Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y50-V3-EV (3-позиционная)

Обзор одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования Y50-V3-EV

Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y50-V3-EV представляет собой высокоэффективную одноступенчатую машину, разработанную для современных производственных условий, где пространство, энергоэффективность и качество продукции имеют первостепенное значение. Разработанная мексиканской компанией Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, эта 3-позиционная модель объединяет литье под давлением, подготовку преформ, выдувное формование и выталкивание бутылок в одном компактном блоке. Благодаря прямому использованию остаточного тепла от впрыскиваемой преформы, исключается этап вторичного нагрева, характерный для двухступенчатых систем, что позволяет снизить энергопотребление примерно на 401 тонну на 3 тонны, сохраняя при этом стабильные температурные профили для превосходного распределения тепла по стенкам бутылок и механических свойств.

Эта полностью сервоуправляемая машина для литья под давлением и выдувного формования особенно подходит для производства дорогостоящей тары в косметической, фармацевтической и пищевой отраслях. Благодаря габаритам всего 3,8 м × 1,2 м × 2,5 м и весу 3,5 тонны, Y50-V3-EV легко интегрируется в существующие производственные помещения без существенных изменений инфраструктуры. Она поддерживает материалы PET и PETG в широком диапазоне размеров флаконов — от 100 мл (специализированные изделия, такие как флаконы для глазных капель и косметические баночки) до 2500 мл — с 1–6 гнёздами в зависимости от диаметра горлышка и размеров корпуса. Сервосистемы (5 комплектов от Inovance или аналогичные) обеспечивают точное управление впрыском, зажимом, вращением поворотного стола и функциями выдувания, что обеспечивает повторяемость результатов, минимальное количество облоя, а также превосходную прозрачность и барьерные свойства готовой тары.

Таблица сравнения моделей продукции

Стандартная модель	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Совместим с японской батареей ASB-12M.	Совместимо с японской моделью Aoki 250.	Совместимо с японским ASB-70DPH.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Совместимо с японской моделью Aoki 100.	Совместимо с японской моделью Aoki 500.	-
	Гидравлическое зажимание, гидравлический винтовой впрыск.
Сервомодель	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Зажим сервопривода, впрыск сервовинта Высокая точность, низкое энергопотребление, долговременная стабильность.
Полностью электрическая модель	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Полностью электрический привод, исключающий загрязнение масла продуктами сгорания.

Преимущества нашей машины для литья под давлением и выдувного формования

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Для индивидуальных конфигураций или интеграции с существующим оборудованием, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой в компании Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Мы предлагаем решения, разработанные с учетом ваших точных производственных требований.

Элемент	Единица	Технические характеристики
Имя		Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (3 станции)
Модель		Y50-V3-EV
Производитель		Мексиканская Вечная Сила
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	40		50		55
Теоретический объем инъекции	CM³	239		315		442
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	240		180		150
Сила зажима при впрыске	КН	50
Сила сжатия при выдувании	КН	100
Мощность двигателя	КВ	34.8
Мощность нагрева	КВ	10.4
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Напряжение	В	370-400
Размеры (Д*Ш*В)	ММ	3800*1200*2500
Масса	Т	3.5
Размеры изделия
Количество продукции	ПКС	1	2	3	4	5	6
Диаметр бутылки	ММ	100	90	62	45	35	28
Высота бутылки	ММ	100
Диаметр шейки	ММ	60	38	30	27	20	17
Максимальный объем бутылки	ML	2500	1500	900	400	250	100
Максимальный вес бутылки	Г	130	65	43	32	26	22

Параметры машины

Совместимая модель:	Совместимо с японской моделью ASB-12M.
Диаметр винта:	40 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки:	239 г
Усилие смыкания при впрыске:	50 кН
Ход верхней части пресс-формы:	280 мм
Нижний ход пресс-формы:	280 мм
Удар при выведении мяча из игры:	150 мм
Сила сжатия при продувке:	100 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:	100 мм
Ход выдувной формы:	60+60 мм
Размеры (Д×Ш×В):	3,8*1,2*2,5 м
Масса:	3,5Т

Технический стандарт

Система сервоуправления:	Используется 5 комплектов сервосистем (Inovance/MiRLE).
Питание сервомотора:	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 34,8 кВт.
Система компьютерного управления:	Использование ПЛК Inovance/MiRLE.
Привод поворотного круга:	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Клапан высокого давления:	Использование американского клапана высокого давления Parker;
Пневматический цилиндр:	Используя пневматический цилиндр Aitak;
Регулировка температуры:	Использование встроенного блока управления для контроля температуры обеспечивает высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации.
Винт и материал:	Тепловая мощность шнека и труб для подачи материала составляет 10,4 кВт.
Ходовой винт:	Ходовой винт: NSK Япония.
Структура выдувного формования:	Конструкция для выдувного формования использует систему зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Совокупная мощность машины:	45,2 кВт.

Характеристики одношаговой установки ISBM Y50-V3-EV

1. Архитектура с полным сервоуправлением
Машина для литья под давлением и выдувного формования Y50-V3-EV использует пять независимых сервосистем, которые точно управляют процессами впрыска, зажима, вращения поворотного стола, открытия пресс-формы и извлечения сердечника. Эта усовершенствованная конструкция с полным сервоприводом обеспечивает синхронизированные движения с точностью до долей миллиметра, превосходя традиционные гидравлические системы как по скорости работы, так и по общей энергоэффективности. Преимуществами являются более плавные производственные циклы, снижение механического износа и стабильное качество продукции в течение длительного времени работы, что делает машину особенно надежной для требовательных линий упаковки косметической и фармацевтической продукции, где повторяемость имеет решающее значение.

2. Высокоточная система поворотного стола
Поворотный стол в машине Y50-V3-EV ISBM, оснащенный высокомоментным серводвигателем и прецизионным редуктором, обеспечивает плавное, безвибрационное перемещение между тремя станциями. Стабильное вращение защищает качество заготовок во время транспортировки и исключает дефекты, которые могут возникнуть из-за вибрации в менее совершенном оборудовании. Производственные бригады ценят то, как эта функция поддерживает жесткие допуски даже на высоких скоростях, обеспечивая более высокую суточную производительность при сохранении превосходной чистоты поверхности и точности размеров, которые ожидают клиенты, приобретающие бутылки премиум-класса.

3. Передовая технология управления температурой
В машине интегрированы зоны нагрева с использованием наноэлементов дальнего инфракрасного диапазона в сочетании с датчиками реального времени, которые поддерживают стабильную температуру цилиндра и пресс-формы в пределах ±1 °C. Такой точный контроль позволяет операторам создавать оптимальные температурные градиенты по всей заготовке, что приводит к равномерной толщине стенок и превосходной ориентации материала во время растяжения. Эта возможность напрямую приводит к получению более прозрачных и прочных бутылок с улучшенными барьерными свойствами, что помогает сократить расход материала без ущерба для качества продукции в повседневном производстве.

4. Мощное и сбалансированное зажимное усилие.
Благодаря усилию смыкания при впрыске 50 кН и усилию выдувания 100 кН, одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования Y50-V3-EV с одинаковой уверенностью справляется как с толстостенными косметическими контейнерами, так и с деликатными тонкостенными фармацевтическими флаконами. Система предотвращает образование облоя, обеспечивая при этом необходимое давление для идеального заполнения формы. Операторы считают этот баланс особенно ценным при переключении между различными конструкциями флаконов, поскольку он минимизирует корректировки настроек и поддерживает высокое качество продукции в различных производственных циклах.

5. Высококачественные механические компоненты для долговечности.
Высококачественные ходовые винты и линейные направляющие от проверенных поставщиков обеспечивают исключительную механическую стабильность и увеличенный срок службы станка Y50-V3-EV. Благодаря этим компонентам интервалы технического обслуживания достигают 5000 часов при нормальных условиях эксплуатации. Руководители производства отмечают значительное снижение затрат на ремонт и уменьшение количества незапланированных остановок, что позволяет поддерживать непрерывный производственный график и соблюдать жесткие сроки поставки для крупных клиентов.

6. Комплексные функции безопасности и соответствия нормативным требованиям.
Стандартные блокировки безопасности, аварийные остановки и полноценные диагностические системы делают одноступенчатую упаковочную машину Y50-V3-EV соответствующей международным требованиям CE и ISO. Эти встроенные средства защиты обеспечивают безопасность операторов и самого оборудования на всех этапах работы. Руководители производства ценят спокойствие, которое дает эта машина, зная, что она соответствует мировым стандартам безопасности, обеспечивая при этом скорость и эффективность, необходимые современным упаковочным предприятиям.

Принцип работы одноступенчатой ​​машины для литья под давлением и выдувного формования с растяжением.

Станция 1: Литье под давлением для создания заготовок
Процесс начинается с расплавления пластиковых гранул, таких как ПЭТ или ПЭТГ, в нагретом цилиндре до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния, готового к формовке. Этот жидкий материал под давлением впрыскивается в специальную форму для заготовок вокруг стержня-основы, создавая трубчатую структуру с точно резьбовым горлышком и ровными стенками корпуса. Затем контролируемое охлаждение затвердевает заготовку, пока она остается на стержне, обеспечивая равномерную толщину, которая позволяет использовать ее на последующих этапах без дефектов. Этот начальный этап закладывает основу для целостности бутылки, позволяя пользователям эффективно работать с контейнерами различных размеров.

Станция 2: Перенос и подготовка преформы
После формовки стержень перемещает нагретую заготовку на следующее место, где при необходимости с помощью сервоприводного резака обрезаются излишки материала, оставшиеся после литья под давлением, для получения чистых кромок. Нагревательные кольца обеспечивают целенаправленный нагрев для создания определенного температурного профиля — корпус остается более горячим для обеспечения гибкости, а шейка — более холодной для сохранения резьбы. Эта тщательная термическая регулировка подготавливает материал к оптимальному удлинению, снижая риск неравномерного расширения или разрушения при последующей формовке. Операторы ценят этот этап за его роль в обеспечении равномерного поведения материала на протяжении всего производственного цикла.

Станция 3: Осевое растяжение и радиальное расширение при ударе
В этой центральной зоне формования подготовленная заготовка поступает в бутылочную форму, которая надежно закрывается вокруг нее. Выдувной штифт опускается, механически растягивая заготовку вдоль, выравнивая полимерные цепи для дополнительной прочности, в то время как воздух высокого давления от 2,0 до 3,5 МПа раздувает ее наружу, чтобы она соответствовала контурам формы. Это двойное действие создает окончательную форму с улучшенной прозрачностью, барьерными свойствами и устойчивостью к давлению. Внутренние водяные каналы в форме начинают охлаждаться в процессе этого, чтобы быстро стабилизировать структуру, гарантируя, что каждый контейнер соответствует высоким стандартам без деформации.

Окончательное выталкивание и управление циклом вращения
После формовки пресс-форма открывается в этом или другом месте, высвобождая охлажденную бутылку с помощью автоматизированных механизмов выброса, таких как роботизированные манипуляторы или простые системы сброса, которые направляют ее на конвейеры. Конструкция поворотного стола машины обеспечивает бесперебойное перемещение компонентов между станциями с минимальным временем простоя, поддерживая стабильный поток, что повышает общую производительность. Этот непрерывный цикл сводит к минимуму перебои, позволяя заводам производить тысячи единиц продукции ежедневно, сохраняя при этом контроль качества.

Применение литьевого выдувного формования с растяжением

1. Средства личной гигиены и косметика
Литье под давлением с выдувным формованием превосходно подходит для изготовления элегантных флаконов, дозаторов для лосьонов, распылителей и разнообразной косметической упаковки благодаря возможности получения гладких поверхностей, точных форм и настраиваемого дизайна, повышающего привлекательность товара на полке. Пользователи полагаются на этот метод для создания контейнеров с превосходной прозрачностью и прочностью, которые защищают деликатные препараты, такие как кремы и сыворотки, от загрязнения, одновременно позволяя наносить сложные элементы брендинга, такие как тисненые логотипы или уникальные контуры.

2. Фармацевтическая и медицинская упаковка
Этот процесс идеально подходит для производства стерильных контейнеров, флаконов для лекарственных препаратов, капельниц, держателей реагентов и компактных бутылок для хранения, требующих исключительной чистоты и надежной герметизации для сохранения целостности продукта. В медицинских учреждениях эта технология обеспечивает жесткие допуски и барьерные свойства, предотвращающие протечки или взаимодействие содержимого, что способствует соблюдению строгих нормативных стандартов и позволяет эффективно производить такие изделия, как флаконы для глазных капель или емкости для растворов для приема внутрь.

3. Промышленное и лабораторное применение
Прочные бутылки из ПЭТ или ПК для хранения химических реагентов и лабораторных материалов выигрывают от точности и высокой прочности, обеспечиваемых технологией литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Специалисты в этих областях ценят устойчивость контейнеров к агрессивным веществам, равномерную толщину стенок, минимизирующую риск поломки, и совместимость с процессами стерилизации, что делает их идеальными для хранения кислот, растворителей или образцов в сложных условиях, где надежность имеет первостепенное значение.

4. Упаковка для продуктов питания и напитков
ПЭТ-бутылки для воды, газированных напитков, фруктовых соков, приправ и растительных масел эффективно изготавливаются методом литьевого выдувного формования, что обеспечивает качественную отделку и надежную работу при различном давлении. Эта технология позволяет создавать легкие, но прочные конструкции, которые продлевают срок хранения благодаря улучшенным кислородным барьерам, а также облегчают обращение и переработку, тем самым удовлетворяя предпочтения потребителей в отношении экологичной и привлекательной упаковки для повседневных продуктов питания.

5. Детские бутылочки для кормления
Технология литья под давлением с выдувным формованием широко используется для производства безопасных и эргономичных детских бутылочек из таких материалов, как поликарбонат или тритан, обеспечивая их устойчивость к многократному нагреву и мытью без потери прозрачности или формы. Родители и лица, осуществляющие уход за детьми, ценят гладкие, непористые поверхности, препятствующие скоплению бактерий, а также такие особенности, как мерные отметки и удобные ручки, которые способствуют практичному использованию в процессе ухода за младенцем.

6. Контейнеры, изготовленные на заказ и по индивидуальному заказу.
Контейнеры, изготовленные по индивидуальному заказу для нишевых рынков или с учетом специфических потребностей бренда, включая емкости уникальной формы для рекламных товаров или продукции ограниченного выпуска, эффективно создаются благодаря гибким возможностям оснастки, предоставляемым технологией литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Такой подход позволяет быстро адаптироваться к нестандартным геометрическим формам или многослойным конструкциям, помогая компаниям дифференцировать свою продукцию в конкурентных секторах, сохраняя при этом экономически эффективные объемы производства и высокое качество отделки.

Мексиканская компания Ever-Power - поставщик литьевых машин ISBM.

Выбирая компанию Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd в качестве своего партнера, вы получаете: одноступенчатые машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Это означает сотрудничество с производителем, который оттачивает свое мастерство с момента своего основания в 2003 году. Более двух десятилетий компания посвящает исследованиям, разработке, производству и продажам в этой специализированной области, заслужив репутацию поставщика высокопроизводительного оборудования, адаптированного к самым сложным задачам. Обширный производственный комплекс площадью 20 000 квадратных метров служит основой для создания машин, работающих с различными материалами, такими как ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПКТГ и ПП, обеспечивая универсальность в таких секторах, как косметика, напитки, фармацевтика и товары для детей. Эта система в сочетании с полностью интегрированной цепочкой поставок позволяет производить надежные, долговечные и энергоэффективные системы, которые минимизируют эксплуатационные расходы, одновременно максимизируя стабильность производительности.

Компания Mexico Ever-Power выделяется своей приверженностью инновациям, о чем свидетельствуют многочисленные национальные патенты, повышающие эффективность оборудования и качество продукции. Эти достижения позволяют создавать такие продукты, как контейнеры с улучшенными характеристиками, такими как снижение энергопотребления за счет оптимизированного сохранения тепла и точных механизмов управления, что обеспечивает превосходную прозрачность, прочность и барьерные свойства. Компания имеет успешный опыт сотрудничества с такими международными гигантами, как C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin и Shanliang Eye Drops. Такое партнерство демонстрирует способность соответствовать строгим мировым стандартам, от гигиеничной фармацевтической упаковки до эстетически привлекательных косметических флаконов, одновременно адаптируясь к индивидуальным требованиям заказчика.

Помимо самого оборудования, компания Mexico Ever-Power уделяет особое внимание всесторонней поддержке клиентов, которую обеспечивает команда опытных отраслевых экспертов. Это включает в себя комплексное обслуживание, охватывающее первоначальные консультации, индивидуальное проектирование, руководство по установке и текущее послепродажное обслуживание, что способствует формированию долгосрочных отношений. Клиенты неизменно высоко оценивают оперативную помощь, которая минимизирует время простоя и оптимизирует производительность, отражая основные ценности компании: профессионализм, целеустремленность, креативность и взаимный успех.

Часто задаваемые вопросы

В: Что означает аббревиатура ISBM machine и чем она отличается от двухэтапных процессов?
A: ISBM расшифровывается как литье под давлением с растяжением и выдуванием (Injection Stretch Blow Molding), метод, который объединяет впрыск, растяжение и выдувание в одном устройстве, в отличие от двухэтапных подходов, где заготовки изготавливаются отдельно, а затем повторно нагреваются для выдувания. Такая интеграция в Y50-V3-EV повышает скорость работы, снижает количество ошибок при обработке и улучшает однородность контейнеров, что делает его предпочтительным выбором для точной упаковки в косметике и фармацевтике.

В: Каким образом одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y50-V3-EV экономит энергию?
A: Машина сохраняет первоначальное тепло, оставшееся после фазы впрыска заготовки, что исключает необходимость в дополнительном нагревательном оборудовании и приводит к снижению энергопотребления до 401 ТБ3Т по сравнению с традиционными системами. Такая эффективность способствует экологически чистым методам производства, снижает коммунальные расходы в долгосрочной перспективе и соответствует отраслевым стандартам устойчивого производства бутылок в секторах с высоким спросом.

В: Какие материалы может обрабатывать машина для одноэтапного инжекционно-выдувного формования?
A: В основном он перерабатывает ПЭТ и ПЭТГ смолы, но может быть сконфигурирован для ПП, ПК, тритана, ПС, АБС или ПЛА в соответствии с различными потребностями в упаковке, такими как прочные детские бутылочки или прозрачные косметические баночки. Эта универсальность позволяет производителям адаптироваться к различным требованиям рынка без существенной модернизации оборудования, обеспечивая широкое применение в пищевой, напиточной и медицинской упаковке.

В: Как обеспечить длительный срок службы машины для литья под давлением и выдувного формования?
A: Ежемесячно выполняйте такие задачи, как нанесение смазки на движущиеся части, такие как винты и направляющие, замена воздушных фильтров для предотвращения загрязнения и калибровка датчиков температуры для получения точных показаний. Кроме того, проводите ежеквартальные проверки серводвигателей и гидравлических линий, если применимо, в соответствии с прилагаемым руководством пользователя, чтобы избежать износа и продлить срок службы машины более чем на 5000 часов работы.

В: Может ли поставщик литьевых машин ISBM изготовить модель Y50-V3-EV на заказ для бутылок определенной формы?
А: Да, мы специализируемся на изготовлении пресс-форм с уникальной геометрией, включая нестандартные или толстостенные конструкции для таких премиум-продуктов, как дозаторы для лосьонов или флаконы для глазных капель. Наша команда инженеров работает над прототипами, чтобы обеспечить совместимость, внося корректировки, которые поддерживают высокую точность и минимизируют отходы материала во время производства.

В: Какие функции безопасности предусмотрены в одноступенчатой ​​машине для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Встроенные элементы включают в себя кнопки автоматического аварийного отключения, системы мониторинга давления в реальном времени для обнаружения перегрузок, а также полностью закрытые движущиеся части, защищающие операторов от опасностей. Они соответствуют стандартам CE и ISO, обеспечивая безопасную среду в загруженных цехах, где важна бесперебойная работа.

В: В чем заключаются основные отличия модели Y50-V3-EV от других одноэтапных машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, представленных на рынке?
A: В отличие от некоторых конкурентов, эта модель оснащена пятью сервосистемами для превосходного управления движением, обеспечивая точность до долей миллиметра, что повышает однородность бутылок. Компактная трехпозиционная компоновка также обеспечивает более эффективное использование площади, а встроенная диагностика сокращает время поиска и устранения неисправностей, что выделяет ее среди моделей, ориентированных на повышение эффективности работы.

В: Как операторы могут устранять распространенные неполадки в одноступенчатой ​​машине для литья под давлением и выдувного формования?
A: Начните с проверки журналов сенсорного экрана на наличие кодов ошибок, связанных с колебаниями температуры или давления, затем осмотрите соединения и очистите датчики, как описано в руководстве. При возникновении постоянных проблем наша служба поддержки предоставит пошаговые инструкции, помогая решить такие вопросы, как неравномерное растяжение, без полной остановки производства.

Отзывы покупателей

Мигель Сантос, руководитель производственных операций, косметическая фабрика, Мексика
«У нас Y50-V3-EV работает уже восемь месяцев, и мы производим флаконы с лосьоном объемом 500 мл с идеальной прозрачностью и без дефектов. Снижение энергопотребления на 40% действительно помогло улучшить наши финансовые показатели, а компактная установка из 3 станций идеально вписывается в нашу тесную планировку. Специалисты компании Ever-Power из Мексики быстро выполнили настройку и внесли все необходимые корректировки — мы впечатлены».

---

Эмили Картер, менеджер по контролю качества, поставщик фармацевтической продукции, США.
«За последний год эта машина кардинально изменила ситуацию с нашими флаконами по 10 мл; толщина стенок остается в пределах 0,03 мм, что крайне важно для нашей стерильной упаковки. Мы используем ее круглосуточно без каких-либо проблем, а точность сервопривода намного превосходит наше старое оборудование. Сервис от компании Mexico Ever-Power на высшем уровне, запчасти доставляются в течение нескольких дней».

---

Андрес Лопес, владелец завода по упаковке напитков, Колумбия.
«Модель Y50-V3-EV без проблем справляется с нашими 6-секционными банками объемом 250 мл, и после 10 месяцев эксплуатации прозрачность и прочность идеально подходят для контейнеров с фруктовым соусом. Компактные размеры были ключевым фактором для нашего склада, но особенно впечатляет молниеносная логистика — доставка и установка заняли менее двух недель. Это того полностью стоит».

---

Изабель Руис, руководитель производства, производитель товаров для ухода за детьми, Испания.
«За 15 месяцев работы Y50-V3-EV производит безупречные ПЭТГ-бутылки для молока объемом до 150 мл, при этом экономия энергии соответствует показателям 38%. Модульная конструкция позволяет быстро менять формы для разных горлышек, а терпеливое обучение, проведенное командой специалистов, обеспечило плавный запуск. Отличная машина для нашей растущей линии».

---

Пак Джи-Хун, инженер-директор компании Specialty Plastics, Южная Корея.
«Девять месяцев назад мы перешли на Y50-V3-EV для изготовления декоративных трубок на заказ, и усилие обдува в 100 кН гарантирует отсутствие заусенцев на тонких стенках. Производительность сопоставима с более дорогими японскими моделями, но настоящим преимуществом является их оперативная поддержка — они удаленно устранили незначительную неисправность сервопривода за несколько часов. Планируем расширить наш парк оборудования».

---

Клэр Дюбуа, генеральный директор бренда по уходу за кожей, Франция.
«От момента запроса предложения до доставки обслуживание компании Mexico Ever-Power было безупречным; наш станок Y50-V3-EV прибыл вовремя и в течение 11 месяцев производит высококачественные флаконы для сыворотки объемом 30 мл с исключительной чистотой поверхности. Полноценная сервосистема обеспечивает точность, и мы сократили количество отходов на 201 тонну на 3 тонны. В целом, мы очень довольны результатом».

---

Ханс Мюллер, технический менеджер, компания по производству промышленной упаковки, Германия.
«Семь месяцев назад мы внедрили в нашем производстве систему Y50-V3-EV для изготовления поликарбонатных бутылок для воды объемом до 800 мл, и ее стабильность в круглосуточном режиме работы поразительна — вибрации не влияют на заготовки. Логистика была эффективной, таможенное оформление прошло быстро, а энергоэффективность идеально соответствует нашим целям в области устойчивого развития. Надежная инвестиция».

---

Раджеш Патель, руководитель производства, предприятие по упаковке пищевых продуктов, Индия.
«Станок Y50-V3-EV работает уже 12 месяцев, производя 4-гнездные емкости для масла объемом 400 мл с равномерной толщиной стенок и высокими барьерными свойствами. Мы ценим быструю смену пресс-форм (менее 45 минут), но их послепродажное обслуживание просто великолепно — они отправили запасные части в течение ночи во время небольшого простоя. Надежный инструмент для наших потребностей в больших объемах производства».

---

Лучиана Силва, координатор операционной деятельности, производитель фармацевтической продукции, Бразилия.
«После 13 месяцев работы с Y50-V3-EV, он безупречно справляется с обработкой наших 100-миллилитровых флаконов с лекарствами в ПЭТ-упаковке, сокращая время цикла до 15 секунд. Компактный размер идеально подошел для нашего расширения без необходимости ремонта, а логистика доставки была беспроблемной, несмотря на расстояние. Благодаря звонкам их команды, мы всегда можем оптимизировать процесс».