Y200-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

Overzicht van de Y200-V4 eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine

De Y200-V4 spuitgiet- en rekblaasmachine met één stap vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de productietechnologie voor kunststofverpakkingen. Deze compacte maar krachtige spuitgiet- en rekblaasmachine met vier stations combineert het spuitgieten van voorvormen, temperatuurconditionering, biaxiaal rekken en het uiteindelijke blaasvormen in één naadloze, volledig geautomatiseerde cyclus. Deze integratie minimaliseert materiaalbehandeling, vermindert het risico op contaminatie en garandeert een uitzonderlijke herhaalbaarheid bij elke productierun. Dankzij de servogestuurde systemen en nauwkeurige temperatuurregeling produceert de Y200-V4 verpakkingen met een uniforme wanddikte, superieure helderheid en verbeterde mechanische sterkte, geschikt voor veeleisende toepassingen in de verpakkingsindustrie.

Onze Y200-V4 modellen, de vervanger van het Japanse Aoki 250 model, bieden gebruikers een modern en kosteneffectief alternatief zonder concessies te doen aan de prestaties. Deze spuitgietmachine met ééntraps rekblaasvorm is gebouwd met beproefde servotechnologie en geoptimaliseerd voor middelgrote tot grote productievolumes. De machine behaalt cyclustijden die een jaarlijkse productiecapaciteit van miljoenen flessen mogelijk maken, terwijl het energieverbruik aanzienlijk lager ligt dan bij traditionele tweetrapssystemen. De machine ondersteunt een breed scala aan thermoplastische materialen, waaronder PET, PETG, PP en PC, waardoor flexibele productie van flessen van 100 ml tot 2,5 liter mogelijk is met 1 tot 8 matrijsconfiguraties.

Vergelijkingstabel productmodellen

Standaardmodel	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibel met de Japanse ASB-12M.	Compatibel met de Japanse Aoki 250	Compatibel met de Japanse ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibel met de Japanse Aoki 100	Compatibel met de Japanse Aoki 500	-
	Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.
Servo-model	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo-klemming, servo-schroefinjectie Hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit
Volledig elektrisch model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Volledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.

Productspecificaties

Voor aangepaste configuraties of extra specificaties die aan uw behoeften voldoen, kunt u contact opnemen met ons team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Wij staan ​​klaar om u te helpen met optimalisaties.

Item	Eenheid	Specificaties
Naam		Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations)
Model		Y200-V4 (Compatibel met het Japanse Aoki 250-model.)
Fabrikant		Mexico Ever-Power
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	40			50			55			60
Theoretisch injectievolume	CM³	188			310			380			480
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	270			180			150			150～220
Injectieklemkracht	KN	300
Blaasklemkracht	KN	200
Motorvermogen	KW	49.2
Verwarmingsvermogen	KW	10
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk	MPA	0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie	℃	20-25
Spanning	V	370-400
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)	MM	4800x2000x3200
Gewicht	T	13
Productafmetingen
Producthoeveelheid	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
Flesdiameter (BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
Fleshoogte (H)	MM	210					150					100
Halsdiameter (E)	MM	83	68	68		65	55	50	40	25		23	15
Maximale flesinhoud (ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
Max. flesgewicht (W)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

Machineparameters

Compatibel model:	Compatibel met het Japanse Aoki 250-model.
Schroefdiameter:	50 mm (optioneel)
Theoretische injectiecapaciteit:	310 g
Injectieklemkracht:	300 kN
Bovenste vormstreep:	460 mm
Onderste vormslag:	210 mm
TEMP. Regulering van de hartslag:	250 mm
TEMP. regelslag van de loop:	250 mm
Uithaalslag:	175 mm
Blaasklemkracht:	200 kN (enkelzijdig)
Kernslag doorblazen:	300 mm
Blaasvormslag:	75+75mm
Olietank VOL:	300L
Afmetingen (L×B×H):	4,8*2*3,2 m
Gewicht:	13T

Technische standaard

Servobesturingssysteem:	Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.
Vermogen van de servomotor:	Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW.
Computerbesturingssysteem:	Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC.
Draaischijfaandrijving:	De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.
Hogedrukventiel:	Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.
Luchtcilinder:	Met behulp van de Aitak luchtcilinder.
Temperatuurregeling:	De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.
Hydraulische drukregelklep:	Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.
Verwarmde schroef:	De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW).
Blaasvormstructuur:	De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.
Injectie-eenheid:	De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.
Totaal vermogen van de machine:	Totaal vermogen van de machine: 59,2 kW.

Kenmerken van de Y200-V4 One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

1. Ontwerp van een draaimolen met 4 stations
De Y200-V4 éénstaps spuitrekblaasvormmachine Het systeem is voorzien van een beproefde draaitafel met vier stations die tegelijkertijd voorvorminjectie, nauwkeurige temperatuurregeling, rekblaasvorming en het uitwerpen van de afgewerkte verpakking uitvoert. Deze gelijktijdige workflow zorgt ervoor dat elk station gedurende de hele cyclus actief blijft, wat resulteert in een constante doorvoer en het elimineren van stilstand die vaak voorkomt bij oudere systemen met één productiestap. Operators in de dagelijkse productie melden een merkbaar soepelere materiaalstroom en een voorspelbaardere output, met name bij middelgrote tot grote orders voor cosmetische of farmaceutische verpakkingen.

2. Volledig servogestuurd aandrijfsysteem
Meerdere zeer responsieve servomotoren regelen de injectie, het klemmen, de tafelrotatie en de beweging van de strekstang met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm. Het systeem levert herhaalbare bewegingen met minimale trillingen, waardoor het energieverbruik merkbaar lager is en de levensduur van de mechanische componenten wordt verlengd in vergelijking met hydraulische alternatieven. Fabriekstechnici waarderen hoe deze precisie ervoor zorgt dat nauwe toleranties ploeg na ploeg worden gehandhaafd, wat vertrouwen geeft bij de productie van complexe of lichtgewicht flesontwerpen die exacte herhaalbaarheid vereisen.

3. Zone-temperatuurregelingsstation
Een speciaal, contactloos conditioneringsstation verwarmt het materiaal nauwkeurig in zones over het voorvormlichaam, terwijl de hals koel en vormvast blijft. Deze gerichte aanpak brengt het materiaal op de exacte temperatuur die nodig is voor een optimale biaxiale oriëntatie, zonder risico op vervorming van de schroefdraad. Productieteams constateren regelmatig een verbeterde helderheid van de flessen en een sterkere zijwand, die direct terug te voeren zijn op deze gecontroleerde herverwarmingsstap, met name bij het wisselen tussen PET- en PETG-harsen.

4. Stabiele hogedrukblaasregeling
Hoogwaardige hogedrukventielen zorgen voor een stabiele blaasdruk van ±0,05 MPa gedurende elke cyclus. Het constante drukprofiel zorgt voor een uniforme materiaalverdeling in de matrijs, waardoor de variatie in wanddikte doorgaans onder de ±5 µm blijft en het afvalpercentage aanzienlijk lager is. Ervaren blaasvormtechnici bevestigen dat dit niveau van controle containers oplevert met een uitstekende draagkracht en oppervlakteafwerking, geschikt voor de premiummarkt voor persoonlijke verzorging en gezondheidszorg.

5. Snelle modulaire matrijsomschakeling
Het modulaire matrijsmontagesysteem maakt complete gereedschapswisselingen in minder dan 60 minuten mogelijk dankzij snelspanklemmen en precisie-uitlijnpennen. Productieleiders waarderen hoe snel de ISBM-machine na een productwissel weer volledig operationeel is, wat de frequente ontwerpwijzigingen in cosmetica-, voedingsmiddelen- en medische verpakkingslijnen ondersteunt. Deze praktische eigenschap vertaalt zich direct in een hogere machinebenutting en lagere totale bedrijfskosten.

6. Intelligente PLC-bewakingsinterface
Een overzichtelijk en gebruiksvriendelijk PLC-platform biedt realtime inzicht in alle kritieke parameters, waaronder temperaturen, drukken en timingsequenties. Operators ontvangen direct meldingen en kunnen direct aanpassingen maken op basis van live sensorfeedback. De intuïtieve lay-out verkort de trainingstijd voor nieuwe medewerkers en biedt kwaliteitsmanagers betrouwbare gegevens voor traceerbaarheid en procesverbetering, zonder ingewikkelde navigatiemenu's.

Werkingsprincipe van de Y200-V4 One-Step ISBM-machine

De Y200-V4 eentraps spuitrekblaasvormmachine werkt met een praktische draaitafel met vier stations die gestaag in stappen van 90 graden draait. Elk station werkt tegelijkertijd aan een andere voorvorm of fles, waardoor een soepele, continue doorstroom ontstaat die de machine 24 uur per dag productief houdt. Operators die deze machines al jaren gebruiken, benadrukken vaak dat de gebalanceerde rotatie wachttijden tussen de stappen elimineert en helpt om de temperatuur constant te houden gedurende lange diensten. Deze lay-out vormt de ruggengraat van het eentraps spuitrekblaasvormproces en levert bij elke tafelrotatie afgewerkte verpakkingen.

Station 1: Spuitgieten van voorvormen
Bij station 1 komen PET- of PETG-korrels in de schroefcilinder terecht, waar ze gelijkmatig worden gesmolten onder nauwkeurig gecontroleerde hitte en druk. Het gesmolten materiaal wordt rond een gekoelde kernstaaf in de voorvormmal geïnjecteerd om een ​​precieze reageerbuisvorm met nauwkeurige schroefdraad te creëren. De mal koelt het buitenoppervlak net genoeg af om de vorm te behouden, terwijl de voorvorm stevig op de kernstaaf blijft zitten. Productieteams merken dat deze zorgvuldige controle direct van invloed is op de uiteindelijke consistentie van de wanddikte en helpt om veelvoorkomende defecten te voorkomen nog voordat de voorvorm de injectiefase verlaat.

Station 2: Staarttrimmen en temperatuurregeling per zone
Wanneer de tafel naar station 2 draait, wordt overtollig materiaal aan de basis van de voorvorm netjes afgesneden met een servogestuurde snijder. Direct daarna beweegt de voorvorm naar een contactloos conditioneringsstation waar zoneverwarming de temperatuur van de fles verhoogt tot het ideale rekbereik, terwijl speciale koeling de halsafwerking koel en stijf houdt. Deze gerichte temperatuurgradiënt voorkomt vervorming van de schroefdraad en bereidt het materiaal perfect voor op moleculaire uitlijning. Ervaren technici bevestigen dat een juiste conditionering in dit stadium leidt tot een merkbaar betere helderheid van de flessen en een sterkere zijwand in de dagelijkse productie.

Station 3: Biaxiale rekblaasvorming
In station 3 komt de geconditioneerde voorvorm in de gesloten blaasvorm terecht. Een rekstang beweegt axiaal met een geprogrammeerde snelheid, terwijl perslucht onder hoge druk het materiaal radiaal uitzet tegen de gekoelde holtewanden. Door het gelijktijdige biaxiale rekken worden de polymeerketens in beide richtingen uitgelijnd, wat de treksterkte, transparantie en barrière-eigenschappen aanzienlijk verbetert. De precieze coördinatie tussen de beweging van de stang en de luchtdruk zorgt voor een gelijkmatige materiaalverdeling, zelfs in flessen met complexe schouder- of bodemontwerpen. Operators die cosmetica- en farmaceutische productielijnen bedienen, benadrukken regelmatig hoe deze stap consistent hoogwaardige verpakkingen oplevert.

Station 4: Koeling en automatische uitwerping
Bij het laatste station 4 circuleert koelwater door geoptimaliseerde kanalen in de matrijs om de flesvorm snel te fixeren en de afmetingen te stabiliseren. Zodra het materiaal een veilige uitwerptemperatuur heeft bereikt, opent de matrijs en wordt de afgewerkte fles voorzichtig op een afvoerband geplaatst. Deze snelle maar gecontroleerde koeling voorkomt vervorming en behoudt de oppervlakteafwerking. De kernstaaf keert vervolgens leeg terug naar station 1, waarmee de kringloop wordt gesloten. Onderhoudspersoneel waardeert hoe het eenvoudige uitwerpsysteem schade door hantering vermindert en ervoor zorgt dat de transportbanden stroomafwaarts soepel blijven draaien.

Materiaalselectie voor spuitrekblaasvormen

PET (polyethyleentereftalaat)
PET is het meest gangbare en betrouwbare materiaal dat verwerkt wordt op de Y200-V4 spuitgietmachine voor rekblaasvormen. De uitzonderlijke helderheid na biaxiale rek, gecombineerd met sterke gasbarrière-eigenschappen en een lichtgewicht ontwerp, maakt het de voorkeurskeuze voor drankflessen, waterflessen, potten voor eetbare olie en verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten. Operators die de machine dagelijks bedienen, waarderen de soepele doorvoer van PET door de vier stations, wat resulteert in een uniforme wanddikte en uitstekende valbestendigheid, terwijl tegelijkertijd hoge recyclingpercentages worden behaald die aansluiten bij de moderne duurzaamheidsdoelstellingen.

PETG (glycol-gemodificeerd polyethyleentereftalaat)
PETG is uitermate geschikt voor gebruikers die een hoogwaardige uitstraling en verbeterde chemische bestendigheid nodig hebben op de Y200-V4. Dit materiaal produceert dikwandige cosmeticaflessen, lotionpompen, mascaratubes en luxe verpakkingen voor persoonlijke verzorging met een glasachtige transparantie en een gladde, glanzende afwerking. In tegenstelling tot standaard PET is PETG bestand tegen spanningsverbleking en kan het agressieve formules verwerken zonder te barsten, waardoor merken de gewenste luxe uitstraling krijgen. De nauwkeurige zoneconditionering van de machine helpt productieteams om consistente resultaten te behalen, zelfs bij complexe vormen die zowel duurzaamheid als een aantrekkelijk uiterlijk vereisen.

PP (Polypropyleen)
PP is de voorkeurshars voor toepassingen die een hoge hittebestendigheid en chemische stabiliteit vereisen. De Y200-V4 verwerkt PP effectief voor het vullen van sapflessen met heet water, theeverpakkingen, sauzen en magnetronbestendige verpakkingen die temperaturen tot 120 °C moeten kunnen weerstaan ​​zonder te vervormen. De lagere dichtheid zorgt voor een lager verzendgewicht, terwijl de stijfheid en slagvastheid behouden blijven. Ervaren technici merken op dat de nauwkeurige temperatuurregeling en het servo-reksysteem van de machine ervoor zorgen dat PP een acceptabele helderheid bereikt voor alledaagse voedingsmiddelen en huishoudelijke producten, zonder in te leveren op prestaties of kostenefficiëntie.

PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat (PC) biedt ongeëvenaarde slagvastheid en optische helderheid, waardoor het ideaal is voor babyflesjes, sportdrankbekers, herbruikbare waterflessen en bepaalde medische hulpmiddelen. De Y200-V4 verwerkt PC met de nauwkeurige temperatuurregeling die nodig is om de vormvastheid te behouden tijdens herhaalde sterilisatiecycli. Gebruikers van babyproducten waarderen met name de sterke, kristalheldere flessen die met dit materiaal gemaakt kunnen worden en die voldoen aan strenge veiligheidsnormen, terwijl ze tegelijkertijd een uitstekende duurzaamheid bieden voor langdurig gebruik.

PP	PE	pc
PCT	HUISDIER	PETG

Toepassingen van de spuitrekblaasvormmachine

1. Verpakkingen voor voedsel en dranken
De Y200-V4 spuitgietmachine met éénstaps rekblaasvorm produceert heldere, lichtgewicht PET-flessen voor drinkwater, koolzuurhoudende frisdranken, vruchtensappen, eetbare oliën en sauzen. Deze flessen voldoen aan de dagelijkse, hoge productievolumes van bottelarijen. Dankzij de nauwkeurige biaxiale rektechniek ontstaan ​​sterke zijwanden met uitstekende gasbarrière-eigenschappen, waardoor dranken langer vers blijven. De uniforme wanddikte zorgt voor een lager materiaalverbruik en een lager transportgewicht. Voedselverwerkers waarderen de schone en consistente werking van de machine, die flessen levert die elke shift strenge lek- en valtesten doorstaan. De machine is geschikt voor zowel standaard- als warmvultoepassingen zonder kwaliteitsvariatie.

2. Verpakkingen voor persoonlijke verzorging en cosmetica
Elegante lotionflessen, shampooflessen, spraypompen, mascaratubes en crèmepotjes krijgen een hoogwaardige, glasachtige uitstraling wanneer ze op de Y200-V4 worden geproduceerd. De temperatuurregeling in zones en het nauwkeurige reksysteem van de machine maken dikwandige PETG-ontwerpen mogelijk met gladde oppervlakken en scherpe details, precies wat merken eisen voor een aantrekkelijke presentatie in de schappen. Cosmeticafabrikanten waarderen de consistente oppervlakteafwerking en chemische bestendigheid die agressieve formules stabiel houdt, terwijl snelle matrijswisselingen hen in staat stellen snel te wisselen tussen verschillende vormen en kleuren om aan te sluiten bij seizoenspromoties en nieuwe productlanceringen.

3. Farmaceutische en medische verpakkingen
Steriele medicijnflesjes, oogdruppelcontainers, reagensflesjes, siroopflesjes en houders voor diagnostische monsters vereisen de hoogste reinheid en afdichtingsintegriteit die de Y200-V4 betrouwbaar levert. Het gesloten éénstaps proces minimaliseert het risico op besmetting van begin tot eind, en de nauwkeurige besturing van de machine zorgt voor een strakke halsafwerking en uniforme wanden die de productstabiliteit tijdens opslag en transport garanderen. Farmaceutische bedrijven vertrouwen op de consistente output om te voldoen aan GMP-normen en wettelijke eisen, waarbij elke fles de dimensionale nauwkeurigheid vertoont die nodig is voor betrouwbare kindveilige doppen en verzegelingen.

4. Verpakking van chemicaliën
Duurzame PC- en PET-flessen voor chemische reagentia, laboratoriumoplosmiddelen, reinigingsconcentraten en industriële vloeistoffen profiteren van de sterkte en precisie van de Y200-V4 ISBM-machine. Deze flessen zijn bestand tegen herhaaldelijk hanteren, temperatuurschommelingen en blootstelling aan agressieve stoffen zonder te barsten of te lekken. Laboratoriummanagers en leveranciers van chemicaliën vertrouwen op de robuuste constructie van de machine voor de productie van slagvaste flessen die de inhoud beschermen tijdens transport en dagelijks gebruik. Dankzij de transparante verpakking kunnen gebruikers in één oogopslag het vulniveau en de productconditie controleren.

5. Containers op maat en gespecialiseerde containers
De Y200-V4 verwerkt flessen met unieke vormen, potten met een brede opening, asymmetrische ontwerpen en merkspecifieke verpakkingen die producten onderscheiden in concurrerende markten. Of het nu gaat om sportflessen op maat, promotieartikelen of gespecialiseerde medische hulpmiddelen, de flexibele programmering en snelle gereedschapswisselingen van de machine maken kleine series winstgevend en efficiënt. Verpakkingsontwerpers en opdrachtgevers gebruiken de veelzijdigheid van de machine om creatieve concepten met consistente kwaliteit te realiseren, waarbij uitdagende geometrieën worden omgezet in betrouwbare producten die exact voldoen aan de specificaties en marketingeisen van de klant.

Waarom kiezen voor de ISBM-machine van Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd onderscheidt zich als een betrouwbare partner voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare, krachtige éénstaps spuitgietmachines voor stretchblazen. Sinds onze oprichting in 2003 hebben we ons meer dan 20 jaar uitsluitend gericht op het ontwerpen en bouwen van ISBM-apparatuur. Onze moderne productiefaciliteit van 20.000 m² in Mexico beschikt over een complete interne toeleveringsketen, van precisiebewerking tot eindmontage. Hierdoor kunnen we elk detail controleren en consistente kwaliteit leveren tegen concurrerende prijzen.

We bezitten meerdere nationale patenten op geavanceerde servobesturingssystemen en energiebesparende technologieën die onze machines onderscheiden van oudere ontwerpen. Deze innovaties vertalen zich in een lager energieverbruik, een soepelere werking en een langere levensduur van de componenten voor onze klanten. In de loop der jaren hebben we sterke, langdurige relaties opgebouwd met toonaangevende wereldwijde merken, waaronder Estee Lauder, Blue Moon, Liby, PROYA, Wal-Mart, C'ESTBON, Luhua en vele anderen. Deze partnerschappen hebben ons geholpen onze machines te verfijnen om te voldoen aan de strengste eisen in de cosmetica-, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en babyproductenindustrie.

Wat ons echt onderscheidt, is onze complete service vanuit één centraal punt. Vanaf het eerste gesprek over uw flesontwerp, via de ontwikkeling van een matrijs op maat, de installatie op locatie, de training van de operators tot de continue technische ondersteuning, staat ons ervaren team u bij elke stap terzijde. Reserveonderdelen zijn lokaal in Mexico op voorraad voor snelle levering, en onze engineers bieden diagnose op afstand en software-updates, zodat uw Y200-V4 jaar na jaar optimaal blijft presteren.

Kiezen voor een Ever-Power ISBM-machine betekent investeren in meer dan alleen apparatuur — het betekent een betrouwbare productiepartner die zich inzet voor uw succes. Onze focus op professionaliteit, praktische innovatie en eerlijke win-winrelaties heeft ons een solide reputatie opgeleverd in Noord-Amerika en daarbuiten. Als u stabiele productie, lagere operationele kosten en flessen wilt die indruk maken op uw klanten, dan staan ​​wij klaar om te bewijzen waarom zoveel vooruitstrevende bedrijven nu vertrouwen op Mexico Ever-Power.

Veelgestelde vragen

V: Hoe verhoudt de Y200-V4 zich tot de Aoki spuitblaasvormmachines?
A: De Y200-V4 is een praktische vervanging voor de Aoki spuitblaasmachines en levert dezelfde betrouwbare prestaties met 4 stations, aangevuld met moderne servobesturing en aanzienlijk lagere bedrijfskosten. Veel fabrieken die zijn overgestapt, melden eenvoudiger dagelijks onderhoud, snellere matrijswisselingen en een energiebesparing tot wel 401 TP3T, zonder dat dit ten koste gaat van de fleskwaliteit die ze gewend waren van hun oudere Aoki-systemen.

V: Wat is de typische productiecapaciteit van deze eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine?
A: Afhankelijk van de flesgrootte en het aantal caviteiten kan de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine tot 8 caviteiten per cyclus verwerken en een jaarlijkse productie van enkele miljoenen flessen realiseren. De praktijkervaring van onze klanten laat een stabiele productie per uur zien van 800 tot 2.500 flessen, waardoor het een solide keuze is voor groeiende middelgrote tot grote verpakkingsbedrijven.

V: Kan de Y200-V4 ISBM-machine flessen in een aangepaste vorm produceren?
A: Ja, de Y200-V4 ISBM-machine kan flessen met aangepaste vormen verwerken, waaronder ovale, vierkante, ergonomische en volledig onregelmatige ontwerpen tot 2500 ml. Dankzij het flexibele modulaire matrijssysteem en de nauwkeurige aansturing van de strekstang kunt u voldoen aan de specifieke eisen van uw merk voor cosmetica, persoonlijke verzorging en speciale voedingsmiddelenverpakkingen, zonder dat dit ten koste gaat van de consistentie van de wanddikte.

V: Hoe moet ik de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine onderhouden voor een optimale levensduur?
A: Dagelijkse smering van geleiders en lagers, wekelijkse kalibratie van sensoren en het volgen van het aanbevolen jaarlijkse onderhoudsschema zorgen ervoor dat de spuitrekblaasvormmachine jarenlang betrouwbaar blijft werken. De meeste klanten die zich aan deze routine houden, melden minimale ongeplande stilstand en een levensduur van de componenten die aanzienlijk langer is dan het branchegemiddelde.

V: Welke energiebesparing kan ik verwachten van de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: De Y200-V4 spuitgietmachine voor rekblaasvormen met één stap verlaagt het energieverbruik doorgaans met 30-40 l/3 ton in vergelijking met traditionele systemen met twee stappen. Door de warmte van het spuitgietproces direct te gebruiken voor het blazen, is het opnieuw opwarmen van de voorvormen niet meer nodig. Dit helpt fabrieken om de maandelijkse energiekosten te verlagen, terwijl de volledige productiecapaciteit behouden blijft.

V: Wordt er bedieningstraining aangeboden bij de aanschaf van de Y200-V4 spuitrekblaasvormmachine?
A: Ja, we verzorgen een volledige training op locatie voor uw operators en onderhoudspersoneel wanneer de Y200-V4 spuitrekblaasvormmachine wordt geïnstalleerd. De praktijksessies omvatten de dagelijkse opstartprocedure, parameterinstellingen, het oplossen van veelvoorkomende problemen en basispreventief onderhoud, zodat uw team de ISBM-machine vanaf de eerste ploegendienst vol vertrouwen kan bedienen.

V: Welke flesformaten kan de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine produceren?
A: Deze veelzijdige spuitgietmachine met rekblaasvormtechniek produceert verpakkingen van kleine druppelflesjes van 20 ml tot grote huishoudelijke en industriële formaten van 2500 ml met een diameter tot 118 mm. De machine kan halsafwerkingen en -vormen verwerken die gangbaar zijn in cosmetica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenverpakkingen, met een consistente kwaliteit.

V: Hoe lang duurt een matrijswissel op de Y200-V4 ISBM blaasvormmachine?
A: Dankzij snelspanklemmen en precisie-uitlijnpennen zijn matrijswisselingen op de Y200-V4 ISBM blaasvormmachine doorgaans binnen 60 minuten voltooid. Productieleiders waarderen hoe snel de machine na een productwisseling weer op volle snelheid draait, wat helpt om strakke levertijden te halen.

V: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: De Y200-V4 eentraps spuitblaasvormmachine is voorzien van meerdere veiligheidssystemen, waaronder automatische foutdetectie, noodstops bij elk station, lichtschermen en een volledig afgeschermde behuizing. Dankzij deze ingebouwde beveiligingen kunnen operators de ISBM-machine op maximale snelheid bedienen en tegelijkertijd voldoen aan de huidige internationale veiligheidsnormen.

V: Is de Y200-V4 geschikt voor vulprocessen bij hoge temperaturen?
A: Ja, bij het verwerken van PP-materiaal produceert de Y200-V4 spuitgietmachine met éénstaps rekblaasvormmachine containers die geschikt zijn voor hete vullingstoepassingen tot 120 °C. Deze mogelijkheid maakt de ISBM-machine een populaire keuze voor sap, thee, sauzen en kant-en-klare dranken die hittebestendigheid vereisen tijdens het vullen en steriliseren.

Klantenrecensies

Maria Gonzalez, productieleider, Mexico
We hebben de Y200-V4 one-step injectie-stretchblaasvormmachine zes maanden geleden in onze drankenlijn geïnstalleerd en dat heeft onze dagelijkse productie volledig veranderd. Het produceren van 1500 ml PET-flessen met een constante snelheid van 2000 stuks per uur met de 4-stationsopstelling gaat nu moeiteloos. De energiekosten daalden direct met bijna 35 µT en de bediening is zo eenvoudig dat onze operators het in één middag onder de knie hadden. Het installatieteam van Ever-Power was stipt op tijd en heeft alles perfect werkend achtergelaten – geen verrassingen.

---

Robert Chen, fabriekseigenaar, Verenigde Staten
Na de vervanging van onze oude Aoki 250 door deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine hebben we eindelijk de precisie die we nodig hadden voor onze cosmetische potjes. Het aantal defecten is drastisch gedaald en we zien na 14 maanden dagelijks gebruik 15 % minder materiaalverspilling. De servobesturing van de Y200-V4 zorgt ervoor dat de wanddikte bij elke shift exact hetzelfde blijft. Toen we een kleine vraag hadden, reageerde Ever-Power binnen twee uur en loste het probleem op afstand op – dat niveau van ondersteuning is moeilijk te evenaren.

---

Elena Ramirez, kwaliteitsmanager, Brazilië
Onze farmaceutische productielijn is afhankelijk van absolute consistentie, en de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine levert die consistentie keer op keer. Bij de productie van PC-flacons van 400 ml houden we de variatie in wanddikte onder de 5 µm, zelfs op volle snelheid. Na acht maanden gebruik voelt de ISBM-machine nog steeds als nieuw aan. De logistiek vanuit Mexico Ever-Power was perfect – de machine bereikte onze fabriek in slechts 12 dagen. Echt solide prestaties.

---

Ahmed Khalid, operationeel directeur, VAE
Voor onze oliecontainers die met hete vloeistof gevuld moeten worden, verwerkt de Y200-V4 PP perfect bij 120 °C zonder vervorming. We produceren nu al tien maanden 900 ml potten met brede opening en de blaaskwaliteit is merkbaar beter dan met onze vorige apparatuur. Het supportteam op afstand heeft ons via internet geholpen met het optimaliseren van de instellingen en ons een volledige dag stilstand bespaard. Een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding voor een spuitblaasmachine met één stap in deze regio.

---

Sophie Laurent, eigenaar en oprichtster, Frankrijk
Als kleine cosmetica-startup hadden we een ISBM-machine nodig die niet te duur was en niet de helft van onze fabriek in beslag nam. De Y200-V4 past perfect in onze ruimte en produceert prachtige PETG-tubes van 250 ml met kristalheldere afwerking. De installatie duurde slechts twee dagen dankzij de geduldige begeleiding van het Ever-Power-team. Na zeven maanden zijn we al van plan een tweede machine aan te schaffen – een echte aanrader voor groeiende bedrijven.

---

David Patel, onderhoudsingenieur, India
Achttien maanden na de start van de dagelijkse productie van babyflesjes op de Y200-V4 hebben we nog steeds vrijwel geen ongeplande stilstand. Dankzij de snelle matrijswisselingen van minder dan 50 minuten kunnen we de halsdiameter aanpassen zonder een ploeg te verliezen. De energiebesparing heeft een deel van de investering al terugverdiend. De levering vanuit Mexico verliep vlekkeloos en de machine arriveerde in perfecte staat – precies wat we nodig hadden voor onze groeiende productielijn.

---

Hans Müller, technisch directeur, Duitsland
Precisie is essentieel voor onze hoogwaardige huidverzorgingsverpakkingen, en de Y200-V4 spuitblaasvormmachine voldoet zonder compromissen aan onze strenge Europese normen. Na een volledig jaar productie van ovale PETG-potten van 300 ml blijven de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van topklasse. Het servosysteem van de ISBM-blaasvormmachine is merkbaar stiller en stabieler dan alle machines die we eerder hebben getest.

---

Somchai Boonmee, productiemanager, Thailand
We hadden een snelle levering nodig en de Y200-V4 one-step injectie-stretchblaasvormmachine arriveerde binnen drie weken in onze fabriek in Bangkok. Sindsdien produceert de machine al negen maanden onafgebroken flessen van 600 ml huishoudelijke schoonmaakmiddelen in HDPE, zonder noemenswaardige problemen. Dankzij het compacte formaat hebben we waardevolle vloerruimte bespaard en het energieverbruik is precies zoals beloofd. We zijn zeer tevreden over zowel de machine als de ondersteuning.