Machine de moulage par injection-soufflage ZQ135 (européenne)
La ZQ135 est une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique et servo-motorisée, conçue selon une structure de type européen. L'absence totale d'huile hydraulique permet un environnement de production plus propre, plus écologique et plus efficace. Comparée aux machines IBM conventionnelles, elle réduit le temps de cycle de 20%, traitant des flacons de 30 ml en seulement 8,2 secondes par cycle et atteignant une cadence de production journalière de 115 000 flacons. La consommation d'énergie est réduite de 30%, à environ 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml. Le système servo intégré utilise des codeurs absolus, garantissant une répétabilité et une précision au micron près pour chaque poste de production.
La ZQ135 est une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique et servo-motorisée, conçue selon une structure de type européen. L'absence totale d'huile hydraulique permet un environnement de production plus propre, plus écologique et plus efficace. Comparée aux machines IBM conventionnelles, elle réduit le temps de cycle de 20%, traitant des flacons de 30 ml en seulement 8,2 secondes par cycle et atteignant une cadence de production journalière de 115 000 flacons. La consommation d'énergie est réduite de 30%, à environ 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml. Le système servo intégré utilise des codeurs absolus, garantissant une répétabilité et une précision au micron près pour chaque poste de production.
Conçue pour les lignes de conditionnement pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et chimiques, cette machine de moulage par injection-soufflage de plastique bénéficie d'une conception structurelle exclusive de type « bottom-up » qui préserve les zones de moulage de toute contamination par le lubrifiant, répondant ainsi aux normes d'hygiène les plus strictes. Sa force de fermeture réglable de 40 à 80 tonnes s'adapte à une gamme exceptionnellement large de formats de flacons. Un groupe d'injection à vérin électrique assure un flux de matière fondue régulier et constant, réduisant la maintenance et garantissant une qualité stable. La ZQ135 s'impose ainsi comme l'une des meilleures machines de moulage par injection-soufflage disponibles pour les productions à haut volume et de haute précision. Le convoyeur aval s'intègre parfaitement aux systèmes d'inspection visuelle, aux testeurs d'étanchéité latérale, aux étiqueteuses et aux équipements de conditionnement automatiques, permettant une production entièrement automatisée et sans surveillance.
Cavitation du moule (à titre de référence)
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 30 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 |
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ135 |
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 70 |
| Vis L/D | % | 22:1 |
| Poids d'injection ! | g | 650 |
| puissance de chauffage | KW | 30 |
| Nombre de zones de barils | 6+N | |
| coup d'injection | mm | 200 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | KN | 1350 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| force de serrage du soufflage | KN | 200 |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 1300x500 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1-2000 |
| Coup de dénudage | mm | 280 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | Carte | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 37+37 |
| Cycle de séchage | S | 4 |
| Puissance totale | KW | 95 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 |
| Autres | ||
| Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.7- 1.2 |
| capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 |
| débit d'eau | M³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3- 0.4 |
| Dimension (L x l x H) | M | 5,5 x 2 x 2,4 |
| Poids net | Tonne | 18 |
Marque et modèle remplaçables
| Toujours-Puissance | Force de serrage | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diamètre de la vis à métaux IBM
| Toujours-Puissance | Diamètre de la vis | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Poids d'injection de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Poids d'injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Force de serrage par injection de machine IBM
| Toujours-Puissance | Force de serrage par injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Taille du moule de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Taille de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.
Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ135
1. Structure entièrement de style européen avec une force de serrage supérieure
La ZQ135 est dotée d'un châssis mécanique complet de type européen qui délivre une force de fermeture de 20% à 30% supérieure à celle des presses à injecter-souffler comparables du marché. Cette structure renforcée minimise la flexion et les vibrations, ce qui se traduit par des tolérances dimensionnelles plus strictes, une durée de vie accrue des outillages et une qualité de bouteille constante, même en production de masse. Sa rigidité structurelle permet également l'utilisation de moules à forte porosité sans compromettre la précision, ce qui en fait le choix idéal pour les fabricants remplaçant leurs systèmes existants ou évaluant une nouvelle machine IBM.
2. Compas d'angle de haute précision pour mouvement de tourelle synchronisé
Un diviseur d'angle standard de haute précision assure une synchronisation parfaite entre l'ouverture/fermeture du moule et le mouvement de levage de la tourelle. Ce mouvement coordonné élimine les décalages de synchronisation susceptibles d'entraîner un désalignement du moule ou une déformation de la préforme lors du transfert. Il en résulte un cycle plus fluide, une usure mécanique réduite et une répétabilité améliorée, des atouts essentiels pour une production en une étape à haut rendement. machine de moulage par injection-soufflage Fonctionnant en continu 24 heures sur 24.
3. Structure de serrage sous pression exclusive pour la réduction d'énergie 20-30%
Le vérin de surpression du ZQ135 est découplé du cycle d'ouverture et de fermeture du moule et n'intervient que lors de la phase de serrage final. Ce système de serrage sous pression breveté, associé à un système hydraulique à double circuit standard, réduit la consommation énergétique globale de 20 à 301 T/min par rapport aux machines concurrentes. Pour les fabricants qui comparent le prix d'une machine de moulage par injection-soufflage à son coût d'exploitation, ces économies d'énergie se traduisent par un retour sur investissement mesurable sur plusieurs années.
4. Servomoteur complet avec codeurs absolus pour une précision micrométrique
Chaque mouvement opérationnel de la ZQ135 est assuré par un système d'asservissement complet équipé de codeurs absolus. Contrairement aux codeurs relatifs qui nécessitent une mise à zéro au démarrage, les codeurs absolus conservent les données de position en permanence, permettant un redémarrage immédiat après une coupure de courant et garantissant une répétabilité inférieure au millimètre sur des millions de cycles. Cette architecture fait de la ZQ135 une véritable machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique, sans huile hydraulique et avec un niveau sonore nettement inférieur à celui des machines hydrauliques IBM classiques.
5. Conception ascendante pour la conformité aux normes d'hygiène pharmaceutiques
La ZQ135 présente une conception structurelle ascendante qui sépare physiquement les circuits de lubrification de la cavité du moule. Ceci empêche tout risque de contamination de la bouteille ou de la préforme par l'huile pendant la production, une exigence essentielle pour les emballages pharmaceutiques, les contenants en contact avec les aliments et les flacons cosmétiques haut de gamme. Les fabricants recherchant une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée, spécifiquement adaptée aux installations conformes aux normes BPF ou FDA, trouveront cette conception de série.
6. Automatisation intégrée en aval pour la production sans surveillance
La sortie du convoyeur ZQ135 est conçue pour se connecter directement aux systèmes d'inspection visuelle (détection de particules étrangères, de sous-remplissage au goulot et de formation irrégulière du fond), aux testeurs d'étanchéité latérale, aux étiqueteuses et aux encaisseuses automatiques. Cette intégration permet à la ligne de conditionnement de fonctionner entièrement sans intervention manuelle, optimisant ainsi la productivité horaire et garantissant une qualité constante. En tant que machine de moulage par injection-soufflage monobloc, la ZQ135 simplifie considérablement la ligne et réduit l'encombrement au sol.
Principe de fonctionnement
Station 1 : Injection de préforme
La matière plastique fondue est injectée sous une pression contrôlée avec précision dans la cavité d'injection, formant ainsi le corps de la préforme et moulant avec exactitude le filetage du goulot en une seule opération. La géométrie du goulot est essentielle à l'étanchéité, et la ZQ135 garantit des dimensions de filetage constantes à chaque injection grâce à sa force de fermeture élevée de 1 350 kN et à son système d'injection stable à vérin électrique. Une fois le temps de maintien prédéfini écoulé et la matière fondue solidifiée, le moule s'ouvre et le mandrin, portant la préforme toujours fixée sur la tige centrale, la fait pivoter vers le poste de soufflage. Ce poste fonctionne simultanément avec les postes 2 et 3, assurant ainsi un cycle de production continu pour cette machine de moulage par injection-soufflage.
Poste 2 : Moulage par soufflage
À la station de soufflage, de l'air comprimé est insufflé par le mandrin, gonflant la préforme chauffée jusqu'à ce qu'elle soit en contact total avec la paroi refroidie du moule. La forme de la cavité du moule définit la géométrie finale du flacon : volume, profil de l'épaulement et contour du fond. Avec une force de serrage de 200 kN et une course d'ouverture de 140 mm, la ZQ135 traite une large gamme de formats, des flacons cosmétiques aux contenants de 1 000 ml. Des circuits de refroidissement intégrés au moule évacuent rapidement la chaleur, fixant ainsi la forme du flacon. Le moule s'ouvre ensuite et la tourelle achemine le flacon fini vers la station d'éjection. La forme du flacon et le nombre de cavités déterminent conjointement le débit total du cycle de cette machine ISBM.
Station 3 : Déshabillage
À la station d'éjection, les bouteilles finies sont automatiquement éjectées des mandrins froids par le mécanisme d'éjection et transférées sur le convoyeur de sortie pour les étapes de traitement suivantes. Grâce au fonctionnement simultané des trois stations (injection, soufflage et éjection) au sein d'un cycle synchronisé, la machine atteint une efficacité extrêmement élevée, sans aucun déchet entre les cycles ni production de rebuts (contrairement aux procédés d'extrusion-soufflage qui génèrent des bavures de 20% à 40%). La course d'éjection de 280 mm permet de s'adapter à une large gamme de hauteurs de bouteilles sans nécessiter d'outillage supplémentaire. Ce fonctionnement simultané des trois stations est la principale raison pour laquelle la ZQ135 peut atteindre une cadence de production de 115 000 bouteilles par jour, comparable à celle d'une machine d'injection-soufflage IBM.
Secteurs d'application
1. Flacons cosmétiques
Les emballages de lotions, sérums, toniques et parfums exigent une esthétique irréprochable et une régularité dimensionnelle parfaite. La ZQ135 garantit des surfaces externes lisses, des courbes d'épaulement précises et des ouvertures sans bavures, répondant ainsi aux spécifications des marques de cosmétiques haut de gamme. Compatible avec les matériaux PS, ABS et PCTG, cette machine produit des flacons cosmétiques transparents ou opaques de 10 ml à 250 ml, sans aucun déchet.
2. Flacons pharmaceutiques
Les comprimés, gélules, sirops et médicaments liquides nécessitent des contenants conformes aux normes USP et GMP. La conception ascendante de la ZQ135 permet d'éloigner complètement l'huile de lubrification de la zone de moulage, répondant ainsi aux exigences d'hygiène pharmaceutique sans adaptation supplémentaire de la salle blanche. Les flacons médicaux en PEHD et PP produits sur cette machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique conservent la précision du filetage du col (norme 100%) et l'intégrité du fond scellé.
3. Bouteilles de produits chimiques
Des produits d'entretien ménager aux solvants industriels, la ZQ135 produit des flacons en PEHD et PP résistants aux produits chimiques, avec une uniformité de paroi précise et des tolérances de filetage très serrées. La zone de moulage sans contamination garantit la pureté du produit, et jusqu'à 18 cavités de 100 ml optimisent le débit des lignes de conditionnement de produits chimiques à haute cadence.
4. Bouteilles de boissons
Les marques de jus, de boissons lactées et d'eaux aromatisées exigent des contenants en PS ou PP transparents, aptes au contact alimentaire, d'une grande clarté et d'un volume de remplissage constant. La ZQ135 produit des bouteilles de boissons à l'épaisseur de paroi uniforme (écart de poids inférieur à 1%) et à la fermeture hermétique, compatibles avec les emballages à durée de conservation courte et longue, conformes aux normes internationales de sécurité alimentaire.
5. Biberons
Les biberons doivent être fabriqués à partir de matériaux sans BPA, aptes au contact alimentaire, avec une graduation précise et des surfaces intérieures lisses et faciles à stériliser. La machine ZQ135 transforme les résines PP et PCTG à haute densité de cavitation pour produire des biberons conformes aux normes internationales de sécurité des produits pour nourrissons. La zone de moulage sans huile garantit l'absence de migration de substances chimiques lors des cycles de stérilisation à haute température exigés par la réglementation.
6. Flacons compte-gouttes
Le conditionnement des gouttes ophtalmiques et auriculaires exige une précision extrême au niveau du col du compte-gouttes et des parois fines qui se compriment uniformément sous la pression du doigt. La ZQ135 garantit les tolérances strictes requises pour la concentricité de l'embout du compte-gouttes et l'uniformité de la paroi du flacon en PEBD et PP. Avec jusqu'à 30 cavités pour un volume de 10 ml, elle représente l'une des solutions les plus productives pour les fabricants d'emballages ophtalmiques à la recherche de la meilleure machine de moulage par injection-soufflage pour les petits volumes de contenants médicaux.
7. Flacons de gel douche
Les flacons de shampoing, d'après-shampoing, de gel douche et de savon pour les mains d'une contenance de 250 ml à 1 000 ml sont parfaitement adaptés à la ZQ135. Cette machine prend en charge les moules haute densité jusqu'à 8 à 10 cavités pour les grands flacons, garantissant une épaisseur de paroi constante qui assure une distribution stable par pompe et une fermeture à clapet efficace. Les options de matériaux PEHD et PP offrent à la fois transparence et flexibilité de couleur, permettant ainsi aux marques de produits de soins personnels de se différencier sur les marchés de détail du monde entier.
8. Bocaux à large ouverture
Les bocaux de conservation alimentaire, les pots de crèmes cosmétiques et les boîtes de poudres pour compléments alimentaires à large ouverture nécessitent des surfaces de goulot planes et sans bavures pour une fermeture hermétique. La ZQ135 produit des bocaux à large ouverture d'un diamètre maximal de 120 mm, compatibles avec le PP et le PEHD, d'une contenance de 60 ml à 500 ml. Le filetage de précision assure une fermeture sécurisée enfant et inviolable parfaitement ajustée sur tous les bocaux d'un même lot de production.
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| Flacons pharmaceutiques | Flacons cosmétiques | Bouteilles de produits chimiques quotidiens |
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| Biberons | Bouteilles alimentaires | Bouteilles en PP |
Composants de machines de moulage par injection-soufflage
| 1 | Dispositif de préparation/injection de stock | 2 | Coureur à chaud |
| 3 | Tige centrale | 4 | Préforme de bouteille |
| 5 | Moule d'injection | 6 | Station d'injection |
| 7 | Station de soufflage | 8 | Moule par soufflage |
| 9 | Station de décapage |
1. Préparation du stock / Dispositif d'injection
Le dispositif d'injection comprend une vis de 70 mm de diamètre avec un rapport L/D de 22:1, plastifiant la résine grâce à un cylindre chauffé à 6 zones + N d'une puissance de 30 kW. L'entraînement par vérin électrique contrôle l'injection jusqu'à un poids de 650 g et une course de 200 mm, assurant une pression de fusion constante et minimisant les variations d'un cycle à l'autre. Ce composant garantit la précision du poids d'injection quelle que soit la taille des cavités.
2. Système à canaux chauds
Le système de canaux chauds optimisé maintient une température de fusion uniforme dans toutes les cavités, éliminant ainsi la formation de gouttes froides et assurant un remplissage homogène des moules à haute porosité. Les zones de température sont contrôlées indépendamment afin de compenser les variations thermiques entre les cavités. Ce système est essentiel pour minimiser les écarts de poids et les irrégularités d'épaisseur de paroi lors de la production multicavités de pièces issues du moulage par injection-soufflage.
3. Tige de carottage (mandrin)
La tige centrale est l'élément mécanique essentiel du procédé d'injection-soufflage. Elle se déplace avec la préforme de la station 1 aux stations 2 et 3. Dotée de canaux de refroidissement internes, la tige centrale assure un contrôle précis de la température, permettant des cycles rapides sans compromettre la qualité de la surface intérieure. Sa structure spécifique garantit un cycle de moulage court et un refroidissement optimal de la tige centrale, contribuant ainsi à un cycle de 8,2 secondes pour les flacons de 30 ml.
4. Préforme de bouteille
La préforme est la pièce intermédiaire créée à la station d'injection. Elle porte le col et le filetage entièrement formés, tandis que le corps reste plus épais et non dilaté. Grâce au procédé ZQ135 qui conditionne la préforme en une seule étape, sans réchauffage, celle-ci conserve la chaleur résiduelle de l'injection. Cette chaleur est gérée avec précision pour garantir une orientation optimale du soufflage et une dilatation uniforme des parois à la station de soufflage. On élimine ainsi les coûts énergétiques et les risques de qualité liés aux procédés de réchauffage en deux étapes.
5. Moule d'injection
Fabriqué en acier inoxydable S136 ou 4Cr13 importé, le moule d'injection est doté de cavités optimisées pour l'activité et d'un circuit d'huile à commande indépendante, garantissant une température parfaitement uniforme dans toutes les zones de cavitation. Le plateau accepte des moules jusqu'à 1 300 x 500 mm et la force de fermeture de 1 350 kN assure l'absence de bavures aux lignes de joint, même lors de cycles d'injection haute vitesse et haute pression pour les résines exigeantes.
6. Station d'injection
La station 1 de la tourelle à trois positions, la station d'injection, est le point d'introduction du plastique fondu et de formation de la préforme. Le diviseur d'angle synchronise l'ouverture et la fermeture du moule avec le levage de la tourelle à cette station, garantissant un transfert précis sans collision mécanique ni déformation de la préforme. La course d'ouverture de 140 mm offre un dégagement suffisant pour une large gamme de hauteurs de moule et de configurations de goulot sur cette machine de moulage par injection-soufflage IBM.
7. Station de soufflage
La station 2 reçoit la préforme chauffée et y injecte de l'air comprimé (0,7 à 1,2 MPa) via le mandrin afin de dilater la préforme contre la surface du moule de soufflage. La force de serrage de 200 kN et la course d'ouverture de 140 mm sont dimensionnées pour des bouteilles jusqu'à 120 mm de diamètre et 220 mm de hauteur. Des canaux de refroidissement intégrés au moule de soufflage solidifient rapidement la forme de la bouteille avant l'ouverture du moule et son transfert vers la station de démoulage.
8. Moulage par soufflage
Le moule de soufflage définit la géométrie extérieure du flacon fini. Fabriqué en acier de haute qualité avec des surfaces de cavité usinées avec précision, il intègre des circuits de refroidissement percés en profondeur qui entourent la cavité pour une extraction de chaleur rapide et uniforme. Les surfaces de la cavité sont polies selon les exigences de l'application : finition miroir pour les flacons cosmétiques transparents, ou texturées pour les flacons de produits de soins personnels à prise en main facilitée. La durée de vie du moule est nettement supérieure à celle des moules obtenus par extrusion-soufflage grâce aux pressions de cavité plus faibles du procédé d'injection-soufflage.
9. Station de décapage
La station 3 est la dernière étape du cycle de la tourelle. Un mécanisme d'éjection de 280 mm y éjecte les bouteilles finies et refroidies des mandrins et les achemine sur le convoyeur de sortie. Grâce à la température basse des mandrins à ce stade, les bouteilles se détachent proprement et sans déformation. Le fonctionnement simultané des trois stations permet d'éliminer l'éjection et d'optimiser le temps de cycle global, contribuant ainsi aux performances exceptionnelles de cette machine, une référence parmi les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage.
Soufflage par injection vs. Soufflage par extrusion
| Soufflage par injection | Extrusion-soufflage |
|
Le poids de la bouteille varie d'environ 1% |
Le poids de la bouteille varie d'environ 3% |
|
Épaisseur de paroi uniforme |
L'épaisseur de la paroi varie de 10 à 20% |
|
Aucune ouverture vide |
Elle possède un goulot tronqué et réduit la résistance du fond de la bouteille. |
|
Le fond de la bouteille est très convexe. |
Convexité excessive au fond de la bouteille |
|
Le processus de production ne génère pas de déchets |
20-40% chutes |
|
Il est impossible de former des produits dont l'épaisseur de paroi est très faible. |
L'épaisseur de la paroi peut être réglée à l'aide du contrôleur. |
|
La production n'est pas sensible aux changements de l'environnement. |
Des ajustements supplémentaires sont nécessaires pour maintenir la normalité. |
|
Nombreuses cavités, rendement élevé, bouche plate |
Moins de caries, faible débit, goulot d'étranglement irrégulier |
|
La durée de vie du moule est longue, ce qui convient à un prix de production à long terme. |
La durée de vie du moule est courte, il convient à une production à court terme et son prix est bas. |
|
Système compact, faible encombrement |
Plus d'auxiliaires, plus de terres |
|
Produits ovales plus difficiles à façonner |
Plus facile à former |
Matières premières compatibles
La plateforme de moulage par injection-soufflage PET ZQ135 traite une large gamme de résines techniques et de résines courantes.
PEHD (polyéthylène haute densité)
Le PEHD est la résine la plus couramment utilisée pour les emballages pharmaceutiques, chimiques et alimentaires sur cette machine. Il offre une excellente résistance chimique, une grande rigidité et d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité. Les qualités de PEHD conformes aux normes FDA sont transformables aux températures standard du cylindre, et les bouteilles en PEHD produites sur la ZQ135 répondent aux spécifications ONU pour l'emballage des matières dangereuses, avec une uniformité de paroi fiable.
PEBD (polyéthylène basse densité)
Le PEBD est le matériau de prédilection pour les contenants souples tels que les flacons compte-gouttes, les ampoules de spray nasal et les distributeurs de condiments. Son faible module d'élasticité lui confère une déformation élastique sous la pression du doigt, permettant un dosage précis. La machine ZQ135 transforme le PEBD à des températures de fusion rigoureusement contrôlées afin d'éviter tout affaissement ou formation irrégulière de préformes, et produit ainsi des contenants souples dotés d'orifices de distribution précis.
PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) allie une résistance à la chaleur jusqu'à 121 °C à une excellente inertie chimique, ce qui le rend idéal pour les flacons pharmaceutiques stérilisables en autoclave, les biberons et les contenants pour boissons chaudes. La machine ZQ135 transforme le PP en conservant un écoulement stable à l'état fondu, quel que soit le niveau de cavitation. Les flacons en PP ainsi produits présentent une excellente flexibilité de charnière pour les fermetures à pression utilisées dans les produits de soins personnels.
PS (polystyrène) et PS haute transparence
Le polystyrène (PS) standard et le PS haute transparence (y compris les qualités d'emballage pour bactéries lactiques) sont utilisés pour les flacons cosmétiques transparents, les pots pour produits laitiers et les emballages de compléments alimentaires, où une transparence comparable à celle du verre est requise à un coût inférieur à celui du plastique. La ZQ135 permet d'obtenir d'excellentes propriétés optiques avec les résines de PS, produisant des flacons à faible opacité et à la brillance éclatante, ce qui améliore la visibilité en rayon pour les emballages haut de gamme.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
L'ABS est privilégié pour les applications exigeant une résistance aux chocs, une rigidité et une qualité de surface supérieures pour la décoration après moulage. Les marques d'emballages cosmétiques qui requièrent un traitement de surface par électroplacage, impression UV ou marquage à chaud privilégient souvent l'ABS pour son énergie de surface et sa compatibilité d'adhérence. La machine ZQ135 transforme l'ABS à des températures de fusion et de moulage précises afin d'obtenir une finition de surface de classe A, sans retassures ni lignes d'écoulement.
EVA (Éthylène-acétate de vinyle)
Les résines EVA permettent de fabriquer des contenants d'une souplesse comparable à celle du caoutchouc et présentant d'excellentes propriétés de résistance aux chocs à basse température. Elles conviennent ainsi aux emballages spécifiques pour les produits de soins personnels et aux composants de dispositifs médicaux qui doivent conserver leur souplesse en milieu froid. La machine ZQ135 assure la transformation de l'EVA dans la plage de températures de fusion prise en charge, produisant des bouteilles souples à l'épaisseur de paroi constante et aux surfaces lisses, sans adhérence ni collage au niveau du noyau.
PCTG (polycyclohexylènediméthylène téréphtalate glycol)
Le PCTG allie la clarté cristalline du verre à la robustesse et à la résistance chimique nécessaires aux emballages haut de gamme de produits cosmétiques et de puériculture. Il est couramment utilisé pour les flacons de parfums de luxe, les pots de soins de la peau et les biberons commercialisés comme alternatives sans BPA. La machine ZQ135 transforme le PCTG pour produire des contenants d'une clarté optique exceptionnelle, d'une brillance intense et d'une stabilité dimensionnelle optimale, indispensable aux systèmes de bouchons à ajustement précis.
Matériaux écologiques à base de maïs (PLA)
Face à la montée en puissance des exigences de développement durable à l'échelle mondiale, les marques privilégient les résines d'emballage compostables ou biosourcées à base d'amidon de maïs. La ZQ135 prend en charge le traitement de bioplastiques compatibles, permettant ainsi aux fabricants d'emballages de produire des contenants écologiques pour les secteurs de l'alimentation, des cosmétiques et des produits d'hygiène personnelle sans changer de plateforme. La ZQ135 se positionne ainsi comme une machine de moulage par injection-soufflage évolutive, idéale pour la transition vers des emballages plus écologiques.
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Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ
1. Structure de la cavité et du cou conçue pour l'activité
Le moule d'injection est doté d'un système d'inserts de cavité et de col optimisé pour l'activité, avec un circuit d'huile indépendant spécialement conçu pour la régulation de la température. Ceci permet d'ajuster la température de chaque cavité individuellement, sans affecter les cavités voisines, garantissant ainsi une épaisseur de paroi et une géométrie de col uniformes. La conception modulaire des inserts permet, en cas d'usure d'une seule cavité, de remplacer uniquement cet insert, et non l'ensemble du moule, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de production.
2. Alliage d'acier de qualité supérieure pour une durée de vie prolongée
Les composants des moules d'injection sont fabriqués à partir d'un alliage d'acier inoxydable S136 ou 4Cr13 importé, offrant tous deux une dureté élevée, une excellente aptitude au polissage et une forte résistance à la corrosion. Ces matériaux conservent leur stabilité dimensionnelle sur des millions de cycles d'injection et résistent aux effets corrosifs mineurs du dégazage des plastifiants provenant des résines adjacentes au PVC. Il en résulte un moule garantissant des tolérances dimensionnelles serrées et constantes, bien supérieures à la durée de vie des outillages en acier conventionnels utilisés sur les machines de moulage par injection-soufflage concurrentes.
3. Optimisation du refroidissement des canaux chauds et des mandrins
Le système de canaux chauds est équilibré en débit et zoné en température afin de garantir que chaque cavité reçoive simultanément le même volume de matière fondue, la même température et la même pression. Associé à un mandrin à structure spécifique qui optimise le refroidissement interne, il permet de minimiser les écarts de masse par cavité et de respecter des tolérances très strictes. Cette optimisation, tant au niveau de l'alimentation que du refroidissement du noyau, permet à la ZQ135 de maintenir des cadences de production rapides sans compromettre l'uniformité de l'épaisseur des parois ni la qualité de surface, quelle que soit la position dans les cavités.
4. 100% Bouche étanche et précision du filetage
Le goulot de la bouteille étant formé par moulage par injection et non par pincement de paraison d'extrusion, chaque tour de filetage et chaque surface d'étanchéité du goulot sont moulés aux dimensions exactes de la cavité, sans aucune déformation. Le pas de filetage, le diamètre extérieur et la géométrie du joint d'étanchéité sont conformes aux tolérances d'usinage, garantissant ainsi une mise en place et une étanchéité parfaites des bouchons, pompes et systèmes de distribution dès la première utilisation, sans couple supplémentaire ni déformation, répondant aux exigences d'étanchéité de la norme 100% pour les applications pharmaceutiques et alimentaires.
5. Zéro bavure et aucun gaspillage à la bouche ou à la base
Le procédé d'injection-soufflage ne produit ni bavures, ni lignes de pincement, ni déchets de découpe, que ce soit au niveau du goulot ou du fond de la bouteille. Le goulot est formé par des faces de cavité fermées qui se rejoignent selon des lignes de séparation précises, tandis que le fond de la bouteille est formé par l'extrémité du mandrin dans une cavité étanche, produisant ainsi une base convexe sans aucune marque de pincement ni jointure. Cette finition impeccable élimine les opérations d'ébavurage ou de découpe nécessaires à la production par extrusion-soufflage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de procédés secondaires.
6. Dimensions, poids et épaisseur de paroi constants
Toutes les bouteilles produites par le système de moules de la série ZQ présentent une constance parfaite en termes de dimensions extérieures, de poids d'injection, d'emplacement de la ligne de joint et d'épaisseur de paroi, et ce, pour chaque cavité du moule et pour chaque cycle de production. Cette homogénéité inter-lots est essentielle au bon fonctionnement des systèmes automatisés de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de contrôle, qui reposent sur des dimensions de bouteilles stables. Les intervalles d'échantillonnage pour le contrôle statistique des procédés peuvent ainsi être allongés, réduisant les coûts de contrôle qualité pour les sites de production à haut volume.
Dépannage courant
1. Épaisseur de paroi irrégulière dans les bouteilles finies
Une épaisseur de paroi irrégulière résulte généralement d'une température non uniforme de la préforme au niveau du poste de soufflage, d'un mauvais alignement du mandrin ou d'un débit déséquilibré dans les canaux chauds entre les cavités. Vérifiez que les réglages de température des canaux chauds de chaque cavité sont conformes aux spécifications. Contrôlez la rectitude du mandrin et assurez-vous de son serrage au couple prescrit. Vérifiez, à l'aide d'un débitmètre, que les débits d'eau de refroidissement du moule sont équilibrés dans tous les circuits. Ajustez la pression de maintien d'injection afin d'égaliser la masse de la pièce injectée dans les cavités. Dans la plupart des cas, un contrôle systématique de ces quatre paramètres permet de résoudre les variations d'épaisseur de paroi en une seule journée de production.
2. Bavures au niveau du goulot de bouteille ou bavures de filetage
La présence de bavures au niveau du col de la bouteille est due à une force de serrage insuffisante par rapport à la pression d'injection, à une usure de la surface de joint de l'insert de col ou à une vitesse de remplissage excessive. Vérifiez que la force de serrage est correctement réglée pour le moule. Inspectez la surface de joint de l'insert de col à un grossissement de 10x afin de détecter toute usure ou dommage. Réduisez la vitesse de remplissage par incréments de 10% et observez si les bavures diminuent. Si l'insert de col présente une usure mesurable supérieure aux spécifications, remplacez-le immédiatement afin d'éviter une augmentation du taux de rebuts au niveau du col de la bouteille en production.
3. Blanchiment de la surface du flacon ou marques de tension
Un blanchiment superficiel ou un blanchiment sous contrainte sur le corps de la bouteille indique un étirement excessif de la préforme au niveau du poste de soufflage. Ce phénomène est généralement dû à un soufflage trop précoce (préforme trop chaude), à une pression de soufflage trop élevée ou à une inadéquation entre l'épaisseur de paroi de la préforme et le volume cible de la bouteille. Vérifiez que le temps de conditionnement de la préforme au poste 1 n'a pas été réduit. Diminuez la pression d'air de soufflage par paliers de 0,05 MPa et observez les résultats. Assurez-vous que l'épaisseur de paroi de la préforme est conforme aux spécifications pour le volume cible de la bouteille. Dans les cas persistants, des modifications de la conception de la préforme, en collaboration avec le fournisseur du moule, peuvent s'avérer nécessaires.
4. La bouteille ne se détache pas de la tige de carottage à la station de décapage
Si les bouteilles ne se détachent pas correctement de la tige de démoulage, les causes les plus fréquentes sont un temps de refroidissement insuffisant à la station de soufflage (bouteille trop chaude et encore molle), une température de la tige de démoulage supérieure aux spécifications (débit insuffisant du circuit de refroidissement) ou un problème d'état de surface de la tige (revêtement de démoulage usé ou léger dommage superficiel). Commencez par vérifier le débit et la température de l'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie du circuit de refroidissement de la tige de démoulage. Prolongez le temps de refroidissement à la station de soufflage de 0,2 seconde et réévaluez la situation. Inspectez la surface de la tige de démoulage pour détecter d'éventuelles rayures ou un manque de revêtement et prévoyez un nouveau revêtement ou un remplacement si nécessaire.
5. Variation du poids des plombs entre les cavités
Lorsque des cavités individuelles produisent des bouteilles de densités différentes, le problème provient presque toujours d'un déséquilibre de température dans le canal chaud ou d'une restriction physique du débit au sein du collecteur. Utilisez un thermomètre infrarouge ou un thermocouple pour vérifier que les températures réelles des zones du canal chaud correspondent aux valeurs de consigne. Inspectez les buses pour détecter tout signe d'accumulation de carbone ou d'obstruction partielle ; nettoyez-les avec les outils appropriés lors d'un arrêt de maintenance programmé. Procédez à une nouvelle analyse de remplissage équilibré en comparant les densités des bouteilles de chaque cavité sur au moins 20 cycles consécutifs et en ajustant les températures des zones pour uniformiser les résultats.
6. Erreur de position du servomoteur ou défaillance de la synchronisation de la tourelle
Une erreur de position du servomoteur ou une alarme de synchronisation de la tourelle indique généralement un problème de retour d'information de l'encodeur, une surcharge sur l'axe du servomoteur ou une obstruction mécanique dans la trajectoire de la tourelle. Mettez la machine hors tension en toute sécurité avant d'inspecter la zone de déplacement de la tourelle afin de vérifier la présence de fragments de bouteille ou de débris d'outillage. Consultez l'écran de diagnostic du servomoteur pour identifier les codes d'erreur spécifiques à chaque axe. Vérifiez que les connexions du câble de l'encodeur absolu ne sont ni desserrées ni endommagées, tant côté moteur que côté contrôleur. Si le défaut persiste après son effacement, contactez le support technique d'Ever-Power en lui communiquant le code d'erreur afin d'obtenir des instructions de diagnostic spécifiques à l'axe concerné.
Conseils de maintenance pour machines IBM
Vérifications quotidiennes avant la prise de poste
Avant chaque poste de production, vérifiez que la température d'entrée de l'eau de refroidissement se situe dans la plage spécifiée (8 à 15 °C) et que les débits au niveau des circuits du moule et des noyaux sont corrects. Assurez-vous que la pression d'air comprimé est stable entre 0,7 et 1,2 MPa. Inspectez le convoyeur de sortie afin de détecter tout rail de guidage endommagé ou déplacé susceptible de bloquer les bouteilles. Vérifiez que l'état du système d'asservissement sur l'interface homme-machine (IHM) ne présente aucun code d'erreur actif de l'équipe précédente. Ces contrôles quotidiens permettent d'éviter les interruptions de production les plus fréquentes.
Lubrification et inspection hebdomadaires
Graissez le palier de rotation de la tourelle, les rails de guidage et le mécanisme à bascule lors de l'entretien hebdomadaire, en utilisant la graisse spécifiée dans le manuel d'entretien du ZQ135. Contrôlez la tension de toutes les courroies d'entraînement des servomoteurs et ajustez-la si nécessaire, conformément aux spécifications du fabricant. Vérifiez que toutes les connexions des câbles électriques à l'intérieur de l'armoire de commande ne présentent aucun signe de décoloration due à la chaleur ou de desserrage causé par les vibrations. Nettoyez les orifices de ventilation du canon et les surfaces des dissipateurs thermiques des servomoteurs afin d'éviter l'accumulation de chaleur qui réduit la durée de vie des composants.
Inspection mensuelle de la vis et du cylindre
Une fois par mois, effectuez un contrôle d'usure de la vis et du cylindre en mesurant la régularité du poids des billes sur 50 cycles et en comparant l'écart aux spécifications de référence. Mesurez le jeu en bout de spire de la vis et comparez-le au seuil d'usure acceptable. Vérifiez la précision d'étalonnage des thermocouples du cylindre à l'aide d'une sonde de référence. Nettoyez la vis et le cylindre en suivant la procédure de purge décrite dans le manuel de maintenance si un changement de couleur ou de matériau laisse des traces de contamination susceptibles d'affecter la qualité de la production suivante.
Protocole de gestion et de stockage des moisissures
Après chaque démoulage, nettoyez toutes les surfaces des cavités avec un solvant non abrasif adapté à la nuance d'acier du moule. Appliquez une fine couche d'huile de démoulage antirouille sur toutes les surfaces polies des cavités, les inserts d'injection et les faces de joint avant de ranger le moule. Stockez les moules sur des supports dédiés, dans un environnement à faible humidité. Étiquetez clairement chaque moule en indiquant la date de dernière production, la référence du flacon, le nombre de cavités et la résine utilisée. Ainsi, la prochaine production pourra être planifiée en s'appuyant sur un historique précis des moules, garantissant une traçabilité qualité optimale.
Entretien du système de refroidissement
Inspectez et nettoyez mensuellement les filtres à eau situés à l'entrée principale d'eau de refroidissement afin d'éviter toute restriction de débit due à l'accumulation de tartre ou de débris. Contrôlez la conductivité et le pH de l'eau de refroidissement tous les trimestres et traitez-la avec les inhibiteurs appropriés pour prévenir la formation de tartre dans les circuits d'eau de moulage. Un détartrage annuel de tous les canaux d'eau, effectué à l'aide d'une procédure de rinçage chimique approuvée, est recommandé afin de rétablir les débits initiaux. Un fonctionnement optimal du circuit de refroidissement est essentiel pour respecter le temps de cycle de 8,2 secondes lors de la production de bouteilles de 30 ml.
étalonnage annuel des servomoteurs et des codeurs
Planifiez un étalonnage complet des axes servo et une vérification de la position absolue des codeurs annuellement, ou après toute réparation mécanique majeure ou collision. Vérifiez la position initiale de tous les axes servo par rapport aux repères de la machine. Testez le temps de réponse de l'arrêt d'urgence et le fonctionnement du circuit de sécurité conformément à la norme de sécurité applicable. Remplacez les condensateurs des servovariateurs en fin de vie, comme indiqué dans les journaux de diagnostic. L'étalonnage annuel garantit la précision de positionnement et la synchronisation à long terme de la presse à injecter-souffler électrique.
Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement, la fabrication et la distribution mondiale de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de leurs moules associés. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage, ainsi qu'une gamme complète d'équipements auxiliaires. Stratégiquement implantés et bénéficiant d'une excellente connectivité logistique, nous desservons des clients dans plus de 20 pays grâce à un réseau de distributeurs régionaux et à des canaux d'exportation directe.
Notre équipe R&D réunit des ingénieurs et des techniciens experts en machines d'injection-soufflage et en ingénierie des moules. Forts de plusieurs décennies d'expérience pratique cumulée, nous vous offrons un accompagnement avant-vente personnalisé, des conseils techniques précis lors de la mise en service et un service après-vente réactif pour assurer la continuité de vos lignes de production. Nous ne sommes pas une société commerciale : chaque machine est conçue, fabriquée et testée par nos propres ingénieurs. Ainsi, pour toute question, vous vous adressez directement aux personnes qui ont conçu l'équipement.
Les machines Ever-Power sont destinées aux industries de l'emballage pharmaceutique, agroalimentaire, médical, cosmétique et chimique. Nos plateformes transforment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, le PS haute transparence, l'ABS, l'EVA, le PCTG et les matériaux écologiques à base de maïs pour des produits allant de 1 ml à 1 000 ml. Fidèles à nos valeurs fondatrices d'autonomie, d'intégrité, de pragmatisme, d'innovation et de responsabilité, nous réalisons des projets d'injection-soufflage clés en main, offrant à nos clients un système de production complet et validé, opérationnel dès le premier jour.
- Réseau de distribution mondial : Des agents en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique, disposant de capacités d'installation et de service locales.
- Assistance complète pour les projets clés en main : De la conception des bouteilles et de l'ingénierie des moules à l'installation des machines, la formation et l'intégration de la ligne, nous gérons l'intégralité du projet.
- Spécifications à la pointe de l'industrie : Les machines de la série ZQ offrent une force de serrage plus élevée (20% à 30%), une consommation d'énergie plus faible (30%) et jusqu'à 115 000 bouteilles par jour.
- Recherche et développement expert et ingénierie d'application : Notre équipe d'ingénieurs fait constamment progresser la technologie des machines IBM, prenant en charge de nouveaux types de résine et de nouveaux secteurs d'application pour une compétitivité à long terme.
Foire aux questions
Q1 : Quelle est la différence entre la ZQ135 et une machine de moulage par injection-soufflage à un seul étage ?
A : La ZQ135 est une machine de moulage par injection-soufflage qui forme des bouteilles sans tige d'étirage, en utilisant uniquement la pression de l'air pour dilater la préforme contre le moule de soufflage. Une machine de moulage par injection-étirage-soufflage mono-étape (ISBM) utilise en plus une tige d'étirage mécanique pour orienter axialement la préforme avant le soufflage radial, produisant une orientation biaxiale qui améliore les propriétés de barrière et la transparence. La ZQ135 est optimale pour le PP, le PEHD, le PS et les matériaux similaires dans la gamme de 1 ml à 1 000 ml, tandis que les machines ISBM sont mieux adaptées aux bouteilles en PET nécessitant une barrière aux gaz élevée ou une transparence cristalline.
Q2 : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ135 et quels facteurs affectent son coût ?
A: Le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ135 varie en fonction de la configuration du moule, du nombre de cavités, des options d'automatisation en aval et du pays de destination. Les principaux facteurs de coût sont le nombre de cavités du moule, les options de compatibilité avec les résines et l'intégration d'un système d'inspection visuelle ou d'un système d'emballage automatique. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir un devis détaillé adapté aux spécifications de vos bouteilles et à vos objectifs de production. En tant que fabricant direct de machines de moulage par injection-soufflage, nous proposons des prix compétitifs, sans intermédiaires.
Q3 : La ZQ135 peut-elle remplacer une machine de moulage par injection-soufflage AOKI, et la compatibilité est-elle maintenue ?
R : La ZQ135 remplace directement les modèles de presses à injecter-souffler AOKI de force de fermeture équivalente. Sa conception européenne lui confère une force de fermeture supérieure (de 20% à 30%), et les moules peuvent généralement être adaptés aux dimensions du plateau de la ZQ135 (1 300 x 500 mm) moyennant quelques modifications mineures. Notre équipe d'ingénieurs réalise une évaluation de la compatibilité de l'outillage avant l'achat de la machine afin de vérifier la compatibilité de vos moules AOKI existants et d'identifier les adaptations nécessaires.
Q4 : La ZQ135 est-elle une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ou nécessite-t-elle de l'huile hydraulique ?
A : Le modèle européen ZQ135 est une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique, dont tous les mouvements sont servo-commandés. Elle ne nécessite pas d'huile hydraulique pour le déplacement des axes, ce qui élimine les risques de fuite d'huile, réduit les risques d'incendie, simplifie la maintenance et répond aux exigences d'hygiène des environnements pharmaceutiques et agroalimentaires. La machine intègre un système hydraulique double pour la fonction de fermeture sous pression exclusive, mais il s'agit d'un circuit étanche de faible volume et non d'une centrale hydraulique conventionnelle.
Q5 : Quelles tailles et matériaux de bouteilles le ZQ135 prend-il en charge ?
A : La ZQ135 traite les flacons de 1 ml à 1 000 ml en résines compatibles, notamment PEHD, PEBD, PP, PS, PS haute transparence, ABS, EVA, PCTG et matériaux écologiques à base de maïs. Le diamètre maximal des flacons est de 120 mm et leur hauteur maximale de 220 mm. La force de fermeture réglable de 40 à 80 tonnes permet le traitement aussi bien des flacons cosmétiques à paroi fine que des contenants chimiques à paroi épaisse. La capacité de cavitation, de 8 cavités (1 000 ml) à 30 cavités (10 ml), garantit une productivité journalière élevée pour toute la gamme de formats de produits.
Q6 : La ZQ135 peut-elle produire des couvercles d'ampoules LED en tant que machine de moulage par injection-soufflage de couvercles d'ampoules LED ?
R : Oui, la ZQ135 peut produire des couvercles d'ampoules LED en PC ou PP avec un moule adapté. La production de couvercles LED exige une excellente clarté optique, une épaisseur de paroi constante et des tolérances dimensionnelles précises pour garantir une diffusion uniforme de la lumière. Le système de servocommande de précision et le système à canaux chauds équilibrés de la ZQ135 assurent la régularité dimensionnelle requise pour les applications d'éclairage LED. Contactez notre équipe d'ingénierie en leur communiquant les dimensions et les spécifications optiques de vos couvercles d'ampoules afin de confirmer les exigences de conception du moule.
Q7 : Comment la ZQ135 parvient-elle à une production de déchets nulle en tant que machine de moulage par injection-soufflage des bords de déchets ?
A : Dans le procédé d'injection-soufflage, la matière plastique est dosée avec précision dans la cavité d'injection, formant une préforme qui est ensuite soufflée pour obtenir la forme finale de la bouteille. Il n'y a ni pincement de la paraison, ni ébavurage, ni retrait de la colonne d'injection. Chaque gramme de résine injectée est intégré à la bouteille finie, sans aucun déchet de bord ou de canal d'alimentation. Ceci contraste avec le moulage par extrusion-soufflage où 20 à 40 tonnes de matière sont perdues sous forme de bavures, nécessitant des systèmes de recyclage. L'élimination des déchets réduit directement le coût des matières premières et la consommation d'énergie.
Q8 : Quel support après-vente Ever-Power fournit-il pour le ZQ135 ?
A: Ever-Power propose des services de conseil technique avant-vente, d'étude de conception des moules, d'installation et de mise en service sur site, de formation des opérateurs et d'assistance à distance continue par visioconférence et accès à distance via interface homme-machine (IHM). Les pièces détachées pour tous les composants d'usure critiques sont en stock et disponibles pour une expédition internationale sous 24 heures. Fabricant reconnu de machines de moulage par injection-soufflage, présent dans plus de 20 pays, nous disposons d'un réseau de distributeurs et d'agents régionaux assurant un service après-vente de proximité et des délais d'intervention plus courts.
Q9 : Est-il possible d'acheter une machine de moulage par injection-soufflage PET d'occasion au lieu de la nouvelle ZQ135 ?
A: Bien qu'une machine de moulage par injection-soufflage PET d'occasion puisse sembler moins chère à l'achat, il est important de prendre en compte le coût total de possession, incluant la remise en état, les pièces détachées manquantes, l'état d'usure inconnu de la vis, du cylindre et des moules, ainsi que l'absence de garantie constructeur et d'assistance technique. Une ZQ135 neuve est fournie avec une garantie constructeur complète, des spécifications de performance de base documentées, une formation en usine et l'accès aux dernières technologies de servocommande et de contrôle, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques par rapport aux anciennes machines hydrauliques d'occasion.
Q10 : Dans quelle mesure le ZQ135 est-il personnalisable pour répondre aux exigences spécifiques des bouteilles ?
A: La ZQ135 est disponible en version personnalisée, adaptée aux besoins spécifiques de chaque client. Les options de personnalisation incluent des plages de force de fermeture réglables, des configurations de plateaux de moule spécifiques pour les formats de bouteilles non standard, une sélection intégrée des systèmes d'automatisation en aval, une géométrie de cylindre et de vis adaptée à la résine pour une qualité de fusion optimale, ainsi qu'une peinture spéciale (couleur ou logo) pour la personnalisation de l'entreprise. Notre équipe d'ingénieurs accompagne les clients de la conception initiale des bouteilles à la qualification des moules afin de garantir que la machine et le système de moules finaux répondent aux objectifs de production et de qualité spécifiés avant expédition.
Q11 : Quels sont les utilitaires nécessaires au fonctionnement de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ135 ?
A : La ZQ135 nécessite une alimentation triphasée d'une puissance installée totale de 95 kW, de l'air comprimé à une pression de 0,7 à 1,2 MPa avec un débit de 0,7 m³/min, et une alimentation en eau de refroidissement à une pression de 0,3 à 0,4 MPa avec un débit de 4 m³/h. La température de l'eau de refroidissement doit être maintenue entre 8 et 15 °C pour des performances optimales. L'encombrement de la machine est de 5,5 x 2 x 2,4 mètres et son poids est de 18 tonnes ; il est donc impératif de vérifier la capacité de charge au sol et l'accessibilité lors de la planification de l'installation.
Avis clients
Park Jae-won, directeur de production, Corée
« Nous avons fait l'acquisition de la ZQ135 il y a environ neuf mois pour notre ligne de production de flacons pour comprimés pharmaceutiques. Auparavant, nous utilisions une ancienne machine hydraulique IBM, et la différence est tout simplement flagrante. L'absence d'huile hydraulique garantit la propreté de la zone de moulage, et notre équipe de contrôle qualité a quasiment immédiatement cessé de signaler des problèmes de contamination. Le temps de cycle est passé de 10,4 secondes à 8,2 secondes pour nos flacons de 30 ml en PEHD, et nous produisons désormais environ 110 000 flacons par jour de manière constante. L'équipe d'installation était très professionnelle et nous a permis d'atteindre notre pleine capacité de production en trois jours. Nous sommes ravis de cet achat. »
Rajesh Kumar Patel, directeur des opérations, Inde
« Une machine performante à un prix compétitif. Nous avons comparé plusieurs fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir Ever-Power, et la ZQ135 s'est distinguée par sa force de fermeture et sa consommation d'énergie. Nos flacons cosmétiques de 60 ml en PS sont d'une transparence parfaite et le filetage du col est si net que nous avons réduit notre taux de rebuts d'environ 40 %. Le servomoteur est également silencieux, ce qui est un atout majeur dans notre atelier. Un petit bémol : le manuel pourrait être plus détaillé concernant les explications des paramètres de l'IHM, mais l'équipe après-vente a répondu rapidement à nos questions par appel vidéo. Je recommande vivement cette machine. »
Mehmet Yilmaz, directeur d'usine, Turquie
« Nous avions besoin de remplacer notre ancienne machine de moulage par injection-soufflage AOKI, dont la maintenance nous engendrait des coûts trop élevés. Après avoir testé des échantillons sur la ZQ135, nous avons passé commande. Le moule à 22 cavités pour nos flacons de sirop en PP de 60 ml fonctionne en 8,5 secondes et nous atteignons facilement 95 000 flacons par jour. Le système de fermeture sous pression permet de réaliser d'importantes économies d'énergie. Notre facture d'électricité pour cette ligne a sensiblement diminué dès le premier mois. La livraison en Turquie a pris environ 28 jours et tout est arrivé en parfait état. Nous sommes très satisfaits. »
Dmitri Volkov, directeur technique, Russie
« La ZQ135 fonctionne parfaitement sur notre ligne de production de bouteilles de jus de 350 ml en PP. L'épaisseur des parois est beaucoup plus uniforme qu'avec l'extrusion-soufflage, et nous n'avons plus aucun rebut, ce qui représente un gain considérable pour notre budget de matières premières. La machine fonctionne depuis six mois avec un seul petit incident : un capteur de débit d'eau de refroidissement a émis une fausse alarme au cours du deuxième mois, mais l'équipe d'assistance d'Ever-Power a effectué un diagnostic à distance et a rapidement envoyé la pièce de rechange. La livraison en Russie a été plus longue que prévu en raison de problèmes logistiques, mais le produit est robuste. Le temps d'arrêt a été inférieur à 1 % jusqu'à présent. »
Sipho Ndlovu, directeur général, Afrique du Sud
« Nous sommes Formosa Packaging et nous avons acheté deux machines ZQ135 pour la production de nos contenants en PEHD de 300 ml et 1 L. Les deux machines sont excellentes. Leur conception de type européen leur confère une grande robustesse, contrairement à d'autres machines IBM de fabrication asiatique que nous avons examinées. Le rendement a dépassé nos attentes. Nous atteignons régulièrement 112 000 unités par jour avec le moule de 300 ml. La conception ascendante est essentielle pour nous, car nous fournissons des marques alimentaires et les normes de contamination sont très strictes. Honnêtement, je regrette de ne pas être passé à l'injection-soufflage plus tôt. Excellente machine, excellent soutien du distributeur Ever-Power en Afrique du Sud. »
Maria Gonzalez, superviseure de production, Mexique
« Nous avons acheté la ZQ135 pour produire des flacons en PP de 120 ml pour une marque de cosmétiques et les résultats sont excellents. La qualité des goulots est parfaite. Auparavant, nous avions des problèmes de fermeture avec l'extrusion, mais maintenant, la fermeture est impeccable. La machine consomme beaucoup moins d'énergie que prévu, environ 12 kWh par heure, comme indiqué dans la fiche technique. L'équipe d'installation d'Ever-Power Mexico est arrivée à l'heure et nous étions en pleine production en moins de quatre jours. Une expérience très positive du début à la fin. »
Carlos Zandei, Zandei Packaging, Brésil
« Nous exploitons une importante unité de conditionnement de produits d'hygiène personnelle à São Paulo et nous avons ajouté la ZQ135 il y a six mois à notre ligne de production de flacons de shampoing de 250 ml en PEHD. Auparavant, nous utilisions une extrudeuse-soufflante qui générait beaucoup de rebuts. Le passage à l'injection-soufflage a permis d'éliminer complètement le système de recyclage et de gagner de la place. La qualité des flacons est également meilleure : parois uniformes, absence de marques de soudure et la convexité du fond est idéale pour les capteurs de notre ligne de capsulage. Le distributeur brésilien nous a apporté un excellent soutien technique avant-vente et nous a aidés à choisir le type de cavitation adapté à nos objectifs quotidiens. Nous n'avons aucun regret. »
Kevin Hartman, vice-président de la production, États-Unis
« Nous avons évalué quatre fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir Ever-Power pour notre contrat de fabrication de flacons en polystyrène pour bactéries lactiques aux États-Unis. Les flacons de test ZQ135 présentaient une meilleure transparence et une géométrie de col plus régulière que les autres marques testées. Nous utilisons depuis environ huit mois un moule à 26 cavités pour la production de flacons de 30 ml en polystyrène, avec une cadence de production quotidienne de 104 000 à 108 000 pièces. La machine est silencieuse et propre, et son interface homme-machine est intuitive, même pour les opérateurs novices en injection-soufflage. Nous la recommandons sans hésiter à tout fabricant américain qui envisage d'utiliser cette technologie. »
Ayse Kaya, responsable qualité, Turquie
« Nous avons fait l'acquisition de la ZQ135 pour la production de biberons en PCTG à Istanbul. Le respect des normes d'hygiène était notre priorité absolue, et la conception de la zone de moulage sans huile y a parfaitement répondu. Après 10 mois d'utilisation, le taux de rebut des biberons est inférieur à 0,3 %, ce qui représente une nette amélioration par rapport à notre procédé précédent. Grâce au système d'encodeur absolu, le démarrage est instantané chaque matin : aucun cycle de mise à l'origine, il suffit de mettre sous tension et de lancer la production. Le service après-vente a toujours été très réactif lorsque nous avions des questions concernant l'optimisation des paramètres de la résine PCTG. Une entreprise très professionnelle et une excellente machine de moulage par injection-soufflage. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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