Wymiana wtryskarki rozdmuchowej ZQ40 na model IBM45 firmy Bloma

Siła zacisku wtryskarki IBM Machine

Zawsze-Moc	Siła zacisku wtrysku	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.

Główne cechy wtryskarki rozdmuchowej ZQ40

1. Wysoka wydajność produkcyjna
Maszyna wtryskowo-rozdmuchowa ZQ40 osiąga wydajność do 115 000 butelek dziennie o pojemności 30 ml w cyklu 8,2 sekundy. Działając w pełni automatycznie, bez częstej ingerencji ręcznej, realizuje duże zamówienia klientów na fiolki farmaceutyczne, butelki kosmetyczne i pojemniki na żywność. Jej mechanizm z serwonapędem utrzymuje stałą wydajność w długich seriach produkcyjnych, dając producentom zdecydowaną przewagę konkurencyjną na rynkach o szybkim czasie realizacji.

2. Opcje formowania na zamówienie
ZQ40, w pełni spersonalizowana maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem, obsługuje butelki o pojemności od 10 ml do 1000 ml w szerokim zakresie kształtów, wykończeń szyjek i grubości ścianek. Regulowana siła zamykania od 40 do 80 ton umożliwia szybkie przezbrajanie między liniami produkcyjnymi. Niezależnie od tego, czy produkujesz smukłe tubki kosmetyczne, słoiki spożywcze o szerokim wlocie, czy precyzyjne fiolki farmaceutyczne, operatorzy mogą precyzyjnie dostroić kawitację, geometrię formy i parametry procesu, aby dokładnie dopasować je do specyfikacji produktu.

3. Efektywność energetyczna
W pełni elektryczna konstrukcja wtryskarki z rozdmuchem zmniejsza zużycie energii o około 30% w porównaniu z modelami hydraulicznymi, zużywając zaledwie 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml. Dzięki wyeliminowaniu ciągłego poboru energii przez pompę hydrauliczną i optymalizacji mocy serwosilnika do zapotrzebowania, ZQ40 obniża koszty użytkowania i redukuje ślad węglowy. To sprawia, że ​​jest to wiodący wybór wśród producentów dbających o zużycie energii, poszukujących najlepszej wtryskarki z rozdmuchem do zrównoważonej produkcji.

4. Łatwa obsługa i konserwacja
Intuicyjny interfejs dotykowy ZQ40 pozwala operatorom w ciągu kilku minut skonfigurować ciśnienie wtrysku, profile temperatur i czas cyklu. Architektura oparta na serwomotorach eliminuje konieczność wymiany oleju hydraulicznego, filtrów i związane z tym przestoje, znacznie skracając okresy między przeglądami. Napędzany siłownikiem elektrycznym układ wtryskowy zapewnia stabilną i powtarzalną wydajność przy minimalnym zużyciu uszczelek i zaworów. Rutynowa konserwacja jest prosta, a Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, aby utrzymać wtryskarkę IBM w pełnej sprawności.

5. Kontrola jakości i spójność
Enkodery absolutne w układzie serwonapędu zapewniają wysoką powtarzalność położenia w każdym cyklu, gwarantując, że każda butelka na wyjściu ma stałą grubość ścianek, wymiary szyjki i ogólną geometrię. ZQ40 monitoruje i automatycznie dostosowuje temperaturę, siłę zacisku i ciśnienie wtrysku w czasie rzeczywistym. Ścisłe tolerancje są utrzymywane nawet podczas długich cykli produkcyjnych, co sprawia, że ​​ta wtryskarka do tworzyw sztucznych jest preferowanym wyborem w środowiskach farmaceutycznych GMP i w precyzyjnym pakowaniu kosmetyków, gdzie jakość zerowa jest nie do negocjacji.

6. Kompatybilny z maszyną IBM Bloma IBM45
Maszyna ZQ40 została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik wtryskarki Bloma IBM45, charakteryzując się takim samym tonażem zwarcia (40 ton), zakresem średnic ślimaka (40/45 mm), wydajnością wtrysku oraz wymiarami płyt formy. Modernizacja zakładów z maszyn Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB lub Uniloy UIB70 wymaga minimalnego przezbrojenia. Istniejące oprzyrządowanie form w wielu przypadkach pozostaje użyteczne, co znacząco redukuje nakłady inwestycyjne i czas przezbrojenia, a jednocześnie pozwala w pełni wykorzystać zalety całkowicie elektrycznej technologii serwo.

Zasada działania

Maszyna ZQ40 działa jak prawdziwa wtryskarka do formowania rozdmuchowego w jednym kroku, wykonując wtrysk preform, formowanie rozdmuchowe i wyrzucanie produktu w ramach jednej ciągłej, zautomatyzowanej sekwencji, bez żadnych czynności pośrednich.

Zastosowania maszyn IBM ZQ40

1. Butelki na napoje
Do pakowania napojów jednorazowych i specjalistycznych, ZQ40 dostarcza butelki o jednolitej grubości ścianek i doskonałej przejrzystości. Wysoka wydajność kawitacyjna maszyny, idealna do mniejszych objętości, takich jak 30 ml i 60 ml, sprawia, że ​​idealnie nadaje się do napojów energetycznych, porcji koncentratów smakowych oraz butelek z wodą premium, wymagających spójnego wyglądu i integralności bariery.

2. Butelki farmaceutyczne
Strefa formy wolna od oleju i konstrukcja zgodna z GMP sprawiają, że ZQ40 jest wiodącym maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem do pakowania produktów farmaceutycznych. Produkujemy słoiki na tabletki z HDPE, butelki z PP na syropy oraz pojemniki z kroplomierzem z LDPE, które spełniają międzynarodowe standardy pakowania leków. Precyzyjny gwint szyjki i uszczelnione otwory 100% zapewniają niezawodne zamknięcie z zabezpieczeniem przed dziećmi i plombą zabezpieczającą.

3. Butelki po chemikaliach
Maszyna ZQ40 produkuje butelki na chemikalia z HDPE i PP, oferując doskonałą odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki. Precyzyjne formowanie szyjki i gwintu zapewnia szczelne uszczelnienie, dzięki czemu jest niezawodna w pakowaniu środków smarnych, środków czyszczących, płynów przemysłowych i chemikaliów rolniczych w wymagających warunkach dystrybucji.

4. Butelki kosmetyczne
Dzięki bezolejowym strefom formowania i wysokiej jakości wykończenia powierzchni, ZQ40 to idealna wtryskarka z rozdmuchem do luksusowych opakowań kosmetycznych. Produkuje butelki na szampony, pojemniki na balsamy, fiolki na serum i nakrętki do perfum z ABS, PCTG i polistyrenu o wysokiej przejrzystości, charakteryzujące się stałym połyskiem, dokładnością wymiarową oraz kompatybilnością z liniami etykietowania i montażu nakrętek.

5. Butelki z kroplomierzem
Precyzyjne butelki z kroplomierzem do produktów okulistycznych, do nosa i uszu wymagają precyzyjnej objętości wewnętrznej i geometrii otworu końcówki. Serwosterowana jednostka wtryskowa i precyzyjny trzpień w ZQ40 zapewniają produkcję korpusów kroplomierzy o pojemności od 5 ml do 30 ml z tolerancją poniżej milimetra, czystymi powierzchniami uszczelniającymi i gładkimi ściankami wewnętrznymi, co zapobiega zanieczyszczeniu cząsteczkami w delikatnych zastosowaniach medycznych.

6. Butelki na jedzenie
Na maszynie ZQ40 wydajnie produkowane są butelki z PP i HDPE dopuszczone do kontaktu z żywnością, przeznaczone do sosów, przypraw, miodu, octu i olejów jadalnych. Bezolejowe środowisko formy eliminuje ryzyko zanieczyszczenia, a jednolita grubość ścianek gwarantuje, że butelki wytrzymują zarówno napełnianie na gorąco, jak i na zimno. Kompatybilność z testerami szczelności i systemami kontroli wizyjnej zapewnia zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności na całej linii pakującej.

7. Butelki z rozpylaczem do leków
Maszyna ZQ40 produkuje korpusy butelek z rozpylaczem do leków obkurczających błonę śluzową nosa, sprayów do gardła i aplikatorów leków miejscowych, z wąskimi tolerancjami średnicy szyjki wymaganymi przez zespoły pomp i siłowników. Materiały LDPE i PP zachowują zgodność chemiczną z aktywnymi składnikami farmaceutycznymi, a jednoetapowy proces pozwala uniknąć wtórnego wykończenia szyjki, które mogłoby powodować zanieczyszczenie cząstkami stałymi.

8. Butelki do mycia ciała
Dla marek produktów do pielęgnacji ciała wymagających produkcji opakowań do mydła w płynie, żelu pod prysznic i mydła w płynie o dużej pojemności, ZQ40 oferuje butelki o pojemności od 100 ml do 500 ml z LDPE i ABS o doskonałej przejrzystości powierzchni i możliwości zadruku. Stała waga i objętość butelek pomagają dalszym liniom napełniającym zachować precyzyjną kontrolę dozowania, a kompatybilność z etykieciarkami umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję przez jednego operatora.

Butelki do karmienia	Butelki kosmetyczne
Butelki farmaceutyczne	Butelki PP

Komponenty wtryskarki rozdmuchowej ZQ40

Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem, często nazywana maszyną IBM, składa się z kilku podstawowych części. Każdy z nich odgrywa określoną rolę w procesie formowania wtryskowego z rozdmuchem. Poniżej przedstawiono główne komponenty i ich funkcje w maszynie ZQ40.

ZQ40 kontra Bloma IBM45: Dlaczego nasza maszyna IBM wygrywa

1. Wyższa siła zacisku
ZQ40 zapewnia siłę zwarcia wtryskarki 400 kN, w porównaniu z 350 kN w Bloma IBM45. Zwiększenie siły zwarcia o 141 TP3T umożliwia produkcję butelek o grubszych ściankach i form o większej kawitacji bez wypływek. Konstrukcja zacisku ciśnieniowego booster jest również od 20% do 30% mocniejsza niż w porównywalnych modelach przemysłowych, co zapewnia fundamentalną przewagę w zakresie jakości produkcji.

2. 30% Niższe koszty energii
Bloma IBM45 wykorzystuje w pełni hydrauliczny napęd, który stale pobiera energię przy znamionowej prędkości pompy. Architektura ZQ40 oparta na serwomechanizmach dostarcza energię tylko podczas ruchu, zmniejszając zużycie energii operacyjnej o około 30%. W przypadku zakładu pracującego na trzy zmiany przekłada się to na znaczne roczne oszczędności energii elektrycznej, co bezpośrednio poprawia ekonomikę produkcji i konkurencyjność cenową wtryskarek z rozdmuchem.

3. 20% Krótsze czasy cykli
Osie napędzane serwomechanizmem przyspieszają i zwalniają szybciej niż cylindry hydrauliczne, dzięki czemu ZQ40 osiąga cykl 8,2 sekundy dla butelek 30 ml, w porównaniu z typowym cyklem IBM45 trwającym ponad 10 sekund. W ciągu 24-godzinnego dnia produkcyjnego, ta przewaga cyklu 20% pozwala na produkcję nawet 10 000 dodatkowych butelek, co bezpośrednio zwiększa przychody bez konieczności zwiększania powierzchni hali produkcyjnej ani angażowania personelu.

4. Obszar pleśni bez oleju
Hydrauliczny układ napędowy Bloma IBM45 stwarza ryzyko zanieczyszczenia olejem w strefie formy, co dyskwalifikuje ją z wielu zastosowań farmaceutycznych i spożywczych bez kosztownych modyfikacji. Elektryczna konstrukcja ZQ40, zasilana od dołu, całkowicie usuwa olej smarowy z obszaru formy, umożliwiając natychmiastowe uzyskanie zgodności z GMP w produkcji butelek farmaceutycznych bez dodatkowych inwestycji ani prac kwalifikacyjnych.

5. Niższe koszty utrzymania
IBM45 wymaga regularnej wymiany oleju hydraulicznego, wymiany filtrów, kontroli uszczelnień i konserwacji pompy. ZQ40 eliminuje konieczność przeprowadzania wszystkich przeglądów hydraulicznych. Siłowniki siłowników elektrycznych i serwonapędy charakteryzują się znacznie dłuższymi okresami międzyserwisowymi i niższymi kosztami materiałów eksploatacyjnych. W typowym pięcioletnim okresie użytkowania, oszczędności w kosztach konserwacji ZQ40 często rekompensują znaczną część ceny zakupu maszyny.

6. Wyższa powtarzalność dzięki enkoderom absolutnym
Siłowniki hydrauliczne w IBM45 są narażone na wahania ciśnienia i zmiany lepkości oleju, które wpływają na powtarzalność położenia. Serwonapędy ZQ40 z enkoderami absolutnymi utrzymują dokładność położenia niezależnie od temperatury, obciążenia i zmiennych parametrów oleju, ponieważ nie występuje w nich olej. Efektem jest większa spójność grubości ścianek, wymiarów szyjek i całkowitej objętości poszczególnych butelek, co zmniejsza liczbę odrzutów i poprawia wydajność linii.

Charakterystyka form automatycznych serii ZQ

Formy wtryskowe z rozdmuchem dostarczane wraz z maszyną ZQ40 zaprojektowano tak, aby zmaksymalizować żywotność narzędzi, jakość produktu i szybkość produkcji w środowisku maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

1. Wymienny system komory i szyjki
Forma wtryskowa wykorzystuje specjalnie zaprojektowany system gniazd i wkładek do szyjek, połączony ze specjalnie zaprojektowanymi kanałami olejowymi, które umożliwiają szybką wymianę poszczególnych komponentów gniazd. Taka konstrukcja zapewnia powtarzalne wymiary półfabrykatów tub i stabilny rozkład temperatury we wszystkich gniazdach, skracając czas kwalifikacji podczas zmiany specyfikacji butelek, przy jednoczesnym zachowaniu dokładności wymiarowej.

2. Konstrukcja ze stali stopowej premium
Komponenty form wtryskowych są produkowane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, znanych ze swojej twardości, polerowalności i odporności na korozję. Stal o wysokiej wytrzymałości znacznie wydłuża żywotność formy w porównaniu ze standardowymi stalami narzędziowymi, zmniejszając częstotliwość wymiany i całkowity koszt oprzyrządowania w całym okresie eksploatacji maszyny w warunkach ciągłej produkcji.

3. Zoptymalizowana konstrukcja kanałów gorących i trzpienia
System gorących kanałów został zoptymalizowany pod kątem minimalizacji odchyleń gramatury między poszczególnymi gniazdami i utrzymania zmienności grubości ścianek w najwęższych możliwych do osiągnięcia tolerancjach. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja trzpienia zapewnia szybkie cykle formowania, jednocześnie zachowując doskonałą wydajność chłodzenia rdzenia, co gwarantuje spójność temperatur preform po ich dotarciu do stanowiska rozdmuchowego, niezależnie od prędkości produkcji.

4. 100% Precyzyjne uszczelnienie gwintu i szyjki
Konstrukcja formy gwarantuje precyzyjne wymiary gwintów w szyjce butelki i zapewnia szczelność 100% w połączeniu ze standardowymi zamknięciami. Precyzyjne wymiary szyjki mają kluczowe znaczenie w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych, gdzie gwint musi spełniać normy dotyczące opakowań zabezpieczonych przed dziećmi i zabezpieczonych przed otwarciem. System form ZQ40 spełnia te wymagania w wielomilionowych cyklach produkcyjnych.

5. Brak zadziorów i prześwitów przy szyjce i podstawie
W przeciwieństwie do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchem, gdzie odpryski na dnie butelki wymagają wtórnego przycinania, proces IBM w ZQ40 pozwala uzyskać butelki o czystych, pozbawionych zadziorów szyjkach i denkach. Na funkcjonalnych powierzchniach uszczelniających nie powstają odpryski na linii podziału, co eliminuje koszty i ryzyko zanieczyszczenia związane z usuwaniem odprysków po formowaniu oraz zmniejsza całkowity koszt butelki, szczególnie w przypadku opakowań farmaceutycznych o dużej objętości.

6. Spójna geometria produktu we wszystkich gniazdach
Wszystkie gniazda w systemie formowania ZQ40 są obrabiane mechanicznie i kwalifikowane, aby zapewnić spójność rozmiaru, wagi, położenia linii podziału formy i grubości ścianek produktu, niezależnie od butelki i gniazda. Ta jednorodność jest niezbędna dla zautomatyzowanych urządzeń do napełniania, zamykania i etykietowania, które wymagają precyzyjnych wymiarów butelek do prawidłowego działania oraz spełnienia wymagań dotyczących jednorodności partii zgodnie z przepisami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych.

Kroki przygotowawcze przed uruchomieniem maszyny IBM ZQ40

Prawidłowe przygotowanie gwarantuje bezpieczne i efektywne uruchomienie wtryskarki IBM.

Instrukcja obsługi krok po kroku

Obsługa jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem wymaga precyzyjnej sekwencji. Niniejszy przewodnik obejmuje każdy etap, od podawania żywicy po wyrzucenie gotowej butelki.

Krok 1: karmienie i topienie
Żywica plastyczna jest podawana z leja zasypowego przez gardziel do cylindra. ZQ40 kontroluje temperaturę gardzieli, aby zapobiec przedwczesnemu stopieniu i tworzeniu się mostków. Większość żywic wymaga wilgotności poniżej 0,11 TP3T przed przetworzeniem. Ślimak o średnicy 40 mm lub 45 mm uplastycznia żywicę zgodnie z zadanym profilem temperatury cylindra, zapewniając jednorodny stop docierający do dyszy wtryskowej, gotowy do kolejnego wtrysku. Stałe podawanie i stabilna temperatura są niezbędne dla nieprzerwanej produkcji.

Krok 2: Wtrysk i tworzenie preform
Po stopieniu żywicy forma wtryskowa zamyka się i zaciska z siłą 400 kN. Elektrocylindryczna jednostka wtryskowa wtłacza stop do gniazda formy, formując preformę. Ciśnienie wtrysku, prędkość ślimaka, czas docisku i temperatura formy wielostrefowej wpływają na jakość preformy. Ciśnienie docisku po wypełnieniu gniazda minimalizuje skurcz. Operatorzy monitorują próbki preform i dostosowują parametry, aby zachować dokładność wymiarową wszystkich gniazd.

Krok 3: Transfer obrotowy
Po wtrysku, serwonapędowy stół obrotowy indeksuje, unosząc trzpień i preformę o 70 mm i obracając je do stanowiska formowania rozdmuchowego. Transfer odbywa się w ciągu 3,5-sekundowego cyklu suchego, co przekłada się na całkowity czas cyklu 8,2 sekundy dla butelek o pojemności 30 ml. Konstrukcja trzpienia zapewnia utrzymanie prawidłowego profilu temperaturowego preformy podczas transferu, co pozwala na optymalne rozprężanie na kolejnym stanowisku.

Krok 4: Proces formowania rozdmuchowego
Na stanowisku rozdmuchowym forma rozdmuchowa zamyka się z siłą 60 kN. Sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa jest wprowadzane przez trzpień, nadmuchując preformę do ścianek formy, formując ostateczny kształt butelki. Operatorzy muszą monitorować jednorodność grubości ścianek, stabilność ciśnienia powietrza i siłę zacisku, aby zapobiec rozdmuchaniu lub nierównomiernemu rozprężaniu. Po nadaniu kształtu butelki i jej schłodzeniu, forma otwiera się, a stół przesuwa się do stanowiska wyrzutowego.

Krok 5: Chłodzenie i wyrzucanie
Woda chłodząca o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa przepływa przez kanały formy, aby odprowadzić ciepło z gotowej butelki. Pełne schłodzenie przed wyrzuceniem zapewnia zachowanie kształtu butelki. Mechanizmy wypychające zdejmują butelkę z trzpienia i przenoszą ją na przenośnik odbiorczy. Produkty o cienkich ściankach wymagają pełnego schłodzenia przed wyrzuceniem, natomiast grubsze elementy mogą być wyrzucone nieco wcześniej, aby przyspieszyć cykl. Każda butelka jest następnie dostępna do dalszej kontroli i pakowania.

Krok 6: Kontrola jakości i pakowanie
Gotowe butelki opuszczają stację wyrzutową i przemieszczają się wzdłuż tylnego przenośnika do dalszych urządzeń kontroli i pakowania. Interfejs przenośnika ZQ40 jest kompatybilny z optycznymi systemami kontroli wizyjnej do wykrywania wad wymiarowych i kosmetycznych, urządzeniami do testowania szczelności w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych, maszynami etykietującymi oraz zrobotyzowanymi stanowiskami pakującymi. Ta kompleksowa integracja linii umożliwia bezobsługową, zautomatyzowaną produkcję z gromadzeniem danych jakościowych w czasie rzeczywistym.

Maszyna ISBM kontra maszyna IBM: która jest dla Ciebie odpowiednia

Czym jest IBM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem)?

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) to dwuetapowy proces, w którym żywica jest najpierw wtryskiwana do formy preformy, a następnie rozdmuchiwana do ostatecznego kształtu butelki w jednym cyklu maszyny. ZQ40 to klasyczna maszyna IBM, która wykonuje wszystkie trzy operacje – wtrysk preformy, formowanie z rozdmuchem i wypychanie – jednocześnie na trzech stanowiskach obrotowych. To jednoetapowe podejście eliminuje etapy ponownego nagrzewania, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i sprawia, że ​​proces jest wyjątkowo wydajny w przypadku małych i średnich pojemników wymagających precyzyjnego gwintu szyjki i jednolitej grubości ścianek. IBM jest preferowanym procesem dla fiolek farmaceutycznych, butelek z kroplomierzem do kosmetyków, pojemników na przyprawy spożywcze i butelek na chemikalia o pojemności od 1 ml do 1000 ml.

Czym jest ISBM (formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem)?

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) to zaawansowana technologia, która dodaje etap rozciągania wzdłużnego pomiędzy kondycjonowaniem preformy a formowaniem rozdmuchowym. Po uformowaniu wtryskowym preforma jest ponownie podgrzewana i rozciągana mechanicznie wzdłuż osi, jednocześnie napełniana powietrzem. To dwuosiowe zorientowanie znacząco zwiększa wytrzymałość materiału i przejrzystość optyczną. ISBM, nazywana również technologią formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, jest dominującym procesem w produkcji butelek PET na napoje gazowane, pojemników na wodę mineralną oraz wielkoformatowych opakowań do żywności, gdzie lekkość i wysoka przejrzystość mają kluczowe znaczenie. Producenci maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem zazwyczaj oferują tę technologię dla pojemników o pojemności od 100 ml do kilku litrów.

Główne zalety ISBM

• Większa wytrzymałość i lepsza przejrzystość optyczna produktu końcowego dzięki dwuosiowej orientacji
• Większa elastyczność produkcji dla szerszego zakresu dużych rozmiarów butelek i złożonych kształtów
• Lepsze rozłożenie materiału umożliwia zastosowanie cienkich, ale wytrzymałych ścianek pojemników, idealnych do lekkich opakowań
• Niższe zużycie materiału na pojemnik dzięki wzmocnieniu PET poprzez orientację

Tabela porównawcza

Wybór między IBM a ISBM

Wybierając między procesem IBM a ISBM dla swojej linii produkcyjnej, weź pod uwagę następujące kryteria. Jeśli potrzebujesz precyzyjnej geometrii gwintu szyjki, wysokiej prędkości produkcji i jednoetapowego procesu pakowania produktów farmaceutycznych, kosmetycznych lub żywności w małym formacie, maszyna ZQ40 IBM jest oczywistym wyborem. Jej cykl 8,2 sekundy, bezolejowa strefa formy i powtarzalność dzięki serwonapędowi są niezrównane w tych zastosowaniach.

Jeśli Twoim głównym produktem są duże butelki PET na napoje, wymagające wyjątkowej przejrzystości i wytrzymałości na rozerwanie, maszyna ISBM z kategorii jednostopniowych wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem lepiej spełni Twoje potrzeby. W przypadku innych zastosowań, od fiolek farmaceutycznych i butelek z kroplomierzem, po pojemniki na płyny do mycia ciała i słoiki na przyprawy, ZQ40, jako w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, zapewnia doskonałą ekonomikę, zgodność z zasadami higieny i wydajność produkcji.

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to specjalistyczny producent, zajmujący się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i globalnym handlem automatycznymi, jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz formami pomocniczymi do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i urządzenia pomocnicze, co czyni nas jednym z niewielu producentów maszyn do formowania wtryskowego, którzy są w stanie dostarczyć kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących z jednego źródła.

Nasza firma korzysta z korzystnej lokalizacji produkcyjnej z nowoczesnymi zakładami produkcyjnymi i dogodnym dostępem do logistyki międzynarodowej. Ever-Power dysponuje doskonałym zespołem badawczo-rozwojowym, który składa się z inżynierów i specjalistów technicznych z bogatym doświadczeniem teoretycznym i praktycznym w projektowaniu maszyn i oprzyrządowania IBM i ISBM. Ta wewnętrzna wiedza specjalistyczna pozwala nam zapewnić szczegółowe i responsywne konsultacje przedsprzedażowe, zarządzanie projektami w trakcie sprzedaży oraz posprzedażowe wsparcie techniczne, którego nie jest w stanie zaoferować wielu dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem.

Nasze maszyny obsługują klientów z branży opakowań farmaceutycznych, opakowań żywności, opakowań dla branży opieki zdrowotnej, opakowań kosmetycznych oraz szerokiej gamy przemysłowych opakowań z tworzyw sztucznych. Produkujemy urządzenia zdolne do przetwarzania pojemników o pojemności od 1 ml do 1000 ml z HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, ekologicznej kukurydzy, EVA i PCTG. Ta wszechstronność pozycjonuje Ever-Power jako preferowanego partnera zarówno w przypadku nowych linii pakujących, jak i modernizacji zakładów, które zastępują starsze urządzenia firm Bloma, Jomar, SUMA i Uniloy.

Ever-Power kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samowystarczalności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Tworzymy kompletne, gotowe do użycia rozwiązania opakowaniowe, wspierając klientów od wstępnego projektu butelki i rozwoju formy, poprzez uruchomienie maszyny i szkolenie operatorów, aż po bieżące wsparcie produkcji. Jako uznany producent maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, dążący do zapewnienia najwyższej jakości i wartości, Ever-Power zaprasza do konsultacji z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, jak ZQ40 i cała seria ZQ mogą zrewolucjonizować produkcję opakowań z tworzyw sztucznych.

Często zadawane pytania

P: Czy ZQ40 jest bezpośrednim zamiennikiem wtryskarki do rozdmuchu Bloma IBM45?
O: Tak. ZQ40 została zaprojektowana specjalnie jako bezpośredni zamiennik Bloma IBM45, dopasowując się do jej 40-tonowej klasy zacisku, zakresu średnic ślimaka (40/45 mm), masy wtrysku (190/260 g) i zakresu płyt roboczych (480 x 340 mm). W większości instalacji istniejące oprzyrządowanie Bloma IBM45 można wykorzystać z ZQ40 po weryfikacji wymiarowej, co znacznie zmniejsza nakłady inwestycyjne na modernizację. ZQ40 zastępuje również Jomar IBM40, SUMA 40iB i Uniloy UIB70 w tej samej klasie tonażowej.

P: Jaka jest cena wtryskarki ZQ40?
A: Cena wtryskarki z rozdmuchem ZQ40 różni się w zależności od konfiguracji, rozmiaru ślimaka, opcjonalnych pakietów integracji downstream oraz miejsca przeznaczenia. Ponieważ oferujemy niestandardowe wtryskarki z rozdmuchem, dostosowane do konkretnych wymagań produkcyjnych, zalecamy kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania precyzyjnej wyceny, uwzględniającej specyfikację butelki, wielkość produkcji oraz wszelkie niestandardowe wymagania dotyczące formy. Ever-Power zapewnia przejrzyste ceny z pełną specyfikacją przed podjęciem decyzji o zakupie.

P: Jaka jest dzienna wydajność całkowicie elektrycznej wtryskarki z rozdmuchem ZQ40 dla butelek o pojemności 30 ml?
A: Przy użyciu narzędzi 8-gniazdowych z cyklem 8,2 sekundy, ZQ40 osiąga typową dzienną wydajność 105 000 butelek, a szczytową do 115 000 butelek dziennie dla pojemników 30 ml. W przypadku innych rozmiarów butelek wydajność zmienia się w zależności od czasu cyklu i kawitacji. Na przykład, przy 10 ml maszyna może obsłużyć do 9 gniazd; przy 60 ml – 6 gniazd; a przy 1000 ml – 1 gniazdo. Skontaktuj się z Ever-Power, aby uzyskać prognozy wydajności dla docelowej geometrii i materiału butelki.

P: Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
A: Maszyna ZQ40 przetwarza HDPE, LDPE, PP, PS (w tym PS o wysokiej przezroczystości i bakterie kwasu mlekowego), ABS, PCTG, EVA i ekologiczne materiały kukurydziane PLA. Obsługuje butelki termoplastyczne o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Nie jest przeznaczona do formowania z rozciąganiem PET, które wymaga dodatkowego etapu orientacji w maszynie ISBM. Jeśli Twoim głównym produktem są pojemniki PET, zapytaj o naszą ofertę maszyn ISBM z linii produktów jednostopniowych wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.

P: Czy ZQ40 spełnia farmaceutyczne wymogi higieniczne GMP dotyczące obszarów form?
Odp.: Tak. Konstrukcja maszyny ZQ40 typu bottom-up sprawia, że ​​obszar formy jest całkowicie wolny od oleju smarującego, co jest podstawowym wymogiem dla opakowań farmaceutycznych zgodnie z przepisami GMP. W głównym układzie napędowym nie ma oleju hydraulicznego, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia występujące w konwencjonalnych maszynach IBM. Maszyna została pomyślnie zakwalifikowana przez klientów z branży farmaceutycznej produkujących butelki na tabletki z HDPE i pojemniki z kroplomierzem z LDPE zgodnie z warunkami GMP w wielu krajach.

P: Jak wypada zużycie energii w przypadku maszyny ZQ40 w porównaniu z tradycyjną maszyną hydrauliczną IBM?
A: ZQ40 zużywa około 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml, co stanowi redukcję o około 30% w porównaniu z równoważnymi hydraulicznymi maszynami IBM. Pompa hydrauliczna w tradycyjnych maszynach zużywa energię w sposób ciągły z prędkością znamionową, niezależnie od tego, czy maszyna jest w ruchu, czy nie, podczas gdy serwonapędy ZQ40 pobierają moc tylko podczas rzeczywistego ruchu osi. Całkowita moc zainstalowana wynosi 20 kW przy typowym obciążeniu roboczym od 52% do 70%, co czyni ZQ40 jedną z najbardziej energooszczędnych wtryskarek IBM do formowania z rozdmuchem w swojej klasie.

P: Z jakimi urządzeniami automatyki downstream kompatybilny jest ZQ40?
A: Tylny interfejs przenośnika maszyny ZQ40 obsługuje kamery do inspekcji wizualnej, optyczne systemy wykrywania wycieków, maszyny do orientacji i etykietowania, robotyczne systemy pick-and-place oraz automatyczne urządzenia do pakowania i paletyzacji kartonów. Maszyna oferuje dyskretne wejścia/wyjścia do synchronizacji na poziomie linii i może być zintegrowana z systemami zarządzania produkcją w celu monitorowania w czasie rzeczywistym i rejestrowania danych. Dzięki temu możliwa jest w pełni bezobsługowa, całodobowa produkcja bez konieczności wprowadzania niestandardowych modyfikacji.

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną IBM a maszyną ISBM?
A: Maszyna IBM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem) wykonuje formowanie wtryskowe i rozdmuchowe preform w jednym procesie, bez etapu rozciągania. Maszyna ISBM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem) dodaje wzdłużne rozciąganie mechaniczne pomiędzy kondycjonowaniem preform a rozdmuchiwaniem, tworząc butelki dwuosiowo zorientowane o wyższej wytrzymałości i przejrzystości, stosowane głównie do butelek na napoje z PET. W przypadku małych butelek farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych z żywic PE, PP i PS, proces IBM w maszynie ZQ40 jest bardziej opłacalny i szybszy. W przypadku dużych butelek PET wymagających optycznej przejrzystości i wytrzymałości na rozerwanie, bardziej odpowiedni jest proces ISBM.

P: Jaka stal jest używana do produkcji formy i jaka jest przewidywana żywotność formy?
A: Formy wtryskowe ZQ40 są produkowane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, które oferują doskonałą twardość, odporność na korozję i polerowalność. Przy prawidłowej konserwacji i parametrach pracy, formy osiągają wielomilionową żywotność w standardowych warunkach produkcyjnych. System wymiennych gniazd i wkładek szyjkowych umożliwia wymianę uszkodzonych wkładek bez konieczności demontażu całej podstawy formy, co znacznie obniża długoterminowe koszty narzędzi.

P: Czy Ever-Power zapewnia serwis posprzedażowy i części zamienne do modelu ZQ40?
Odp.: Tak. Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i po sprzedaży dla wszystkich maszyn serii ZQ. Obejmuje ono zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów, kompletną dostawę części zamiennych do układów elektronicznych i mechanicznych, pomoc przy uruchomieniu na miejscu oraz programy szkoleniowe dla operatorów. Części zamienne do ZQ40 są utrzymywane w magazynie, co zapewnia szybką wysyłkę. Klienci wymagający serwisu na miejscu mogą skorzystać z wizyt inżynierów Ever-Power w fabryce, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. W przypadku krytycznych problemów produkcyjnych nasz serwis ma czas reakcji w ciągu 24 godzin.

P: Czy maszynę ZQ40 można skonfigurować jako wtryskarkę z rozdmuchem dostosowaną do konkretnych kształtów butelek?
O: Zdecydowanie. Ever-Power oferuje w pełni spersonalizowane maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, zaprojektowane na podstawie rysunków butelek lub próbek dostarczonych przez klienta. Nasz zespół inżynierów może opracować oprzyrządowanie do butelek o średnicy do 120 mm i wysokości do 220 mm w zakresie formy ZQ40, w szerokim zakresie wykończeń szyjek, grubości ścianek i geometrii podstawy. Niestandardowe układy kawitacji, specjalne wymagania dotyczące mieszania barwników oraz specyficzne standardy gwintów szyjek są uwzględniane na etapie projektowania formy.

Opinie klientów

Park Joon-ho, Opakowania Farmaceutyczne, Korea Południowa
„W marcu wymieniliśmy naszą starą maszynę Bloma IBM45 na ZQ40 i różnica jest kolosalna. Czas cyklu skrócił się z około 10,5 sekundy do 8,2 sekundy w przypadku naszych butelek 30 ml. Pracując na trzy zmiany, oznacza to dodatkowe 8000 do 10 000 butelek dziennie. System serwo jest również zauważalnie cichszy, co nasz zespół docenia. Instalacja przebiegła bezproblemowo, a inżynier ds. uruchomienia był dokładny.”

Priya Nair, Produkcja kosmetyków, Indie
Działamy w branży butelek kosmetycznych od 14 lat i szczerze mówiąc, to jedna z lepszych maszyn, jakie kupiliśmy. Strefa formy bezolejowej to coś, o co nasz zespół ds. jakości prosił od lat. Używamy PCTG do produkcji linii do produkcji balsamów premium, 100 ml, 8 gniazd, i po sześciu miesiącach produkcji nie odnotowaliśmy żadnych odrzutów zanieczyszczeń w strefie formy. Zespół serwisowy Ever-Power reaguje szybko.

Mehmet Yilmaz, producent butelek na chemikalia, Turcja
Zamówiliśmy również ZQ40 około 5 miesięcy temu, a dostawa dotarła 3 dni wcześniej niż przewidywano, co było dość imponujące. Zespół instalacyjny był profesjonalny i uruchomił naszą maszynę w ciągu dwóch dni. Używamy fiolek PE o pojemności 60 ml i produkujemy ponad 70 000 sztuk dziennie. Spadek zużycia energii jest naprawdę zauważalny.

David Okonkwo, Opakowania Farmaceutyczne, Republika Południowej Afryki
„Miałem pewne obawy przed zakupem maszyny z Chin po raz pierwszy, ale szczerze mówiąc, ZQ40 przerosła moje oczekiwania. Zajmujemy się produkcją butelek farmaceutycznych z HDPE, spełniamy surowe wymogi GMP, a ta maszyna przeszła naszą wewnętrzną kwalifikację za pierwszym podejściem. Dokumentacja techniczna była kompletna, a wsparcie wideo podczas uruchomienia było naprawdę pomocne. Poleciłbym ją innym firmom pakującym produkty farmaceutyczne”.

Carlos Mendoza, Opakowania Żywności, Meksyk
Kupiliśmy maszynę ZQ40 osiem miesięcy temu do naszej linii plastikowych słoików na żywność. Maszyna dotarła dobrze zapakowana i nieuszkodzona. Nasz technik zainstalował ją przy zdalnym wsparciu Ever-Power i rozpoczęliśmy produkcję w ciągu czterech dni. Stale produkujemy 95 000 słoików o pojemności 30 ml dziennie. Zespół sprzedaży był bardzo jasny w kwestii cen i terminów dostaw.

Carlos Mendoza, Opakowania Żywności, Meksyk
„Świetna maszyna w tej cenie. Produkujemy butelki z polipropylenu (PP) do mycia ciała i szamponów o pojemności 250 ml, a ZQ40 radzi sobie z tym bez problemu. Przekonała nas kompatybilność z automatyką – w ciągu jednego dnia podłączyliśmy nasz istniejący system kontroli wizyjnej i tester szczelności za pomocą interfejsu I/O maszyny. Oszczędności energii w porównaniu z naszym starym hydraulicznym IBM są namacalne w miesięcznych rachunkach za prąd”.

Aleksiej Wołkow, Opakowania Medyczne, Rosja
„Nasza firma używa maszyny ZQ40 od ​​ponad roku do produkcji 10 ml fiolek do aerozoli do nosa. Maszyna działa stabilnie, a odchylenia w wadze fiolek między partiami nie przekraczają 0,3 grama. Ma to kluczowe znaczenie dla naszych produktów farmaceutycznych. Obsługa Ever-Power jest profesjonalna, a na pytania odpowiadamy w ciągu kilku godzin.”

Fernanda Alves, Opakowania Żywności i Napojów, Brazylia
„Zakupiliśmy maszynę ZQ40 do produkcji plastikowych butelek o pojemności 100 ml dla sektora spożywczego. Dostawa zajęła trochę dłużej niż oczekiwano, ale zespół utrzymywał stały kontakt, a produkt dotarł w idealnym stanie. Jakość butelek jest doskonała, bez zadziorów i z precyzyjnym gwintowaniem. Rozważamy już zakup drugiej maszyny w celu zwiększenia wydajności.”

Amir Hassan, Opakowania Kosmetyczne, Indie
„Prowadzimy średniej wielkości fabrykę opakowań kosmetycznych, a ZQ40 jest w codziennej produkcji od około dziesięciu miesięcy. Szczególnie doceniam jej niskie wymagania konserwacyjne w porównaniu z naszymi starszymi maszynami hydraulicznymi. Nie trzeba wymieniać filtrów oleju ani uszczelnień hydraulicznych co kilka miesięcy. System serwo po prostu działa. Interfejs z ekranem dotykowym jest na tyle intuicyjny, że szkolenie nowych operatorów zajmuje pół dnia”.