Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувом — это высокоэффективный процесс формования пластиковых контейнеров, широко используемый в производстве высокоточных и востребованных полых пластиковых изделий (например, детских бутылочек, бутылок для воды, флаконов для лекарств, крафтовых и специальных бутылочек, косметических флаконов из ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритана, ПС, АБС или ПЛА и т. д.). Его ключевая особенность заключается в том, что три этапа — литье под давлением, растяжение и выдувное формование — выполняются непрерывно на одном и том же оборудовании без промежуточных этапов, что значительно повышает эффективность производства и стабильность продукции.
Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd является ведущим производителем и поставщиком одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования. Наши специально разработанные выдувные машины охватывают упаковку различных материалов (ПЭТ/ПЭТГ/ПК/ПКТГ/ПП) для косметики, воды, масел, напитков, продуктов питания, фармацевтических препаратов, детских товаров и т. д. Компания занимает лидирующие позиции в отрасли, особенно в области высококачественной косметики, продуктов питания и фармацевтики, предлагая специализированные выдувные машины. Мы установили партнерские отношения со многими известными брендами, такими как C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops и др.
Неизменной целью компании Mexico Ever-Power ISBM Machinery является создание наиболее экономичного и комплексного упаковочного оборудования в Мексике, следуя производственной философии профессионализма, концентрации, инноваций и взаимовыгодного сотрудничества. Одновременно с этим, Mexico Ever-Power сформировала команду профессиональных специалистов, состоящую из лучших в отрасли профессионалов, которая пользуется заслуженным признанием и высокой оценкой клиентов за превосходное качество обслуживания.
Главное преимущество
Энергоэффективный
Одноэтапная машина для литьевого выдувного формования с растяжением поддерживает температуру заготовки непосредственно до момента выдувания, поэтому нет необходимости в дополнительном нагреве заготовки, что позволяет снизить энергопотребление.
Превосходные результаты
Растяжение приводит к ориентации молекул материала, что значительно повышает сопротивление сжатию и барьерные свойства.
Свойства и прозрачность бутылки.
Высокая точность и стабильность
Полная автоматизация производственного процесса позволяет свести к минимуму человеческие ошибки, что делает его подходящим для массового производства.
Высокое использование материалов
Меньше отходов, защита окружающей среды и низкая стоимость.
Основная продукция
Y50-V3-EV Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
Диаметр винта: 40 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 239 г;
Усилие смыкания при впрыске: 50 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 280 мм;
Нижний ход пресс-формы: 280 мм;
Ход выноса: 150 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 100 мм;
Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4
Диаметр винта: 50 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 310 г;
Усилие смыкания при впрыске: 150 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 250 мм;
Нижний ход пресс-формы: 205 мм;
Ход выноса: 170 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 250 мм;
Y150-V4-EV Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
Диаметр винта: 50 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 392 г;
Усилие смыкания при впрыске: 150 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 250 мм;
Нижний ход пресс-формы: 205 мм;
Ход выноса: 170 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 250 мм;
Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4
Диаметр винта: 50 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 310 г;
Усилие смыкания при впрыске: 300 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 460 мм;
Нижний ход пресс-формы: 210 мм;
Ход выноса: 175 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 300 мм;
Y200-V4-B Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
Диаметр винта: 50 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 442 г;
Усилие смыкания при впрыске: 300 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 600 мм;
Нижний ход пресс-формы: 350 мм;
Ход выноса: 175 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 300 мм;
Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4
Диаметр винта: 55 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 420 г;
Усилие смыкания при впрыске: 300 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 640 мм;
Нижний ход пресс-формы: 350 мм;
Ход выноса: 190 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 300 мм;
Y250-V4-B Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
Диаметр винта: 60 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 680 г;
Усилие смыкания при впрыске: 300 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 600 мм;
Ход выдувной формы: 75+75 мм;
Ход выноса: 200 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 300 мм;
Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y280-V6
Диаметр винта: 50 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 310 г;
Усилие смыкания при впрыске: 150 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 250 мм;
Нижний ход пресс-формы: 205 мм;
Ход выноса: 170 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 250 мм;
Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y650-V4
Диаметр винта: 60 мм (опционально);
Теоретическая вместимость инъекции: 480 г;
Усилие смыкания при впрыске: 400 кН;
Ход верхней части пресс-формы: 1070 мм;
Ход нижней части пресс-формы: 550 мм;
Ход выноса: 300 мм;
Ход поршня продувочного ядра: 300 мм;
Принцип работы машины для литья под давлением и выдувного формования.
Процесс инъекции
Процесс впрыска является начальным этапом всего процесса. Расплавленный пластик (например, частицы ПЭТ) впрыскивается в форму для заготовки и под воздействием высокой температуры и давления превращается в текучий пластиковый расплав. На этом этапе необходимо контролировать такие параметры, как скорость впрыска, давление впрыска и температура формы, чтобы обеспечить хорошую текучесть расплавленного пластика и его способность заполнять форму равномерно и полностью, получая необходимую форму и размер.
Процесс растяжения
Пластик, полученный методом литья под давлением, извлекается из формы и подвергается первоначальному охлаждению и формованию. После этого заготовка помещается в зону нагрева и повторно нагревается до температуры, подходящей для растяжения. После завершения нагрева растягивающий стержень удлиняет заготовку в продольном направлении, подготавливая ее к процессу выдувания. В этом процессе необходимо контролировать время охлаждения и температуру нагрева, чтобы обеспечить стабильность размеров и качество поверхности пластиковых изделий.
Процесс выдувания
После вытягивания пластиковое изделие помещается в выдувную форму, и с помощью сжатого воздуха оно расширяется. Таким образом, размягченная заготовка прилипает к внутренней стенке формы и формирует заданную форму бутылки. Это имеет решающее значение для конечной формы и структуры пластиковых бутылок. В этом процессе необходимо контролировать такие параметры, как давление выдувного формования и температура формы, чтобы гарантировать, что форма и размер полученных пластиковых изделий соответствуют требованиям.
Процесс формования
После выдувания бутылку необходимо охладить и сформировать в пресс-форме. Благодаря охлаждающей среде в охлаждающем канале пресс-формы тепло от корпуса бутылки быстро отводится, позволяя пластику затвердеть и сохранить свою точную форму, обеспечивая требуемую чистоту поверхности и точность размеров. В этом процессе необходимо контролировать равномерность, скорость и продолжительность охлаждения. Также следует контролировать температуру пресс-формы для повышения качества бутылки и эффективности производства.
Преимущества одноступенчатой машины для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
1. Сокращение производственного цикла
Весь производственный процесс, от литья под давлением до формовки, осуществляется на одном станке, что значительно повышает эффективность производства.
2. Повышение эффективности производства
Быстрое и точное производство больших объемов пластмассовых изделий с эффективностью, значительно превосходящей ручное производство и другие традиционные процессы формования.
3. Повышение точности формования
Точный контроль температуры, давления и скорости вращения пресс-формы обеспечивает высокую степень однородности размеров, формы и плотности изделий.
4. Снижение затрат на рабочую силу
Снизьте нестабильность, вызванную человеческим фактором, и сократите потребность в человеческих ресурсах за счет полной автоматизации операций.
5. Обеспечьте энергосбережение.
Используйте только пластиковые частицы и перерабатывайте их, сокращая количество отходов и негативное воздействие на окружающую среду.
6. Требуется небольшое рабочее пространство.
Подходит для небольших заводов или чистых цехов с ограниченным пространством.
Доступное сырье
Машины для литьевого выдувного формования (ISBM) в основном используют термопластичные материалы, которые можно растягивать для повышения прочности и прозрачности. Наиболее распространенным сырьем является полиэтилентерефталат (ПЭТ) для бутылок, а также полипропилен (ПП) для термостойких контейнеров и специализированные материалы, такие как поликарбонат (ПК), поливинилхлорид (ПВХ) или акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) для специальных применений.
ПП
ПЭ
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
ПК
ПКТ
ПЭТГ
Полипропилен — это полимер, свойства которого могут варьироваться в зависимости от молекулярной массы, морфологии, кристаллической структуры, добавок и сополимеризации. Из него можно получать полимеры с высокой степенью кристалличности, что обеспечивает более высокую прочность на разрыв и твердость, сравнимую с полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП). Кроме того, он способен выдерживать более высокие температуры без потери прочности или деградации. Недостатками использования полипропилена являются его восприимчивость к УФ-излучению и окислению.
Поликарбонат легко поддается обработке различными методами формования, наиболее распространенными из которых являются литье под давлением и экструзия листового металла. В выдувном формовании он обычно применяется в производстве бутылок. Поликарбонаты известны своей высокой ударопрочностью, термостойкостью, хорошей электроизоляцией, прозрачностью, хорошими водоотталкивающими свойствами и присущими им огнестойкими свойствами.
Полиэтилен является наиболее широко используемым материалом для выдувного формования. Полиэтилен обладает множеством желаемых характеристик, таких как легкость обработки, прочность и гибкость, сохраняющиеся даже при низких температурах, отсутствие запаха и токсинов, отличная прозрачность, хорошие водоотталкивающие свойства, хорошие электроизоляционные свойства и низкая стоимость. Существует два основных типа полиэтилена: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
ПЭТ, в частности двуосноориентированный ПЭТ, известен своей низкой проницаемостью для углекислого газа. Это делает материал привлекательным для производства бутылок для газированных напитков. Однако недостатком использования ПЭТ является его сродство к воде. Он имеет тенденцию поглощать воду, что затрудняет обработку, поскольку смолу необходимо высушить перед экструзией.
Станок ISBM для производства бутылок
1. Подготовка оборудования
Подготовка сырья: выберите подходящий пластик и проверьте состояние сушки, чтобы избежать образования конденсата. Предварительный нагрев оборудования: установите соответствующую пресс-форму и предварительно нагрейте ее до требуемой технологической температуры.
2. Настройка параметров
Настройка параметров: выберите подходящее давление впрыска, скорость, растягивающий стержень и давление продувки. Выбор продолжительности охлаждения: отрегулируйте цикл охлаждения в соответствии с вашими потребностями, чтобы обеспечить правильное формирование бутылки.
3. Производственный процесс
Впрыскивание: Впрыскивание расплавленного пластика для формирования заготовки. Растяжение: Нагрев заготовки до оптимальной температуры и растяжение с помощью растягивающего стержня. Выдувание: Использование воздуха под высоким давлением для выдувания заготовки в окончательную форму бутылки. Формование: Охлаждение и затвердевание пластиковой бутылки для получения точной формы.
4. Контроль качества
Проверка продукции: проверьте размеры корпуса бутылки и толщину стенок, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам.
Оптимизация качества: корректировка производственных параметров и оптимизация качества продукции.
Применение литьевого выдувного формования с растяжением
Опираясь на вышеупомянутые преимущества, технология ISBM поддерживает широкий спектр отраслей, особенно там, где качество контейнеров и универсальность конструкции имеют первостепенное значение:
- Средства личной гигиены и косметика: Элегантные флаконы, емкости для лосьонов, распылители и косметическая упаковка выигрывают от эстетической и функциональной универсальности продукции ISBM.
- Фармацевтическая и медицинская упаковка: ISBM идеально подходит для стерильных контейнеров, флаконов для лекарств, флаконов-капельниц, емкостей для реагентов и небольших флаконов для хранения, требующих высокого уровня чистоты и герметичности.
- Применение в промышленности и лабораториях: Прочные ПЭТ и ПК бутылки для химических реагентов и лабораторных веществ отличаются точностью и надежностью, присущими продукции ISBM.
- Контейнеры, изготовленные на заказ и по индивидуальному заказу: С помощью технологии ISBM можно эффективно производить контейнеры уникальной формы, разработанные с учетом потребностей нишевых рынков и специфических требований брендов.
- Упаковка для продуктов питания и напитков: ПЭТ-бутылки для воды, газированных напитков, соков, соусов и масел выигрывают от надежности и изысканной отделки, обеспечиваемых ISBM.
Бутылки с водой и напитками
Флаконы для косметической упаковки
Флаконы для упаковки лекарств
Детские бутылочки для кормления
Бутылки для растительного масла и приправ
Флаконы для упаковки средств личной гигиены
Бутылки для воды объемом в галлон
Бутылки для продуктов с широким горлышком
Бутылки с пестицидами и химикатами
Одноэтапное против двухэтапного выдувного формования
| Особенность | Одноэтапное выдувное формование | Двухэтапное выдувное формование |
|---|---|---|
| Интеграция процессов | Впрыскивание заготовки, термообработка, растяжение и выдувание выполняются последовательно на одном станке (ISBM). | Заготовки, изготовленные методом литья под давлением, затем повторно нагреваются и выдуваются на отдельном этапе (RSBM). |
| Конфигурация машины | Универсальная интегрированная машина ISBM | Литейная машина с устройством для повторного нагрева и выдувного формования. |
| Требования к хранению заготовки | Хранение заготовок запрещено. | Заготовки, изготовленные, хранящиеся, транспортируемые или продаваемые отдельно. |
| Пригодность для производства по объему | Низкий до среднего | Средний до высокого |
| Идеальные объемы производства | Ограниченные тиражи и небольшие партии продукции. | Крупномасштабное и массовое производство |
| Гибкость дизайна бутылок | Высокая прочность, подходит для изготовления индивидуальной упаковки и бутылок сложной формы. | Середина |
| Типичное количество полостей | Обычно 4–12 | 8–72 для быстрого производства |
| Выходная скорость | Помедленнее | Быстрее |
| Энергоэффективность | Вкусно (разогревать не нужно) | Ниже (требуется предварительный нагрев) |
| Время смены пресс-формы | Длиннее | Коротче |
| Стоимость за единицу | Более высокое качество (небольшая партия) | Меньший объем (массовое производство) |
| Необходим складской запас заготовок. | Не требуется | Необходимый |
| Типичные сценарии использования | Косметика, фармацевтика, элитная косметика, специализированные напитки | Бутилированная вода, соки, моющие средства, напитки в больших объемах. |
| Инвестиции в оборудование | Средний до высокого | Высокий |
| Стоимость пресс-формы | Высокий (более сложный) | Ниже |
| Операционная сложность | Нижний (1 станок) | Выше (2 этапа) |
| Качество поверхности бутылки | Лучше (нет пыли от хранения) | Потенциальный риск загрязнения преформы при неправильном хранении. |
| Сроки разработки новых проектов | Более короткий путь от разработки дизайна до готовой бутылки. | Более длительный срок из-за отдельных этапов. |
| Требования к площади и запасам | Ниже | Более высокий уровень (требует места для нескольких станков и складских запасов) |
Выберите правильный одноэтапный метод литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.
Свойства материала
ПЭТ хорошо подходит для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием благодаря своей способности растягиваться в двух направлениях. ПНД подходит для экструзионно-выдувного формования для изделий с ручками или сложной формы.
Конструкция и сложность продукта
Экструзионно-выдувное формование подходит для изготовления изделий неправильной формы и ручек. Инжекционно-выдувное формование и литье под давлением подходят для простых, симметричных конструкций.
Объём производства
Для крупносерийного производства автоматизированные системы, такие как машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, приносят свои плоды.
Конструкция и сложность продукта
Экструзионно-выдувное формование подходит для изготовления изделий неправильной формы и ручек. Инжекционно-выдувное формование и литье под давлением подходят для простых, симметричных конструкций.
Соображения стоимости
Экструзионно-выдувное формование обычно имеет более низкие затраты на оборудование. Литье под давлением с растяжением и выдувное формование под давлением требуют больших инвестиций в оснастку и оборудование.
Воздействие на окружающую среду
Все методы выдувного формования пластмасс приводят к образованию отходов, но использование переработанного пластика и биоразлагаемых материалов может уменьшить вредное воздействие. Инжекционно-выдувное формование позволяет производить контейнеры, пригодные для вторичной переработки, и обеспечивает эффективное использование ресурсов.
Отзывы покупателей
«Мы используем одноэтапную литьевую машину для выдувного формования Mexico Ever-Power Y150-V4 на нашем предприятии на Среднем Западе уже более 18 месяцев подряд, производя ПЭТ-бутылки для напитков объемом от 500 до 1500 мл с идеальной толщиной стенок в каждую смену. Четырехпозиционная система обеспечивает исключительную стабильность, а экономия энергии (40%) за счет отказа от вторичного нагрева заметно снизила наши ежемесячные расходы на электроэнергию. Серьезных поломок не было, а качество сборки говорит о том, что машина рассчитана на длительную эксплуатацию в условиях интенсивного ежедневного использования».
«После установки трехпозиционного сервоприводного станка HGY50-V3-EV 18 месяцев назад мы начали производить высококачественные косметические флаконы из ПЭТГ с исключительной прозрачностью и прочностью. Экономия энергии за счет отсутствия необходимости во вторичном нагреве составила около 40 процентов, что действительно положительно сказывается на наших финансовых показателях на заводе в Осаке. Команда Ever-Power из Мексики оказала превосходную поддержку при настройке и оперативно отвечала на наши вопросы на протяжении всего процесса».
«Мы выбрали Y250-V4 для небольших партий производства специализированных флаконов для лекарственных препаратов в ПЭТ-бутылках. Он компактный, энергоэффективный, оснащен сервосистемой, а система управления упрощает повседневную работу для нашей команды. С момента установки в прошлом году мы значительно сэкономили на электроэнергии, а стабильность производительности намного превосходит показатели нашего предыдущего оборудования. Доставка была быстрой, и машина прибыла в идеальном состоянии».
«Логистика из Мексики прошла гладко, лучше, чем ожидалось – наша одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4 прибыла в обещанные сроки и была введена в эксплуатацию через несколько дней после прохождения таможни. Автоматизация машины значительно сократила потребность в рабочей силе для нашей линии средств по уходу за кожей, а флаконы демонстрируют превосходную прозрачность и прочность в каждой партии. В целом, отличное соотношение цены и качества для наших потребностей в производстве косметики».
«Машина Y200-V4 прибыла на наш завод в Сан-Паулу всего через 12 дней после размещения заказа — впечатляющая логистика для полной контейнерной поставки. Мы используем ее ежедневно уже 11 месяцев для обработки 1000-миллилитровых пищевых ПЭТ-банк с широким горлышком, и усилие зажима позволяет обрабатывать более толстые заготовки без образования заусенцев. Производительность стабильна на уровне 1200 изделий в час, и машина по-прежнему выглядит и работает как новая, несмотря на влажные складские условия».
«Для нашей линии элитной косметики мы выбрали одноэтапную инжекционно-выдувную машину Y250-V4, и после 22 месяцев непрерывной работы она по-прежнему обеспечивает зеркальную прозрачность ПЭТ-бутылок объемом от 50 до 200 мл. Сервоприводное вращение обеспечивает точное позиционирование в каждом цикле, что крайне важно для нашего премиального бренда. Немецкие стандарты строги, но эта китайская машина соответствует всем установленным нами допускам без компромиссов».
«Универсальность нашей машины Y150-V4-EV, позволяющая работать с материалами PET и PETG, действительно меняет правила игры для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов в производстве премиальных бутылок для оливкового масла и напитков. После 19 месяцев стабильной работы производительность остается высокой, а экономия энергии заметно снизила наши затраты. Сотрудники службы поддержки с терпением и профессионализмом помогли нам удаленно оптимизировать настройки для PETG».
«Надежность имеет решающее значение в нашем крупномасштабном производстве бутылок для напитков, и машина Mexico Ever-Power Y650-V4 без проблем справляется с большими емкостями для кулеров объемом от 5 до 20 литров. Четырехпозиционная конструкция обеспечивает максимальную эффективность при низком уровне брака. Их служба послепродажного обслуживания оперативно отреагировала на наши первоначальные запросы в течение первого квартала работы».
Часто задаваемые вопросы
Можно ли использовать существующие пресс-формы от ASB или AOKI на вашей одноступенчатой машине для литья под давлением и выдувного формования?
Безусловно. Машины для литья под давлением с выдувным формованием от компании Mexico Ever-Power разработаны для совместимости с популярными японскими пресс-формами, включая ASB-12M и аналогичные форматы машин для литья под давлением с выдувным формованием AOKI. Многие модели уже имеют прямую совместимость с пресс-формами типа ASB, что позволяет клиентам использовать существующие инвестиции в пресс-формы без полной замены, сохраняя при этом все гарантии производительности.
Как правильно обслуживать одноступенчатую машину для литья под давлением и выдувного формования, чтобы обеспечить длительный срок службы?
Ежедневное техническое обслуживание включает проверку качества охлаждающей воды под давлением 0,4-0,6 МПа, осмотр серводвигателей и ходовых винтов NSK на предмет смазки каждые 500 часов, а также очистку фильтров встроенного блока управления. Ежеквартальная калибровка клапанов высокого давления Parker и ежегодная глубокая очистка выдувного сердечника и растяжных стержней обеспечат максимальную эффективность работы вашей одноступенчатой машины для литья под давлением с растяжением в течение многих лет.
Чем модели машин ISBM компании Mexico Ever-Power подходят для производства косметических и фармацевтических флаконов?
В Мексике варианты станков Ever-Power ISBM оснащены полным сервоуправлением с двигателями Yaskawa и точным усилием зажима (100-400 кН), что обеспечивает сверхчистые поверхности и жесткие допуски на шейку, требуемые премиальными косметическими и фармацевтическими брендами. Проверенное партнерство с такими компаниями, как Blue Moon, Liby и аналогами Estee Lauder, подтверждает стабильную работу на этих чувствительных рынках.
Какая модель одноступенчатой машины для литья под давлением и выдувного формования лучше всего подходит для производства больших бутылок для воды объемом от 5 до 20 литров?
Четырехпозиционная модель Y650-V4 специально оптимизирована для больших контейнеров, обеспечивая усилие смыкания при впрыске 400 кН, ход верхней части пресс-формы 1070 мм и вместимость до 20 л при весе бутылки 900 г. Прочный 60-миллиметровый шнек и возможность использования двух сервоприводов обеспечивают мощность и стабильность, необходимые для производства толстостенных бутылок большого объема.
Как технология полного сервопривода в машинах для литья под давлением и выдувного формования повышает стабильность производства?
Все сервосистемы от Inovance и Yaskawa в сочетании с точным управлением ПЛК устраняют гидравлические колебания, характерные для более старых машин. Это обеспечивает повторяемость веса впрыска, равномерное распределение толщины стенок и снижение процента брака в каждом цикле, что делает оборудование идеальным для крупносерийного производства с высокими техническими характеристиками.
