一步式注塑拉伸吹塑机
一步注塑拉伸吹塑成型是一种高效的塑料容器成型工艺，广泛应用于高精度、高要求中空塑料制品（例如婴儿奶瓶、水瓶、药瓶、工艺品瓶、异形瓶、化妆品瓶等，材质包括PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS或PLA等）的生产。其核心特点是注塑、拉伸和吹塑三个步骤在同一台设备中连续完成，无需中间工序，从而大大提高了生产效率和产品稳定性。
墨西哥永动力ISBM机械有限公司
墨西哥永力ISBM机械有限公司是领先的一步式注塑拉伸吹塑机制造商和供应商。我们专门设计的吹塑机适用于各种材料（PET/PETG/PC/PCTG/PP）的包装，产品涵盖化妆品、水、油、饮料、食品、药品、婴幼儿用品等。公司在业内，尤其是在高端化妆品、食品和药品专用吹塑机领域，占据领先地位。我们已与众多知名品牌建立了合作关系，例如C'ESTBON、HAITIAN、Luhua、Walch、Blue Moon、PROYA、Liby、雅诗兰黛、沃尔玛、大森林、山良眼药水等。
墨西哥永力ISBM机械公司始终秉持专业、专注、创新、共赢的生产理念，致力于打造墨西哥性价比最高、功能最全面的包装机械。同时，公司也培养了一支由业内顶尖人才组成的专业服务团队，凭借卓越的服务赢得了客户的广泛认可和赞誉。
核心优势
节能
一步式注塑拉伸吹塑机直接保持预成型件的温度直至吹塑完成，因此无需对预成型件进行二次加热，从而可以降低40%的能耗。
表现优异
拉伸使材料分子定向拉伸，从而显著提高抗压缩性和阻隔性能。
瓶子的特性和透明度。
高精度和稳定性
全流程自动化控制，减少人为错误，适用于大规模生产。
高材料利用率
减少废料产生，保护环境，降低成本。
主要产品
Y50-V3-EV 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：40mm（可选）；
理论注射容量：239克；
注射夹紧力：50KN；
上模行程：280mm；
下模行程：280mm；
出料行程：150毫米；
吹气芯行程：100毫米；
Y150-V4 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：50mm（可选）；
理论注射容量：310克；
注射夹紧力：150KN；
上模行程：250mm；
下模行程：205毫米；
出杆行程：170毫米；
吹气核心行程：250毫米；
Y150-V4-EV 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：50mm（可选）；
理论注射容量：392克；
注射夹紧力：150KN；
上模行程：250mm；
下模行程：205毫米；
出杆行程：170毫米；
吹气核心行程：250毫米；
Y200-V4 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：50mm（可选）；
理论注射容量：310克；
注射夹紧力：300KN；
上模行程：460mm；
下模行程：210mm；
出杆行程：175毫米；
吹气芯行程：300毫米；
Y200-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：50mm（可选）；
理论注射容量：442克；
注射夹紧力：300KN；
上模行程：600mm；
下模行程：350mm；
出杆行程：175毫米；
吹气芯行程：300毫米；
Y250-V4 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：55mm（可选）；
理论注射容量：420克；
注射夹紧力：300KN；
上模行程：640mm；
下模行程：350mm；
出杆行程：190毫米；
吹气芯行程：300毫米；
Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：60mm（可选）；
理论注射容量：680克；
注射夹紧力：300KN；
上模行程：600mm；
吹塑行程：75+75mm；
出料行程：200毫米；
吹气芯行程：300毫米；
Y280-V6 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：50mm（可选）；
理论注射容量：310克；
注射夹紧力：150KN；
上模行程：250mm；
下模行程：205毫米；
出杆行程：170毫米；
吹气核心行程：250毫米；
Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑机
螺丝直径：60mm（可选）；
理论注射容量：480克；
注射夹紧力：400KN；
上模行程：1070mm；
下模行程：550mm；
出料行程：300毫米；
吹气芯行程：300毫米；
注塑拉伸吹塑机的工作流程
注射过程
注塑成型是整个工艺流程的初始阶段。熔融塑料（例如PET颗粒）被注入预成型模具，并在高温高压下熔化成流动的塑料熔体。在此过程中，需要控制注射速度、注射压力和模具温度等参数，以确保熔融塑料具有良好的流动性和填充能力，从而均匀、完整地填充模腔，获得所需的形状和尺寸。
拉伸过程
注塑成型的塑料从模具中取出后，进行初步冷却和定型。之后，预成型件被送入加热区，重新加热至适合拉伸的温度。加热完成后，拉伸杆将预成型件纵向拉伸，为吹塑工艺做准备。在此过程中，必须控制冷却时间和加热温度，以确保塑料制品的尺寸稳定性和表面质量。
吹塑工艺
拉伸后的塑料制品被放入吹塑模具中，并利用压缩空气使其膨胀。由此，软化的预成型件粘附在模具内壁上，形成预定的瓶型轮廓。这对于塑料瓶的最终形状和结构至关重要。在此过程中，必须控制吹塑压力和模具温度等参数，以确保所得塑料制品的形状和尺寸符合要求。
成型工艺
吹塑完成后，瓶子需要在模具中冷却成型。通过模具冷却通道内的冷却介质，瓶身的热量迅速散去，使塑料材料凝固并保持其精确的形状，从而达到所需的表面光洁度和尺寸精度。在此过程中，必须控制冷却的均匀性、速度和持续时间。此外，还应控制模具温度，以提高瓶子的质量和生产效率。
单级注塑拉伸吹塑机的优势
1. 缩短生产周期
在一台机器上完成从注塑到成型的整个生产过程，大大提高了生产效率。
2. 提高生产效率
快速、精确地生产大量塑料制品，生产效率远远超过手工生产和其他传统成型工艺。
3. 提高成型精度
精确控制模具的温度、压力和速度，从而实现产品尺寸、形状和密度的高度一致性。
4. 降低人工成本
通过全自动操作减少人为因素造成的不稳定因素，并降低人力资源需求。
5. 确保节能
只使用塑料颗粒并进行回收利用，减少浪费和对环境的影响。
6. 需要较小的工作空间
适用于空间有限的小型工厂或洁净车间。
可用原材料
注塑拉伸吹塑成型（ISBM）机主要使用可拉伸的热塑性材料，以增强强度和透明度。最常用的原材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），用于制造瓶子；其次是聚丙烯（PP），用于制造耐热容器；此外，还有一些特殊材料，例如聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），用于特殊应用。
PP
公务员
宠物
个人电脑
PCT
PETG
聚丙烯是一种聚合物，其性能范围很广，取决于其分子量、形态、晶体结构、添加剂和共聚方式。它可以制成高结晶度的聚合物，从而具有更高的拉伸强度和硬度，可与高密度聚乙烯（HDPE）相媲美。此外，它们还能承受更高的温度而不损失强度或发生降解。聚丙烯的缺点是易受紫外线降解和氧化。
聚碳酸酯易于加工，可采用多种成型方法，其中注塑成型和片材挤出成型最为常见。在吹塑成型中，其最常用于瓶子生产。聚碳酸酯以其高冲击强度、耐热性、良好的电绝缘性、透明性、良好的防水性能和固有的阻燃性能而著称。
聚乙烯是应用最广泛的吹塑成型材料。聚乙烯具有许多优良特性，例如易于加工、韧性好、柔韧性强（即使在低温下也能保持）、无异味无毒、透明度高、阻水性能好、电绝缘性能好以及成本低。它主要分为两大类：高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
PET，特别是双向拉伸PET，以其低二氧化碳渗透性而闻名。这使得它成为生产碳酸饮料瓶的理想材料。然而，PET的缺点在于它具有很强的吸水性。它容易吸收水分，这使得加工变得困难，因为树脂在挤出前需要干燥。
ISBM制瓶机
1. 机器准备
准备原材料：选择合适的塑料，并检查其干燥程度，避免受潮。预热机器：安装合适的模具，并将机器预热至所需的工艺温度。
2. 参数设置
设置参数：选择合适的注射压力、速度、拉伸杆和吹气压力。选择冷却时间：合理调整冷却周期，以确保瓶子成型。
3. 生产运营
注塑：将熔融塑料注入瓶坯形成瓶坯。拉伸：将瓶坯加热至最佳温度，并用拉伸棒进行拉伸。吹塑：使用高压空气将瓶坯吹塑成最终的瓶型。成型：冷却并固化塑料瓶，使其达到精确的形状。
4. 质量检验
检查产品：检查瓶身尺寸、壁厚，确保其符合标准。
优化质量：调整生产参数，优化产品质量。
注塑拉伸吹塑成型应用
基于上述优势，ISBM 技术为众多行业提供支持，尤其是在容器质量和设计多功能性至关重要的行业：
- 个人护理和化妆品： 优雅的瓶子、乳液容器、喷雾瓶和化妆品包装都受益于 ISBM 的美观和功能多样性。
- 药品和医疗包装： ISBM 非常适合用于无菌容器、药瓶、滴管瓶、试剂容器和需要高清洁度和密封完整性的小型储存瓶。
- 工业和实验室用途： 用于盛装化学试剂和实验室物质的耐用PET和PC瓶，都依赖于ISBM的精准性和强度。
- 定制和专用集装箱： 使用 ISBM 可以高效生产针对小众市场和品牌特定要求的独特形状容器。
- 食品和饮料包装： 用于盛装水、碳酸饮料、果汁、酱料和食用油的PET瓶受益于ISBM的可靠性和精细的表面处理。
水瓶和饮料瓶
化妆品包装瓶
药品包装瓶
婴儿奶瓶
食用油和调味品瓶
个人护理包装瓶
加仑装水瓶
食品用广口瓶
农药和化学品瓶
一步吹塑成型与两步吹塑成型
| 特征 | 一步吹塑成型 | 两步吹塑成型 |
|---|---|---|
| 过程集成 | 预成型件注射、温度调节、拉伸和吹塑在一台机器中依次完成（ISBM） | 采用注塑成型工艺制造的预成型件，然后在单独的工序中进行重新加热和吹塑（RSBM） |
| 机器配置 | 一体化ISBM（集成）机器 | 注塑机加再加热拉伸吹塑机 |
| 瓶坯存储要求 | 不储存预成型件 | 单独制造、储存、运输或销售的预成型件 |
| 生产量适宜性 | 低至中等 | 中等至高 |
| 理想的生产运行 | 限量生产和小批量生产 | 大批量生产和大规模生产 |
| 瓶身设计灵活性 | 高密度，适用于定制包装和复杂瓶型 | 中等的 |
| 典型空腔数量 | 通常为 4–12 | 8–72 用于快速输出 |
| 输出速度 | 慢点 | 快点 |
| 能源效率 | 很好（无需重新加热） | 较低（需要预制件重新加热） |
| 模具更换时间 | 更长 | 较短 |
| 单位成本 | 较高（小批量） | 降低（批量生产） |
| 预成型件库存需求 | 无需 | 必需的 |
| 常见用例 | 化妆品、药品、高端个人护理用品、特色饮品 | 瓶装水、果汁、洗涤剂、大容量饮料 |
| 机械投资 | 中等至高 | 高的 |
| 霉菌成本 | 高（更复杂） | 降低 |
| 运营复杂性 | 下（1台机器） | 更高（2个阶段） |
| 瓶身表面质量 | 更好（没有储存灰尘） | 储存不当可能导致坯体污染。 |
| 新设计交付周期 | 从设计到成品瓶的时间更短 | 由于分阶段进行，因此耗时更长。 |
| 空间和库存要求 | 降低 | 较高（需要空间放置多台机器和库存） |
选择合适的一步式注塑拉伸吹塑成型工艺
材料特性
PET材料因其双向拉伸性能，非常适合注塑拉伸吹塑成型。HDPE材料则适用于挤出吹塑成型，可用于生产带把手或形状复杂的产品。
产品设计与复杂性
挤出吹塑成型适用于不规则形状和把手。注塑拉伸吹塑成型和注塑吹塑成型则适用于简单、对称的设计。
生产量
大批量生产可受益于注塑拉伸吹塑成型机等自动化系统。
产品设计与复杂性
挤出吹塑成型适用于不规则形状和把手。注塑拉伸吹塑成型和注塑吹塑成型则适用于简单、对称的设计。
成本考量
挤出吹塑成型的设备成本通常较低。注塑拉伸吹塑成型和注塑吹塑成型则需要在模具和机器方面进行更高的投资。
环境影响
所有塑料吹塑成型工艺都会产生废料，但使用再生塑料和可生物降解材料可以减少危害。注塑拉伸吹塑成型工艺生产的容器可回收利用，并能有效利用资源。
用户评价
“我们位于中西部的工厂已经连续运行墨西哥 Ever-Power Y150-V4 一步式注塑拉伸吹塑机超过 18 个月，每个班次都能生产壁厚完美的 500 毫升至 1500 毫升 PET 饮料瓶。四工位配置确保了产品的稳定性，并且由于无需二次加热，节能效果显著，大幅降低了我们每月的电力成本。机器没有出现过重大故障，而且其结构设计坚固耐用，足以应对日常高强度使用。”
“自从18个月前安装了HGY50-V3-EV全伺服三工位注塑机后，我们一直在生产透明度和强度都非常高的优质PETG化妆品瓶。由于无需二次加热，我们节省了约40%的能源，这极大地提高了我们大阪工厂的利润。墨西哥Ever-Power团队在整个过程中提供了出色的安装支持，并快速响应了我们的所有问题。”
“我们选择Y250-V4来生产小批量PET材质的特种药品瓶。它结构紧凑、节能高效，配备全伺服系统，而且控制系统操作简便，方便我们团队进行日常操作。自去年安装以来，我们显著节省了电力成本，而且产量稳定性远胜于我们之前的设备。交货速度很快，机器到货时状态完美。”
“从墨西哥发货的物流比预期顺利得多——我们的Y150-V4一步式ISBM注塑拉伸吹塑机在承诺的时间内送达，清关后几天就投入使用。这台机器的自动化程度大大降低了我们护肤品生产线的人工需求，而且每一批瓶子都展现出极佳的透明度和强度。对于我们的化妆品生产需求来说，这台机器性价比非常高。”
“Y200-V4 从我们下单到运抵圣保罗工厂仅用了 12 天——对于整柜运输来说，这物流速度令人印象深刻。我们已经用它生产 1000 毫升食品级 PET 广口瓶 11 个月了，它的夹紧力足以应对较厚的瓶坯，而且没有出现毛边。产量稳定在每小时 1200 件，尽管仓库环境潮湿，机器看起来和运行起来仍然像新的一样。”
“我们为高端化妆品系列选择了Y250-V4一步式注塑拉伸吹塑机，经过22个月的连续运行，它依然能为50毫升至200毫升的PET瓶提供镜面般的透明度。伺服驱动的旋转装置确保了每个循环的精准定位，这对我们的高端品牌至关重要。德国的标准非常严格，但这台中国产的机器却能毫不妥协地满足我们设定的所有公差要求。”
“我们Y150-V4-EV注塑机对PET和PETG材料的通用性，真正改变了我们高端橄榄油和饮料瓶生产中客户多样化的需求。经过19个月的稳定使用，机器在高速运转下依然保持稳定的产量，节能效果也显著降低了我们的成本。技术支持人员耐心且专业地远程帮助我们优化了PETG的设置。”
“可靠性对于我们大批量生产饮料瓶至关重要，而墨西哥Ever-Power Y650-V4能够轻松处理5至20升的大型饮水机容器。其四工位设计最大限度地提高了效率，同时保持了较低的废品率。在运营的第一个季度，他们的售后服务团队对我们最初的咨询做出了迅速响应。”
常见问题解答
您的单段注塑拉伸吹塑机可以使用ASB或AOKI品牌的现有模具吗？
当然。墨西哥Ever-Power公司的注塑拉伸吹塑机在设计上充分考虑了与日本主流模具的兼容性，包括ASB-12M以及AOKI公司生产的类似注塑拉伸吹塑机型号。许多型号已经明确标明与ASB型模具直接兼容，客户无需完全更换模具即可充分利用现有投资，同时还能享受完整的性能保证。
如何正确维护单级注塑拉伸吹塑机，以确保其使用寿命长久？
日常维护包括检查冷却水水质（压力为 0.4-0.6 MPa）、每 500 小时检查伺服电机和 NSK 丝杠的润滑情况，以及清洁集成控制箱过滤器。每季度对 Parker 高压阀进行校准，每年对吹芯和拉伸杆进行深度清洁，可确保您的单级注塑拉伸吹塑成型机多年保持最佳运行效率。
墨西哥 Ever-Power 的 ISBM 机器型号为何适用于化妆品和药品瓶生产？
墨西哥 Ever-Power ISBM 系列机床采用全伺服控制系统，配备安川电机和精准的夹紧力（100-400 kN），能够提供高端化妆品和制药品牌所需的超洁净表面和严格的颈部公差。与 Blue Moon、Liby 和雅诗兰黛旗下品牌等公司的合作经验，也证明了 Ever-Power 在这些敏感市场中始终如一的卓越性能。
哪种型号的一步式注塑拉伸吹塑机最适合生产5升至20升的大容量水瓶？
Y650-V4 四工位注塑机专为大容量容器设计，提供 400 kN 的注塑锁模力、1070 mm 的上模行程，最大容量可达 20 L（瓶重 900 g）。其坚固的 60 mm 螺杆和双伺服选项，为厚壁大容量瓶的生产提供了所需的动力和稳定性。
全伺服技术在注塑拉伸吹塑机中如何提高生产稳定性？
Inovance 和 Yaskawa 的所有伺服系统，结合精确的 PLC 控制，消除了老式机器中常见的液压波动。这确保了每次循环中注射重量的可重复性、壁厚分布的一致性以及废品率的降低，使该设备成为大批量、高规格生产的理想之选。
