette caractéristique permet d'obtenir des profils de chauffage uniformes adaptés aux différentes résines, contribuant ainsi à une production sans défaut et à une fiabilité accrue, même dans les environnements de fabrication les plus exigeants.

4. Capacité de soufflage haute pression robuste
Le système de soufflage de la machine supporte des pressions allant jusqu'à 3,5 MPa, permettant la fabrication de contenants d'une résistance structurelle et de propriétés barrières exceptionnelles. Ce fonctionnement à haute pression est essentiel pour produire des articles résistant aux contraintes internes, ce qui la rend idéale pour les applications exigeant des solutions d'emballage durables sans compromettre l'efficacité des matériaux.

5. Compatibilité polyvalente avec le traitement des résines
Conçue pour fonctionner avec une large gamme de thermoplastiques, notamment le PET, le PETG, le PP et le PC, la Y150-V4-EV élargit les possibilités de fabrication pour divers produits tels que les bouteilles de boissons et les flacons pharmaceutiques. Cette flexibilité permet aux opérateurs de changer de matériau en toute simplicité, optimisant ainsi la machine pour répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur tout en maintenant des normes élevées de transparence et de résistance chimique.

6. Plateau tournant à servomoteur pour un cyclage efficace
Le mécanisme de plateau tournant servo-motorisé accélère les transitions entre les stations, permettant d'atteindre des temps de cycle aussi courts que 10 secondes par moule dans des conditions optimales. Ce mouvement rapide favorise des cadences de production plus élevées, essentielles pour l'augmentation de la production sur les lignes d'emballage de cosmétiques ou de produits alimentaires, où la constance de la vitesse influe directement sur les volumes de production journaliers.

Procédé de moulage par étirage-soufflage par injection en une seule étape

Le procédé débute par l'injection de polymère fondu dans un moule, où il se solidifie et forme une préforme. Cette préforme est ensuite réchauffée et étirée à l'aide d'une tige d'étirage mécanique avant d'être gonflée à l'air comprimé pour épouser la forme souhaitée du récipient dans le moule de soufflage. Enfin, le récipient ainsi formé est refroidi puis démoulé.

Le processus ISBM peut être décomposé en quatre étapes principales :

1. Moulage par injection : a. Production de la préforme : La résine plastique (généralement PET, PP ou PC) est introduite dans la presse à injecter, où elle est fondue puis injectée dans un moule à préforme. Ce moule est conçu pour créer un produit partiellement façonné, appelé « préforme ». La préforme possède le goulot et le filetage de la bouteille, mais avec une paroi plus épaisse et des dimensions globales plus petites. b. Refroidissement : La préforme refroidit dans le moule, ce qui lui permet de se solidifier et de conserver sa forme. Le temps de refroidissement est important pour garantir que la préforme possède les propriétés requises pour les étapes suivantes du processus.

2. Préconditionnement : a. Réchauffage : Les préformes refroidies sont retirées de la presse à injecter et transférées vers la presse à souffler. Avant le soufflage, elles sont chauffées à une température précise afin d’assurer une viscosité optimale du matériau pour l’étirage et le soufflage. b. Contrôle de la température : La température doit être contrôlée avec précision et uniformément répartie dans toute la préforme afin de garantir des propriétés de matériau constantes et une épaisseur de paroi uniforme pendant le soufflage.

3. Moulage par soufflage-étirage : a. Étirage de la préforme : La préforme chauffée est fixée à l’intérieur du moule de soufflage, puis une tige d’étirage y est insérée. Cette tige exerce une pression axiale sur la préforme, ce qui l’allonge et amincit ses parois. b. Soufflage : De l’air comprimé est insufflé dans la préforme, la forçant à se dilater contre les parois du moule de soufflage. La combinaison de l’étirage axial et du soufflage radial assure une répartition homogène du matériau et permet d’obtenir une bouteille résistante et légère, d’une excellente transparence et aux propriétés barrières optimales.

4. Éjection et refroidissement : a. Refroidissement : Après le soufflage, la bouteille nouvellement formée refroidit dans le moule. La durée de refroidissement dépend de facteurs tels que l’épaisseur de la bouteille, le type de matériau et la température du moule. b. Éjection : Une fois la bouteille refroidie et solidifiée, le moule de soufflage s’ouvre et le produit fini est éjecté de la machine. Les bouteilles sont ensuite contrôlées et tout excédent de matière, comme les bavures ou les coulures, est éliminé.

Applications de machines ISBM en une étape

1. Bouteilles d'eau et de boissons
Les machines ISBM en une étape excellent dans la fabrication de contenants pour eau et boissons à partir de PET, offrant des capacités allant de 5 ml à 20 L. Grâce à un étirage biaxial, la transparence et la résistance des bouteilles sont améliorées. Ce procédé garantit leur résistance à la pression lors du remplissage et du transport, les rendant idéales pour les boissons gazeuses ou l'eau minérale, tout en réduisant le gaspillage de matière pour une production rentable dans les installations à haut volume.

2. Flacons d'emballage cosmétique
Ces machines produisent des emballages cosmétiques, tels que des flacons de lotion et des tubes de mascara, en PETG, matériau reconnu pour sa résistance chimique supérieure et son aspect esthétique. Le moulage intégré permet d'obtenir des contenants aux parois d'épaisseur uniforme et à la surface brillante, idéaux pour les marques haut de gamme exigeant des formes complexes et une étanchéité fiable afin de préserver l'intégrité du produit et d'assurer une longue durée de conservation.

3. Flacons d'emballage de médicaments
Pour les applications pharmaceutiques, les équipements ISBM en une seule étape permettent de fabriquer des flacons de médicaments, tels que des flacons de solution buvable, à partir de matériaux comme le PET et le PP, en garantissant la stérilité et des dimensions précises afin de répondre aux normes réglementaires. Cette technique offre d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité et l'oxygène, assurant ainsi la stabilité du médicament, et permet d'intégrer des dispositifs de sécurité dans des conceptions compactes adaptées aux besoins du secteur de la santé.

4. Biberons
Fabriquées en polycarbonate ou en Tritan pour une durabilité et une sécurité optimales, ces machines produisent des biberons résistants à la stérilisation et à l'utilisation répétées. Le procédé en une seule étape garantit une transparence et une résistance aux chocs élevées, tout en créant des formes ergonomiques et un filetage précis au niveau du col pour une fixation sûre de la tétine. La santé des nourrissons est ainsi une priorité absolue, grâce à des produits exempts de substances nocives.

5. Bouteilles d'huile alimentaire et de condiments
Les systèmes ISBM en une seule étape permettent de fabriquer des flacons pour huiles et condiments alimentaires en polypropylène résistant à la chaleur jusqu'à 120 °C, autorisant ainsi le remplissage à chaud sans déformation. On obtient alors des flacons parfaitement étanches et au volume constant, idéaux pour les produits de base en cuisine comme les sauces ou les huiles. Ce procédé minimise les risques de contamination et favorise la conception d'emballages recyclables et durables.

6. Flacons d'emballage pour produits de soins personnels
Dans le domaine des soins personnels, notamment pour les flacons de shampoing ou de gel douche, les machines utilisent du PETG pour produire des contenants aux propriétés blanchissantes et anti-stress, et aux couleurs éclatantes. Le moulage performant garantit des finitions lisses et des formes personnalisables, améliorant ainsi l'expérience utilisateur grâce à des structures légères et robustes qui préservent la fraîcheur du produit au quotidien.

Bouteilles d'eau d'un gallon
Conçues pour les grands formats comme les bidons d'un gallon, les machines ISBM en une étape utilisent du PET pour fabriquer des bouteilles d'eau légères et empilables d'une contenance allant jusqu'à 20 litres, dotées d'une base renforcée pour une meilleure stabilité. Cette approche optimise la répartition des matériaux, ce qui permet de réaliser des économies et de réduire l'impact environnemental. Les bouteilles sont équipées de poignées intégrées, facilitant ainsi leur transport et leur rangement, aussi bien dans un cadre commercial que domestique.

Bouteilles d'eau et de boissons	Flacons d'emballage de médicaments
Biberons pour bébés	Bouteilles d'huile alimentaire et de condiments

Dépannage courant des machines de moulage par injection-soufflage

Lors de l'utilisation d'une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, les opérateurs rencontrent souvent plusieurs problèmes. Nombre d'entre eux proviennent de l'intégration des procédés d'injection et de soufflage. Des paramètres de cycle incorrects, tels qu'une température, une durée de cycle ou un temps de refroidissement inadéquats, peuvent engendrer des défauts sur les produits finis. Des moules sales ou l'utilisation d'agents de démoulage de mauvaise qualité sont également sources de problèmes de qualité. Il est donc essentiel d'optimiser les paramètres de cycle et de nettoyer soigneusement les moules afin d'éliminer toute contamination. L'utilisation d'agents de démoulage de haute qualité, spécialement conçus pour le soufflage, améliore l'efficacité de la production.

Voici quelques problèmes fréquents liés aux machines :

1. La machine ne démarre pas
Lorsqu'une machine de moulage par injection-soufflage ne démarre pas, les techniciens doivent d'abord vérifier la stabilité de la tension et la solidité des connexions électriques, puis contrôler les températures internes de la chambre pour s'assurer qu'elles correspondent aux seuils de fonctionnement. De plus, le réétalonnage des pressostats et la vérification des fusibles du panneau de commande permettent souvent de rétablir le fonctionnement et d'éviter des arrêts de production prolongés, essentiels au respect des cadences de production.

2. La machine ne s'arrête pas
Le fonctionnement prolongé des équipements au-delà des cycles prévus est généralement dû à des pressostats défectueux. Il est donc nécessaire de procéder immédiatement à des vérifications visuelles et fonctionnelles, ainsi qu'à un contrôle des niveaux d'huile hydraulique afin de s'assurer de leur adéquation et de l'absence de contamination. La recherche de dommages aux flexibles ou de fuites d'huile contribue également à la résolution du problème. Ces mesures, prises conjointement, permettent de prévenir la surchauffe ou les contraintes mécaniques susceptibles de compromettre la fiabilité à long terme de la machine lors des cycles de production continus.

3. La machine ne supporte pas la pression
L'incapacité à maintenir les niveaux de pression requis dans le système résulte souvent d'un câblage défectueux, ce qui exige une évaluation approfondie de la connectivité, ainsi qu'une détection systématique des points d'entrée d'air au niveau des joints. Le remplacement des filtres obstrués et des joints détériorés s'avère efficace pour rétablir la stabilité, garantissant ainsi des processus de moulage par soufflage uniformes et produisant des contenants à l'intégrité de paroi constante et présentant un minimum de défauts dans les applications de haute précision.

4. La machine est bruyante
Un bruit de fonctionnement excessif dans les installations de moulage par injection-soufflage indique souvent des irrégularités dans la commande de rotation du moteur, ce qui nécessite des réglages des régulateurs de vitesse et la recherche de fuites de fluide ou d'air dans les circuits hydrauliques. De plus, des inspections détaillées des moules pour détecter les fissures ou les défauts d'alignement induisant des vibrations contribuent à atténuer ce problème, favorisant un fonctionnement plus régulier et prolongeant la durée de vie des composants dans les installations axées sur la fabrication efficace et silencieuse de contenants en plastique.

Mexico Ever-Power - Fabricant de machines ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd s'impose comme un choix de premier plan pour les professionnels à la recherche de solutions fiables de moulage par injection-soufflage, forte de plus de vingt ans d'expérience spécialisée depuis sa création en 2003. Installée dans un vaste site de production de plus de 20 000 mètres carrés, l'entreprise excelle dans la conception et la fabrication de machines innovantes adaptées à divers besoins d'emballage, notamment pour les contenants en PET, PETG, PC, PCTG et PP. Cette expertise la positionne comme un leader dans les applications haut de gamme pour les cosmétiques, les boissons, les produits pharmaceutiques et alimentaires, où la précision et la durabilité sont essentielles.

L'engagement de l'entreprise envers l'innovation se traduit par de nombreux brevets nationaux qui améliorent la fiabilité et l'efficacité opérationnelle des machines, assurant une compatibilité parfaite avec les systèmes existants tels que les systèmes ASB et Aoki. Les clients bénéficient d'un service complet et intégré, incluant la conception sur mesure, une fabrication de précision et un service après-vente dédié, garantissant ainsi une intégration aisée d'équipements comme le Y150-V4-EV dans les opérations existantes, en tant que solution de remplacement efficace.

L'assurance qualité demeure au cœur de nos préoccupations, grâce à des protocoles certifiés ISO et à une équipe de recherche et développement dédiée à l'amélioration continue. Nos partenariats avec des marques internationales de renom, telles que C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin et Shanliang Eye Drops, témoignent de notre capacité à respecter les normes internationales les plus exigeantes tout en cultivant des relations mutuellement avantageuses.

Ses principaux atouts distinguent également Mexico Ever-Power :

• Des structures tarifaires compétitives qui génèrent des retours sur investissement substantiels grâce à la réduction des coûts opérationnels et à l'amélioration de la productivité.
• Un service client rapide et réactif, assuré par une équipe d'experts du secteur qui fournissent des conseils et des solutions en temps opportun.
• Compatibilité totale avec les modèles ASB et Aoki, facilitant les transitions et les mises à niveau en douceur sans réoutillage important.
• L'accent est mis sur l'efficacité énergétique et les performances supérieures, avec des machines conçues pour minimiser la consommation tout en maximisant la qualité de la production.
• Sa polyvalence lui permet de manipuler de nombreux matériaux comme le PET, le PETG, le PP et le PC, assurant ainsi une production flexible dans divers secteurs.

FAQ

Q : Quels matériaux la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4-EV peut-elle traiter ?
A : La machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4-EV traite principalement les résines PET et PETG, offrant une transparence et une résistance élevées aux contenants produits. Elle s'adapte également efficacement au PP, au PC, au Tritan et à d'autres thermoplastiques grâce à de simples modifications de la configuration des vis ou des réglages de température, garantissant ainsi une grande polyvalence pour les applications de moulage par injection-soufflage en une seule étape dans divers secteurs industriels.

Q : Comment le Y150-V4-EV se compare-t-il à un processus de moulage par soufflage en deux étapes ?
A: Par rapport aux méthodes traditionnelles en deux étapes, la machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape Y150-V4-EV permet de réaliser jusqu'à 40 % d'économies d'énergie grâce à l'intégration de toutes les phases, sans nécessiter de réchauffage ni de stockage séparé des préformes. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape offre un contrôle qualité supérieur au sein d'un cycle unifié, minimisant les défauts et optimisant l'efficacité des opérations de moulage par soufflage ISBM.

Q : Le modèle Y150-V4-EV peut-il remplacer avantageusement les machines de moulage par injection-soufflage Aoki ?
R : Oui, la Y150-V4-EV remplace parfaitement les presses à injecter-souffler Aoki, notamment les modèles comme l'ASB-12M. Elle offre une précision de production et une exactitude dimensionnelle équivalentes, tout en intégrant des technologies servo avancées qui réduisent les besoins de maintenance. C'est donc un choix fiable pour la modernisation des systèmes de moulage par injection-soufflage monoblocs.

Q : Quelle est la taille maximale des bouteilles pouvant être produites sur cette machine ISBM ?
A : Cette machine ISBM peut produire des bouteilles jusqu'à 2 500 millilitres, avec un diamètre maximal de 118 millimètres, ce qui la rend parfaitement adaptée à la fabrication de grands contenants pour boissons ou de bocaux à large ouverture. Ces capacités de la machine de moulage par injection-soufflage monobloc Y150-V4-EV permettent de répondre à diverses exigences en matière d'emballage sans compromettre l'intégrité structurelle ni la vitesse de production.

Q : Quelles sont les exigences en matière d'alimentation électrique de la machine de moulage par soufflage ISBM Y150-V4-EV ?
A : La machine de soufflage ISBM Y150-V4-EV nécessite une tension d'alimentation de 370 à 400 volts et une puissance totale de 112,8 kilowatts, garantissant un fonctionnement fluide et efficace au sein des infrastructures électriques industrielles classiques. Cette configuration assure un fonctionnement constant dans les environnements de production en une seule étape, optimisant ainsi la consommation d'énergie lors des cycles de production prolongés.

Q : La machine peut-elle produire des bouteilles de formes personnalisées ?
A : Absolument, la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4-EV permet de réaliser des flacons de formes personnalisées grâce à des changements de moule adaptables, autorisant ainsi des designs hétéromorphes adaptés aux secteurs cosmétique et pharmaceutique. Cette flexibilité, offerte par la machine de moulage par injection-soufflage monobloc, permet aux fabricants de créer des formes uniques tout en préservant des normes élevées de transparence et de durabilité des produits finis.

Q : Quel est le temps de cycle de la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4-EV ?
A : Les temps de cycle de la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4-EV varient généralement de 10 à 30 secondes par moule, en fonction de facteurs tels que la complexité du contenant, le type de matériau et le nombre d'empreintes. Cette efficacité fait de la machine ISBM une option productive pour la production en grande série de conditionnements de boissons ou de produits d'hygiène personnelle.

Q : Comment résoudre les problèmes de pression dans la station de soufflage ?
A : Pour résoudre les problèmes de pression dans la station de soufflage de la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4-EV, commencez par vérifier que la pression d'air comprimé se situe entre 2,0 et 3,5 mégapascals, puis nettoyez ou remplacez les vannes si nécessaire. Notre équipe d'assistance technique propose un accompagnement à distance pour résoudre rapidement ces problèmes et minimiser les interruptions de production des machines de moulage par injection-soufflage monobloc.

Q : Quel est le rendement énergétique de cette machine de moulage par injection-soufflage monobloc ?
A: Cette machine de moulage par injection-soufflage monobloc affiche une efficacité énergétique remarquable, permettant des économies de 20 à 30 % par rapport aux méthodes conventionnelles grâce à un traitement direct des préformes sans chauffage secondaire. La machine Y150-V4-EV ISBM réduit ainsi les coûts d'exploitation tout en favorisant des pratiques durables dans la production de contenants en plastique pour différents segments de marché.

Q : Quelle formation est dispensée pour l'utilisation de la machine ISBM ?
A: Des formations complètes sur site pour la machine Y150-V4-EV ISBM couvrent les aspects essentiels tels que les procédures de configuration initiale, les protocoles opérationnels quotidiens et les techniques de réparation fondamentales afin de garantir une utilisation sûre et efficace. Ces programmes permettent aux opérateurs d'acquérir les connaissances nécessaires pour exploiter pleinement le potentiel de cette machine de moulage par injection-soufflage en une étape dans un contexte professionnel.

Avis clients

Maria Gonzalez, superviseure de production, Mexique
« Nous utilisons la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4-EV dans notre usine de cosmétiques depuis plus de six mois. Elle produit des flacons de lotion de 1 500 ml d'une transparence irréprochable et sans aucun défaut. Les servocommandes ont réduit de moitié notre taux de rebuts, et la configuration initiale s'est faite sans le moindre problème. L'investissement en vaut vraiment la peine compte tenu de la précision qu'elle apporte à notre ligne de production. »

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David Kim, directeur d'usine, États-Unis
« Nous sommes passés de notre ancienne machine Aoki à cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, et la réduction de la consommation d'énergie est bien réelle : nos factures ont diminué d'environ 35 % après une année complète. Elle produit des moules à 8 cavités pour flacons pharmaceutiques sans problème, sans aucune panne, et lorsque nous avons rencontré un petit souci, leur équipe d'assistance est intervenue immédiatement. Une machine très performante. »

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Elena Rossi, responsable du contrôle qualité, Italie
« La machine de moulage par injection-soufflage monobloc Y150-V4-EV assure une production constante de nos bouteilles de boissons, jusqu'à 900 ml, avec une meilleure étanchéité qui prolonge la fraîcheur du produit. L'installation a été réalisée en deux jours et son faible encombrement s'est parfaitement intégré à notre espace. Nous avons également constaté une réduction des variations d'épaisseur des parois. »

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Ahmed Patel, directeur des opérations, Inde
« Cette machine ISBM offre des résultats constants sur le PETG pour nos bouteilles de produits chimiques quotidiennes, et après dix mois de fonctionnement quotidien, aucun problème majeur n'a été constaté avec le système de serrage de 200 kN qui reste parfaitement en place. La livraison depuis le Mexique par Ever-Power a été effectuée en moins de trois semaines, ce qui nous a permis de respecter notre calendrier. Excellente gestion logistique. »

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Sophie Laurent, ingénieure R&D, France
« En remplacement des machines de moulage par injection-soufflage Aoki de notre ligne mono-étape, la Y150-V4-EV a augmenté notre production de 20 % grâce à ses quatre stations. Nous avons optimisé les moules pour les pots de 250 ml et le chauffage maintient parfaitement la température. Le service de l’équipe a été impeccable du début à la fin. »

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Carlos Mendoza, technicien de maintenance, Brésil
« La construction de cette machine de soufflage ISBM est extrêmement robuste : les pièces NSK ont été mises à rude épreuve pendant 14 mois avec des charges d’injection de 480 g dans le secteur de l’emballage alimentaire, et la machine fonctionne toujours parfaitement grâce à un entretien facile assuré par les guides transparents. Les temps d’arrêt sont quasi inexistants, ce qui nous permet de réaliser d’importantes économies sur les réparations. »

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Hans Mueller, responsable de l'ingénierie, Allemagne
« Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape se distingue par sa précision dans nos emballages pharmaceutiques. Elle permet de mouler des flacons en PP avec un contrôle précis de l'épaisseur des parois et sans aucune fuite après un an d'utilisation. Sa conception compacte s'est parfaitement adaptée à notre espace restreint, et la rapidité de la livraison des pièces détachées nous a permis de maintenir notre activité sans interruption. »

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Takashi Yamamoto, spécialiste des opérations, Japon
« Nous avons opté pour la Y150-V4-EV en remplacement de nos anciens modèles Aoki. Grâce aux améliorations apportées aux servomoteurs, les temps de cycle pour les tubes cosmétiques sont désormais inférieurs à 15 secondes. Nous l'utilisons depuis neuf mois avec du PETG sans le moindre problème, et le service d'assistance par chat a résolu un problème de configuration en quelques heures seulement : un souci du détail impressionnant. »