Y200-V4-B Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

Overzicht van de Y200-V4-B eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine

De Y200-V4-B spuitgiet- en rekblaasmachine integreert spuitgieten, conditionering van de voorvorm, axiaal rekken, radiaal blazen en uitwerpen in één continu proces met vier stations. Deze spuitgiet- en rekblaasmachine maakt de directe omzetting van ruwe harskorrels in afgewerkte containers mogelijk zonder tussentijdse opslag of herverwarming van de voorvorm, waardoor het risico op contaminatie en de operationele complexiteit tot een minimum worden beperkt. Het roterende ontwerp zorgt voor parallelle verwerking over de stations, wat resulteert in een consistent hoge output met nauwkeurige controle over kritische parameters zoals temperatuurverdeling, rekverhouding en blaasdruk.

Onze Y200-V4-B-modellen, een vervanger voor het Japanse Aoki 250-model, bieden fabrikanten gelijkwaardige, uiterst nauwkeurige prestaties en productiecapaciteiten tegen een concurrerender investeringsniveau, ondersteund door lokale technische expertise en direct beschikbare service in Mexico. De machine is ontworpen voor materialen zoals PET, PETG, PP en PC en produceert containers met een verbeterde moleculaire oriëntatie door middel van biaxiale rek, wat resulteert in een verbeterde treksterkte, barrière-eigenschappen, transparantie en oppervlakteafwerking. Deze spuitblaasvormmachine is bijzonder effectief voor middelgrote tot grote productievolumes en ondersteunt diverse matrijsconfiguraties, afhankelijk van de afmetingen en het gewicht van de flessen, variërend van kleine cosmetische artikelen tot grotere drank- of farmaceutische verpakkingen met een inhoud tot 2500 ml. Het systeem is voorzien van geavanceerde servomotoren, uiterst nauwkeurige kleppen en zonegestuurde temperatuurregeling om een ​​wanddikte-uniformiteit van ±5% en materiaalbenuttingspercentages van meer dan 95% te bereiken.

Vergelijkingstabel productmodellen

Standaardmodel	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibel met de Japanse ASB-12M.	Compatibel met de Japanse Aoki 250	Compatibel met de Japanse ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibel met de Japanse Aoki 100	Compatibel met de Japanse Aoki 500	-
	Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.
Servo-model	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo-klemming, servo-schroefinjectie Hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit
Volledig elektrisch model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Volledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.

Productspecificaties

Voor specifieke eisen zoals unieke halsafwerkingen, meerlaagse configuraties of aangepaste matrijsindelingen in de spuitgietmachine voor rekblazen, kunt u contact opnemen met ons engineeringteam bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Wij bieden oplossingen op maat die precies aansluiten op uw productiedoelstellingen.

Item	Eenheid	Specificaties
Naam		Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations)
Model		Y200-V4-B (Compatibel met het Japanse AOKI 250-model.)
Fabrikant		Mexico Ever-Power
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	40			50			55			60
Theoretisch injectievolume	CM³	240			340			380			480
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	270			180			150			150～220
Injectieklemkracht	KN	300
Blaasklemkracht	KN	250
Motorvermogen	KW	49.2
Verwarmingsvermogen	KW	15
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk	MPA	0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie	℃	20-25
Spanning	V	370-400
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)	MM	4800x2000x3800
Gewicht	T	13
Productafmetingen
Producthoeveelheid	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
Flesdiameter (BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
Fleshoogte (H)	MM	280					150					100
Halsdiameter (E)	MM	90	90	90		65	38	32	26	25		23	15
Maximale flesinhoud (ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
Max. flesgewicht (W)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

Machineparameters

Compatibel model:	Compatibel met het Japanse Aoki 250-model.
Schroefdiameter:	50 mm (optioneel)
Theoretische injectiecapaciteit:	442 g
Injectieklemkracht:	300 kN
Bovenste vormstreep:	600 mm
Onderste vormslag:	350 mm
TEMP. Regulering van de hartslag:	300 mm
TEMP. regelslag van de loop:	350 mm
Uithaalslag:	175 mm
Blaasklemkracht:	250 kN (enkelzijdig)
Kernslag doorblazen:	300 mm
Blaasvormslag:	75+75mm
Olietank VOL:	300L
Gewicht:	13T

Technische standaard

Servobesturingssysteem:	Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.
Vermogen van de servomotor:	Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW.
Computerbesturingssysteem:	Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC.
Draaischijfaandrijving:	De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.
Hogedrukventiel:	Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.
Luchtcilinder:	Met behulp van de Aitak luchtcilinder.
Temperatuurregeling:	De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.
Hydraulische drukregelklep:	Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.
Verwarmde schroef:	Het verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen bedraagt ​​15 kW.
Blaasvormstructuur:	De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.
Injectie-eenheid:	De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.
Totaal vermogen van de machine:	Totaal vermogen van de machine: 64,2 kW.

Kenmerken van de Y200-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine

1. Ontwerp van een draaimolen met 4 stations
De Y200-V4-B spuitgietmachine met rekblaasfunctie is een duurzame roterende opstelling met vier stations die gelijktijdig de productie van voorvormen door middel van injectie, gecontroleerde verwarming voor optimale conditionering, nauwkeurige rekblaasbewerkingen en efficiënte uitwerping van de afgewerkte containers mogelijk maakt. Deze geïntegreerde aanpak zorgt ervoor dat alle posities tijdens elke cyclus productief blijven, wat leidt tot betrouwbare outputniveaus en minimale operationele pauzes die kenmerkend zijn voor traditionele machines met één productiestap. Dit is essentieel voor het behoud van productiviteit in veeleisende productieomgevingen.

2. Servogestuurde kernmechanismen
In de Y200-V4-B regelen geavanceerde servomotoren cruciale functies, waardoor een nauwkeurige aansturing van het rekproces mogelijk is om de integriteit van de container te versterken. Met axiale bewegingen tot 400 millimeter per seconde en radiale inflatie die de druk stabiel houdt op plus of minus 0,05 megapascal, bereikt het systeem een ​​uitzonderlijke uniformiteit in wanddikte, beperkt tot afwijkingen van plus of minus vijf procent. Dit overtreft veel opties in de markt voor eentraps spuitgieten met rekblaastechniek en ondersteunt een superieure productkwaliteit voor toepassingen die robuuste prestaties vereisen.

3. Modulair vormsysteem
De Y200-V4-B is voorzien van een veelzijdig matrijsframe dat is ontworpen voor snelle wisselingen, waardoor overgangen in minder dan zestig minuten kunnen worden voltooid om aan veranderende productiebehoeften te voldoen. Dankzij contactloze temperatuurdetectie en responsieve verwarmingsmechanismen worden de buitenkanten van de voorvormen beschermd tegen mogelijke beschadiging, waardoor de levensduur van de matrijzen wordt verlengd en materiaalverspilling wordt verminderd. Deze eigenschappen maken naadloze aanpassingen aan verschillende verpakkingstypen mogelijk, waardoor processen in uiteenlopende verpakkingsomgevingen waar flexibiliteit essentieel is, worden geoptimaliseerd.

4. Geïntegreerde PLC-besturingssystemen
De Y200-V4-B is uitgerust met ingebouwde programmeerbare logische controllers (PLC's) en maakt een grondige bewaking van de processen mogelijk, met directe prestatiemonitoring, automatische foutdetectie en mogelijkheden voor toezicht op afstand. Deze configuratie vereenvoudigt de training van personeel en voldoet aan erkende normen voor automatisering in spuitblaasmachines. Gebruikers profiteren van gebruiksvriendelijke bedieningselementen die fouten verminderen en veiligheidsmaatregelen versterken, waardoor een consistente en veilige dagelijkse werking wordt gegarandeerd.

5. Energie-efficiëntie en duurzaamheid
De Y200-V4-B geeft prioriteit aan het besparen van grondstoffen door de restwarmte van de initiële voorvormvorming te benutten. Hierdoor zijn extra opwarmfasen overbodig en wordt het totale energieverbruik met twintig tot dertig procent verlaagd ten opzichte van conventionele methoden. De hoge materiaalrecyclingspercentages van bijna vijfennegentig procent bevorderen bovendien de milieuvriendelijkheid, doordat recyclebare restmaterialen weer in het productieproces worden geïntegreerd. Dit ontwerp verlaagt niet alleen de operationele kosten, maar sluit ook aan bij duurzame praktijken in de verpakkingsindustrie en is aantrekkelijk voor fabrikanten die zich richten op milieuvriendelijke oplossingen.

6. Compatibiliteit met het Japanse Aoki 250-model
Onze Y200-V4-B modellen zijn de vervanger van het Japanse Aoki 250 model. De Y200-V4-B biedt vergelijkbare matrijscapaciteit en nauwkeurigheid, terwijl moderne servo-verbeteringen zorgen voor een efficiëntere bedrijfsvoering. De productiecapaciteit blijft vergelijkbaar voor flessen van twintig milliliter tot tweeduizendvijfhonderd milliliter, waardoor een soepele integratie in bestaande productielijnen zonder ingrijpende aanpassingen mogelijk is. Deze compatibiliteit biedt een kosteneffectieve upgrademogelijkheid voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties in eentraps spuitgieten met rekblaastechnologie.

Eénstaps spuitrekblaasvormproces

Het proces begint met het injecteren van gesmolten polymeer in een mal, waar het stolt en een voorvorm vormt. De voorvorm wordt vervolgens opnieuw verwarmd en uitgerekt met behulp van een mechanische rekstang, waarna deze met perslucht wordt opgeblazen om de gewenste containervorm in de blaasvorm aan te nemen. Ten slotte wordt de gevormde container afgekoeld en uit de mal verwijderd.

Het ISBM-proces kan worden onderverdeeld in vier hoofdfasen:

1. Spuitgieten:
a. Productie van de voorvorm: Kunststofhars (meestal PET, PP of PC) wordt in de spuitgietmachine gevoerd, waar het wordt gesmolten en in een voorvormmal wordt geïnjecteerd. De voorvormmal is ontworpen om een ​​gedeeltelijk gevormd product te creëren, de zogenaamde "voorvorm". De voorvorm heeft de afgewerkte hals en schroefdraad van de fles, maar met een dikkere wand en een kleinere totale afmeting. b. Afkoeling: De voorvorm wordt in de mal afgekoeld, waardoor deze stolt en zijn vorm behoudt. De afkoeltijd is belangrijk om ervoor te zorgen dat de voorvorm de juiste eigenschappen heeft voor de volgende fasen van het proces.

2. Conditionering voorafgaand aan de uitvoering
a. Opwarmen: De afgekoelde voorvormen worden uit de spuitgietmachine gehaald en naar de blaasvormmachine overgebracht. Vóór het blaasproces worden de voorvormen verwarmd tot een specifiek temperatuurbereik om een ​​optimale materiaalviscositeit voor het strekken en blazen te garanderen. b. Temperatuurregeling: De temperatuur moet nauwkeurig worden geregeld en gelijkmatig over de voorvorm worden verdeeld om consistente materiaaleigenschappen en een uniforme wanddikte van de fles tijdens het blaasproces te waarborgen.

3. Rekblaasvormen
a. Rekken van de voorvorm: De verwarmde voorvorm wordt in de blaasvorm geklemd en er wordt een rekstang in de voorvorm gestoken. De rekstang duwt de voorvorm axiaal, waardoor deze langer wordt en de wanden van het materiaal dunner worden. b. Blazen: Perslucht wordt in de voorvorm gebracht, waardoor deze uitzet tegen de wanden van de blaasvorm. De combinatie van axiaal rekken en radiaal blazen zorgt voor een gelijkmatige materiaalverdeling en resulteert in een sterke, lichtgewicht fles met uitstekende helderheid en barrière-eigenschappen.

4. Uitstoting en koeling
a. Afkoelen: Na het blaasproces koelt de nieuw gevormde fles af in de mal. De afkoeltijd is afhankelijk van factoren zoals de dikte van de fles, het materiaalsoort en de temperatuur van de mal. b. Uitwerpen: Zodra de fles is afgekoeld en gestold, opent de blaasmal en wordt het eindproduct uit de machine geworpen. De flessen worden vervolgens gecontroleerd op kwaliteit en overtollig materiaal, zoals braam of uitlopers, wordt verwijderd.

Voordelen van spuitgieten met rekblaastechniek in één stap

1. Sterkte en duurzaamheid
Spuitrekblaasvormen levert producten op met een uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid. Bij dit proces wordt de voorvorm in twee richtingen uitgerekt, waardoor de polymeermoleculen zich uitlijnen en de mechanische eigenschappen verbeteren. PET-flessen die met deze methode worden gemaakt, hebben een veel hogere treksterkte dan flessen die door extrusieblaasvormen worden geproduceerd. Deze verbetering stelt fabrikanten in staat om dunnere wanden te gebruiken zonder in te leveren op duurzaamheid. De resulterende plastic flessen zijn bestand tegen breuk tijdens productie, opslag en transport. De spuitrekblaasvormmachine regelt de rek- en blaasstappen, wat resulteert in flessen die bestand zijn tegen hoge druk en ruwe behandeling. Deze voordelen maken dit proces ideaal voor het verpakken van koolzuurhoudende dranken en andere veeleisende toepassingen.

2. Barrière-eigenschappen
Barrière-eigenschappen spelen een cruciale rol bij het conserveren van de inhoud van plastic verpakkingen. Spuitrekblaasvormen produceert ISBM-flessen met een uitstekende weerstand tegen gasdoorlaatbaarheid, vooral bij gebruik van PET. PET-flessen hebben een veel lagere zuurstof- en koolstofdioxidepermeabiliteit dan polypropyleenflessen. Deze eigenschap draagt ​​bij aan het langer vers houden van dranken en verlengt de houdbaarheid. Fabrikanten kunnen tijdens het blaasvormproces ook speciale barrièrelagen toevoegen, zoals EVOH of nylon. Deze lagen blokkeren gassen en beschermen gevoelige producten tegen bederf. De spuitrekblaasvormmachine maakt nauwkeurige controle over koeling en laagplaatsing mogelijk, wat de barrièreprestaties verder verbetert.

3. Helderheid en oppervlakteafwerking
Helderheid en oppervlakteafwerking onderscheiden spuitblaasvormen van andere kunststofblaasvormmethoden. Het rekproces creëert producten met een hoge transparantie en een glad, glanzend oppervlak. Waterflessen en andere transparante verpakkingen profiteren van deze superieure uitstraling. Spuitblaasvormen produceert ook gladde oppervlakken, maar extrusieblaasvormen laat vaak strepen of naden achter. In vergelijking met een IBM-machine zorgt een spuitblaasvormmachine voor een gelijkmatige materiaalverdeling, wat resulteert in een consistente wanddikte en minder imperfecties. Deze eigenschappen verhogen de visuele aantrekkingskracht en de waargenomen kwaliteit van kunststofproducten.

4. Ontwerpflexibiliteit
Ontwerpflexibiliteit is een van de belangrijkste voordelen van spuitrekblaasvormen. Het proces begint met een spuitgegoten voorvorm, waardoor nauwkeurige hals- en schroefdraaddetails mogelijk zijn. Fabrikanten kunnen complexe flesontwerpen creëren met een uniforme wanddikte en fijne details. Deze flexibiliteit ondersteunt innovatieve flesontwerpen, zoals drukbestendige flessen voor frisdranken. Andere blaasvormmethoden hebben moeite om hetzelfde detailniveau en dezelfde consistentie te bereiken. In vergelijking met een IBM-machine maakt een spuitrekblaasvormmachine snelle wisselingen tussen mallen mogelijk, waardoor het gemakkelijker is om een ​​breed scala aan kunststofproducten te produceren.

5. Capaciteit voor grote volumes
Spuitrekblaasvormen ondersteunt een hoge productiecapaciteit, waardoor het kostenefficiënt is voor grootschalige productie. Het proces maakt gebruik van matrijzen met meerdere holtes en automatisering om duizenden flessen per uur te produceren. spuitrekblaasvormmachine Het proces handhaaft nauwe toleranties en een constante kwaliteit, zelfs bij lange productieruns. Deze efficiëntie vermindert afval en verlaagt de kosten per eenheid. Bedrijven die jaarlijks miljoenen plastic containers moeten leveren, profiteren van de snelheid en betrouwbaarheid van deze blaasvormmethode.

6. Maatnauwkeurigheid
Dimensionale nauwkeurigheid is essentieel voor producten die een precieze afdichting en dop vereisen. Spuitrekblaasvormen bereikt dit door eerst een voorvorm te maken met exacte hals- en schroefdraadafmetingen. De voorvorm gaat vervolgens naar de blaasvormmachine, waar perslucht deze in de uiteindelijke verpakking vormt. Het gebruik van kernstaven en geavanceerde robotica zorgt ervoor dat elke fles aan de vereiste specificaties voldoet. De spuitrekblaasvormmachine koelt het product snel af, waardoor de vorm wordt gefixeerd en defecten tot een minimum worden beperkt. Deze nauwkeurigheid ondersteunt geautomatiseerde vullijnen en vermindert de behoefte aan handmatige inspectie. Consistente afmetingen verbeteren bovendien de algehele kwaliteit van kunststof blaasvormproducten.

Toepassingen van spuitrekblaasvormmachines

(1) Water en dranken
Spuitgietmachines voor rekblazen blinken uit in het vervaardigen van lichtgewicht, duurzame verpakkingen voor water en dranken. Ze maken gebruik van materialen zoals PET om uitzonderlijke helderheid, gasbarrière-eigenschappen en drukbestendigheid te bereiken, geschikt voor koolzuurhoudende dranken. Deze systemen ondersteunen de productie van flessen variërend van kleine formaten van 200 ml tot grotere inhoudsmaten van 20 liter, waarbij een uniforme wanddikte wordt gegarandeerd die de houdbaarheid en transportefficiëntie in de verpakkingssector verbetert.

(2) Chemische producten
In de chemische industrie produceren spuitrekblaasvormmachines robuuste containers die bestand zijn tegen corrosieve stoffen. Hierbij worden polymeren zoals PP of HDPE gebruikt voor producten zoals wasmiddelflessen en houders voor industriële reagentia. Dit proces garandeert nauwkeurige halsafwerkingen en consistente vormen, waardoor het risico op lekkage wordt geminimaliseerd en er diverse volumes mogelijk zijn om te voldoen aan de veiligheidsnormen voor opslag en distributie.

(3) Eetbare olie- en kruidenproducten
Deze machines spelen een cruciale rol bij de productie van flessen voor eetbare oliën en specerijen. Dankzij de biaxiale oriëntatie worden de slagvastheid en transparantie verbeterd, wat ideaal is voor producten die langdurig vers moeten blijven, zoals bakoliën of sauzen. Met de mogelijkheid tot flessen met een brede opening en hittebestendige varianten, maken ze efficiënt vullen en gebruiksgemak voor de consument mogelijk in de gehele voedselproductie.

(4) Farmaceutische producten
Spuitrekblaasvormen ondersteunt farmaceutische verpakkingen door steriele, verzegelde flessen en ampullen te vormen uit materialen zoals PETG of PC, waardoor een hoge hygiëne en dimensionale nauwkeurigheid voor medicijnen en orale vloeistoffen worden gegarandeerd. Het geïntegreerde proces van de methode vermindert de kans op besmetting en voldoet aan de wettelijke eisen voor nauwkeurige dosering en langdurige stabiliteit in medische toepassingen.

(5) Persoonlijke verzorgingsproducten
Voor producten voor persoonlijke verzorging produceren deze machines elegante verpakkingen zoals shampooflessen en lotiondispensers, met esthetische kenmerken zoals aangepaste vormen en hoogglansafwerkingen om de merkuitstraling te versterken. Door gebruik te maken van veelzijdige harsen leveren ze producten met antistress-, whitening- en chemische bestendigheidseigenschappen, waardoor ze optimaal geschikt zijn voor dagelijks gebruik in de cosmetica- en hygiënesector.

(6) Babyvoedingsproducten
Spuitgieten met rekblaasvormen wordt toegepast bij de productie van veilige, transparante babyflesjes van polycarbonaat of vergelijkbare materialen. Hierbij ligt de nadruk op hittebestendigheid en onbreekbaarheid, zodat de flesjes bestand zijn tegen sterilisatie en veelvuldig gebruik. Deze methode maakt ergonomische ontwerpen met maatverdeling mogelijk, die aansluiten op de voedingsbehoeften van de baby en tegelijkertijd voldoen aan strenge veiligheidsprotocollen in de babyverzorgingsindustrie.

Mexico Ever-Power - Professionele ISBM-machinefabrikant

Bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. kunnen we bogen op meer dan twintig jaar toegewijde ervaring in het vervaardigen van hoogwaardige verpakkingssystemen. Ons bedrijf werd in 2003 opgericht in het industriële gebied van Guangzhou en onze groei leidde in 2015 tot de oprichting van een grotere entiteit. Dit resulteerde in een omvangrijke fabriek van 20.000 vierkante meter, die sinds 2019 operationeel is. Deze ontwikkeling weerspiegelt onze toewijding aan het opschalen van onze activiteiten met behoud van strenge normen voor eentraps spuitrekblaasvormtechnologie. Onze innovatieve aanpak heeft ons talrijke nationale patenten opgeleverd, waardoor we een leidende positie innemen in de ontwikkeling van machines die diverse materialen zoals PET, PETG, PC, PCTG en PP verwerken voor gespecialiseerde verpakkingstoepassingen.

Wij leggen de nadruk op klanttevredenheid door geïntegreerde ondersteuning te bieden, van de eerste conceptbesprekingen tot uitgebreide nazorg na de aankoop. Onze staat van dienst omvat succesvolle samenwerkingen met prominente namen zoals C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin en Shanliang Eye Drops, wat onze capaciteit bevestigt om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Kwaliteitsborging omvat grondige evaluaties en aanpassingen op maat, waardoor apparatuur zoals de Y200-V4-B perfect aansluit op individuele operationele specificaties. Dankzij ons internationale distributienetwerk garanderen we snelle leveringen en praktische instructies voor een naadloze integratie.

Milieuvriendelijkheid vormt de basis van onze aanpak. We ontwerpen producten die het energieverbruik optimaliseren en de ecologische impact verminderen door efficiënte processen en recyclebare componenten. Onze filosofie draait om professionaliteit, gerichte inspanningen, creatieve probleemoplossing en wederzijds voordeel. We creëren een cultuur waarin excellentie en integriteit leidend zijn bij elke beslissing. Een team van deskundige specialisten vormt de ruggengraat van onze dienstverlening en staat bekend om de snelle en grondige ondersteuning die we bieden voor complete oplossingen. Door een robuust toeleveringsnetwerk te onderhouden, zorgen we ervoor dat onze machines duurzaam, consistent en grondstofbesparend zijn. Zo bieden we onze klanten betrouwbare tools voor een hogere productiviteit. Kies voor ons en profiteer van jarenlange ervaring, scherpe prijzen en een solide partnerschap om uw verpakkingsprojecten naar een hoger niveau te tillen.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het belangrijkste verschil tussen eentraps en tweetraps spuitblaasvormmachines?
A: Eénstaps spuitgiet- en rekblaasmachines, zoals de Y200-V4-B, combineren spuitgieten, rekken en blazen in één unit. Dit vermindert het energieverbruik en de handmatige handelingen. Bij tweestaps processen worden de voorvormproductie en het uiteindelijke blazen gescheiden, wat vaak leidt tot hogere operationele kosten en mogelijke kwaliteitsinconsistenties bij éénstaps spuitgiet- en rekblaasmachines.

V: Hoe dient de Y200-V4-B als vervanging voor Aoki spuitblaasvormmachines?
A: De Y200-V4-B is een effectieve vervanging voor Aoki spuitrekblaasmachines, omdat hij dezelfde matrijsconfiguraties en dimensionale nauwkeurigheid biedt. Tegelijkertijd is hij voorzien van geavanceerde servotechnologie voor een hogere efficiëntie en lagere kosten, waardoor het een praktische upgrade is voor gebruikers die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties van een eentraps spuitrekblaasmachine zonder ingrijpende systeemrevisies.

V: Welke materialen kan de eentraps spuitblaasvormmachine verwerken?
A: Deze eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine verwerkt diverse thermoplasten, waaronder PET, PETG, PP, PC en extra opties zoals PCTG of Tritan. Hierdoor kunnen flessen met diverse eigenschappen, zoals helderheid en duurzaamheid, op verschillende manieren worden geproduceerd. De machine is ideaal voor veelzijdige ISBM-toepassingen in diverse sectoren.

V: Wat is de gemiddelde cyclustijd voor de ISBM-machine?
A: De cyclustijden voor de Y200-V4-B ISBM blaasvormmachine variëren over het algemeen van 10 tot 30 seconden per matrijs, afhankelijk van factoren zoals de afmetingen van de container en het type hars. Dit maakt een hoge productie mogelijk in éénstaps spuitblaasvormmachine-opstellingen die snelheid en consistentie in de productie vooropstellen.

V: Hoe onderhoud ik de spuitrekblaasvormmachine voor langdurig gebruik?
A: Om de levensduur van de spuitrekblaasvormmachine te verlengen, is het belangrijk om componenten zoals spindels regelmatig te smeren, sensoren te controleren op nauwkeurige temperatuurregeling en jaarlijks een onderhoudsbeurt door een expert in te plannen om slijtage te verhelpen. Dit helpt stilstand te voorkomen en zorgt voor een optimale werking in omgevingen met eentraps spuitrekblaasvormmachines.

V: Welke flesformaten kan de spuitgietmachine met rekblaasvormtechniek (éénstaps) produceren?
A: De spuitgietmachine met rekblaasvormfunctie in één stap is geschikt voor flessen met een inhoud van 20 ml tot 2500 ml, met een diameter tot 118 mm en een bijpassende hals. Dit ondersteunt een breed scala aan ontwerpen die geschikt zijn voor diverse verpakkingsbehoeften binnen de workflows van ISBM-machines.

V: Is de Y200-V4-B ISBM blaasvormmachine energiezuinig?
A: Inderdaad, de Y200-V4-B ISBM blaasvormmachine realiseert een energiebesparing van 20-30% door gebruik te maken van de restwarmte van de voorvorm en de herverwarmingsfasen over te slaan. Deze eigenschap sluit aan bij duurzame praktijken in de productie van eentraps spuitblaasvormmachines en is gunstig voor kostenbewuste bedrijven.

V: Welke industrieën profiteren het meest van deze eentraps ISBM-machine?
A: Belangrijke sectoren zoals cosmetica, farmaceutica, dranken en voedselverpakkingen profiteren aanzienlijk van deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine, omdat deze in staat is om zeer heldere, sterke verpakkingen te produceren met minimale verspilling, waardoor de productintegriteit en de aantrekkelijkheid voor de markt worden verbeterd door de efficiënte mogelijkheden van de ISBM-machine.

V: Hoe installeer ik de Y200-V4-B spuitblaasvormmachine?
A: De installatie van de Y200-V4-B spuitrekblaasvormmachine omvat het plaatsen van een stevige basis om het gewicht te dragen, het aansluiten van essentiële voorzieningen zoals een stroomvoorziening van 370-400V en persluchtsystemen, en het inschakelen van onze ervaren technici voor kalibratie. Dit garandeert een vlotte opstart in één stap van de spuitrekblaasvormmachine.

V: Kan de machine worden aangepast voor specifieke flesvormen?
A: Ja, de Y200-V4-B ISBM-machine maakt maatwerk mogelijk door middel van matrijsaanpassingen om onregelmatige of heteromorfe flesvormen te creëren. Hierdoor kan aan unieke klantspecificaties worden voldaan, terwijl de precisie die inherent is aan de spuitgiet-rekblaasvormtechnologie voor gespecialiseerde verpakkingsoplossingen behouden blijft.

Klantenrecensies

Maria Gonzalez, productieleider, Mexico
"We gebruiken de Y200-V4-B spuitgiet- en rekblaasvormmachine nu ongeveer zes maanden in onze cosmeticafabriek en produceren er dagelijks 500 ml PETG-lotionflessen mee. Het servosysteem vereenvoudigt het wisselen van mallen en de energiekosten zijn merkbaar gedaald. Het installatieteam van Ever-Power was vanaf het begin nauwkeurig en behulpzaam."

---

David Chen, fabriekseigenaar, Verenigde Staten
"Door onze verouderde Aoki 250 te vervangen door deze Y200-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine is onze productie met 251 ton gestegen zonder dat we extra ruimte nodig hadden. De machine verwerkt probleemloos 8-caviteitssystemen voor farmaceutische flacons van 100 ml. Een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding en de levering was sneller dan verwacht – een solide keuze voor groeiende bedrijven."

---

Elena Rossi, kwaliteitsmanager, Italië
"De precisie van de Y200-V4-B spuitgietmachine voor het strekblazen van flessen heeft onze normen voor drankflessen echt naar een hoger niveau getild. Na meer dan een jaar verwerken we probleemloos PP-harsen en de wanddikte is perfect. Hun serviceteam heeft een klein ventielprobleem 's nachts verholpen, waardoor de overlast minimaal was."

---

Ahmed Khalid, operationeel directeur, Verenigde Arabische Emiraten
"In onze waterbottelarij zorgt de Y200-V4-B ISBM blaasvormmachine voor een energiebesparing van 30% ten opzichte van onze oude installatie. De robuuste constructie zorgt voor een uitstekende transparantie van PET-flessen van verschillende formaten. De levering duurde slechts twee weken en de installatie was eenvoudig dankzij de handleiding – geen klachten hier."

---

Sophie Laurent, ondernemer, Frankrijk
"Als nieuwe onderneming in de persoonlijke verzorgingssector paste de Y200-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine perfect bij ons krappe budget. Met de 250 ml PETG-shampooflessen vallen de helderheid en stevigheid op. De ondersteuning van het team bij het personaliseren was van topniveau en zeer attent."

---

Raj Patel, onderhoudsingenieur, India
"We hebben de Y200-V4-B spuitgiet- en rekblaasvormmachine 18 maanden lang intensief getest op voedselpotten tot 1500 ml. Dankzij de diagnosefuncties blijft het onderhoud minimaal en zijn onderdelen snel leverbaar. Het is een betrouwbare overstap van tweestapssystemen, gericht op consistente prestaties, dag in dag uit."

---

Hans Müller, fabrieksmanager, Duitsland
"De Y200-V4-B is een uitstekende vervanging voor de Aoki spuitblaasmachines in onze farmaceutische productielijn, met verbeterde servo-aandrijving voor meer efficiëntie. We produceren flacons van 400 ml in polycarbonaat (PC) zonder stilstand in negen maanden. De logistiek verliep efficiënt, de levering was op tijd en de ondersteuning is responsief."

---

Takashi Yamamoto, technisch directeur, Japan
"De upgrade naar de Y200-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine heeft onze productie van cosmetische verpakkingen aanzienlijk verbeterd. De machine verwerkt PETG voor tubes van 30 ml nu probleemloos. De energiebesparing is duidelijk merkbaar en het compacte ontwerp past perfect in onze ruimte. De training van Ever-Power was grondig en praktisch."

---

Carlos Silva, Hoofd Operaties, Brazilië
"Voor het bottelen van onze eetbare oliën levert de Y200-V4-B ISBM-machine uniforme PP-containers van 2000 ml met een uitstekende barrièrewerking. De machine is nu een jaar in gebruik en heeft de afvalproductie aanzienlijk verminderd. De klantenservice is uitstekend, ze reageren snel op vragen, waardoor het een waardevolle investering is."