Máy ép phun thổi ZQ110 thay thế cho máy Bloma IBM135.
Được thiết kế để thay thế máy ép phun thổi chính xác Bloma IBM135 Model, máy ZQ110 có hệ thống truyền động động cơ servo hoàn toàn cho tất cả các chuyển động và hoạt động hoàn toàn không cần dầu thủy lực, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và an toàn hơn. Hệ thống servo tích hợp bộ mã hóa tuyệt đối đảm bảo độ lặp lại và tính nhất quán về kích thước vượt trội trong mỗi lần sản xuất. Thời gian chu kỳ được rút ngắn 20% so với các máy thông thường, đạt 8,2 giây mỗi chu kỳ cho chai 30 ml với sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai và tối đa 115.000 chai mỗi ngày.
Được thiết kế để thay thế máy ép phun thổi chính xác Bloma IBM135 Model, máy ZQ110 có hệ thống truyền động động cơ servo hoàn toàn cho tất cả các chuyển động và hoạt động hoàn toàn không cần dầu thủy lực, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và an toàn hơn. Hệ thống servo tích hợp bộ mã hóa tuyệt đối đảm bảo độ lặp lại và tính nhất quán về kích thước vượt trội trong mỗi lần sản xuất. Thời gian chu kỳ được rút ngắn 20% so với các máy thông thường, đạt 8,2 giây mỗi chu kỳ cho chai 30 ml với sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai và tối đa 115.000 chai mỗi ngày. Mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 30%, chỉ cần 12 kWh mỗi giờ để sản xuất chai 30 ml, khiến máy IBM này trở thành một trong những lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất hiện có. Mức độ tiếng ồn giảm giúp cải thiện hơn nữa điều kiện làm việc, trong khi cấu trúc kẹp độc quyền cung cấp lực kẹp có thể điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn để phù hợp với nhiều loại thiết kế bao bì khác nhau, từ lọ dược phẩm và chai nhỏ mắt đến lọ mỹ phẩm, hộp đựng gia vị thực phẩm và chai hóa chất nông nghiệp.
Triết lý thiết kế từ dưới lên giúp toàn bộ khu vực khuôn hoàn toàn không bị dính dầu bôi trơn, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt cần thiết cho bao bì dược phẩm, hộp đựng thực phẩm chức năng và chai mỹ phẩm trong suốt cao. Là một máy ép thổi phun nhựa được tùy chỉnh thực sự, ZQ110 có thể được cấu hình đầy đủ để đáp ứng các thông số kỹ thuật riêng của khách hàng về số khoang, hình dạng chai và loại vật liệu. Bộ phận phun xi lanh điện cung cấp độ ổn định phun vượt trội và giảm đáng kể chi phí bảo trì dài hạn so với các lựa chọn thủy lực. Ở phía sau băng tải, các điểm tích hợp cho hệ thống kiểm tra trực quan, máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động cho phép vận hành hoàn toàn không cần giám sát, với khả năng phát hiện thông minh các hạt lạ, vật liệu cổ chai không đủ và đáy chai không đều, hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7 mà không cần người giám sát. Máy ép thổi phun nhựa này thiết lập một tiêu chuẩn mới cho các nhà sản xuất đang tìm cách thay thế hoặc nâng cấp từ Bloma IBM135 trong khi vẫn duy trì khả năng tương thích khuôn hoàn toàn.

Hiện tượng tạo khoang trong khuôn (Để tham khảo)
| ApproxVolume | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| Hiện tượng xâm thực tối đa | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Thông số kỹ thuật
| Mục | Đơn vị | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Đường kính vít | mm | 65 |
| Chiều dài/đường kính vít | % | 22:1 |
| Trọng lượng tiêm | g | 540 |
| Công suất sưởi ấm | KW | 20 |
| Số lượng vùng thùng | 5+N | |
| Đòn tiêm | mm | 200 |
| Hệ thống kẹp | ||
| Lực kẹp của quá trình tiêm | KN | 1100 |
| Động tác mở đầu cho tiêm | mm | 140 |
| Lực kẹp của thổi | KN | 150 |
| Động tác mở đầu cho việc thổi | mm | 140 |
| Chiều cao nâng của bàn xoay | mm | 70 |
| Khuôn | ||
| Kích thước mặt phẳng tối đa (Dài x Rộng) | mm | 1100x460 |
| Độ dày khuôn | mm | 280 |
| Đường kính chai | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Chiều cao chai phù hợp | mm | 1-2000 |
| Đòn lột đồ | mm | 260 |
| Hệ thống thủy lực | ||
| Áp suất thủy lực | Bản đồ | 14 |
| Công suất động cơ | KW | 22+22 |
| Chu trình sấy khô | S | 4 |
| Tổng công suất | KW | 80 |
| Công suất hoạt động | % | 52-70 |
| Người khác | ||
| Áp suất không khí tối thiểu của khí nén | MPa | 0.7-1.2 |
| Dung tích khí nén | M³/phút | 0.7 |
| Dòng chảy của nước | M³/h | 4 |
| áp suất nước làm mát | MPa | 0.3-0.4 |
| Kích thước (Dài x Rộng x Cao) | M | 5x1.8x2.2 |
| Trọng lượng tịnh | Tấn | 15 |
Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế
| Ever-Power | Lực kẹp | Jomar | TỔNG KẾT | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Đường kính vít máy IBM
| Ever-Power | Đường kính vít | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Trọng lượng phun máy IBM
| Ever-Power | Trọng lượng tiêm | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Lực kẹp phun máy IBM
| Ever-Power | Lực kẹp phun | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
Kích thước khuôn máy IBM
| Ever-Power | Kích thước khuôn | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Kích thước máy IBM
| Ever-Power | Kích thước khuôn (M) | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Lưu ý: Các thương hiệu được đề cập chỉ nhằm mục đích giúp khách hàng lựa chọn sản phẩm, chứ không phải để bán sản phẩm của các thương hiệu đó.
Các tính năng chính của máy ép phun thổi ZQ110
1. Thiết kế khuôn ép phun độ chính xác cao
Máy ZQ110 sử dụng hệ thống khuôn ép phun độ chính xác cao, đảm bảo kích thước cổ chai và hình dạng ren chính xác tuyệt đối trong mỗi chu kỳ. Độ đồng trục và hiệu suất niêm phong vượt trội được tích hợp vào hình dạng khuôn, đáp ứng các dung sai kích thước nghiêm ngặt theo quy định về bao bì dược phẩm. Độ hoàn thiện cổ chai chính xác giúp loại bỏ công đoạn xử lý sau và đảm bảo niêm phong kín khít cho tất cả các loại bao bì, từ lọ thuốc nhỏ mắt đến chai thực phẩm chức năng, biến đây trở thành máy ép thổi khuôn ép phun hàng đầu cho các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ.
2. Cấu trúc bàn xoay
Bộ chia góc độ chính xác cao tiêu chuẩn cho phép đồng bộ hóa đồng thời việc mở, đóng khuôn và nâng hạ bàn xoay. Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến phối hợp từng trạm với độ chính xác dưới mili giây, loại bỏ độ trễ chuyển tiếp giữa các giai đoạn phun, thổi và tách khuôn. Hoạt động đồng bộ này cải thiện năng suất tự động hóa và tính nhất quán của sản phẩm giữa các lô hàng. Thiết kế bộ chia góc độ chính xác cao là một đặc điểm nổi bật giúp phân biệt máy ép thổi phun một bước này với các nền tảng dẫn động thủy lực cũ hơn.
3. Hệ thống điều khiển PLC thông minh
Máy ZQ110 được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, cung cấp khả năng quản lý kỹ thuật số chính xác áp suất phun, tốc độ, vị trí và nhiệt độ trong tất cả các giai đoạn xử lý. Bộ mã hóa tuyệt đối trên mỗi trục servo cung cấp dữ liệu vị trí thời gian thực về bộ điều khiển, cho phép hiệu chỉnh vòng kín, giảm thiểu sự sai lệch và tối đa hóa khả năng lặp lại. Chức năng lưu trữ công thức cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các định dạng sản phẩm, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động. Kiến trúc điều khiển thông minh này củng cố danh tiếng của máy như một trong những máy tốt nhất hiện nay. máy ép phun thổi Dành cho môi trường sản xuất đa dạng sản phẩm.
4. Hệ thống tiết kiệm năng lượng
Kiến trúc truyền động servo hoàn toàn loại bỏ sự tiêu thụ điện năng liên tục của các động cơ bơm thủy lực truyền thống, giảm mức tiêu thụ điện năng khoảng 30% so với các máy IBM thông thường. Hệ thống quản lý nhiệt duy trì nhiệt độ thùng đồng đều trên tất cả hơn năm vùng, đẩy nhanh chu kỳ ép phun và loại bỏ các điểm lạnh gây hư hỏng vật liệu. Lượng nhiệt thải ra thấp hơn giúp giảm tải làm mát và góp phần tạo ra một dây chuyền sản xuất yên tĩnh hơn, thân thiện hơn với môi trường. Điều này giúp ZQ110 khẳng định vị thế của mình trong số các máy ép phun thổi hoàn toàn bằng điện về hiệu quả năng lượng.
5. Thiết bị tháo khuôn tự động
Trạm bóc tách tự động có hành trình bóc tách 260 mm được thiết kế để nhẹ nhàng và nhanh chóng tách khuôn các thùng chứa thành phẩm mà không gây hư hại bề mặt, bavia hoặc biến dạng. Thiết kế từ dưới lên không dầu đảm bảo không có chất bôi trơn nào tiếp xúc với sản phẩm trong quá trình đẩy ra, một yêu cầu quan trọng đối với các ứng dụng dược phẩm và thực phẩm. Giảm thiểu thao tác thủ công giúp giảm chi phí nhân công, giảm thiểu các lỗi do con người gây ra và cho phép máy hoạt động liên tục trong các dây chuyền tự động. Thiết bị này rất cần thiết để đạt được sản lượng chuẩn của ZQ110 lên đến 115.000 chai mỗi ngày.
6. Tương thích với máy Bloma IBM135 IBM
Máy ZQ110 được thiết kế để thay thế trực tiếp cho máy Bloma IBM135, có cùng kích thước bàn ép khuôn, giao diện dụng cụ cổ chai và công suất sản xuất. Khuôn Bloma IBM135 hiện có thể được chuyển sang ZQ110 với sự điều chỉnh tối thiểu hoặc không cần điều chỉnh, giúp bảo vệ khoản đầu tư dụng cụ hiện có. Máy này cũng tương thích với Jomar IBM135 và SUMA 135iB, mang lại cho người mua sự linh hoạt tối đa trong việc mua sắm. Các nhà sản xuất hiện đang sử dụng máy ép thổi phun của các thương hiệu này có thể chuyển sang Ever-Power một cách tự tin, hưởng lợi từ công nghệ servo vượt trội và hỗ trợ tại chỗ.

Nguyên lý hoạt động của máy IBM
1. Tiêm
Ở giai đoạn phun ép, máy sẽ làm tan chảy các hạt nhựa và phun chất nóng chảy vào khoang khuôn thép được chia đôi dưới áp suất và tốc độ được kiểm soát chính xác. Điều này tạo thành một phôi, còn được gọi là parison, với sự phân bố độ dày thành tương tự như chai thành phẩm. Chất lượng phôi nhất quán là nền tảng của mọi sản phẩm đựng có độ chính xác cao được sản xuất bởi máy ép thổi nhựa này.
2. Chuyển giao
Sau khi tạo hình phôi, bàn xoay sẽ chuyển phôi trên thanh trục đến trạm thổi với định vị góc chính xác. Quá trình chuyển phải diễn ra trong phạm vi nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ để giữ cho phôi ở nhiệt độ thổi tối ưu. Định vị chính xác duy trì độ dày thành đúng và đảm bảo luồng khí thổi làm giãn nở phôi một cách đối xứng so với thành khoang khuôn thổi.
3. Ép thổi
Trong quá trình thổi khuôn, không khí nén ở áp suất 0,7 đến 1,2 MPa được bơm vào phôi, làm cho phôi giãn nở khi ép vào thành khuôn thổi bằng nhôm lạnh. Bước này giúp tạo hình dạng bên ngoài cuối cùng cho chai và đảm bảo sự phân bố đều vật liệu trên thành chai. Quy trình này cho phép kiểm soát chặt chẽ các thông số quan trọng, bao gồm độ dày thành và sự phân bố vật liệu, tạo ra các hình dạng chai phức tạp với độ bền cấu trúc tuyệt vời, phù hợp cho cả máy thổi khuôn PET và máy ép phun PP/HDPE.
4. Sự phóng ra
Ở giai đoạn cuối cùng, trạm tách khuôn sẽ đẩy thùng chứa thành phẩm ra khỏi lõi que bằng thiết bị tách khuôn tự động hoạt động trên hành trình 260 mm. Thiết kế đẩy từ dưới lên không dùng dầu giúp ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình đẩy. Quá trình đẩy trơn tru giúp tránh làm trầy xước bề mặt và biến dạng kích thước. Các thùng chứa đã được đẩy ra sẽ được chuyển trực tiếp đến băng tải để tích hợp tùy chọn với các hệ thống kiểm tra trực quan, thiết bị kiểm tra rò rỉ bên hông và thiết bị dán nhãn nhằm tự động hóa hoàn toàn quy trình xử lý tiếp theo.

Các ngành ứng dụng
1. Ngành công nghiệp dược phẩm
Máy ZQ110 đáp ứng các tiêu chuẩn bao bì dược phẩm nghiêm ngặt nhất bằng cách kết hợp thiết kế từ dưới lên không dầu với dụng cụ tạo hình cổ chai chính xác cao. Máy sản xuất các loại chai nhỏ mắt, chai siro, hộp đựng viên nén, lọ xịt mũi và bao bì dung dịch uống bằng nhựa PP và HDPE với độ nhất quán về kích thước đã được kiểm định, gioăng kín không rò rỉ và bề mặt không có hạt bụi, tuân thủ các hướng dẫn đóng gói GMP và FDA.
2. Ngành công nghiệp mỹ phẩm
Các chai dầu gội, hộp đựng sữa dưỡng thể, nắp chai nước hoa, lọ serum và hũ kem dưỡng da đều yêu cầu bề mặt hoàn thiện không tì vết và dung sai cổ chai chính xác để lắp đặt bơm và nắp đậy. Bộ phận phun xi lanh điện và điều khiển servo mã hóa tuyệt đối của máy ZQ110 mang lại độ lặp lại về kích thước và chất lượng bề mặt mà các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu, hỗ trợ các loại hộp đựng từ kích thước du lịch 10 ml đến các định dạng tiêu chuẩn 250 ml.
3. Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống
Các chai đựng gia vị, hộp đựng nước chấm, hũ mật ong, bao bì sản phẩm sữa và hộp đựng gia vị được sản xuất bằng nhựa PP và HDPE đạt tiêu chuẩn thực phẩm trên máy ZQ110. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa ô nhiễm hydrocarbon, đáp ứng các quy định về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm. Sản lượng cao hàng ngày lên đến 115.000 chai đảm bảo hiệu quả kinh tế cạnh tranh cho các nhà sản xuất thực phẩm yêu cầu cả việc tuân thủ vệ sinh và sản lượng cao trên một máy ép thổi khuôn duy nhất.
4. Ngành công nghiệp hóa chất
Các chai đựng chất bôi trơn công nghiệp, bình chứa dung môi, bao bì chất tẩy rửa và chai đựng hóa chất phòng thí nghiệm đòi hỏi khả năng kháng hóa chất và độ bền cấu trúc cao. Máy ZQ110 xử lý HDPE và PP để sản xuất các loại chai có đặc tính chắn tuyệt vời, chống lại axit, dung môi và kiềm. Lực kẹp có thể điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn phù hợp với thiết kế chai thành dày, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về lưu trữ và vận chuyển hóa chất.
5. Ngành công nghiệp sản phẩm gia dụng
Máy ZQ110 sản xuất hiệu quả các chai đựng chất tẩy rửa, hộp đựng nước rửa chén, bao bì nước xả vải và các loại bình đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân. Khả năng tạo khoang rỗng cao của máy, lên đến 18 khoang cho chai 30 ml, hỗ trợ sản xuất số lượng lớn cho các thương hiệu gia dụng. Khả năng tương thích với hệ thống kiểm tra trực quan và dán nhãn tự động cho phép vận hành hoàn toàn tự động, giảm thiểu chi phí nhân công trên mỗi sản phẩm đối với các dòng sản phẩm gia dụng có nhiều mã sản phẩm.
6. Ngành nông nghiệp
Các chai thuốc trừ sâu, thùng chứa thuốc diệt cỏ, bình đựng phân bón và bao bì thuốc thú y cần vật liệu chống hóa chất và nắp đậy kín để ngăn ngừa tràn đổ và ô nhiễm. Máy ZQ110 xử lý HDPE và PP để sản xuất các thùng chứa hóa chất nông nghiệp thành dày, chịu được tia cực tím, sự thay đổi nhiệt độ và va đập mạnh trong quá trình phân phối. Thiết kế ren chính xác đảm bảo khả năng tương thích với nắp chống trẻ em và nắp chống giả mạo theo quy định về hóa chất nông nghiệp.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ZQ110 và Bloma IBM135: Ưu điểm của chúng tôi
Hệ thống truyền động servo hoàn toàn so với hệ thống truyền động thủy lực
ZQ110 thay thế hệ thống thủy lực thông thường của Bloma IBM135 bằng hệ thống truyền động mô tơ servo hoàn chỉnh cho tất cả các trục. Điều này loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi hệ thống, giảm yêu cầu bảo trì, loại bỏ nguy cơ nhiễm bẩn dầu và giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 30%. Hệ thống servo cũng cung cấp khả năng điều khiển chuyển động nhanh hơn, chính xác hơn, trực tiếp cải thiện thời gian chu kỳ và độ lặp lại kích thước so với van thủy lực.
20% Chu kỳ nhanh hơn
Với thời gian chu kỳ 8,2 giây cho chai 30 ml, máy ZQ110 mang lại sự cải thiện 20% so với thời gian chu kỳ của các máy IBM thông thường cùng loại như Bloma IBM135. Điều này tương đương với sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai và tối đa 115.000 chai mỗi ngày, mang lại cho các nhà sản xuất lợi thế cạnh tranh đáng kể về năng suất mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc tính nhất quán về kích thước.
Sạch sẽ đạt tiêu chuẩn dược phẩm, không chứa dầu.
Thiết kế từ dưới lên của máy ZQ110 đảm bảo không có dầu bôi trơn nào hiện diện trong khu vực khuôn ở bất kỳ giai đoạn nào của quy trình. Điều này cho phép máy đáp ứng các tiêu chuẩn GMP dược phẩm và an toàn thực phẩm về bao bì mà hệ thống bôi trơn thông thường của máy Bloma IBM135 không thể đạt được nếu không có các biện pháp bảo vệ bổ sung, khiến ZQ110 trở thành lựa chọn ưu tiên cho bao bì thuốc, hộp đựng thực phẩm chức năng và chai mỹ phẩm trong suốt.
Độ chính xác tuyệt đối của bộ mã hóa
Mỗi trục servo trên ZQ110 đều được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối cung cấp phản hồi vị trí theo thời gian thực cho PLC. Không giống như các cấu hình vòng hở hoặc bộ mã hóa cơ bản thường thấy trong các hệ thống Bloma IBM135 cũ hơn, hệ thống này loại bỏ hiện tượng trôi vị trí và loại bỏ nhu cầu phải thiết lập lại máy sau khi mất điện. Kết quả là độ chính xác kích thước cao hơn và tỷ lệ phế phẩm thấp hơn trong suốt quá trình sản xuất dài ngày.
Bộ phun xi lanh điện
Máy ZQ110 sử dụng xi lanh điện cho bộ phận phun thay vì piston thủy lực, mang lại độ lặp lại áp suất phun vượt trội, phản hồi nhanh hơn và chi phí bảo trì thấp hơn đáng kể trong suốt vòng đời hoạt động của máy. Độ đồng nhất về trọng lượng phun tốt hơn đáng kể so với phun thủy lực, giảm nhu cầu điều chỉnh lại quy trình thường xuyên và giảm tỷ lệ phế phẩm liên quan đến các lỗi thiếu hoặc thừa vật liệu thường gặp ở các máy IBM thủy lực cũ, bao gồm cả Bloma IBM135.
Tích hợp tự động hóa hoàn toàn
Băng tải phía sau của máy ZQ110 được trang bị sẵn các cổng tích hợp cho hệ thống kiểm tra hình ảnh, máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động, cho phép sản xuất tự động hoàn toàn mà máy Bloma IBM135 thường cần phải nâng cấp đáng kể mới đạt được. Việc phát hiện các hạt lạ, lượng vật liệu cổ chai không đủ và đáy chai không đều ngay trên dây chuyền sản xuất sẽ tự động loại bỏ các chai bị lỗi, giảm nguy cơ khiếu nại của khách hàng và đáp ứng các yêu cầu hệ thống chất lượng ISO và GMP.

Nguyên liệu thô tương thích
Máy ép thổi phun ZQ110 xử lý nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm tất cả các loại vật liệu chính được sử dụng trong sản xuất dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và bao bì công nghiệp.
HDPE và LDPE
Polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyetylen mật độ thấp (LDPE) là hai loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trong dòng máy ép thổi phun này. HDPE có độ bền kéo cao, khả năng chống axit và dung môi, và khả năng chịu nhiệt trên 100 độ C, lý tưởng cho các loại hộp đựng hóa chất, sản phẩm gia dụng và chai dược phẩm. LDPE có độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt hơn ở nhiệt độ thấp, phù hợp với chai bóp và bao bì mềm. Cả hai loại vật liệu đều có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và hoạt động ổn định trên hệ thống trục vít và thùng của máy ZQ110.
| Tài sản | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Tính linh hoạt | Cao (mật độ thấp) | Cứng (mật độ cao) |
| Khả năng chịu nhiệt | Giảm xuống dưới 60 độ C | Trên 100 độ C |
| Khả năng kháng hóa chất | Rượu và axit | Nổi bật |
Polypropylene (PP)
PP là loại nhựa phổ biến nhất được sử dụng trong bao bì dược phẩm trên máy IBM. Nó có độ cứng cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất vượt trội. PP chịu được nhiệt độ xử lý cao hơn HDPE và hoạt động tốt trong các ứng dụng chiết rót nóng. Khả năng chống ẩm và chống mỏi của nó làm cho nó lý tưởng cho các loại hộp đựng được mở và đóng lại nhiều lần. Thùng máy ZQ110 với năm vùng điều chỉnh nhiệt độ cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác cần thiết để xử lý PP mà không bị suy giảm chất lượng hoặc thay đổi màu sắc trên các khuôn có nhiều khoang, lên đến 18 khoang cho chai 30 ml.
| Lợi thế | Hạn chế |
|---|---|
| Giá cả rất phải chăng | Dễ bị ảnh hưởng bởi tia cực tím |
| Khả năng kháng hóa chất | Khả năng bắt lửa cao |
| Khả năng chống mỏi cao | Nhạy cảm với các chất thơm |
PVC và PS
Polyvinyl clorua (PVC) và polystyrene (PS) cũng có thể được gia công trên máy ZQ110. PVC được đánh giá cao về độ bền, độ ổn định kích thước và khả năng chống cháy, hóa chất và mài mòn, do đó rất phù hợp cho xây dựng, thiết bị y tế và bao bì có tuổi thọ cao. PS cứng, tiết kiệm chi phí và trong suốt ở dạng tinh thể, nên là loại nhựa được lựa chọn cho các hộp đựng vi khuẩn lactic và bao bì thực phẩm có độ trong suốt cao, nơi mà HDPE không thể đáp ứng được độ trong suốt cần thiết. Hệ thống điều khiển nhiệt độ năm vùng và bộ phận phun điện của ZQ110 xử lý các khoảng nhiệt độ hẹp của cả hai loại vật liệu một cách đáng tin cậy.
ABS, PU, Santoprene
Các loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật như ABS, PU và Santoprene mở rộng phạm vi ứng dụng của máy ZQ110 sang hàng tiêu dùng, linh kiện công nghiệp và các loại bao bì giống cao su. ABS cung cấp độ dẻo vừa phải và khả năng chống va đập cho bao bì sản phẩm tiêu dùng. PU mang lại độ bền vượt trội và khả năng chịu nhiệt cho các ứng dụng công nghiệp. Chất đàn hồi nhiệt dẻo Santoprene kết hợp độ dẻo giống cao su với khả năng gia công nhiệt dẻo, làm cho nó phù hợp với các thiết bị phân phối dạng bóp và thiết bị y tế cần uốn cong nhiều lần. Các thông số quy trình có thể điều chỉnh của máy ZQ110 phù hợp với các đặc tính lưu biến riêng biệt của từng loại nhựa kỹ thuật.
Nylon (PA)
Nylon (PA) là một loại nhựa hiệu suất cao nổi tiếng với độ bền cơ học, khả năng chống mỏi và độ ổn định nhiệt trên 150 độ C. Các loại nylon gia cường có khả năng chịu nhiệt trên 250 độ C, cho phép máy ZQ110 sản xuất các thùng chứa hóa chất hoặc chất lỏng ô tô ở nhiệt độ cao. Bề mặt tự bôi trơn và đặc tính cách điện tuyệt vời của nó mở rộng ứng dụng sang lĩnh vực bao bì công nghiệp chuyên dụng. Độ nhớt nóng chảy thấp của PA giúp tăng hiệu quả sản xuất trên máy ZQ110, tuy nhiên cần kiểm soát độ ẩm cẩn thận trước khi gia công để duy trì độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt của các thùng chứa thành phẩm.
Nhựa sinh học và nhựa chuyên dụng
Máy ZQ110 cũng xử lý các vật liệu đặc biệt bao gồm EVA, PCTG, PS độ trong suốt cao và nhựa sinh học thân thiện với môi trường làm từ ngô. PCTG mang lại độ trong suốt tuyệt vời tương đương với thủy tinh, lý tưởng cho các bao bì mỹ phẩm và dược phẩm cao cấp, nơi yêu cầu cả độ trong suốt và khả năng chống va đập. EVA cung cấp tính linh hoạt và khả năng hoạt động ở nhiệt độ thấp cho các ứng dụng ép. Vật liệu sinh học từ ngô hỗ trợ các cam kết bền vững của các nhà sản xuất hướng đến thị trường bao bì thân thiện với môi trường. Các thông số quy trình hoàn toàn có thể tùy chỉnh của máy ép thổi phun tùy chỉnh này cho phép xử lý tất cả các loại nhựa đặc biệt này mà không cần thay đổi phần cứng.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Đặc điểm của máy ép khuôn tự động dòng ZQ
1. Thiết kế khoang và cổ có thể hoán đổi cho nhau
Khuôn ép phun có các chi tiết chèn khoang và cổ chai được thiết kế theo nguyên lý hoạt động, cùng với một kênh dẫn dầu bên trong được thiết kế đặc biệt. Các chi tiết chèn riêng lẻ có thể được thay thế mà không cần thay toàn bộ đế khuôn, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các kiểu dáng cổ chai và thân chai khác nhau. Thiết kế này cũng đảm bảo phân bố nhiệt độ ổn định trên bề mặt chi tiết chèn, duy trì tính nhất quán về kích thước của sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất kéo dài và giảm các khuyết tật liên quan đến nhiệt như vết lõm và sự thay đổi độ dày thành.
2. Kết cấu thép cao cấp
Tất cả các khoang khuôn ép phun và các bộ phận lõi đều được sản xuất từ hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13, cả hai đều có khả năng đánh bóng, chống ăn mòn và độ bền nén vượt trội. Độ cứng cao của các hợp kim này kéo dài tuổi thọ của khoang khuôn lên đến vài triệu chu kỳ mà không bị suy giảm kích thước. Cấu trúc bằng thép không gỉ đặc biệt được đánh giá cao trong các ứng dụng dược phẩm và thực phẩm, nơi sự ăn mòn bề mặt khoang khuôn có thể làm ô nhiễm các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm và ảnh hưởng đến việc tuân thủ các quy định.
3. Hệ thống tản nhiệt và làm mát lõi được tối ưu hóa
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu hóa cân bằng dòng chảy kim loại nóng chảy đến tất cả các khoang cùng một lúc, giảm thiểu sự sai lệch trọng lượng và độ dày thành giữa các khoang. Cấu trúc lõi trục gá đặc biệt tích hợp kênh làm mát bên trong nhanh chóng giúp tăng tốc quá trình đông đặc bề mặt bên trong của phôi, hỗ trợ thời gian chu kỳ nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Nhờ sự kết hợp giữa hệ thống dẫn nhiệt cân bằng và khả năng làm mát lõi được cải tiến, chúng giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu và tăng sản lượng mỗi giờ so với các thiết kế khuôn IBM thông thường.
4. 100% Miệng kín và độ chính xác ren
Kích thước miệng chai và ren được kiểm soát với dung sai đảm bảo khả năng tương thích niêm phong của nắp 100% với các loại nắp và khớp nối bơm tiêu chuẩn. Khuôn cổ chai chính xác đảm bảo chiều cao ren, bước ren và đường kính gờ ren đồng nhất trên tất cả các khoang, loại bỏ sự không đồng nhất về độ khít của nắp gây ra rò rỉ và khiếu nại của người tiêu dùng. Độ chính xác cổ chai này là yêu cầu cơ bản đối với các chai dược phẩm phải vượt qua các quy trình kiểm tra rò rỉ USP và ISO, khiến các khuôn này trở thành yếu tố khác biệt quan trọng của nhà sản xuất máy ép thổi này.
5. Miệng và đáy không bị hở
Quy trình một bước của IBM loại bỏ đường phân tách bị kẹp chặt thường thấy trong phương pháp ép thổi đùn, tạo ra các chai không có gờ hoặc vật liệu thừa ở miệng hoặc đáy. Đặc tính vốn có này của quy trình ép thổi, được bảo toàn và tăng cường nhờ khả năng kiểm soát lực kẹp chính xác và niêm phong đường phân tách của ZQ110, giúp loại bỏ các thao tác cắt tỉa sau khi đúc. Kết quả là giảm chi phí nhân công, không có nguy cơ ô nhiễm vật liệu thừa xâm nhập vào chai, và tạo ra sản phẩm hoàn thiện có vẻ ngoài sạch sẽ, đồng nhất hơn, phù hợp với bao bì dược phẩm và mỹ phẩm cao cấp.
6. Kích thước, trọng lượng và độ dày thành ống đồng nhất.
Sự kết hợp giữa hệ thống dẫn nhiệt cân bằng, tốc độ phun được kiểm soát, định vị servo bằng bộ mã hóa tuyệt đối và làm mát lõi tối ưu đảm bảo kích thước hộp đựng, trọng lượng tịnh, vị trí đường phân khuôn và độ dày thành hộp luôn nhất quán giữa các khoang và giữa các lần phun. Giá trị khả năng xử lý thống kê (Cpk) đạt được trên máy ZQ110 đáp ứng các yêu cầu thẩm định dược phẩm, cho phép các nhà sản xuất chứng minh khả năng kiểm soát quy trình cho các cơ quan quản lý và duy trì các thông số kỹ thuật sản phẩm trong các chiến dịch sản xuất kéo dài nhiều năm mà không cần phải thẩm định lại thường xuyên.

Mẹo bảo trì máy ZQ110
1. Kiểm tra thùng và trục vít hàng ngày
Kiểm tra nhiệt độ các vùng trong thùng và tốc độ quay của vít trước mỗi ca làm việc. Xác minh rằng tất cả năm vùng trong thùng đều có nhiệt độ chênh lệch không quá 2 độ C so với điểm đặt trước khi bắt đầu sản xuất. Súc rửa thùng bằng dung dịch làm sạch tương thích vào cuối mỗi ca khi thay nhựa để ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu bị phân hủy, có thể gây ra hiện tượng đổi màu, các đốm đen và sự không nhất quán về kích thước trong các lần sản xuất tiếp theo.
2. Kiểm tra hệ thống servo và bộ mã hóa
Kiểm tra các chỉ báo trạng thái của bộ truyền động servo và giá trị phản hồi tuyệt đối của bộ mã hóa hàng tuần. Xác nhận rằng mỗi trục đạt đến vị trí ban đầu chính xác khi khởi động. Bất kỳ sự sai lệch nào trong giá trị đọc vị trí của bộ mã hóa so với giá trị cơ bản cần được điều tra ngay lập tức, vì lỗi bộ mã hóa hoặc hư hỏng cáp có thể dẫn đến lỗi định vị, sự cố khuôn và sự thay đổi kích thước sản phẩm. Giữ cho bộ lọc thông gió của bộ truyền động servo luôn sạch sẽ để tránh hiện tượng tắt máy do quá nhiệt trong quá trình sản xuất.
3. Bảo trì hệ thống nước làm mát
Duy trì lưu lượng nước làm mát ở mức 4 m³/h và áp suất từ 0,3 đến 0,4 MPa. Kiểm tra nhiệt độ nước đầu vào, lưu lượng và chênh lệch áp suất giữa hai đầu mạch làm mát khuôn hàng ngày. Xử lý nước làm mát để ngăn ngừa sự đóng cặn và sự phát triển của vi sinh vật có thể làm giảm hiệu quả truyền nhiệt và kéo dài thời gian chu kỳ. Xả và làm sạch hệ thống làm mát hàng quý, và kiểm tra các mối nối kênh làm mát khuôn xem có rò rỉ nào có thể gây ô nhiễm nước vào khu vực khuôn hay không.
4. Vệ sinh và kiểm tra nấm mốc
Làm sạch tất cả các bề mặt khoang khuôn ép phun và bề mặt thanh lõi bằng khăn lau dung môi không mài mòn trong mỗi lần bảo trì định kỳ. Kiểm tra độ bóng của khoang khuôn, các mặt bịt kín đường phân khuôn và độ khít của phần chèn cổ chai xem có bị mòn hoặc ăn mòn không. Bất kỳ độ nhám nào trên bề mặt khoang khuôn đều sẽ truyền sang bên ngoài chai. Đánh bóng lại các khoang khuôn đến độ bóng như gương bằng chất mài mòn kim cương khi độ nhám bề mặt vượt quá giới hạn quy định để duy trì các tiêu chuẩn về hình thức chất lượng cao mà khách hàng trong ngành dược phẩm và mỹ phẩm yêu cầu.
5. Kiểm tra hệ thống khí nén
Kiểm tra xem nguồn cung cấp khí nén cho máy có được duy trì ở mức từ 0,7 đến 1,2 MPa với lưu lượng tối thiểu là 0,7 m³/phút hay không. Kiểm tra chức năng của máy sấy khí để đảm bảo độ ẩm trong khí thổi luôn dưới mức điểm sương quy định. Độ ẩm trong khí thổi có thể gây ra các vết nước trên bề mặt bên trong thùng chứa và làm giảm độ trong suốt. Xả hết nước trong bộ lọc khí nén hàng ngày và thay thế các lõi lọc theo lịch trình được quy định trong sổ tay bảo trì.
6. Hệ thống sao lưu PLC và hệ thống điều khiển
Sao lưu tất cả chương trình PLC, thông số công thức và cấu hình trục servo hàng tháng vào thiết bị lưu trữ ngoài được bảo vệ. Ghi chép lại tất cả các thay đổi thông số quy trình với ngày tháng, người vận hành và lý do. Trong trường hợp mất bộ nhớ PLC hoặc thay thế bo mạch điều khiển, việc có bản sao lưu hiện hành sẽ giúp tránh việc phải kiểm định lại quy trình mất nhiều thời gian. Cập nhật phần mềm của máy theo các bản tin dịch vụ của Ever-Power để duy trì tính bảo mật của hệ thống điều khiển và truy cập các tính năng tối ưu hóa quy trình mới nhất cho máy ép thổi phun này.

So sánh toàn diện giữa IBM Machine và ISBM Machine: Một sự so sánh đầy đủ
Tổng quan về IBM và ISBM
Ép phun thổi (Injection Blow Molding - IBM) là một quy trình ba giai đoạn kết hợp ép phun và ép thổi để sản xuất các vật chứa bằng nhựa rỗng: phun, thổi và đẩy. Đây là công nghệ chính để sản xuất các vật chứa nhỏ, có độ chính xác cao như lọ thuốc, chai nhỏ mắt và lọ mỹ phẩm, nơi độ chính xác về kích thước và độ sạch là tối quan trọng. Máy ép phun thổi IBM ZQ110 là nền tảng tối ưu cho loại máy này.
Ngược lại, phương pháp ép thổi kéo giãn phun (ISBM) bổ sung thêm bước kéo giãn cơ học trong giai đoạn thổi. Thanh kéo giãn làm dài phôi theo trục trong khi không khí nén làm giãn nở nó theo hướng xuyên tâm, tạo ra sự định hướng hai trục giúp cải thiện đáng kể độ trong suốt, khả năng chắn khí và độ bền cơ học của sản phẩm hoàn thiện. ISBM là công nghệ chủ đạo cho các loại chai nước giải khát PET, chai nước suối và chai nước ngọt có ga được sản xuất với số lượng lớn. Nền tảng máy ép thổi kéo giãn phun phục vụ một phân khúc thị trường hoàn toàn khác so với IBM.
So sánh quy trình
Các bước quy trình của IBM
- Nhựa được bơm vào khoang khuôn thép chia đôi để tạo thành phôi (parison) với phần cổ đã được định hình sẵn.
- Phôi được chuyển trên thanh lõi đến trạm thổi khuôn.
- Không khí nén làm giãn phôi trong khoang khuôn thổi, tạo thành thân bình chứa cuối cùng.
- Thùng chứa thành phẩm được làm nguội và đưa ra tại trạm tách chiết.
Các bước quy trình ISBM
- Phôi được tạo ra bằng phương pháp ép phun, thường là ở một giai đoạn riêng biệt so với quá trình thổi.
- Phôi được nung nóng lại trong lò đến nhiệt độ thổi (hệ thống một bước gia nhiệt bên trong máy).
- Thanh kéo giãn làm dài phôi theo trục trong khuôn thổi.
- Khí nén đồng thời làm giãn nở phôi theo hướng xuyên tâm, tạo ra một vật chứa định hướng theo hai trục.
Tính phù hợp của vật liệu
IBM thường sử dụng nhựa PP và HDPE, đáp ứng yêu cầu về khả năng kháng hóa chất và độ sạch dược phẩm cho bao bì thuốc và hộp đựng mỹ phẩm. ISBM được tối ưu hóa cho PET, một vật liệu có cấu trúc phân tử phản ứng mạnh với định hướng hai chiều, mang lại những cải tiến đáng kể về độ trong suốt, khả năng chắn CO2 và độ bền kéo. Do đó, việc lựa chọn giữa máy IBM và máy ISBM bắt đầu từ đặc điểm kỹ thuật của nhựa và yêu cầu ứng dụng.
So sánh ứng dụng sản phẩm
| Tính năng | Máy IBM | Máy ISBM |
|---|---|---|
| Sản phẩm thông thường | Thuốc nhỏ mắt, lọ đựng mỹ phẩm, lọ thuốc dược phẩm | Chai nước, chai nước ngọt, nước ép trái cây |
| Kích thước chai | Nhỏ đến trung bình (1-1000 ml) | Trung bình đến lớn |
| Độ dày thành | Thành dày hơn, đồng nhất | Tường mỏng, cấu trúc chắc chắn |
| Hoàn thiện bề mặt | Rất mượt mà, độ chính xác cao | Độ trong suốt tuyệt vời |
Ưu điểm và hạn chế
Ưu điểm của IBM
- Độ chính xác kích thước cao cho các thùng chứa chính xác.
- Thích hợp cho sản xuất số lượng nhỏ và hình dạng phức tạp.
- Thích hợp cho các loại bao bì dược phẩm và mỹ phẩm.
- Vận hành không cần dầu giúp tuân thủ GMP.
Những hạn chế của IBM
- Các lựa chọn vật liệu hạn chế hơn so với EBM hoặc ISBM.
- Không thích hợp cho các vật chứa có dung tích rất lớn, trên 1000 ml.
- Chi phí dụng cụ cho mỗi khoang cao hơn so với phương pháp ép thổi đùn.
Ưu điểm của ISBM
- Độ bền cơ học tuyệt vời nhờ định hướng hai trục
- Độ trong suốt vượt trội cho bao bì PET và bao bì trong suốt
- Thích hợp cho sản xuất hàng loạt chai đựng đồ uống.
- Thùng chứa nhẹ với cấu trúc chắc chắn.
Những hạn chế của ISBM
- Máy móc phức tạp hơn và chi phí đầu tư cao hơn.
- Tiêu thụ năng lượng cao hơn do quá trình làm nóng lại phôi.
- Chỉ giới hạn ở PET và các loại nhựa có khả năng co giãn tương tự.
Các yếu tố về chi phí và sản xuất
Các máy móc của IBM như ZQ110 thường có vốn đầu tư ban đầu phải chăng hơn và dễ vận hành hơn, với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi chai. Chúng là lựa chọn ưu tiên cho các nhà sản xuất dược phẩm và mỹ phẩm sản xuất các bao bì nhỏ, chính xác với số lượng vừa phải. Hệ thống ISBM, mặc dù phức tạp hơn và tốn kém hơn về vốn đầu tư, nhưng mang lại hiệu quả cao hơn trong sản xuất hàng loạt chai PET nhẹ cho đồ uống. Đối với các doanh nghiệp nhắm đến các thị trường được quản lý chặt chẽ như bao bì dược phẩm, nền tảng IBM ZQ110 cung cấp khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn và tuân thủ GMP với mức giá máy ép thổi khuôn dễ tiếp cận hơn.
![]() |
![]() |
| Máy IBM | Máy ISBM |
|---|
Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của Ever-Power?
Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM là một chuyên gia tận tâm trong nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh toàn cầu các máy ép thổi phun một bước tự động và các khuôn thổi phun hỗ trợ. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và đầy đủ các thiết bị phụ trợ, trở thành nguồn cung cấp trọn gói thực sự cho đầu tư ép thổi trên tất cả các loại bao bì.
Công ty được hưởng lợi từ vị trí chiến lược thuận lợi và hệ thống hậu cần quốc tế hiệu quả, cho phép giao hàng đáng tin cậy đến khách hàng trên khắp châu Á, châu Âu, châu Mỹ, châu Phi và châu Đại Dương. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển nội bộ xuất sắc quy tụ các kỹ sư và chuyên gia kỹ thuật có chuyên môn sâu rộng trong thiết kế máy ép thổi phun và kỹ thuật khuôn ép thổi phun, kết hợp kiến thức lý thuyết phong phú với kinh nghiệm thực tiễn tích lũy được qua hàng nghìn lần lắp đặt máy thành công trên toàn thế giới.
Phạm vi ứng dụng trải rộng trong bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và bao bì đựng công nghiệp. Khả năng sản xuất bao gồm các sản phẩm nhựa có thể tích từ 1 ml đến 1000 ml từ HDPE, LDPE, PP, PS (bao gồm cả vi khuẩn lactic), PS trong suốt cao, ABS, EVA, PCTG và vật liệu sinh học từ ngô, hỗ trợ hầu hết mọi yêu cầu ứng dụng ép thổi phun trong các thị trường bao bì thương mại và được quản lý chặt chẽ.
Ưu điểm của chúng tôi
- Hỗ trợ kỹ thuật trước bán hàng
Cần có buổi tư vấn kỹ thuật chi tiết bao gồm thông số kỹ thuật chai, tính khả thi của thiết kế khuôn, tối ưu hóa số khoang, lựa chọn vật liệu và phân tích tổng chi phí sở hữu trước khi đưa ra bất kỳ cam kết nào.
- Tích hợp khuôn mẫu và máy móc chính xác
Các bộ khuôn và máy móc được sản xuất tại nhà máy và giao hàng dưới dạng hệ thống đã được kiểm định, với các thử nghiệm khuôn được hoàn tất và các thông số quy trình được ghi chép đầy đủ trước khi vận hành, giúp giảm thời gian vận hành cho khách hàng.
- Mạng lưới dịch vụ hậu mãi toàn cầu đáp ứng nhanh chóng
Các đại lý ở nước ngoài tại Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Mỹ và Mexico cung cấp hỗ trợ kỹ thuật bằng ngôn ngữ địa phương, dự trữ phụ tùng và hỗ trợ dịch vụ tại chỗ để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ở bất cứ nơi nào bạn vận hành.
- Dự án trọn gói một cửa
Giải pháp trọn gói cho dây chuyền ép phun thổi bao gồm cung cấp máy móc, thiết kế và chế tạo khuôn, tích hợp tự động hóa khâu sau, lắp đặt, vận hành thử và đào tạo người vận hành, tất cả được quản lý trong một khuôn khổ dự án duy nhất.
- Giá trị cốt lõi của doanh nghiệp: Chính trực, Sáng tạo, Trách nhiệm
Ever-Power tuân thủ các nguyên tắc phát triển tự lực, chính trực, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm, cung cấp các giải pháp máy ép thổi khuôn đáp ứng kỳ vọng chất lượng của các chủ thương hiệu dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm trên toàn thế giới.

Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Máy ZQ110 có thể thay thế trực tiếp máy ép thổi khuôn Bloma IBM135 mà không cần sửa đổi khuôn mẫu lớn không?
A: Vâng. Máy ZQ110 được thiết kế để thay thế trực tiếp máy Bloma IBM135, với kích thước bàn khuôn 1100 x 460 mm, gần giống với nền tảng IBM135. Trong hầu hết các trường hợp, các khuôn Bloma IBM135 hiện có có thể được chuyển sang ZQ110 với sự điều chỉnh tối thiểu hoặc không cần điều chỉnh gì đối với khối khoang. Giao diện dụng cụ cổ chai và khoảng cách giữa các thanh lõi được thiết kế theo tiêu chuẩn IBM135. Chúng tôi khuyên bạn nên chia sẻ bản vẽ khuôn hiện có của mình với nhóm kỹ thuật của chúng tôi trước khi hoàn tất đơn đặt hàng để chúng tôi có thể xác nhận khả năng tương thích và tư vấn về bất kỳ tấm chuyển đổi nào cần thiết.
Hỏi: Giá máy ép thổi khuôn ZQ110 là bao nhiêu và những yếu tố nào ảnh hưởng đến tổng chi phí?
A: Giá của các máy ép thổi khuôn phun trong phân khúc 110 tấn thay đổi tùy thuộc vào cấu hình, số khoang khuôn, thông số kỹ thuật khuôn và các tùy chọn tự động hóa. Giá máy cơ bản ZQ110 cạnh tranh trong thị trường máy IBM điều khiển hoàn toàn bằng servo và thấp hơn đáng kể so với các máy ép thổi khuôn phun điện hoàn toàn tương đương của các thương hiệu châu Âu. Các yếu tố chi phí chính bao gồm số lượng khoang khuôn cần thiết, việc đặt mua khuôn mới kèm theo máy, tích hợp tự động hóa ở khâu tiếp theo và địa điểm giao hàng. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để nhận báo giá chính thức dựa trên thông số kỹ thuật chai cụ thể và mục tiêu sản lượng của bạn.
Hỏi: Máy ép thổi khuôn ZQ110 có thể sản xuất các loại chai với kích thước và thể tích bao nhiêu?
A: Máy ZQ110 xử lý các loại chai có dung tích từ 1 ml đến 1000 ml. Đường kính chai tối đa là 120 mm và chiều cao chai nằm trong khoảng từ 1 đến 2000 mm. Số khoang khuôn tham khảo: 10 ml tối đa 20 khoang, 30 ml tối đa 18 khoang, 60 ml tối đa 14 khoang, 100 ml tối đa 12 khoang, 250 ml tối đa 8 khoang, 500 ml từ 5 đến 6 khoang, 1000 ml từ 3 đến 4 khoang. Số khoang thực tế phụ thuộc vào hình dạng chai và được xác nhận trong quá trình thiết kế khuôn. Máy này rất phù hợp cho các loại chai dược phẩm và mỹ phẩm có kích thước từ lọ thuốc nhỏ mắt đến chai chăm sóc cá nhân 500 ml.
Hỏi: Máy ép phun thổi điện hoàn toàn ZQ110 có thể gia công những loại vật liệu nào?
A: Máy ZQ110 có thể xử lý HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (bao gồm cả PS trong suốt cao dùng cho hộp đựng vi khuẩn lactic), ABS, PU, Santoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA) và các vật liệu sinh học từ ngô. Thùng máy năm vùng với công suất gia nhiệt 20 KW đáp ứng đầy đủ dải nhiệt độ xử lý của các loại nhựa này. Bộ phận phun xi lanh điện cung cấp khả năng kiểm soát lượng phun chính xác cần thiết cho các loại nhựa kỹ thuật có phạm vi xử lý hẹp. Để xác nhận bất kỳ loại nhựa đặc biệt nào, các kỹ sư quy trình của chúng tôi có thể tiến hành thử nghiệm vật liệu theo yêu cầu.
Hỏi: Máy đóng gói ZQ110 có phù hợp với môi trường đóng gói dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP không?
A: Vâng. Thiết kế từ dưới lên của ZQ110 loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi khu vực khuôn, làm cho nó phù hợp với môi trường sạch GMP trong ngành dược phẩm. Quá trình vận hành không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn hydrocarbon trên bề mặt bên trong của bao bì. Các khoang khuôn được chế tạo từ thép S136 hoặc thép không gỉ 4Cr13, cả hai đều phù hợp với các thông số kỹ thuật của dụng cụ dược phẩm. Độ chính xác của cổ chai và ren kín 100% đáp ứng các yêu cầu về kích thước của hệ thống nắp đậy dược phẩm. Khách hàng hoạt động theo quy định của FDA, EU GMP hoặc quy định đóng gói dược phẩm địa phương đã xác nhận thành công ZQ110 là một nền tảng sản xuất tuân thủ các quy định.
Hỏi: Máy IBM ZQ110 tiêu thụ bao nhiêu năng lượng so với máy IBM thủy lực?
A: Máy ZQ110 tiêu thụ khoảng 12 kWh mỗi giờ trong quá trình sản xuất chai 30 ml, tiết kiệm được khoảng 301 kWh so với máy IBM thủy lực thông thường tương đương. Tổng công suất lắp đặt là 80 kW nhưng công suất tiêu thụ khi vận hành chỉ từ 52 đến 701 kW, trung bình khoảng 42 đến 56 kW trong điều kiện sản xuất bình thường. Kiến trúc truyền động servo hoàn toàn đạt được điều này bằng cách chỉ tiêu thụ điện năng khi các trục chuyển động, thay vì tiêu thụ điện năng liên tục của bơm như máy thủy lực. Trong hoạt động ba ca, việc tiết kiệm năng lượng này dẫn đến giảm đáng kể chi phí điện hàng năm.
Hỏi: Máy ép thổi khuôn ZQ110 có thể tích hợp những thiết bị tự động hóa nào ở khâu sau?
A: Hệ thống băng tải phía sau của ZQ110 được thiết kế sẵn để tích hợp với các hệ thống kiểm tra hình ảnh (phát hiện các hạt lạ, thiếu vật liệu cổ chai và đáy chai không đều), máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động. Hệ thống điều khiển PLC cung cấp các kết nối giao diện I/O tiêu chuẩn để kích hoạt thiết bị bên ngoài đồng bộ với chu kỳ máy. Việc tích hợp với các hệ thống thị giác tiêu chuẩn công nghiệp và băng tải loại bỏ sản phẩm lỗi cho phép sản xuất hoàn toàn tự động, không cần giám sát. Các cấu hình tự động hóa tùy chỉnh cho bố cục dây chuyền cụ thể của khách hàng có thể được thiết kế thông qua đội ngũ ứng dụng của chúng tôi.
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn và máy ZQ110 của IBM là gì?
A: Máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn (ISBM) bổ sung thêm một thanh kéo giãn cơ học trong giai đoạn thổi để định hướng hai chiều vật liệu làm chai, chủ yếu là PET, nhằm tăng cường độ trong suốt và khả năng chắn khí. Máy ZQ110 là máy IBM không tích hợp thanh kéo giãn; nó chỉ sử dụng khí nén để giãn nở phôi so với khoang khuôn thổi. IBM được tối ưu hóa cho nhựa PP và HDPE để sản xuất các loại chai dược phẩm và mỹ phẩm, nơi độ chính xác về kích thước và độ sạch được ưu tiên hơn độ trong suốt và khả năng chắn khí. ISBM được tối ưu hóa cho sản xuất chai nước giải khát PET với số lượng lớn. Hai quy trình này phục vụ các phân khúc thị trường khác nhau.
Hỏi: Thời gian giao hàng và dịch vụ hậu mãi mà Ever-Power cung cấp cho các nhà cung cấp máy ép phun thổi là bao lâu?
A: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho máy ZQ110 với khuôn mẫu do khách hàng cung cấp thường là 45 đến 60 ngày kể từ khi xác nhận đơn đặt hàng. Nếu đặt hàng khuôn mẫu mới cùng với máy, thời gian giao hàng sẽ kéo dài đến 75 đến 90 ngày tùy thuộc vào độ phức tạp và số khoang của khuôn. Dịch vụ hậu mãi bao gồm chẩn đoán PLC từ xa, hỗ trợ vận hành có hướng dẫn bằng video, hỗ trợ lắp đặt và khởi động tại chỗ, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và tư vấn bảo trì định kỳ. Ever-Power duy trì mạng lưới đại lý ở nước ngoài tại các thị trường trọng điểm để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tại địa phương ở Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ và Mexico.
Hỏi: Máy ZQ110 có thể thay thế máy ép phun thổi khuôn Jomar IBM135 không?
A: Có. ZQ110 được dùng làm sản phẩm thay thế trực tiếp cho Jomar IBM135, cũng như Bloma IBM135. Trọng lượng ép phun 540 g của ZQ110 nằm trong phạm vi định mức từ 450 đến 550 g của Jomar IBM135, và lực kẹp ép phun 1100 KN gần khớp với thông số kỹ thuật 1210 KN của Jomar IBM135. Đường kính vít 65 mm phù hợp với tiêu chuẩn của Jomar IBM135. Kích thước tấm khuôn 1100 x 460 mm so với Jomar 559 x 1118 mm (Jomar sử dụng ký hiệu L x W đảo ngược). Vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi kèm theo bản vẽ khuôn Jomar của bạn để xác nhận các yêu cầu về bộ chuyển đổi trước khi đặt hàng.

Đánh giá của khách hàng
Murat Yildirim, Ngành công nghiệp mỹ phẩm, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi sản xuất bao bì mỹ phẩm, chủ yếu là chai dầu gội và sữa dưỡng thể từ 100 ml đến 500 ml. Chất lượng bề mặt từ máy ZQ110 rất tuyệt vời, bề mặt rất mịn, không có vết lõm. Chúng tôi hơi lo lắng khi chuyển đổi từ thương hiệu đã sử dụng nhiều năm nhưng việc chuyển khuôn từ máy cũ diễn ra suôn sẻ. Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng của Ever-Power rất nhanh chóng và chuyên nghiệp. Chỉ có một điểm nhỏ – sách hướng dẫn sử dụng cần được dịch sang tiếng Thổ Nhĩ Kỳ nhưng các video hướng dẫn đã bao gồm hầu hết các trường hợp."
Andrei Volkov, Sản phẩm gia dụng, Nga
"Chúng tôi đã đặt mua hai máy ZQ110 cho dây chuyền sản xuất sản phẩm tẩy rửa gia dụng. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng so với các máy cũ rất rõ rệt, chi phí điện năng trên mỗi nghìn chai giảm khoảng 281 TP3T. Sản lượng ổn định ở mức gần công suất tối đa định mức. Chức năng kiểm tra hình ảnh tự động tích hợp tốt với hệ thống chúng tôi đã có. Thời gian giao hàng đúng theo lịch trình đã thỏa thuận, điều này rất quan trọng đối với kế hoạch sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi sẽ giới thiệu sản phẩm này cho các nhà sản xuất khác đang tìm kiếm một máy móc IBM đáng tin cậy."
Thabo Nkosi, Ngành công nghiệp dược phẩm, Nam Phi
"Công ty chúng tôi sử dụng máy ZQ110 để sản xuất chai dược phẩm PP cho thị trường Nam Phi. Chúng tôi đã vận hành máy này được khoảng mười tháng. Độ chính xác của phần cổ chai hoàn toàn đáp ứng yêu cầu về nắp chống trẻ em mà khách hàng của chúng tôi yêu cầu. Không có lỗi rò rỉ nào trong hai lần kiểm tra chất lượng gần đây nhất, đây là một cải tiến lớn so với máy trước đây. Máy hoạt động sạch sẽ và độ ồn trong nhà máy thấp hơn nhiều. Việc đặt mua phụ tùng thay thế thông qua cổng thông tin trực tuyến rất dễ dàng."
Camila Ferreira, Bao bì thực phẩm, Brazil
"Chúng tôi kinh doanh bao bì thực phẩm, sản xuất chai đựng gia vị và nước sốt bằng nhựa HDPE. Máy ZQ110 đã thay thế máy Bloma IBM135 mà chúng tôi đã sử dụng nhiều năm. Việc chuyển khuôn dễ dàng hơn dự kiến và chất lượng sản xuất được cải thiện ngay lập tức. Năng suất cao hơn đáng kể so với máy cũ. Giám sát viên bảo trì của chúng tôi rất hài lòng vì không cần phải bảo dưỡng hệ thống thủy lực. Chúng tôi có thể sẽ đặt mua thêm một máy nữa vào năm tới. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của đại lý địa phương rất tốt và phản hồi nhanh chóng các câu hỏi."
David Morrison, Bao bì Thực phẩm và Sữa, Hoa Kỳ
"Chúng tôi đã đánh giá một số nhà sản xuất máy ép thổi khuôn và máy ZQ110 mang lại sự kết hợp tốt nhất giữa năng suất, hiệu quả năng lượng và giá cả cho máy ép thổi khuôn trong phân khúc tải trọng này. Máy được chế tạo chắc chắn và chuyển động servo hoạt động êm ái và yên tĩnh. Chúng tôi đã sản xuất chai chứa vi khuẩn lactic PS với 14 khoang trong khoảng năm tháng. Độ đồng nhất về trọng lượng chai rất tốt, tỷ lệ sản phẩm lỗi trên dây chuyền chiết rót của chúng tôi đã giảm đáng kể. Dịch vụ khách hàng từ đội ngũ Ever-Power rất chuyên nghiệp và am hiểu kỹ thuật."
Marco Antonio Reyes, Mỹ phẩm và Chăm sóc cá nhân, Mexico
"Chúng tôi đã mua máy ZQ110 cho dây chuyền đóng gói mỹ phẩm, chai PP 60 ml và 100 ml. Máy được giao đúng thời hạn đã hứa và việc lắp đặt diễn ra nhanh chóng. Hiệu suất năng lượng tốt hơn nhiều so với máy cũ của chúng tôi. Chúng tôi đã vận hành được bảy tháng mà không gặp sự cố lớn nào. Chất lượng sản phẩm rất chính xác và chúng tôi chưa từng bị loại bỏ sản phẩm nào do lỗi niêm phong trong toàn bộ quá trình sản xuất. Tôi khuyên các công ty đang tìm kiếm máy ép thổi khuôn nhựa với giá cả cạnh tranh nên lựa chọn nhà sản xuất này."
Lucia Hernandez, Bao bì thực phẩm chức năng, Mexico
"Chúng tôi sản xuất chai nhựa HDPE đựng thực phẩm chức năng và thực phẩm bổ sung để phân phối tại Mexico và Trung Mỹ. Độ sạch đạt tiêu chuẩn dược phẩm của máy ZQ110 đáp ứng được yêu cầu của khách hàng thương hiệu của chúng tôi. Thiết bị tách khuôn tự động hoạt động trơn tru mà không làm hư hại chai ngay cả ở tốc độ tối đa. Điều thực sự gây ấn tượng với chúng tôi là việc tích hợp máy dán nhãn ở cuối băng chuyền, việc thiết lập mất khoảng nửa ngày và máy hoạt động ổn định kể từ đó. Việc giao hàng bị chậm trễ một chút do vấn đề hậu cần vận chuyển nhưng Ever-Power luôn cập nhật thông tin cho chúng tôi."
Kim Soo-jin, Bao bì Dược phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ110 được gần tám tháng để thay thế máy Bloma IBM135 cũ. Thành thật mà nói, sự khác biệt khá lớn. Thời gian chu kỳ giảm đáng kể và tỷ lệ phế phẩm do vấn đề niêm phong cổ chai gần như bằng không. Đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi rất hài lòng với sự ổn định của máy. Đội ngũ lắp đặt của Ever-Power đã đến đúng tiến độ và hoàn thành việc vận hành thử trong ba ngày. Hiện tại, chúng tôi đang sản xuất chai rửa ống tiêm dược phẩm 30 ml bằng nhựa PP với 18 khoang."
Rajesh Mehta, Công ty Bao bì đựng hóa chất, Ấn Độ
"Chúng tôi sản xuất các thùng chứa HDPE dùng để đóng gói thuốc trừ sâu và hóa chất nông nghiệp. Trước đây chúng tôi sử dụng máy ép thủy lực IBM thông thường và chi phí bảo trì đã làm giảm lợi nhuận đáng kể. Sau khi chuyển sang máy ZQ110, hóa đơn tiền điện giảm mạnh và chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố nào về gioăng thủy lực trong sáu tháng qua. Bộ phận phun điện cũng cho độ đồng nhất khi phun tốt hơn nhiều. Lực kẹp 1100 KN có thể xử lý các chai hóa chất thành dày 250 ml của chúng tôi mà không hề bị bavia."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|















