Y250-V4-B Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

Overzicht van de Y250-V4-B eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine

De Y250-V4-B spuitgietmachine met rekblaasvorm is een geavanceerd systeem, ontworpen voor de efficiënte en nauwkeurige productie van hoogwaardige holle kunststof containers. Deze spuitgietmachine met rekblaasvorm integreert vier essentiële processen – spuitgieten van voorvormen, temperatuurconditionering, rekblaasvormen en productuitwerping – in één compacte unit. Het ontwerp elimineert de noodzaak voor aparte voorvormverwerking en secundaire verwarming, waardoor het risico op verontreiniging, het energieverbruik en de arbeidskosten worden verlaagd, terwijl de algehele productstabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid worden verbeterd. Onze Y250-V4-B modellen zijn een vervanging voor het Japanse ASB-70DPH model en bieden fabrikanten een kosteneffectief maar krachtig alternatief dat de veelzijdigheid en productiecapaciteit van het originele ontwerp behoudt, terwijl moderne servogestuurde componenten zorgen voor superieure controle en betrouwbaarheid.

De roterende configuratie met 4 stations van de machine maakt continue, geautomatiseerde werking mogelijk, waardoor productie in grote volumes met minimale stilstandtijd wordt ondersteund. De machine is geoptimaliseerd voor PET- en PETG-materialen en produceert verpakkingen met uitzonderlijke transparantie, barrière-eigenschappen, druksterkte en oppervlakteafwerking. Het systeem ondersteunt een breed scala aan flesvormen, van kleine cosmetische en farmaceutische verpakkingen tot potten met een middelgrote inhoud, met configuraties met meerdere holtes die efficiënte schaalvergroting mogelijk maken. Klanten profiteren van de compacte afmetingen, het lage energieverbruik en de constante output van de machine, waardoor het een ideale keuze is voor bedrijven die hun verpakkingslijnen willen moderniseren zonder buitensporige investeringen.

Vergelijkingstabel productmodellen

Standaardmodel	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatibel met de Japanse ASB-12M.	Compatibel met de Japanse Aoki 250	Compatibel met de Japanse ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatibel met de Japanse Aoki 100	Compatibel met de Japanse Aoki 500	-
	Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie.
Servo-model	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo-klemming, servo-schroefinjectie Hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit
Volledig elektrisch model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Volledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden.

De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.

Productspecificaties

Voor aangepaste configuraties of extra specificaties die aan uw behoeften voldoen, kunt u contact opnemen met ons team bij Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Wij staan ​​klaar om u te helpen met optimalisaties.

Item	Eenheid	Specificaties
Naam		Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations)
Model		Y250-V4-B (Compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model)
Fabrikant		Mexico Ever-Power
Materiaal		PET/PETG
Schroefdiameter	MM	50		55		60		/
Theoretisch injectievolume	CM³	315		442		480		/
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	r/min	270		180		150～220		/
Injectieklemkracht	KN	300
Blaasklemkracht	KN	250
Motorvermogen	KW	67.7
Verwarmingsvermogen	KW	15
Blaasluchtdruk	MPA	2.0-3.5
Koelwaterdruk	MPA	0.4-0.6
Machine Oliekoeler Waterdruk	MPA	0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie	℃	20-25
Spanning	V	370-400
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H)	MM	5200x2500x3800
Gewicht	T	16
Productafmetingen
Producthoeveelheid	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Flesdiameter (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Fleshoogte (H)	MM	260
Halsdiameter (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Maximale flesinhoud (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Max. flesgewicht (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Machineparameters

Compatibel model:	Compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model.
Schroefdiameter:	60 mm (optioneel)
Theoretische injectiecapaciteit:	680 g
Injectieklemkracht:	300 kN
Bovenste vormstreep:	600 mm
TEMP. Regulering van de hartslag:	250 mm
TEMP. regelslag van de loop:	250 mm
Uithaalslag:	200 mm
Blaasklemkracht:	250 kN (enkelzijdig)
Kernslag doorblazen:	300 mm
Blaasvormslag:	75+75mm
Olietank VOL:	300L
Afmetingen (L×B×H):	5,2*2,5*3,8 m
Gewicht:	16T

Technische standaard

Servobesturingssysteem:	Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.
Vermogen van de servomotor:	Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 67,7 kW.
Computerbesturingssysteem:	Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC.
Draaischijfaandrijving:	De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.
Hogedrukventiel:	Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.
Luchtcilinder:	Met behulp van de Aitak luchtcilinder.
Temperatuurregeling:	De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.
Hydraulische drukregelklep:	Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.
Verwarmde schroef:	De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (15 kW).
Blaasvormstructuur:	De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.
Injectie-eenheid:	De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.
Oliebuis:	De olieleiding is gemaakt van geïmporteerd materiaal uit Italië.
Totaal vermogen van de machine:	Totaal vermogen van de machine: 82,7 kW.

Kenmerken van de Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine

De Y250-V4-B spuitgiet- en rekblaasmachine met één stap onderscheidt zich door een reeks technische kenmerken in het segment van spuitgietmachines. De machine is gebaseerd op een roterend ontwerp met vier stations, waardoor gelijktijdige verwerking van meerdere voorvormen en eindproducten mogelijk is voor een hoge doorvoer. Het spuitgietsysteem is voorzien van een uiterst nauwkeurige servogestuurde schroef (met diameters van 50-60 mm) met theoretische spuitvolumes van 315 tot 480 cm³, wat flexibiliteit biedt voor verschillende flesformaten en -gewichten. Parker-hogedrukventielen en geïmporteerde luchtcilinders zorgen voor stabiele en herhaalbare sluitkrachten van 300 kN voor spuitgieten en 250 kN voor blazen, waardoor braamvorming wordt geminimaliseerd en een uniforme wanddikte wordt gegarandeerd.

De temperatuurregeling wordt gerealiseerd door een geïntegreerde box met zeer nauwkeurige sensoren (precisie ±1°C), die zoneverwarming mogelijk maakt voor optimale conditionering van de voorvorm zonder oververhitting van het halsgebied. De draaitafel wordt aangedreven door servomotoren van Yaskawa of een gelijkwaardig merk met Taiwanese reductiekasten voor een soepele en nauwkeurige rotatie, terwijl de blaasvormstructuur gebruikmaakt van dubbele servo- of hydraulische opties met hogedrukcompensatie voor consistente radiale rek. Spindels van NSK Japan en nano-verre-infrarood verwarmingsringen dragen bij aan energie-efficiëntie en een lange levensduur. Het totale energieverbruik van de machine is geoptimaliseerd op circa 82,7 kW, wat de focus op een laag energieverbruik weerspiegelt.

Extra kenmerken zijn onder andere een robuuste constructie met een olietankcapaciteit van 300-600 liter (afhankelijk van het model), Italiaanse leidingen voor hydraulische betrouwbaarheid en compatibiliteit met matrijzen met meerdere holtes voor productie met een hoge output (8-28 holtes, afhankelijk van de flesafmetingen). De uitneemslag en de matrijsbewegingen zijn gekalibreerd voor snelle cyclustijden (doorgaans 10-30 seconden), waardoor een jaarlijkse productie van miljoenen eenheden mogelijk is.

Voordelen van spuitgieten met rekblaastechniek in één stap

1. Geïntegreerde productie die risico's bij de handling elimineert
Het spuitgietproces met rekblaasvormtechniek in één stap brengt alle fasen – van het injecteren van de voorvorm tot het uitwerpen van de afgewerkte fles – samen in één compacte machine. Het is niet langer nodig om hete voorvormen handmatig of via een transportband tussen verschillende units te verplaatsen, wat vaak leidt tot krassen, stofophoping of vervorming. Fabrieken die in ploegendienst werken, melden aanzienlijk minder klachten over verontreiniging, met name bij de productie van flessen voor de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie. Het gesloten systeem houdt alles schoon en gecontroleerd, waardoor operators met een gerust hart containers kunnen produceren die direct aan de strengste hygiënenormen voldoen.

2. Hoge mate van automatisering die de productie verhoogt en de kosten verlaagt.
Met volledige servobesturing en een cyclus van 10 tot 30 seconden, de éénstaps spuitrekblaasvormmachine Het systeem houdt vier stations tegelijk aan het werk in plaats van ze stil te laten staan ​​zoals oudere tweestapslijnen. Eén operator kan nu gemakkelijk de taken uitvoeren waarvoor voorheen drie of vier mensen nodig waren. Klanten realiseren regelmatig een jaarlijkse productie van meer dan een miljoen flessen per machine, terwijl de arbeids- en energiekosten drastisch worden verlaagd. Het soepele, voorspelbare ritme zorgt voor minder stops, snellere omschakelingen en een constante productie, zelfs tijdens piekseizoenen voor cosmetica- of drankverpakkingen.

3. Stabiele kwaliteit en merkbaar betere flesprestaties
Dankzij nauwkeurige rekverhoudingen en blaasdrukken in het éénstaps proces blijft de wanddikte van elke fles binnen ±5% – iets wat met tweestaps methoden zelden wordt bereikt zonder extra afstemming. De treksterkte stijgt met meer dan 30%, de transparantie is kristalhelder en het oppervlak voelt gladder aan. Productieteams melden minder afgekeurde flessen en sterkere flessen die beter bestand zijn tegen verzending en stapelen. Of het nu gaat om smalle mascaratubes of potjes met een brede opening, het eindproduct doorstaat de kwaliteitscontroles steevast in één keer.

4. Hoge materiaalefficiëntie en daadwerkelijke energiebesparing
Door de restwarmte van de injectie direct te gebruiken voor het blazen, slaat de éénstaps injectie-rekblaasvormtechnologie de grote opwarmovens over die in traditionele opstellingen 20-301 ton extra energie verbruiken. Het afval daalt drastisch en gaat direct terug in de trechter, waardoor de materiaalbenutting boven de 951 ton uitkomt. Fabrieksmanagers geven vaak aan dat hun maandelijkse elektriciteits- en harskosten merkbaar dalen na de overstap, terwijl de kleinere voetafdruk waardevolle fabrieksruimte vrijmaakt voor meer machines of opslag. Het is een praktische winst voor zowel het milieu als de winstgevendheid.

Werkingsproces van de éénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine

De Y250-V4-B spuitgietmachine voor stretchblaasvormen maakt gebruik van een gesynchroniseerd rotatieproces met vier stations, waarbij ruwe plastic korrels in één continue cyclus rechtstreeks worden omgezet in afgewerkte containers. Deze geïntegreerde aanpak in één stap elimineert aparte opslag- en opwarmstappen voor de voorvormen, waardoor operators nauwkeurige controle hebben over temperatuur, rekverhoudingen en koeling. Dit resulteert in containers met een uitstekende wanddikte-uniformiteit en sterke mechanische eigenschappen.

Station 1: Spuitgieten (vormcreatie)
Het plastificeren en injecteren begint wanneer PET- of PETG-granulaten het uiterst nauwkeurige schroef- en cilindersysteem binnenkomen, waar ze onder zorgvuldig gecontroleerde hitte en schuifkrachten worden gesmolten tot een uniforme, belvrije smelttoestand. De smelt wordt vervolgens met hoge snelheid en druk in de gesloten voorvormmal rond de kernstaaf geïnjecteerd, waardoor een nauwkeurige controle van de initiële wanddikteverdeling en de poortopening mogelijk is. Deze stap legt de basis voor het latere rekken door middel van geoptimaliseerde koeling van de mal, waardoor een consistente kristalliniteit wordt bereikt en de voorvorm klaar is voor uniforme vervorming zonder defecten.

Station 2: Temperatuurregeling en staarttrimmen
Nadat de draaitafel de nog hete voorvorm naar het tweede station heeft getransporteerd, verwijdert een servogestuurde trimunit nauwkeurig de injectiepoort van de bodem, waardoor een schoon, vlak oppervlak overblijft dat de sterkte of het uiterlijk van de container niet beïnvloedt. De voorvorm komt vervolgens in een conditioneringsoven met meerdere zones terecht, waar verwarmingsspiralen differentiële temperaturen toepassen: het lichaam wordt opnieuw verwarmd tot het ideale rekbereik, terwijl het halsgebied koeler blijft om de schroefdraadgeometrie te beschermen en verweking te voorkomen. Deze zoneverwarming zorgt ervoor dat het materiaal precies het juiste thermische profiel bereikt voor een gecontroleerde biaxiale oriëntatie tijdens de volgende fase.

Station 3: Rekblaasvormen (vormgeving)
Bij het derde station sluit de blaasvorm zich stevig om de geconditioneerde voorvorm. Vervolgens daalt een servogestuurde rekstang door de hals, waardoor het materiaal mechanisch axiaal wordt uitgerekt met hoge snelheid en nauwkeurige positionering om de polymeerketens in de lengterichting uit te lijnen. Tegelijkertijd wordt perslucht onder hoge druk (2,0–3,5 MPa) door de blaaskern geblazen, waardoor de voorvorm radiaal wordt opgeblazen totdat deze stevig tegen elke contour van de matrijsopening drukt. De gecombineerde axiale en radiale rek zorgt voor een sterke moleculaire oriëntatie in beide richtingen, wat resulteert in containers met superieure helderheid, barrière-eigenschappen, slagvastheid en draagkracht.

Station 4: Koeling en productafvoer
Zodra het blaasproces is voltooid, circuleert koelwater snel door de geoptimaliseerde kanalen in de matrijswanden, waardoor de warmte binnen 5 tot 20 seconden aan de gevormde container wordt onttrokken, afhankelijk van de wanddikte en het materiaalsoort. Deze gecontroleerde koeling fixeert de uiteindelijke vorm en minimaliseert krimp of vervorming. Wanneer de container de vereiste temperatuur voor veilige hantering heeft bereikt, opent de matrijs en verwijdert een soepel uitwerpsysteem het afgewerkte product naar de transportband, klaar voor de daaropvolgende lektest, etikettering en verpakking. De volledige vierstappenreeks herhaalt zich automatisch, wat zorgt voor een consistente, hoogwaardige output met minimale tussenkomst van de operator.

Samenstelling van de spuitblaasvormapparatuur voor éénstapstoepassingen

1. Spuitgietsysteem
Het spuitgietsysteem vormt de basis van de machine en maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige servogestuurde injectie-eenheid in combinatie met een speciaal ontworpen schroef- en cilinderconstructie voor PET- en PETG-materialen. In het Y250-V4-B-model zorgt dit systeem voor een uniforme plastificatie met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±1 °C over meerdere cilinderzones, waardoor materiaaldegradatie wordt voorkomen en een constante smeltviscositeit bij elke cyclus wordt gegarandeerd. Het servogestuurde injectiemechanisme biedt snelle reactietijden en een uitstekende herhaalbaarheid, terwijl de geavanceerde regeling van de wanddikte van de voorvorm fijne axiale en radiale aanpassingen tijdens het vullen mogelijk maakt.

2. Verwarmingssysteem
Het verwarmingssysteem bereidt elke voorvorm voor op perfect rekken door gecontroleerde, differentiële temperaturen precies daar toe te passen waar nodig. Het combineert meerdere verwarmingsspiralen met water- of oliecirculatiecircuits en realtime temperatuursensoren die de omstandigheden continu bewaken. Operators kunnen het lichaam verwarmen tot de ideale rektemperatuur, terwijl het halsgedeelte koeler wordt gehouden om de draadgeometrie te beschermen en de maatnauwkeurigheid te behouden. Contactloze meetmethoden voorkomen oppervlaktebeschadigingen of afdrukken op de voorvorm, en de adaptieve vermogensregeling optimaliseert automatisch de energie-input op basis van de huidige productiesnelheid.

3. Rekblaasvormsysteem
Het rekblaasvormsysteem voert de cruciale transformatie uit van geconditioneerde voorvorm naar afgewerkte verpakking door middel van nauwkeurig axiaal en radiaal rekken. Het beschikt over een snelle servogestuurde rekstang die snelheden tot 400 mm/s kan bereiken met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm, in combinatie met een precisieblaaskern en een stabiel hogedruk-luchttoevoersysteem. Een onafhankelijke drukregelklep houdt de blaasdrukschommelingen binnen ±0,05 MPa, waardoor herhaalbare resultaten over duizenden cycli worden gegarandeerd. Synchrone besturingstechnologie coördineert de beweging van de rekstang en de luchtinjectie perfect, wat resulteert in een sterke moleculaire uitlijning in zowel de lengte- als de dwarsrichting.

4. Vormsysteem
Het matrijzensysteem bestaat uit voorvormmatrijzen, blaasmatrijzen en een geavanceerd koelnetwerk, opgesteld in een betrouwbare roterende configuratie met vier stations die gelijktijdige verwerking in elke fase mogelijk maakt. Dankzij uiterst nauwkeurige bewerking worden matrijsoppervlakken met een ruwheid van slechts Ra ≤ 0,8 μm geproduceerd, waardoor de containers direct uit de matrijs een gladde, hoogwaardige uitstraling hebben. Het geoptimaliseerde ontwerp van de koelkanalen verkort de koeltijd met maximaal 301 TP3T, waardoor snellere cyclussnelheden mogelijk zijn zonder afbreuk te doen aan de vormstabiliteit. Deze robuuste opstelling met meerdere stations levert zowel een hoge output als de veelzijdigheid die nodig is voor de productie van ronde, ovale of op maat gemaakte containers in een breed scala aan capaciteiten.

5. Besturingssysteem
Het besturingssysteem fungeert als het intelligente brein dat alle vijf systemen synchroniseert voor een soepele en reproduceerbare werking. Het maakt gebruik van een geavanceerde meerassige bewegingscontroller om elke beweging over de vier stations met hoge nauwkeurigheid te coördineren, terwijl adaptieve algoritmen continu de belangrijkste procesparameters aanpassen op basis van realtime productiegegevens. Ingebouwde bewaking op afstand en uitgebreide foutdiagnosetools maken snelle identificatie en oplossing van eventuele problemen mogelijk voordat ze de output beïnvloeden. De gebruiksvriendelijke interface slaat meerdere recepten op voor verschillende flesontwerpen, waardoor snel van product gewisseld kan worden met minimale proefproducties.

ISBM-machinetoepassingen

1. Persoonlijke verzorging en cosmetica
De Y250-V4-B ISBM-machine met één stap is een populaire keuze voor de cosmetica- en persoonlijke verzorgingsindustrie. Deze machine produceert elegante lotionflessen, verstuivers, shampoo- en conditionerverpakkingen, mascaratubes, lipglosshouders en dikwandige crèmepotten met een superieure oppervlaktegladheid en nauwkeurige halsafwerking. Fabrikanten waarderen de mogelijkheid om PETG-hars te verwerken voor hoogwaardige ontwerpen die bestand zijn tegen chemische reacties, terwijl ze tegelijkertijd een lichtgewicht constructie en een luxe uitstraling bieden die de merkpresentatie in de winkel versterkt.

2. Farmaceutische en medische verpakkingen
De Y250-V4-B machine produceert steriele medicijnflesjes, precisiedruppelflesjes, oogdruppelflacons, flesjes voor orale vloeistoffen en kleine bewaaroplossingen voor reagentia die voldoen aan strenge hygiënenormen. Het éénstaps proces minimaliseert het risico op besmetting en zorgt voor een uniforme wanddikte en betrouwbare afdichting. Deze eigenschappen beschermen gevoelige formuleringen tegen vocht en zuurstof, en ondersteunen nauwkeurige dosering en naleving van de wettelijke voorschriften voor medische producten.

3. Industriële en laboratoriumtoepassingen
In industriële en laboratoriumtoepassingen wordt deze machine gebruikt voor de productie van duurzame PET- en PC-flessen, bestemd voor chemische reagentia, oplosmiddelen, reinigingsconcentraten en testoplossingen. Deze containers bieden een uitstekende chemische bestendigheid, hoge slagvastheid en consistente maatnauwkeurigheid, waardoor ze bestand zijn tegen veeleisende hanteringsomstandigheden. De precieze biaxiale rektechniek creëert robuuste, maar transparante flessen die eenvoudig visueel te inspecteren zijn, terwijl de veiligheid en integriteit tijdens opslag en transport in professionele omgevingen gewaarborgd blijven.

4. Verpakkingen voor voedsel en dranken
Producenten van voedingsmiddelen en dranken gebruiken deze spuitgietmachine met rekblaasvormtechniek in één stap om transparante PET-flessen te maken voor drinkwater, koolzuurhoudende dranken, vruchtensappen, eetbare oliën, sauzen en specerijen. De technologie ondersteunt ook toepassingen met hete PP-hars voor producten zoals thee tot 120 °C. De resulterende verpakkingen bieden uitstekende helderheid, sterke barrière-eigenschappen tegen zuurstof en vocht, en een betrouwbare druksterkte aan de bovenkant, wat bijdraagt ​​aan het behoud van versheid, de voedselveiligheid en een lager materiaalgebruik in de gehele toeleveringsketen.

Waarom kiezen voor de ISBM-machine van Mexico Ever-Power?

Wanneer u kiest voor Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd voor uw spuitgietmachine voor rekblazen, krijgt u meer dan alleen apparatuur: u werkt samen met een fabrikant die al meer dan twintig jaar het vakmanschap perfectioneert. Ons bedrijf, opgericht in 2003, is uitgegroeid van een kleine werkplaats tot een moderne fabriek van meer dan 20.000 vierkante meter in Mexico, volledig uitgerust met geavanceerde productielijnen, testcentra en R&D-laboratoria. Elke machine, inclusief het Y250-V4-B-model, wordt van de grond af opgebouwd met componenten die we zelf inkopen en assembleren via een complete interne toeleveringsketen. Dit garandeert een constante kwaliteit en snelle beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Ons team van ingenieurs en technici heeft uitgebreide praktijkervaring opgedaan met duizenden installaties wereldwijd. We bezitten meerdere nationale patenten voor innovaties op het gebied van servobesturing, energiebesparende verwarming en snelwisselgereedschap, die direct resulteren in lagere bedrijfskosten en een hogere productie voor onze klanten. Samenwerkingen met grote merken zoals C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin en Shanliang Eye Drops hebben ons geleerd wat grootschalige producenten precies nodig hebben: ijzersterke betrouwbaarheid, nauwkeurige herhaalbaarheid en verpakkingen die voldoen aan de strengste normen voor cosmetica, farmaceutica en voedselveiligheid.

Wij bieden een complete totaaloplossing. Van het eerste consult, waarin we uw flesontwerpen en productiedoelstellingen bespreken, tot het ontwerpen van matrijzen op maat, installatie op locatie, training van operators en levenslange technische ondersteuning: onze specialisten staan ​​u bij elke stap terzijde. Geen tussenpersonen, geen vertragingen, maar een directe en snelle service die ervoor zorgt dat uw productielijn jaar na jaar soepel blijft draaien.

De Y250-V4-B en onze andere ISBM-machines werken simpelweg beter en zijn goedkoper in gebruik dan alternatieven. Lagere energiekosten (vaak 20-40 l/3 ton besparing), minder arbeidskosten, minimaal onderhoud en een uitstekende containerkwaliteit geven u een duidelijk concurrentievoordeel. Wanneer u bij Mexico Ever-Power koopt, investeert u in bewezen technologie, ondersteund door een bedrijf dat oprecht geeft om uw succes op de lange termijn. Daarom blijven zoveel leiders in de verpakkingsindustrie bij ons terugkomen en blijven we hun vertrouwen winnen, machine na machine.

Veelgestelde vragen

V: Hoe verhoudt de Y250-V4-B eenstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine zich tot tweestaps processen wat betreft energie-efficiëntie?
A: De Y250-V4-B spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap verbruikt doorgaans 20 tot 40 procent minder energie dan traditionele methoden in twee stappen. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van de restwarmte van de voorvorminjectiefase, waardoor aparte opwarmapparatuur overbodig is en de totale operationele kosten bij grootschalige productie worden verlaagd.

V: Welk onderhoudsschema wordt aanbevolen voor de schroef en cilinder in deze eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine?
A: Voor de Y250-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine dient u dagelijks visuele inspecties uit te voeren om eventuele onregelmatigheden te identificeren, wekelijks bewegende onderdelen te smeren om slijtage door wrijving te voorkomen en maandelijks gedetailleerde controles in te plannen, inclusief nauwkeurige slijtagemetingen; een grondige reiniging van de cilinder dient samen te vallen met geplande stilstandperioden om optimale prestaties te behouden.

V: Kan de Y250-V4-B naast standaard PET ook PP- of PC-materialen verwerken?
A: Ja, de Y250-V4-B ISBM-machine ondersteunt de verwerking van polypropyleen (PP) en polycarbonaat (PC) materialen, naast polyethyleentereftalaat (PET), mits geschikte schroefaanpassingen en matrijsaanpassingen worden doorgevoerd om compatibiliteit te garanderen en de gewenste containereigenschappen voor diverse toepassingen te bereiken.

V: Wat is de gemiddelde cyclustijd voor de productie van 500 ml PET-cosmeticaflessen?
A: Bij de Y250-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine liggen de cyclustijden voor de productie van 500 milliliter PET-cosmeticaflessen doorgaans tussen de 15 en 25 seconden. Deze tijden worden beïnvloed door factoren zoals de wanddikte van de fles, de koelefficiëntie en specifieke materiaaleigenschappen, om de doorvoer te optimaliseren zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

V: Hoe zorgt de machine voor een uniforme wanddikte van de geproduceerde containers?
A: De Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine handhaaft een uniforme wanddikte met een variatie van ±5 procent door middel van nauwkeurige servogestuurde rekverhoudingen in combinatie met geavanceerde temperatuurregeling per zone. Dit zorgt voor een consistente materiaalverdeling tijdens het biaxiale rekproces, wat resulteert in een superieure containerintegriteit en een aantrekkelijk uiterlijk.

V: Is de Y250-V4-B geschikt voor toepassingen met hete vulling?
A: Ja, de Y250-V4-B spuitgietmachine met rekblaasvormtechniek is zeer geschikt voor toepassingen met hete vulling. Deze machine kan containers produceren die temperaturen tot 120 graden Celsius kunnen weerstaan ​​door gerichte materiaalkeuze en procesaanpassingen om de thermische stabiliteit te verbeteren en vervorming te voorkomen.

V: Hoe snel kunnen de matrijzen worden verwisseld op deze 4-stations spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: Het wisselen van matrijzen op de Y250-V4-B 4-stations spuitrekblaasvormmachine duurt doorgaans minder dan 60 minuten, mits de voorbereiding adequaat is en het personeel getraind is. Dankzij de snelwisselmechanismen wordt de stilstandtijd geminimaliseerd en kunnen flexibele productieplanningen worden ondersteund.

V: Aan welke luchtdruk en koelingseisen stelt de machine?
A: De Y250-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine werkt met een blaasdruk van 2,0 tot 3,5 megapascal en een koelwaterdruk tussen 0,4 en 0,6 megapascal. Dit vereist de juiste debieten om een ​​efficiënte warmteafvoer en consistente vormresultaten te garanderen.

V: Hoe verwerkt de machine schrootmateriaal voor recycling?
A: De Y250-V4-B ISBM blaasvormmachine is voorzien van geïntegreerde systemen voor de verwerking van restmateriaal, waardoor direct vermalen en hergebruik binnen de productiecyclus mogelijk is. Dit leidt tot een materiaalbenuttingsgraad van meer dan 95 procent, wat duurzame bedrijfsvoering en kostenbesparingen bevordert.

V: Kan de machine worden aangepast voor specifieke flesvormen of halsafwerkingen?
A: Ja, het engineeringteam van Mexico Ever-Power werkt nauw samen aan het aanpassen van de Y250-V4-B spuitgietmachine voor rekblazen. Ze ontwikkelen op maat gemaakte matrijzen en parameterconfiguraties om precies te voldoen aan unieke flesvormen, halsafwerkingen en andere specificaties voor gespecialiseerde verpakkingsbehoeften, waaronder als een geschikt alternatief voor de Japanse ASB-70DPH spuitgietmachines voor rekblazen.

Klantenrecensies

Maria Gonzalez, Plantmanager, Mexico Packaging Solutions
"We gebruiken de Y250-V4-B spuitgietmachine voor stretchblazen nu al tien maanden en die heeft onze productielijn voor lotionflessen met PETG-materiaal volledig getransformeerd. De opstelling met vier stations zorgt voor een constante output bij hoge volumes en hun snelle reactie op aanpassingen aan de instellingen maakte de hele overstap naadloos – we hebben er absoluut geen spijt van."

---

Johnathan Lee, productieleider, farmaceutisch producent in de Verenigde Staten
"Na 16 maanden met deze ISBM-machine verloopt onze productie van oogdruppelflacons soepeler dan ooit. De uniforme wanden en het spuitgietproces met rekblaasvorm in één stap hebben ons defectpercentage gehalveerd. De levering vanuit Mexico was eerder dan gepland, wat een enorme plus was gezien onze strakke deadlines."

---

Li Wei, operationeel directeur van de Chinese cosmeticafabriek.
"De Y250-V4-B spuitgiet- en rekblaasvormmachine is de afgelopen anderhalf jaar een echte gamechanger geweest voor onze shampooflessen. Dankzij de optie met een schroefdiameter van 50 mm kunnen we moeiteloos grotere series produceren, en de energie-efficiëntie is perfect – we besparen elke maand aanzienlijk op onze energierekening."

---

Rajesh Kumar, fabriekseigenaar, India Beverage Plant
"We zijn acht maanden geleden overgestapt op deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine, en de prestaties met meerdere holtes voor onze sapflessen van 500 ml zijn uitstekend. De klantenservice heeft ons bij elke parameterinstelling begeleid; hun geduld en expertise vielen echt op tijdens de training."

---

Hans Müller, technisch leider, industriële leverancier Duitsland
"Ons team in Duitsland gebruikt de ISBM Y250-V4-B blaasvormmachine al 20 maanden probleemloos. De machine blinkt uit in precisie bij het produceren van flessen voor chemische reagentia en als vervanging voor onze oude Japanse ASB-70DPH spuitblaasvormmachines levert hij een betere consistentie met minder onderhoud."

---

Carlos Silva, kwaliteitsmanager bij Brazil Personal Care Company
"Na negen maanden gebruik van deze spuitgietmachine voor stretchblaasvormen is de oppervlakteafwerking van onze conditionerverpakkingen van topkwaliteit. Het compacte ontwerp paste perfect in onze ruimte, maar wat me het meest imponeerde, was de grondige installatie ter plaatse – geen vertragingen en alles werkte perfect bij de tests."

---

Sophie Laurent, productie-ingenieur bij een Frans bedrijf in medische verpakkingen.
"De Y250-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine heeft onze productie van steriele druppelflesjes de afgelopen 12 maanden aanzienlijk verhoogd. Servobesturing maakt aanpassingen eenvoudig en de ondersteuning op afstand reageert snel wanneer we een klein probleem tegenkomen."

---

Kim Ji-hoon, Productiecoördinator, Zuid-Koreaans cosmeticamerk
"We gebruiken deze spuitblaasvormmachine nu 24 maanden en de betrouwbaarheid is de grootste troef voor mascaratubes. Als solide vervanging voor oudere modellen voldoet de sluitkracht van 250 kN feilloos aan onze eisen, met minimale stilstandtijd waardoor onze productielijnen soepel blijven draaien."

---

Takashi Yamamoto, Hoofd Operations, Japanse fabrikant van voedselverpakkingen
"De Y250-V4-B ISBM-machine produceert al 14 maanden perfecte sausflessen met uitstekende barrière-eigenschappen. Dankzij de snelle matrijswissel van minder dan 60 minuten kunnen we snel van product wisselen en de logistieke coördinatie verliep efficiënt – de producten kwamen in perfecte staat aan, zonder problemen bij de douane."