Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ135 (Europeia)

Características do molde automático da série ZQ

1. Estrutura da cavidade e do colo projetada para atividades
O molde de injeção apresenta um sistema de insertos de cavidade e gargalo com design específico para cada atividade, além de um circuito de óleo independente especialmente projetado para controle de temperatura. Isso permite o ajuste da temperatura de cada cavidade individualmente, sem afetar as cavidades vizinhas, garantindo espessura uniforme da parede da pré-forma e geometria precisa do gargalo. O design modular dos insertos significa que, quando uma cavidade se desgasta, apenas o inserto correspondente precisa ser substituído, em vez de todo o bloco do molde, reduzindo drasticamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade da produção.

2. Liga de aço premium para maior vida útil.
Os componentes do molde de injeção são fabricados com liga de aço inoxidável S136 ou aço inoxidável 4Cr13 importados, ambos oferecendo alta dureza, excelente polimento e forte resistência à corrosão. Esses materiais mantêm a estabilidade dimensional ao longo de milhões de ciclos de injeção e são resistentes aos efeitos corrosivos menores da liberação de plastificantes provenientes de resinas adjacentes ao PVC. O resultado é um molde que oferece consistentemente tolerâncias dimensionais rigorosas, muito além da vida útil das ferramentas de aço convencionais encontradas em máquinas de moldagem por injeção e sopro concorrentes.

3. Resfriamento otimizado do canal quente e do mandril
O sistema de canais quentes possui fluxo balanceado e temperatura controlada por zonas para garantir que cada cavidade receba simultaneamente o mesmo volume de material fundido, temperatura e pressão. Combinado com o mandril de estrutura especial que maximiza a eficiência do resfriamento interno, o desvio de peso por cavidade é minimizado dentro de tolerâncias rigorosas. Essa otimização tanto do lado da alimentação quanto do lado do resfriamento do núcleo permite que a ZQ135 mantenha ciclos de produção rápidos sem sacrificar a uniformidade da espessura da parede ou a qualidade da superfície em todas as posições das cavidades.

4. 100% Boca Selada e Precisão da Rosca
Como o gargalo da garrafa é formado por moldagem por injeção em vez de extrusão com corte de parison, cada volta da rosca e cada superfície de vedação na boca da garrafa são moldadas com a dimensão exata da cavidade, sem distorção. O passo da rosca, o diâmetro externo e a geometria do cordão de vedação são consistentes dentro das tolerâncias de usinagem, garantindo que as tampas, bombas e dispositivos de fechamento se encaixem e vedem corretamente na primeira aplicação, sem torque ou deformação adicionais, atendendo aos requisitos de vedação da norma 100% para aplicações farmacêuticas e alimentícias.

5. Sem rebarbas e sem desperdício na boca ou na base.
O processo de injeção por sopro não produz rebarbas, linhas de junção ou resíduos de aparas na boca ou na base da garrafa. A área da boca é formada por faces de cavidades fechadas que se encontram em linhas de junção precisas, enquanto a base da garrafa é formada pela ponta do mandril em uma cavidade selada, produzindo uma base convexa sem marcas de junção ou emendas. Esse acabamento limpo elimina as operações de rebarbação ou aparas necessárias na produção por extrusão por sopro, reduzindo os custos de mão de obra e de processos secundários.

6. Tamanho, peso e espessura de parede consistentes
Todas as garrafas produzidas pelo sistema de moldes da Série ZQ apresentam dimensões externas, peso da injeção, localização da linha de partição e distribuição da espessura da parede consistentes em todas as cavidades do molde e em todos os ciclos da produção. Essa consistência entre lotes é essencial para sistemas automatizados de envase, fechamento, rotulagem e inspeção que dependem de dimensões estáveis ​​das garrafas para operar sem ajustes. Os intervalos de amostragem para controle estatístico de processo podem ser ampliados, reduzindo os custos de controle de qualidade em instalações de produção de alto volume.

Solução de problemas comuns

1. Espessura irregular das paredes das garrafas acabadas
A espessura irregular da parede geralmente resulta de temperatura não uniforme da pré-forma na estação de sopro, desalinhamento do mandril ou fluxo desequilibrado do canal quente entre as cavidades. Verifique as configurações da zona de temperatura do canal quente para cada cavidade em relação às especificações. Inspecione o mandril quanto à retidão e ao torque de fixação. Verifique se as taxas de fluxo de água de resfriamento do molde estão balanceadas em todos os circuitos usando um medidor de vazão. Ajuste a pressão de retenção da injeção para equalizar o peso do material injetado entre as cavidades. Na maioria dos casos, uma verificação sistemática desses quatro parâmetros resolve a variação da espessura da parede em um turno de produção.

2. Rebarbas no gargalo da garrafa ou rebarbas na rosca
A presença de rebarbas no gargalo do frasco é causada por força de fechamento insuficiente na injeção em relação à pressão de injeção, desgaste na superfície de separação do inserto do gargalo ou velocidade de injeção excessiva. Verifique se a força de fechamento da injeção está ajustada dentro da faixa adequada para o molde. Inspecione a superfície de separação do inserto do gargalo em busca de desgaste ou danos sob ampliação de 10x. Reduza a velocidade de injeção em incrementos de 10% e observe se a rebarba diminui. Se o inserto do gargalo apresentar desgaste mensurável além da especificação, ele deve ser substituído imediatamente para evitar o aumento das taxas de rejeição de frascos no gargalo durante a produção.

3. Branqueamento da superfície da garrafa ou marcas de tensão
O branqueamento superficial ou o branqueamento por tensão no corpo da garrafa indicam um estiramento excessivo da pré-forma na estação de sopro, geralmente causado por sopro prematuro (pré-forma muito quente), sopro com pressão muito alta ou incompatibilidade entre a espessura da parede da pré-forma e o volume desejado da garrafa. Verifique se o tempo de condicionamento da pré-forma na Estação 1 não foi reduzido. Reduza a pressão do ar de sopro em incrementos de 0,05 MPa e observe os resultados. Verifique se a espessura da parede da pré-forma está dentro da especificação para o volume desejado da garrafa. Modificações no projeto da pré-forma com o fornecedor do molde podem ser necessárias para casos persistentes.

4. Garrafa não se solta da haste de extração na estação de esvaziamento.
Se as garrafas não se desprenderem completamente da haste de moldagem, as causas mais comuns são tempo de resfriamento insuficiente na estação de sopro (garrafa muito quente e ainda maleável), temperatura da haste de moldagem acima da especificação (fluxo insuficiente no circuito de resfriamento) ou problema na superfície da haste de moldagem (revestimento antiaderente desgastado ou pequenos danos superficiais). Primeiro, verifique a vazão e a temperatura da água de resfriamento na entrada e na saída do circuito de resfriamento da haste de moldagem. Aumente o tempo de resfriamento na estação de sopro em 0,2 segundos e reavalie. Inspecione a superfície da haste de moldagem em busca de arranhões ou perda de revestimento e agende a aplicação de um novo revestimento ou a substituição, se necessário.

5. Variação do peso do chumbo entre as cavidades
Quando cavidades individuais produzem garrafas com pesos de injeção diferentes, o problema quase sempre está relacionado ao desequilíbrio de temperatura nos canais quentes ou à restrição física do fluxo dentro do coletor de injeção. Use um termômetro infravermelho ou um termopar para verificar se as temperaturas reais da zona dos canais quentes correspondem aos valores definidos. Inspecione as pontas dos bicos de injeção em busca de sinais de acúmulo de carbono ou obstrução parcial, que devem ser limpas com as ferramentas apropriadas durante uma parada de manutenção programada. Execute novamente uma análise de enchimento balanceado, comparando os pesos das garrafas em cada cavidade em pelo menos 20 ciclos consecutivos e ajustando as temperaturas das zonas para equalizar os resultados.

6. Erro de posicionamento do servo ou falha de sincronização da torre
Um erro de posicionamento do servo ou um alarme de sincronização da torre geralmente indica um problema de feedback do encoder, uma sobrecarga no eixo do servo ou uma obstrução mecânica no percurso da torre. Desligue a máquina com segurança antes de inspecionar a área de deslocamento da torre em busca de fragmentos de garrafas ou detritos de ferramentas. Verifique o visor de diagnóstico do servoacionador para obter códigos de falha específicos do eixo. Inspecione as conexões do cabo do encoder absoluto em busca de folgas ou danos nas extremidades do motor e do controlador. Se a falha persistir após a solução do problema, entre em contato com o suporte técnico da Ever-Power informando o código de falha para obter orientações de diagnóstico específicas para o eixo.

Dicas de manutenção de máquinas IBM

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma empresa especializada em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e distribuição global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e seus respectivos moldes de injeção e sopro. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma linha completa de equipamentos auxiliares. Estrategicamente localizada e com excelente conectividade logística, atendemos clientes em mais de 20 países por meio de uma rede de distribuidores regionais e canais de exportação direta.

Nossa equipe de P&D reúne engenheiros e especialistas técnicos com profundo conhecimento em máquinas de injeção e sopro e engenharia de moldes. Com décadas de experiência prática combinada, nossa equipe oferece suporte consultivo genuíno na pré-venda, orientação técnica precisa durante o comissionamento da máquina e um serviço pós-venda ágil que mantém suas linhas de produção em pleno funcionamento. Não somos uma empresa comercial: cada máquina é projetada, construída e testada por nossos próprios engenheiros, o que significa que, quando você tiver uma dúvida, falará com as pessoas que construíram o equipamento.

As máquinas da Ever-Power atendem às indústrias de embalagens farmacêuticas, de alimentos e bebidas, de saúde, cosméticas e químicas. Nossas plataformas processam HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, EVA, PCTG e materiais ecológicos para produtos que variam de 1 ml a 1.000 ml. Aderimos aos nossos princípios fundadores de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, entregando projetos de injeção-sopro completos que oferecem aos nossos clientes um sistema de produção validado e pronto para iniciar a produção no primeiro dia.

Perguntas frequentes

P1: Qual a diferença entre a ZQ135 e uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único?
A: A ZQ135 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro que molda garrafas sem haste de estiramento, utilizando apenas a pressão do ar para expandir a pré-forma contra o molde de sopro. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento em estágio único (ISBM) utiliza adicionalmente uma haste de estiramento mecânica para orientar axialmente a pré-forma antes do sopro radial, produzindo uma orientação biaxial que aumenta as propriedades de barreira e a transparência. A ZQ135 é ideal para PP, HDPE, PS e materiais similares na faixa de 1 ml a 1.000 ml, enquanto as máquinas ISBM são mais adequadas para garrafas PET que exigem alta barreira a gases ou transparência cristalina.

Q2: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135 e quais fatores afetam o custo?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135 varia de acordo com a configuração do molde, o número de cavidades, a automação opcional subsequente e o país de destino. Os principais fatores de custo incluem o número de cavidades do molde, as opções de compatibilidade com o tipo de resina e se um sistema de inspeção visual ou integração de embalagem automática está incluído. Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter um orçamento detalhado, personalizado de acordo com as especificações de suas garrafas e metas de volume de produção. Oferecemos preços competitivos como fabricantes diretos de máquinas de moldagem por injeção e sopro, sem margens de lucro de intermediários.

P3: A ZQ135 pode substituir uma máquina de moldagem por injeção e sopro da AOKI, e a compatibilidade é mantida?
A: A ZQ135 substitui diretamente os modelos de máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI na mesma classe de força de fechamento. A estrutura de estilo europeu da ZQ135 proporciona uma força de fechamento superior (20% a 30% superior), e os moldes geralmente podem ser adaptados para as dimensões da placa da ZQ135, de 1.300 x 500 mm, com pequenas modificações. Nossa equipe de engenharia realiza avaliações de compatibilidade de ferramentas antes da compra da máquina para confirmar se seus moldes AOKI existentes podem ser transferidos e quais adaptações são necessárias.

Q4: A ZQ135 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ou requer óleo hidráulico?
A: O modelo europeu ZQ135 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, onde todos os movimentos operacionais são servoacionados. Ela não requer óleo hidráulico para nenhum movimento de eixo, o que elimina o risco de vazamento de óleo, reduz o risco de incêndio, simplifica a manutenção e atende aos requisitos de higiene para ambientes de embalagens farmacêuticas e alimentícias. A máquina inclui um sistema hidráulico duplo para a função proprietária de fechamento pressurizado, mas este é um circuito selado de baixo volume, em vez de uma unidade hidráulica convencional.

Q5: Quais são os tamanhos e materiais de garrafa que o ZQ135 suporta?
A: A ZQ135 processa frascos de 1 ml a 1.000 ml em resinas compatíveis, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, EVA, PCTG e materiais ecológicos à base de milho. O diâmetro máximo do frasco é de 120 mm e a altura máxima é de 220 mm. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas acomoda tanto frascos cosméticos de paredes finas quanto recipientes químicos de paredes espessas. A cavitação varia de 8 cavidades (1.000 ml) a 30 cavidades (10 ml), permitindo alta produção diária em toda a gama de tamanhos de produtos.

Q6: A ZQ135 pode produzir capas para lâmpadas LED como uma máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED?
R: Sim, a ZQ135 pode produzir capas para lâmpadas LED em PC ou PP com o projeto de molde apropriado. A produção de capas para LEDs exige excelente transparência óptica, espessura de parede consistente e tolerâncias dimensionais precisas para garantir uma difusão uniforme da luz. O controle servo de precisão e o sistema de canais quentes balanceados da ZQ135 proporcionam a consistência dimensional necessária para aplicações de iluminação LED. Entre em contato com nossa equipe de engenharia, informando as dimensões e especificações ópticas da sua capa de lâmpada, para confirmarmos os requisitos do projeto do molde.

Q7: Como a ZQ135 atinge a produção zero de refugo como uma máquina de moldagem por injeção e sopro com bordas de refugo?
A: No processo de moldagem por injeção e sopro, o material plástico é dosado com precisão na cavidade de injeção por peso, formando uma pré-forma que é então soprada até adquirir o formato final da garrafa. Não há necessidade de remover a pré-forma, o excesso de material ou o canal de alimentação. Cada grama de resina injetada torna-se parte da garrafa final, sem nenhum desperdício de material nas bordas ou nos canais de injeção. Isso contrasta com a moldagem por extrusão e sopro, onde de 20% a 40% do material são desperdiçados como rebarbas, exigindo sistemas de reprocessamento. A eliminação de rebarbas reduz diretamente o custo da matéria-prima e o consumo de energia.

P8: Que tipo de suporte pós-venda a Ever-Power oferece para o ZQ135?
A: A Ever-Power oferece consultoria técnica pré-venda, revisão do projeto do molde, instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores e suporte remoto contínuo via videochamada e acesso remoto à interface homem-máquina (IHM). Peças de reposição para todos os componentes críticos de desgaste estão em estoque e disponíveis para envio internacional em até 24 horas. Como fabricante consolidada de máquinas de moldagem por injeção e sopro, com clientes em mais de 20 países, mantemos uma rede de distribuidores e agentes regionais que fornecem suporte técnico local para tempos de resposta mais rápidos.

Q9: É possível comprar uma máquina de moldagem por injeção e sopro de PET usada em vez da nova ZQ135?
A: Embora uma máquina de moldagem por injeção e sopro de PET usada possa parecer ter um custo inicial menor, os compradores devem considerar o custo total de propriedade, incluindo reformas, peças sobressalentes faltantes, estado de desgaste desconhecido da rosca, do cilindro e dos moldes, e a ausência de garantia do fabricante ou suporte técnico contínuo. Uma ZQ135 nova vem com garantia total do fabricante, especificações de desempenho básicas documentadas, treinamento de fábrica e acesso à mais recente tecnologia de servo e controle, que reduz significativamente os custos de energia em comparação com máquinas hidráulicas mais antigas no mercado de usados.

Q10: Quão personalizável é o ZQ135 para requisitos específicos de garrafas?
A: A ZQ135 está disponível para venda como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada, adaptada às necessidades específicas de cada cliente. As opções de personalização incluem faixas de força de fechamento ajustáveis, configurações específicas de placas de molde para formatos de garrafa não padronizados, seleção de automação integrada para as etapas subsequentes, geometria do cilindro e da rosca específica para cada resina, visando otimizar a qualidade da fusão, e pintura com cores ou logotipos especiais para reforçar a identidade visual da empresa. Nossa equipe de engenharia trabalha em conjunto com os clientes desde o projeto inicial da garrafa até a qualificação do molde, garantindo que a máquina e o sistema de moldagem finais atendam às metas de produção e qualidade especificadas antes do envio.

Q11: Quais são os equipamentos necessários para operar a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135?
A: A ZQ135 requer uma fonte de alimentação trifásica adequada para uma potência instalada total de 95 kW, ar comprimido a 0,7 a 1,2 MPa com uma capacidade de 0,7 metros cúbicos por minuto e um suprimento de água de refrigeração a 0,3 a 0,4 MPa com uma vazão de 4 metros cúbicos por hora. A temperatura da água de refrigeração deve ser mantida entre 8 e 15 graus Celsius para um desempenho ideal do ciclo. A máquina ocupa dimensões de 5,5 x 2 x 2,4 metros e pesa 18 toneladas, portanto, a capacidade de carga do piso e o acesso para instalação devem ser confirmados durante o planejamento das instalações.

Avaliações de clientes

Park Jae-won, Diretor de Produção, Coreia
"Adquirimos a ZQ135 há cerca de nove meses para nossa linha de envase de comprimidos farmacêuticos. Estávamos utilizando uma máquina hidráulica IBM mais antiga e, sinceramente, a diferença é gritante. Sem óleo hidráulico, a área do molde permanece limpa e nossa equipe de controle de qualidade parou de sinalizar problemas de contaminação quase que imediatamente. O tempo de ciclo caiu de 10,4 segundos para 8,2 segundos para nossos frascos de HDPE de 30 ml e agora estamos produzindo cerca de 110.000 frascos por dia de forma consistente. A equipe de instalação foi profissional e nos colocou em plena produção em três dias. Estamos muito satisfeitos com a decisão."

Rajesh Kumar Patel, Gerente de Operações, Índia
"Boa máquina, bom preço. Comparamos vários fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a Ever-Power, e a ZQ135 se destacou em força de fechamento e consumo de energia. Nossos frascos cosméticos de 60 ml em PS estão saindo com transparência perfeita, e a rosca do gargalo está tão limpa que reduzimos nossa taxa de rejeição de tampas em cerca de 40%. O servoacionamento também é silencioso, o que é muito importante em nossa fábrica. Um pequeno detalhe: o manual poderia ser mais detalhado nas explicações dos parâmetros da IHM, mas a equipe de pós-venda respondeu às nossas perguntas rapidamente por videochamada. Recomendo."

Mehmet Yilmaz, gerente de fábrica, Turquia
"Precisávamos substituir nossa antiga máquina de moldagem por injeção e sopro AOKI, que estava nos custando muito em manutenção. Depois de testar amostras na ZQ135, fizemos o pedido. O molde de 22 cavidades para nossas garrafas de xarope de PP de 60 ml funciona em 8,5 segundos e estamos produzindo facilmente 95.000 garrafas por dia. O sistema de fechamento pressurizado realmente economiza energia. Nossa conta de luz para esta linha diminuiu consideravelmente no primeiro mês completo. O envio para a Turquia levou cerca de 28 dias e tudo chegou em perfeitas condições. Muito satisfeitos."

Dmitri Volkov, Diretor Técnico, Rússia
"A ZQ135 está apresentando um ótimo desempenho em nossa linha de produção de garrafas de suco de 350 ml em PP. A espessura da parede está muito uniforme em comparação com o que tínhamos com a extrusão por sopro, e agora temos zero refugo, o que é ótimo para o nosso orçamento de custos de material. A máquina está em operação há seis meses com apenas um pequeno problema: um sensor de fluxo de água de refrigeração apresentou um alarme falso no segundo mês, mas a equipe de suporte da Ever-Power diagnosticou o problema remotamente e enviou a peça de reposição rapidamente. A entrega para a Rússia demorou mais do que o esperado devido à logística, mas o produto em si é excelente. O tempo de inatividade tem sido inferior a 1% até o momento."

Sipho Ndlovu, Diretor Geral, África do Sul
"Somos a Formosa Packaging e compramos duas máquinas ZQ135 para nossa produção de embalagens de PEAD de 300 ml e 1 litro. Ambas têm sido excelentes. A estrutura de estilo europeu confere uma sensação de robustez muito maior em comparação com outras máquinas IBM de fabricação asiática que analisamos. A produção superou as expectativas. Regularmente atingimos 112.000 unidades por dia no molde de 300 ml. O design bottom-up é importante para nós, pois fornecemos para marcas de alimentos e os padrões de contaminação são rigorosos. Sinceramente, gostaria de ter migrado para a injeção e sopro antes. Ótima máquina, ótimo suporte do distribuidor Ever-Power da África do Sul."

Maria Gonzalez, Supervisora ​​de Produção, México
"Compramos a ZQ135 para produzir frascos de PP de 120 ml para uma marca de cosméticos e os resultados são excelentes. A qualidade das bocas dos frascos é perfeita. Antes, tínhamos problemas com as tampas que não fechavam corretamente usando a extrusão, mas agora o fechamento é 100%. A máquina consome muito menos energia do que o esperado, cerca de 12 kWh por hora, exatamente como consta na ficha técnica. A equipe de instalação da Ever-Power México chegou no horário e estávamos em plena produção em menos de quatro dias. Uma experiência muito boa do início ao fim."

Carlos Zandei, Zandei Embalagens, Brasil
"Operamos uma fábrica de embalagens de produtos de higiene pessoal em grande volume aqui em São Paulo e adicionamos a ZQ135 há seis meses à nossa linha de frascos de shampoo de 250ml em PEAD. Antes, tínhamos uma máquina de extrusão-sopro que gerava muito desperdício. A mudança para a injeção-sopro eliminou completamente o sistema de remanufatura e liberou espaço na fábrica. Os frascos também ficaram melhores: paredes uniformes, sem marcas de junção, e a convexidade da base é excelente para os sensores da nossa linha de fechamento. O distribuidor brasileiro nos deu um ótimo suporte técnico pré-venda e nos ajudou a escolher a cavitação de molde adequada para nossas necessidades diárias. Sem arrependimentos."

Kevin Hartman, Vice-Presidente de Manufatura, Estados Unidos
"Analisamos quatro fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de selecionar a Ever-Power para o nosso contrato de frascos de PS para bactérias láticas nos EUA. Os frascos de amostra ZQ135 apresentaram melhor transparência e geometria de gargalo mais consistente do que as outras marcas que testamos. Estamos operando há cerca de oito meses com um molde de 26 cavidades em frascos de PS de 30 ml e estamos produzindo de 104.000 a 108.000 unidades por dia. A máquina é silenciosa, limpa e a interface homem-máquina (IHM) é fácil de usar, mesmo para operadores sem experiência em moldagem por injeção e sopro. Definitivamente, recomendamos a máquina para qualquer fabricante nos EUA que esteja avaliando essa tecnologia."

Ayse Kaya, Gerente de Qualidade, Turquia
"Adquirimos a ZQ135 para a produção de mamadeiras de PCTG aqui em Istambul. A conformidade com as normas de higiene era nossa principal preocupação e o design da área do molde isenta de óleo resolveu esse problema diretamente. Após 10 meses de operação, a taxa de rejeição de mamadeiras está abaixo de 0,3%, o que é muito melhor do que nosso processo anterior. O sistema de encoder absoluto significa que a inicialização a cada manhã é instantânea: sem ciclos de inicialização, basta ligar e começar a operar. O suporte pós-venda tem sido ágil sempre que tivemos dúvidas sobre a otimização de parâmetros para a resina PCTG. Uma empresa muito profissional e uma excelente máquina de moldagem por injeção e sopro em geral."