Y200-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 (4스테이션)

Y200-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 개요

Y200-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 사출 성형, 프리폼 컨디셔닝, 축 방향 스트레칭, 방사형 블로우 성형 및 배출을 하나의 연속적인 4스테이션 공정으로 통합합니다. 이 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 원료 수지 펠릿을 중간 프리폼 보관이나 재가열 없이 완제품 용기로 직접 변환할 수 있어 오염 위험과 운영 복잡성을 최소화합니다. 회전식 설계는 스테이션 간 병렬 처리를 보장하여 온도 분포, 스트레칭 비율, 블로우 압력과 같은 주요 매개변수를 정밀하게 제어하면서 일관되게 높은 생산량을 제공합니다.

당사의 Y200-V4-B 모델은 일본 Aoki 250 모델을 대체하여 제조업체에 더욱 경쟁력 있는 투자 수준으로 동등한 고정밀 성능과 생산량을 제공하며, 멕시코 현지 기술 지원과 신속한 서비스 지원을 제공합니다. PET, PETG, PP, PC 등의 소재에 맞게 설계된 이 기계는 이축 연신을 통해 분자 배향이 향상된 용기를 생산하여 인장 강도, 차단성, 투명도 및 표면 마감을 개선합니다. 이 사출 연신 블로우 성형기는 특히 중대량 생산에 효과적이며, 소형 화장품 용기부터 최대 2,500ml 용량의 대형 음료 또는 의약품 용기에 이르기까지 병의 크기와 무게에 따라 다양한 캐비티 구성을 지원합니다. 이 시스템은 첨단 서보 모터, 고정밀 밸브 및 구역별 온도 제어를 통합하여 ±5% 이내의 벽 두께 균일성과 95% 이상의 재료 이용률을 달성합니다.

제품 모델 비교표

표준 모델	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	일본 ASB-12M과 호환 가능	일본 Aoki 250과 호환됩니다.	일본 ASB-70DPH와 호환 가능
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	일본 Aoki 100과 호환됩니다.	일본 Aoki 500과 호환됩니다.	-
	유압식 클램핑, 유압식 스크류 주입.
서보 모델	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	서보 클램핑, 서보 스크류 주입 높은 정밀도, 낮은 에너지 소비, 장기적인 안정성
완전 전기 모델	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	완전 전기 구동 방식으로 석유 오염 물질 발생을 방지합니다.

당사의 사출 연신 블로우 성형기 장점

1. 품질이 더 우수합니다. 일본산 블로우 성형기로 생산된 플라스틱 병에는 모두 분할선이 있습니다. 양쪽 금형의 가운데 부분에 플라스틱이 돌출되어 자국이 남습니다. 하지만 저희 금형은 정밀도가 매우 높아 그 자국이 전혀 보이지 않습니다.

2. 당사는 다양한 스크류 솔루션과 고속 생산 설비를 통해 빠른 생산 속도를 자랑합니다. 일본이 한 번에 플라스틱 병을 네 개 생산할 수 있는 반면, 당사는 여섯 개를 생산할 수 있습니다.

3. 에너지 절약. 당사 기계는 일본, 유럽 및 미국의 기계보다 15%에서 25% 적은 에너지를 소비합니다.

4. 유압 및 공압 부품을 대체하기 위해 다양한 전기 제어 기술이 채택되었습니다. 예를 들어, 일본에서 사용되는 하부 절삭 메커니즘의 공압 부품은 여기에서 서보 모터로 대체되었으며, 서보 모터의 속도는 두 배로 향상되었습니다. 제약 산업 및 기타 분야에서는 유압 시스템 없이 완전 서보 모터를 사용할 수 있어 GMP 기준을 준수하고 오일 및 오염 없는 환경에서 작동할 수 있습니다.

제품 사양

특수한 넥 마감, 다층 구조 또는 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기의 조정된 캐비티 레이아웃과 같은 특수 요구 사항이 있는 경우, 멕시코 Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.의 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 당사는 고객의 생산 목표에 정확히 부합하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

목	단위	명세서
이름		원스텝 사출 연신 블로우 성형 기계(4스테이션)
모델		Y200-V4-B (일본 AOKI 250 모델과 호환됩니다.)
제조업체		멕시코 에버파워
재료		펫/펫티
나사 직경	MM	40			50			55			60
이론적 주입량	센티미터³	240			340			380			480
스크류 회전 속도(RPM)	분당	270			180			150			150~220
사출 클램핑력	케이엔	300
송풍 클램핑력	케이엔	250
모터 출력	KW	49.2
난방 출력	KW	15
송풍 압력	엠파	2.0-3.5
냉각수 압력	엠파	0.4-0.6
기계 오일 쿨러 수압	엠파	0.3-0.4
기계 오일 쿨러 수온	℃	20-25
전압	다섯	370-400
(길이*너비*높이) 크기(길이*너비*높이)	MM	4800x2000x3800
무게	티	13
제품 크기
제품 수량	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
병 직경(BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
병 높이(H)	MM	280					150					100
목 직경(E)	MM	90	90	90		65	38	32	26	25		23	15
최대 병 용량(ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
최대 병 무게(W)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

기계 매개변수

호환 모델:	일본 Aoki 250 모델과 호환됩니다.
나사 직경:	50mm(선택 사항)
이론적 주입 용량:	442g
사출 클램핑력:	300kN
상단 금형 스트로크:	600mm
금형 스트로크를 낮추세요:	350mm
온도. 코어 스트로크 조절:	300mm
배럴 스트로크를 조절하는 온도:	350mm
테이크아웃 스트로크:	175mm
송풍 클램핑력:	250KN (단면)
타격 중심 스트로크:	300mm
블로우 성형 스트로크:	75+75mm
유류탱크 용량:	300리터
무게:	13T

기술 표준

서보 제어 시스템:	서보 펌프 시스템 3세트를 사용합니다.
서보 모터 출력:	Inovance/WEICHI 서보 모터 출력: 49.2KW.
컴퓨터 제어 시스템:	Inovance/MiRLE PLC를 사용합니다.
턴테이블 드라이브:	턴테이블에는 일본 야스카와 서보 모터 또는 대만 춘티엔 감속기가 장착된 웨이치 서보 모터가 탑재되어 있습니다.
고압 밸브:	미국 파커사의 고압 밸브를 사용합니다.
공기 실린더:	Aitak 공기 실린더를 사용합니다.
온도 조절:	정확하고 안정적이며 조작이 간편한 통합 제어 박스를 사용하여 온도를 제어하거나, 시스템에 내장된 온도 제어 시스템을 선택할 수 있습니다.
유압 압력 제어 밸브:	대만 유켄(YUKEN) 사의 유압 압력 제어 밸브를 사용했습니다.
스크류 가열식:	스크류와 재료 파이프의 가열 출력은 15kW입니다.
블로우 성형 구조:	블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 클램핑 시스템을 채택합니다.
주입 장치:	사출 장치는 단일 실린더로 제어됩니다. 용융 모터는 유압식 또는 서보 모터로 제어될 수 있습니다.
기계의 총 출력:	기계의 총 출력: 64.2KW.

Y200-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기의 특징

1. 4개 스테이션 회전식 설계
Y200-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 내구성이 뛰어난 4스테이션 회전식 구조를 채택하여 사출을 통한 프리폼 생성, 최적의 컨디셔닝을 위한 제어된 가열, 정밀한 스트레치 블로우 작업, 그리고 완성된 용기의 효율적인 배출을 동시에 관리합니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 각 사이클 동안 모든 스테이션의 생산성을 유지하여 안정적인 생산량을 보장하고, 기존 단일 단계 기계에서 흔히 발생하는 작업 중단 시간을 최소화합니다. 이는 수요가 높은 제조 환경에서 생산성을 유지하는 데 필수적입니다.

2. 서보 구동 코어 메커니즘
Y200-V4-B는 첨단 서보 모터를 사용하여 핵심 기능을 정밀하게 제어함으로써 용기의 견고성을 강화하는 연신 공정 관리를 제공합니다. 초당 400mm에 달하는 축 방향 이동 속도와 ±0.05메가파스칼의 압력 안정성을 유지하는 방사형 팽창 기능을 통해, 시스템은 ±5% 이내의 편차로 탁월한 벽 두께 균일성을 구현합니다. 이는 단일 단계 사출 연신 블로우 성형 분야의 여러 제품을 능가하는 수준으로, 견고한 성능이 요구되는 응용 분야에서 우수한 제품 품질을 보장합니다.

3. 모듈형 금형 시스템
Y200-V4-B는 신속한 교체가 가능한 다용도 금형 프레임워크를 갖추고 있어 변화하는 생산 요구에 맞춰 60분 이내에 전환을 완료할 수 있습니다. 비접촉식 온도 감지 및 반응형 가열 메커니즘을 통합하여 프리폼 외부의 손상을 방지함으로써 도구의 수명을 연장하고 재료 낭비를 줄입니다. 이러한 특징 덕분에 다양한 용기 유형에 원활하게 적용할 수 있으며, 유연성이 중요한 다양한 포장 공정에서 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

4. 통합 PLC 제어 시스템
내장형 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)를 탑재한 Y200-V4-B는 즉각적인 성능 모니터링, 자동 오류 감지, 원격 관리 기능 등을 통해 완벽한 작업 감독을 가능하게 합니다. 이러한 구성은 직원 교육을 간소화하고 사출 연신 블로우 성형 장비 자동화에 대한 공인 표준을 준수합니다. 사용자는 사용자 친화적인 제어 기능을 통해 오류를 줄이고 안전성을 강화하여 일관되고 안전한 일상 작업을 보장받을 수 있습니다.

5. 에너지 효율 및 지속가능성
Y200-V4-B는 초기 프리폼 성형 과정에서 발생하는 잔열을 활용하여 자원 절약을 최우선으로 고려합니다. 추가 가열 단계를 없애고 기존 방식 대비 전체 전력 사용량을 20~30% 절감합니다. 95%에 가까운 높은 재료 회수율은 환경적 책임을 더욱 강화하며, 재활용 가능한 폐기물을 생산 공정에 다시 투입합니다. 이러한 설계는 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 포장 산업의 지속 가능한 관행과도 부합하여 친환경 솔루션에 중점을 두는 제조업체들에게 매력적입니다.

6. 일본 Aoki 250 모델과의 호환성
당사의 Y200-V4-B 모델은 일본 Aoki 250 모델을 대체하는 제품으로, 동등한 캐비티 용량과 정확도를 제공하면서 최신 서보 제어 기술을 적용하여 운영 경제성을 향상시켰습니다. 20ml에서 2,500ml에 이르는 다양한 용량의 병 생산에 있어 기존 생산 라인과 유사한 규모를 유지하므로, 대대적인 수정 없이 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 호환성을 통해 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형 분야에서 안정적인 성능을 원하는 설비에 비용 효율적인 업그레이드 솔루션을 제공합니다.

원스텝 사출 연신 블로우 성형 공정

이 공정은 용융된 고분자 물질을 금형에 주입하는 것으로 시작되며, 주입된 고분자 물질은 굳어져 프리폼을 형성합니다. 프리폼은 다시 가열된 후 기계식 인장봉을 사용하여 늘려지고, 블로우 성형기에서 압축 공기를 주입하여 원하는 용기 모양으로 성형됩니다. 마지막으로, 성형된 용기는 냉각된 후 금형에서 배출됩니다.

ISBM 프로세스는 크게 네 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 사출 성형:
a. 프리폼 생산: 플라스틱 수지(일반적으로 PET, PP 또는 PC)를 사출 성형기에 투입하여 녹인 후 프리폼 금형에 주입합니다. 프리폼 금형은 "프리폼"이라고 하는 부분적으로 성형된 제품을 만들도록 설계되었습니다. 프리폼은 완성된 병의 목 부분과 나사산을 가지고 있지만 벽 두께가 더 두껍고 전체 크기가 더 작습니다. b. 냉각: 프리폼은 금형 내부에서 냉각 과정을 거치면서 굳어지고 형태를 유지합니다. 냉각 시간은 프리폼이 다음 공정 단계에 필요한 특성을 갖추도록 하는 데 중요합니다.

2. 사전 컨디셔닝 실시
a. 재가열: 냉각된 프리폼은 사출 성형기에서 꺼내져 블로우 성형기로 옮겨집니다. 블로우 성형 공정 전에 프리폼은 특정 온도 범위로 가열되어 스트레칭 및 블로우 성형에 최적의 재료 점도를 확보합니다. b. 온도 제어: 블로우 성형 공정 중 일관된 재료 특성과 균일한 병 벽 두께를 보장하기 위해 온도는 프리폼 전체에 걸쳐 정밀하게 제어되고 고르게 분포되어야 합니다.

3. 스트레치 블로우 성형
a. 프리폼 스트레칭: 가열된 프리폼을 블로우 금형 내부에 고정하고 스트레칭 로드를 삽입합니다. 스트레칭 로드가 프리폼을 축 방향으로 밀어 늘려 재질의 벽면을 얇게 만듭니다. b. 블로우 성형: 고압의 공기가 프리폼에 주입되어 블로우 금형 벽면에 밀착되도록 팽창시킵니다. 축 방향 스트레칭과 방사형 블로우 성형의 조합으로 재질이 고르게 분포되어 뛰어난 투명도와 차단성을 갖춘 견고하고 가벼운 병이 만들어집니다.

4. 배출 및 냉각
a. 냉각: 블로우 성형 공정 후, 새로 성형된 병은 금형 내부에서 냉각됩니다. 냉각 시간은 병 두께, 재질 종류, 금형 온도 등의 요인에 따라 달라집니다. b. 배출: 병이 완전히 냉각되고 굳어지면 블로우 금형이 열리고 완성된 제품이 기계에서 배출됩니다. 병은 품질 검사를 거치고 플래시나 테일과 같은 과도한 재료는 제거됩니다.

원스텝 사출 연신 블로우 성형의 장점

1. 강도 및 내구성
사출 연신 블로우 성형은 탁월한 강도와 내구성을 지닌 제품을 생산합니다. 이 공정은 프리폼을 두 방향으로 늘려 고분자 분자를 정렬하고 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 방식으로 제조된 PET 병은 압출 블로우 성형으로 생산된 병보다 인장 강도가 훨씬 높습니다. 이러한 개선 덕분에 제조업체는 내구성을 희생하지 않고도 더 얇은 벽 두께를 사용할 수 있습니다. 결과적으로 플라스틱 병은 생산, 보관 및 운송 중 파손에 강합니다. 사출 연신 블로우 성형기는 연신 및 블로우 성형 단계를 정밀하게 제어하여 고압과 거친 취급에도 견딜 수 있는 병을 생산합니다. 이러한 장점 덕분에 이 공정은 탄산음료 포장 및 기타 까다로운 용도에 이상적입니다.

2. 차단 특성
플라스틱 용기의 내용물 보존에 있어 차단성은 매우 중요한 역할을 합니다. 사출 연신 블로우 성형(ISBM) 공법으로 생산되는 ISBM 병은 특히 PET 소재를 사용할 경우 가스 투과에 대한 저항성이 뛰어납니다. PET 병은 폴리프로필렌 병보다 산소와 이산화탄소 투과율이 훨씬 낮습니다. 이러한 특성 덕분에 음료를 신선하게 유지하고 유통기한을 연장할 수 있습니다. 제조업체는 블로우 성형 과정에서 EVOH나 나일론과 같은 특수 차단층을 추가할 수도 있습니다. 이러한 차단층은 가스를 차단하여 민감한 제품의 변질을 방지합니다. 사출 연신 블로우 성형기는 냉각 및 층 배치에 대한 정밀한 제어를 가능하게 하여 차단 성능을 더욱 향상시킵니다.

3. 투명도 및 표면 마감
사출 연신 블로우 성형은 투명도와 표면 마감이 다른 플라스틱 블로우 성형 방식과 차별화되는 특징입니다. 연신 공정을 통해 투명도가 높고 매끄럽고 광택 있는 표면을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 물병이나 기타 투명 용기는 이러한 우수한 외관 덕분에 더욱 돋보입니다. 사출 블로우 성형은 매끄러운 표면을 구현하는 반면, 압출 블로우 성형은 종종 줄무늬나 이음새가 남습니다. IBM 기계와 비교했을 때, 사출 연신 블로우 성형기는 재료를 고르게 분배하여 일정한 벽 두께와 적은 불량률을 보장합니다. 이러한 특징은 플라스틱 제품의 시각적 매력과 품질 인식을 향상시킵니다.

4. 디자인 유연성
사출 연신 블로우 성형의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 설계 유연성입니다. 이 공정은 사출 성형된 프리폼으로 시작되며, 이를 통해 정밀한 병목 및 나사산 형상을 구현할 수 있습니다. 제조업체는 균일한 벽 두께와 섬세한 디테일을 갖춘 복잡한 병 디자인을 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성은 탄산음료용 내압 용기와 같은 혁신적인 병 디자인을 가능하게 합니다. 다른 블로우 성형 방식은 이와 같은 수준의 디테일과 일관성을 달성하기 어렵습니다. IBM 기계와 비교했을 때, 사출 연신 블로우 성형기는 금형 교체가 매우 빠르기 때문에 다양한 플라스틱 제품을 더욱 쉽게 생산할 수 있습니다.

5. 대용량 생산 능력
사출 연신 블로우 성형은 높은 생산 능력을 지원하여 대규모 제조에 비용 효율적입니다. 이 공정은 다중 캐비티 금형과 자동화를 사용하여 시간당 수천 개의 병을 생산할 수 있습니다. 사출 연신 블로우 성형기 장시간 생산 과정에서도 엄격한 공차와 일관된 품질을 유지합니다. 이러한 효율성은 폐기물을 줄이고 단위당 비용을 낮춥니다. 매년 수백만 개의 플라스틱 용기를 공급해야 하는 기업은 이 블로우 성형 방식의 속도와 신뢰성을 통해 이점을 얻을 수 있습니다.

6. 치수 정확도
정밀한 밀봉 및 캡핑이 필요한 제품에는 치수 정확도가 필수적입니다. 사출 연신 블로우 성형은 먼저 정확한 넥 및 나사산 치수를 가진 프리폼을 제작함으로써 이를 달성합니다. 그런 다음 프리폼을 블로우 금형으로 이동시켜 압축 공기를 통해 최종 용기 형태로 성형합니다. 코어 로드와 첨단 로봇 기술의 사용으로 모든 병이 요구되는 사양을 충족하도록 보장합니다. 사출 연신 블로우 성형기는 제품을 빠르게 냉각하여 형태를 고정하고 결함을 최소화합니다. 이러한 정확도는 자동 충전 라인을 지원하고 수동 검사의 필요성을 줄입니다. 또한 일관된 치수는 플라스틱 블로우 성형 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

사출 연신 블로우 성형기 적용 분야

(1) 물 및 음료 제품
사출 연신 블로우 성형기는 PET와 같은 소재를 사용하여 뛰어난 투명도, 가스 차단성, 탄산음료에 적합한 내압성을 갖춘 가볍고 내구성이 뛰어난 생수 및 음료 용기를 제작하는 데 탁월합니다. 이 시스템은 200ml 소형부터 20L 대형까지 다양한 용량의 병 생산을 지원하며, 균일한 벽 두께를 보장하여 포장 산업에서 유통기한과 운송 효율성을 향상시킵니다.

(2) 화학제품
화학 산업에서 사출 연신 블로우 성형기는 PP 또는 HDPE와 같은 폴리머를 사용하여 세제 용기 및 산업용 시약 용기와 같은 부식성 물질에 강한 견고한 용기를 생산합니다. 이 공정은 정밀한 목 부분 마감과 일관된 형태를 보장하여 누출 위험을 최소화하는 동시에 다양한 용량을 수용하여 보관 및 유통의 안전 기준을 충족합니다.

(3) 식용유 및 조미료 제품
이 기계들은 식용유와 조미료용 병 제작에 필수적인 장비로, 이축 배향 기술을 활용하여 충격 강도와 투명도를 향상시켜 식용유나 소스처럼 장기간 신선도 유지가 필요한 제품에 이상적입니다. 넓은 입구 디자인과 내열성 변형 제품 제작이 가능하여 식품 제조 공정 전반에 걸쳐 효율적인 충전과 소비자 취급을 용이하게 합니다.

(4) 의약품
사출 연신 블로우 성형은 PETG 또는 PC와 같은 재료로 멸균 및 변조 방지 기능이 있는 병과 바이알을 성형하여 의약품 포장을 지원하며, 의약품 및 경구용 액체의 높은 위생 수준과 치수 정확도를 보장합니다. 이 방법의 통합 공정은 오염 가능성을 줄여 의료 분야에서 요구되는 정확한 투여량과 장기 안정성에 대한 규제 요건을 충족합니다.

(5) 개인 위생용품
개인 위생용품 분야에서 이 기계들은 샴푸병이나 로션 디스펜서와 같은 세련된 용기를 생산하며, 맞춤형 모양과 고광택 마감 처리와 같은 미적 요소를 접목하여 브랜드 이미지를 향상시킵니다. 다양한 종류의 수지를 사용하여 스트레스에 강한 미백 특성과 내화학성을 갖춘 제품을 생산함으로써 화장품 및 위생용품 분야에서 매일 사용하기에 최적화된 제품을 제공합니다.

(6) 유아용 수유 제품
사출 연신 블로우 성형 공법은 폴리카보네이트 또는 유사 소재로 안전하고 투명한 젖병을 생산하는 데 적용되며, 내열성과 파손 방지 기능을 최우선으로 고려하여 살균 및 잦은 사용에도 견딜 수 있도록 합니다. 이 공법을 통해 눈금 표시가 있는 인체공학적 디자인을 구현할 수 있으며, 유아의 영양 요구를 충족하는 동시에 유아용품 제조 분야의 엄격한 안전 규정을 준수할 수 있습니다.

멕시코 Ever-Power - 전문 ISBM 기계 제조업체

멕시코 에버파워 ISBM 머시너리(Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.)는 20년 이상 축적된 노하우를 바탕으로 프리미엄 포장 시스템을 제작해 왔습니다. 2003년 광저우의 산업단지에서 설립된 이래, 지속적인 성장을 거듭하여 2015년에는 규모를 확장했고, 2019년부터는 20,000제곱미터 규모의 최첨단 시설을 가동하고 있습니다. 이러한 성장은 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형 기술 분야에서 엄격한 기준을 유지하면서도 사업 규모를 확대해 나가고자 하는 당사의 노력을 반영합니다. 혁신적인 기술력을 통해 다수의 국가 특허를 획득한 당사는 PET, PETG, PC, PCTG, PP 등 다양한 소재를 활용한 특수 포장 설비 개발 분야에서 선두주자로 자리매김했습니다.

당사는 초기 컨셉 논의부터 포괄적인 구매 후 지원에 이르기까지 통합적인 지원을 제공함으로써 고객의 성공을 최우선으로 생각합니다. C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops 등 유수의 기업들과 성공적인 파트너십을 맺어온 실적은 당사의 엄격한 업계 요구 사항을 충족할 수 있는 역량을 입증합니다. 품질 보증은 철저한 평가와 맞춤형 조정을 통해 이루어지며, Y200-V4-B와 같은 장비가 각 운영 사양에 완벽하게 부합하도록 보장합니다. 국제적인 유통망을 활용하여 신속한 배송과 실질적인 교육을 제공함으로써 원활한 통합을 지원합니다.

저희는 환경적 책임을 최우선으로 생각하며, 효율적인 공정과 재활용 가능한 부품을 통해 에너지 사용을 최적화하고 생태계에 미치는 영향을 최소화하는 설계를 추구합니다. 전문성, 집중적인 노력, 창의적인 문제 해결, 그리고 상호 이익을 핵심 가치로 삼아, 모든 결정에 있어 탁월함과 진정성을 바탕으로 한 기업 문화를 조성하고 있습니다. 숙련된 전문가들로 구성된 저희 팀은 서비스의 핵심이며, 전 과정에 걸친 솔루션 제공을 통해 신속하고 철저한 지원을 제공하여 높은 평가를 받고 있습니다. 견고한 공급망을 유지함으로써 내구성, 일관성, 그리고 자원 절약 기능을 갖춘 기계를 생산하여 고객에게 생산성 향상을 위한 믿을 수 있는 도구를 제공합니다. 풍부한 경험과 전문성, 합리적인 가격, 그리고 변함없는 파트너십을 통해 귀사의 포장 사업을 성공적으로 이끌어 나가고자 합니다.

자주 묻는 질문

Q: 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기와 투스텝 사출 스트레치 블로우 성형기의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: Y200-V4-B와 같은 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 사출, 스트레칭 및 블로우 성형을 하나의 장치에서 결합하여 에너지 소비와 수동 이송을 줄입니다. 반면 투스텝 공정은 프리폼 제작과 최종 블로우 성형을 분리하여 운영 비용이 높고 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기 적용 시 품질 편차가 발생할 가능성이 있습니다.

질문: Y200-V4-B는 어떻게 아오키(Aoki) 사출 연신 블로우 성형기를 대체할 수 있습니까?
A: Y200-V4-B는 캐비티 구성 및 치수 정확도가 동일하여 아오키(Aoki) 사출 스트레치 블로우 성형기를 효과적으로 대체할 수 있을 뿐 아니라, 첨단 서보 기술을 적용하여 효율성을 극대화하고 비용을 절감함으로써, 시스템 전체를 대대적으로 개편하지 않고도 안정적인 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 성능을 원하는 사용자에게 실용적인 업그레이드 솔루션입니다.

Q: 단일 단계 사출 연신 블로우 성형기는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
A: 이 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 PET, PETG, PP, PC를 비롯한 다양한 열가소성 수지와 PCTG 또는 트라이탄과 같은 추가 소재를 가공할 수 있어 투명도 및 내구성과 같은 향상된 특성을 가진 다양한 병 생산이 가능하며, 여러 산업 분야에서 다목적 ISBM 기계 작업에 이상적입니다.

질문: ISBM 장비의 일반적인 사이클 시간은 얼마입니까?
A: Y200-V4-B ISBM 블로우 성형기의 사이클 시간은 일반적으로 금형당 10~30초이며, 용기 크기 및 수지 종류와 같은 요인에 따라 달라집니다. 따라서 속도와 제조 일관성을 우선시하는 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기 구성에서 대량 생산이 가능합니다.

질문: 사출 연신 블로우 성형기를 장기간 사용하기 위해 어떻게 관리해야 합니까?
A: 사출 연신 블로우 성형기의 수명을 연장하려면 리드 스크류와 같은 부품에 정기적으로 윤활유를 도포하고, 정확한 온도 제어를 위해 센서를 점검하며, 마모 문제를 해결하기 위해 매년 전문가에게 정기 점검을 의뢰해야 합니다. 이는 가동 중단을 방지하고 단일 단계 사출 연신 블로우 성형기 환경에서 최적의 기능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

질문: 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 어떤 크기의 병을 생산할 수 있습니까?
A: 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 20ml에서 2500ml까지의 병 용량을 처리할 수 있으며, 몸체 직경은 최대 118mm, 목 부분 크기는 그에 따라 다양하게 조절 가능하여 ISBM 기계 워크플로우에서 다양한 포장 요구 사항에 적합한 광범위한 디자인을 지원합니다.

질문: Y200-V4-B ISBM 블로우 성형기는 에너지 효율이 좋은가요?
A: 실제로 Y200-V4-B ISBM 블로우 성형기는 잔류 프리폼 열을 활용하고 재가열 단계를 생략함으로써 20~30%의 에너지 절감을 달성합니다. 이는 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 생산에서 지속 가능한 관행과 일치하는 특징으로, 비용 효율적인 운영에 도움이 됩니다.

질문: 이 단일 단계 ISBM 장비는 어떤 산업 분야에 가장 큰 이점을 제공합니까?
A: 화장품, 의약품, 음료 및 식품 포장과 같은 주요 산업 분야는 이 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM)를 통해 투명도가 높고 견고한 용기를 최소한의 폐기물로 생산할 수 있기 때문에 제품의 품질과 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다. ISBM 기계의 효율적인 기능은 이러한 이점을 극대화합니다.

질문: Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 어떻게 설치하나요?
A: Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기 설치에는 기계 무게를 지탱할 견고한 기초 확보, 370-400V 전원 및 공기압 시스템과 같은 필수 설비 연결, 그리고 숙련된 기술자의 교정 작업이 포함되어 있어, 모든 과정이 한 단계로 원활하게 시작될 수 있도록 합니다.

질문: 기계를 특정 병 모양에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
A: 네, Y200-V4-B ISBM 기계는 금형 수정을 통해 불규칙하거나 이형적인 병 형태를 제작할 수 있도록 맞춤 제작이 가능하며, 특수 포장 솔루션을 위한 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기 기술의 고유한 정밀도를 유지하면서 고객의 고유한 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

고객 리뷰

마리아 곤잘레스, 생산 감독, 멕시코
"저희는 화장품 생산 시설에서 Y200-V4-B 사출 스트레치 블로우 성형기를 약 6개월 동안 사용해 왔으며, 매일 500ml PETG 로션 병을 생산하고 있습니다. 서보 시스템 덕분에 금형 교체가 간편해졌고, 에너지 비용도 눈에 띄게 절감되었습니다. 에버파워의 설치팀은 처음부터 정확하고 친절하게 도와주었습니다."

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데이비드 첸, 공장 소유주, 미국
"기존의 구형 Aoki 250을 이 Y200-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기로 교체하면서 공간 추가 없이 생산량을 25% 늘릴 수 있었습니다. 100ml 의약품 바이알용 8캐비티 구성도 원활하게 작동합니다. 가격 대비 성능이 훌륭하고 예상보다 빨리 배송되었습니다. 성장하는 기업에 탁월한 선택입니다."

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엘레나 로시, 품질 관리 책임자, 이탈리아
"Y200-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기의 정밀도 덕분에 음료수 병 생산 기준이 크게 향상되었습니다. 1년 넘게 PP 수지를 문제없이 처리해 왔고, 벽 두께도 정확합니다. 서비스팀이 하룻밤 사이에 작은 밸브 문제를 해결해 주어 생산 차질이 거의 없었습니다."

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아흐메드 칼리드, 운영 이사, 아랍에미리트
"저희 생수 공장에서 Y200-V4-B ISBM 블로우 성형기를 도입한 후 기존 설비 대비 에너지 소비량이 30% 절감되었습니다. 견고한 구조 덕분에 다양한 크기의 PET 필름을 투명하게 성형할 수 있습니다. 배송은 단 2주 만에 완료되었고, 설명서 덕분에 설치도 간편했습니다. 전혀 불만이 없습니다."

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소피 로랑, 기업가, 프랑스
"새로운 퍼스널 케어 사업에 진출하면서 Y200-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 빠듯한 예산에 완벽하게 부합했습니다. 250ml PETG 샴푸 용기를 생산했는데, 투명도와 내구성이 뛰어납니다. 담당 팀의 맞춤 제작 지원도 최고 수준이었고, 매우 세심했습니다."

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라지 파텔, 유지보수 엔지니어, 인도
"저희는 Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기를 최대 1500ml 식품 용기 생산에 18개월 동안 집중적으로 테스트했습니다. 진단 기능 덕분에 유지 보수 비용이 적고 부품 공급도 빠릅니다. 기존의 2단계 시스템에서 벗어나 안정적인 성능을 매일 보장하는 데 중점을 둔 제품입니다."

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한스 뮐러, 독일 공장 관리자
"Y200-V4-B는 향상된 서보 기능으로 효율성을 높여 제약 라인에서 아오키(Aoki) 사출 스트레치 블로우 성형기를 훌륭하게 대체했습니다. PC 소재로 400ml 바이알을 생산하고 있으며, 9개월 동안 가동 중단 없이 문제없이 운영되고 있습니다. 물류도 효율적이었고, 정시에 도착했으며, 지원팀의 대응도 신속했습니다."

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야마모토 타카시, 기술 이사 (일본)
"Y200-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기로 업그레이드하면서 화장품 포장 생산이 향상되었고, 30ml 튜브용 PETG 소재를 완벽하게 처리할 수 있게 되었습니다. 에너지 절감 효과가 뚜렷하며, 컴팩트한 디자인 덕분에 공간에도 잘 맞습니다. 에버파워의 교육은 체계적이고 실용적이었습니다."

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카를로스 실바, 브라질 운영 책임자
"식용유 병입에 사용되는 Y200-V4-B ISBM 기계는 우수한 차단 강도를 가진 균일한 2000ml PP 용기를 생산합니다. 1년 동안 가동하면서 폐기물 발생량을 크게 줄였습니다. 사후 서비스도 훌륭하고 문의 사항에 대한 응답도 빨라 투자 가치가 충분합니다."