Y250-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)

Y250-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi Genel Bakış

Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, yüksek kaliteli içi boş plastik kapların verimli ve hassas üretimi için tasarlanmış son derece gelişmiş bir sistemdir. Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ön kalıpların enjeksiyon kalıplama işlemi, sıcaklık koşullandırma, germe şişirme kalıplama ve ürün çıkarma olmak üzere dört temel işlemi tek bir kompakt ünite içinde birleştirir. Tasarım, ayrı ön kalıp işleme ve ikincil ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırarak, kirlenme risklerini, enerji tüketimini ve iş gücü gereksinimlerini azaltırken, genel ürün stabilitesini ve boyutsal doğruluğunu artırır. Y250-V4-B modelimiz, Japon ASB-70DPH modelinin yerini alarak, üreticilere orijinal tasarımın çok yönlülüğünü ve çıktı kapasitesini korurken, üstün kontrol ve güvenilirlik için modern servo tahrikli bileşenleri de içeren, uygun maliyetli ancak yüksek performanslı bir alternatif sunmaktadır.

Makinenin 4 istasyonlu döner konfigürasyonu, sürekli ve otomatik çalışma olanağı sağlayarak, minimum arıza süresiyle yüksek hacimli üretim süreçlerini destekler. PET ve PETG malzemeler için optimize edilmiş olup, olağanüstü şeffaflık, bariyer özellikleri, sıkıştırma direnci ve yüzey kalitesine sahip kaplar üretir. Sistem, küçük kozmetik ve ilaç kaplarından orta kapasiteli kavanozlara kadar geniş bir şişe geometrisi yelpazesini destekler ve çoklu boşluklu konfigürasyonlar verimli ölçeklendirme sağlar. Müşteriler, makinenin küçük boyutundan, düşük enerji tüketiminden ve tutarlı çıktısından faydalanır; bu da onu, aşırı sermaye yatırımı yapmadan ambalaj hatlarını modernize etmek isteyen tesisler için ideal bir seçim haline getirir.

Ürün Modeli Karşılaştırma Tablosu

Standart Model	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Japon ASB-12M ile uyumludur.	Japon Aoki 250 ile uyumludur.	Japon ASB-70DPH ile uyumludur.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Japon Aoki 100 ile uyumludur.	Japon Aoki 500 ile uyumludur.	-
	Hidrolik sıkıştırma, hidrolik vidalı enjeksiyon.
Servo Modeli	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servo sıkıştırma, servo vida enjeksiyonu Yüksek hassasiyet, düşük enerji tüketimi, uzun vadeli istikrar
Tamamen Elektrikli Model	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Tamamen elektrikli tahrik sistemi, petrol kaynaklı kirlenmeyi önler.

Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinemizin Avantajları

1. Kalite daha iyi. Japonya'dan gelen şişirme kalıplama makineleriyle üretilen plastik şişelerin hepsinde bir ayırma çizgisi bulunur. İki kalıbın ortasında, her iki tarafta da plastikten bir çıkıntı olur ve bu da bir iz bırakır. Ancak bizim kalıplarımız son derece yüksek hassasiyete sahip olduğundan, bu iz tamamen görünmezdir.

2. Üretimimiz hızlıdır; çok sayıda vida çözümü ve yüksek hız sunuyoruz. Japonya bir seferde dört plastik şişe üretebilirken, biz altı şişe üretebiliyoruz.

3. Enerji tasarrufu sağlayın. Makinelerimiz Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndekilere kıyasla 151 ila 251 ton daha az enerji tüketmektedir.

4. Hidrolik ve pnömatik bileşenlerin yerini almak üzere çok çeşitli elektrikli kontrol teknolojileri benimsenmiştir. Örneğin, Japonya'daki alt kesme mekanizmasında kullanılan pnömatik bileşenler burada servo motorlarla değiştirilmiş ve servo motorların hızı iki katına çıkarılmıştır. İlaç endüstrisi ve diğer alanlarda, herhangi bir hidrolik sistem olmadan tamamen servo motorlar kullanılabilir; bu da GMP standartlarına uyumu ve yağsız ve kirliliksiz bir ortamda çalışmayı sağlar.

Ürün Özellikleri

İhtiyaçlarınıza özel konfigürasyonlar veya ek özellikler için, Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Optimizasyon konusunda size yardımcı olmak için buradayız.

Öğe	Birim	Teknik Özellikler
İsim		Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makine (4 istasyonlu)
Model		Y250-V4-B (Japon ASB-70DPH modeliyle uyumlu)
Üretici		Meksika Ever-Power
Malzeme		PET/PETG
Vida Çapı	MM	50		55		60		/
Teorik Enjeksiyon Hacmi	CM³	315		442		480		/
Vidanın Dönme Hızı (RPM)	r/dakika	270		180		150～220		/
Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti	KN	300
Üfleme Sıkıştırma Kuvveti	KN	250
Motor Gücü	KW	67.7
Isıtma Gücü	KW	15
hava basıncı üfleme	MPa	2.0-3.5
Soğutma Suyu Basıncı	MPa	0.4-0.6
Makine Yağ Soğutucusu Su Basıncı	MPa	0.3-0.4
Makine Yağ Soğutucu Su Sıcaklığı	℃	20-25
Gerilim	V	370-400
(Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) Boyut(Uzunluk*Genişlik*Yükseklik)	MM	5200x2500x3800
Ağırlık	T	16
Ürün Boyutları
Ürün Miktarı	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Şişe Çapı (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Şişe Yüksekliği (H)	MM	260
Boyun Çapı(E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Maksimum Şişe Hacmi (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Maksimum Şişe Ağırlığı (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Makine Parametresi

Uyumlu Model:	Japon ASB-70DPH modeliyle uyumludur.
Vida Çapı:	60 mm (isteğe bağlı)
Teorik Enjeksiyon Kapasitesi:	680g
Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti:	300 kN
Üst kalıp vuruşu:	600 mm
SICAKLIK. Temel vuruşu düzenleme:	250 mm
Namlu hareketini düzenleyen sıcaklık:	250 mm
Çıkarma vuruşu:	200 mm
Üfleme sıkıştırma kuvveti:	250 kN (tek taraflı)
Üfleme merkez vuruşu:	300 mm
Şişirme kalıplama vuruşu:	75+75mm
Petrol tankı VOL:	300 litre
Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik):	5.2*2.5*3.8m
Ağırlık:	16T

Teknik Standart

Servo Kontrol Sistemi:	3 adet servo pompa sistemi kullanılarak.
Servo Motor Gücü:	Inovance/ WEICHI servo motor gücü: 67,7KW.
Bilgisayar Kontrol Sistemi:	Inovance/MiRLE PLC kullanılarak.
Pikap Tahrik Sistemi:	Pikap, Japon Yaskawa servo motoru veya Tayvan TSUNTIEN redüktörlü WEICHI servo motoru ile donatılmıştır.
Yüksek Basınç Vanası:	Amerikan Parker yüksek basınç vanası kullanılıyor.
Hava Silindiri:	Aitak hava silindiri kullanılarak.
Sıcaklık Kontrolü:	Yüksek doğruluk, kararlılık ve kullanım kolaylığı sağlayan entegre kontrol kutusu ile sıcaklık kontrolü yapılabilir; alternatif olarak, sistemin dahili sıcaklık kontrol sistemini de tercih edebilirsiniz.
Hidrolik Basınç Kontrol Vanası:	Tayvan, Çin menşeli YUKEN marka hidrolik basınç kontrol vanası kullanılmıştır.
Isıtmalı Vida:	Vida, nano-uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkası (15KW) ile ısıtılır.
Şişirme Kalıplama Yapısı:	Şişirme kalıplama yapısı, yüksek basınç dengeleme fonksiyonuna sahip hidrolik silindir veya çift servo motorlu kalıp sıkıştırma sistemini kullanır.
Enjeksiyon Ünitesi:	Enjeksiyon ünitesi tek bir silindir tarafından kontrol edilir. Eritme motoru hidrolik olarak veya servo motorla kontrol edilebilir.
Yağ Tüpü:	Yağ borusu İtalya'dan ithal edilen malzemeden üretilmiştir.
Makinenin Toplam Gücü:	Makinenin toplam gücü: 82,7 kW.

Y250-V4-B Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Özellikleri

Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ISBM ekipmanları alanında onu farklı kılan bir dizi teknik özelliğe sahiptir. Makinenin temelinde, yüksek verimlilik için birden fazla ön kalıp ve bitmiş ürünün eş zamanlı işlenmesini sağlayan 4 istasyonlu döner bir tasarım bulunur. Enjeksiyon sistemi, 315 ila 480 cm³ arasında değişen teorik enjeksiyon hacimlerine sahip yüksek hassasiyetli servo tahrikli bir vida (50-60 mm çap seçenekleri) içerir ve farklı şişe boyutları ve ağırlıklarında esneklik sağlar. Yüksek basınçlı Parker valfleri ve ithal hava silindirleri, enjeksiyon için 300 kN ve şişirme için 250 kN'lik istikrarlı ve tekrarlanabilir sıkıştırma kuvvetleri sağlayarak çapak oluşumunu en aza indirir ve düzgün duvar kalınlığı sağlar.

Yüksek hassasiyetli sensörlere (±1°C hassasiyet) sahip entegre bir kutu aracılığıyla sıcaklık kontrolü sağlanır ve boyun bölgesinin aşırı ısınmasını önleyerek optimum ön şekillendirme için bölgesel ısıtmayı destekler. Döner tabla, düzgün ve hassas dönüş için Tayvan redüktörlü Yaskawa veya eşdeğer servo motorlarla tahrik edilirken, şişirme kalıplama yapısı, tutarlı radyal germe için yüksek basınç dengelemeli çift servo veya hidrolik seçenekleri içerir. NSK Japonya'dan kurşun vidalar ve nano uzak kızılötesi ısıtma halkaları, enerji verimliliğine ve uzun hizmet ömrüne katkıda bulunur. Makinenin toplam güç tüketimi, düşük enerji kullanımına odaklanmasını yansıtacak şekilde yaklaşık 82,7 kW'ta optimize edilmiştir.

Ek özellikler arasında, 300-600 L (modele bağlı olarak) yağ tankı kapasitesine sahip sağlam yapı, hidrolik güvenilirlik için İtalya'dan ithal edilen borular ve yüksek üretim kapasitesi için çoklu kalıplarla uyumluluk (şişe boyutlarına bağlı olarak 8-28 kalıp) yer almaktadır. Çıkarma ve kalıplama hareketleri, hızlı çevrim süreleri (tipik olarak 10-30 saniye) için kalibre edilmiştir ve milyonlarca adetlik yıllık üretim kapasitesini desteklemektedir.

Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Yönteminin Avantajları

1. Elleçleme Risklerini Ortadan Kaldıran Entegre Üretim
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama işlemi, ön kalıp enjeksiyonundan bitmiş şişenin çıkarılmasına kadar her aşamayı tek bir kompakt makine içinde bir araya getiriyor. Artık sıcak ön kalıpların elle veya konveyörle ayrı üniteler arasında taşınmasına gerek kalmıyor; bu da genellikle çiziklere, toz toplanmasına veya şekil bozulmasına yol açıyor. Günlük vardiyalarla çalışan fabrikalar, özellikle gıda sınıfı veya ilaç şişeleri üretirken, kirlenme şikayetlerinin çok daha az olduğunu bildiriyor. Kapalı devre sistem, her şeyi temiz ve kontrollü tutarak operatörlere gönül rahatlığı sağlıyor ve en katı hijyen standartlarını karşılayan kapları doğrudan üretim hattından teslim ediyor.

2. Üretimi Artıran ve Maliyetleri Düşüren Yüksek Otomasyon
Tam servo kontrolü ve 10 ila 30 saniyelik bir döngü ile tek adımda enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi Eski iki aşamalı hatlar gibi boşta beklemek yerine, dört istasyonun aynı anda çalışmasını sağlar. Eskiden üç veya dört kişinin yapması gereken işi tek bir operatör kolayca yönetebilir. Müşteriler, işçilik ve enerji faturalarında önemli ölçüde tasarruf sağlarken, makine başına yıllık bir milyon şişeyi aşan üretim görüyorlar. Sorunsuz ve öngörülebilir ritim, daha az duruş, daha hızlı geçişler ve kozmetik veya içecek ambalajı için en yoğun sezonlarda bile istikrarlı üretim anlamına gelir.

3. İstikrarlı Kalite ve Gözle Görülür Şekilde Daha İyi Şişe Performansı
Tek aşamalı işlemde kullanılan hassas germe oranları ve şişirme basınçları, her şişede ±5% aralığında kalan duvar kalınlığı oluşturur; bu, iki aşamalı yöntemlerin ek ayarlamalar olmadan nadiren başardığı bir şeydir. Çekme dayanımı 30%'den fazla artar, şeffaflık kristal berraklığında görünür ve yüzey dokunulduğunda daha pürüzsüz hissedilir. Üretim ekipleri, daha az reddedilen ürün ve nakliye ve istiflemeye daha iyi dayanabilen daha güçlü şişelerden bahsediyor. İnce maskara tüpleri veya geniş ağızlı kavanozlar olsun, nihai ürün kalite kontrollerini her zaman ilk seferde geçer.

4. Yüksek Malzeme Verimliliği ve Gerçek Enerji Tasarrufu
Enjeksiyondan kalan ısıyı doğrudan şişirme işleminde kullanan tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama teknolojisi, geleneksel sistemlerde 20-301 ton ekstra güç tüketen büyük yeniden ısıtma fırınlarını ortadan kaldırıyor. Hurda miktarı önemli ölçüde azalıyor ve doğrudan hazneye geri dönüyor, böylece malzeme kullanım oranı 'in üzerine çıkıyor. Fabrika yöneticileri, geçiş yaptıktan sonra aylık elektrik ve reçine faturalarının belirgin şekilde düştüğünü, daha küçük alanın ise değerli fabrika zemin alanını daha fazla makine veya depolama için serbest bıraktığını sık sık dile getiriyor. Bu, hem çevre hem de karlılık açısından pratik bir kazanç.

Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Çalışma Süreci

Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ham plastik granülleri tek bir sürekli döngüde doğrudan bitmiş kaplara dönüştüren senkronize dört istasyonlu döner bir prosesi takip eder. Bu entegre tek aşamalı yaklaşım, ayrı ön kalıp depolama ve yeniden ısıtma adımlarını ortadan kaldırarak operatörlere mükemmel duvar kalınlığı homojenliğine ve güçlü mekanik performansa sahip kaplar üretmek için sıcaklık, germe oranları ve soğutma üzerinde sıkı kontrol sağlar.

İstasyon 1: Enjeksiyon Kalıplama (Ön Kalıp Oluşturma)
PET veya PETG granülleri, yüksek hassasiyetli vida ve namlu sistemine girdiğinde plastikleştirme ve enjeksiyon işlemi başlar; burada granüller, dikkatlice yönetilen ısı ve kesme kuvvetleri altında eritilerek homojen, kabarcıksız bir erimiş hale getirilir. Daha sonra erimiş malzeme, çekirdek çubuğunu çevreleyen kapalı ön kalıba yüksek hız ve basınçla enjekte edilir; bu da ilk duvar kalınlığı dağılımının ve giriş alanının tam olarak kontrol edilmesini sağlar. Bu adım, optimize edilmiş kalıp soğutması yoluyla tutarlı kristalinite seviyeleri oluşturarak daha sonraki germe işlemleri için temel oluşturur ve ön kalıbın kusursuz bir şekilde deformasyona hazır olmasını sağlar.

İstasyon 2: Sıcaklık Düzenlemesi ve Kuyruk Kesimi
Döner tabla, henüz sıcak olan ön kalıbı ikinci istasyona indeksledikten sonra, servo tahrikli bir kesme ünitesi, enjeksiyon girişini tabandan hassas bir şekilde çıkararak, kabın mukavemetini veya görünümünü etkilemeyecek temiz ve düz bir yüzey bırakır. Daha sonra ön kalıp, ısıtma bobinlerinin farklı sıcaklıklar uyguladığı çok bölgeli bir şartlandırma fırınına girer: gövde ideal germe aralığına kadar yeniden ısıtılırken, boyun bölgesi diş geometrisini korumak ve yumuşamayı önlemek için daha soğuk kalır. Bu bölgeli yeniden ısıtma, malzemenin bir sonraki aşamada kontrollü çift eksenli yönlendirme için tam olarak doğru termal profile ulaşmasını sağlar.

İstasyon 3: Gerdirme Şişirme Kalıplama (Şekillendirme)
Üçüncü istasyonda, şişirme kalıbı, şartlandırılmış ön kalıbın etrafında güvenli bir şekilde kapanır. Ardından, servo kontrollü bir germe çubuğu boyundan aşağı iner ve polimer zincirlerini uzunlamasına yönde hizalamak için malzemeyi yüksek hızda ve hassas konumlandırmayla eksenel olarak mekanik olarak uzatır. Aynı anda, yüksek basınçlı hava (2,0–3,5 MPa) şişirme çekirdeğinden içeri verilir ve ön kalıp, kalıp boşluğunun her konturuna sıkıca bastırana kadar radyal olarak şişirilir. Birleşik eksenel ve radyal germe, her iki yönde de güçlü moleküler yönelim oluşturarak üstün şeffaflık, bariyer özellikleri, darbe direnci ve üstten yük taşıma mukavemetine sahip kaplar sağlar.

İstasyon 4: Soğutma ve Ürün Çıkarma
Üfleme işlemi tamamlandıktan sonra, soğutma suyu kalıp duvarlarındaki optimize edilmiş kanallardan hızla dolaşarak, duvar kalınlığına ve malzeme türüne bağlı olarak 5 ila 20 saniye içinde kalıplanmış kaptan ısıyı uzaklaştırır. Bu kontrollü soğutma, nihai şekli sabitler ve büzülme veya çarpılmayı en aza indirir. Kap, güvenli kullanım için gerekli sıcaklığa ulaştığında, kalıp açılır ve nazik bir fırlatma sistemi, bitmiş ürünü taşıma bandına aktararak, sızıntı testi, etiketleme ve paketleme için hazır hale getirir. Dört istasyonlu tüm işlem otomatik olarak tekrarlanır ve minimum operatör müdahalesiyle tutarlı, yüksek kaliteli çıktı sağlar.

Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Ekipmanının Bileşimi

1. Enjeksiyon Kalıplama Sistemi
Enjeksiyon kalıplama sistemi, PET ve PETG malzemeleri için özel olarak tasarlanmış bir vida ve namlu tertibatıyla eşleştirilmiş yüksek hassasiyetli servo tahrikli bir enjeksiyon ünitesi kullanarak makinenin temelini oluşturur. Y250-V4-B modelinde, bu sistem, malzeme bozulmasını önleyerek ve her döngüde tutarlı erime viskozitesi sağlayarak, birden fazla namlu bölgesinde ±1°C hassasiyetle tutulan sıcaklık kontrolü ile homojen plastikleştirme sağlar. Servo enjeksiyon mekanizması hızlı tepki süreleri ve olağanüstü tekrarlanabilirlik sunarken, gelişmiş ön kalıp duvar kalınlığı kontrolü, doldurma sırasında ince eksenel ve radyal ayarlamalara olanak tanır.

2. Isıtma Sistemi
Isıtma sistemi, kontrollü ve farklı sıcaklıkları tam olarak ihtiyaç duyulan noktalara uygulayarak her bir ön kalıbı mükemmel bir şekilde germeye hazırlar. Çoklu bölgeli ısıtma bobinlerini su veya yağ sirkülasyon devreleri ve koşulları sürekli olarak izleyen gerçek zamanlı sıcaklık sensörleriyle birleştirir. Operatörler, iplik geometrisini korumak ve boyutsal doğruluğu sağlamak için boyun bölgesini daha serin tutarken, gövde bölgesini ideal germe aralığına kadar ısıtabilirler. Temassız ölçüm yöntemleri, ön kalıpta herhangi bir yüzey izi veya hasar oluşmasını önler ve uyarlanabilir güç ayarı, mevcut üretim hızına göre enerji girişini otomatik olarak optimize eder.

3. Gerdirme Şişirme Kalıplama Sistemi
Germe şişirme kalıplama sistemi, hassas eksenel ve radyal germe yoluyla şartlandırılmış ön kalıptan nihai kaba kritik dönüşümü gerçekleştirir. ±0,1 mm konum hassasiyetiyle 400 mm/s hıza ulaşabilen yüksek hızlı servo germe çubuğu, hassas bir şişirme çekirdeği ve kararlı yüksek basınçlı hava dağıtım sistemi ile donatılmıştır. Bağımsız bir basınç düzenleme valfi, şişirme basıncı dalgalanmalarını ±0,05 MPa içinde sıkı bir şekilde kontrol ederek binlerce döngüde tekrarlanabilir sonuçlar sağlar. Senkron kontrol teknolojisi, germe çubuğu hareketini ve hava enjeksiyonunu mükemmel bir şekilde koordine ederek hem uzunlamasına hem de enine yönlerde güçlü moleküler hizalama oluşturur.

4. Kalıp Sistemi
Kalıp sistemi, ön şekillendirme kalıpları, şişirme kalıpları ve her aşamada eş zamanlı işlemeye olanak tanıyan güvenilir dört istasyonlu döner bir konfigürasyonda düzenlenmiş gelişmiş bir soğutma ağından oluşmaktadır. Yüksek hassasiyetli işleme, Ra ≤ 0,8 μm kadar düşük pürüzlülüğe sahip boşluk yüzeyleri üreterek kaplara kalıptan çıktığı anda pürüzsüz ve üstün bir görünüm kazandırır. Optimize edilmiş soğutma kanalı tasarımı, soğutma süresini 30%'ye kadar kısaltarak şekil stabilitesinden ödün vermeden daha hızlı çevrim hızlarına olanak tanır. Bu sağlam çok istasyonlu kurulum, hem yüksek verimlilik hem de çok çeşitli kapasitelerde yuvarlak, oval veya özel şekilli kaplar üretmek için gereken çok yönlülüğü sunar.

5. Kontrol Sistemi
Kontrol sistemi, sorunsuz ve tekrarlanabilir çalışma için beş sistemin tamamını senkronize eden akıllı bir beyin görevi görür. Dört istasyondaki her hareketi yüksek hassasiyetle koordine etmek için gelişmiş çok eksenli bir hareket kontrolörü kullanırken, uyarlanabilir algoritmalar canlı üretim verilerine dayanarak temel proses parametrelerini sürekli olarak ayarlar. Dahili uzaktan izleme ve kapsamlı arıza teşhis araçları, çıktıyı etkilemeden önce herhangi bir sorunun hızlı bir şekilde belirlenmesini ve çözülmesini sağlar. Kullanıcı dostu arayüz, farklı şişe tasarımları için birden fazla reçeteyi saklayarak, minimum deneme çalıştırmasıyla hızlı ürün geçişlerine olanak tanır.

ISBM Makine Uygulamaları

1. Kişisel Bakım ve Kozmetik
Y250-V4-B tek aşamalı ISBM makinesi, kişisel bakım ve kozmetik endüstrisi için tercih edilen bir seçenektir. Zarif losyon şişeleri, ince sis püskürtme kapları, şampuan ve saç kremi paketleri, maskara tüpleri, dudak parlatıcısı kutuları ve üstün yüzey berraklığı ve hassas boyun bitişlerine sahip kalın duvarlı krem ​​kavanozları üretir. Üreticiler, kimyasal etkileşime dayanıklı, hafif yapı ve lüks bir his sağlayan, perakende raflarında marka sunumunu güçlendiren birinci sınıf tasarımlar için PETG reçinesini işleme yeteneğini takdir etmektedir.

2. İlaç ve Tıbbi Ambalajlama
İlaç ve tıbbi ambalajlamada, Y250-V4-B makinesi, sıkı hijyen standartlarını karşılayan steril ilaç şişeleri, hassas damlalıklı kaplar, göz damlası şişeleri, oral sıvı şişeleri ve küçük reaktif saklama çözümleri üretir. Kontaminasyon risklerini en aza indiren ve güvenilir sızdırmazlık performansı ile birlikte düzgün duvar kalınlığını sağlayan tek adımlı bir işlemdir. Bu özellikler, hassas formülasyonları nem ve oksijenden korurken, doğru dozlamayı ve sağlık ürünleri için düzenleyici gerekliliklere uyumu destekler.

3. Endüstriyel ve Laboratuvar Kullanımları
Endüstriyel ve laboratuvar uygulamaları, kimyasal reaktifler, çözücüler, temizlik konsantreleri ve test çözeltileri için tasarlanmış dayanıklı PET ve PC şişelerin üretiminde bu makineye güvenmektedir. Bu kaplar, zorlu taşıma koşullarına dayanabilen mükemmel kimyasal direnç, yüksek darbe dayanımı ve tutarlı boyutsal doğruluk sunar. Hassas çift eksenli germe işlemi, sağlam ancak şeffaf kaplar oluşturarak, profesyonel ortamlarda depolama ve taşıma sırasında güvenlik ve bütünlüğü korurken kolay görsel incelemeye olanak tanır.

4. Gıda ve İçecek Ambalajları
Gıda ve içecek üreticileri, içme suyu, gazlı içecekler, meyve suları, yemeklik yağlar, soslar ve baharatlar için şeffaf PET şişeler üretmek amacıyla bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini kullanmaktadır. Bu teknoloji ayrıca, 120°C'ye kadar sıcaklıkta çay gibi ürünler için PP reçine ile sıcak dolum uygulamalarını da desteklemektedir. Elde edilen kaplar, mükemmel şeffaflık, oksijen ve neme karşı güçlü bariyer özellikleri ve güvenilir üstten yükleme mukavemeti sağlayarak tazeliği korumaya, gıda güvenliğini sağlamaya ve tedarik zinciri boyunca malzeme kullanımını azaltmaya yardımcı olur.

Mexico Ever-Power'ın ISBM Makinesini Neden Seçmelisiniz?

Tek aşamalı enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makineniz için Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.'yi seçtiğinizde, sadece ekipman değil, yirmi yılı aşkın süredir bu alanda uzmanlaşmış bir üreticiyle ortaklık kurmuş olursunuz. 2003 yılında kurulan şirketimiz, küçük bir atölyeden Meksika'da 20.000 metrekareden fazla alana yayılan, gelişmiş üretim hatları, test merkezleri ve Ar-Ge laboratuvarlarıyla tam donanımlı modern bir tesise dönüşmüştür. Y250-V4-B modeli de dahil olmak üzere her makine, tutarlı kalite ve hızlı yedek parça temini sağlayan eksiksiz bir şirket içi tedarik zinciri aracılığıyla kendimiz tedarik ettiğimiz ve monte ettiğimiz bileşenler kullanılarak sıfırdan üretilmektedir.

Mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, dünya çapında binlerce kurulumda derinlemesine ve uygulamalı deneyim biriktirmiştir. Servo kontrolü, enerji tasarruflu ısıtma ve hızlı değiştirme takımları alanındaki yeniliklerimiz için birçok ulusal patente sahibiz; bu da müşterilerimiz için daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek verimlilik anlamına gelmektedir. C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin ve Shanliang Eye Drops gibi büyük markalarla gerçek dünyadaki iş birliklerimiz, yüksek hacimli üreticilerin tam olarak neye ihtiyaç duyduğunu bize öğretti: kaya gibi sağlam güvenilirlik, hassas tekrarlanabilirlik ve en katı kozmetik, ilaç ve gıda güvenliği standartlarını karşılayan kaplar.

Gerçek anlamda tek elden çözüm sunuyoruz. Şişe tasarımlarınızı ve üretim hedeflerinizi incelediğimiz ilk danışmadan, özel kalıp mühendisliğine, yerinde kurulum, operatör eğitimine ve ömür boyu teknik desteğe kadar, uzmanlarımız her adımda sizinle birlikte oluyor. Üçüncü şahıslara aktarım yok, gecikme yok, sadece hattınızın yıllar boyunca sorunsuz çalışmasını sağlayan doğrudan ve hızlı hizmet.

Y250-V4-B ve diğer ISBM makinelerimiz, alternatiflerine göre daha iyi performans gösterir ve daha düşük işletme maliyetine sahiptir. Daha düşük enerji faturaları (genellikle -40 tasarruf), azaltılmış işçilik, minimum bakım ve üstün konteyner kalitesi size açık bir rekabet avantajı sağlar. Mexico Ever-Power'dan satın aldığınızda, uzun vadeli başarınızı gerçekten önemseyen bir şirket tarafından desteklenen kanıtlanmış bir teknolojiye yatırım yapmış olursunuz. Bu nedenle birçok ambalaj lideri tekrar tekrar bize geliyor ve biz de her seferinde güvenilir bir makineyle onların güvenini kazanmaya devam ediyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Y250-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi, enerji verimliliği açısından iki aşamalı işlemlere kıyasla nasıl bir performans sergiler?
A: Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ön kalıp enjeksiyon aşamasından kalan ısıyı kullanarak geleneksel iki aşamalı yöntemlere göre tipik olarak ila daha düşük enerji tüketimi sağlar; böylece ayrı bir yeniden ısıtma ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve yüksek hacimli üretim ortamlarında genel işletme maliyetlerini düşürür.

S: Bu tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesindeki vida ve namlu için hangi bakım programı önerilir?
A: Y250-V4-B tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi için, herhangi bir düzensizliği tespit etmek amacıyla günlük görsel incelemeler yapın, sürtünmeye bağlı aşınmayı önlemek için hareketli parçaların haftalık yağlamasını gerçekleştirin ve hassas aşınma ölçümleri de dahil olmak üzere aylık detaylı incelemeler planlayın; optimum performansı korumak için kapsamlı namlu temizliği planlanan bakım duruş dönemleriyle uyumlu olmalıdır.

S: Y250-V4-B, standart PET'in ötesinde PP veya PC malzemelerini de işleyebilir mi?
A: Evet, Y250-V4-B ISBM makinesi, polietilen tereftalatın (PET) yanı sıra polipropilen (PP) ve polikarbonat (PC) malzemelerinin işlenmesini de destekler; ancak bunun için uyumluluğu sağlamak ve çeşitli uygulamalar için istenen kap özelliklerini elde etmek amacıyla uygun vida modifikasyonları ve kalıp uyarlamaları yapılması gerekir.

S: 500 ml'lik PET kozmetik şişelerinin üretimi için tipik döngü süresi nedir?
A: Y250-V4-B tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde, 500 mililitrelik PET kozmetik şişelerinin üretim süreleri, kap duvar kalınlığı, soğutma verimliliği ve kaliteyi tehlikeye atmadan verimliliği optimize etmek için kullanılan özel malzeme özellikleri gibi faktörlerden etkilenerek genellikle 15 ile 25 saniye arasında değişmektedir.

S: Makine, üretilen kaplarda duvar kalınlığının homojen olmasını nasıl sağlıyor?
A: Y250-V4-B enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, hassas servo kontrollü germe oranları ve gelişmiş bölgeli sıcaklık koşullandırması sayesinde ±%5'lik bir sapma ile homojen duvar kalınlığını korur; bu da çift eksenli germe işlemi sırasında tutarlı malzeme dağılımı sağlayarak üstün kap bütünlüğü ve estetik görünüm sunar.

S: Y250-V4-B sıcak dolum uygulamaları için uygun mudur?
A: Evet, Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, hedefli malzeme seçimleri ve termal stabiliteyi artırmak ve deformasyonu önlemek için yapılan işlem ayarlamaları sayesinde 120 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilen kaplar üretebilen, sıcak dolum uygulamaları için oldukça uygundur.

S: Bu 4 istasyonlu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde kalıplar ne kadar hızlı değiştirilebilir?
A: Y250-V4-B 4 istasyonlu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde kalıp değişimleri, yeterli hazırlık yapıldığında ve eğitimli personel tarafından, arıza süresini en aza indirmek ve esnek üretim programlarını desteklemek için hızlı değiştirme mekanizmalarından yararlanılarak gerçekleştirildiğinde genellikle 60 dakikadan daha kısa sürer.

S: Makinenin hava basıncı ve soğutma gereksinimleri nelerdir?
A: Y250-V4-B tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, 2,0 ila 3,5 megapaskal arasında değişen şişirme hava basıncı ve 0,4 ila 0,6 megapaskal arasında değişen soğutma suyu basıncı ile çalışır; bu da verimli ısı dağılımı ve tutarlı kalıplama sonuçları sağlamak için uygun akış hızlarını gerektirir.

S: Makine, geri dönüşüm için hurda malzemeyi nasıl işliyor?
A: Y250-V4-B ISBM şişirme kalıplama makinesi, hurda malzemeyi işlemek için entegre sistemler içerir; bu sayede üretim döngüsü içinde doğrudan öğütme ve anında yeniden kullanım sağlanarak 'in üzerinde malzeme kullanım oranları elde edilir, böylece sürdürülebilir operasyonlar ve maliyet tasarrufu sağlanır.

S: Makine, belirli şişe şekilleri veya boyun bitişleri için özelleştirilebilir mi?
A: Evet, Mexico Ever-Power'daki mühendislik ekibi, Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesinin özelleştirilmesi konusunda yakın iş birliği içinde çalışmakta, benzersiz şişe şekillerine, boyun bitişlerine ve diğer özelliklere tam olarak uyacak şekilde özel kalıplar ve parametre konfigürasyonları geliştirmektedir; bu da Japon ASB-70DPH model enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinelerinin yerine geçebilecek uygun bir alternatif olmasını sağlamaktadır.

Müşteri Yorumları

Maria Gonzalez, Meksika Ambalaj Çözümleri Fabrika Müdürü
"Y250-V4-B tek aşamalı enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesini on aydır kullanıyoruz ve bu makine, PETG malzemeden üretilen losyon şişesi hattımızı tamamen değiştirdi. 4 istasyonlu kurulum, yüksek hacimlerde bile üretimi istikrarlı tutuyor ve kurulum ayarlamalarına hızlı yanıt vermeleri, tüm geçişi sorunsuz hale getirdi; hiç pişmanlık duymuyoruz."

---

Johnathan Lee, Üretim Sorumlusu, Amerika Birleşik Devletleri İlaç Üreticisi
"Bu ISBM makinesiyle 16 ay geçirdikten sonra, göz damlası şişesi üretimimiz hiç bu kadar sorunsuz olmamıştı. Düzgün duvarlar ve tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama işlemi, kusur oranımızı yarıya indirdi. Meksika'dan gelen lojistik, planlanandan önce ulaştı; bu da sıkı zaman çizelgelerimiz için büyük bir avantajdı."

---

Li Wei, Çin Kozmetik Fabrikası Operasyon Direktörü
"Y250-V4-B enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi, son bir buçuk yıldır şampuan kaplarımız için oyun değiştirici oldu. 50 mm vida çapı seçeneğiyle, daha büyük üretim serilerini zahmetsizce işleyebiliyoruz ve enerji verimliliği mükemmel; her ay elektrik faturalarımızda gözle görülür bir tasarruf sağlıyor."

---

Rajesh Kumar, Fabrika Sahibi, Hindistan İçecek Fabrikası
"Sekiz ay önce bu tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesine geçtik ve 500 ml'lik meyve suyu şişelerimiz için çoklu kalıplama performansı olağanüstü. Müşteri desteği, her parametre ayarında bize rehberlik etti; eğitim sırasında gösterdikleri sabır ve uzmanlık gerçekten dikkat çekiciydi."

---

Hans Müller, Teknik Sorumlu, Almanya Endüstriyel Tedarikçisi
"Almanya'daki ekibimiz Y250-V4-B ISBM şişirme kalıplama makinesini 20 aydır sorunsuz bir şekilde kullanıyor. Kimyasal reaktif şişeleri için hassasiyet konusunda mükemmel performans sergiliyor ve eski Japon ASB-70DPH enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerimizin yerini alarak daha düşük bakım ihtiyaçlarıyla daha iyi tutarlılık sağlıyor."

---

Carlos Silva, Kalite Kontrol Müdürü, Brezilya Kişisel Bakım Şirketi
"Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini kullanmaya başlayalı dokuz ay oldu ve saç kremi paketlerimizin yüzey kalitesi birinci sınıf. Kompakt tasarımı alanımıza tam olarak uydu, ancak beni en çok etkileyen şey, yerinde yapılan kapsamlı kurulumdu; sıfır gecikme yaşandı ve her şey mükemmel şekilde test edildi."

---

Sophie Laurent, Üretim Mühendisi, Fransa Tıbbi Ambalaj Firması
"Y250-V4-B tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, son 12 ayda steril damlalıklı şişe üretimimizi artırdı. Servo kontrolleri sayesinde ayarlamalar kolaylaşıyor ve ufak bir sorunla karşılaştığımızda uzaktan destekleri her zaman hızlı yanıt veriyor."

---

Kim Ji-hoon, Güney Kore Kozmetik Markası Üretim Koordinatörü
"Bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini 24 aydır kullanıyoruz ve güvenilirliği, maskara tüpleri için en güçlü yönü. Eski modellerin sağlam bir alternatifi olarak, 250 kN'lik sıkıştırma kuvveti, minimum arıza süresiyle hatlarımızın sorunsuz çalışmasını sağlayarak taleplerimizi kusursuz bir şekilde karşılıyor."

---

Takashi Yamamoto, Japon Gıda Konteyner Üreticisi Operasyon Müdürü
"Y250-V4-B ISBM makinesi 14 aydır kusursuz, mükemmel bariyer özelliklerine sahip sos şişeleri üretiyor. 60 dakikadan kısa sürede kalıp değiştirme özelliği sayesinde ürünleri hızla değiştirebiliyoruz ve lojistik koordinasyonu da verimliydi; ürünler gümrükte herhangi bir sorun yaşamadan mükemmel durumda teslim edildi."