Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa
A moldagem por injeção e sopro em uma única etapa é um processo de moldagem de recipientes plásticos altamente eficiente, amplamente utilizado na produção de produtos plásticos ocos de alta precisão e alta demanda (por exemplo, mamadeiras, garrafas de água, frascos de medicamentos, frascos artesanais e com formatos especiais, frascos de cosméticos feitos de PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA, etc.). Sua principal característica é que as três etapas de injeção, estiramento e sopro são realizadas continuamente no mesmo equipamento, sem etapas intermediárias, o que melhora significativamente a eficiência da produção e a estabilidade do produto.
México Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.
A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma fabricante e fornecedora líder de máquinas de moldagem por sopro com injeção e estiramento em uma única etapa. Nossas máquinas de moldagem por sopro, com design especial, abrangem a embalagem de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP) para cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos, produtos para bebês, etc. A empresa ocupa uma posição de liderança no setor, principalmente nas áreas de cosméticos de alta qualidade, alimentos e produtos farmacêuticos, com máquinas de moldagem por sopro especializadas. Estabelecemos parcerias com diversas marcas renomadas, como C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops, entre outras.
A meta constante da Mexico Ever-Power ISBM Machinery é criar as máquinas de embalagem mais completas e com melhor custo-benefício do México, seguindo a filosofia de produção de profissionalismo, foco, inovação e relações ganha-ganha. Ao mesmo tempo, a Mexico Ever-Power cultivou uma equipe de serviço profissional composta pelos melhores talentos do setor, que é amplamente reconhecida e elogiada pelos clientes por seus excelentes serviços.
Vantagem principal
Eficiência energética
A máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa mantém a temperatura da pré-forma diretamente até o sopro, eliminando a necessidade de aquecimento secundário da pré-forma, o que pode reduzir o consumo de energia do modelo 40%.
Excelente desempenho
O estiramento faz com que as moléculas do material se orientem por alongamento, o que melhora significativamente a resistência à compressão e a barreira.
propriedades e transparência da garrafa.
Alta precisão e estabilidade
Controle de automação completa do processo para reduzir erros humanos, o que é adequado para produção em massa.
Alto aproveitamento de materiais
Menos desperdício de material, proteção ambiental e baixo custo.
Principais produtos
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y50-V3-EV
Diâmetro do parafuso: 40 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 239g;
Força de fechamento por injeção: 50 kN;
Curso do molde superior: 280 mm;
Curso inferior do molde: 280 mm;
Curso de retirada: 150 mm;
Curso do núcleo de sopro: 100 mm;
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa Y150-V4
Diâmetro do parafuso: 50 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 310g;
Força de fixação por injeção: 150 kN;
Curso do molde superior: 250 mm;
Curso inferior do molde: 205 mm;
Curso de retirada: 170 mm;
Curso do núcleo de sopro: 250 mm;
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y150-V4-EV
Diâmetro do parafuso: 50 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 392g;
Força de fixação por injeção: 150 kN;
Curso do molde superior: 250 mm;
Curso inferior do molde: 205 mm;
Curso de retirada: 170 mm;
Curso do núcleo de sopro: 250 mm;
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Y200-V4
Diâmetro do parafuso: 50 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 310g;
Força de fechamento por injeção: 300 kN;
Curso do molde superior: 460 mm;
Curso inferior do molde: 210 mm;
Curso de retirada: 175 mm;
Curso do núcleo de sopro: 300 mm;
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Y200-V4-B
Diâmetro do parafuso: 50 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 442g;
Força de fechamento por injeção: 300 kN;
Curso do molde superior: 600 mm;
Curso inferior do molde: 350 mm;
Curso de retirada: 175 mm;
Curso do núcleo de sopro: 300 mm;
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y250-V4
Diâmetro do parafuso: 55 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 420g;
Força de fechamento por injeção: 300 kN;
Curso do molde superior: 640 mm;
Curso inferior do molde: 350 mm;
Curso de retirada: 190 mm;
Curso do núcleo de sopro: 300 mm;
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y250-V4-B
Diâmetro do parafuso: 60 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 680g;
Força de fechamento por injeção: 300 kN;
Curso do molde superior: 600 mm;
Curso de moldagem por sopro: 75+75mm;
Curso de retirada: 200 mm;
Curso do núcleo de sopro: 300 mm;
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y280-V6
Diâmetro do parafuso: 50 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 310g;
Força de fixação por injeção: 150 kN;
Curso do molde superior: 250 mm;
Curso inferior do molde: 205 mm;
Curso de retirada: 170 mm;
Curso do núcleo de sopro: 250 mm;
Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa Y650-V4
Diâmetro do parafuso: 60 mm (opcional);
Capacidade teórica de injeção: 480g;
Força de fechamento por injeção: 400 kN;
Curso do molde superior: 1070 mm;
Curso inferior do molde: 550 mm;
Curso de retirada: 300 mm;
Curso do núcleo de sopro: 300 mm;
Processo de funcionamento da máquina de moldagem por injeção e sopro
Processo de Injeção
O processo de injeção é a etapa inicial de todo o processo. O plástico fundido (como partículas de PET) é injetado no molde da pré-forma e derrete, transformando-se em um plástico fluido sob alta temperatura e pressão. Nesse processo, é necessário controlar parâmetros como velocidade de injeção, pressão de injeção e temperatura do molde para garantir que o plástico fundido tenha boa fluidez e capacidade de preenchimento, de modo que possa preencher de forma uniforme e completa a cavidade do molde, obtendo-se a forma e o tamanho desejados.
Processo de alongamento
O plástico moldado por injeção é removido do molde e passa por um processo inicial de resfriamento e conformação. Em seguida, a pré-forma é enviada para a zona de aquecimento e reaquecida a uma temperatura adequada para o estiramento. Após o aquecimento, a haste de estiramento alonga a pré-forma longitudinalmente, preparando-a para o processo de sopro. Nesse processo, é necessário controlar o tempo de resfriamento e a temperatura de aquecimento para garantir a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície dos produtos plásticos.
Processo de sopro
Após o estiramento, o produto plástico é colocado no molde de sopro e ar comprimido é utilizado para expandi-lo. Dessa forma, a pré-forma amolecida adere à parede interna do molde, formando o contorno predeterminado da garrafa. Isso é crucial para a forma e estrutura final das garrafas plásticas. Nesse processo, é necessário controlar parâmetros como a pressão de sopro e a temperatura do molde para garantir que a forma e o tamanho dos produtos plásticos obtidos atendam aos requisitos.
Processo de Moldagem
Após o sopro, a garrafa precisa ser resfriada e moldada. Através do fluido refrigerante no canal de resfriamento do molde, o calor do corpo da garrafa é rapidamente dissipado, permitindo que o material plástico solidifique e mantenha sua forma precisa, atingindo o acabamento superficial e a precisão dimensional desejados. Nesse processo, é necessário controlar a uniformidade, a velocidade e a duração do resfriamento. Além disso, a temperatura do molde deve ser controlada para melhorar a qualidade da garrafa e a eficiência da produção.
Vantagens da máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único
1. Reduzir o ciclo de produção
Conclua todo o processo de produção, da injeção à moldagem, em uma única máquina, aumentando significativamente a eficiência da produção.
2. Melhorar a eficiência da produção
Fabricar grandes quantidades de produtos plásticos de forma rápida e precisa, com uma eficiência de produção muito superior à da produção manual e de outros processos de moldagem tradicionais.
3. Melhorar a precisão da moldagem
Controle com precisão a temperatura, a pressão e a velocidade do molde, obtendo um alto grau de consistência no tamanho, na forma e na densidade do produto.
4. Reduzir o custo da mão de obra
Reduzir os fatores de instabilidade causados por fatores humanos e diminuir a necessidade de mão de obra com operação totalmente automatizada.
5. Garantir a conservação de energia
Utilizar apenas partículas de plástico e reciclá-las, reduzindo o desperdício e o impacto ambiental.
6. Precisa de um espaço de trabalho pequeno
Adequado para pequenas fábricas ou oficinas limpas com espaço limitado.
Matérias-primas disponíveis
As máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro (ISBM) utilizam principalmente materiais termoplásticos que podem ser esticados para aumentar a resistência e a transparência. A matéria-prima mais comum é o tereftalato de polietileno (PET) para garrafas, juntamente com o polipropileno (PP) para recipientes resistentes ao calor e materiais especializados como o policarbonato (PC), o cloreto de polivinila (PVC) ou o acrilonitrila butadieno estireno (ABS) para aplicações específicas.
PP
PE
BICHO DE ESTIMAÇÃO
PC
PCT
PETG
O polipropileno é um polímero que pode apresentar uma ampla gama de propriedades, dependendo de seu peso molecular, morfologia, estrutura cristalina, aditivos e copolimerização. Ele pode ser transformado em polímeros com alto grau de cristalinidade, resultando em maior resistência à tração e dureza, comparáveis às do HDPE. Além disso, suporta altas temperaturas sem perda de resistência ou degradação. As desvantagens do uso do PP são sua suscetibilidade à degradação por raios UV e à oxidação.
O policarbonato é facilmente processado por diferentes métodos de moldagem, sendo a moldagem por injeção e a extrusão de chapas os mais comuns. Na moldagem por sopro, sua aplicação usual é na produção de garrafas. Os policarbonatos são conhecidos por sua alta resistência ao impacto, resistência ao calor, bom isolamento elétrico, transparência, boas propriedades de barreira à água e propriedades inerentes de retardamento de chamas.
O polietileno é o material mais utilizado na moldagem por sopro. Possui muitas características desejáveis, como facilidade de processamento, resistência e flexibilidade, que se mantêm mesmo em baixas temperaturas, ausência de odor e toxinas, excelente transparência, boas propriedades de barreira à água, boas propriedades de isolamento elétrico e baixo custo. Existem dois tipos principais: polietileno de alta densidade (PEAD) e polietileno de baixa densidade (PEBD).
O PET, especificamente o PET biaxialmente orientado, é conhecido por sua baixa permeabilidade ao dióxido de carbono. Isso torna o material desejável para a produção de garrafas para bebidas carbonatadas. A desvantagem do uso do PET, no entanto, é sua afinidade com a água. Ele tende a absorver água, o que dificulta o processamento, pois a resina precisa ser seca antes da extrusão.
Máquina ISBM para fabricação de garrafas
1. Preparação da Máquina
Preparação da matéria-prima: Selecione o plástico adequado e verifique o grau de secagem para evitar umidade. Pré-aquecimento da máquina: Ajuste o molde apropriado e pré-aqueça-o à temperatura de processo necessária.
2. Configuração de parâmetros
Defina os parâmetros: Selecione a pressão de injeção, a velocidade, a haste de estiramento e a pressão de sopro adequadas. Escolha a duração do resfriamento: Ajuste o ciclo de resfriamento de forma adequada para garantir a formação da garrafa.
3. Operação de Fabricação
Injeção: Injetar plástico fundido para formar a pré-forma. Estiramento: Aquecer a pré-forma até a temperatura ideal e esticá-la com a haste de estiramento. Sopro: Usar ar comprimido para soprar a pré-forma até obter o formato final da garrafa. Moldagem: Resfriar e solidificar a garrafa de plástico para obter o formato preciso.
4. Inspeção de Qualidade
Verifique o produto: verifique o tamanho do corpo da garrafa e a espessura da parede para garantir que atendam aos padrões.
Otimizar a qualidade: Ajustar os parâmetros de fabricação e otimizar a qualidade do produto.
Aplicações de Moldagem por Injeção e Estiramento por Sopro
Aproveitando os pontos fortes mencionados acima, a tecnologia ISBM oferece suporte a uma ampla gama de setores, principalmente onde a qualidade do contêiner e a versatilidade de design são essenciais:
- Cuidados pessoais e cosméticos: Frascos elegantes, recipientes para loções, frascos com spray e embalagens de cosméticos se beneficiam da versatilidade estética e funcional da ISBM.
- Embalagens farmacêuticas e médicas: O ISBM é perfeito para recipientes estéreis, frascos de medicamentos, frascos conta-gotas, recipientes para reagentes e pequenos frascos de armazenamento que exigem altos níveis de limpeza e integridade de vedação.
- Usos industriais e laboratoriais: Frascos duráveis de PET e PC para reagentes químicos e substâncias de laboratório contam com a precisão e resistência da ISBM.
- Contêineres personalizados e especializados: Recipientes com formatos exclusivos, personalizados para nichos de mercado e requisitos específicos de marcas, podem ser produzidos de forma eficiente utilizando o ISBM.
- Embalagens para alimentos e bebidas: As garrafas PET para água, refrigerantes, sucos, molhos e óleos se beneficiam da confiabilidade e do acabamento refinado da ISBM.
Garrafas de água e bebidas
Frascos para embalagens de cosméticos
Frascos para embalagem de medicamentos
Mamadeiras para bebês
Garrafas de óleo comestível e condimentos
Embalagens de produtos para cuidados pessoais
Garrafas de água de um galão
Garrafas de boca larga para alimentos
Frascos de pesticidas e produtos químicos
Moldagem por sopro em uma etapa versus moldagem por sopro em duas etapas
| Recurso | Moldagem por sopro em uma única etapa | Moldagem por sopro em duas etapas |
|---|---|---|
| Integração de Processos | Injeção de pré-formas, condicionamento térmico, estiramento e sopro realizados sequencialmente em uma única máquina (ISBM) | Pré-formas fabricadas por moldagem por injeção, posteriormente reaquecidas e sopradas em uma etapa separada (RSBM). |
| Configuração da máquina | Máquina ISBM (integrada) tudo-em-um | Máquina de moldagem por injeção mais máquina de moldagem por sopro com reaquecimento |
| Requisitos de armazenamento de pré-formas | Não há armazenamento de pré-formas. | Pré-formas fabricadas e armazenadas, transportadas ou vendidas separadamente. |
| Adequação do volume de produção | Baixo a médio | Médio a alto |
| Lotes de Produção Ideais | Produção limitada e em pequenos lotes. | Produção em grande volume e produção em massa |
| Flexibilidade no design da garrafa | Alto, ideal para embalagens personalizadas e formatos de garrafa complexos. | Médio |
| Número típico de cáries | Normalmente de 4 a 12 | 8–72 para produção rápida |
| Velocidade de saída | Mais devagar | Mais rápido |
| Eficiência energética | Bom (não precisa reaquecer) | Inferior (necessita de reaquecimento da pré-forma) |
| Tempo de troca de molde | Mais longo | Mais curto |
| Custo por unidade | Maior (lote pequeno) | Menor (produção em massa) |
| Inventário de pré-formas necessário | Não é necessário | Obrigatório |
| Casos de uso comuns | Cosméticos, produtos farmacêuticos, cuidados pessoais premium, bebidas especiais | Água engarrafada, suco, detergentes, bebidas em grande quantidade. |
| Investimento em maquinário | Médio a alto | Alto |
| Custo do molde | Alto (mais complexo) | Mais baixo |
| Complexidade Operacional | Inferior (1 máquina) | Nível superior (2 estágios) |
| Qualidade da superfície da garrafa | Melhor (sem poeira proveniente do armazenamento) | Risco potencial de contaminação das pré-formas se armazenadas de forma inadequada. |
| Prazo de entrega para novos projetos | Mais rápido do projeto à garrafa finalizada | Mais tempo devido às etapas separadas |
| Requisitos de espaço e estoque | Mais baixo | Nível superior (requer espaço para várias máquinas e estoque) |
Escolha a tecnologia certa de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa.
Propriedades do material
O PET funciona bem com moldagem por injeção e sopro devido à sua capacidade de esticar em duas direções. O HDPE é mais adequado para moldagem por extrusão e sopro em produtos com alças ou formatos complexos.
Design e Complexidade do Produto
A moldagem por sopro por extrusão lida com formatos e alças irregulares. A moldagem por sopro por injeção e estiramento e a moldagem por sopro por injeção são adequadas para designs simples e simétricos.
Volume de produção
A produção em grande volume se beneficia de sistemas automatizados, como a máquina de moldagem por injeção e sopro.
Design e Complexidade do Produto
A moldagem por sopro por extrusão lida com formatos e alças irregulares. A moldagem por sopro por injeção e estiramento e a moldagem por sopro por injeção são adequadas para designs simples e simétricos.
Considerações sobre custos
A moldagem por sopro por extrusão geralmente apresenta custos de equipamento mais baixos. Já a moldagem por sopro por estiramento e a moldagem por sopro por injeção exigem maior investimento em ferramentas e máquinas.
Impacto ambiental
Todos os métodos de moldagem por sopro de plástico geram resíduos, mas o uso de plásticos reciclados e materiais biodegradáveis pode reduzir os danos. A moldagem por sopro com estiramento por injeção produz recipientes recicláveis e oferece uso eficiente de recursos.
Avaliações de clientes
“Estamos utilizando a máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento em uma etapa Ever-Power Y150-V4, fabricada no México, em nossa unidade no Meio-Oeste americano há mais de 18 meses consecutivos, produzindo garrafas PET para bebidas de 500 ml a 1500 ml com espessura de parede perfeita em todos os turnos. A configuração de quatro estações proporciona uma consistência impecável, e a economia de energia proporcionada pelo modelo 40%, que dispensa o aquecimento secundário, reduziu consideravelmente nossos custos mensais de energia. Não houve grandes problemas e a qualidade de construção é excepcional, garantindo durabilidade mesmo com uso diário intenso.”
“Após a instalação da máquina servo de três estações HGY50-V3-EV há 18 meses, temos produzido frascos cosméticos de PETG de alta qualidade, com excepcional transparência e resistência. A economia de energia por não precisar de aquecimento secundário foi de cerca de 40%, o que realmente impacta positivamente nossos resultados financeiros em nossa fábrica de Osaka. A equipe da Ever-Power do México ofereceu excelente suporte na instalação e respondeu prontamente às nossas perguntas durante todo o processo.”
“Escolhemos a Y250-V4 para nossos lotes de produção menores de frascos de medicamentos especiais em PET. Ela é compacta, eficiente em termos de energia, com sistema servo completo, e os controles tornam a operação diária simples para nossa equipe. Economizamos significativamente nos custos de energia desde a instalação no ano passado, e a consistência da produção supera em muito nosso equipamento anterior. A entrega foi rápida e a máquina chegou em perfeitas condições.”
“A logística do México correu mais tranquila do que o esperado – nossa máquina de moldagem por injeção e sopro ISBM Y150-V4 de um passo chegou dentro do prazo prometido e estava funcionando poucos dias após a alfândega. A automação da máquina reduziu significativamente nossa necessidade de mão de obra para nossa linha de cuidados com a pele, e os frascos apresentam excelente transparência e resistência em todos os lotes. Ótimo custo-benefício para nossas necessidades de produção de cosméticos.”
“A Y200-V4 chegou à nossa fábrica em São Paulo apenas 12 dias após fazermos o pedido — uma logística impressionante para um contêiner completo. Estamos usando-a diariamente há 11 meses em potes de PET de boca larga de 1000 ml para uso alimentício, e a força de fechamento lida com as pré-formas mais espessas sem qualquer rebarba. A produção está estável em 1200 peças por hora, e a máquina ainda parece e funciona como nova, apesar das condições úmidas do armazém.”
“Para nossa linha de cosméticos de alta qualidade, escolhemos a máquina de moldagem por injeção e sopro Y250-V4, e após 22 meses de operação contínua, ela ainda oferece transparência impecável em frascos PET de 50 ml a 200 ml. A rotação servoacionada nos proporciona um posicionamento preciso a cada ciclo, o que é fundamental para nossa marca premium. Os padrões alemães são rigorosos, mas esta máquina chinesa atende a todas as nossas tolerâncias sem concessões.”
“A versatilidade da nossa impressora Y150-V4-EV, que trabalha com materiais PET e PETG, é um verdadeiro diferencial para atender às diversas necessidades dos nossos clientes no segmento de garrafas premium para azeite e bebidas. Após 19 meses de uso contínuo, a produção permanece estável em altas velocidades e a economia de energia reduziu nossos custos consideravelmente. A equipe de suporte nos ajudou a otimizar as configurações para PETG remotamente, com paciência e conhecimento técnico.”
“A confiabilidade é crucial em nossa produção em larga escala de garrafas de bebidas, e a máquina de envase Ever-Power Y650-V4, fabricada no México, lida com grandes recipientes de água de 5 a 20 litros sem qualquer problema. O design de quatro estações maximiza a eficiência e mantém baixas as taxas de desperdício. O serviço pós-venda respondeu prontamente às nossas dúvidas iniciais durante o primeiro trimestre de operação.”
Perguntas frequentes
Sua máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único pode usar moldes existentes das marcas ASB ou AOKI?
Com certeza. As máquinas de moldagem por injeção e sopro da Mexico Ever-Power são projetadas para serem compatíveis com ferramentas japonesas populares, incluindo o modelo ASB-12M e outros formatos similares de máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI. Muitos modelos já possuem compatibilidade direta com moldes do tipo ASB, permitindo que os clientes aproveitem os investimentos existentes em ferramentas sem precisar substituí-las completamente, mantendo as garantias de desempenho.
Como posso realizar a manutenção adequada de uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único para garantir uma longa vida útil?
A manutenção diária inclui a verificação da qualidade da água de refrigeração entre 0,4 e 0,6 MPa, a inspeção dos servomotores e fusos de esferas NSK para lubrificação a cada 500 horas e a limpeza dos filtros da caixa de controle integrada. A calibração trimestral das válvulas de alta pressão Parker e a limpeza profunda anual do núcleo de sopro e das hastes de estiramento manterão sua máquina de moldagem por injeção e estiramento por sopro de estágio único operando com máxima eficiência por muitos anos.
O que torna os modelos de máquinas ISBM da Mexico Ever-Power adequados para a produção de frascos para cosméticos e produtos farmacêuticos?
As variantes da máquina ISBM da Ever-Power no México apresentam controle servo completo com motores Yaskawa e forças de fechamento precisas (100-400 kN), proporcionando superfícies ultralimpas e tolerâncias de gargalo rigorosas, exigidas por marcas premium de cosméticos e produtos farmacêuticos. Parcerias comprovadas com empresas como Blue Moon, Liby e equivalentes da Estée Lauder confirmam o desempenho consistente nesses mercados exigentes.
Qual o modelo de máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa mais adequado para produzir garrafões de água de 5 a 20 litros?
O modelo Y650-V4 de quatro estações foi otimizado especificamente para recipientes grandes, oferecendo força de fechamento por injeção de 400 kN, curso superior do molde de 1070 mm e capacidade de até 20 L com peso de garrafa de 900 g. Seu robusto parafuso de 60 mm e as opções de servo duplo proporcionam a potência e a estabilidade necessárias para garrafas de grande volume com paredes espessas.
Como a tecnologia Full Servo em máquinas de moldagem por injeção e sopro melhora a estabilidade da produção?
Todos os sistemas servo da Inovance e da Yaskawa, combinados com o controle preciso de PLC, eliminam as flutuações hidráulicas comuns em máquinas mais antigas. Isso resulta em pesos de injeção repetíveis, distribuição consistente da espessura da parede e taxas de rejeição reduzidas em todos os ciclos, tornando o equipamento ideal para produções de alto volume e alta especificação.
