Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV (4 станции)

Обзор одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV

Модель Y150-V4-EV представляет собой вершину технологий одностадийных инжекционно-выдувных формовочных машин, разработанную для пользователей, стремящихся к бесшовной интеграции процессов инжекции, растяжения и выдувания в одном устройстве. Эта четырехпозиционная модель превосходно справляется с производством высококачественных полых пластиковых изделий из таких материалов, как ПЭТ и ПЭТГ, обеспечивая равномерную толщину стенок и улучшенные барьерные свойства без необходимости промежуточной обработки. Исключение вторичного нагрева заготовок оптимизирует производственные процессы, что делает ее подходящей для средних и больших объемов производства в таких отраслях, как производство напитков, косметики и фармацевтики. Наши модели Y150-V4-EV являются прямой заменой японской модели ASB-12M, предлагая сопоставимую производительность с улучшенной энергоэффективностью и упрощенным техническим обслуживанием, адаптированным к современным производственным линиям.

Созданная на основе многолетнего опыта компании Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, эта машина ISBM оснащена передовыми сервосистемами для точного управления, что сокращает время простоя и потери материала. Пользователи ценят ее компактные габариты (5,2 м х 1,8 м х 3,3 м), которые позволяют использовать ее в помещениях с ограниченным пространством, обеспечивая при этом стабильную производительность. Независимо от того, изготавливаются ли банки с широким горлышком или бутылки с узким горлышком, Y150-V4-EV обеспечивает молекулярную ориентацию за счет двухосного растяжения, в результате чего получаются контейнеры с превосходной прочностью и прозрачностью. Эта одноэтапная машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием не только повышает производительность, но и соответствует принципам устойчивого развития, минимизируя энергопотребление и количество отходов.

Таблица сравнения моделей продукции

Стандартная модель	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Совместим с японской батареей ASB-12M.	Совместимо с японской моделью Aoki 250.	Совместимо с японским ASB-70DPH.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Совместимо с японской моделью Aoki 100.	Совместимо с японской моделью Aoki 500.	-
	Гидравлическое зажимание, гидравлический винтовой впрыск.
Сервомодель	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Зажим сервопривода, впрыск сервовинта Высокая точность, низкое энергопотребление, долговременная стабильность.
Полностью электрическая модель	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Полностью электрический привод, исключающий загрязнение масла продуктами сгорания.

Преимущества нашей машины для литья под давлением и выдувного формования

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Для индивидуальных конфигураций или дополнительных характеристик, адаптированных под ваши потребности, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой в Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Мы готовы помочь вам с любыми особыми требованиями.

Элемент	Единица	Технические характеристики
Имя		Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции)
Модель		Y150-V4-EV (совместим с японской моделью ASB-12M)
Производитель		Мексиканская Вечная Сила
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	40		50		55		/
Теоретический объем инъекции	CM³	188		392		475		/
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	350		350		350		/
Сила зажима при впрыске	КН	150
Сила сжатия при выдувании	КН	200
Мощность двигателя	КВ	102.8
Мощность нагрева	КВ	10
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины	Мпа	0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка	℃	20-25
Напряжение	В	370-400
Размеры (Д*Ш*В)	ММ	5200x1800x3300
Масса	Т	7
Размеры изделия
Количество продукции	ПКС	1	2	3	4	5	6	7	8
Диаметр бутылки (BD)	ММ	118	80	66	56	54	45	28	26
Высота бутылки (H)	ММ	210		150				100
Диаметр шейки (E)	ММ	83	62	48	38	32	25	17	15
Максимальный объем флакона (мл)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Максимальный вес бутылки (Вт)	Г	130	65	43	32	26	22	18	16

Параметры машины

Совместимая модель:	Совместимо с японской моделью ASB-12M.
Диаметр винта:	50 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки:	392 г
Усилие смыкания при впрыске:	150 кН
Ход верхней части пресс-формы:	250 мм
Нижний ход пресс-формы:	205 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений:	250 мм
Регулировка хода ствола по температуре:	230 мм
Удар при выведении мяча из игры:	170 мм
Сила сжатия при продувке:	200 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:	250 мм
Ход выдувной формы:	75+75 мм
Размеры (Д×Ш×В):	5,2*1,8*3,3 м
Масса:	7Т

Технический стандарт

Система сервоуправления:	Использование 10 комплектов систем управления сервомоторами.
Питание сервомотора:	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 102,8 кВт.
Система компьютерного управления:	Использование ПЛК Inovance/MiRLE.
Привод поворотного круга:	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Структура выдувного формования:	Конструкция для выдувного формования использует систему зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Клапан высокого давления:	Использование клапана высокого давления American Parker.
Пневматический цилиндр:	Использование пневматического баллона Aitak.
Регулировка температуры:	Использование встроенного блока управления для контроля температуры обеспечивает высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации.
Винтовой подогрев:	Винт нагревается с помощью энергосберегающего нагревательного кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения (10 кВт).
Ходовой винт	Ходовой винт: NSK Япония;
Совокупная мощность машины:	Суммарная мощность машины: 112,8 кВт.

Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV

1. Комплексная интеграция сервоуправления
Y150-V4-EV одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Включает в себя десять специализированных сервомоторных систем, которые контролируют критически важные функции, включая впрыск, зажим пресс-формы и вращение станций. Такая конструкция гарантирует бесперебойный рабочий процесс, снижает механическую нагрузку на детали и увеличивает общий срок службы машины, обеспечивая точное позиционирование с минимальным люфтом во время высокоскоростных производственных циклов.

2. Механизм зажима пресс-формы с двойным сервоприводом
Оснащенная двойным сервоприводным зажимным устройством, эта машина ISBM прикладывает контролируемое усилие до 200 кН с каждой стороны, что эффективно гасит рабочие вибрации и продлевает срок службы важных компонентов, таких как пресс-формы и приводы. Такая точность распределения усилия обеспечивает стабильные результаты формования для контейнеров различной формы и размера.

3. Усовершенствованная система управления температурой
Встроенные датчики и модули управления в Y150-V4-EV поддерживают точную температуру заготовок, предотвращая распространенные проблемы, такие как неравномерный поток материала или дефекты поверхности. Эта функция обеспечивает равномерный нагрев в зависимости от типа смолы, что способствует получению продукции без дефектов и повышению надежности производства в сложных производственных условиях.

4. Высокая производительность продувки под высоким давлением.
Система выдувания машины выдерживает давление до 3,5 МПа, что позволяет формировать контейнеры с исключительной прочностью и барьерными свойствами. Работа под высоким давлением имеет решающее значение для производства изделий, выдерживающих внутренние напряжения, что делает ее подходящей для применений, требующих долговечных упаковочных решений без ущерба для эффективности использования материала.

5. Универсальная совместимость с различными технологиями обработки смол.
Разработанная для работы с различными термопластами, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП и ПК, модель Y150-V4-EV расширяет возможности производства разнообразной продукции, такой как бутылки для напитков и фармацевтические флаконы. Эта гибкость позволяет операторам беспрепятственно переключаться между материалами, оптимизируя машину под конкретные отраслевые нужды, сохраняя при этом высокие стандарты прозрачности и химической стойкости.

6. Поворотный стол с сервоприводом для эффективного вращения
Механизм поворотного стола с сервоприводом ускоряет переходы между станциями, обеспечивая время цикла всего 10 секунд на одну пресс-форму в оптимальных условиях. Такое быстрое движение способствует повышению производительности, что крайне важно для масштабирования операций в линиях по производству косметики или пищевой упаковки, где стабильная скорость напрямую влияет на ежедневные объемы производства.

Одностадийный процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

Процесс начинается с впрыскивания расплавленного полимера в форму, где он затвердевает и образует заготовку. Затем заготовка повторно нагревается и растягивается с помощью механического растягивающего стержня, после чего надувается сжатым воздухом для придания ей желаемой формы контейнера в выдувной форме. Наконец, сформированный контейнер охлаждается и извлекается из формы.

Процесс ISBM можно разделить на четыре основных этапа:

1. Литье под давлением: а. Изготовление преформы: Пластиковая смола (обычно ПЭТ, ПП или ПК) подается в литьевую машину, где она расплавляется и впрыскивается в форму для преформы. Форма для преформы предназначена для создания частично сформированного изделия, называемого «преформой». Преформа имеет готовое горлышко и резьбу бутылки, но с более толстыми стенками и меньшими габаритами. б. Охлаждение: Преформа охлаждается внутри формы, что помогает ей затвердеть и сохранить свою форму. Время охлаждения важно для обеспечения того, чтобы преформа обладала необходимыми свойствами для следующих этапов процесса.

2. Предварительная подготовка: а. Повторный нагрев: Охлажденные заготовки извлекаются из литьевой машины и переносятся в выдувную машину. Перед процессом выдувания заготовки нагреваются до определенного температурного диапазона, чтобы обеспечить оптимальную вязкость материала для растяжения и выдувания. б. Контроль температуры: Температура должна точно контролироваться и равномерно распределяться по всей заготовке, чтобы обеспечить стабильные свойства материала и равномерную толщину стенок бутылки в процессе выдувания.

3. Выдувное формование с растяжением: а. Растяжение заготовки: Нагретая заготовка зажимается внутри выдувной формы, и в нее вставляется растягивающий стержень. Растягивающий стержень толкает заготовку вдоль оси, вызывая ее удлинение и истончение стенок материала. б. Выдувание: В заготовку подается воздух под высоким давлением, заставляя ее расширяться у стенок выдувной формы. Сочетание осевого растяжения и радиального выдувания обеспечивает равномерное распределение материала и приводит к получению прочной, легкой бутылки с превосходной прозрачностью и барьерными свойствами.

4. Выброс и охлаждение: а. Охлаждение: После процесса выдувания готовая бутылка охлаждается внутри формы. Время охлаждения зависит от таких факторов, как толщина стенки бутылки, тип материала и температура формы. б. Извлечение: После охлаждения и затвердевания бутылки выдувная форма открывается, и готовое изделие извлекается из машины. Затем бутылки проверяются на качество, и удаляются любые излишки материала, такие как облой или хвостовая часть.

Применение одношаговых машин ISBM

1. Бутылки с водой и напитками
Одноэтапные машины ISBM превосходно подходят для изготовления емкостей для воды и напитков из ПЭТ, обеспечивая объем от 5 мл до 20 л, а также улучшенную прозрачность и прочность за счет двухосного растяжения. Этот процесс гарантирует, что бутылки будут выдерживать давление во время розлива и транспортировки, что делает их идеальными для газированных напитков или минеральной воды, одновременно сокращая отходы материала и обеспечивая экономически эффективное производство на предприятиях с большими объемами.

2. Флаконы для косметической упаковки
Эти машины производят косметическую упаковку, такую ​​как дозаторы для лосьонов и тюбики для туши, используя ПЭТГ благодаря его превосходной химической стойкости и привлекательному внешнему виду. Интегрированное формование позволяет получать контейнеры с равномерной толщиной стенок и глянцевой поверхностью, подходящие для премиум-брендов, требующих сложных форм и надежной герметизации для сохранения целостности продукта в течение длительного срока хранения.

3. Флаконы для упаковки лекарств
В фармацевтической промышленности оборудование ISBM, работающее в один этап, позволяет изготавливать флаконы для лекарственных препаратов, например, ампулы для пероральных жидкостей, из таких материалов, как ПЭТ и ПП, с акцентом на стерильность и точные размеры в соответствии с нормативными стандартами. Эта технология обеспечивает превосходные барьерные свойства против влаги и кислорода, гарантируя стабильность лекарственного средства, и позволяет создавать элементы защиты от несанкционированного вскрытия в компактных конструкциях, адаптированных к потребностям здравоохранения.

4. Детские бутылочки для кормления
Используя поликарбонат или тритан для обеспечения прочности и безопасности, эти машины производят детские бутылочки для кормления, которые выдерживают многократную стерилизацию и использование. Одноэтапный процесс обеспечивает высокую прозрачность и ударопрочность, создавая эргономичные формы с точной резьбой на горлышке для надежного крепления соски, уделяя первостепенное внимание здоровью младенца и создавая продукцию, не содержащую вредных веществ.

5. Бутылки для растительного масла и приправ
Одноэтапная система ISBM позволяет создавать контейнеры для пищевых масел и приправ из полипропилена, выдерживающие температуру до 120°C, что обеспечивает возможность горячего розлива без деформации. В результате получаются бутылки с надежной герметизацией и постоянным объемом, идеально подходящие для таких основных продуктов, как соусы или масла, где этот метод минимизирует риски загрязнения и способствует созданию экологически устойчивой упаковки, пригодной для вторичной переработки.

6. Флаконы для упаковки средств личной гигиены
В производстве средств личной гигиены, таких как шампуни или гели для душа, используются контейнеры из ПЭТГ, обладающие отбеливающими свойствами и яркими цветами, снижающими стресс. Эффективное формование обеспечивает гладкую поверхность и возможность индивидуальной настройки формы, улучшая пользовательский опыт благодаря легким, но прочным конструкциям, которые сохраняют свежесть продукта в процессе ежедневной гигиены.

Бутылки для воды объемом в галлон
Разработанные для больших форматов, таких как галлоновые бутылки, одноступенчатые машины ISBM используют ПЭТ для изготовления легких, штабелируемых бутылок с водой объемом до 20 литров, с усиленными основаниями для устойчивости. Такой подход оптимизирует распределение материала для экономии средств и экологических преимуществ, создавая конструкции со встроенными ручками, которые облегчают переноску и хранение в коммерческих или бытовых условиях.

Бутылки с водой и напитками	Флаконы для упаковки лекарств
Детские бутылочки для кормления	Бутылки для растительного масла и приправ

Типичные способы устранения неполадок в машинах для литья под давлением и выдувного формования.

Операторы часто сталкиваются с рядом проблем при использовании одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования. Многие проблемы возникают из-за интеграции процессов литья под давлением и выдувного формования. Неправильные параметры цикла, такие как неправильная температура, время цикла или время охлаждения, могут привести к дефектам готовой продукции. Загрязненные пресс-формы или использование некачественных разделительных составов также приводят к низкому качеству деталей. Операторам следует отрегулировать параметры цикла до оптимальных значений и тщательно очистить пресс-формы от загрязнений. Использование высококачественных разделительных составов, предназначенных для выдувного формования, повышает эффективность.

К числу частых проблем, связанных с оборудованием, относятся:

1. Аппарат не запускается
Если машина для литья под давлением с выдувным формованием не запускается, специалисты должны сначала проверить электропитание на стабильность напряжения и надежность соединений, а затем проверить температуру внутри камеры, чтобы убедиться, что она соответствует рабочим пороговым значениям. Кроме того, калибровка реле давления и проверка предохранителей на панели управления часто позволяют восстановить работоспособность, предотвращая длительные простои в производственных условиях, где стабильный запуск имеет решающее значение для поддержания графиков производства.

2. Машина не останавливается
Постоянная работа оборудования сверх заданных циклов обычно вызвана неисправными реле давления, которые требуют немедленной визуальной и функциональной проверки, а также контроля объема гидравлической жидкости для подтверждения ее достаточного уровня без загрязнений. Поиск повреждений шлангов или утечек жидкости также способствует решению проблемы, поскольку эти шаги в совокупности предотвращают перегрев или механическую нагрузку, которые могут поставить под угрозу долговременную надежность оборудования во время непрерывных производственных смен.

3. Машина не может удерживать давление.
Неспособность поддерживать требуемый уровень давления в системе часто возникает из-за поврежденной проводки, что требует тщательной проверки соединений в сочетании с систематическим обнаружением мест проникновения воздуха через уплотнения или соединения. Замена засоренных фильтров и изношенных прокладок оказывается эффективным способом восстановления стабильности, обеспечивая тем самым равномерные процессы выдувного формования, которые позволяют получать контейнеры с неизменной целостностью стенок и минимальным количеством дефектов в высокоточных приложениях.

4. Машина шумит.
Чрезмерный рабочий шум в установках для литья под давлением и выдувного формования часто указывает на неисправности в системах управления вращением двигателя, что требует регулировки регуляторов скорости и проверки гидравлических контуров на наличие утечек жидкости или воздуха. Кроме того, детальный осмотр пресс-форм на наличие трещин или смещений, вызывающих вибрации, помогает снизить эту проблему, обеспечивая более плавную работу и продлевая срок службы компонентов на предприятиях, ориентированных на шумоизолированное и эффективное производство пластиковых контейнеров.

Мексиканский Ever-Power - производитель оборудования ISBM

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является ведущим поставщиком надежных решений для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, опираясь на более чем двадцатилетний опыт работы с момента своего основания в 2003 году. Работая на обширной производственной площадке площадью более 20 000 квадратных метров, компания преуспевает в поставке инновационного оборудования, адаптированного для различных потребностей в упаковке, включая контейнеры из ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП. Этот опыт позволяет ей занимать лидирующие позиции в высокотехнологичных областях применения для косметики, напитков, фармацевтических препаратов и продуктов питания, где точность и долговечность имеют первостепенное значение.

Стремление компании к развитию подтверждается многочисленными национальными патентами, которые повышают надежность оборудования и эффективность его работы, обеспечивая бесшовную совместимость с такими устоявшимися моделями, как системы ASB и Aoki. Клиенты получают выгоду от комплексного обслуживания, включающего индивидуальное проектирование, точное производство и специализированную послепродажную поддержку, гарантируя, что такое оборудование, как Y150-V4-EV, легко интегрируется в существующие производственные процессы в качестве эффективной замены.

Обеспечение качества остается приоритетом, чему способствуют протоколы, сертифицированные по стандарту ISO, и целенаправленная команда исследований и разработок, стремящаяся к постоянному совершенствованию. Партнерство с известными мировыми брендами, включая C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin и Shanliang Eye Drops, подчеркивает способность компании соответствовать строгим международным стандартам, одновременно развивая взаимовыгодные отношения.

Ключевые преимущества еще больше выделяют компанию Mexico Ever-Power:

• Конкурентоспособные ценовые структуры, обеспечивающие существенную окупаемость инвестиций за счет снижения операционных издержек и повышения производительности.
• Оперативное и оперативное обслуживание клиентов, поддерживаемое командой отраслевых экспертов, которые своевременно предоставляют консультации и решают проблемы.
• Полная совместимость с моделями ASB и Aoki, обеспечивающая плавный переход и модернизацию без существенной переналадки оборудования.
• Основной упор делается на энергоэффективность и превосходные характеристики, при этом машины спроектированы таким образом, чтобы минимизировать потребление энергии и максимизировать качество выпускаемой продукции.
• Универсальность в работе с различными материалами, такими как ПЭТ, ПЭТГ, ПП и ПК, обеспечивает гибкое производство в различных отраслях.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Y150-V4-EV?
A: Машина для литьевого выдувного формования Y150-V4-EV в основном работает с ПЭТ и ПЭТГ смолами, обеспечивая высокую прозрачность и прочность производимой упаковки. Она также эффективно адаптируется к ПП, ПК, тритану и другим термопластам благодаря простым изменениям конфигурации шнека или температурных настроек, обеспечивая универсальность в одностадийном литьевом выдувном формовании в различных отраслях промышленности.

В: Чем Y150-V4-EV отличается от двухэтапного процесса выдувного формования?
A: По сравнению с традиционными двухэтапными методами, одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV обеспечивает экономию энергии до 40 процентов за счет интеграции всех этапов без необходимости отдельного подогрева или хранения заготовок. Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает превосходный контроль качества в рамках единого цикла, минимизируя дефекты и повышая эффективность работы машин для выдувного формования.

В: Подходит ли модель Y150-V4-EV в качестве замены для машин для литья под давлением и выдувного формования Aoki?
A: Да, модель Y150-V4-EV является отличной заменой для литьевых машин Aoki, в частности, для таких моделей, как ASB-12M, поскольку она соответствует их точности в производительности и размерах, а также включает в себя передовые сервотехнологии, которые снижают требования к техническому обслуживанию. Это делает ее надежным выбором для модернизации до современных одноступенчатых систем литьевых машин.

В: Какой максимальный размер бутылок можно произвести на этом станке ISBM?
A: Эта машина ISBM может производить бутылки объемом до 2500 миллилитров с максимальным диаметром до 118 миллиметров, что делает ее хорошо подходящей для производства больших контейнеров для напитков или банок с широким горлышком. Такие возможности одноступенчатой ​​машины для инжекционно-выдувного формования Y150-V4-EV позволяют удовлетворить разнообразные требования к упаковке без ущерба для структурной целостности или скорости производства.

В: Каковы требования к электропитанию выдувной формовочной машины Y150-V4-EV ISBM?
A: Для работы выдувной машины Y150-V4-EV ISBM требуется напряжение в диапазоне от 370 до 400 вольт и общая мощность 112,8 киловатт, что обеспечивает бесперебойную и эффективную работу в типичных промышленных электросетях. Такая конфигурация поддерживает стабильную работу в условиях одноэтапной инжекционно-выдувной формовки, оптимизируя энергопотребление во время длительных производственных циклов.

В: Может ли машина производить бутылки нестандартной формы?
А: Безусловно, машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV позволяет изготавливать бутылки нестандартной формы благодаря адаптивной системе смены пресс-форм, что обеспечивает возможность создания гетероморфных конструкций, адаптированных для косметической или фармацевтической промышленности. Такая гибкость одноступенчатой ​​машины для литья под давлением и выдувного формования позволяет производителям создавать уникальные формы, сохраняя при этом высокие стандарты прозрачности и долговечности конечной продукции.

В: Каково время цикла для одноэтапной машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Y150-V4-EV?
A: Время цикла для одноэтапной машины для инжекционно-выдувного формования Y150-V4-EV обычно составляет от 10 до 30 секунд на одну форму, варьируясь в зависимости от таких факторов, как сложность контейнера, тип материала и количество ячеек. Такая эффективность делает машину ISBM производительным вариантом для крупносерийного производства в линиях упаковки напитков или средств личной гигиены.

В: Как устранить неполадки, связанные с давлением в воздуходувной станции?
A: Для решения проблем с давлением на выдувной станции машины для литья под давлением Y150-V4-EV, начните с проверки поддержания уровня воздуха в диапазоне от 2,0 до 3,5 мегапаскалей, а затем при необходимости очистите или замените клапаны. Наша команда технической поддержки предоставляет удаленные консультации для быстрого решения подобных проблем, сводя к минимуму сбои в рабочем процессе одноступенчатой ​​машины для литья под давлением.

В: Насколько энергоэффективна эта одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования демонстрирует впечатляющую энергоэффективность, обеспечивая экономию от 20 до 30 процентов по сравнению с традиционными подходами за счет использования прямой обработки заготовок без дополнительного нагрева. Таким образом, машина Y150-V4-EV ISBM снижает эксплуатационные расходы, одновременно поддерживая экологически устойчивые методы производства пластиковой тары для различных сегментов рынка.

В: Какое обучение предоставляется для работы на установке ISBM?
A: Комплексные выездные обучающие занятия по работе с машиной Y150-V4-EV ISBM охватывают такие важные аспекты, как процедуры первоначальной настройки, ежедневные протоколы эксплуатации и основные методы ремонта, что обеспечивает безопасное и эффективное использование. Эти программы предоставляют операторам знания, необходимые для максимального использования потенциала этой одноэтапной машины для литья под давлением с растяжением и выдувом в профессиональных условиях.

Отзывы покупателей

Мария Гонсалес, руководитель производства, Мексика
«Мы используем машину для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV на нашем косметическом заводе уже более шести месяцев, выпуская флаконы для лосьона объемом 1500 мл с идеальной прозрачностью и без дефектов. Сервоприводное управление вдвое сократило количество брака, а первоначальная настройка прошла без проблем и каких-либо сбоев. Это полностью оправдывает себя благодаря точности, которую она обеспечивает нашей линии».

---

Дэвид Ким, управляющий заводом, США
«Перешли на эту одноступенчатую инжекционно-выдувную машину с устаревшего оборудования Aoki, и снижение энергопотребления действительно ощутимо — наши счета за электроэнергию сократились примерно на 35 процентов после года эксплуатации. Она плавно работает с 8-гнездными формами для фармацевтических флаконов, без поломок, а когда у нас возникла небольшая неполадка, их служба поддержки немедленно отреагировала. Надежный агрегат».

---

Елена Росси, руководитель отдела контроля качества, Италия.
«Одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования Y150-V4-EV обеспечивает стабильное производство бутылок для напитков, обрабатывая объемы до 900 мл и обладая улучшенными барьерными свойствами, которые продлевают свежесть продукта. Установка была завершена за два дня, и машина, занимающая мало места, идеально вписалась в наше помещение. Мы также заметили уменьшение колебаний толщины стенок».

---

Ахмед Патель, операционный директор, Индия
«Этот станок ISBM обеспечивает стабильные результаты при работе с ПЭТГ для наших ежедневных химических бутылок, и после десяти месяцев ежедневной работы не возникло никаких серьезных проблем с надежной фиксацией зажима на 200 кН. Доставка из Мексики компанией Ever-Power заняла менее трех недель, что позволило нам соблюдать график. Отличная логистическая организация».

---

Софи Лоран, инженер по исследованиям и разработкам, Франция
«В качестве замены литьевых машин Aoki для выдувного формования в нашей одноступенчатой ​​линии, модель Y150-V4-EV позволила увеличить производительность на 20 процентов благодаря наличию четырех станций. Мы доработали формы для банок объемом 250 мл, и система нагрева идеально поддерживает температуру. Обслуживание команды было на высшем уровне от начала до конца».

---

Карлос Мендоса, техник по техническому обслуживанию, Бразилия
«Конструкция этой выдувной машины ISBM очень прочная — детали NSK выдерживали интенсивную эксплуатацию при литье под давлением 480 г в течение 14 месяцев в пищевой упаковке, и она до сих пор отлично работает благодаря простым в обслуживании направляющим с прозрачными элементами. Время простоя практически отсутствует, что значительно экономит нам на ремонте».

---

Ханс Мюллер, руководитель инженерного отдела, Германия
«Эта одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования выделяется своей точностью в нашей фармацевтической упаковке, обеспечивая точное управление полипропиленовыми флаконами с контролем стенок и отсутствие протечек после года эксплуатации. Компактная конструкция идеально вписалась в нашу ограниченную площадь, а быстрая доставка запчастей позволила нам работать без задержек».

---

Такаши Ямамото, специалист по операциям, Япония
«Мы заменили старые модели Aoki на Y150-V4-EV, и благодаря усовершенствованиям сервопривода время цикла для косметических трубок сократилось до менее чем 15 секунд. Мы использовали его в течение девяти месяцев с PETG без каких-либо сбоев, а служба поддержки в чате решила вопрос с настройкой за несколько часов — впечатляющее внимание к деталям».