Y150-V4-EV Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

Overzicht van de Y150-V4-EV eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine

De Y150-V4-EV vertegenwoordigt het summum in de technologie van spuitgiet-, rek- en blaasmachines voor eentrapstoepassingen. Deze machine is ontworpen voor gebruikers die een naadloze integratie van spuitgiet-, rek- en blaasprocessen in één unit wensen. Dit model met vier stations blinkt uit in de productie van hoogwaardige holle kunststofproducten van materialen zoals PET en PETG, waarbij een uniforme wanddikte en verbeterde barrière-eigenschappen worden gegarandeerd zonder tussenliggende handelingen. Door het elimineren van secundaire verwarming van de voorvormen worden de processen gestroomlijnd, waardoor de machine geschikt is voor middelgrote tot grote productievolumes in industrieën zoals de dranken-, cosmetica- en farmaceutische industrie. Onze Y150-V4-EV-modellen zijn een directe vervanging voor het Japanse ASB-12M-model en bieden vergelijkbare prestaties met een verbeterde energie-efficiëntie en eenvoudiger onderhoud, afgestemd op moderne productielijnen.

Voortbouwend op decennialange expertise bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, is deze ISBM-machine uitgerust met geavanceerde servosystemen voor nauwkeurige besturing, waardoor stilstand en materiaalverspilling worden verminderd. Gebruikers profiteren van de compacte afmetingen van 5,2 m x 1,8 m x 3,3 m, die goed past in ruimtes met beperkte afmetingen en tegelijkertijd een constante output levert. Of het nu gaat om potten met een brede opening of flessen met een smalle hals, de Y150-V4-EV zorgt voor moleculaire oriëntatie door middel van biaxiale rek, wat resulteert in containers met superieure sterkte en helderheid. Deze spuitblaasvormmachine met rekfunctie in één stap verhoogt niet alleen de productiviteit, maar sluit ook aan bij duurzame praktijken door het energieverbruik en de afvalpercentages te minimaliseren.

Vergelijkingstabel productmodellen

Standaardmodel	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibel met de Japanse ASB-12M.	Compatibel met de Japanse Aoki 250	Compatibel met de Japanse ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibel met de Japanse Aoki 100	Compatibel met de Japanse Aoki 500	-
	Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.
Servo-model	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo-klemming, servo-schroefinjectie Hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit
Volledig elektrisch model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Volledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.

Productspecificaties

Voor aangepaste configuraties of extra specificaties die zijn afgestemd op uw installatie, kunt u contact opnemen met ons team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. We staan ​​klaar om u te helpen met al uw specifieke wensen.

Item	Eenheid	Specificaties
Naam		Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations)
Model		Y150-V4-EV (Compatibel met het Japanse ASB-12M-model)
Fabrikant		Mexico Ever-Power
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	40		50		55		/
Theoretisch injectievolume	CM³	188		392		475		/
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	350		350		350		/
Injectieklemkracht	KN	150
Blaasklemkracht	KN	200
Motorvermogen	KW	102.8
Verwarmingsvermogen	KW	10
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk	MPA	0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie	℃	20-25
Spanning	V	370-400
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)	MM	5200x1800x3300
Gewicht	T	7
Productafmetingen
Producthoeveelheid	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Flesdiameter (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Fleshoogte (H)	MM	210		150				100
Halsdiameter (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Maximale flesinhoud (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Max. flesgewicht (W)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

Machineparameters

Compatibel model:	Compatibel met het Japanse ASB-12M-model.
Schroefdiameter:	50 mm (optioneel)
Theoretische injectiecapaciteit:	392 g
Injectieklemkracht:	150 kN
Bovenste vormstreep:	250 mm
Onderste vormslag:	205 mm
TEMP. Regulering van de hartslag:	250 mm
TEMP. regelslag van de loop:	230 mm
Uithaalslag:	170 mm
Blaasklemkracht:	200 kN (enkelzijdig)
Kernslag doorblazen:	250 mm
Blaasvormslag:	75+75mm
Afmetingen (L×B×H):	5,2*1,8*3,3 m
Gewicht:	7T

Technische standaard

Servobesturingssysteem:	Gebruikmakend van 10 sets servomotorbesturingssystemen.
Vermogen van de servomotor:	Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 102,8 kW.
Computerbesturingssysteem:	Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC.
Draaischijfaandrijving:	De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.
Blaasvormstructuur:	De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.
Hogedrukventiel:	Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.
Luchtcilinder:	Met behulp van de Aitak luchtcilinder.
Temperatuurregeling:	De temperatuur wordt geregeld met een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is.
Verwarmde schroef:	De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre infraroodstraling (10 kW).
Spindel	Spindel: NSK Japan;
Totaal vermogen van de machine:	Totaal vermogen van de machine: 112,8 kW.

Kenmerken van de Y150-V4-EV spuitgiet-rekblaasvormmachine

1. Uitgebreide servobesturingsintegratie
De Y150-V4-EV éénstaps injectie-rekblaasvormmachine Het systeem omvat tien speciale servomotorsystemen die cruciale functies aansturen, zoals injectie, matrijsklemming en stationrotatie. Deze configuratie garandeert een naadloze operationele workflow, vermindert mechanische belasting van onderdelen en verlengt de levensduur van de machine door nauwkeurige positionering met minimale speling te leveren tijdens snelle productiecycli.

2. Dubbel servo-malklemmechanisme
Deze ISBM-machine is uitgerust met een dubbele servogestuurde kleminrichting en oefent een gecontroleerde kracht uit tot 200 kN per zijde. Dit dempt effectief trillingen tijdens het productieproces en verlengt de levensduur van essentiële onderdelen zoals matrijzen en actuatoren. Deze nauwkeurige krachtverdeling garandeert consistente vormresultaten voor diverse containerformaten en -vormen.

3. Geavanceerd temperatuurbeheersingssysteem
Geïntegreerde sensoren en regelmodules in de Y150-V4-EV zorgen voor nauwkeurige temperaturen van de voorvormen, waardoor veelvoorkomende problemen zoals onregelmatige materiaalstroom of oppervlakte-imperfecties worden voorkomen. Deze functie ondersteunt uniforme verwarmingsprofielen die zijn afgestemd op verschillende harsen, wat bijdraagt ​​aan foutloze resultaten en een verbeterde productiebetrouwbaarheid in veeleisende productieomgevingen.

4. Robuust hogedrukblaasvermogen
Het blaassysteem van de machine kan drukken tot 3,5 MPa aan, waardoor containers met uitzonderlijke structurele sterkte en barrière-eigenschappen kunnen worden gevormd. Deze hogedrukbewerking is essentieel voor de productie van artikelen die bestand zijn tegen interne spanningen, waardoor de machine geschikt is voor toepassingen die duurzame verpakkingsoplossingen vereisen zonder in te leveren op materiaalefficiëntie.

5. Veelzijdige compatibiliteit bij harsverwerking
De Y150-V4-EV is ontworpen voor gebruik met diverse thermoplasten, waaronder PET, PETG, PP en PC, en biedt daardoor meer mogelijkheden voor de productie van uiteenlopende producten zoals drankflessen en farmaceutische ampullen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen gebruikers naadloos van materiaal wisselen en de machine optimaliseren voor specifieke industriële behoeften, met behoud van hoge normen voor transparantie en chemische bestendigheid.

6. Servo-aangedreven draaitafel voor efficiënt fietsen
Het servogestuurde draaiplateau versnelt de overgangen tussen de stations, waardoor onder optimale omstandigheden cyclustijden van slechts 10 seconden per matrijs worden bereikt. Deze snelle beweging ondersteunt hogere doorvoersnelheden, wat essentieel is voor het opschalen van processen in cosmetica- of voedselverpakkingslijnen, waar een constante snelheid direct van invloed is op de dagelijkse productievolumes.

Eentraps spuitgiet-rekblaasvormproces

Het proces begint met het injecteren van gesmolten polymeer in een mal, waar het stolt en een voorvorm vormt. De voorvorm wordt vervolgens opnieuw verwarmd en uitgerekt met behulp van een mechanische rekstang, waarna deze met perslucht wordt opgeblazen om de gewenste containervorm in de blaasvorm aan te nemen. Ten slotte wordt de gevormde container afgekoeld en uit de mal verwijderd.

Het ISBM-proces kan worden onderverdeeld in vier hoofdfasen:

1. Spuitgieten: a. Productie van de voorvorm: Kunststofhars (meestal PET, PP of PC) wordt in de spuitgietmachine gevoerd, waar het wordt gesmolten en in een voorvormmal wordt geïnjecteerd. De voorvormmal is ontworpen om een ​​gedeeltelijk gevormd product te creëren, de zogenaamde "voorvorm". De voorvorm heeft de afgewerkte hals en schroefdraad van de fles, maar met een dikkere wand en een kleinere totale afmeting. b. Afkoeling: De voorvorm wordt in de mal afgekoeld, waardoor deze stolt en zijn vorm behoudt. De afkoeltijd is belangrijk om ervoor te zorgen dat de voorvorm de juiste eigenschappen heeft voor de volgende fasen van het proces.

2. Voorbereidende oefeningen: a. Opwarmen: De afgekoelde voorvormen worden uit de spuitgietmachine gehaald en naar de blaasvormmachine overgebracht. Vóór het blaasproces worden de voorvormen verwarmd tot een specifiek temperatuurbereik om een ​​optimale materiaalviscositeit voor het strekken en blazen te garanderen. b. Temperatuurregeling: De temperatuur moet nauwkeurig worden geregeld en gelijkmatig over de voorvorm worden verdeeld om consistente materiaaleigenschappen en een uniforme wanddikte van de fles tijdens het blaasproces te waarborgen.

3. Rekblaasvormen: a. Rekken van de voorvorm: De verwarmde voorvorm wordt in de blaasvorm geklemd en er wordt een rekstang in de voorvorm gestoken. De rekstang duwt de voorvorm axiaal, waardoor deze langer wordt en de wanden van het materiaal dunner worden. b. Blazen: Perslucht wordt in de voorvorm gebracht, waardoor deze uitzet tegen de wanden van de blaasvorm. De combinatie van axiaal rekken en radiaal blazen zorgt voor een gelijkmatige materiaalverdeling en resulteert in een sterke, lichtgewicht fles met uitstekende helderheid en barrière-eigenschappen.

4. Uitstoting en koeling: a. Afkoelen: Na het blaasproces koelt de nieuw gevormde fles af in de mal. De afkoeltijd is afhankelijk van factoren zoals de dikte van de fles, het materiaalsoort en de temperatuur van de mal. b. Uitwerpen: Zodra de fles is afgekoeld en gestold, opent de blaasmal en wordt het eindproduct uit de machine geworpen. De flessen worden vervolgens gecontroleerd op kwaliteit en overtollig materiaal, zoals braam of uitlopers, wordt verwijderd.

One Step ISBM Machine-toepassingen

1. Water- en drankflessen
De ISBM-machines met éénstapsfabricage blinken uit in het vervaardigen van water- en drankverpakkingen van PET-materiaal, met een inhoud van 5 ml tot 20 liter. Dankzij biaxiale rektechniek worden de flessen helderder en sterker. Dit proces zorgt ervoor dat de flessen bestand zijn tegen druk tijdens het vullen en transport, waardoor ze ideaal zijn voor koolzuurhoudende dranken of mineraalwater. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling verminderd, wat leidt tot een kostenefficiënte productie in grootschalige faciliteiten.

2. Verpakkingsflessen voor cosmetica
Deze machines produceren cosmetische verpakkingen zoals lotiondispensers en mascaratubes met behulp van PETG vanwege de superieure chemische bestendigheid en visuele aantrekkingskracht. Het geïntegreerde vormproces levert verpakkingen op met een uniforme wanddikte en hoogglanzende oppervlakken, geschikt voor premiummerken die complexe vormen en een betrouwbare afsluiting vereisen om de productkwaliteit gedurende een lange houdbaarheid te waarborgen.

3. Medicijnverpakkingsflessen
Voor farmaceutische toepassingen produceert ISBM-apparatuur in één stap medicijnflesjes, zoals ampullen voor orale vloeistoffen, uit materialen zoals PET en PP. Hierbij ligt de nadruk op steriliteit en nauwkeurige afmetingen om te voldoen aan de wettelijke normen. De techniek biedt uitstekende barrière-eigenschappen tegen vocht en zuurstof, waardoor de stabiliteit van het geneesmiddel gewaarborgd is, en maakt het mogelijk om fraudebestendige sluitingen te integreren in compacte ontwerpen die zijn afgestemd op de behoeften van de gezondheidszorg.

4. Babyflesjes
Deze machines maken gebruik van polycarbonaat of Tritan voor duurzaamheid en veiligheid en produceren babyflesjes die bestand zijn tegen herhaaldelijk steriliseren en gebruik. Het eenstaps proces zorgt voor een hoge transparantie en slagvastheid, en creëert ergonomische vormen met nauwkeurige schroefdraad in de hals voor een veilige bevestiging van de speen. De gezondheid van de baby staat voorop met producten die vrij zijn van schadelijke stoffen.

5. Flesjes voor eetbare olie en specerijen
Met de ISBM-systemen in één stap worden verpakkingen voor eetbare olie en specerijen van PP gemaakt die hittebestendig zijn tot 120 °C, waardoor ze geschikt zijn voor afvullen bij hoge temperaturen zonder vervorming. Dit resulteert in flessen met een sterke afsluiting en een consistent volume, ideaal voor keukenproducten zoals sauzen of oliën. De methode minimaliseert het risico op besmetting en ondersteunt recyclebare ontwerpen voor duurzame verpakkingen.

6. Verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten (flessen)
Bij producten voor persoonlijke verzorging, zoals shampoo- of douchegelflessen, gebruiken de machines PETG om verpakkingen te produceren met anti-verblekende eigenschappen en levendige kleuren. De efficiënte vormgeving zorgt voor een gladde afwerking en aanpasbare vormen, waardoor de gebruikerservaring wordt verbeterd door lichtgewicht maar robuuste structuren die de versheid van het product behouden tijdens de dagelijkse hygiëne.

Waterflessen van een gallon
De ISBM-machines, ontworpen voor grotere formaten zoals gallonkannen, gebruiken PET voor lichtgewicht, stapelbare waterflessen met een inhoud tot 20 liter en een versterkte bodem voor extra stabiliteit. Deze aanpak optimaliseert de materiaalverdeling voor kostenbesparing en milieuvoordelen, en produceert flessen met geïntegreerde handvatten die het dragen en opbergen in commerciële of huishoudelijke omgevingen vergemakkelijken.

Water- en drankflessen	Medicijnverpakkingsflessen
Babyflesjes	Flesjes voor eetbare olie en specerijen

Veelvoorkomende problemen met spuitrekblaasvormmachines

Operators ondervinden vaak diverse problemen bij het gebruik van een spuitgiet- en blaasvormmachine met één stap. Veel problemen vloeien voort uit de integratie van spuitgiet- en blaasvormprocessen. Onjuiste cyclusparameters, zoals een verkeerde temperatuur, cyclustijd of afkoeltijd, kunnen defecten in de eindproducten veroorzaken. Vervuilde matrijzen of het gebruik van lossingsmiddelen van lage kwaliteit leiden ook tot een slechte productkwaliteit. Operators moeten de cyclusparameters optimaliseren en de matrijzen grondig reinigen om verontreinigingen te verwijderen. Het gebruik van hoogwaardige lossingsmiddelen die speciaal voor blaasvormen zijn ontwikkeld, verbetert de efficiëntie.

Enkele veelvoorkomende machinegerelateerde problemen zijn:

1. De machine start niet op.
Wanneer een spuitblaasvormmachine niet opstart, moeten technici eerst de elektrische voeding controleren op een stabiele spanning en goede aansluitingen. Vervolgens moeten ze de temperatuur in de binnenkamer controleren om er zeker van te zijn dat deze binnen de operationele drempelwaarden valt. Daarnaast kan het herkalibreren van de drukschakelaars en het controleren van de zekeringen in het bedieningspaneel vaak de functionaliteit herstellen, waardoor langdurige stilstand in productieomgevingen waar een consistente opstart cruciaal is voor het handhaven van de productieplanning, wordt voorkomen.

2. De machine stopt niet
Het langdurig doordraaien van de apparatuur na de beoogde cyclus wordt doorgaans veroorzaakt door defecte drukschakelaars. Deze vereisen onmiddellijke visuele en functionele controles, evenals monitoring van het hydraulische vloeistofvolume om te garanderen dat er voldoende vloeistof aanwezig is en dat er geen verontreiniging is. Het opsporen van beschadigde slangen of vloeistoflekkages draagt ​​verder bij aan de oplossing, aangezien deze stappen gezamenlijk oververhitting of mechanische belasting voorkomen die de betrouwbaarheid van de machine op lange termijn tijdens continue productiediensten in gevaar kunnen brengen.

3. De machine kan de druk niet vasthouden
Het niet kunnen handhaven van de vereiste druk in het systeem komt vaak voort uit beschadigde bedrading, wat een grondige controle van de verbindingen vereist, in combinatie met systematische detectie van luchtlekken via afdichtingen of verbindingen. Het vervangen van verstopte filters en versleten pakkingen blijkt effectief te zijn om de stabiliteit te herstellen, waardoor uniforme blaasvormprocessen worden gegarandeerd die containers opleveren met een consistente wanddikte en minimale defecten in zeer nauwkeurige toepassingen.

4. De machine maakt veel lawaai.
Overmatig bedrijfslawaai in spuitblaasvormmachines wijst vaak op onregelmatigheden in de rotatieregeling van de motor, waardoor aanpassingen aan de snelheidsregelaars en controle op vloeistof- of luchtlekkages in de hydraulische circuits nodig zijn. Bovendien helpen gedetailleerde inspecties van de matrijs op breuken of verkeerde uitlijningen die trillingen veroorzaken, het probleem te verhelpen, wat leidt tot een soepelere werking en een langere levensduur van de componenten in faciliteiten die zich richten op geluidsarme, efficiënte productie van kunststofverpakkingen.

Mexico Ever-Power - ISBM-machinefabrikant

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een vooraanstaande keuze voor professionals die op zoek zijn naar betrouwbare spuitrekblaasvormoplossingen, ondersteund door meer dan twee decennia specialistische ervaring sinds de oprichting in 2003. Het bedrijf opereert vanuit een uitgestrekte productiefaciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter en blinkt uit in het leveren van innovatieve machines op maat voor uiteenlopende verpakkingsbehoeften, waaronder containers gemaakt van PET, PETG, PC, PCTG en PP. Deze expertise positioneert het bedrijf als leider in hoogwaardige toepassingen voor cosmetica, dranken, farmaceutische producten en voedingsmiddelen, waar precisie en duurzaamheid van het grootste belang zijn.

De toewijding van het bedrijf aan innovatie blijkt uit meerdere nationale patenten die de betrouwbaarheid en operationele efficiëntie van machines verbeteren en naadloze compatibiliteit met bestaande modellen zoals ASB- en Aoki-systemen mogelijk maken. Klanten profiteren van een complete totaalservice, inclusief maatwerk, nauwkeurige productie en toegewijde aftersalesondersteuning. Hierdoor kan apparatuur zoals de Y150-V4-EV moeiteloos in bestaande processen worden geïntegreerd als een effectieve vervangingsoptie.

Kwaliteitsborging blijft centraal staan, met ISO-gecertificeerde protocollen en een toegewijd onderzoeks- en ontwikkelingsteam dat continu streeft naar verbetering. Partnerschappen met gerenommeerde wereldwijde merken, waaronder C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin en Shanliang Eye Drops, onderstrepen het vermogen van het bedrijf om te voldoen aan strenge internationale normen en tegelijkertijd wederzijds voordelige relaties te bevorderen.

De belangrijkste sterke punten onderscheiden Mexico Ever-Power verder:

• Concurrerende prijsstructuren die een aanzienlijk rendement op investeringen opleveren door lagere operationele kosten en een hogere productiviteit.
• Snelle en adequate klantenservice, ondersteund door een team van experts uit de branche die tijdig advies en oplossingen bieden.
• Volledige compatibiliteit met ASB- en Aoki-modellen, waardoor soepele overgangen en upgrades mogelijk zijn zonder ingrijpende aanpassingen.
• De nadruk ligt op energie-efficiëntie en superieure prestaties, met machines die ontworpen zijn om het verbruik te minimaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit van het eindproduct te maximaliseren.
• Veelzijdigheid bij de verwerking van diverse materialen zoals PET, PETG, PP en PC, waardoor flexibele productie in verschillende sectoren mogelijk is.

Veelgestelde vragen

V: Welke materialen kan de Y150-V4-EV spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y150-V4-EV spuitrekblaasvormmachine is primair geschikt voor PET- en PETG-harsen en levert zeer transparante en sterke verpakkingen. Door eenvoudige aanpassingen aan de schroefconfiguratie of temperatuurinstellingen is de machine ook geschikt voor PP, PC, Tritan en andere thermoplasten. Dit zorgt voor veelzijdigheid in spuitrekblaasvormtoepassingen in één fase in diverse industrieën.

V: Hoe verhoudt de Y150-V4-EV zich tot een tweestaps blaasvormproces?
A: In vergelijking met traditionele tweestapsmethoden realiseert de Y150-V4-EV eentraps spuitrekblaasvormmachine tot 40 procent energiebesparing door alle fasen te integreren zonder dat er aparte voorverwarming of opslag van de voorvorm nodig is. Deze eentraps spuitrekblaasvormmachine biedt superieure kwaliteitscontrole in een uniforme cyclus, minimaliseert defecten en verhoogt de efficiëntie van ISBM-blaasvormmachineprocessen.

V: Is de Y150-V4-EV een geschikte vervanging voor Aoki spuitblaasvormmachines?
A: Ja, de Y150-V4-EV is een uitstekende vervanging voor Aoki spuitrekblaasmachines, met name modellen zoals de ASB-12M. De machine evenaart de precisie qua output en maatnauwkeurigheid, terwijl geavanceerde servotechnologieën het onderhoud verminderen. Dit maakt het een betrouwbare keuze voor een upgrade naar moderne eentraps spuitrekblaasmachinesystemen.

V: Wat is de maximale flesgrootte die met deze ISBM-machine geproduceerd kan worden?
A: Deze ISBM-machine kan flessen produceren met een volume tot 2500 milliliter en een maximale diameter van 118 millimeter, waardoor hij zeer geschikt is voor de productie van grote drankverpakkingen of potten met een brede opening. Dergelijke mogelijkheden van de Y150-V4-EV eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine ondersteunen diverse verpakkingsbehoeften zonder concessies te doen aan de structurele integriteit of de productiesnelheid.

V: Welke stroomvereisten heeft de Y150-V4-EV ISBM blaasvormmachine?
A: De Y150-V4-EV ISBM blaasvormmachine vereist een spanningsbereik van 370 tot 400 volt en een totaal vermogen van 112,8 kilowatt, wat zorgt voor een soepele en efficiënte werking binnen typische industriële elektrische infrastructuren. Deze configuratie ondersteunt een consistente werking in omgevingen voor spuitblaasvormen met één stap, waardoor het energieverbruik tijdens langere productieruns wordt geoptimaliseerd.

V: Kan de machine flessen in een aangepaste vorm produceren?
A: Zeker, de Y150-V4-EV spuitblaasvormmachine is geschikt voor flessen met een aangepaste vorm dankzij aanpasbare matrijswisselingen die heteromorfe ontwerpen mogelijk maken, specifiek voor de cosmetische of farmaceutische sector. Deze flexibiliteit van de eentraps spuitblaasvormmachine stelt fabrikanten in staat unieke vormen te creëren met behoud van hoge normen voor helderheid en duurzaamheid van de eindproducten.

V: Wat is de cyclustijd voor de Y150-V4-EV eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: De cyclustijden voor de Y150-V4-EV spuitgietmachine met rekblaasvorm in één stap variëren over het algemeen van 10 tot 30 seconden per matrijs, afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van de verpakking, het materiaalsoort en het aantal matrijsvormen. Deze efficiëntie maakt de ISBM-machine een productieve optie voor grootschalige productie in de dranken- of cosmeticaverpakkingsindustrie.

V: Hoe los ik drukproblemen in het blaasstation op?
A: Om drukproblemen in het blaasstation van de Y150-V4-EV spuitrekblaasvormmachine op te lossen, controleert u eerst of de luchttoevoer een druk tussen 2,0 en 3,5 megapascal handhaaft. Vervolgens kunt u de kleppen reinigen of vervangen indien nodig. Ons technische ondersteuningsteam biedt begeleiding op afstand om dergelijke problemen snel op te lossen en verstoringen in de workflow van de spuitrekblaasvormmachine tot een minimum te beperken.

V: Hoe energiezuinig is deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: Deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine demonstreert een indrukwekkende energie-efficiëntie en realiseert een besparing van 20 tot 30 procent ten opzichte van conventionele methoden door directe voorvormverwerking zonder nabewerking. De Y150-V4-EV ISBM-machine verlaagt daarmee de operationele kosten en ondersteunt duurzame praktijken in de productie van plastic verpakkingen voor diverse marktsegmenten.

V: Welke training wordt er gegeven voor het bedienen van de ISBM-machine?
A: Uitgebreide trainingen op locatie voor de Y150-V4-EV ISBM-machine behandelen essentiële aspecten zoals de initiële installatieprocedures, dagelijkse bedieningsprotocollen en fundamentele reparatietechnieken om veilig en effectief gebruik te garanderen. Deze programma's voorzien operators van de kennis om het potentieel van deze spuitblaasvormmachine met éénstapsinjectie optimaal te benutten in professionele omgevingen.

Klantenrecensies

Maria Gonzalez, productieleider, Mexico
"We gebruiken de Y150-V4-EV spuitblaasvormmachine al meer dan zes maanden in onze cosmeticafabriek. We produceren er lotionflessen van 1500 ml mee die perfect helder zijn en geen gebreken vertonen. De servobesturing heeft ons afvalpercentage gehalveerd en de initiële installatie verliep probleemloos. De precisie die het onze productielijn biedt, is het absoluut waard."

---

David Kim, fabrieksmanager, Verenigde Staten
"We zijn overgestapt van een oude Aoki-machine naar deze spuitgietmachine met rekblaasvormfunctie en de energiebesparing is aanzienlijk: onze energierekening is na een jaar met ongeveer 35 procent gedaald. De machine produceert probleemloos matrijzen met 8 holtes voor farmaceutische flacons, zonder storingen, en toen er een klein probleempje was, stond hun supportteam direct klaar om het op te lossen. Een betrouwbare machine."

---

Elena Rossi, Hoofd Kwaliteitscontrole, Italië
"De Y150-V4-EV eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine zorgt voor een constante productie van onze drankflessen. De machine verwerkt flessen tot 900 ml met betere barrière-eigenschappen die de versheid van het product verlengen. De installatie was binnen twee dagen afgerond en dankzij het compacte formaat past de machine perfect in onze ruimte. We merken ook minder variatie in de wanddikte."

---

Ahmed Patel, operationeel directeur, India
"Deze ISBM-machine levert consistente resultaten op PETG voor onze dagelijkse chemische flessen, en na tien maanden dagelijks gebruik hebben we geen noemenswaardige problemen ondervonden met de 200 kN-klem die stevig vastzit. De levering vanuit Mexico door Ever-Power arriveerde binnen drie weken, waardoor onze planning kon worden aangehouden. Uitstekende logistieke afhandeling."

---

Sophie Laurent, R&D-ingenieur, Frankrijk
"Als vervanging voor de Aoki spuitgietmachines in onze eentrapslijn heeft de Y150-V4-EV onze productie met 20 procent verhoogd dankzij de vier stations. We hebben de mallen aangepast voor potjes van 250 ml en de verwarming houdt de temperatuur perfect vast. De service van het team was van begin tot eind uitstekend."

---

Carlos Mendoza, onderhoudstechnicus, Brazilië
"De constructie van deze ISBM-blaasvormmachine is oersterk. NSK-onderdelen hebben 14 maanden lang zware belasting van 480 gram per spuitgieteenheid in de voedingsmiddelenverpakking doorstaan, en de machine functioneert nog steeds perfect dankzij het eenvoudige onderhoud door de transparante geleiders. De stilstandtijd is vrijwel nihil, wat ons enorm veel reparatiekosten bespaart."

---

Hans Mueller, Engineering Manager, Duitsland
"Deze spuitgietmachine voor stretchblaasvormen in één stap onderscheidt zich door zijn precisie bij onze farmaceutische verpakkingen. Hij verwerkt PP-flacons met nauwkeurige wanddiktecontrole en is na een jaar gebruik nog steeds lekvrij. Het compacte ontwerp paste perfect in onze beperkte ruimte en de snelle levering van onderdelen zorgde ervoor dat we zonder vertraging konden blijven werken."

---

Takashi Yamamoto, Operations Specialist, Japan
"We zijn overgestapt op de Y150-V4-EV ter vervanging van oudere Aoki-modellen, en de verbeteringen aan de servo hebben de cyclustijden voor cosmetische buizen teruggebracht tot minder dan 15 seconden. We hebben hem negen maanden lang probleemloos gebruikt voor PETG, en de chatondersteuning heeft een installatievraag binnen enkele uren opgelost – indrukwekkende aandacht voor detail."