Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước
Ép phun kéo giãn thổi một bước là một quy trình tạo hình chai nhựa hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng có độ chính xác cao và yêu cầu khắt khe (ví dụ: bình sữa trẻ em, chai nước, chai thuốc, chai thủ công và chai hình dạng đặc biệt, chai mỹ phẩm làm từ PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS hoặc PLA, v.v.). Đặc điểm cốt lõi của nó là ba bước ép phun, kéo giãn và thổi được hoàn thành liên tục trong cùng một thiết bị mà không cần các bước trung gian, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và độ ổn định của sản phẩm.
Công ty TNHH Máy móc ISBM Ever-Power Mexico
Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM là nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu các máy ép thổi kéo giãn một bước. Các máy ép thổi được thiết kế đặc biệt của chúng tôi đáp ứng nhu cầu đóng gói nhiều loại vật liệu khác nhau (PET/PETG/PC/PCTG/PP) cho mỹ phẩm, nước, dầu, đồ uống, thực phẩm, dược phẩm, sản phẩm dành cho trẻ em, v.v. Công ty giữ vị trí hàng đầu trong ngành, đặc biệt là trong lĩnh vực mỹ phẩm cao cấp, thực phẩm và dược phẩm với các máy ép thổi chuyên dụng. Chúng tôi đã thiết lập quan hệ đối tác với nhiều thương hiệu nổi tiếng, chẳng hạn như C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin, Shanliang Eye Drops, v.v.
Mục tiêu kinh doanh nhất quán của Mexico Ever-Power ISBM Machinery là tạo ra các loại máy móc đóng gói hiệu quả về chi phí và toàn diện nhất tại Mexico, tuân theo triết lý sản xuất chuyên nghiệp, tập trung, đổi mới và cùng có lợi. Đồng thời, Mexico Ever-Power đã xây dựng một đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp gồm những tài năng hàng đầu trong ngành, được khách hàng đánh giá cao và khen ngợi về chất lượng dịch vụ xuất sắc.
Lợi thế cốt lõi
Tiết kiệm năng lượng
Máy ép thổi kéo giãn phun một bước duy trì trực tiếp nhiệt độ của phôi cho đến khi thổi, do đó không cần gia nhiệt phôi lần thứ hai, giúp giảm tiêu thụ năng lượng.
Hiệu suất tuyệt vời
Việc kéo giãn làm cho các phân tử vật liệu định hướng theo chiều kéo giãn, điều này cải thiện đáng kể khả năng chịu nén và khả năng chắn.
đặc tính và độ trong suốt của chai.
Độ chính xác và độ ổn định cao
Hệ thống điều khiển tự động hóa toàn diện giúp giảm thiểu sai sót của con người, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Tận dụng vật liệu cao
Ít chất thải hơn, bảo vệ môi trường và chi phí thấp.
Sản phẩm chính
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y50-V3-EV
Đường kính vít: 40mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 239g;
Lực kẹp khi phun: 50KN;
Hành trình khuôn trên: 280mm;
Hành trình khuôn dưới: 280mm;
Hành trình rút dao: 150mm;
Hành trình lõi thổi: 100mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4
Đường kính vít: 50mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 310g;
Lực kẹp khi phun: 150KN;
Hành trình khuôn trên: 250mm;
Hành trình khuôn dưới: 205mm;
Hành trình rút dao: 170mm;
Hành trình lõi thổi: 250mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4-EV
Đường kính vít: 50mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 392g;
Lực kẹp khi phun: 150KN;
Hành trình khuôn trên: 250mm;
Hành trình khuôn dưới: 205mm;
Hành trình rút dao: 170mm;
Hành trình lõi thổi: 250mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y200-V4
Đường kính vít: 50mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 310g;
Lực kẹp khi phun: 300KN;
Hành trình khuôn trên: 460mm;
Hành trình khuôn dưới: 210mm;
Hành trình rút dao: 175mm;
Hành trình lõi thổi: 300mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y200-V4-B
Đường kính vít: 50mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 442g;
Lực kẹp khi phun: 300KN;
Hành trình khuôn trên: 600mm;
Hành trình khuôn dưới: 350mm;
Hành trình rút dao: 175mm;
Hành trình lõi thổi: 300mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y250-V4
Đường kính vít: 55mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 420g;
Lực kẹp khi phun: 300KN;
Hành trình khuôn trên: 640mm;
Hành trình khuôn dưới: 350mm;
Hành trình nâng lên: 190mm;
Hành trình lõi thổi: 300mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y250-V4-B
Đường kính vít: 60mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 680g;
Lực kẹp khi phun: 300KN;
Hành trình khuôn trên: 600mm;
Hành trình ép thổi: 75+75mm;
Hành trình rút dao: 200mm;
Hành trình lõi thổi: 300mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y280-V6
Đường kính vít: 50mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 310g;
Lực kẹp khi phun: 150KN;
Hành trình khuôn trên: 250mm;
Hành trình khuôn dưới: 205mm;
Hành trình rút dao: 170mm;
Hành trình lõi thổi: 250mm;
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y650-V4
Đường kính vít: 60mm (tùy chọn);
Dung tích tiêm lý thuyết: 480g;
Lực kẹp khi phun: 400KN;
Hành trình khuôn trên: 1070mm;
Hành trình khuôn dưới: 550mm;
Hành trình nâng lên: 300mm;
Hành trình lõi thổi: 300mm;
Quy trình hoạt động của máy ép phun kéo giãn thổi
Quá trình tiêm
Quá trình ép phun là giai đoạn đầu tiên của toàn bộ quy trình. Nhựa nóng chảy (như hạt PET) được bơm vào khuôn phôi và tan chảy thành dạng nhựa chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao. Ở giai đoạn này, cần kiểm soát các thông số như tốc độ phun, áp suất phun và nhiệt độ khuôn để đảm bảo nhựa nóng chảy có độ chảy và khả năng lấp đầy tốt, có thể lấp đầy đều và hoàn toàn khoang khuôn, đạt được hình dạng và kích thước yêu cầu.
Quá trình kéo giãn
Sản phẩm nhựa đúc phun được lấy ra khỏi khuôn và trải qua quá trình làm nguội và tạo hình ban đầu. Sau đó, phôi được đưa vào vùng gia nhiệt và được làm nóng lại đến nhiệt độ thích hợp cho quá trình kéo giãn. Sau khi quá trình gia nhiệt hoàn tất, thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo chiều dọc, chuẩn bị cho quá trình thổi. Trong quá trình này, cần kiểm soát thời gian làm nguội và nhiệt độ gia nhiệt để đảm bảo độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa.
Quá trình thổi
Sau khi kéo giãn, sản phẩm nhựa được đặt vào khuôn thổi và sử dụng khí nén để làm giãn nở sản phẩm. Do đó, phôi nhựa đã được làm mềm sẽ bám vào thành trong của khuôn và tạo thành hình dạng chai đã được xác định trước. Điều này rất quan trọng đối với hình dạng và cấu trúc cuối cùng của chai nhựa. Trong quá trình này, cần phải kiểm soát các thông số như áp suất thổi và nhiệt độ khuôn để đảm bảo hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựa thu được đáp ứng các yêu cầu.
Quy trình đúc
Sau khi thổi, chai cần được làm nguội và tạo hình trong khuôn. Thông qua môi chất làm mát trong kênh làm mát của khuôn, nhiệt lượng của thân chai được nhanh chóng loại bỏ, cho phép vật liệu nhựa đông cứng và duy trì hình dạng chính xác, đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước yêu cầu. Trong quá trình này, cần kiểm soát sự đồng đều, tốc độ và thời gian làm nguội. Đồng thời, nhiệt độ của khuôn cũng cần được kiểm soát để nâng cao chất lượng chai và hiệu quả sản xuất.
Ưu điểm của máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn
1. Rút ngắn chu kỳ sản xuất
Hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất từ ép phun đến tạo hình trên một máy duy nhất, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Nâng cao hiệu quả sản xuất
Sản xuất nhanh chóng và chính xác số lượng lớn sản phẩm nhựa, với hiệu suất sản xuất vượt xa so với sản xuất thủ công và các quy trình đúc truyền thống khác.
3. Cải thiện độ chính xác của khuôn đúc
Kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ của khuôn, đạt được độ đồng nhất cao về kích thước, hình dạng và mật độ sản phẩm.
4. Giảm chi phí nhân công
Giảm thiểu các yếu tố không ổn định do yếu tố con người gây ra và giảm bớt nguồn nhân lực bằng cách vận hành hoàn toàn tự động.
5. Đảm bảo tiết kiệm năng lượng
Chỉ sử dụng các hạt nhựa và tái chế chúng, giảm thiểu rác thải và tác động đến môi trường.
6. Cần không gian làm việc nhỏ
Thích hợp cho nhà máy nhỏ hoặc xưởng sạch có diện tích hạn chế.
Nguyên liệu thô sẵn có
Máy ép phun kéo giãn thổi (ISBM) chủ yếu sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể kéo giãn để tăng cường độ bền và độ trong suốt. Nguyên liệu thô phổ biến nhất là Polyethylene Terephthalate (PET) cho chai lọ, cùng với Polypropylene (PP) cho các vật chứa chịu nhiệt, và các vật liệu chuyên dụng như Polycarbonate (PC), Polyvinyl Chloride (PVC), hoặc Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) cho các ứng dụng đặc biệt.
PP
Thể dục
THÚ CƯNG
Máy tính
PCT
PETG
Polypropylene (PP) là một loại polymer có thể có nhiều tính chất khác nhau tùy thuộc vào trọng lượng phân tử, hình thái học, cấu trúc tinh thể, chất phụ gia và quá trình đồng trùng hợp. Nó có thể được chế tạo thành các polymer có độ kết tinh cao; do đó, có độ bền kéo và độ cứng cao hơn, tương đương với HDPE. Hơn nữa, chúng có thể chịu được nhiệt độ cao hơn mà không bị mất độ bền hoặc bị phân hủy. Nhược điểm của việc sử dụng PP là dễ bị phân hủy bởi tia cực tím và quá trình oxy hóa.
Polycarbonate dễ dàng được gia công bằng nhiều phương pháp tạo hình khác nhau, trong đó ép phun và ép đùn tấm là phổ biến nhất. Trong phương pháp thổi khuôn, ứng dụng thường gặp là sản xuất chai lọ. Polycarbonate nổi tiếng với độ bền va đập cao, khả năng chịu nhiệt, cách điện tốt, độ trong suốt, khả năng chống thấm nước tốt và đặc tính chống cháy vốn có.
Polyethylene là vật liệu đúc thổi được sử dụng rộng rãi nhất. Polyethylene có nhiều đặc tính ưu việt như dễ gia công, độ bền và tính dẻo dai được duy trì ngay cả ở nhiệt độ thấp, không mùi và không độc hại, độ trong suốt tuyệt vời, khả năng chống thấm nước tốt, khả năng cách điện tốt và giá thành thấp. Nó có hai loại chính: polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyethylene mật độ thấp (LDPE).
PET, đặc biệt là PET định hướng hai chiều, nổi tiếng với khả năng thấm khí carbon dioxide thấp. Điều này làm cho vật liệu này trở nên lý tưởng để sản xuất chai đựng đồ uống có ga. Tuy nhiên, nhược điểm của PET là khả năng hấp thụ nước cao. Nó có xu hướng hấp thụ nước, khiến quá trình gia công trở nên khó khăn vì nhựa cần được sấy khô trước khi ép đùn.
Máy ISBM dùng trong sản xuất chai lọ
1. Chuẩn bị máy móc
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn loại nhựa phù hợp và kiểm tra tình trạng sấy khô để tránh ẩm. Làm nóng máy: Lắp đặt khuôn phù hợp và làm nóng máy đến nhiệt độ yêu cầu.
2. Cài đặt thông số
Cài đặt thông số: Chọn áp suất phun, tốc độ, thanh kéo giãn và áp suất thổi phù hợp. Chọn thời gian làm nguội: Điều chỉnh chu kỳ làm nguội hợp lý để đảm bảo chai được tạo hình.
3. Hoạt động sản xuất
Ép phun: Bơm nhựa nóng chảy để tạo hình phôi. Kéo giãn: Làm nóng phôi đến nhiệt độ tối ưu và kéo giãn bằng thanh kéo giãn. Thổi: Sử dụng khí nén áp suất cao để thổi phôi thành hình dạng chai cuối cùng. Tạo hình: Làm nguội và làm cứng chai nhựa để đạt được hình dạng chính xác.
4. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra sản phẩm: Kiểm tra kích thước thân chai, độ dày thành chai để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn.
Tối ưu hóa chất lượng: Điều chỉnh các thông số sản xuất và tối ưu hóa chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng ép phun kéo giãn thổi khuôn
Dựa trên những thế mạnh đã nêu ở trên, công nghệ ISBM hỗ trợ nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là những ngành mà chất lượng container và tính linh hoạt trong thiết kế là yếu tố thiết yếu:
- Chăm sóc cá nhân và mỹ phẩm: Những chai lọ trang nhã, hộp đựng kem dưỡng da, chai xịt và bao bì mỹ phẩm đều được hưởng lợi từ tính thẩm mỹ và tính linh hoạt về chức năng của ISBM.
- Bao bì dược phẩm và y tế: ISBM rất phù hợp cho các hộp đựng vô trùng, lọ thuốc, lọ nhỏ giọt, hộp đựng hóa chất và các chai chứa nhỏ yêu cầu độ sạch cao và khả năng niêm phong kín.
- Ứng dụng trong công nghiệp và phòng thí nghiệm: Các chai PET và PC bền chắc dùng cho hóa chất và vật tư phòng thí nghiệm đều dựa trên độ chính xác và độ bền của ISBM.
- Các loại container được thiết kế riêng và chuyên dụng: Sử dụng công nghệ ISBM, người ta có thể sản xuất hiệu quả các loại bao bì có hình dạng độc đáo, được thiết kế riêng cho các thị trường ngách và các yêu cầu cụ thể của từng thương hiệu.
- Bao bì thực phẩm và đồ uống: Các chai PET dùng đựng nước, đồ uống có ga, nước ép, nước sốt và dầu ăn đều được hưởng lợi từ độ tin cậy và chất lượng hoàn thiện tinh tế của ISBM.
Chai nước và đồ uống
Chai đựng mỹ phẩm
Chai đựng thuốc
Bình sữa cho bé
Chai đựng dầu ăn và gia vị
Chai đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân
Bình nước gallon
Chai đựng thức ăn miệng rộng
Chai thuốc trừ sâu và hóa chất
Ép thổi một bước so với ép thổi hai bước
| Tính năng | Ép thổi một bước | Ép thổi hai bước |
|---|---|---|
| Tích hợp quy trình | Các công đoạn ép phôi, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn và thổi được thực hiện tuần tự trên cùng một máy (ISBM). | Các phôi được sản xuất bằng phương pháp ép phun, sau đó được nung nóng lại và thổi khí ở giai đoạn riêng biệt (RSBM). |
| Cấu hình máy | Máy ISBM (tích hợp) tất cả trong một | Máy ép phun kết hợp với máy thổi định hình kéo giãn gia nhiệt. |
| Yêu cầu lưu trữ phôi | Không lưu trữ phôi | Phôi được sản xuất và lưu trữ, vận chuyển hoặc bán riêng lẻ. |
| Tính phù hợp về khối lượng sản xuất | Thấp đến trung bình | Trung bình đến cao |
| Chu kỳ sản xuất lý tưởng | Số lượng sản xuất có hạn và mỗi lô hàng nhỏ. | Sản xuất số lượng lớn và sản xuất hàng loạt |
| Tính linh hoạt trong thiết kế chai | Độ bền cao, phù hợp cho bao bì tùy chỉnh và các hình dạng chai phức tạp. | Trung bình |
| Số lượng sâu răng điển hình | Thông thường từ 4 đến 12 | 8–72 để xuất nhanh |
| Tốc độ đầu ra | Chậm hơn | Nhanh hơn |
| Hiệu quả năng lượng | Ngon (không cần hâm nóng lại) | Giảm nhiệt độ (cần làm nóng lại trước) |
| Thời gian thay khuôn | Dài hơn | Ngắn hơn |
| Chi phí trên mỗi đơn vị | Số lượng lớn hơn (mẻ nhỏ) | Thấp hơn (sản xuất hàng loạt) |
| Cần có hàng tồn kho mẫu | Không bắt buộc | Yêu cầu |
| Các trường hợp sử dụng phổ biến | Mỹ phẩm, dược phẩm, sản phẩm chăm sóc cá nhân cao cấp, đồ uống đặc biệt | Nước đóng chai, nước ép trái cây, chất tẩy rửa, đồ uống có dung tích lớn |
| Đầu tư máy móc | Trung bình đến cao | Cao |
| Chi phí khuôn mẫu | Cao (phức tạp hơn) | Thấp hơn |
| Độ phức tạp vận hành | Hạ xuống (1 máy) | Cao hơn (2 giai đoạn) |
| Chất lượng bề mặt chai | Tốt hơn (không bị bám bụi do bảo quản) | Nguy cơ tiềm ẩn về ô nhiễm phôi nếu bảo quản không đúng cách. |
| Thời gian sản xuất cho các thiết kế mới | Rút ngắn thời gian từ thiết kế đến khi hoàn thiện chai. | Thời gian dài hơn do các giai đoạn riêng biệt. |
| Yêu cầu về không gian và hàng tồn kho | Thấp hơn | Cao hơn (yêu cầu không gian cho nhiều máy móc và hàng tồn kho) |
Chọn đúng quy trình ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước phù hợp
Tính chất vật liệu
PET rất phù hợp với phương pháp ép phun thổi kéo giãn nhờ khả năng kéo giãn theo hai hướng. HDPE thích hợp cho phương pháp ép đùn thổi đối với các sản phẩm có tay cầm hoặc hình dạng phức tạp.
Thiết kế sản phẩm và độ phức tạp
Ép đùn thổi khuôn xử lý các hình dạng và tay cầm không đều. Ép phun thổi kéo giãn và ép phun thổi khuôn phù hợp với các thiết kế đơn giản, đối xứng.
Khối lượng sản xuất
Sản xuất quy mô lớn được hưởng lợi từ các hệ thống tự động hóa như máy ép phun kéo giãn thổi khuôn.
Thiết kế sản phẩm và độ phức tạp
Ép đùn thổi khuôn xử lý các hình dạng và tay cầm không đều. Ép phun thổi kéo giãn và ép phun thổi khuôn phù hợp với các thiết kế đơn giản, đối xứng.
Các yếu tố chi phí
Ép đùn thổi thường có chi phí thiết bị thấp hơn. Ép phun kéo giãn thổi và ép phun thổi đòi hỏi đầu tư cao hơn vào dụng cụ và máy móc.
Tác động môi trường
Tất cả các phương pháp ép thổi nhựa đều tạo ra chất thải, nhưng việc sử dụng nhựa tái chế và vật liệu phân hủy sinh học có thể giảm thiểu tác hại. Ép thổi kéo giãn tạo ra các hộp đựng có thể tái chế và sử dụng tài nguyên hiệu quả.
Đánh giá của khách hàng
“Chúng tôi đã vận hành máy ép phun kéo giãn thổi một bước Mexico Ever-Power Y150-V4 tại nhà máy ở vùng Trung Tây liên tục hơn 18 tháng, sản xuất các chai nước giải khát PET dung tích từ 500ml đến 1500ml với độ dày thành chai hoàn hảo trong mỗi ca làm việc. Hệ thống bốn trạm mang lại độ ổn định tuyệt vời, và khả năng tiết kiệm năng lượng của máy 40% nhờ bỏ qua công đoạn gia nhiệt thứ cấp đã giúp giảm đáng kể chi phí điện hàng tháng của chúng tôi. Không có sự cố lớn nào xảy ra, và chất lượng chế tạo cho thấy độ bền cao, chịu được cường độ sử dụng hàng ngày.”
“Sau khi lắp đặt máy ba trạm servo hoàn toàn HGY50-V3-EV cách đây 18 tháng, chúng tôi đã sản xuất được các chai mỹ phẩm PETG chất lượng cao với độ trong suốt và độ bền vượt trội. Việc tiết kiệm năng lượng nhờ không cần gia nhiệt thứ cấp đã giúp giảm khoảng 40% chi phí, điều này thực sự giúp cải thiện lợi nhuận tại nhà máy Osaka của chúng tôi. Đội ngũ Ever-Power Mexico đã hỗ trợ thiết lập tuyệt vời và phản hồi nhanh chóng các câu hỏi của chúng tôi trong suốt quá trình.”
“Chúng tôi chọn máy Y250-V4 cho các dây chuyền sản xuất nhỏ các loại chai thuốc chuyên dụng bằng PET. Máy nhỏ gọn, tiết kiệm năng lượng với hệ thống servo hoàn chỉnh, và hệ thống điều khiển giúp đội ngũ của chúng tôi vận hành hàng ngày dễ dàng. Chúng tôi đã tiết kiệm đáng kể chi phí điện năng kể từ khi lắp đặt năm ngoái, và độ ổn định sản lượng vượt trội so với thiết bị trước đây. Việc giao hàng nhanh chóng và máy móc được giao đến trong tình trạng hoàn hảo.”
“Quá trình vận chuyển từ Mexico diễn ra suôn sẻ hơn dự kiến – máy ép phun thổi định hình một bước Y150-V4 ISBM của chúng tôi đã đến đúng thời gian đã hứa và được đưa vào hoạt động chỉ vài ngày sau khi thông quan. Hệ thống tự động hóa của máy đã giảm đáng kể nhu cầu nhân công cho dòng sản phẩm chăm sóc da của chúng tôi, và các chai lọ đều có độ trong suốt và độ bền tuyệt vời trong mỗi lô sản phẩm. Nhìn chung, đây là một sản phẩm tuyệt vời đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất mỹ phẩm của chúng tôi.”
“Máy Y200-V4 đã đến nhà máy của chúng tôi ở São Paulo chỉ 12 ngày sau khi chúng tôi đặt hàng – một sự vận chuyển ấn tượng đối với một lô hàng container đầy đủ. Chúng tôi đã sử dụng nó hàng ngày trong 11 tháng nay để sản xuất các lọ PET miệng rộng 1000ml dùng cho thực phẩm, và lực kẹp xử lý tốt các phôi dày hơn mà không bị bavia. Sản lượng ổn định ở mức 1200 chiếc mỗi giờ, và máy vẫn trông và hoạt động như mới mặc dù điều kiện kho hàng ẩm ướt.”
“Đối với dòng mỹ phẩm cao cấp của chúng tôi, chúng tôi đã chọn máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y250-V4, và sau 22 tháng hoạt động liên tục, máy vẫn cho độ trong suốt như gương trên các chai PET từ 50ml đến 200ml. Hệ thống quay điều khiển bằng servo giúp chúng tôi định vị chính xác trong mỗi chu kỳ, điều này rất quan trọng đối với thương hiệu cao cấp của chúng tôi. Tiêu chuẩn Đức rất nghiêm ngặt, nhưng máy móc Trung Quốc này đáp ứng mọi dung sai mà chúng tôi đặt ra mà không có bất kỳ sự thỏa hiệp nào.”
“Khả năng linh hoạt khi sử dụng với cả vật liệu PET và PETG trên máy Y150-V4-EV của chúng tôi thực sự là một bước đột phá, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trong lĩnh vực chai đựng dầu ô liu cao cấp và đồ uống. Sau 19 tháng sử dụng liên tục, sản lượng vẫn ổn định ở tốc độ cao và việc tiết kiệm năng lượng đã giúp giảm chi phí đáng kể. Đội ngũ hỗ trợ đã giúp tối ưu hóa cài đặt cho PETG từ xa một cách kiên nhẫn và chuyên nghiệp.”
“Độ tin cậy là yếu tố then chốt trong sản xuất chai nước giải khát số lượng lớn của chúng tôi, và máy ép chai Mexico Ever-Power Y650-V4 xử lý các thùng chứa nước làm mát lớn từ 5 đến 20 lít mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Thiết kế bốn trạm tối đa hóa hiệu quả đồng thời giữ tỷ lệ phế phẩm ở mức thấp. Dịch vụ hậu mãi của họ đã phản hồi nhanh chóng các thắc mắc ban đầu của chúng tôi trong quý đầu tiên vận hành.”
Câu hỏi thường gặp
Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một giai đoạn của bạn có thể sử dụng các khuôn hiện có từ các thương hiệu ASB hoặc AOKI không?
Chắc chắn rồi. Máy ép thổi kéo giãn phun của Mexico Ever-Power được thiết kế để tương thích với các khuôn mẫu phổ biến của Nhật Bản, bao gồm ASB-12M và các định dạng máy ép thổi kéo giãn phun AOKI tương tự. Nhiều mẫu máy đã ghi rõ khả năng tương thích trực tiếp với khuôn kiểu ASB, cho phép khách hàng tận dụng các khoản đầu tư vào khuôn mẫu hiện có mà không cần thay thế hoàn toàn trong khi vẫn duy trì đầy đủ các đảm bảo về hiệu suất.
Tôi cần bảo trì máy ép phun kéo giãn thổi một giai đoạn như thế nào để đảm bảo tuổi thọ lâu dài?
Bảo trì hàng ngày bao gồm kiểm tra chất lượng nước làm mát ở áp suất 0,4-0,6 MPa, kiểm tra bôi trơn động cơ servo và vít me NSK sau mỗi 500 giờ hoạt động, và làm sạch các bộ lọc của hộp điều khiển tích hợp. Hiệu chuẩn định kỳ các van cao áp Parker hàng quý và vệ sinh sâu lõi thổi và thanh kéo giãn hàng năm sẽ giúp máy ép phun thổi kéo giãn một giai đoạn của bạn hoạt động ở hiệu suất cao nhất trong nhiều năm.
Điều gì khiến các dòng máy ISBM của Mexico Ever-Power phù hợp cho việc sản xuất chai lọ mỹ phẩm và dược phẩm?
Các dòng máy Mexico Ever-Power ISBM được trang bị hệ thống điều khiển servo hoàn toàn với động cơ Yaskawa và lực kẹp chính xác (100-400 kN), mang lại bề mặt siêu sạch và dung sai cổ chai chặt chẽ theo yêu cầu của các thương hiệu mỹ phẩm và dược phẩm cao cấp. Quan hệ đối tác đã được chứng minh với các công ty như Blue Moon, Liby và các công ty tương đương Estee Lauder khẳng định hiệu suất ổn định trong các thị trường nhạy cảm này.
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước nào là tốt nhất để sản xuất chai nước lớn từ 5 lít đến 20 lít?
Máy ép phun bốn trạm Y650-V4 được tối ưu hóa đặc biệt cho các loại bao bì lớn, cung cấp lực kẹp phun 400 kN, hành trình khuôn trên 1070 mm và dung tích lên đến 20 L với trọng lượng chai 900 g. Trục vít mạnh mẽ 60 mm và tùy chọn servo kép cung cấp sức mạnh và độ ổn định cần thiết cho các chai có thành dày và dung tích lớn.
Công nghệ servo toàn phần trong máy ép phun kéo giãn thổi khuôn giúp cải thiện sự ổn định sản xuất như thế nào?
Tất cả các hệ thống servo từ Inovance và Yaskawa, kết hợp với điều khiển PLC chính xác, loại bỏ sự dao động thủy lực thường gặp ở các máy cũ. Điều này dẫn đến trọng lượng phun lặp lại, phân bố độ dày thành nhất quán và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi trong mỗi chu kỳ, làm cho thiết bị trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, chất lượng cao.
