Neem contact met ons op

Eénstaps spuitgieten, strekken en blazen is een zeer efficiënt vormproces voor kunststofverpakkingen dat veelvuldig wordt gebruikt bij de productie van zeer nauwkeurige, veeleisende holle kunststofproducten (bijvoorbeeld babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor knutselwerk en speciale vormen, cosmetische flessen gemaakt van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA, enz.). Het belangrijkste kenmerk is dat de drie stappen van spuitgieten, strekken en blazen continu in dezelfde machine worden uitgevoerd, zonder tussenstappen. Dit verbetert de productie-efficiëntie en productstabiliteit aanzienlijk.

Heeft u vragen over onze spuitgiet- en rekblaasvormprocessen in één stap? Wilt u een offerte, technische specificaties of ondersteuning na aankoop? Neem contact met ons op – wij reageren binnen 24 uur.

offerteformulier

Veelgestelde vragen

^

Wat is een spuitblaasvormmachine?

Een injectie-rekblaasvormmachine, ook wel bekend als ISBM-machine, is een type productiemachine voor plastic flessen. Door plastic grondstoffen in mallen te injecteren, te verwarmen, onder druk te zetten en lucht te blazen, verwerkt de machine het plastic tot producten met de gewenste vorm en afmeting. De machine wordt doorgaans gebruikt voor de productie van diverse plastic flessen, containers, blikken en andere producten. De injectie-rekblaasvormmachine integreert vier processen: het injectieproces, het rekproces, het blaasproces en het vormproces. De ISBM-machine vereist geen tweede bewerkingsstap of de hulp van andere apparatuur.
^

Wat is het werkingsproces van een spuitblaasvormmachine?

De spuitrekblaasvormmachine bestaat uit vier hoofdprocessen: spuitgieten, rekken, blazen en vormen. Het gehele proces wordt continu in één machine uitgevoerd, wat resulteert in een hoge mate van automatisering, hoge precisie en een goede consistentie van de flesvormen.
^

Hoe gebruik je een spuitblaasvormmachine voor de productie van flessen?

1. Grondstof voorbereiden: Selecteer het juiste plastic en controleer de droogstatus om vocht te voorkomen. Machine voorverwarmen: Plaats de juiste mal en verwarm de machine voor tot de vereiste procestemperatuur.

2. Parameters instellen: Selecteer de juiste injectiedruk, snelheid, strekstang en blaasdruk. Koelduur kiezen: Pas de koelcyclus aan om de flesvorm te garanderen.

3. Injectie: Gesmolten plastic wordt geïnjecteerd om de voorvorm te creëren. Rekken: De voorvorm wordt verwarmd tot de optimale temperatuur en vervolgens met een rekstang uitgerekt. Blazen: De voorvorm wordt met perslucht in de uiteindelijke flesvorm geblazen. Vormen: De plastic fles wordt afgekoeld en gestold om een ​​nauwkeurige vorm te verkrijgen.

4. Controleer het product: Controleer de afmetingen van de fles en de wanddikte om er zeker van te zijn dat deze aan de normen voldoen. Optimaliseer de kwaliteit: Pas de productieparameters aan en optimaliseer de productkwaliteit.

^

Wat zijn de meest voorkomende storingen van de eenstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine?

Gebruikers ondervinden vaak diverse problemen bij het gebruik van een Eentraps spuitgietblaasmachine. Veel problemen ontstaan ​​door de integratie van spuitgiet- en blaasvormprocessen. Onjuiste cyclusparameters, zoals een verkeerde temperatuur, cyclustijd of afkoeltijd, kunnen defecten in de eindproducten veroorzaken. Vervuilde matrijzen of het gebruik van lossingsmiddelen van lage kwaliteit leiden ook tot een slechte productkwaliteit. Operators moeten de cyclusparameters optimaliseren en de matrijzen grondig reinigen om verontreinigingen te verwijderen. Het gebruik van hoogwaardige lossingsmiddelen die speciaal voor blaasvormen zijn ontwikkeld, verbetert de efficiëntie.

Enkele veelvoorkomende machinegerelateerde problemen zijn:

  • De machine start niet op.: Operators dienen de stroomvoorziening te controleren, de kabels te inspecteren en de temperatuur in de kamers te verifiëren. Ook de instellingen van de drukschakelaar moeten mogelijk worden aangepast.
  • De machine stopt niet: Het controleren van de drukschakelaar, het controleren van het hydraulische oliepeil en het opsporen van lekkages in de slangen kan dit probleem verhelpen.
  • De machine kan de druk niet vasthouden: Het controleren van de bedrading, het opsporen van luchtlekken en het vervangen van verstopte filters of versleten afdichtingen lost dit probleem vaak op.
  • De machine maakt lawaai: Operators moeten de snelheidsregeling van de motor controleren, op lekkages letten en de mallen inspecteren op scheuren die trillingen veroorzaken.
^

Welke soorten grondstoffen kunnen worden gebruikt in een spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap?

De spuitblaasvormmachine met één stap is geschikt voor kunststofproducten zoals PP, PE, PET, PETG, PCT, PC, Tritan, PS, ABS en PLA, waaronder cosmetische flessen, sportwaterflessen, chemische flessen en medicijnflessen. Er zijn twee typen spuitgietmachines: een automatische en een semi-automatische. Spuitblaasvormsystemen kunnen een breed scala aan kunststoffen verwerken tot elke gewenste vorm – van kleine containers tot blikken met brede opening, en vele industriële onderdelen.
^

Wat zijn de voordelen van spuitblaasvormmachines?

  1. Verkort de productiecyclus: Voltooi het volledige productieproces, van spuitgieten tot vormen, in één machine, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
  2. Verbeter de productie-efficiëntie: produceer snel en nauwkeurig grote hoeveelheden kunststofproducten, met een productie-efficiëntie die die van handmatige productie en andere traditionele vormprocessen ruimschoots overtreft.
  3. Verbeter de precisie van het vormproces: regel nauwkeurig de temperatuur, druk en snelheid van de matrijs, waardoor een hoge mate van consistentie in productgrootte, -vorm en -dichtheid wordt bereikt.
  4. Verlaag de arbeidskosten: Verminder de instabiliteit die door menselijke factoren wordt veroorzaakt en verlaag het personeelsbestand door volledig geautomatiseerde processen.
  5. Zorg voor energiebesparing: gebruik alleen plastic onderdelen en recycle ze, waardoor afval en de impact op het milieu worden verminderd.
  6. Weinig werkruimte nodig: Geschikt voor een kleine fabriek of een schone werkplaats met beperkte ruimte.
^

Wat is het verschil tussen spuitgieten met rektechniek in één stap en in twee stappen?

Bij spuitgieten met één trap (éénfasig) worden afgewerkte flessen van hars in één machine geproduceerd. Dit is ideaal voor kleine oplages, complexe of hoogwaardige, onberispelijke, gespecialiseerde flessen. Bij spuitgieten met twee trappen wordt dit proces opgesplitst in het maken van voorvormen in één machine en het blazen ervan later. Dit maakt het sneller, efficiënter en goedkoper voor massaproductie in grote volumes.
^

Hoe onderhoud ik een spuitblaasvormmachine?

  1. Regelmatige reiniging: Reinig de spuitgiet- en blaasvormen om de mechanische onderdelen vrij te houden van stof en olie.
  2. Smering en onderhoud: Breng smeerolie aan op onderdelen zoals geleiderails om slijtage te voorkomen.
  3. Controle van het gehele elektrische systeem: Controleer de stabiliteit van het elektrische systeem om de normale werking ervan te garanderen.
  4. Onderhoud van het elektrische systeem: Inspecteer de binnenkant van het elektrische systeem om kortsluiting te voorkomen.
  5. Matrijzenonderhoud: Controleer de slijtage van de matrijzen en vervang ze onmiddellijk.
  6. Machine-afstelling: Stel de machineparameters en diverse componenten af ​​om de productnauwkeurigheid te garanderen.

Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine te koop

[email protected]

+52 5591318924

Avenida Ejercito Nacional 418 – Oficina 302, 3er. Piso Polanco, Polanco V Secc, 11560 Ciudad de MéxicoCDMX – MEXICO

Vraag een offerte aan