Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama, yüksek hassasiyetli ve yüksek talep gören içi boş plastik ürünlerin (örneğin, bebek biberonları, su şişeleri, ilaç şişeleri, el işi ve özel şekilli şişeler, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS veya PLA'dan yapılmış kozmetik şişeleri vb.) üretiminde yaygın olarak kullanılan son derece verimli bir plastik kap kalıplama işlemidir. Temel özelliği, enjeksiyon, germe ve şişirme kalıplama olmak üzere üç aşamanın ara adımlar olmadan aynı ekipmanda sürekli olarak tamamlanmasıdır; bu da üretim verimliliğini ve ürün stabilitesini büyük ölçüde artırır.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, tek aşamalı enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinelerinin önde gelen üreticisi ve tedarikçisidir. Özel olarak tasarlanmış şişirme kalıplama makinelerimiz, kozmetik, su, yağ, içecek, gıda, ilaç, bebek ürünleri vb. için çeşitli malzemelerin (PET/PETG/PC/PCTG/PP) ambalajlanmasını kapsamaktadır. Şirket, özellikle yüksek kaliteli kozmetik, gıda ve ilaç sektörlerinde uzmanlaşmış şişirme kalıplama makineleri alanında sektörde lider konumdadır. C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops gibi birçok tanınmış marka ile ortaklıklar kurduk.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery'nin tutarlı iş hedefi, profesyonellik, konsantrasyon, yenilikçilik ve kazan-kazan durumu üretim felsefesini izleyerek Meksika'da en uygun maliyetli ve en kapsamlı ambalaj makinelerini yaratmaktır. Aynı zamanda Mexico Ever-Power, sektördeki en yetenekli kişilerden oluşan profesyonel bir servis ekibi yetiştirmiştir ve bu ekip, mükemmel hizmetleriyle müşteriler tarafından takdir edilmekte ve övgü almaktadır.
Temel Avantaj
Enerji Verimli
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, şişirme işlemine kadar ön kalıbın sıcaklığını doğrudan korur, bu nedenle ön kalıbın ikincil olarak ısıtılmasına gerek kalmaz, bu da 40% enerji tüketimini azaltabilir.
Mükemmel Performans
Gerilme, malzeme moleküllerinin yönlendirilmiş gerilmesini sağlar, bu da sıkıştırma direncini ve bariyer özelliğini önemli ölçüde artırır.
Şişenin özellikleri ve şeffaflığı.
Yüksek Hassasiyet ve Stabilite
İnsan hatasını azaltmak için tam süreç otomasyon kontrolü, seri üretime uygundur.
Yüksek Malzeme Kullanımı
Daha az atık malzeme, çevre koruma ve düşük maliyet.
Başlıca Ürünler
Y50-V3-EV Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 40 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 239 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 50 kN;
Üst kalıp stroku: 280 mm;
Alt kalıp stroku: 280 mm;
Çıkarma stroku: 150 mm;
Üfleme merkez stroku: 100 mm;
Y150-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 50 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 310 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 150 kN;
Üst kalıp stroku: 250 mm;
Alt kalıp stroku: 205 mm;
Çıkarma stroku: 170 mm;
Üfleme merkez stroku: 250 mm;
Y150-V4-EV Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 50 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 392 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 150 kN;
Üst kalıp stroku: 250 mm;
Alt kalıp stroku: 205 mm;
Çıkarma stroku: 170 mm;
Üfleme merkez stroku: 250 mm;
Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 50 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 310 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 300 kN;
Üst kalıp stroku: 460 mm;
Alt kalıp stroku: 210 mm;
Çıkarma stroku: 175 mm;
Üfleme merkez stroku: 300 mm;
Y200-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 50 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 442 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 300 kN;
Üst kalıp stroku: 600 mm;
Alt kalıp stroku: 350 mm;
Çıkarma stroku: 175 mm;
Üfleme merkez stroku: 300 mm;
Y250-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 55 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 420 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 300 kN;
Üst kalıp stroku: 640 mm;
Alt kalıp stroku: 350 mm;
Çıkarma stroku: 190 mm;
Üfleme merkez stroku: 300 mm;
Y250-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 60 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 680 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 300 kN;
Üst kalıp stroku: 600 mm;
Şişirme kalıplama stroku: 75+75 mm;
Çekme stroku: 200 mm;
Üfleme merkez stroku: 300 mm;
Y280-V6 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 50 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 310 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 150 kN;
Üst kalıp stroku: 250 mm;
Alt kalıp stroku: 205 mm;
Çıkarma stroku: 170 mm;
Üfleme merkez stroku: 250 mm;
Y650-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi
Vida Çapı: 60 mm (isteğe bağlı);
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: 480 g;
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: 400 kN;
Üst kalıp stroku: 1070 mm;
Alt kalıp stroku: 550 mm;
Çıkarma stroku: 300 mm;
Üfleme merkez stroku: 300 mm;
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Çalışma Süreci
Enjeksiyon Prosesi
Enjeksiyon işlemi, tüm sürecin ilk aşamasıdır. Erimiş plastik (örneğin PET partikülü), ön şekillendirilmiş kalıba enjekte edilir ve yüksek sıcaklık ve basınç altında akışkan bir plastik eriyiğine dönüşür. Bu işlemde, eriyen plastiğin iyi bir akışkanlığa ve doldurma özelliğine sahip olmasını sağlamak için enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı ve kalıp sıcaklığı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir; böylece kalıp boşluğunu homojen ve tamamen doldurarak istenen şekil ve boyutu elde edebilir.
Germe Süreci
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen plastik, kalıptan çıkarılır ve ilk soğutma ve şekillendirme işlemine tabi tutulur. Daha sonra, ön şekillendirilmiş parça ısıtma bölgesine gönderilir ve germe işlemi için uygun bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır. Isıtma işlemi tamamlandıktan sonra, germe çubuğu ön şekillendirilmiş parçayı uzunlamasına uzatarak şişirme işlemine hazırlar. Bu işlemde, plastik ürünlerin boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini sağlamak için soğutma süresi ve ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi gereklidir.
Üfleme İşlemi
Germe işleminden sonra, plastik ürün şişirme kalıbına yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava kullanılarak plastik ürün genişletilir. Bu nedenle, yumuşamış ön şekil kalıbın iç duvarına yapışır ve önceden belirlenmiş şişe şeklinin ana hatlarını oluşturur. Bu, plastik şişelerin nihai şekli ve yapısı için çok önemlidir. Bu süreçte, elde edilen plastik ürünlerin şekil ve boyutunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak için şişirme basıncı ve kalıp sıcaklığı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.
Kalıplama Süreci
Şişe şişirildikten sonra soğutulmalı ve kalıpta şekillendirilmelidir. Kalıbın soğutma kanalındaki soğutma ortamı sayesinde şişe gövdesinin ısısı hızla uzaklaştırılır, böylece plastik malzeme katılaşır ve doğru şeklini koruyarak istenen yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet elde edilir. Bu süreçte soğutmanın homojenliği, hızı ve süresi kontrol edilmelidir. Ayrıca, şişenin kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için kalıbın sıcaklığı da kontrol edilmelidir.
Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Avantajları
1. Üretim Döngüsünü Kısaltmak
Enjeksiyondan kalıplamaya kadar tüm üretim sürecini tek bir makinede tamamlayarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırın.
2. Üretim Verimliliğini Artırın
Plastik ürünlerin büyük miktarlarda hızlı ve hassas bir şekilde üretilmesi, üretim verimliliğinin manuel üretim ve diğer geleneksel kalıplama süreçlerini çok geride bırakmasını sağlar.
3. Kalıplama Hassasiyetini Artırma
Kalıbın sıcaklığını, basıncını ve hızını hassas bir şekilde kontrol ederek, ürünün boyutunda, şeklinde ve yoğunluğunda yüksek derecede tutarlılık elde edin.
4. İşçilik Maliyetini Azaltın
İnsan faktörlerinden kaynaklanan istikrarsız unsurları azaltın ve tam otomatikleştirilmiş operasyonla insan kaynaklarını düşürün.
5. Enerji Tasarrufunu Sağlayın
Yalnızca plastik parçacıkları kullanın ve geri dönüştürün, böylece atık miktarını ve çevresel etkiyi azaltın.
6. Küçük Çalışma Alanına İhtiyaç Duyma
Sınırlı alana sahip küçük fabrikalar veya temiz atölyeler için uygundur.
Mevcut Hammaddeler
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM) makineleri, mukavemeti ve şeffaflığı artırmak için gerilebilen termoplastik malzemeler kullanır. En yaygın hammadde, şişeler için Polietilen Tereftalat (PET) olup, ısıya dayanıklı kaplar için Polipropilen (PP) ve özel uygulamalar için Polikarbonat (PC), Polivinil Klorür (PVC) veya Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) gibi özel malzemeler kullanılır.
PP
PE
Evcil hayvan
Bilgisayar
PCT
PETG
Polipropilen, moleküler ağırlığına, morfolojisine, kristal yapısına, katkı maddelerine ve kopolimerizasyonuna bağlı olarak geniş bir özellik yelpazesine sahip olabilen bir polimerdir. Yüksek kristalliğe sahip polimerler haline getirilebilir; bu nedenle, HDPE ile karşılaştırılabilir daha yüksek çekme dayanımı ve sertliğe sahiptir. Dahası, mukavemet kaybı veya bozulma olmadan daha yüksek sıcaklıklara dayanabilirler. PP kullanımının dezavantajları ise UV bozulmasına ve oksidasyona karşı hassasiyetidir.
Polikarbonat, enjeksiyon kalıplama ve levha ekstrüzyonu en yaygın olanları olmak üzere farklı kalıplama yöntemleriyle kolayca işlenebilir. Şişirme kalıplamada ise genellikle şişe üretiminde kullanılır. Polikarbonatlar yüksek darbe dayanımı, ısı direnci, iyi elektrik yalıtımı, şeffaflık, iyi su bariyeri özellikleri ve doğal alev geciktirici özellikleri ile bilinir.
Polietilen, en yaygın kullanılan şişirme kalıplama malzemesidir. Polietilen, kolay işlenebilirlik, düşük sıcaklıklarda bile korunan tokluk ve esneklik, koku ve toksin içermemesi, mükemmel şeffaflık, iyi su bariyeri özellikleri, iyi elektrik yalıtım özellikleri ve düşük maliyet gibi birçok istenen özelliğe sahiptir. İki ana türü vardır: yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE).
Özellikle çift eksenli yönlendirilmiş PET, karbondioksite karşı düşük geçirgenliğiyle bilinir. Bu özelliği, malzemeyi gazlı içecek şişeleri üretiminde tercih edilir kılar. Bununla birlikte, PET kullanmanın dezavantajı, suya olan ilgisidir. Suyu emme eğiliminde olması, reçinenin ekstrüzyondan önce kurutulması gerektiğinden işlemeyi zorlaştırır.
ISBM Şişe Üretim Makinesi
1. Makine Hazırlığı
Hammaddeyi hazırlayın: Uygun plastiği seçin ve nemden kaçınmak için kuruma durumunu kontrol edin. Makineyi önceden ısıtın: Uygun kalıbı yerleştirin ve gerekli işlem sıcaklığına kadar önceden ısıtın.
2. Parametre Ayarları
Parametreleri Ayarlayın: Uygun enjeksiyon basıncını, hızı, germe çubuğunu ve üfleme basıncını seçin. Soğutma Süresini Seçin: Şişenin şekillenmesini sağlamak için soğutma döngüsünü makul şekilde ayarlayın.
3. Üretim Operasyonu
Enjeksiyon: Ön kalıbı oluşturmak için erimiş plastiği enjekte edin. Germe: Ön kalıbı optimum sıcaklığa ısıtın ve germe çubuğuyla gerin. Üfleme: Ön kalıbı son şişe şekline getirmek için yüksek basınçlı hava kullanın. Kalıplama: Doğru şekli elde etmek için plastik şişeyi soğutun ve katılaştırın.
4. Kalite Kontrolü
Ürünü Kontrol Edin: Şişe gövdesinin boyutunu ve duvar kalınlığını kontrol ederek standartlara uygun olup olmadığını teyit edin.
Kaliteyi Optimize Etme: Üretim parametrelerini ayarlayın ve ürün kalitesini optimize edin.
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Uygulamaları
Yukarıda belirtilen güçlü yönlere dayanarak, ISBM teknolojisi, özellikle konteyner kalitesi ve tasarım esnekliğinin esas olduğu çok çeşitli sektörleri desteklemektedir:
- Kişisel bakım ve kozmetik ürünleri: Şık şişeler, losyon kapları, sprey şişeleri ve kozmetik ambalajları, ISBM'nin estetik ve işlevsel çok yönlülüğünden faydalanır.
- İlaç ve tıbbi ambalaj: ISBM, yüksek düzeyde temizlik ve sızdırmazlık gerektiren steril kaplar, ilaç şişeleri, damlalıklı şişeler, reaktif kapları ve küçük saklama şişeleri için mükemmeldir.
- Endüstriyel ve laboratuvar kullanımları: Kimyasal reaktifler ve laboratuvar maddeleri için dayanıklı PET ve PC şişeler, ISBM'nin hassasiyetine ve sağlamlığına dayanmaktadır.
- Özel ve ıslah edilmiş konteynerler: ISBM kullanılarak, niş pazarlara ve markaya özgü gereksinimlere göre uyarlanmış, benzersiz şekilli kaplar verimli bir şekilde üretilebilir.
- Gıda ve içecek ambalajları: Su, gazlı içecekler, meyve suları, soslar ve yağlar için kullanılan PET şişeler, ISBM'nin güvenilirliğinden ve rafine edilmiş kalitesinden faydalanır.
Su ve İçecek Şişeleri
Kozmetik Ambalaj Şişeleri
İlaç Ambalaj Şişeleri
Bebek Besleme Şişeleri
Yenilebilir Yağ ve Baharat Şişeleri
Kişisel Bakım Ürünleri Ambalaj Şişeleri
Galonluk Su Şişeleri
Geniş Ağızlı Gıda Şişeleri
Böcek ilacı ve kimyasal şişeleri
Tek Aşamalı ve İki Aşamalı Şişirme Kalıplama
| Özellik | Tek Adımlı Şişirme Kalıplama | İki Aşamalı Şişirme Kalıplama |
|---|---|---|
| Süreç Entegrasyonu | Tek bir makinede (ISBM) sırasıyla ön şekillendirme enjeksiyonu, sıcaklık koşullandırması, germe ve şişirme işlemleri gerçekleştirilir. | Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen, daha sonra ayrı bir aşamada yeniden ısıtılıp şişirilen ön şekillendirilmiş parçalar (RSBM). |
| Makine Yapılandırması | Hepsi bir arada ISBM (entegre) makine | Enjeksiyon kalıplama makinesi artı yeniden ısıtmalı germe şişirme kalıplama makinesi |
| Ön Kalıp Depolama Gereksinimi | Ön şekillendirilmiş parçaların depolanması yok. | Ayrı olarak üretilen, depolanan, taşınan veya satılan preformlar |
| Üretim Hacmi Uygunluğu | Düşük ila orta | Orta ila yüksek |
| İdeal Üretim Süreçleri | Sınırlı üretim serileri ve küçük partiler halinde | Yüksek hacimli üretim ve seri üretim |
| Şişe Tasarımında Esneklik | Yüksek, özel ambalajlar ve karmaşık şişe şekilleri için uygundur. | Orta |
| Tipik Çürük Sayısı | Genellikle 4–12 | 8–72 hızlı çıktı için |
| Çıkış Hızı | Yavaş | Daha hızlı |
| Enerji Verimliliği | İyi (yeniden ısıtmaya gerek yok) | Alt kısım (önceden ısıtılması gerekiyor) |
| Kalıp Değiştirme Süresi | Daha uzun | Daha kısa |
| Birim başına maliyet | Daha yüksek (küçük parti) | Daha düşük (toplu üretim) |
| Ön Kalıp Envanterine İhtiyaç Var | Gerekli değil | Gerekli |
| Yaygın Kullanım Senaryoları | Kozmetik, ilaç, premium kişisel bakım, özel içecekler | Şişelenmiş su, meyve suyu, deterjanlar, yüksek hacimli içecekler |
| Makine Yatırımı | Orta ila yüksek | Yüksek |
| Kalıp Maliyeti | Yüksek (daha karmaşık) | Daha düşük |
| Operasyonel Karmaşıklık | Alt (1 makine) | Daha yüksek (2 aşama) |
| Şişe Yüzey Kalitesi | Daha iyi (depolamadan kaynaklanan toz yok) | Uygunsuz saklama koşullarında ön kalıp kontaminasyonu riski mevcuttur. |
| Yeni Tasarımlar İçin Teslim Süresi | Tasarım aşamasından nihai şişeye kadar geçen süre daha kısa. | Ayrı aşamalardan dolayı daha uzun sürüyor. |
| Alan ve Stok Gereksinimleri | Daha düşük | Daha yüksek (birden fazla makine ve envanter için yer gerektirir) |
Doğru Tek Adımlı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Yöntemini Seçin
Malzeme Özellikleri
PET, iki yöne doğru esneyebilme özelliği nedeniyle enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama yöntemiyle iyi sonuç verir. HDPE ise saplı veya karmaşık şekilli ürünler için ekstrüzyonlu şişirme kalıplama yöntemine uygundur.
Ürün Tasarımı ve Karmaşıklığı
Ekstrüzyon şişirme kalıplama, düzensiz şekilleri ve kolları işlemek için uygundur. Enjeksiyon germe şişirme kalıplama ve enjeksiyon şişirme kalıplama ise basit, simetrik tasarımlar için idealdir.
Üretim Hacmi
Yüksek hacimli üretim, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi gibi otomatik sistemlerden fayda sağlar.
Ürün Tasarımı ve Karmaşıklığı
Ekstrüzyon şişirme kalıplama, düzensiz şekilleri ve kolları işlemek için uygundur. Enjeksiyon germe şişirme kalıplama ve enjeksiyon şişirme kalıplama ise basit, simetrik tasarımlar için idealdir.
Maliyet Hususları
Ekstrüzyon şişirme kalıplama genellikle daha düşük ekipman maliyetine sahiptir. Enjeksiyon germe şişirme kalıplama ve enjeksiyon şişirme kalıplama ise kalıp ve makinelere daha yüksek yatırım gerektirir.
Çevresel Etki
Tüm plastik şişirme kalıplama yöntemleri atık üretir, ancak geri dönüştürülmüş plastikler ve biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler kullanmak zararı azaltabilir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama yöntemi geri dönüştürülebilir kaplar üretir ve verimli kaynak kullanımı sağlar.
Müşteri Yorumları
“Orta Batı'daki tesisimizde 18 aydan fazla bir süredir kesintisiz olarak Mexico Ever-Power Y150-V4 tek aşamalı enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesini kullanıyoruz ve her vardiyada mükemmel duvar kalınlığına sahip 500 ml ila 1500 ml PET içecek şişeleri üretiyoruz. Dört istasyonlu kurulum, son derece sağlam bir tutarlılık sağlıyor ve ikincil ısıtmayı atlayarak elde edilen 40% enerji tasarrufu, aylık elektrik maliyetlerimizi gözle görülür şekilde düşürdü. Büyük arızalar yaşanmadı ve yapım kalitesi, yoğun günlük kullanıma dayanacak şekilde tasarlanmış gibi görünüyor.”
“HGY50-V3-EV tam servo üç istasyonlu makineyi 18 ay önce kurduktan sonra, olağanüstü berraklık ve dayanıklılığa sahip yüksek kaliteli PETG kozmetik şişeleri üretiyoruz. İkinci bir ısıtmaya ihtiyaç duyulmamasından kaynaklanan enerji tasarrufu yaklaşık civarında oldu ve bu da Osaka fabrikamızdaki karlılığımızı önemli ölçüde artırdı. Meksika Ever-Power ekibi, süreç boyunca mükemmel kurulum desteği sağladı ve sorularımıza hızlı yanıtlar verdi.”
“Özel ilaç şişelerinin PET malzemeden üretilen küçük ölçekli üretimimiz için Y250-V4 modelini seçtik. Kompakt, enerji verimli, tam servo sistemine sahip ve kontrolleri sayesinde günlük kullanım ekibimiz için oldukça kolay. Geçen yıl kurulumdan bu yana enerji maliyetlerinde önemli ölçüde tasarruf sağladık ve üretim tutarlılığı önceki ekipmanlarımıza göre çok daha iyi. Teslimat hızlıydı ve makine kusursuz durumda geldi.”
“Meksika'dan gelen lojistik beklenenden daha sorunsuz geçti – Y150-V4 tek aşamalı ISBM enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinemiz söz verilen süre içinde geldi ve gümrükten geçtikten birkaç gün sonra çalışmaya başladı. Makinenin otomasyonu, cilt bakım ürünlerimiz için iş gücü ihtiyacımızı önemli ölçüde azalttı ve şişeler her partide mükemmel şeffaflık ve sağlamlık gösteriyor. Kozmetik üretim gereksinimlerimiz için genel olarak harika bir değer.”
“Y200-V4, siparişi verdikten sadece 12 gün sonra São Paulo'daki fabrikamıza ulaştı; tam konteyner sevkiyatı için etkileyici bir lojistik. 11 aydır her gün 1000 ml'lik gıda sınıfı PET geniş ağızlı kavanozlarda kullanıyoruz ve sıkıştırma kuvveti, daha kalın ön kalıpları herhangi bir çapaklanma olmadan işliyor. Üretim saatte 1200 adet olarak sabit kalıyor ve nemli depo koşullarına rağmen makine hala yeni gibi görünüyor ve çalışıyor.”
“Üst düzey kozmetik ürünlerimiz için Y250-V4 tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini seçtik ve 22 aylık kesintisiz çalışmanın ardından, 50 ml ila 200 ml PET şişelerde hala ayna gibi bir şeffaflık sağlıyor. Servo tahrikli dönüş, her döngüde hassas konumlandırma sağlıyor ki bu da premium marka imajımız için çok önemli. Alman standartları katı, ancak bu Çin malı makine, belirlediğimiz her toleransı taviz vermeden karşılıyor.”
“Y150-V4-EV modelimizin PET ve PETG malzemelerindeki çok yönlülüğü, premium zeytinyağı ve içecek şişeleri alanındaki çeşitli müşteri ihtiyaçlarımız için gerçek bir dönüm noktası. 19 aylık istikrarlı kullanımdan sonra, yüksek hızlarda bile üretim istikrarlı kalıyor ve enerji tasarrufu maliyetlerimizi gözle görülür şekilde düşürdü. Destek ekibi, sabır ve uzmanlıklarıyla PETG için ayarları uzaktan optimize etmemize yardımcı oldu.”
“Yüksek hacimli içecek şişesi üretimimizde güvenilirlik çok önemlidir ve Mexico Ever-Power Y650-V4, 5 ila 20 litrelik büyük su sebili kaplarını sorunsuz bir şekilde işliyor. Dört istasyonlu tasarım, verimliliği en üst düzeye çıkarırken hurda oranlarını düşük tutuyor. Satış sonrası servisleri, operasyonun ilk çeyreğinde ilk sorularımıza hızlı bir şekilde yanıt verdi.”
Sıkça Sorulan Sorular
Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineniz, ASB veya AOKI markalarına ait mevcut kalıpları kullanabilir mi?
Kesinlikle. Mexico Ever-Power'ın enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri, ASB-12M ve benzeri AOKI enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri formatları da dahil olmak üzere popüler Japon kalıplarıyla uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Birçok modelde ASB tipi kalıplarla doğrudan uyumluluk zaten belirtilmiştir; bu da müşterilerin mevcut kalıp yatırımlarını tam performans garantisini koruyarak ve tamamen değiştirmeden kullanmalarına olanak tanır.
Tek Kademeli Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesinin Uzun Ömürlü Çalışmasını Sağlamak İçin Bakımını Nasıl Doğru Şekilde Yaparım?
Günlük bakım, soğutma suyu kalitesinin 0,4-0,6 MPa'da kontrol edilmesini, servo motorların ve NSK vida millerinin 500 saatte bir yağlanmasının kontrol edilmesini ve entegre kontrol kutusu filtrelerinin temizlenmesini içerir. Parker yüksek basınç vanalarının üç ayda bir kalibrasyonu ve şişirme çekirdeği ile germe çubuklarının yıllık derinlemesine temizliği, tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinenizin yıllarca en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayacaktır.
Mexico Ever-Power'ın ISBM makine modellerini kozmetik ve ilaç şişesi üretimi için uygun kılan nedir?
Meksika Ever-Power ISBM makine varyantları, Yaskawa motorları ve hassas sıkıştırma kuvvetleri (100-400 kN) ile tam servo kontrolü sunarak, üst düzey kozmetik ve ilaç markalarının talep ettiği ultra temiz yüzeyler ve dar boyun toleransları sağlar. Blue Moon, Liby ve Estee Lauder gibi şirketlerle kurulan kanıtlanmış ortaklıklar, bu hassas pazarlarda tutarlı performansı teyit etmektedir.
5 litreden 20 litreye kadar büyük su şişeleri üretmek için hangi tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi modeli en iyisidir?
Y650-V4 dört istasyonlu model, özellikle büyük kaplar için optimize edilmiştir ve 400 kN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, 1070 mm üst kalıp stroku ve 900 g şişe ağırlığıyla 20 L'ye kadar kapasite sunar. Sağlam 60 mm vidası ve çift servo seçenekleri, kalın duvarlı büyük hacimli şişeler için gereken gücü ve stabiliteyi sağlar.
Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinde tam servo teknolojisi üretim istikrarını nasıl artırır?
Inovance ve Yaskawa'nın tüm servo sistemleri, hassas PLC kontrolüyle birleşerek eski makinelerde sıkça görülen hidrolik dalgalanmaları ortadan kaldırır. Bu da tekrarlanabilir kalıp ağırlıkları, tutarlı duvar kalınlığı dağılımı ve her döngüde daha düşük hurda oranları sağlayarak ekipmanı yüksek hacimli, yüksek özellikli üretim süreçleri için ideal hale getirir.
