ZQ40射出ブロー成形機（Bloma IBM45モデル用交換部品）

IBM製射出成形機の型締め力

エバーパワー	射出成形機の型締力	ジョマール	スマ	ブロマ
ZQ40	400KN	340kN	386KN	350kN
ZQ60	600KN	460kN	580kN	500KN
ZQ80	800KN	680kN	720KN	700KN
ZQ110	1100KN	1210KN	1200KN	1250kN
ZQ135	1350kN	1560kN	1600KN

注：ブランド名は、お客様が商品を選ぶ際の参考として記載しているものであり、当該ブランドの商品を販売する意図はありません。

ZQ40射出ブロー成形機の主な特長

1. 高い生産能力
ZQ40射出ブロー成形機は、30ml容器を1日最大11万5000本、サイクルタイム8.2秒で生産できます。頻繁な手動操作を必要とせず、完全自動で稼働するため、医薬品バイアル、化粧品ボトル、食品容器などの大量注文にも対応可能です。サーボ駆動機構により、長時間の生産でも安定したスループットを維持し、短納期市場においてメーカーに決定的な競争優位性をもたらします。

2. カスタマイズ可能な成形オプション
完全カスタマイズ可能な射出ブロー成形機であるZQ40は、10mlから1000mlまでの幅広いボトル容量に対応し、形状、ネック仕上げ、肉厚も多岐にわたります。40～80トンの調整可能な型締め力により、製品ライン間の迅速な切り替えが可能です。細身の化粧品チューブ、広口の食品瓶、精密な医薬品バイアルなど、どのような製品を製造する場合でも、オペレーターはキャビテーション、金型形状、プロセスパラメータを微調整して、製品仕様に正確に合わせることができます。

3. エネルギー効率
完全電動式の射出ブロー成形機は、油圧式モデルと比較してエネルギー消費量を約30%削減し、30mlボトル製造時で1時間あたりわずか12kWhしか消費しません。油圧ポンプの連続的なエネルギー消費を排除し、サーボモーターの出力を需要に合わせて最適化することで、ZQ40は光熱費を削減し、二酸化炭素排出量も削減します。そのため、持続可能な生産に最適な射出ブロー成形機を求める、エネルギー意識の高いメーカーにとって、ZQ40は有力な選択肢となっています。

4. 操作とメンテナンスが容易
ZQ40の直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、オペレーターは射出圧力、温度プロファイル、サイクルタイミングを数分で設定できます。オールサーボ方式を採用しているため、油圧オイル交換、フィルター交換、およびそれに伴うダウンタイムが不要となり、定期メンテナンス間隔を大幅に短縮できます。電動シリンダー駆動の射出ユニットは、シールやバルブの摩耗を最小限に抑えながら、安定した再現性の高い性能を発揮します。日常的なメンテナンスは簡単で、Ever-PowerはIBM射出ブロー成形機を最高の効率で稼働させるための包括的な技術サポートを提供します。

5. 品質管理と一貫性
サーボ駆動システムに搭載されたアブソリュートエンコーダは、各サイクルにおいて高い位置再現性を実現し、ボトルが均一な肉厚、ネック寸法、および全体形状で排出されることを保証します。ZQ40は、温度、型締め力、射出圧力をリアルタイムで監視し、自動調整します。長時間の生産でも厳しい公差が維持されるため、このプラスチック射出ブロー成形機は、医薬品GMP環境や、欠陥ゼロの品質が不可欠な精密化粧品包装において最適な選択肢となります。

6. Bloma IBM45モデルIBMマシンと互換性があります
ZQ40は、Bloma IBM45型射出ブロー成形機の直接後継機種として設計されており、同等の型締め力（40トン）、スクリュー径範囲（40/45mm）、射出重量容量、金型プラテン寸法を共有しています。Bloma IBM45、Jomar IBM40、SUMA 40iB、またはUniloy UIB70などの機器からアップグレードする設備は、最小限の金型変更で移行できます。多くの場合、既存の金型はそのまま使用できるため、設備投資と段取り替え時間を大幅に削減しながら、オール電動サーボ技術のメリットを最大限に享受できます。

動作原理

ZQ40は、真のワンステップ射出ブロー成形機として動作し、プリフォームの射出、ブロー成形、製品の排出を、中間工程を一切必要としない単一の連続自動シーケンスで完了します。

IBM ZQ40マシンの応用例

1. 飲料ボトル
シングルサーブ飲料や特殊飲料の包装において、ZQ40は均一な肉厚と優れた透明度を備えたボトルを実現します。30mlや60mlといった小容量でも高いキャビテーション能力を発揮するため、エナジードリンクのショット、フレーバー濃縮液、そして外観とバリア性の一貫性が求められる高級ウォーターボトルに最適です。

2. 医薬品ボトル
オイルフリーの成形ゾーンとGMP対応設計により、ZQ40は業界をリードする製品となっています。 射出ブロー成形機 医薬品包装向け。国際的な医薬品包装基準を満たすHDPE製錠剤容器、PP製シロップボトル、LDPE製点滴容器を製造しています。ネック部のねじ山精度と100%シール口により、チャイルドレジスタント機能と改ざん防止機能を備えた確実な開閉を実現します。

3. 化学薬品ボトル
ZQ40は、HDPEとPP製の化学薬品ボトルを製造し、酸、アルカリ、溶剤に対する優れた耐性を備えています。精密なネックとねじ部の成形により、液漏れのない密閉性を確保し、過酷な流通環境下における潤滑油、洗浄剤、工業用液体、農薬などの包装に信頼性を発揮します。

4. 化粧品ボトル
オイルフリーの成形部と高い表面仕上げ品質を備えたZQ40は、高級化粧品パッケージに最適な射出ブロー成形機です。ABS、PCTG、高透明度PS素材を使用し、シャンプーボトル、ローション容器、美容液バイアル、香水キャップなどを、均一な光沢、高い寸法精度、そして後工程のラベリングおよびキャップ組立ラインとの互換性を保ちながら製造します。

5. スポイトボトル
眼科、鼻科、耳科用製品に使用される精密な点眼ボトルには、正確な内部容積と先端開口部の形状が求められます。ZQ40のサーボ制御式射出ユニットと高精度マンドレルにより、5mlから30mlまでの点眼ボトル本体を、ミリメートル以下の公差、清潔な密封面、そして滑らかな内壁で製造することが可能です。これにより、デリケートな医療用途において、粒子による汚染を防ぎます。

6. 食品ボトル
ZQ40は、ソース、調味料、蜂蜜、酢、食用油などに適した食品グレードのPPおよびHDPEボトルを効率的に製造します。オイルフリーの成形環境により汚染リスクを排除し、均一な肉厚により高温充填と低温充填の両方の条件下でボトルが耐えられるように設計されています。下流の漏れ検査装置や画像検査システムとの互換性により、包装ライン全体で食品安全基準への準拠を維持します。

7. 薬用スプレーボトル
ZQ40は、ポンプやアクチュエータアセンブリに必要な厳しいネック径公差を満たす、鼻づまり解消剤、のどスプレー、外用薬用スプレーボトル本体を製造します。LDPEとPP素材は有効医薬品成分との化学的適合性を維持し、ワンステッププロセスにより、微粒子汚染を引き起こす可能性のある二次的なネック仕上げ工程を回避します。

8. ボディウォッシュボトル
ボディウォッシュ、シャワージェル、液体石鹸などのパッケージを大量生産する必要のあるパーソナルケアブランド向けに、ZQ40は、優れた表面透明度と印刷適性を備えた100mlから500mlまでのLDPEおよびABS製ボトルを提供します。ボトルの重量と容量が一定であるため、下流の充填ラインで正確な分量制御が可能になり、ラベリングマシンとの互換性により、完全自動化されたシングルオペレーター生産が実現します。

哺乳瓶	化粧品ボトル
医薬品ボトル	PPボトル

ZQ40射出ブロー成形機部品

単段式射出ブロー成形機（通称IBM機）は、いくつかの重要な部品で構成されています。各部品は、射出ブロー成形プロセスにおいてそれぞれ特定の役割を果たします。以下に、ZQ40の主要部品とその機能を示します。

ZQ40対Bloma IBM45：なぜ我々のIBMマシンが勝つのか

1.優れた締め付け力
ZQ40は、Bloma IBM45の350KNに対し、400KNの射出成形力を提供します。この14%の成形力向上により、肉厚ボトルやキャビティ数の多い金型でもバリの発生を抑えて製造することが可能です。また、加圧ブースター式成形構造は、同業他社製品と比較して20%～30%の強度を誇り、生産品質において大きな優位性をもたらします。

2. 30% エネルギーコストの削減
Bloma IBM45は、定格ポンプ速度で連続的に電力を消費するフル油圧駆動方式を採用しています。一方、ZQ40はオールサーボ方式を採用し、実際の動作時のみ動力を供給するため、運転時のエネルギー消費量を約30%削減できます。3交代制で稼働する工場の場合、これは年間電力消費量の大幅な削減につながり、生産効率の向上と射出ブロー成形機の価格競争力強化に直接貢献します。

3. 20% サイクルタイムの短縮
サーボ駆動軸は油圧シリンダーよりも高速に加速・減速するため、ZQ40は30mlボトル1本あたり8.2秒のサイクルタイムを実現できます。これは、従来のIBM45の10秒以上というサイクルタイムと比べて大幅な短縮です。24時間稼働の生産日において、このサイクルタイムの短縮により、最大1万本のボトルを追加生産することが可能となり、床面積や人員を増やすことなく、直接的に収益向上につながります。

4. オイルフリーの成形エリア
Bloma IBM45の油圧駆動システムは、金型領域に油汚染のリスクをもたらすため、高額な封じ込め対策を講じなければ、多くの医薬品および食品グレードの用途には適さない。一方、ZQ40はボトムアップ式の電気設計を採用しているため、金型領域に潤滑油が一切付着せず、追加の投資や認証作業なしに、医薬品ボトル製造におけるGMP（医薬品製造管理基準）に即座に準拠できる。

5. メンテナンスコストの削減
IBM45は、油圧オイルの定期的な交換、フィルターの交換、シールの点検、ポンプのメンテナンスが必要です。一方、ZQ40は油圧メンテナンスを一切不要にします。電動シリンダーアクチュエータとサーボドライブは、サービス間隔が大幅に長く、消耗品コストも低く抑えられます。一般的な5年間の所有期間において、ZQ40のメンテナンスコスト削減効果は、機械の購入価格のかなりの部分を相殺することがよくあります。

6. アブソリュートエンコーダによる再現性の向上
IBM45の油圧シリンダーは、圧力変動や油粘度変化の影響を受けやすく、位置再現性に影響を及ぼします。一方、ZQ40のアブソリュートエンコーダ付きサーボドライブは、油を使用しないため、温度、負荷、油の状態といった変数に関わらず、位置精度を維持します。これにより、ボトル間の肉厚、ネック寸法、および全体の容量のばらつきが小さくなり、不良品の発生率が低下し、ライン効率が向上します。

ZQシリーズ自動金型の特性

ZQ40に付属する射出ブロー成形金型は、プラスチック射出ブロー成形機の環境において、金型寿命、製品品質、および生産速度を最大限に高めるように設計されています。

1. 交換可能なキャビティおよびネックシステム
射出成形金型は、活動に合わせて設計されたキャビティとネックインサートシステムに加え、個々のキャビティ部品を迅速に交換できる特殊設計のオイルチャンネルを採用しています。この設計により、チューブブランクの寸法が均一になり、すべてのキャビティで温度分布が安定するため、ボトル仕様変更時の認定時間を短縮しつつ、寸法精度を維持できます。

2. Premium Steel Alloy Construction
射出成形金型部品は、硬度、研磨性、耐食性に優れた輸入S136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼から製造されています。高強度鋼を使用することで、標準的な工具鋼に比べて金型の寿命が大幅に延び、連続生産環境における機械の稼働期間全体を通して、交換頻度と工具コストを削減できます。

3. 最適化されたホットランナーとマンドレル設計
ホットランナーシステムは、個々のキャビティ間のグラム重量のばらつきを最小限に抑え、肉厚のばらつきを可能な限り厳しい公差内に収めるように最適化されています。特別に設計されたマンドレル構造は、優れたコア冷却効率を維持しながら高速成形サイクルタイムをサポートし、生​​産速度に関わらず、ブロー成形ステーションに到着した時点でプリフォームの温度が一定であることを保証します。

4. 100% 精密なねじ山とネックシール
金型設計により、ボトル口のねじ山は正確なサイズで、標準的なキャップと組み合わせた際に100%の密閉性能を発揮します。医薬品や食品用途では、ねじ山のかみ合いがチャイルドレジスタント包装や改ざん防止包装に関する規制基準を満たす必要があるため、ネック部の寸法精度が非常に重要です。ZQ40金型システムは、数百万サイクルに及ぶ生産においても、これらの要件を一貫して満たします。

5. ネック部やベース部にバリやフラッシュが一切ない
押出ブロー成形では、ボトル底部のバリをピンチオフするために二次的なトリミングが必要となるのに対し、IBMのZQ40プロセスでは、首部と底部がきれいでバリのないボトルが製造されます。機能的なシール面にパーティングラインのバリがないため、成形後のバリ取り作業に伴うコストと汚染リスクが排除され、特に大量生産される医薬品包装において、ボトル1本あたりの総コストが削減されます。

6. すべてのキャビティで一貫した製品形状
ZQ40金型システムのすべてのキャビティは、製品のサイズ、重量、金型パーティングラインの位置、および肉厚がボトルごと、キャビティごとに一貫していることを確認するために、機械加工および品質検査が行われています。この均一性は、正確なボトル寸法に基づいて正しく動作する下流の自動充填、キャッピング、およびラベリング装置にとって不可欠であり、医薬品包装規制のバッチ均一性要件を満たすためにも重要です。

IBM ZQ40マシンを操作する前の準備手順

適切な準備を行うことで、IBM射出ブロー成形機の安全かつ効率的な起動が保証されます。

ステップバイステップ使用ガイド

一段階射出ブロー成形機の操作には、正確な手順が必要です。このガイドでは、樹脂供給から完成ボトル排出までの各工程を解説します。

ステップ1：材料の投入と溶解
プラスチック樹脂はホッパーから供給口を通ってバレルに供給されます。ZQ40は供給口の温度を制御し、早期溶融やブリッジングを防ぎます。ほとんどの樹脂は、加工前に水分含有量を0.1%以下にする必要があります。40mmまたは45mmのスクリューは、設定されたバレル温度プロファイルで樹​​脂を可塑化し、均一な溶融樹脂が射出ノズルに到達して次のショットの準備が整います。安定した供給と安定した温度は、中断のない生産に不可欠です。

ステップ2：射出成形とプリフォームの作成
樹脂が溶融すると、射出成形金型が閉じ、400kNの圧力でクランプされます。電動シリンダー式射出ユニットが溶融樹脂を金型キャビティに押し込み、プリフォームを成形します。射出圧力、スクリュー回転速度、保持時間、およびマルチゾーン金型温度はすべてプリフォームの品質に影響を与えます。キャビティ充填後のパッキング圧力により、収縮が最小限に抑えられます。オペレーターはサンプルプリフォームを監視し、すべてのキャビティで寸法精度が維持されるようにパラメータを調整します。

ステップ3：回転式移送
射出成形後、サーボ駆動の回転テーブルがインデックス動作を行い、マンドレルとプリフォームを70mm持ち上げてブロー成形ステーションまで回転させます。この搬送は3.5秒のドライサイクル内で行われ、30mlボトルの全体のサイクルタイム8.2秒に貢献します。マンドレルの設計により、搬送中もプリフォームの温度プロファイルが適切に維持され、次のステーションでの最適なブロー膨張が可能になります。

ステップ4：ブロー成形プロセス
ブロー成形ステーションでは、ブロー成形金型が60kNの圧力で閉じられます。0.7～1.2MPaの圧縮空気がマンドレルを通して導入され、プリフォームが金型壁に押し付けられて最終的なボトル形状が成形されます。オペレーターは、ブローアウトや不均一な膨張を防ぐために、壁厚の均一性、空気圧の安定性、および型締め力を監視する必要があります。ボトル形状が固定され冷却された後、金型が開き、テーブルが射出ステーションに移動します。

ステップ5：冷却と排出
0.3～0.4MPaの冷却水が金型チャネルを流れ、完成したボトルから熱を除去します。射出前に完全に冷却することで、ボトルの形状が維持されます。射出機構がボトルをマンドレルから取り外し、排出コンベアに搬送します。薄肉製品は射出前に完全に冷却する必要がありますが、肉厚製品はサイクル速度を向上させるために若干早めに射出される場合があります。その後、各ボトルは後工程の検査と包装に回されます。

ステップ6：品質検査と梱包
完成したボトルは排出ステーションを出て、後部のコンベアに沿って下流の検査・包装装置へと搬送されます。ZQ40のコンベアインターフェースは、寸法や外観の欠陥を検出する光学式画像検査システム、医薬品や食品グレードの用途向け漏れ検査装置、ラベリングマシン、ロボット包装セルなどと互換性があります。このフルライン統合により、リアルタイムの品質データ収集による無人自動生産が実現します。

IBMマシン vs IBMマシン：どちらがあなたに最適か

IBM（射出ブロー成形）とは何ですか？

射出ブロー成形（IBM）は、プラスチック樹脂をプリフォーム金型に射出し、その後ブロー成形によって最終的なボトル形状に成形する2段階プロセスです。このプロセスは1回の機械サイクルで完了します。ZQ40は、プリフォーム射出、ブロー成形、射出の3つの工程を3つの回転ステーションで同時に行う、代表的なIBM成形機です。このワンステップ方式により、再加熱工程が不要となり、取り扱い時の汚染リスクを低減し、精密なネックねじと均一な肉厚が求められる小型から中型の容器の製造において、非常に効率的なプロセスを実現します。IBMは、1mlから1000mlまでの容量の医薬品バイアル、化粧品用スポイトボトル、食品調味料容器、化学薬品ボトルなどの製造に最適なプロセスです。

ISBM（射出延伸ブロー成形）とは何ですか？

射出延伸ブロー成形（ISBM）は、プリフォームのコンディショニングとブロー成形の間に縦方向の延伸工程を追加した高度な成形方法です。プリフォームを射出成形した後、再加熱して軸方向に機械的に延伸すると同時に空気を注入します。この二軸方向の延伸により、材料の強度と透明度が飛躍的に向上します。射出延伸ブロー成形機技術とも呼ばれるISBMは、軽量性と高い透明度が最優先されるPET製炭酸飲料ボトル、ミネラルウォーター容器、大型食品包装などの製造において主流のプロセスです。射出延伸ブロー成形機メーカーは通常、100mlから数リットルまでの容器容量に対応したこの技術を提供しています。

ISBMの主な利点

• 二軸配向により、最終製品の強度と光学的な透明度が向上します。
• より幅広い大型ボトルサイズと複雑な形状に対応できる、生産の柔軟性の向上
• 薄型ながら丈夫な容器壁を実現する材料分布の改善により、軽量包装に最適
• PETの配向強化により、容器あたりの材料使用量が削減される。

比較表

IBMとISBMのどちらを選ぶか

製造ラインにIBMプロセスとISBMプロセスを選択する際には、以下の基準を考慮してください。医薬品、化粧品、または小型食品包装において、精密なネックねじ形状、高速生産、ワンステッププロセスが求められる場合は、IBM ZQ40マシンが最適な選択肢です。8.2秒のサイクルタイム、オイルフリーの成形ゾーン、サーボ駆動による高い再現性は、これらの用途において比類のない性能を発揮します。

主力製品が、優れた透明度と破裂強度を必要とする大型PET飲料ボトルであれば、単段式射出延伸ブロー成形機（ISBM）がお客様のニーズに最適です。医薬品バイアルやスポイトボトルから、ボディソープ容器、食品調味料瓶まで、その他のあらゆる製品には、全電動式射出ブロー成形機であるZQ40が、優れた経済性、衛生基準への適合性、そして生産効率を実現します。

Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自動ワンステップ射出ブロー成形機および関連射出ブロー金型の研究開発、製造、販売、およびグローバル貿易を専門とするメーカーです。当社の製品ラインナップは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および補助機器を網羅しており、ワンストップで完全な包装機械ソリューションを提供できる数少ない射出ブロー成形機メーカーの一つです。

当社は、最新の生産設備と便利な国際物流アクセスを備えた有利な製造拠点という利点を享受しています。Ever-Powerは、IBMおよびISBMの機械・金型設計において深い理論的・実践的経験を持つエンジニアと技術スペシャリストが集結した優れた研究開発チームを擁しています。この社内専門知識により、多くの射出ブロー成形機サプライヤーには真似できない、詳細かつ迅速な販売前コンサルティング、販売中のプロジェクト管理、そして販売後の技術サポートを提供することが可能です。

当社の機械は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装、および幅広い産業用プラスチック包装用途のお客様にご利用いただいています。当社は、HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、環境に優しいコーン素材、EVA、PCTGなど、1mlから1000mlまでの容器を加工できる装置を製造しています。この汎用性により、Ever-Powerは、Bloma、Jomar、SUMA、Uniloyなどの既存設備を置き換える新規包装ラインおよび設備アップグレードの両方において、最適なパートナーとしての地位を確立しています。

Ever-Powerは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業理念に基づき事業を展開しています。当社は、ボトル設計や金型開発から、機械の試運転、オペレーター研修、そして継続的な生産サポートまで、お客様を包括的にサポートするターンキーパッケージングソリューションを提供しています。一流の品質と価値の提供に尽力する実績ある射出ブロー成形機メーカーとして、Ever-PowerはZQ40およびZQシリーズ全機種がお客様のプラスチックパッケージング生産をどのように変革できるかについて、ぜひ当社チームにご相談ください。

よくある質問

Q：ZQ40は、Bloma IBM45型射出ブロー成形機の完全な代替品ですか？
A：はい。ZQ40は、Bloma IBM45の直接代替品として特別に設計されており、40トンの型締め力、ねじ径範囲（40/45mm）、射出重量（190/260g）、プラテン外形寸法（480 x 340mm）が一致しています。ほとんどの設置環境では、寸法確認後、既存のBloma IBM45金型をZQ40で使用できるため、アップグレード費用を大幅に削減できます。また、ZQ40は、同じ型締め力クラスのJomar IBM40、SUMA 40iB、Uniloy UIB70の代替品としても使用できます。

Q：ZQ40射出ブロー成形機の価格はいくらですか？
A：ZQ40射出ブロー成形機の価格は、構成、スクリューサイズの選択、オプションの下流統合パッケージ、および納入先によって異なります。弊社では、お客様の特定の生産要件に合わせてカスタマイズされた射出ブロー成形機を販売しておりますので、ボトル仕様、生産量、およびカスタム金型要件を反映した正確な見積もりについては、弊社の営業チームまでお問い合わせいただくことをお勧めします。Ever-Powerは、購入契約前にすべての仕様を開示し、透明性の高い価格設定を行っています。

Q：ZQ40全電動射出ブロー成形機（30mlボトル用）の1日あたりの生産量はどれくらいですか？
A：8キャビティの金型を使用し、8.2秒のサイクルで稼働させた場合、ZQ40は30ml容器の場合、1日あたり平均105,000本、最大115,000本のボトルを生産できます。その他のボトルサイズの場合、生産量はサイクル時間とキャビティ数によって異なります。例えば、10mlでは最大9キャビティ、60mlでは6キャビティ、1000mlでは1キャビティで稼働できます。お客様のボトル形状と材質に合わせた生産量予測については、Ever-Powerまでお問い合わせください。

Q：このプラスチック射出ブロー成形機は、どのような材料を加工できますか？
A：ZQ40は、HDPE、LDPE、PP、PS（高透明PSおよび乳酸菌グレードを含む）、ABS、PCTG、EVA、PLAなどの環境対応コーン素材に対応しています。1mlから1000mlまでの熱可塑性樹脂ボトルを成形できます。PETの延伸ブロー成形には対応しておらず、延伸ブロー成形にはISBM機による追加の方向付け工程が必要です。PET容器が主力製品の場合は、単段式射出延伸ブロー成形機製品ラインのISBM機シリーズについてお問い合わせください。

Q：ZQ40は、金型エリアにおける医薬品GMP衛生要件を満たしていますか？
A：はい。ZQ40はボトムアップ設計を採用しているため、金型エリアに潤滑油が一切付着しません。これは、GMP規制に基づく医薬品包装における基本的な要件です。主駆動システムには作動油が使用されないため、従来のIBM製機械に見られる汚染リスクを排除できます。本機は、複数の国でGMP条件下においてHDPE製錠剤ボトルやLDPE製点滴容器を製造する製薬会社によって、既に高い評価を得ています。

Q：ZQ40と従来のIBM製油圧式機械では、エネルギー消費量はどのように異なりますか？
A: ZQ40は、30mlボトル製造時に1時間あたり約12kWhを消費し、同等のIBM油圧式機械と比較して約30%の削減を実現しています。従来の機械では、油圧ポンプは機械の動作の有無に関わらず定格速度で継続的にエネルギーを消費しますが、ZQ40のサーボドライブは実際の軸移動時のみ電力を消費します。総設置電力は20kWで、標準的な動作負荷は52%から70%であり、ZQ40は同クラスのIBM射出ブロー成形機の中で最もエネルギー効率の高い機種の一つとなっています。

Q：ZQ40はどのような下流自動化機器と互換性がありますか？
A：ZQ40の背面コンベアインターフェースは、目視検査カメラ、光学式漏れ検知システム、位置決め・ラベリング装置、ロボット式ピックアンドプレース装置、自動ケース梱包・パレタイジング装置に対応しています。本機はラインレベルの同期のための個別入出力を備え、リアルタイム監視とデータロギングのために生産管理システムに統合できます。これにより、機械の改造をすることなく、完全無人運転、ライトオフ生産を実現できます。

Q: IBM製マシンとISBM製マシンの違いは何ですか？
A：IBM（射出ブロー成形）機は、プリフォームの射出成形とブロー成形を1台で行い、延伸工程は不要です。ISBM（射出延伸ブロー成形）機は、プリフォームのコンディショニングとブロー成形の間に縦方向の機械的延伸を加えることで、強度と透明度の高い二軸延伸ボトルを製造します。主にPET飲料ボトルに使用されます。PE、PP、PS樹脂製の小型医薬品、化粧品、食品ボトルには、ZQ40でのIBMプロセスの方がコスト効率が高く、高速です。光学的な透明度と破裂強度が求められる大型PETボトルには、ISBMプロセスの方が適しています。

質問：使用されている金型鋼材は何ですか？また、金型の想定耐用年数はどのくらいですか？
A：ZQ40射出成形金型は、輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼で製造されており、いずれも優れた硬度、耐食性、研磨性を備えています。適切なメンテナンスと正しい運転条件により、金型は標準的な生産環境で数百万サイクルの耐用年数を実現します。交換可能なキャビティおよびネックインサートシステムにより、金型ベース全体を交換することなく、損傷したインサートを個別に交換できるため、長期的な金型コストを大幅に削減できます。

Q：Ever-PowerはZQ40のアフターサービスとスペアパーツを提供していますか？
A：はい。Ever-Powerは、ZQシリーズの全機種に対し、販売前、販売中、販売後の包括的なサポートを提供しています。これには、ビデオ通話によるリモート技術サポート、電子部品および機械部品の完全な供給、現場での試運転支援、オペレーター向けトレーニングプログラムが含まれます。ZQ40のスペアパーツは、迅速な発送のために在庫を確保しています。現場でのサービスをご希望のお客様には、Ever-Powerのエンジニアリングチームがスケジュール調整の上、工場訪問いたします。重要な生産上の問題に対するサービス対応目標は、24時間以内です。

Q：ZQ40は、特定のボトル形状に対応したカスタム射出ブロー成形機として構成できますか？
A：もちろんです。Ever-Powerは、お客様から提供されたボトル図面やサンプルに基づいて設計された金型を備えた、完全カスタマイズ可能な射出ブロー成形機を販売しています。当社のエンジニアリングチームは、ZQ40の金型範囲内で、直径120mm、高さ220mmまでのボトルに対応する金型を開発できます。また、幅広いネック仕上げ、肉厚、ベース形状にも対応可能です。カスタムキャビテーションレイアウト、特殊な着色剤混合要件、特定のネックねじ規格など、金型設計段階であらゆるご要望にお応えします。

顧客レビュー

パク・ジュンホ、医薬品包装、韓国
「3月に旧型のBloma IBM45をZQ40に交換したのですが、その違いは歴然です。30mlボトルのサイクルタイムが約10.5秒から8.2秒に短縮されました。3交代制で稼働しているので、1日に8,000本から10,000本のボトルを処理できる計算になります。サーボシステムも明らかに静かになり、チームも大変喜んでいます。設置作業もスムーズに進み、試運転担当のエンジニアの方も非常に丁寧でした。」

プリヤ・ネア、化粧品製造業、インド
「私たちは化粧品ボトル製造業に14年間携わっていますが、これは正直言ってこれまで購入した機械の中でも最高クラスの1台です。オイルフリーの成形ゾーンは、当社の品質管理チームが長年求めていた機能です。私たちは高級ローションライン（100ml、8キャビティ）にPCTGを使用していますが、6ヶ月の生産期間を経て、成形エリアでの汚染不良は一切発生していません。Ever-Powerのサービスチームの対応も迅速です。」

メフメト・ユルマズ、化学薬品ボトル製造業者、トルコ
「弊社も約5ヶ月前にZQ40を注文しましたが、予定より3日も早く届き、大変満足しています。設置チームはプロフェッショナルで、2日間で機械を稼働させてくれました。現在、60mlのPEバイアルを使用しており、1日に7万個以上を生産しています。エネルギー消費量の削減効果は、本当に実感できます。」

デビッド・オコンクウォ、医薬品包装、南アフリカ
「初めて中国製の機械を購入することに少し不安がありましたが、正直なところ、ZQ40は期待をはるかに上回る性能でした。当社はHDPE製の医薬品ボトルを製造しており、厳格なGMP要件を満たしていますが、この機械は初回で社内認定試験に合格しました。技術文書は完備しており、試運転時のビデオサポートも大変役立ちました。他の医薬品包装業者にもお勧めします。」

カルロス・メンドーサ、食品包装、メキシコ
「当社は8か月前にプラスチック製食品瓶の製造用にZQ40を購入しました。機械は丁寧に梱包され、破損もなく届きました。当社の技術者がEver-Power社のリモートサポートを受けながら設置作業を行い、4日後には生産を開始しました。現在、30ml瓶を1日あたり95,000個安定して生産しています。営業チームは価格と納期について非常に明確な説明をしてくれました。」

カルロス・メンドーサ、食品包装、メキシコ
「価格の割に素晴らしい機械です。弊社では250mlのPP製ボディソープとシャンプーボトルを製造していますが、ZQ40は問題なく対応してくれます。決め手となったのは自動化システムとの互換性です。既存の画像検査システムと漏れ検査装置を、機械のI/Oインターフェースを使って1日で接続できました。以前使用していた油圧式IBM製装置と比べて、月々の電気料金が大幅に削減されたのも実感しています。」

アレクセイ・ヴォルコフ、医療用包装、ロシア
「当社は1年以上前からZQ40を使用して、点鼻薬用の10mlバイアルを製造しています。機械は安定して稼働し、バイアル重量のばらつきはバッチごとに0.3グラム以内です。これは当社の医薬品にとって非常に重要です。Ever-Powerのサービスはプロフェッショナルで、質問には数時間以内に回答してくれます。」

フェルナンダ・アウベス、食品・飲料包装、ブラジル
「食品業界向け100mlプラスチックボトル製造のため、ZQ40を購入しました。納品には予想より少し時間がかかりましたが、担当チームは常に連絡を取り続け、製品は完璧な状態で届きました。ボトルの品質は素晴らしく、バリもなく、ネジ山も正確です。生産能力拡大のため、すでに2台目の購入を検討しています。」

アミール・ハッサン、化粧品パッケージング、インド
「弊社は中規模の化粧品包装工場を運営しており、ZQ40は10ヶ月ほど前から毎日稼働しています。特に気に入っているのは、以前使用していた油圧式機械と比べてメンテナンスの手間がほとんどかからない点です。オイルフィルターの交換も、数ヶ月ごとに交換する油圧シールも必要ありません。サーボシステムはただ稼働するだけです。タッチスクリーン式のインターフェースも直感的で、新しいオペレーターのトレーニングは半日で完了します。」