Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 - Substituta do modelo Uniloy UIB70

Força de fechamento da injeção da máquina IBM

Ever-Power	Força de fechamento da injeção	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.

Características da máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ40

1. Estrutura totalmente em estilo europeu com força de fixação superior
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 adota uma estrutura de quadro totalmente no estilo europeu, que proporciona uma força de fechamento de 20% a 30% superior à de máquinas comparáveis ​​da mesma classe. Essa rigidez estrutural superior garante um alinhamento consistente do molde, minimiza a formação de rebarbas e prolonga significativamente a vida útil do molde. O projeto é comprovado em linhas de produção de máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico de alta capacidade em ambientes farmacêuticos, cosméticos e alimentícios em todo o mundo.

2. Sistema de rotação servo de alta precisão
O divisor de ângulo servoacionado de alta precisão padrão garante a sincronização completa entre as ações de abertura e fechamento do molde e a elevação da torre. Esse mecanismo de indexação de precisão elimina o erro de posicionamento entre as estações, o que é crucial em um fluxo de trabalho de máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, onde o alinhamento da haste do núcleo impacta diretamente a qualidade da pré-forma, a precisão do acabamento do gargalo e a consistência dimensional geral da garrafa.

3. Estrutura de fixação pressurizada exclusiva com sistema hidráulico duplo
O sistema de fechamento pressurizado patenteado mantém o cilindro de reforço completamente fora do ciclo de abertura e fechamento do molde. O circuito hidráulico duplo padrão controla o fechamento de forma independente, reduzindo a carga térmica no sistema e proporcionando um consumo de energia de 20% a 30% abaixo da média do setor. Para fábricas que buscam eficiência em máquinas de moldagem por injeção e sopro sem sacrificar a confiabilidade do fechamento, essa é uma clara vantagem competitiva.

4. Ampla gama de cavitação para garrafas de pequeno a grande volume
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 da IBM suporta até 9 cavidades de 10 ml e pode ser reduzida com eficiência para a produção de 1.000 ml em cavidade única. Essa flexibilidade a torna igualmente adequada para linhas de produção de frascos farmacêuticos de alta velocidade e para a produção de frascos cosméticos premium em baixo volume, oferecendo aos compradores e fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro uma solução de plataforma única para múltiplos SKUs.

5. Sistema de canais quentes otimizado para mínima variação de peso em gramas
O sistema avançado de canais quentes desta máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada garante a minimização da variação de peso e da espessura da parede em cada ciclo. Combinado com o design especial do canal de resfriamento do núcleo do mandril, os ciclos de moldagem rápidos são mantidos sem comprometer a uniformidade térmica, o que é essencial para aplicações de moldagem por injeção e sopro de PET, onde a transparência e a consistência da parede são imprescindíveis.

6. Acabamento de garrafa sem rebarbas, sem brilho excessivo e sem desperdício
Ao contrário das plataformas convencionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, a ZQ40 produz frascos sem rebarbas ou desperdício na boca ou na base. As dimensões da rosca são precisas de acordo com as especificações e garantem a integridade da vedação 100% desde a primeira injeção. Essa característica de ausência de desperdício é particularmente valiosa na produção de embalagens farmacêuticas estéreis e recipientes cosméticos de alta transparência, onde o custo do acabamento pós-processamento reduziria as margens de lucro.

Princípio de funcionamento da máquina IBM

A máquina ZQ40 ISBM opera em um processo sincronizado de três estações, onde a injeção, o sopro e a remoção ocorrem simultaneamente em um ciclo contínuo, maximizando a produção e eliminando o desperdício de material entre as etapas.

Aplicações da Moldagem por Injeção e Sopro

Como uma versátil máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico, a ZQ40 atende a ambientes de produção exigentes em oito grandes setores de embalagens. Sua compatibilidade com resinas de HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PET, PCTG e EVA oferece aos formuladores e embaladores uma flexibilidade extraordinária.

Garrafas de comida	Frascos farmacêuticos
Frascos de cosméticos	Eyedropper Bottles

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

1. Dispositivo de Preparação/Injeção de Solução Estoque
A unidade de injeção abriga a rosca de 40/45 mm de diâmetro com relação L/D de 22:1, operando em 3+N zonas de aquecimento independentes do cilindro. Ela plastifica a resina polimérica até uma temperatura de fusão precisa e, em seguida, injeta uma quantidade controlada de 190 g ou 260 g no molde de injeção a uma pressão hidráulica de até 14 MPa com um curso de 120 mm. Esta unidade constitui a base de todos os ciclos das máquinas de moldagem por injeção e sopro da IBM.

2. Sistema de canais quentes
O coletor de canais quentes otimizado mantém a uniformidade da temperatura de fusão do bico ao ponto de injeção, eliminando gotas frias e reduzindo o desperdício inicial. A temperatura é controlada individualmente para cada gota em moldes multicavidades. Este sistema minimiza a variação de peso entre as cavidades e é um diferencial fundamental desta plataforma de máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica em comparação com os equipamentos tradicionais de canais frios.

3. Haste central (mandril)
A haste central transporta a pré-forma da estação de injeção, passando pelo processo de sopro e desmoldagem. Seu design especial com canal de resfriamento interno garante um condicionamento térmico rápido e uniforme da pré-forma, variável determinante em uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa para alcançar uma distribuição consistente da espessura da parede. As hastes centrais são usinadas por CNC com tolerâncias rigorosas e possuem tratamento térmico de endurecimento superficial para garantir longa vida útil.

4. Pré-forma de garrafa
No processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em estágio único ZQ40, a pré-forma não é um componente adquirido separadamente, mas sim formada na própria máquina, na estação de injeção. A pré-forma retém a energia térmica precisa da fase de injeção, tornando-a imediatamente moldável por sopro sem necessidade de reaquecimento. Isso elimina o custo de energia para reaquecimento e os riscos de qualidade do produto associados à não uniformidade do reaquecimento em processos de dois estágios.

5. Molde de Injeção
O molde de injeção desta máquina de moldagem por sopro de plástico é fabricado com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, proporcionando dureza, resistência à corrosão e facilidade de polimento excepcionais. A cavidade e a zona do gargalo possuem insertos móveis para facilitar a troca de tamanhos. Os canais especiais de refrigeração a óleo mantêm a temperatura do molde estável e precisa, garantindo geometria repetível da pré-forma.

6. Posto de Injeção
A estação de injeção é a primeira posição do processo na torre de três estações da máquina ZQ40 ISBM. Aqui, uma força de fechamento de injeção de 400 kN veda o molde durante a injeção. O curso de abertura de injeção de 165 mm proporciona ampla visibilidade para acesso ao molde durante a manutenção e troca de ferramentas. A força de fechamento excede a especificação de 340 kN da Jomar IBM40, proporcionando maior proteção ao molde e maior vida útil da ferramenta.

7. Estação de Sopro
Na estação de sopro, a haste central com a pré-forma é inserida no molde de sopro e ar comprimido a 0,7 a 1,2 MPa é introduzido através do mandril. A força de fechamento de 60 kN mantém o molde seguro durante a inflação. O curso de abertura de 140 mm garante a separação completa do molde para a garrafa soprada antes do posicionamento na estação de desmoldagem, mantendo o desempenho ininterrupto do ciclo de alta velocidade desta excelente máquina de moldagem por injeção e sopro.

8. Moldagem por sopro
O molde de sopro na borda de sucata ZQ40 máquina de moldagem por injeção e sopro A plataforma foi projetada para rápida transferência de calor através de canais de refrigeração perfurados com precisão que circundam cada cavidade. O tamanho máximo da placa de 480 x 340 mm acomoda ferramentas multicavidades para garrafas de até 120 mm de diâmetro e 220 mm de altura. Os insertos de aço S136 proporcionam o acabamento polido espelhado da cavidade, necessário para recipientes transparentes e cristalinos.

9. Estação de striptease
A estação de desmoldagem ejeta automaticamente as garrafas acabadas dos núcleos resfriados através de um curso de desmoldagem de 220 mm. Como a desmoldagem é totalmente automatizada, não é necessária intervenção do operador entre os ciclos. As garrafas ejetadas caem em uma esteira de coleta ou em uma calha, prontas para embalagem ou inspeção subsequentes. Essa capacidade de automação sem contato é um dos principais motivos pelos quais os gerentes de produção preferem este fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro em relação às alternativas manuais ou semiautomáticas.

ZQ40 vs. Jomar IBM40: Por que escolher Ever-Power?

Ao avaliar o preço das máquinas de moldagem por injeção e sopro em relação ao custo total de propriedade, a ZQ40 apresenta consistentemente métricas de desempenho mais robustas e custos operacionais mais baixos do que a Jomar IBM40, que ela substitui.

1. Higher Injection Clamping Force
A ZQ40 oferece uma força de fechamento por injeção de 400 kN, em comparação com os 340 kN da Jomar IBM40. Essa melhoria de 17,61 TP3T na força de fechamento significa menos rebarbas, menores taxas de desgaste do molde e melhor contenção de materiais de alta pressão de injeção, como PP com carga ou polímeros de engenharia reforçados, sem qualquer aumento correspondente na área ocupada pela máquina ou no consumo de energia.

2. 20% para 30%: Menor consumo de energia
A arquitetura de fechamento pressurizado exclui completamente o cilindro auxiliar do ciclo de abertura e fechamento do molde. Combinada com o controle de movimento servoacionado, a ZQ40 alcança uma redução de 20% a 30% no consumo de energia por ciclo em comparação com as máquinas hidráulicas padrão Jomar IBM40. Para produção contínua em três turnos, a economia de energia resultante representa uma vantagem de custo anual mensurável.

3. Peso superior da injeção de parafuso
Com um peso de injeção de 190 g a 260 g, em comparação com o peso único de 180 g da Jomar IBM40, a ZQ40 oferece aos engenheiros de processo maior margem de manobra ao projetar recipientes de grande volume ou aumentar a cavitação em garrafas mais leves. Essa janela de processamento ampliada é uma consideração importante para os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que avaliam a flexibilidade da plataforma para futuras linhas de produtos.

4. Área de contato maior da placa de moldagem
A plataforma da ZQ40 mede 480 x 340 mm, em comparação com o formato de 394 x 508 mm da Jomar IBM40. Embora a plataforma da Jomar seja mais alta, o formato horizontal mais amplo da ZQ40 é mais adequado às configurações de moldes de frascos com múltiplas cavidades, comuns em linhas de produção farmacêutica e de cuidados pessoais, permitindo mais cavidades por fileira sem arranjos complexos de empilhamento de moldes.

5. Tamanho compacto da máquina
Com dimensões de 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m, a ZQ40 ocupa significativamente menos espaço do que a Jomar IBM40, que mede 2,72 m x 1,9 m x 2,75 m, principalmente em altura. Esse perfil compacto permite a instalação em ambientes com pé-direito baixo ou a implantação de várias máquinas de moldagem por injeção e sopro ZQ40 em paralelo em uma planta fabril padrão, melhorando a produtividade geral por metro quadrado de área de produção.

6. Serviço completo chave na mão com suporte local
Ao contrário da compra de uma máquina de moldagem por injeção e sopro de PET usada ou da aquisição por meio de fornecedores intermediários, comprar diretamente da Ever-Power proporciona acesso a toda a cadeia de suporte do fabricante original: projeto de moldes interno, comissionamento da máquina, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição e diagnóstico remoto. Esse modelo completo reduz drasticamente o risco de integração pós-compra para quem adquire uma máquina IBM pela primeira vez.

Matérias-primas compatíveis

As máquinas de moldagem por injeção e sopro ZQ40 processam uma ampla gama de resinas termoplásticas. A compatibilidade com diversos materiais oferece aos fabricantes a flexibilidade necessária para atender a múltiplos mercados finais com uma única plataforma.

Characteristics of ZQ Series Automatic Mould

1. Cavidade e colo projetados para atividades com canais de óleo especiais
A cavidade do molde de injeção e o inserto do gargalo utilizam um design móvel que permite rápidas alterações dimensionais sem a necessidade de substituir todo o corpo do molde. Canais de refrigeração a óleo, com design especial, percorrem diretamente as paredes da cavidade, garantindo uma temperatura estável e consistente do molde em cada injeção. Essa estabilidade térmica é fundamental para manter as dimensões precisas dos tarugos tubulares pré-formados nesta máquina de moldagem por injeção e sopro, considerada a melhor opção para ambientes de produção com múltiplos SKUs.

2. Construção em aço inoxidável premium S136 e 4Cr13
Todos os insertos para moldes de injeção da série ZQ são fabricados com aço ferramenta S136 importado ou aço inoxidável 4Cr13. Esses materiais de alta resistência e dureza proporcionam acabamentos superficiais de cavidade com qualidade espelhada, atingindo rugosidade superficial (Ra) superior a 0,02 mícron. A resistência superior ao desgaste dessas ligas prolonga significativamente a vida útil do molde, reduzindo o custo unitário de ferramental a longo prazo para operações de máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico de alto volume.

3. Sistema de canais quentes otimizado com desvio mínimo na espessura da parede
O sistema de canais quentes da série ZQ foi projetado em conjunto com a geometria da cavidade da pré-forma para produzir blanks de pré-formas com variação de peso minimizada em todas as cavidades simultaneamente. A geometria especial do canal de resfriamento interno do mandril mantém a temperatura da haste do núcleo constante, permitindo ciclos de produção rápidos sem sacrificar a eficácia do resfriamento do núcleo. Esse projeto térmico equilibrado é o que torna a ZQ40 uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro mais confiáveis ​​para ferramentas farmacêuticas de alta cavitação.

4. Geometria precisa da boca e da rosca com a vedação 100%
O acabamento do gargalo e o formato da rosca são moldados na estação de injeção, onde a força de fechamento total é aplicada, conferindo ao gargalo da garrafa uma precisão dimensional que não pode ser alcançada em operações subsequentes. O passo da rosca, o diâmetro maior e o diâmetro menor são mantidos dentro das especificações, com a integridade da vedação da tampa 100% verificada na fase de projeto do molde. Isso é especialmente crítico para tampas de segurança infantil e lacres de segurança utilizados em aplicações de moldagem por injeção e sopro na indústria farmacêutica.

5. Sem rebarbas e sem desperdício na boca e na base da garrafa.
Uma característica marcante do processo IBM na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 é a completa ausência de marcas de entrada, rebarbas na linha de junção ou resíduos de fechamento na base da garrafa. Ao contrário da moldagem por extrusão e sopro, onde o fechamento da pré-forma deixa uma linha de solda na base, o processo IBM produz uma geometria de base limpa e totalmente fechada no molde de sopro. Não há necessidade de operação de acabamento, eliminando custos posteriores de mão de obra e reprocessamento de sucata.

6. Tamanho, peso e espessura de parede consistentes em todas as cavidades.
O design do molde da série ZQ garante que o tamanho, o peso, a posição da linha de partição e a distribuição da espessura da parede do produto sejam consistentes em todas as cavidades de um molde multicavidades e de uma produção para outra. Essa consistência é validada em cada comissionamento e mantida por meio do monitoramento contínuo do processo via interface de controle PLC. Para fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro que atendem proprietários de marcas globais, essa consistência dimensional é a base para o cumprimento das especificações e para as alegações de qualidade do produto.

Dicas de manutenção

1. Manutenção da Unidade de Injeção
O cilindro, a rosca, o bico e o anel de retenção requerem inspeção periódica para monitorar a degradação do desempenho relacionada ao desgaste. A vida útil da rosca e do cilindro varia de 3.000 a 10.000 horas de operação, dependendo da abrasividade da resina processada. Materiais com carga abrasiva reduzem esse intervalo para 3.000 a 5.000 horas. Inspecione a folga da rosca e verifique a integridade do anel de vedação durante as paradas programadas. A purga regular do cilindro durante a parada, utilizando compostos de purga apropriados, minimiza o material degradado na próxima inicialização e reduz o desperdício na troca de cores nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.

2. Manutenção do Sistema de Fixação
Os mecanismos de articulação do sistema de fechamento, as colunas guia e as buchas requerem lubrificação regular e inspeção de desgaste. Lubrifique os pinos de articulação e as buchas de acordo com o cronograma do manual da máquina, normalmente a cada 200 a 500 horas de operação. Verifique a força de fechamento da injeção mensalmente usando a função de monitoramento de força interna da máquina. Inspecione as superfícies das colunas guia trimestralmente em busca de riscos ou marcas de desgaste. O paralelismo da placa deve ser verificado anualmente e após qualquer troca de molde que envolva pesos ou dimensões significativamente diferentes.

3. Manutenção do Sistema de Controle de Temperatura
A resistência da fita de aquecimento em cada zona do cilindro deve ser verificada mensalmente quanto à continuidade e ao valor da resistência em comparação com a especificação nominal. A precisão do termopar deve ser verificada trimestralmente usando um dispositivo de referência calibrado. A falha da fita de aquecimento causa inconsistência de temperatura que afeta diretamente a qualidade da massa fundida nesta máquina de moldagem por injeção e sopro. Planeje custos de substituição da fita de aquecimento de US$ 500 a US$ 2.000 por zona, dependendo do tamanho da zona, e substitua-a proativamente em vez de reativamente para evitar interrupções não planejadas na produção.

4. Manutenção do Sistema Hidráulico
O óleo hidráulico deve ser analisado trimestralmente para verificar viscosidade, teor de água e contagem de partículas. Troque o óleo hidráulico a cada 2.000 a 4.000 horas de operação, dependendo das condições de funcionamento e dos resultados da análise. Os elementos filtrantes hidráulicos devem ser substituídos a cada 500 a 1.000 horas, a um custo de US$ 50 a US$ 200 por filtro. Manter o óleo hidráulico limpo é a maneira mais eficaz de prolongar a vida útil da bomba e das válvulas em qualquer máquina de moldagem por injeção e sopro hidráulica.

5. Programa de Lubrificação com Graxa
A lubrificação com graxa de mecanismos de articulação, pinos-guia, buchas e deslizadores reduz o desgaste por atrito em todos os componentes móveis de alta frequência de uso. Componentes sujeitos a cargas elevadas, como pinos de articulação, requerem lubrificação semanal ou mensal, dependendo da intensidade da produção. Componentes sujeitos a cargas mais leves, como deslizadores de trilhos-guia, podem ser lubrificados a cada 3 a 6 meses. Utilize somente graxas com as especificações do fabricante, adequadas à carga, temperatura e condições ambientais. O excesso de lubrificação atrai contaminantes e deve ser evitado, aplicando-se apenas a quantidade especificada por ponto e por intervalo.

6. Manutenção do Sistema de Água de Refrigeração
O sistema de água de refrigeração que fornece resfriamento ao molde e ao cilindro deve ser mantido entre 0,3 e 0,4 MPa, com uma vazão mínima de 3,5 m³/h. A qualidade do fluido refrigerante afeta diretamente a eficiência do resfriamento do molde, o tempo de ciclo e a qualidade do produto nesta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa. Inspecione mensalmente a condição do fluido refrigerante, verificando variações de pH, dureza e contaminação biológica. Limpe anualmente o interior dos canais de refrigeração para remover incrustações e depósitos minerais. Substitua os pacotes de aditivos do fluido refrigerante de acordo com as recomendações do fornecedor para evitar a corrosão do aço do molde e dos componentes do circuito de refrigeração.

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. especializa-se exclusivamente em máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, além de oferecer serviços de projeto e fabricação de moldes de injeção e sopro. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas IBM, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, e todos os equipamentos auxiliares associados. A localização estratégica da empresa e a excelente infraestrutura logística permitem entregas globais confiáveis ​​para mais de nove importantes mercados de exportação.

A Ever-Power reúne engenheiros seniores e pessoal técnico com profunda especialização em projeto de máquinas de moldagem por injeção e sopro, engenharia de moldes IBM e otimização de processos de plástico. O conhecimento teórico combinado com a experiência prática em fabricação da equipe nos permite oferecer consultoria pré-venda detalhada e completa, suporte de engenharia durante o processo e serviço pós-venda confiável para fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro, empresas de embalagem terceirizadas e usuários finais diretos em todo o mundo.

As máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power processam HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, EVA, PCTG e materiais ecológicos. Os volumes de produção variam de 1 ml a 1.000 ml para embalagens farmacêuticas, alimentícias, da área da saúde e cosméticas. Essa ampla gama de materiais e aplicações faz da Ever-Power a fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro preferida por produtores que atendem a diversos mercados finais a partir de uma única plataforma.

A Ever-Power adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos projetos completos de máquinas de moldagem por injeção e sopro (IBM) que oferecem alta produtividade a clientes que exigem qualidade de classe mundial a preços competitivos globalmente. Desde a primeira consulta até anos de suporte pós-instalação, cada interação com a Ever-Power é respaldada por uma equipe genuinamente comprometida com o sucesso da sua produção.

Perguntas frequentes

P: O que torna a ZQ40 uma verdadeira substituta para a máquina de moldagem por injeção e sopro Jomar IBM40?
A: O ZQ40 foi projetado para igualar e superar os parâmetros de processo do Jomar IBM40, ao mesmo tempo que oferece melhorias na força de fechamento (400 kN vs. 340 kN), na faixa de peso de injeção (190 a 260 g vs. 180 g) e no consumo de energia (20 a 301 TPM menor). A arquitetura de processo IBM de três estações é idêntica, o que significa que a transição das ferramentas e parâmetros de processo do IBM40 para o ZQ40 é simples. A equipe de engenharia da Ever-Power realiza uma avaliação completa de compatibilidade dos moldes Jomar IBM40 existentes antes da entrega, para verificar o encaixe e a transferibilidade do processo.

P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 e o que está incluído?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro varia dependendo da configuração do diâmetro da rosca, da seleção do acionamento servo ou hidráulico opcional e se as ferramentas de moldagem estão incluídas no pacote. O preço da máquina básica ZQ40 está disponível mediante solicitação através do formulário de contato. A Ever-Power oferece pacotes completos que incluem o fornecimento da máquina, projeto e fabricação de moldes IBM personalizados, instalação no local, treinamento do operador e kit de peças de reposição para o primeiro ano. Entre em contato conosco diretamente para obter um orçamento personalizado com base nas especificações da sua garrafa e nos requisitos de produção.

P: O processador ZQ40 consegue processar resina PET para aplicações em máquinas de moldagem por injeção e sopro de PET?
A: A máquina IBM ZQ40 processa uma ampla gama de termoplásticos, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG e EVA. Para aplicações de moldagem por injeção e sopro de PET que exigem orientação biaxial, recomenda-se a configuração da máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento da série ZQ com haste de estiramento. Consulte os engenheiros de aplicação da Ever-Power para confirmar o modelo de máquina e a configuração de rosca ideais para os requisitos específicos de resina e design de garrafa.

P: Quais os tamanhos de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40, em uma única etapa, pode produzir?
A: A ZQ40 produz frascos com volumes que variam de 1 ml a 1.000 ml, com diâmetro máximo de 120 mm e altura máxima de 220 mm. O curso de extração de 220 mm acomoda formatos altos com gargalo estreito, bem como recipientes de boca larga. A escala de cavitação varia de 9 cavidades para frascos de 10 ml até 1 cavidade para frascos de 1.000 ml. A ampla gama de produção torna a ZQ40 uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro mais flexíveis para produtores de pequeno a médio porte que atendem a diversos segmentos de embalagens.

P: Como a ZQ40 se compara a uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único?
A: A ZQ40 é uma verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único, onde a injeção, o sopro e a remoção ocorrem em um único ciclo contínuo, sem reaquecimento. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único adiciona uma haste de estiramento axial para obter orientação molecular biaxial no PET. Ambos os processos eliminam a etapa de armazenamento e reaquecimento da pré-forma dos sistemas de dois estágios. O processo IBM da ZQ40 é mais adequado para aplicações em HDPE, PP e PS, onde a orientação biaxial não é necessária, enquanto o ISBM é preferido para aplicações de barreira em PET, como garrafas de bebidas carbonatadas.

P: A Ever-Power oferece configurações personalizadas de máquinas de moldagem por injeção e sopro para venda?
R: Sim. Como fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro com serviço completo, a Ever-Power oferece configurações personalizadas para o modelo ZQ40, incluindo diâmetros de rosca não padronizados, comprimentos de cilindro estendidos para materiais de longa permanência, tratamentos de superfície especiais para resinas corrosivas e layouts de painéis elétricos personalizados para padrões de voltagem específicos. Os pacotes personalizados de máquinas de moldagem por injeção e sopro também podem incluir projetos de moldes desenvolvidos em conjunto para atender a geometrias de garrafas exclusivas não contempladas por ferramentas padrão. Entre em contato com nossa equipe de engenharia, apresentando o desenho da sua garrafa e os requisitos de produção, para solicitar um orçamento personalizado para a sua máquina.

P: Qual é o tempo do ciclo de secagem da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 da IBM?
A: A ZQ40 atinge um tempo de ciclo a seco de 3,5 segundos, que é o tempo mínimo teórico do ciclo da máquina, medido sem considerar o tempo de processamento do material ou de resfriamento. Os tempos reais de ciclo de produção serão maiores, dependendo das temperaturas de processamento do material, das necessidades de resfriamento e da espessura da parede da garrafa. Para a maioria das aplicações em HDPE e PP na faixa de 60 ml a 250 ml, os tempos totais de ciclo de produção típicos variam de 8 a 15 segundos, o que se traduz em taxas de produção competitivas para a fabricação de frascos farmacêuticos e cosméticos com múltiplas cavidades.

P: A ZQ40 é adequada como máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED?
R: Sim, a ZQ40 é amplamente utilizada como máquina de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED, produzindo difusores de PS ou PCTG de alta transparência. O controle preciso da espessura da parede e o acabamento superior da superfície da cavidade da máquina resultam em capas de LED com características de difusão de luz consistentes e excelente precisão dimensional para encaixe perfeito. A capacidade de processamento de PS de alta transparência e o máximo de 9 cavidades com volume de 10 ml tornam-na ideal para grandes volumes de produção de capas de lâmpadas LED. Entre em contato com nossa equipe para obter especificações de projeto de moldes específicas para aplicações de capas de LED.

P: Que tipo de suporte pós-venda a Ever-Power oferece aos fornecedores e usuários finais de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
A: A Ever-Power oferece suporte pós-venda completo, incluindo instalação e comissionamento no local por engenheiros treinados na fábrica, programas de treinamento para operadores que abrangem operação da máquina, otimização de processos e procedimentos de manutenção de rotina, um programa estruturado de peças de reposição com listas de estoque recomendadas, suporte técnico remoto via videochamada e acesso remoto ao CLP, além de uma rede de agentes locais em nossos principais mercados de exportação. A disponibilidade de peças de reposição para todas as máquinas de moldagem por injeção e sopro da série ZQ é garantida por um período mínimo de dez anos a partir da data de produção de cada máquina entregue.

P: Qual é a pressão mínima de ar comprimido necessária para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40?
A: A ZQ40 requer uma pressão mínima de ar comprimido de 0,7 MPa, com uma faixa de operação ideal de até 1,2 MPa e uma taxa de consumo de 0,7 m³/min. É importante que o ar comprimido seja limpo, seco e isento de óleo para proteger as passagens de ar de sopro no mandril e evitar a contaminação do interior da garrafa, principalmente em aplicações farmacêuticas e alimentícias. Recomenda-se o uso de um secador de ar refrigerado e uma unidade de pré-filtragem a montante da máquina de moldagem por injeção e sopro em todos os ambientes de produção onde exista risco de contaminação por umidade ou partículas.

Avaliações de clientes

Priya Mehra, Embalagens Farmacêuticas, Índia
"Estamos utilizando a ZQ40 em nossa linha de produção de frascos de xarope farmacêutico de 50 ml há pouco mais de um ano. Ela substituiu uma antiga Jomar IBM40 que operávamos desde 2016, e a diferença é imediatamente perceptível. A força de fechamento, por si só, nos proporciona muito menos rebarbas para lidar entre os turnos. Usamos HDPE em 9 cavidades, e a variação de peso em todas as cavidades fica consistentemente dentro de 0,3 g. Inicialmente, eu estava cético em relação a uma máquina de moldagem por injeção e sopro chinesa, mas a equipe da Ever-Power a instalou com perfeição, treinou meus operadores em três dias, e a máquina não apresentou nenhuma parada não planejada. Estou muito impressionado."

Kim Tae-won, Embalagem de Cosméticos, Coreia
"Adquirimos duas máquinas ZQ40 para nossa linha de produção de frascos cosméticos em Seul há seis meses. Fabricamos frascos de loção em PP de 250 ml com 3 cavidades e a qualidade da produção tem sido excelente. Nossa máquina anterior exigia ajustes diários no mecanismo de indexação, mas a rotação servo da ZQ40 simplesmente mantém a posição, produção após produção. Avaliamos máquinas de três fabricantes diferentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a Ever-Power, e o preço para uma máquina de moldagem por injeção e sopro com essa capacidade foi simplesmente imbatível na China. O envio e a instalação ocorreram sem problemas."

David, Embalagens de Bebidas, EUA
"Sinceramente, eu estava preocupado com o suporte pós-venda antes de fazer o pedido, mas a Ever-Power tem sido muito prestativa. Tivemos uma falha no termopar da zona 2 do cilindro cerca de três meses após o comissionamento, e a equipe técnica diagnosticou o problema remotamente e nos colocou de volta em funcionamento em quatro horas, usando uma peça sobressalente do nosso kit de ferramentas que eles nos disseram para guardar. Nossa ZQ40 processa frascos de 100 ml de PS com bactérias láticas, e a transparência do material produzido é tão boa quanto qualquer outra que eu já tenha visto em máquinas de moldagem por injeção e sopro europeias que custam três vezes mais. Uma máquina excelente."

Ahmet Yilmaz, Embalagens Farmacêuticas, Turquia
"Produzimos frascos conta-gotas de 30 ml em LDPE para um cliente farmacêutico aqui em Istambul. A ZQ40 que compramos opera com 8 cavidades sem qualquer problema. O que realmente me agradou foi o consumo de energia – nossa conta de luz para esta máquina é visivelmente menor do que a do equipamento antigo que ela substituiu, o que confirma a estimativa da Ever-Power de economia de 20 a 30%. A qualidade do molde fornecido com a máquina também é excelente – aço S136, rosca com formato perfeito e sem rebarbas no gargalo. A máquina chegou dentro do prazo, o que era importante, pois tínhamos um prazo contratual a cumprir."

Nomvula Dlamini, Embalagem de sabonete, África do Sul
"Somos clientes da Formosa há vários anos e recentemente adicionamos uma ZQ40 à nossa linha de produtos para formatos de frascos menores, juntamente com a nossa ZQ60. A ZQ40 processa perfeitamente nossa linha de frascos de sabonete de 60 ml e 100 ml em HDPE. O sistema de fechamento pressurizado é visivelmente diferente de tudo o que já tivemos antes – o desgaste do molde nos insertos do gargalo é muito menor do que na nossa máquina anterior. O suporte ao cliente da Ever-Power é muito profissional e eles sempre respondem em até 24 horas. Já planejamos comprar outra no próximo ano."

Carlos Ferreira, Embalagem Cosmética, Brasil
"Aqui em São Paulo, produzimos frascos de soro cosmético em PCTG com 4 cavidades em nossa ZQ40. O acabamento superficial desses frascos é excepcional – nosso cliente solicitou especificamente uma transparência semelhante à do vidro, e estamos conseguindo atingir esse resultado consistentemente. O comissionamento da máquina levou cerca de uma semana após a chegada, o que foi razoável. Meu único pequeno comentário é que o manual poderia ser mais detalhado sobre o procedimento de calibração hidráulica, mas o técnico da Ever-Power que veio até nós nos explicou tudo detalhadamente. No geral, esta é uma máquina de moldagem por injeção e sopro muito eficiente e com preço competitivo, e eu a recomendaria sem hesitar."

Dmitri Volkov, Embalagens de Alimentos, Rússia
"Minha preocupação antes de fazer o pedido era se uma máquina Ever-Power IBM poderia realmente substituir nossa Jomar IBM40 sem a necessidade de reconfigurar nossos moldes existentes. A equipe de engenharia da Ever-Power analisou minuciosamente as dimensões de nossas ferramentas existentes e confirmou a compatibilidade antes de fecharmos o negócio. A transição foi muito tranquila – estávamos produzindo em dois dias após a instalação. Fabricamos frascos de suplementos de HDPE de grau alimentício com 100 ml e 4 cavidades, e a qualidade de produção é pelo menos tão boa quanto a que tínhamos antes, com um tempo de ciclo de secagem mais curto, de 3,5 segundos. Muito satisfeito com a compra."

Rodrigo Espinosa, Embalagens de Bebidas, México
"Fabricamos garrafas de bebidas aqui na Cidade do México para uma marca nacional de bebidas esportivas e a ZQ40 está funcionando sem parar há oito meses desde a instalação. Produzimos garrafas de PP de 250 ml com 3 cavidades e a produtividade é excelente. O sistema de rotação servo é silencioso e suave em comparação com a indexação pneumática da nossa máquina antiga. O que mais me surpreendeu foi o baixo consumo de energia operacional - estamos consistentemente na faixa de 52 a 65%, o que, segundo nosso consultor de energia, está significativamente abaixo dos parâmetros típicos de máquinas de moldagem por injeção e sopro para esse nível de produção. Um produto excelente."

Oleksandr Bondarenko, Embalagem de Cuidados Pessoais, Turquia
"Experiência excelente do início ao fim. Em dezembro, solicitamos informações sobre a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 como substituta da nossa Jomar IBM40 e fizemos o pedido em janeiro, após uma videochamada detalhada com a equipe técnica da Ever-Power, que respondeu a todas as nossas perguntas sobre a compatibilidade de materiais para ABS e PP. A máquina chegou a Istambul no prazo, em março, e a equipe de instalação foi muito profissional. Estamos produzindo desde o terceiro dia. Fabricamos tampas para frascos de cosméticos e pequenos recipientes para produtos de higiene pessoal, e a qualidade do produto tem sido consistentemente boa. O tempo de resposta do suporte pós-venda é rápido e o preço das peças de reposição é muito razoável."