Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B (4 станции)

Обзор одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B

Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B — это высокотехнологичная система, разработанная для эффективного и точного производства высококачественных полых пластиковых контейнеров. Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования объединяет четыре основных процесса — литье заготовок под давлением, температурный режим, выдувное формование и выталкивание готового изделия — в одном компактном блоке. Конструкция исключает необходимость в отдельной обработке заготовок и вторичном нагреве, тем самым снижая риски загрязнения, энергопотребление и трудозатраты, а также повышая общую стабильность изделия и точность размеров. Наша модель Y250-V4-B заменяет японскую модель ASB-70DPH, предлагая производителям экономичную и высокопроизводительную альтернативу, которая сохраняет универсальность и производительность оригинальной конструкции, одновременно используя современные компоненты с сервоприводом для превосходного управления и надежности.

Четырехпозиционная роторная конфигурация машины обеспечивает непрерывную автоматизированную работу, поддерживая крупномасштабное производство с минимальным временем простоя. Она оптимизирована для материалов ПЭТ и ПЭТГ, позволяя производить контейнеры с исключительной прозрачностью, барьерными свойствами, устойчивостью к сжатию и качеством поверхности. Система поддерживает широкий спектр геометрических форм бутылок, от небольших косметических и фармацевтических контейнеров до банок средней емкости, а многогнездные конфигурации обеспечивают эффективное масштабирование. Клиенты получают выгоду от компактных размеров машины, низкого энергопотребления и стабильной производительности, что делает ее идеальным выбором для предприятий, стремящихся модернизировать свои упаковочные линии без чрезмерных капиталовложений.

Таблица сравнения моделей продукции

Стандартная модель	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Совместим с японской батареей ASB-12M.	Совместимо с японской моделью Aoki 250.	Совместимо с японским ASB-70DPH.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Совместимо с японской моделью Aoki 100.	Совместимо с японской моделью Aoki 500.	-
	Гидравлическое зажимание, гидравлический винтовой впрыск.
Сервомодель	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Зажим сервопривода, впрыск сервовинта Высокая точность, низкое энергопотребление, долговременная стабильность.
Полностью электрическая модель	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Полностью электрический привод, исключающий загрязнение масла продуктами сгорания.

Преимущества нашей машины для литья под давлением и выдувного формования

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Для индивидуальных конфигураций или дополнительных характеристик, адаптированных под ваши потребности, обращайтесь к нашей команде в Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Мы готовы помочь с оптимизацией.

Элемент	Единица	Технические характеристики
Имя		Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции)
Модель		Y250-V4-B (совместимо с японской моделью ASB-70DPH)
Производитель		Мексиканская Вечная Сила
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	50		55		60		/
Теоретический объем инъекции	CM³	315		442		480		/
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	270		180		150–220		/
Сила зажима при впрыске	КН	300
Сила сжатия при выдувании	КН	250
Мощность двигателя	КВ	67.7
Мощность нагрева	КВ	15
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины	Мпа	0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка	℃	20-25
Напряжение	В	370-400
Размеры (Д*Ш*В)	ММ	5200x2500x3800
Масса	Т	16
Размеры изделия
Количество продукции	ПКС	8	10	12	14	16	20	24	28
Диаметр бутылки (BD)	ММ	85	85	79	66	54	45	37	25
Высота бутылки (H)	ММ	260
Диаметр шейки (E)	ММ	58	56	48	38	32	26	24	15
Максимальный объем флакона (мл)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Максимальный вес бутылки (Вт)	Г	55	44	36	32	28	25	20	15

Параметры машины

Совместимая модель:	Совместимо с японской моделью ASB-70DPH.
Диаметр винта:	60 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки:	680 г
Усилие смыкания при впрыске:	300 кН
Ход верхней части пресс-формы:	600 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений:	250 мм
Регулировка хода ствола по температуре:	250 мм
Удар при выведении мяча из игры:	200 мм
Сила сжатия при продувке:	250 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:	300 мм
Ход выдувной формы:	75+75 мм
Объем масляного бака:	300 л
Размеры (Д×Ш×В):	5,2*2,5*3,8 м
Масса:	16Т

Технический стандарт

Система сервоуправления:	Используются 3 комплекта сервонасосных систем.
Питание сервомотора:	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 67,7 кВт.
Система компьютерного управления:	Использование ПЛК Inovance/MiRLE.
Привод поворотного круга:	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Клапан высокого давления:	Использование клапана высокого давления American Parker.
Пневматический цилиндр:	Использование пневматического баллона Aitak.
Регулировка температуры:	Для регулирования температуры используется встроенный блок управления, обеспечивающий высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; в качестве альтернативы можно выбрать встроенную в систему систему контроля температуры.
Клапан регулирования гидравлического давления:	Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай).
Винтовой подогрев:	Винт нагревается с помощью энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца (15 кВт).
Структура выдувного формования:	В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Блок впрыска:	Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором.
Масляная трубка:	Масляная трубка изготовлена ​​из импортного материала, привезенного из Италии.
Совокупная мощность машины:	Суммарная мощность машины: 82,7 кВт.

Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B

Одноступенчатая инжекционно-выдувная машина Y250-V4-B обладает рядом технических характеристик, выделяющих ее в области оборудования для инжекционно-выдувного формования. В основе машины лежит 4-позиционная роторная конструкция, позволяющая одновременно обрабатывать несколько заготовок и готовых изделий для обеспечения высокой производительности. Система впрыска оснащена высокоточным сервоприводным шнеком (варианты диаметра 50-60 мм) с теоретическим объемом впрыска от 315 до 480 см³, что обеспечивает гибкость при работе с бутылками различных размеров и веса. Клапаны высокого давления Parker и импортные пневматические цилиндры обеспечивают стабильное и повторяемое усилие смыкания 300 кН для впрыска и 250 кН для выдувания, минимизируя облой и обеспечивая равномерную толщину стенок.

Контроль температуры осуществляется с помощью встроенного блока с высокоточными датчиками (точность ±1°C), обеспечивающими зональный нагрев для оптимальной подготовки преформы без перегрева области горловины. Поворотный стол приводится в движение серводвигателями Yaskawa или аналогичными с тайваньскими редукторами для плавного и точного вращения, а конструкция выдувного формования включает в себя варианты с двойным сервоприводом или гидравлические системы с компенсацией высокого давления для равномерного радиального растяжения. Шнеки от NSK Japan и нано-нагревательные кольца дальнего инфракрасного излучения способствуют энергоэффективности и длительному сроку службы. Общее энергопотребление машины оптимизировано и составляет приблизительно 82,7 кВт, что отражает ее ориентацию на низкое энергопотребление.

Дополнительные характеристики включают прочную конструкцию с объемом масляного бака 300-600 л (в зависимости от модели), трубки итальянского производства для надежности гидравлики и совместимость с многогнездными пресс-формами для высокопроизводительного производства (8-28 гнезд в зависимости от размеров бутылок). Ход извлечения и ход пресс-формы откалиброваны для быстрого цикла (обычно 10-30 секунд), что позволяет производить миллионы единиц продукции в год.

Преимущества одноэтапного литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

1. Интегрированное производство, исключающее риски, связанные с обработкой продукции.
Процесс одноэтапного инжекционно-выдувного формования объединяет все этапы — от впрыскивания преформы до извлечения готовой бутылки — в рамках одной компактной машины. Больше не нужно вручную или на конвейере перемещать горячие преформы между отдельными блоками, что часто приводит к царапинам, скоплению пыли или деформации формы. Заводы, работающие в ежедневном режиме, сообщают о значительно меньшем количестве жалоб на загрязнение, особенно при производстве бутылок пищевого или фармацевтического назначения. Замкнутая система обеспечивает чистоту и контроль на всех этапах, гарантируя операторам спокойствие и поставляя с конвейера контейнеры, соответствующие самым строгим гигиеническим стандартам.

2. Высокая степень автоматизации, повышающая производительность и снижающая затраты.
Благодаря полному сервоуправлению и циклу от 10 до 30 секунд, этот одношаговый механизм машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Благодаря этому четыре станции работают одновременно, а не простаивают, как на старых двухступенчатых линиях. Один оператор легко справляется с задачами, которые раньше требовали трех или четырех человек. Клиенты регулярно видят годовой объем производства, превышающий миллион бутылок на одной машине, при этом значительно сокращаются затраты на рабочую силу и электроэнергию. Плавный, предсказуемый ритм означает меньше остановок, более быструю переналадку и стабильное производство даже в пиковые сезоны для косметики или упаковки напитков.

3. Стабильное качество и заметно лучшие характеристики бутылки.
Точное соотношение растяжения и давление выдувания в одноэтапном процессе обеспечивают толщину стенок, которая остается в пределах ±5% по всей бутылке — чего редко удается достичь двухэтапным методам без дополнительной настройки. Прочность на разрыв увеличивается более чем на 30%, прозрачность становится кристально чистой, а поверхность на ощупь более гладкой. Производственные бригады отмечают меньшее количество брака и более прочные бутылки, которые лучше выдерживают транспортировку и штабелирование. Независимо от того, изготавливаются ли тонкие тюбики для туши или баночки с широким горлышком, конечный продукт неизменно проходит проверку качества с первого раза.

4. Высокая эффективность использования материалов и реальная экономия энергии.
Благодаря использованию остаточного тепла от впрыска непосредственно для выдувания, технология одноэтапного инжекционно-выдувного формования позволяет обойтись без больших печей для повторного нагрева, которые потребляют на 20–301 тонну больше электроэнергии в традиционных установках. Количество отходов резко сокращается и сразу же возвращается в бункер, что повышает коэффициент использования материала до более чем 951 тонны. Руководители предприятий часто отмечают, что после перехода на эту технологию их ежемесячные счета за электроэнергию и смолу заметно снижаются, а меньшая занимаемая площадь освобождает ценные производственные площади для размещения большего количества оборудования или складских помещений. Это практическая выгода как для окружающей среды, так и для прибыли.

Процесс работы одноэтапной машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B использует синхронизированный четырехпозиционный роторный процесс, который превращает гранулы сырого пластика непосредственно в готовые контейнеры за один непрерывный цикл. Такой интегрированный одностадийный подход исключает отдельные этапы хранения и повторного нагрева заготовок, обеспечивая операторам жесткий контроль над температурой, коэффициентами растяжения и охлаждением для производства контейнеров с превосходной однородностью толщины стенок и высокими механическими характеристиками.

Станция 1: Литье под давлением (изготовление заготовок)
Процесс пластификации и литья под давлением начинается, когда гранулы ПЭТ или ПЭТГ попадают в высокоточную шнековую систему, где они расплавляются под воздействием тщательно контролируемых температур и сдвиговых сил, достигая однородного расплавленного состояния без пузырьков. Затем расплав впрыскивается с высокой скоростью и давлением в закрытую форму заготовки, окружающую стержень сердечника, что позволяет точно контролировать распределение начальной толщины стенки и площадь литникового канала. Этот этап закладывает основу для последующего растяжения, обеспечивая стабильный уровень кристалличности за счет оптимизированного охлаждения формы, гарантируя готовность заготовки к равномерной деформации без дефектов.

Станция 2: Поддержание оптимальной температуры и обрезка хвоста.
После того, как поворотный стол перемещает еще горячую заготовку на вторую станцию, сервоприводной обрезной механизм точно удаляет литьевой канал с основания, оставляя чистую, плоскую поверхность, которая не повлияет на прочность или внешний вид контейнера. Затем заготовка поступает в многозонную печь для кондиционирования, где нагревательные элементы создают разницу температур: корпус повторно нагревается до идеального диапазона растяжения, в то время как область горловины остается более холодной, чтобы защитить геометрию резьбы и предотвратить размягчение. Такой зональный повторный нагрев гарантирует, что материал достигнет точно необходимого теплового профиля для контролируемой двухосной ориентации на следующем этапе.

Станция 3: Выдувное формование (формование)
На третьей станции выдувная форма надежно закрывается вокруг подготовленной заготовки. Затем сервоуправляемый растягивающий стержень опускается через горловину, механически растягивая материал в осевом направлении с высокой скоростью и точным позиционированием для выравнивания полимерных цепей в продольном направлении. В тот же момент через выдувной сердечник подается воздух высокого давления (2,0–3,5 МПа), радиально раздувая заготовку до тех пор, пока она плотно не прижмется ко всем контурам полости формы. Совместное осевое и радиальное растяжение создает сильную молекулярную ориентацию в обоих направлениях, обеспечивая получение контейнеров с превосходной прозрачностью, барьерными свойствами, ударопрочностью и прочностью при верхней нагрузке.

Станция 4: Охлаждение и удаление продукта
После завершения процесса выдувания охлаждающая вода быстро циркулирует по оптимизированным каналам в стенках формы, отводя тепло от сформированного контейнера в течение 5–20 секунд в зависимости от толщины стенок и типа материала. Это контролируемое охлаждение фиксирует окончательную форму и минимизирует усадку или деформацию. Когда контейнер достигает необходимой температуры для безопасной транспортировки, форма открывается, и система плавного выталкивания перемещает готовое изделие на конвейер, где оно готово к последующей проверке на герметичность, маркировке и упаковке. Вся последовательность из четырех этапов повторяется автоматически, обеспечивая стабильно высокое качество продукции с минимальным вмешательством оператора.

Состав оборудования для одноэтапного инжекционно-выдувного формования.

1. Система литья под давлением
Основой машины является система литья под давлением, использующая высокоточный сервоприводной инжекционный узел в паре со специальным шнеком и цилиндрическим блоком, разработанным для материалов ПЭТ и ПЭТГ. В модели Y250-V4-B эта система обеспечивает равномерную пластификацию с точностью контроля температуры в пределах ±1°C в нескольких зонах цилиндра, предотвращая деградацию материала и обеспечивая постоянную вязкость расплава в каждом цикле. Сервоприводной инжекционный механизм обеспечивает быстрое время отклика и превосходную повторяемость, а усовершенствованный контроль толщины стенок заготовки позволяет выполнять точную осевую и радиальную регулировку во время заполнения.

2. Система отопления
Система нагрева подготавливает каждую заготовку к идеальному растяжению, подавая контролируемые, дифференциальные температуры именно там, где это необходимо. Она сочетает в себе несколько зональных нагревательных элементов с контурами циркуляции воды или масла и датчиками температуры в реальном времени, которые непрерывно контролируют условия. Операторы могут нагревать область тела до идеального диапазона растяжения, поддерживая при этом более низкую температуру в области шеи, чтобы защитить геометрию нити и сохранить точность размеров. Бесконтактные методы измерения позволяют избежать появления каких-либо следов или повреждений на заготовке, а адаптивная регулировка мощности автоматически оптимизирует потребление энергии в соответствии с текущей скоростью производства.

3. Система выдувного формования с растяжением
Система выдувного формования с растяжением обеспечивает критически важный процесс преобразования подготовленной заготовки в готовую тару посредством точного осевого и радиального растяжения. Она оснащена высокоскоростным сервоприводом для растяжения, способным развивать скорость до 400 мм/с с точностью позиционирования ±0,1 мм, в паре с прецизионным выдувным сердечником и стабильной системой подачи воздуха под высоким давлением. Независимый регулирующий клапан давления обеспечивает точный контроль колебаний давления выдувания в пределах ±0,05 МПа, гарантируя повторяемость результатов на протяжении тысяч циклов. Технология синхронного управления идеально координирует движение выдувного стержня и подачу воздуха, создавая прочную молекулярную ориентацию как в продольном, так и в поперечном направлениях.

4. Система литья
Система формования состоит из форм для заготовок, выдувных форм и усовершенствованной системы охлаждения, расположенных в надежной четырехпозиционной вращающейся конфигурации, которая позволяет одновременно обрабатывать изделия на каждом этапе. Высокоточная обработка позволяет получать поверхности полостей с шероховатостью до Ra ≤ 0,8 мкм, что придает контейнерам гладкий, высококачественный вид прямо из формы. Оптимизированная конструкция каналов охлаждения сокращает время охлаждения до 30%, обеспечивая более высокую скорость цикла без ущерба для стабильности формы. Эта надежная многопозиционная система обеспечивает как высокую производительность, так и универсальность, необходимую для обработки круглых, овальных или нестандартных контейнеров в широком диапазоне вместимости.

5. Система управления
Система управления выступает в роли интеллектуального мозга, синхронизирующего все пять систем для плавной и воспроизводимой работы. Она использует сложный многоосевой контроллер движения для высокоточной координации каждого перемещения между четырьмя станциями, а адаптивные алгоритмы постоянно корректируют ключевые параметры процесса на основе данных о производстве в режиме реального времени. Встроенные инструменты удаленного мониторинга и комплексной диагностики неисправностей позволяют быстро выявлять и устранять любые проблемы до того, как они повлияют на производительность. Удобный интерфейс позволяет сохранять множество рецептов для различных конструкций бутылок, что обеспечивает быструю смену продукции с минимальным количеством пробных запусков.

Применение оборудования ISBM

1. Средства личной гигиены и косметика
Одноэтапная машина ISBM Y250-V4-B является предпочтительным выбором для индустрии средств личной гигиены и косметики. Она производит элегантные флаконы для лосьонов, контейнеры для мелкодисперсного распыления, упаковки для шампуней и кондиционеров, тюбики для туши, держатели для блеска для губ и толстостенные баночки для крема с превосходной чистотой поверхности и точной обработкой горлышка. Производители ценят ее способность работать с ПЭТГ-смолой, что позволяет создавать премиальные изделия, устойчивые к химическому воздействию, обеспечивающие при этом легкую конструкцию и роскошный внешний вид, что повышает привлекательность бренда на полках магазинов.

2. Фармацевтическая и медицинская упаковка
В фармацевтической и медицинской упаковке машина Y250-V4-B обеспечивает производство стерильных флаконов для лекарственных препаратов, прецизионных капельниц, флаконов для глазных капель, флаконов для пероральных жидких препаратов и небольших растворов для хранения реагентов, соответствующих строгим гигиеническим стандартам. Одноэтапный процесс минимизирует риски загрязнения и обеспечивает равномерную толщину стенок, а также надежную герметизацию. Эти качества помогают защитить чувствительные лекарственные формы от влаги и кислорода, обеспечивая точное дозирование и соответствие нормативным требованиям к медицинским изделиям.

3. Промышленное и лабораторное применение
В промышленности и лабораторных условиях эта машина используется для производства прочных ПЭТ и ПК бутылок, предназначенных для химических реагентов, растворителей, чистящих концентратов и растворов для тестирования. Эти контейнеры обладают превосходной химической стойкостью, высокой ударопрочностью и стабильной точностью размеров, выдерживая сложные условия эксплуатации. Точное двухосное растяжение позволяет создавать прочные, но прозрачные сосуды, обеспечивающие легкий визуальный осмотр, а также безопасность и целостность при хранении и транспортировке в профессиональных условиях.

4. Упаковка для продуктов питания и напитков
Производители продуктов питания и напитков используют эту одноэтапную машину для литья под давлением и выдувного формования для создания прозрачных ПЭТ-бутылок для питьевой воды, газированных напитков, фруктовых соков, растительных масел, соусов и приправ. Технология также поддерживает горячее розлив с использованием полипропиленовой смолы для таких продуктов, как чайные напитки, при температуре до 120°C. Полученные контейнеры обладают превосходной прозрачностью, высокими барьерными свойствами против кислорода и влаги, а также надежной прочностью при верхней загрузке, что помогает сохранить свежесть, обеспечить безопасность пищевых продуктов и сократить расход материалов на протяжении всей цепочки поставок.

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?

Выбирая компанию Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd для своей одноступенчатой ​​машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, вы получаете не просто оборудование — вы сотрудничаете с производителем, который более двадцати лет совершенствует свое мастерство. Основанная в 2003 году, наша компания выросла из небольшой мастерской в ​​современное предприятие площадью более 20 000 квадратных метров в Мексике, полностью оснащенное передовыми производственными линиями, испытательными центрами и научно-исследовательскими лабораториями. Каждая машина, включая модель Y250-V4-B, собирается с нуля с использованием компонентов, которые мы закупаем и собираем сами, благодаря полностью собственной цепочке поставок, что обеспечивает стабильное качество и быструю доступность запасных частей.

Наша команда инженеров и техников накопила богатый практический опыт, реализовав тысячи проектов по всему миру. Мы являемся обладателями многочисленных национальных патентов на инновации в области сервоуправления, энергосберегающего отопления и быстросменной оснастки, которые напрямую приводят к снижению эксплуатационных расходов и увеличению производительности для наших клиентов. Реальное сотрудничество с такими крупными брендами, как C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin и Shanliang Eye Drops, научило нас тому, что именно нужно производителям больших объемов продукции: исключительная надежность, точная повторяемость и контейнеры, соответствующие самым строгим стандартам безопасности косметической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Мы предлагаем комплексное обслуживание. Начиная с первой консультации, на которой мы изучаем ваши дизайнерские решения и производственные цели, и заканчивая разработкой пресс-форм на заказ, установкой на месте, обучением операторов и пожизненной технической поддержкой, наши специалисты будут с вами на каждом этапе. Никаких посредников, никаких задержек, только прямое и оперативное обслуживание, обеспечивающее бесперебойную работу вашей линии год за годом.

Модель Y250-V4-B и другие наши машины ISBM просто работают лучше и обходятся дешевле в эксплуатации, чем альтернативные варианты. Снижение затрат на электроэнергию (часто на 20-40 тонн экономии на 1 тонну 3 унции), сокращение трудозатрат, минимальное техническое обслуживание и превосходное качество упаковки обеспечивают вам явное конкурентное преимущество. Покупая продукцию у Mexico Ever-Power, вы инвестируете в проверенные технологии, поддерживаемые компанией, которая искренне заботится о вашем долгосрочном успехе. Именно поэтому многие лидеры упаковочной отрасли возвращаются к нам снова и снова, и именно поэтому мы продолжаем завоевывать их доверие, создавая надежные машины одну за другой.

Часто задаваемые вопросы

В: Как одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B соотносится с двухступенчатыми процессами с точки зрения энергоэффективности?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B обычно обеспечивает на 20-40 процентов меньшее энергопотребление, чем традиционные двухэтапные методы, за счет использования остаточного тепла от фазы впрыска заготовки, что позволяет избежать необходимости в отдельном оборудовании для повторного нагрева и снизить общие эксплуатационные расходы в условиях крупносерийного производства.

В: Какой график технического обслуживания рекомендуется для шнека и цилиндра в этой одноступенчатой ​​машине для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Для одноступенчатой ​​машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B необходимо ежедневно проводить визуальный осмотр для выявления любых неисправностей, еженедельно смазывать движущиеся компоненты для предотвращения износа, вызванного трением, и ежемесячно проводить детальные проверки, включая точные измерения износа; комплексная очистка цилиндра должна проводиться в соответствии с плановыми периодами остановок для поддержания оптимальной производительности.

В: Может ли модель Y250-V4-B использоваться с материалами PP или PC, помимо стандартного PET?
A: Да, машина Y250-V4-B ISBM поддерживает обработку полипропилена (PP) и поликарбоната (PC) в дополнение к полиэтилентерефталату (PET), при условии внесения соответствующих модификаций в шнек и адаптации пресс-формы для обеспечения совместимости и достижения желаемых свойств контейнеров для различных применений.

В: Каково типичное время цикла производства косметических ПЭТ-флаконов объемом 500 мл?
A: В одноступенчатой ​​литьевой машине Y250-V4-B для выдувного формования под давлением время цикла производства косметических флаконов из ПЭТ объемом 500 миллилитров обычно составляет от 15 до 25 секунд, что зависит от таких факторов, как толщина стенок контейнера, эффективность охлаждения и специфические характеристики материала, позволяющие оптимизировать производительность без ущерба для качества.

В: Как машина обеспечивает равномерную толщину стенок производимых контейнеров?
A: Машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B обеспечивает равномерную толщину стенок с отклонением ±5% благодаря точному сервоуправлению коэффициентами растяжения в сочетании с усовершенствованной зональной температурной обработкой, что позволяет добиться равномерного распределения материала в процессе двухосного растяжения, обеспечивая превосходную целостность контейнера и эстетическую привлекательность.

В: Подходит ли модель Y250-V4-B для горячего розлива?
A: Да, машина для одноэтапного инжекционно-выдувного формования Y250-V4-B хорошо подходит для горячего розлива и способна производить контейнеры, выдерживающие температуру до 120 градусов Цельсия, благодаря целенаправленному выбору материалов и корректировке процесса для повышения термической стабильности и предотвращения деформации.

В: Как быстро можно менять пресс-формы на этой 4-позиционной машине для литья под давлением и выдувного формования?
A: Смена пресс-форм на 4-позиционной машине для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B обычно занимает менее 60 минут при условии надлежащей подготовки и выполнения обученным персоналом, с использованием механизмов быстрой смены, что минимизирует время простоя и поддерживает гибкие производственные графики.

В: Каковы требования к давлению воздуха и охлаждению для данной машины?
A: Одноступенчатая инжекционно-выдувная формовочная машина Y250-V4-B работает при давлении воздуха для выдувания от 2,0 до 3,5 мегапаскалей и давлении охлаждающей воды от 0,4 до 0,6 мегапаскалей, что требует соответствующих скоростей потока для обеспечения эффективного отвода тепла и стабильных результатов формования.

В: Как машина обрабатывает отходы для переработки?
A: Выдувная формовочная машина Y250-V4-B ISBM включает в себя интегрированные системы для обработки отходов, позволяющие осуществлять прямую переработку и немедленное повторное использование в рамках производственного цикла, достигая коэффициента использования материала, превышающего 95 процентов, что способствует устойчивому развитию производства и экономии затрат.

В: Можно ли настроить машину под конкретную форму бутылок или тип горлышка?
A: Да, инженерная команда мексиканской компании Ever-Power тесно сотрудничает в разработке и настройке одноступенчатой ​​машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B, разрабатывая пресс-формы и параметры, точно соответствующие уникальным формам бутылок, отделке горлышка и другим характеристикам, необходимым для специализированной упаковки, в том числе в качестве жизнеспособной замены японской модели машины для литья под давлением и выдувного формования ASB-70DPH.

Отзывы покупателей

Мария Гонсалес, руководитель производства, Mexico Packaging Solutions
«Мы используем одноэтапную инжекционно-выдувную машину Y250-V4-B уже десять месяцев, и она преобразила нашу линию по производству флаконов для лосьонов из ПЭТГ. Четырехпозиционная конфигурация обеспечивает стабильную производительность при больших объемах, а быстрая реакция на корректировку настроек сделала весь переход бесшовным — ни о чем не жалеем».

---

Джонатан Ли, руководитель производства, производитель фармацевтической продукции, США.
«После 16 месяцев работы с этим оборудованием ISBM производство флаконов для глазных капель стало как никогда бесперебойным. Однородные стенки и одностадийный процесс литья под давлением с растяжением и выдувом сократили процент брака вдвое. Доставка из Мексики прибыла раньше срока, что стало огромным плюсом в условиях наших сжатых сроков».

---

Ли Вэй, операционный директор Китайской косметической фабрики.
«Инжекционно-выдувная машина Y250-V4-B кардинально изменила подход к производству наших контейнеров для шампуня за последние полтора года. Благодаря возможности установки шнека диаметром 50 мм мы без труда справляемся с большими объемами производства, а энергоэффективность безупречна — это позволяет нам заметно экономить на счетах за электроэнергию каждый месяц».

---

Раджеш Кумар, владелец завода по производству напитков в Индии.
«Восемь месяцев назад мы перешли на эту одноступенчатую машину для литья под давлением и выдувного формования, и ее производительность при изготовлении многогнездных бутылок для сока объемом 500 мл просто превосходна. Служба поддержки клиентов подробно объяснила нам все параметры настройки; их терпение и профессионализм особенно впечатлили во время обучения».

---

Ханс Мюллер, технический руководитель, немецкий поставщик промышленного оборудования.
«Наша команда в Германии использует выдувную машину Y250-V4-B ISBM уже 20 месяцев без каких-либо проблем. Она отличается высокой точностью при изготовлении бутылок с химическими реагентами, а в качестве замены нашим старым японским машинам для инжекционно-выдувного формования ASB-70DPH она обеспечивает более высокую стабильность при меньших затратах на техническое обслуживание».

---

Карлос Сильва, менеджер по контролю качества, бразильская компания по производству средств личной гигиены.
«За девять месяцев эксплуатации этой одноступенчатой ​​машины для литья под давлением и выдувного формования качество поверхности наших упаковочных материалов превосходное. Компактная конструкция идеально вписалась в наше помещение, но больше всего меня впечатлила тщательная установка на месте — никаких задержек, и все было протестировано безупречно».

---

Софи Лоран, инженер-технолог, французская компания по производству медицинской упаковки.
«Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4-B за последние 12 месяцев значительно увеличила наш объем производства стерильных флаконов-капельниц. Сервоприводы упрощают настройку, а удаленная поддержка оперативно реагирует на любые незначительные неполадки».

---

Ким Джи-хун, координатор производства, южнокорейский косметический бренд.
«Мы используем эту машину для литья под давлением и выдувного формования уже 24 месяца, и её главное преимущество при производстве тюбиков для туши — надёжность. Являясь достойной заменой старым моделям, усилие смыкания в 250 кН безупречно справляется с нашими задачами, обеспечивая минимальное время простоя и поддерживая бесперебойную работу наших линий».

---

Такаши Ямамото, руководитель операционного отдела японского производителя контейнеров для пищевых продуктов.
«В течение 14 месяцев машина Y250-V4-B ISBM производила безупречные бутылки для соусов с превосходными барьерными свойствами. Быстрая смена пресс-форм (менее 60 минут) позволяет нам оперативно переключаться между продуктами, а координация логистики была эффективной — посылка прибыла в идеальном состоянии без каких-либо проблем на таможне».